2023年模具设计总结精选

为推进学院素质教育和教学发展的需要，进一步提高我院机械类专业
学生的专业技术水平，我材料工程系承办开展了一次数控车工技能大赛。

在以前课程教学的基础上，着重培训学生的数控编程实践能力和在实践中
发现问题、解决问题的能力。

王院长对本次设计大赛中存在的不足之处进行总结，以备今后此项比
赛能更好的开展下去，提升专业建设和发展，并主持颁发获奖证书。

白主
任发言，提出要求和期望。

一、本次大赛组织规范
在比赛之前就以教研室为单位制定了本次大赛的参赛方案和评分标准，组织教研室老师制定了本次大赛的竞赛题目，参赛选手独立完成，比赛现
场按照技能大赛题目进行数控加工，同时组织教研室老师按照评分标准进
行统一评分，以确定本次大赛选手的成绩和名次，总之本次大赛才计划、
安排到实施都很规范。

二、本次大赛动员工作到位
在比赛前召开了动员大会，向学生介绍了本次大赛的目的、意义、重
要性以及比赛方式和内容，很多学生对本次比赛产生了浓厚的兴趣，都报
名参赛，到图书馆借阅相关书籍积极做好准备，很多参赛选手主动申请到
数控实训中心进行练习，并且还有其他系的学生也报名参加了本次比赛。

三、本次大赛公平、公正
比赛现场确定三位老师作为比赛监考老师，确保每个参赛选手都是独
立完成比赛，同时实践比赛结束后，组织教研室老师进行了统一评分以确
定本次大赛选手的成绩和名次，因此大赛完全符合比赛的公平、公正原则。

四、本次大赛学生成绩较好
由于提前告知了学生比赛的形式和内容，学生进行了充分的准备，因此本次比赛学生成绩较好，大部分同学都能很好地完成参赛题目。

一等奖：李平、孔维高、张明星
二等奖：谢松斋、李鹏威、冯晖、赵冠华、孙贺
大赛组委会为获奖选手颁发获奖证书和奖品，颁奖仪式在校小礼堂举行。

获奖选手进行了热情洋溢的发言，都感觉通过这次大赛，自身对于数控编程知识的掌握更牢固的同时，更提高了各自的实践动手能力和解决实际问题的能力，与将来就业更接近了一步，明确了自己的目标和方向，也锻炼了同学们之间的协作意识。

通过此项目竞赛，引导高职院校关注现代模具行业技术发展趋势与技术应用方向，促进模具设计与制造专业开展基于模具生产工作过程导向的教学，加快模具设计与制造高技能人才的培养。

总之，本次大赛进行顺利，并获得圆满成功，收到了预期的实践教学效果。

郑州职业技术学院材料工程系
为期一周的塑料模具设计与测绘实训很快就结束了，在这一周的实训期间，我有着很深的体会，让我学习到的许多宝贵的知识，也让我发现了自己身上还存在着很多的不足，让我有了非常大的收获。

这次实训我们不仅从此次专业实训中获得了测绘实际工作经验和基本技能,还着重培养了我们的独立工作能力,培养我们发现问题、解决问题的
能力。

此次实训让我学到了很多实在的东西,对以所学的绘图知识有了很
好的巩固。

在过去的学习生活中，我不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距
到底有多少。

而此次塑料模具设计与测绘实训就给了我们一次实际掌握知
识的机会。

让久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑子
的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在动手的同时，熟练掌握实
际能力和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际实训中。

通过本次实训使我们达到了以下几个目的：
1、巩固与扩充了塑料模具设计与制造课所学的知识，加深对塑料模
具零部件与塑料模具装配的理解，掌握制订塑料模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识，解决实训过程中遇到的问题，
从而全面提高我们专业能力。

包括设计能力、绘图能力、结构分析与能力
等等。

3、培养了我们小组团队协作精神和增进了同学们的感情。

4、养成严肃、认真、细微地做事的优良作风。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍
的句号。

之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的
唯一遗憾。

要不是快到期末了真的希望学校能多给我们实习的时间。

虽然
有些忙碌，但我们充实并快乐着。

因为我们学习到了很多有用的知识。

通
过一个星期的塑料模具设计与测绘实训我了解到很多工作常识，也得到意
志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注
定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

最后在此特别感谢吴老师对我们的悉心指导。

也感谢塑料模具设计与
测绘实训给我这次机会。

此次实训虽然是我大学人生线上的一小段，但却
是闪闪发光的一段。

我会将它好好珍惜。

本设计对榨汁机料桶杯进行的注塑模设计，利用ug软件对塑件进行
了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。

明确了设计思路，确定了注射
成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的
结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

最后用
autocad绘制了一套模具装配图和零件图。

本课题通过对榨汁机料桶杯的
注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了
预期的设计意图关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；塑料是一种新
型工程材料，发展速度迅猛，塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视，
其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。

生活用品的塑料模具占了很
大比例，在市场竞争白热化的今天，电器外壳设计成为产品质量的重要一环，最为突出和典型的就是手机，手机外壳注射模成为目前注射模制造行
业最为复杂的模具之一，是手机结构件制造的难点。

因此，研究手机外壳
注射模具的设计制造，具有较高的生产实用价值。

手机外壳外观要求很高，而且整机体积小、结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将
各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，
确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整
个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具
体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的
模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件
进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要
量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很
重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很
多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料
厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这
里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

3、备料，依产品展开图进
行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这
种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因
为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝
孔即可。

4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一
份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并
且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管
理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5、在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进
行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以
同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组
立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

根据学院《关于进行10～11学年第一学期期中教学检查的通知》的
安排，本学期期中教学检查分学教研室自查和学院专项检查两个阶段进行，第10、11周为教研室自查阶段，第12、13周为学校集中专项检查阶段。

教研室和广大教师对这次期中教学检查都十分重视。

根据《关于进行10～11学年第一学期期中教学检查的通知》的要求，成立了以教研室主
任为组长的教研室期中教学检查工作小组，负责教研室的期中检查工作。

制定了较详尽的检查工作计划和工作安排，围绕教学资料准备、课堂教学、实训教学运行情况进行了全面系统的检查。

检查工作深入，注重实效，采
取多种检查形式（听课、学生座谈会、组织观摩教学、学生个别调查、教
案作业检查等）、多途径（课堂、课外、实训环节等）、突出重点（重点
检查实训教学落实情况）开展了检查活动，有针对性地查找和解决教学中
存在的突出问题，对促进教学，推动教风、学风进一步好转起到了很好的
作用。

通过检查，我们认为本学期开学以来，教学秩序稳定，各项教学工作
按计划开展，教学管理较为规范，出现了学院重视教学和教研室教师把主
要精力投入教学的良好局面。

特别在学院进入评估整改关键阶段后，教研
室以贯彻教学工作会议精神和迎接教育部教学工作水平评估复查为契机，
按评估标准，高标准、严要求规范教学和教学管理，对教学和教学管理工
作进行认真整改。

教研室十分注意常规教学工作，较好地完成教学计划、教研室活动室
计划，教学进度基本按计划执行，做到活动记录齐全。

绝大部分教师能够
认真备课、认真讲解、注意使用新的教学方法和现代化教学手段，注意把新知识理论和方法介绍给学生，能认真辅导和批改作业，学生比较满意。

教研室加强了教师之间的经验交流，积极提升他们的教学水平。

经常利用周三下午的教研室活动时间，集中专业教师开展教学研讨活动，对督导收集的学生评教进行分析，提出进一步提高教学效果的方法。

组织教师积极参加优秀教师经验交流会。

根据学生反映的情况及实际调查结果，及时调整教学效果差、学生意见大的教师。

这些都取得了良好效果。

教研室加强实训教学，落实各项实训教学的正常开出，加强对实训课的管理，注意学生动手能力的培养，保证完成实训教学任务和实训课的质量。

本学期各项实训综合开出率达到90%以上。

另外，教研室十分重视对教学文件的日常检查工作，不定期组织检查教案、教学进度表、听课本等教学文件，并做好有关的记录、督促工作，促使专业教学工作得以顺利展开。

通过检查也发现了教学过程中存在的一些问题。

主要有：
2、在教学基本条件方面：教室投影仪质量差，视觉效果模糊，影响教学效果；多媒体教室少不能满足专业教学的需要；图书馆专业图书资料少，更新太慢。

4、实训设备配套尚未完善，影响实训教学质量。

对于这些问题，模具教研室已进行认真研究，对存在问题进行分类，针对问题的性质采取包括制定整改措施、及时向上级反映等方式，加以解决，高标准、高质量地做好今后的日常教学工作和教学管理工作。

模具教研室将以本次期中教学质量检查为契机，乘评估整改工作的东风，进一步促进教学管理水平的提高，健全教学质量保证体系，加强教风
和学风建设，努力提高课堂教学、实训教学和实训教学质量，促进专业教学工作水平的提高。

4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。

裂纹汇合结束
冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺寸之差。

1对冲载件质量的影响。

一般来说，间隙小，冲载件的断面质量就高（光亮带增加）;间隙大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。

但是，间隙过小，则断面易产生”二次剪切”现象，有潜伏裂纹。

2对冲载力的影响。

间隙小，所需的冲载力大（材料不容易分离）：间隙大，材料容易分离，所需的冲载力就小。

3对冲载模具寿命的影响。

间隙大，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，可以提高冲载模具的寿命。

为保证冲载模有一定的使用寿命，设计时的初始间隙就必须选用适中间隙范围内的最小冲载间隙。

5什么是排样？
冲载件在条料、带料或板料上的布置方式。

7什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减小回弹的方法有哪些？材料在弯曲过程中，伴随塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称为弯曲件的回弹。

8防止弯曲裂纹的措施有哪些？
使用表面质量好的毛坯；采用合理的模具间隙，改善润滑条件，减小阻力；对于塑性或加工硬化较严重的毛坯，先退火后弯曲；毛坯有毛刺的
一面置于变形区内侧9弯曲过程中可能产生滑移的原因有哪些？防止产生
滑移的措施有哪些？原因：毛坯沿凹模口滑动时两边所受的摩擦阻力不等。

措施：采用对称的凹模结构；采用有顶件装置的弯曲模结构；采用定位装置；10圆筒形拉深件在拉深过程中何处是主变形区？何处是传力区？平
面凸缘部分为主变形区，筒壁部分为传力区。

11什么是拉深系数？什么是极限拉深系数?影响拉深系数的因素有哪些？
措施：在拉深模结构上加压边圈，对平面凸缘施压厚度方向上的压应力，以防止拱起；减小变形过程（降低拉深件的高度），减小切向压应力
的值；加大平面板料的相对厚度t/d，降低切向压应力的影响。

13造成拉深件破裂的原因是什么？防止破裂的措施有哪些？
原因：当危险断面所受的径向拉应力超过板料的下屈服强度时，危险
断面就会变薄，超过板料的抗拉强度时，拉深件就会在危险断面处破裂。

15塑料是由什么组成的？主要性能有哪些？
塑料是由合成树脂、添加剂组成，主要性能有密度小，比强度高，化
学性能稳定，绝缘性能好，减摩耐磨性能优良，成形的加工方便。

16简
述注射成形的工艺过程。

18注射模的普通浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
普通浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。

主流道
的作用是便于熔体顺利向前流进，开模时主流道凝料又能顺利拉出来。

分
流道的作用是改变塑料熔体流向，使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔。

浇口的作用是连接分流道与型腔的熔体加速流动。

冷料穴的作用是容
纳浇注系统中料流前锋的冷料，防止冷料注入型腔而影响成形塑料的质量。

19为什么要排气？常见的排气方式有哪些？因为熔体在充填型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气及塑料分解产生的气体顺利排出模外，否
则在塑件上会形成气泡，产生熔接不劳，表面轮廓不清及充型不满等成形
缺陷，所以要排气。

1、冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，
对其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。

2、冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。

3、冲压的优点：生产效率高、材料利用率高、制件强度精度高、随
批量增大，零件制造成本降低、有良好的互换性。

缺点：模具成本高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵。

4、冲压工序分类：根据材料变形特点分为分离工序和成形工序。

分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限
以后，使坯料发生断裂而产生分离。

（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）
成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，
但未超出抗拉强度极限，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸
精度制件的加工工序（拉深、胀形、翻边等）
5、冲模按工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模；按工
序组合程度分：单工序、复合、级进模。

6、常用冲压设备：机械压力机（摩擦、曲柄压力机和高速冲床）、
液压机（油、水压机）。

7、公称压力的大小，表示压力机本身能够承受冲击的大小。

8、塑性：指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

9、塑性指标：延伸率、断面收缩率、扭转圈数、压缩程度。

10、塑性的影响因素：化学成分和组织；变形温度；变形速度；应力状态；尺寸因素。

11、冲压成型性能主要包括：成型极限（材料达到最大变形程度）和成型质量。

12、冲压件的质量指标：尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能。

13、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。

14、冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得之间的工冲压工艺与模具设计知识点总结序。

15、冲裁的目的：获得一定形状和尺寸的内孔成为冲孔；在于获得一定外形轮廓和尺寸的之间称为落料。

16、冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。

17、冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。

18、冲裁件的断面四个特征区：圆角带、光亮带、毛刺区、断裂带。

19、影响冲裁件断面质量的因素：材料性能；模具间隙；模具刃口状态。

20、影响冲裁件尺寸精度的因素：模具的制造精度；冲裁间隙；材料的性质。

21、影响冲裁件形状误差的因素：材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等。

22、模具间隙的确定方法：理论确定法、经验确定法以及图表法。

其影响因素主要是材料性质和厚度。

23、凸凹模刃口尺寸计算自行翻阅课本：p45
24、排样：冲裁件在条料上、带料上布置的方法。

25、冲裁件的实际面积与所用的面积的百分比称为利用率。

26、排样的方法：有废料、少废料、无废料排样。

27、搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。

28、冲裁力计算：fdkdf；
29、降低冲裁力的方法：阶梯凸模冲裁；斜刃冲裁；红冲。

30、冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。

31、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应程度。

33、落料模常见的三种形式：无导向的敞开式、导板式、导柱式单工序落料模。

34、冲孔模有导柱式冲孔模、冲测孔模、小孔冲模。

35、复合模的优点：结构紧凑，生产效率高，之间内孔与外缘的相对位置精度保证，板料的定位精度比级进模低，比冲裁模轮廓尺寸小。

缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高。

36、倒装式复合模：凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模，而顺装式相反。

37、冲裁模分为工艺零件和结构零件。

工艺零件在完成冲压工序时，与材料或制件直接接触的零件；结构零件是模具在制造使用中起装配、安装、定位、导向作用的零件。

38、凸模根据截面形状分为圆形和非圆形凸模，其结构有：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式。

凸模固定方式有：台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定、粘结剂浇注固定。

39、提高小孔凸模刚度和强度的方法：加保护与导向结构；采用短凸模的冲孔模；在冲模其他结构设计与制造上采取保护小凸模的措施。

40、凹模外形结构：圆形和板形。

其结构有整体式和镶拼式。

凹模的刃口形式有直筒形和锥形。

41、镶拼结构分为：镶接和拼接。

其固定方法有平面固定、嵌入式固定、压入式固定、斜楔式固定。

42、镶拼结构的优点：加工工艺性好，简化了模具毛坯的锻造；把内孔加工变为外形加工；减轻了热处理的困难；易保证模具拼块质量；对加工设备能力要求小；凹凸模损坏部分容易维修；节约模具钢。

缺点：在装配工艺和镶块加工精度要求高，由于内涨力作用，在凹模拼缝处容易产生毛刺，冲裁厚板受到限制。

44、导料销分为固定、活动和始用挡料销。

作用：挡住搭边或冲裁件轮廓，以限定条料送进距离。

45、测刃分为矩形和成型侧刃。

目的是以切去条料旁侧少量材料来达到控制条料送料距离。

46、导正销：消除送料导向和送料定距或定位板条粗定位误差。

47、定位板和定位销的定位方式有：外缘定位和内孔定位。

48、卸料装置分为：固定卸料板、弹压卸料装置和废料切刀（圆形和方形）。

固定卸料板适用于板料厚度大于0.5mm，卸料力大、平直度要求不是很高的冲裁时。

弹压卸料装置适用于料厚小于1.5mm一下的板料，冲裁件质量，平直度高的场合。

废料切刀适用于冲裁尺寸大，卸料力大的落料火车成型件的切边过程中。

49、推件（顶件）装置的作用：将制件从凹模中推出或者顶出。

50、弯曲是使材料产生塑性变形，行成具有一定角度或一定曲率的冲压工序。

51、弯曲变形过程分为：弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形和塑性弯曲变形。

其中弯曲圆角区域为主变形区。

52、弯曲变形的特点：圆角区域是弯曲变形的主要变形区；弯曲变形区存在应变中性层；弯曲区材料厚度变薄。