2023年企业自查报告模板汇总5篇_1

钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施
1、接头偏心和倾斜
1).现象
(1)焊接接头的轴线偏移大于0.Id或超过2mm。

(2)接头弯折角度大于4o
o
2).原因分析
(1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。

(2)夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(3)顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。

(4)焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。

3).防治措施
(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

(2)两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

(3)夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。

(4)钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

(5)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

2、咬边
1).现象
咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。

2).原因分析
(1)焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

(2)上钢筋端头没有压入熔池中，或压人深度不够。

(3)停机太晚，通电时间过长。

3).防治措施
(1)钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使
钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。

(2)焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表17-8。

不同
直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

3、未熔合
1).现象
上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合。

2).原因分析
(1)焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。

(2)焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

(3)焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

3).预防措施
(1)在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大
发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。

(2)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。

(3)及时修理焊接设备，保证正常使用。

4).治理方法
发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。

4、焊包不匀
1).现象
焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀，如图17-18(e)所示。

2).原因分析
(1)钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。

(2)采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。

(3)焊剂填装不均。

3).防治措施
(1)当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端而力求平整。

(2)焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。

(3)采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移。

(4)填装焊剂尽量均匀。

5、气孔
1).现象
在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼，即为气孔。

2).原因分析
(1)焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池。

(2)钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(3)焊接处在焊剂中埋入深度不足。

3).防治措施
(1)焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。

焊
剂一般需经250℃烘干，时间不少于2h。

(2)焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气
体，影响焊接质量。

(3)均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。

6、钢筋表面烧伤
1).现象
钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑(图17-18g) o II、III级钢筋表面烧伤后在受力
时容易发生脆断。

2).原因分析
(1)钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。

(2)夹具电极不干净。

(3)钢筋末夹紧，顶压时发生滑移。

3).防治措施
(1)焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。

(2)夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净。

(3)焊前应把钢筋夹紧。

7、夹渣
1).现象
焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣(图17-18h)。

2).原因分析
(1)通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出。

(2)焊接电流过大或过小。

(3)焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。

(4)预压力太小。

(5)上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

3).防治措施
(1)应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。

(2)更换焊剂或加入一定比例的萤石。

以增加熔渣的流动性。

(3)适当增加顶压力。

lIm范围内铁锈和油污清除干净。

(4)焊前将钢筋端部120
I
8、成形不良
1).现象
接头成形不良，一种是焊包上翻，另一种是焊包下流。

2).原因分析
(1)焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢
筋端头压入熔池较多，
挤出的熔化金属容易上翻。

(2)焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

3).防治措施
(1)为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。

(2)焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。

(3)避免焊后过快回收焊剂。