某铁塔公司节能迷你机房技术规范书

河南省铁塔公司节能迷你机房技术规范书
目录
1 范围
本标准适用于中国铁塔股份有限公司河南省分公司节能迷你机房，其他情况可参照执行。

2 规范性引用文件
凡本标准未作出规定的，应符合现行国家标准及相关行业标准的有关规定。

下列国家标准及行业规范对于本标准的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T 2423.24-2013 环境试验第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射及其试验导则
GB 3096-2008 声环境质量标准
GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准
GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 7725-2004《房间空气调节器》
GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T 18663.1-2008 电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第1部分：机柜、机架、插箱和机箱的气候机械试验及安全要求
GB/T 19520.2 电子设备机械结构482.6mm（19 in）系列机械结构尺寸（第2部分）:机柜和机架结构的格距
GB/T 20974-2014 绝热用硬质酚醛泡沫制品
GB/T 21558-2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料
GB/T 23932-2009 建筑用金属面绝热夹芯板
GB 50689-2011 通信局站防雷与接地工程设计规范
YD5098-2005通信局（站）防雷与接地工程设计规范
YD/T 1537-2015通信系统用户外机柜
YD/T 2768-2014 通信户外机房用温控设备第1部分：嵌入式温控设备
YD/T 5083-2005 电信设备抗地震性能检测规范
YD 5096-2005 通信用电源设备抗地震性能检测规范
YD/T 5186-2010 通信系统用室外机柜安装设计规定
Q/ZTT 2103-2016室外型一体化机柜技术要求(V2.0)
Q/ZTT 2104-2016室外型一体化机柜检测规范(V2.0)
YD/T 1624.1-2015通信系统用户外机房第1部分：固定独立式机房
Q/ZTT 1006-2014新建基站机房技术要求(V1.0)
Q/ZTT 2102-2016 彩钢板机房、一体化（集装箱）机房技术要求(V2.0)
3 术语和定义
下列定义适用于本标准。

Q/ZTT 2103-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

（1）节能迷你机房
是指直接处于气候环境影响下，由非金属材料制成的且标准化模块拼装而成，其内部可安装通信设备、传输设备、电源设备、监控设备、蓄电池以及其他配套设备，能为内部设备正常工作提供可靠的机械和环境保护的机房。

特点是综合传热系数低，宜使用民用空调。

（2）设备舱
用于安装通信设备、传输设备、电源设备、监控设备及其它附属设备的舱体空间。

（3）电池舱
用于安装蓄电池的舱体空间。

（4）综合舱
用于安装通信设备、电源设备、监控设备、及其它附件设备的舱体空间，物理上分隔为设备舱和电池舱。

（5）复合夹芯板
由非金属面、金属面和粘结于金属与非金属面之间的隔热芯材组成的自支撑的复合板材，具有隔热、增加强度、耐火等功能。

图3.1 增强复合发泡板
（6）支撑架
用于安装设备或蓄电池的架式支撑结构件。

（7）托架
用于安装设备的架式支撑结构件。

（8）托盘
用于安装设备或蓄电池的盘式支撑结构件。

（9）温控设备
一种采用向机房内提供诸如空气循环、冷却、加热的温控设备。

（10）交流配电单元
用于户外低压交流输入、市电油机切换、及输出分路的分配，具备防雷保护功能及短路保护功能。

（11）直流配电单元
给机柜内直流电设备提供直流电输出端口，具备雷电保护，同时输入、输出均采用具有短路保护功能的空气开关。

4 节能迷你机房应用、配置原则及建设模式
4.1 应用场景
a)难以获取普通机房资源的密集市区，如无位置新建土建机房、无法租赁机房的广场、居民区等场所；
b)普通机房资源有限的一般市区，如楼顶、景区、公共绿地和公路隔离带等场所；
c)普通机房选址或施工困难的郊区、县城、乡镇和农村，如山地、丘陵和河滩等场所；
d)需要解决深度覆盖的高铁及其他小微站点，如铁路沿线覆盖等场所；
e)解决临时或短期覆盖需求的场所；
4.2 配置原则
a)节能迷你机房建设应以共建共享和总体集成为原则，在满足客户近期需求的同时，应考虑一定的发展需求；
b)同一基站应只配置1套电源系统和1套智能动环监控单元（FSU）；
c)应根据设备功率和保障时间的要求，结合施工条件等因素选择配置方案；
d)应根据当地气候条件和地理环境，结合设备功率等因素选择节能迷你机房温控系统；
e)现场条件无法按照标准规格建设的站点，可另行设计。

4.3 供货内容
室外机柜、配电单元、门禁系统、空调、接地排等设备及材料的供货，配电单元、门禁系统、空调、接地排等安装，具体分工应以合同为准。

4.4 建设模式
节能迷你机房模式
由三个设备舱和一个综合舱组成，舱与舱之间相互联通，共用一个空调系统，并具备门的对开功能。

机房模式应用于满足3家运营商多制式多话务需求的建设场景，可以在设备安装需求量大且建站面积受限区域或建设周期紧急情况进行建设。

图4.1 两舱机房示意图
图4.2 三舱机房示意图
图4.3 四舱机房示意图5 节能迷你机房技术要求
5.1 一般技术要求
5.1.1 工作环境
工作温度：-40℃～+55℃；
贮存温度：-40℃～+70℃；
相对湿度：5%～95%RH；
大气压力：54kPa ～101kPa（近似于海拔5000m～0m）；
太阳总辐射强度：≤1120×（1±10%）W/m2。

5.1.2 温湿度控制
机房内部温度范围：0℃～35℃；
配置空调的机房内相对湿度：5%～80%RH。

5.1.3 外观与表面处理
a)机房表面涂层颜色宜采用灰色（PANTONE 428C），如市政或建设单位有特殊要求时，可使用其他颜色进行美化处理；喷涂后的隔热涂层表面应连续、均匀，纹理一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷；
b)涂层附着力应满足GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》表1中等级1的要求；
c)涂层应具有抗老化、耐溶剂的能力；
d)涂层经抗冲击试验后，应无放射状裂口、缺口等缺陷；
e)对于无喷涂处理的零件，外表面的光泽和纹理应均匀美观；
f)机房身丝印应具备一定的硬度，具有耐磨、耐乙醇溶剂等特性；
g)可根据建设单位需要喷涂成不同颜色。

5.1.4 机械性能
机房及部件不应出现以下缺陷：
a)影响形状、配合和功能的变形或损坏，如铰链、锁具、插销等功能损坏；
b)脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿、损伤、永久变形；
c)涂层、密封等部位的膨胀、开裂、脱落、美观度差、粘合度差；
d)门、门锁盖等活动部件不灵活、关（锁）不住、卡死；
e)芯材发泡导致的板面变形；
f)安装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏。

5.1.5 机房体材料
A、金属材料应具备抗腐蚀和电化学反应的能力在满足其安装强度的要求下其内部结构须具备阻隔热源的功能；主要材料由非金属面（FRP玻纤增强塑料板）和内部增强面板（如镀锌钢板）与金属骨架整体发泡而成，配合具有阻热性的金
属材料，具备较高的密封隔热性能和使用寿命，同时具备较高的绝缘和抗静电功能。

B、非金属材料宜选用纤维增强塑料等硬度高、强度大、抗老化性能优的材料。

a）非金属面板材料
1)冲击韧性：≧45KJ/m²；
2)弯曲强度：≧135 MPa；
3)巴氏硬度：≧50；
4)热变形温度：≥ +100℃，GB/T1634.2；
5)阻燃性能：氧指数≥30%
b）非金属材料应无脱层、空洞等缺陷；
1）非金属材料制件在经腐蚀性液体试验后应无应力裂纹、无涂层剥落、无蜕皮、无颜色改变；
2）非金属材料零部件（包括绝缘电线、电缆和发泡材料）应为自熄性材料，其燃烧性能应能通过阻燃试验要求；
3）非金属制件应抵抗紫外线、经过模拟太阳辐射试验后，无裂纹、针孔、破损等现象。

4）非金属材料应增加光稳定剂或选用胶衣树脂、油漆、涂料等进行表面涂刷，提升耐候性，减少老化速度。

5）夹芯板的抗弯性能应达到在500N/m²均布载荷下，相对挠度不大于1/250；
6）夹芯板撞击强度：应能经受直径75mm、质量为3kg一端为半球形的钢制圆柱体的撞击，圆柱体从1000mm高度自由下落，半球面撞击在板壁，
板面不允许出现破裂、断裂损害；
7）导热系数：≦0.034W/（m﹒K）；
8）为自熄性材料，其燃烧性能应能通过阻燃试验要求；
9）其余未说明项应满足国家相应标准
C、机房体材料设计使用寿命应不小于15年。

5.1.6 防护要求
a)高低温：机房应具备耐受55℃高温和-40℃低温的能力；
b)抗辐射：机房应具备能够经受最大强度为1120×（1±10%）W/m2的太阳辐射的能力；
c)抗风：机房应能承受0.45Kn/m2风压的风荷载作用；
d)防水：机房具备防水能力，机房顶部不允许积水；
e)抗日照光化学效应：暴露在机房外表面的橡胶、密封胶等高分子材料制件，应具备良好的抗日照光化学效应能力；
f)防盐雾：机房表面材料应具备防腐蚀、防盐雾的能力；
g)阻燃性：机房体应使用不燃材料或难燃材料，材料的燃烧性能应不低于《GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的B1级；
h)防静电：机房的设计及材料应能有效地防止静电的产生及累积，保护通信设备安全可靠地运行；
i)光密闭：在关闭门和密封遮蔽设计预留孔口情况下，不得有外部光线漏入机房内；
j)防护等级：机房的防护等级应达到IP44的要求。

5.1.7 抗震
机房抗震能力应符合YD/T5083《电信设备抗地震性能检测规范》的相关规定。

5.1.8 噪音要求
在关门状态下，安装空调机房在空调开启压缩机状态下距离柜门1.5m、离地1.2m高的位置，最大噪音应不大于55dB（A计权）。

5.1.9 美化效果
机柜可根据建设单位需要增加美化效果
图5.1 拼装型节能mini机房（四舱）外立面效果图
图5.2 拼装型节能mini机房（三舱）选装美化装饰模块效果图
图5.3 拼装型节能mini机房（四舱）选装美化装饰模块效果图
5.2 节能迷你机房房体技术要求
5.2.1 规格尺寸
机房的规格尺寸要求见表5.1。

序号类型
规格尺寸（mm）
备注最小内尺寸最大外尺寸
宽深高宽深高
1 节能迷你机房（两舱）2050 900 1800 2150 1000 1800
2 节能迷你机房（三舱）2750 900 1800 2850 1000 1800
3 节能迷你机房（四舱）2050 1250 1800 2150 1350 1800
4 节能迷你机房（楼面柜）1450 1250 900 1550 1000 1400
1）机房的组装采用拼接方式，可在安装现场拼装，也可拼装完后发到安装现场，拼装形式见附件。

2）模块化的拼装可以实现舱位的增加。

3）组合种类：由于使用标准化的模块式的拼装，可方便的组合成多种舱位的机房。

5.2.2 主体结构
a)机房应采用金属立柱框架式结构；
b)机房（除天馈线安装支架）不应有可从外部直接拆卸的、影响安全和使用的构件；
c)机房顶板应能承受不小于1kN/m2的均布荷载；
d)机房底座高度200mm，底座面板应采用厚度不小于3.0mm的板材，焊接后整体应经过防腐蚀表面处理，底座四周应安装挡板，以防止动物侵害。

5.2.3 设备舱、综合舱
a)设备舱、综合舱内应配置标准19英寸设备支撑架（支撑架硬度和韧度应符合要求），支撑架应设置4根金属立柱，金属立柱应在每1U距离上至少预留1个安装孔，支撑架应尽量靠近柜体内侧安装。

b)应根据用户需求配置设备托架，单舱托架承重满足≥80kg，并不发生变形或折损，支撑架金属材料应符合相关国家标准，保证合金材料的韧性和强度。

设备托架应便于安装和拆卸，其安装高度和前后位置可调节，固定方式可根据用户要求定制（可选）；
c)应根据用户需求满足机房可扩容；
d)综合舱内应根据用户需求配置交流配电单元；
e)设备舱内应根据用户需求配置直流配电单元。

5.2.4 电池舱
a)电池舱内应配置可供蓄电池抗震加固用的托盘；
b)机房应满足至少4组200Ah蓄电池安装的空间（每组4块），如需额外增加安装蓄电池组，厂家应无偿根据现场情况调整机房结构，保证蓄电池安装；
c)电池舱应满足兼容业界多种主流规格蓄电池的安装，配置可调节托盘及支撑架，单层托盘及支撑架承重能力应≥350kg；
d)电池架应包含防盗设计，在电池舱正面加装电池防盗板等防盗措施，电池架侧面和后面应为护栏防盗型杆应采用规格不低于2mm×40mm（厚度×宽度）的镀锌扁钢，异形螺栓紧固；
e)固定机房的装置必须是打开机房门后才能安装和拆卸，电池舱正面和侧面均应安装防盗杆。

图5.1 电池舱及防盗杆示意图
5.2.5 布线要求
a)机房宜采用下进线、下出线方式；
b)机房内左右两侧应分别设置不少于3个的线缆绑扎点，用于通信线缆和电源线的绑扎；
c)每个机房机舱底部左右两侧应分别设置至少4个进出线孔，进出线孔直径60mm；
d)电源线、信号线和光缆宜采用独立的进出线孔，避免相互干扰；
e)进线孔、过线孔等开孔处应磨光，不能有毛刺锐角等；
f)进出线孔处应进行密封处理，防止水或小动物进入机房。

5.2.6 连接和紧固
a)应采用具有防松装置的螺纹连接作为承载连接，机房连接要牢固，不得有漏连、虚连现象；
b)铆钉或铆固螺母应排列整齐，不允许有歪头、裂头及松动，铆接面不允许有下凹、变形或破损。

5.2.7 门、门限位和门锁
a)机房开门角度≥95°；
b)门应采用内嵌式，门铰链应采用内铰链方式，铰链数量≥3个；
c)机房门开启时，应有限位锁定装置，门、门铰链和门限位装置应能承受
0.6kN的荷载；
d)门限位装置在开门时应能自动激活限位功能，关门时由手动撤销限位功能，在限位状态下应能承受22m/s的风产生的开关门引起的静荷载，无机械破坏或功能损失；
e)机房门把手的转动力矩不应超过40N﹒m；
f)机房门应能承受所安装嵌入式温控设备的重量，机房门开启时不应变形；
g)门锁必须采用至少三点锁紧的专用防盗锁，防盗锁主锁舌部分需不小于20mm；
h)所有外门应采用锁具，抗破坏性能应满足GA/T73-1994中的B级要求；
i)门和门限位装置经过1000次开/闭操作后，应功能完好，无过度磨损现象。

j)门锁要求：门锁必须采用甲指乙供的智能锁，并于动环监控设备连接；
5.2.8起吊装置
a)机房应设计外提吊装置，严禁将起吊装置穿过机房内部进行起吊；
b)在安装说明中应明确规定起吊要求，起吊装置的定位应确保机房在移动过程中平稳、平衡。

5.2.9 夹芯板要求
a)机房必须采用夹芯板结构；
b)夹芯板的粘结强度PU≥0.10MPa，PF≥0.06MPa；
c)夹芯板的剥离性能：粘结在金属面材上的芯材应均匀分布，并且每个剥离面的粘结面积应不小于85%；
d)夹芯板基板厚度不小于1.5mm，性能应符合《GB/T 23932-2009 建筑用金属面绝热夹芯板》中5.1.1的要求；
e)夹芯板芯材应选用板材传热系数不大于0.034W/（m﹒K）的材料，可选用聚氨酯（PU）或酚醛泡沫（PF），厚度应≥45mm，性能应符合《GB/T 23932-2009 建筑用金属面绝热夹芯板》中5.2的要求；
f)芯材性能要求如下表：
表5.2 芯材性能指标要求
g)聚氨酯（PU）其他性能指标应符合《GB/T 21558-2008 建筑绝热用硬质
聚氨酯泡沫塑料》中类型Ⅱ的相关规定；
h)酚醛泡沫（PF）性能应符合《GB/T20974-2014 绝热用硬质酚醛泡沫制品》中类型Ⅱ的相关规定。

5.3 温控设备技术要求
a)机房温控设备宜采用民用空调，以便后续维修维护工作；
b)空调需采用铁塔认证过的品牌，报价时需指明所使用空调厂家。

c)空调规格选配如下所示：
机房的空调安装位置见后续附图。

机房可选择1.5P空调；
每个空调需安装空调导风板，确保空调送风不直吹设备；
空调电源线要用线卡固定，走线整齐；
d)额定工作条件：-20℃～45℃，相对湿度5%～95%，海拔≤1000m；
e)额定工作电源：直流-48V（-40V～-58V），交流220V（187～242V）；
f)产品系列（W）：2500、3700、5000；
g)制冷要求：额定工况下，显冷量不小于铭牌标示的95%，换热消耗功率不大于铭牌标示的110%,显热比不低于0.75，能效比不低于3.2。

h)显示：空调内循环的面板上应配置液晶屏，可通过液晶屏对空调进行设定和读取告警信息；
i)环保：应采用环保型R134a制冷剂；
j)凝结水处理：应具有凝结水排除能力，设置排水装置，所有凝结水应从排水口排出；严防室内温控机因故障或其他因素产生的凝结水影响设备的正常运行；
k)应提供通过CCC认证的压缩机空调设备；
l)可靠性：空调设计寿命应为全年不间断运行10年以上，年返修率不大于3‰。

m)本技术规范只提出空调的技术要求，空调设备单独额外采购，不在本产品报价范围内。

同时机柜格局应满足空调冷凝水排水的要求，避免机柜内积水或朝设备滴水。

n)空调配置要求见下表：
表5.3 机房空调配置表
加上冗余，所以配置1.5P空调可满足机房需求。

5.4 通讯
温控系统应有监控单元，配置至少1个RS485通信接口，通信协议应参照《YD/T 1363.3-2014信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统第3部分：前端智能设备协议》相关要求，具体监控内容如下：
表5.4 温控系统监控要求
5.5 其他技术要求
5.5.1动力环境监控设备安装导轨
安装导轨指在机房支撑架上预留安装基站监控单元主机、采集器和通信与位置服务模块的预留导轨。

导轨安装位置：设备柜、综合柜的导轨安装于设备左侧支撑架外侧（左开门时应安装在右侧支撑架外侧），电池柜的导轨安装于电池支撑架内侧（采用19英寸标准支撑架的电池柜，导轨安装位置参考设备柜的安装方式），导轨应可自由拆装，位置应可上下调节；
导轨数量：安装FSU主机的机房（FSU宜安装在安装开关电源设备的机房
内）预留3条导轨，其他机房预留1条导轨；
表5.5 通信与位置服务模块设备尺寸表
设备
数量 参考尺寸（W ×D ×H ） 备注 通信与位置服务模块 1台/站 44.5mm ×80mm ×100mm 同机房安装 FSU
主机 1台/站 44.5mm ×200mm ×250mm 采集器
1台/柜
44.5mm ×150mm ×150mm
每柜1台
规格型号：导轨应为TH35-7.5型标准导轨，材质为不小于1mm 钢板，配安装加固附件。

图5.2 动力环境监控设备导轨安装示意图
5.5.2通信与位置服务模块天线安装架
通信与位置服务模块天线安装架指在机房上预留的安装GPS 天线和无线天线的安装支架，每个基站应配置1套天线安装架，预留2个线缆进线孔，并做好防水防尘处理。

a) 支架位置：应在机房的右侧（左开门时应位于左侧）后方上端预留支架安装位置，应与通信与位置服务模块和FSU 主机安装在同一机房机舱；
b) 安装设备：1个通信与位置服务模块GPS 天线、1个通信与位置服务模块无线天线及其馈线，馈线自柜内通信与位置服务模块起，至天线设备止；
c) 安装高度：GPS 天线的安装高度应超出机房顶部最高点；
d) 天线安装架、线缆走线孔及线缆防护设施应根据所安装天线系统的规格进行设计，天线系统规格见表5。

表5.6通信与位置服务模块天线规格表
名称类型天线顶部最大直
径Φ（mm）
天线底部最大直
径Φ（mm）
天线线缆直
径Φ（mm）
天线线缆接口直
径Φ（mm）
无线天
线
辫型天线15 68.5 5 9
GPS天线蘑菇头天线96 36 2.8 9
图5.3 通信与位置服务模块天线安装架示意图
5.5.3油机接口及照明要求
a)应能够按用户要求提供小型移动发电机组用63A三孔（2P+PE）、63A四孔（3P+N）暗装直座快速连接移动工业插座（满足GB/T 11918-2001、GB/T 11919-2001工业用插头插座和耦合器第1部分、第2部分中的相关要求）（可选），油机接口宜安装在机房正门，并配置带锁金属防护外罩。

b)每个机房应配置一个LED照明灯具，满足安装、维护需求，工作电压应采用直流-48V。

5.5.4交流配电单元
交流配电单元将户外低压交流输入分配给机房内的各交流负载，对交流输入具有B 级防雷保护功能，交流配电设备的输入、输出均具有短路保护功能；
交流配电单元输入应配备带有“机械互锁”功能的市电/油机输入转换开关，并提供至少满足IP44等级的油机输入插座；
交流配电单元可支持三相380V和单相220V输入方式，交流配电输入端子容量应根据机房配置设备功率进行匹配，市电输入开关配置不低于63A/3P（三相）或100A/1P（单相），油机输入容量与市电相同；
交流配电单元输出端子规格标准配置为63A 3P×1、32A 1P×2、16A 1P×3，3孔插座一个；（特殊配置需求可在标准配置基础上调整）；
交流配电单元应设在机房顶部安装，并预留走线空间；
断路器选用档级不低于施耐德中等档级产品。

5.5.5直流配电单元
直流配电单元应具有直流防雷保护，同时输入、输出均采用具有短路保护功能的空气开关。

直流配电单元每设备舱1台，直流端子规格标准配置为：
一次下电：主进开关：80A×1，输出分路：63A×2(无线设备)、32A×3(无线设备)、10A×1(照明)(断路器)，（多设备舱时，只在其中1个直流配电单元内配置1路即可）；
二次下电：主进开关：32A×1，输出分路：16A×3(传输设备) （特殊配置需求可在标准配置基础上调整）。

直流配电单元应设在设备舱顶部安装，并预留走线空间。

断路器选用档级不低于施耐德中等档级产品。

图5.4 2舱配电示意图
图5.5 3舱配电示意图
图5.6 4舱配电示意图
6 防雷、接地
6.1防雷
a)电源系统中所用的浪涌保护器（SPD）必须满足YD/T1235.1-2002《通信局（站）低压配电系统用电涌保护器技术要求》中的相关技术要求，并通过信息产业部标准符合性认定检验并在有效期限内。

b)电源浪涌保护器的安装应符合YD5098-2005《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》9.3.6节的相关规定。

根据规范，浪涌保护器的配置原则如下表：
c)各级浪涌保护器之间应保持必要的退耦距离或增设退耦器件，或者使用采用了零距离退耦技术的浪涌保护器，以确保各级浪涌保护器协调工作。

6.2接地
a)每舱内应设置两个接地排，一个工作/保护地接地，一个防雷接地，接地排应采用具有防腐涂层的铜排，其截面积应不小于50mm2；
b)机房的金属部分应互连并接至接地排，任意两点之间的连接电阻应≤0.1Ω；
c)机房内所有接地连线应采用外护套黄绿相间的电缆，导线截面积应≥16mm2的铜芯线；
d)接地连接点应有清晰的接地标识；
e)光缆加强芯接地：每舱配置一块光缆加强芯固定单元（与机架绝缘），每固定单元不少于固定6条光缆，固定单元直接连接到防雷接地排；
f)空调室外机应采用带保护地线电源线，并通过该保护地线接地；
g)严禁将室外机机壳与避雷带、雷电引下线、塔体或室外接地排相连
h)接地排应预留至少5个M8和10个M6的连接螺孔并配备相应的铜质螺栓。

7 安装方式
a)机房宜贴近地面安装，在洪水多发区域，应考虑防洪要求。

b)机房应能同时支持整装式和拼装式两种组装方式，应优先选用整装式。

1)整装式（整装发货现场吊装）：整装式室外型机房在生产工厂、库房集成安装。

应能适应陆运、海运或空运的需要，满足运输过程中颠簸、振动、提吊的要求；
2)拼装式（散件发货现场拼装）：根据需要，可将室外型机房的零部件运输到现场，现场进行拼装。

8 使用寿命
机房使用寿命应不低于15年。

9 培训
由于本产品是新型机房产品，因此建议对相关人员定期进行技术培训，加强、提高专业水平。

10 标志、包装、运输和贮存
10.1标志
a)产品标志
在产品适当位置应有产品标志；
若在运输时，部件与机房主体分开运输，则部件与机房主体都要求有产品标志，以保证确定部件与主体的相配性。

b)操作标志
机房内表面应贴有接线图，接线图的幅面大小和位置应利于操作者操作。

c)包装运输标志、图示
产品外包装上应有标志；
垫木的结构应允许用叉车从地面或侧面将机房移动。

清楚标识安全提升所要求的叉车长度，如垫木不能从特定的地面或侧面提升，应在表面清楚标记以提醒叉车操作人员；
产品外包装箱上的储运图示应符合《YD/T 122-1997 邮电工业产品铭牌》的规定。

d)警告标志
警告标识应位于只有通过破坏操作才能去除的醒目位置；。