【机械毕业设计】球磨机的设计
球磨机毕业设计（论文）
球磨机毕业设计（论⽂）球磨机毕业设计(论⽂)⽬次摘要 ............................................................................................................................. III Abstract ................................................................................................................................ IV 插图或附表清单.................................................................................................................. V 引⾔ . (1)1 磨机概述 (2)1.1 粉磨的意义 (2)1.2 磨机的分类及⼯作特点 (2)1.2.1 磨机的种类 (2)1.2.2 磨机⼯作的特点 (3)1.2.3 磨机粉磨系统 (3)1.3 球磨机的分类及性能 (4)1.3.1 球磨机的种类 (4)1.3.2 球磨机的优缺点 (6)1.4 球磨机的主要构造 (7)1.4.1 球磨机的基本结构 (7)1.4.2 球磨机的主要部件 (9)2 球磨机进料装置的优化设计 (15)2.1 磨机的进料形式 (15)2.2 磨机进料⼝的改进设计 (17)2.2.1 磨机进料⼝存在的问题 (17)2.2.2 对进料⼝的改进 (18)2.2.3 进料端材质的选择 (19)2.3 合理选取磨机进料点 (19)2.3.1 球磨机的⼯作原理 (19)2.3.2 实际⽣产中的进料⽅式 (20)2.3.3 研磨体的运动轨迹 (22)2.3.4 研磨体及物料的受⼒分析 (24)2.3.5 影响研磨的原因 (28)2.3.6 对进料点的选取 (28)2.3.7 球磨机进料⽅式的改进 (30)3 进料装置相关参数及计算 (31)3.1 磨机作业的技术条件和⼯艺技术指标 (32)3.2 主要参数 (34)3.3 磨机填充率 (35)3.4 磨机的适应转速 (36)3.5 磨机功率计算 (39)4 结论 (42)致谢 (43)参考⽂献 (44)Contents Abstract (Ⅲ)Chart listing (Ⅴ)Mill introduction (1)1Summarize (2)1.1The meaning of mill (2)1.2Mill’s sort and grinding trait (2)1.2.1Mill’s sort (2)1.2.2Grinding trait (3)1.2.3Grinding system (3)1.3Ball mill’s sort and opinion (4)1.3.1Ball mill’s sort (4)1.3.2Ball mill’s opinion (6)1.4Ball mill’s structure (7)1.4.1Ball mill’s basic structure (7)1.4.2Ball mill’s importance structure (9)2Ball mill’s feed-part designing optimize (15) 2.1Mill’s feed form (15)2.2Mill’s feed inlet designing optimize (17) 2.2.1The problem of mill’s feed inlet (17)2.2.2Feed inlet improving (18)2.2.3Choose material (19)2.3Choose feed-in point (19)2.3.1Ball mill’s work principle (19)2.3.2Feed-in fashion in fact (20)2.3.3Grinder’s movement (22)2.3.4Grinder and materiel’s force analysis (24) 2.3.5Grind reason summarize (28)2.3.6Select feed-in point (28)2.3.7Improve ball mill’s feed-in fashion (30)3Ball mill’s feed-part parameter and account (31)3.1Grinding trait and technique index (32)3.2Important paramerer (34)3.3Mill filling velocity (35)3.4Mill condign rotate speed (36)3.5Mill power account (39)Conclusion (42)Compliment (43)Reference (44)摘要摘要球磨机是通过圆筒内的钢球在材料之上作⽤来碾磨材料的，是⼀种能有效的碾磨多种材料的⼯具。
球磨机设计说明书 最终版
目录一、设计任务书1.设计目的2.设计内容二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书1.设计目的1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
2.设计内容1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计b.传动件的设计及计算c.球磨罐体设计及轴系设计d.设计联接螺栓。
e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图f.编写设计说明书二、传动方案的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为42.95r/min,电动机的转速一般有1500r/min、1000r/min、750r/min三种，由此可算出本设计的传动比i=23.28,在15到30的范围之内，初步拟订以下四种方案进行选择（都是2级传动）：表1 各种传动方案论证简图优、缺点简图优、缺点电动机通过蜗轮蜗杆传动带动开式齿轮。
机械制造专业毕业论文--球磨机设计
摘要自1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。
在矿山建设时期，球磨机的设备及基建投资约占选矿厂破磨设备总投资的50%，在矿山生产期间, 球磨机的能耗(电耗和材料) 同样占全部破磨作业的50%以上。
同时, 在矿山生产中, 球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了全厂(系列) 的生产效率和指标，成为全厂生产的“咽喉”环节。
因此，无论设计院在设计阶段对球磨机的选择还是矿山企业在生产阶段对球磨机的管理都十分重视。
同时许多球磨机的设计研究单位和生产厂家也对球磨机进行了很多研究工作，取得了很大进展，出现了多方面的研究方向。
本次设计主要针对实验室应用的小型球磨机，通过对大量参考文献及对大型磨机的结构的研究，研发出一种适合实验室应用便于学生掌握其结构的小型磨机，该球磨机有结构比较简单，比较轻便，转速平稳，噪声较小等特点。
具体的研究方法是通过对球磨机不同结构的研究，计算找到最适合的结构和材料，组合成本次所设计的球磨机。
具体设计方法过程见说明书。
关键词：电动机；球磨机；破磨作业目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 球磨机设计的目的和意义 (1)1.2 球磨机的发展 (1)1.2.1 球磨机的发展其中一项就是效率的提高 (1)1.2.2 球磨机的另一项发展趋势就是节能 (2)1.3 新型的球磨机 (6)1.3.1 冷冻球磨机/振动研磨机 (6)1.3.2 行星式球磨机 (6)1.4 设计球磨机的基本构想 (7)第2章总体方案设计 (8)2.1 球磨机设计概述 (8)2.1.1 工作原理 (8)2.1.2 本磨机在工业部门的作用 (8)2.2 所设计的磨机的优缺点和工作特点 (9)2.2.1 溢流型球磨机的优缺点 (9)2.2.2 工作特点 (10)2.3 各类磨机总体方案比较 (10)2.3.1 磨机的分类 (10)2.3.2 各类磨机的总体方案比较 (11)2.3.3 所设计球磨机类型的选择 (13)2.4 所设计的磨机部件方案比较 (13)2.4.1 所设计的球磨机的结构组成 (13)2.4.2 给矿部的比较选择 (15)2.4.3 端盖的结构比较选择 (16)2.4.4 进、排料管的选择 (18)2.4.5 筒体部的选择 (19)2.4.6 排矿部的选择 (22)2.4.7 主轴承选择 (22)2.4.8 润滑部分的选择 (22)2.4.9 传动部分的选择 (22)2.4.10 各部件密封形式的选择 (24)第3章球磨机工作参数的计算与选择 (26)3.1 球磨机的自身参数 (26)3.1.1 临界转速 (26)3.1.2 工作转速 (26)3.1.3 装球量 (26)3.1.4 安装电机功率 (27)3.1.5 球磨机装球尺寸 (28)3.1.6 生产率的计算 (28)3.2 球磨机传动系统的计算 (29)3.2.1 选择电动机参数 (29)3.2.2 传动系统速比的计算 (30)3.2.3 皮带轮小轮直径的选择 (30)第4章结论 (31)参考文献 (32)致谢............................................................................................................. 错误!未定义书签。
球磨机的筒体部分设计
球磨机的筒体部分设计摘要：针对球磨机筒体部分的设计，本文提出了一种采用有限元分析进行设计的方法。
通过对不同球磨机材质的筒体进行了有限元分析和结构优化设计，确定了合适的筒体结构。
在设计过程中考虑了球磨机的使用环境和工作负载，确定了筒体的厚度和结构。
关键词：球磨机；筒体设计；有限元分析；结构优化设计；厚度正文：球磨机是一种广泛应用于矿山、水泥等工业领域的设备，能够将固体粉末研磨成粉末。
球磨机的筒体部分是其中的重要组成部分，其设计质量直接影响着球磨机的性能和使用寿命。
针对球磨机筒体部分的设计，本文提出了采用有限元分析进行设计的方法。
有限元分析是一种数值计算方法，能够对复杂结构进行较为准确的分析和优化。
通过对不同球磨机材质的筒体进行有限元分析和结构优化设计，确定了合适的筒体结构。
在设计过程中考虑了球磨机的使用环境和工作负载，确定了筒体的厚度和结构。
具体来说，设计过程中需要考虑的因素包括以下几个方面：首先，需要根据球磨机的使用情况和工作负载，确定筒体的厚度。
其次，需要考虑筒体的结构形式，包括筒体是否加强、筒体内部结构以及筒体与其它部件的连接方式等。
最后还需要考虑筒体材质的选择以及其对筒体性能的影响。
在进行有限元分析时，需要对球磨机的结构和工作条件进行建模，然后进行力学计算和结构优化，以确定最佳的筒体结构。
具体包括以下几个步骤：首先，需要对球磨机的结构进行建模，包括其外形、内部结构和材质等。
其次，需要确定球磨机的工作负载以及工作条件，包括磨料的初始状态、磨矿时间和磨后的最终状态等。
最后，通过有限元分析进行相应的力学计算和结构优化，确定最佳的筒体结构。
总之，本文提出了一种采用有限元分析进行设计的球磨机筒体部分设计方法。
这种方法不仅能够准确地确定筒体结构和厚度，而且可以根据实际使用情况进行结构优化，从而提高球磨机的性能和使用寿命。
在进行球磨机筒体设计时，材料的选择是至关重要的。
常用的筒体材料包括铸铁、钢和钢铸复合材料等，不同材料具有不同的物理和力学性质，对筒体的使用寿命和性能有着直接的影响。
球磨机传动装置设计
03
增强稳定性
提高传动装置的稳定性和可靠性 ，减少振动和噪音，延长使用寿
命。
02
降低成本
优化设计过程中应考虑制造成本 ，通过简化结构、降低材料消耗 和减少加工难度来降低成本。
04
易于维护
优化设计应考虑方便维护和检修 ，降低维护成本和时间。
优化方法的选择
数值模拟
利用计算机软件进行数值模拟，对传 动装置的性能进行预测和优化。
ABCD
安全可靠
传动装置应具备安全可靠的性能，防止因过载、 超速等原因造成设备损坏或人员伤亡。
易于维护
传动装置应便于安装、调试和维修，降低维护成 本。
传动装置的材料选择
钢
用于制造高强度、高耐磨性的齿轮、轴承和轴等部件。
铜
用于制造摩擦片、皮带和链条等部件，具有良好的导 电性和耐腐蚀性。
塑料
用于制造轻量化的齿轮和轴承等部件，具有较低的摩 擦系数和良好的耐腐蚀性。
随着工业自动化和智能化的发 展，智能化球磨机已成为未来 的发展方向。
环保化
随着环保意识的不断提高，环 保型球磨机已成为未来的发展
趋势。
02 传动装置设计基础
传动装置的类型
齿轮传动
利用齿轮之间的啮合传递动 力，具有传动效率高、结构 紧凑等优点，适用于中大型 球磨机。
皮带传动
链传动
轴传动
利用皮带与带轮之间的摩擦 力传递动力，具有传动平稳、 缓冲减震等特点，适用于中 小型球磨机。
动力学分析
动力学分析是研究机械系统运动规律和动态行为的学科。
在球磨机传动装置设计中，动力学分析可以用来研究传动装置在运转过程中的动态响应、振动和稳定 性等，优化传动装置的设计，提高其稳定性和可靠性。
球磨机毕业设计--2.4x11中心传动球磨机滑履轴承支承设计(含外文
球磨机毕业设计--2.4x11中心传动球磨机滑履轴承支承设计（含外文Φ2.4x11中心传动球磨机滑履轴承支承设计摘要球磨机在建材行业应用广泛，是目前工业上广泛使用的细磨机械。
磨机能粉末各种硬度的物料，在矿场和发电厂均有应用。
球磨机不但在建材工业中广泛应用，而且在冶金、选矿、化工、电力等工业中也广泛采用.作为粉磨设备的球磨机，目前一般采用滑动轴承作为主轴承，它比传统的支承方式相比具有很大的优势。
轴承衬采用巴氏合金，引起具有良好的摩擦相容性、顺应性和嵌入性，非常适合像球磨机这样的重载、低速，并伴有冲击现象的机械设备的要求，因此在生产中已被广泛使用。
关于滑履支承，国外早以在磨机上采用。
我国江南水泥厂湿法生料磨机已在进料端采用该支撑方式。
由于磨机的大型化发展，其轴承负荷也俞来俞大，另外烘干兼粉磨的磨机，其进料口要大，而且气流温度高，主轴承就不适合，这样，采用滑履支承教为适合。
球磨机大型化后, 首先不能满足中空轴的通风面积(尤其是对于带烘干仓的球磨机) , 其次就是传统的进出料螺旋筒不能满足畅通地大量喂料和卸料的要求。
本次主要设计滑履支承，并对托瓦、凸球面体、凹球面体等进行工作分析，载荷计算，形状尺寸设计。
关键词：球磨机滑履轴承支承分析设计IThe design of mill sliding shoebearings supporting forΦ2.4x11m ball millABSTRACTBall mill in building materials industry at present, it is widely used in industry of fine grinding machine. The function of grinding materials, various hardness powder in the mines and power plants. Only in the building materialsindustry of ball mill, and widely used in metallurgy, dressing, chemical, electric power industries also widely usedAs the ball mill grinding equipment, the general sliding bearing as the main bearings, supporting it than the traditional method has great advantages compared. Bearing lining using pasteurized alloy, has a good cause friction compatibility, compliance and embedded, as the ball mill is very suitable for such a heavy load, low-speed and impact of the phenomenon with the requirements of the machinery and equipment, has been in production Widespread use.About sliding shoe supporting, foreign in grinding machine adopts earlier. The wet cement slurry in jiangnan already in the feed mill by the support. Because of the large-scale development of grinding machine, the bearing load is big, the other to yu yu grinding mill and drying machine, its mouth to feed and air temperature is high, the bearing is not suitable, using sliding shoe, such as supporting teaching. After the first large-scale mill, cannot satisfy the hollow shaft ventilated area (especially for the ball with drying, secondly, the traditional) and cannot satisfy the smooth feeding tube feeding and unloading and large. The main design of sliding shoe supporting, torre watts, convex surface concave spherical body, etc. Work load calculation, analysis and design of shape and size.Keywords: mill ,sliding shoe bearings ,supporting analysis and designII目录前言 ........................................................................... ..................... 1 第1章粉磨工艺系统 (2)1.1 粉磨 ........................................................................... .. (2)1.1.1 粉碎的意义及分类 ..................................................... 2 1.1.2粉碎比及粒度表示 ...................................................... 2 1.1.3物料的易碎性和易磨性 ............................................... 3 1.2粉磨系统流程 (4)1.2.1开路流程及其特点 ...................................................... 4 1.2.2开路流程及其特点 (4)第2章球磨机的总体设计 (6)2.1 球磨机的工作原理 ............................................................... 6 2.2 球磨机的主要参数计算 (6)2.2.1 球磨机的临界转速n0 ..................................................6 2.2.2 球磨机的理论适宜转速n (7)2.2.3转速比? (7)2.2.4 磨机的实际工作转速 (8)2.2.5 磨机的功率 ................................................................. 8 2.2.6磨机的生产能力 (10)第3章滑瓦设计计算 (11)3.1 概述 ........................................................................... (11)3.1.1 滑履载荷的计算 .....................................................11 3.2 滑履支撑的受力分析 ......................................................... 14 3.3 托瓦的设计计算 ................................................................. 15 3.4高压油腔的设计 ................................................................. 17 3.5 低压润滑系统布油槽的设计 .............................................. 18 3.6滑环的设计校核 ................................................................. 20 3.7凸凹球面体的设计及校核 .................................................. 20 3.8 底座的设计及校核 . (21)III3.9 底板的设计及校核 ............................................................. 21 第4章滑履轴承支承 (22)4.1 概述 ........................................................................... (22)4.1.1 履滑的工作原理 ....................................................... 22 4.1.2 滑瓦的基本设计参数和计数公式 ............................ 22 4.2 球磨机降低滑履温度的措施 .............................................. 24 结论 ........................................................................... ................... 26 谢辞 ........................................................................... ................... 27 参考文献 ........................................................................... ............... 28 附录 ........................................................................... ................... 29 外文资料翻译 ........................................................................... . (30)IV前言球磨机在建材行业应用广泛，是目前工业上广泛使用的细磨机械。
供实验室使用的球磨机 正文
电动机通过 V 带传动装置带动一对开式 齿轮。皮带具有减震、平稳、制造简单、价 格便宜等优点，但缺点是带传动效率低，占 地面积大。
方案 d：圆锥齿轮传动+圆柱齿轮传动
电动机通过圆柱减速器带动一对开式齿
轮。优点是结构紧凑、传动可靠，缺点是机
电动机通过圆锥齿轮减速器带动一对开
由《手册》表 17-1 查得，所选电机 nm=940r/min
－1－
机械设计制造及其自动化
①球磨机总图 ②罐体部件图 ③小齿轮轴系部件草图 ④主要零件的工作图 （6）编写设计说明书
二、传动装置的总体设计及初步计算
1、球磨机的基本参数
计算项目 （1）研磨介质 （钢球）的质 量 G0
（2）罐体容积 V
计算过程及依据
计算结果
参阅球磨机有关资料可知，球磨机的研磨速率、
D=0.472m L=0.566m
（4）球磨机有 利工作转速 n2
L 1.2D 1.2 0.472m 0.566m n2 37.2 D （《手册》式 7—4）
∴
n2
37.2 D
37.2 0.472
r/min 54.15 r/min
n2=54.15r/min
2、总体方案设计
从球磨机基本参数计算可知，球磨机的转速为 56.93r/min。电动机转速有 300r/min， 1500r/min，1000r/min，750r/min 四种常见转速，为使传动比有 15~30 之内，选择 1000r/min
械结构较复杂、制造费用较高。
式齿轮。优缺点和 c 的情况相同。
结论：根据球磨机的工作要求并考虑经济条件，选用 b 方案比较适合，即可以降低制
球磨机轴承设计及动态特性分析毕业设计论文.doc
毕业设计设计题目：球磨机轴承设计及动态特性分析球磨机轴承设计及动态特性分析摘要球磨机是冶金、建材、煤炭和化工等工业部门最重要的设备之一，本文在三维设计的基础上对轴承进行了相关分析，主要内容如下：1）在了解球磨机原理的基础上进行了三维设计，用理论计算的方法对球磨机相关部件做了受力分析。
2）在未考虑接触的情况下，建立了该球磨机轴承的有限元模型,得出滚子轴承在正常工作下的应力和变形分析结果及分布规律。
3）依据赫兹接触强度计算理论，在考虑接触的情况下，研究了圆柱滚子轴承的接触应力。
得出当内圈与滚动体运动到与轴承所受径向载荷方向重合时，内圈与滚动体之间的接触应力最大，并对轴承相关部件做了有限元分析及讨论。
4）利用大型有限元分析软件ANSYS对轴承进行了模态分析, 其结果对轴承设计质量的提高有一定的指导意义。
关键词：球磨机；轴承；有限元；应力；变形The design and dynamic analysis for thebearing of ball millAbstractBall mill is one of the most importance equipments of industry sections, such as metallurgy, building materials, coal and chemical engineering.This text carried on to the bearings on the foundation of three-dimensional design related analysis, main contents as follows：1）On the foundation of understanding Ball mill,s principle , carried on a three-dimensional design to it，then use the method of theories calculation to make analysis for the related parts of the Ball mill .2）Under the circumstance that don't consideration contact，the finite element model of the bearing of ball mill was established.Then the result of stress and displacement of the rotator under the conditions of working and their distributing law was got.3）Beased on the theory of Hertz stress,under the circumstance that consideration contact，the contact stress of roller bearing is analysed in this paper.The result prove that contact stress between roller and inner circle is maximum when they are in the line with radial load，and bearing related components to do a finite element analysis and discussion.4）Make use of a large finite element software ANSYS to the bearing carry on modal analysis，the results will have a certain significance on improving the quality of bearing,s design.Key words:Ball mill; bearing; finite element; Stress; displaced shape目录1引言 (1)2概述 (3)2.1球磨机磨矿 (3)2.2球磨机主轴承改革的趋势 (3)2.2.1球磨机滑动轴承的优点与缺点 (4)2.2.2球磨机主轴承采用滚动轴承的优点 (4)2.2.3滚动轴承代替滑动轴承的设计要求 (5)2.2.4结语 (6)2.3球磨机应力研究的发展现状 (6)2.4相关理论概要 (7)2.4.1接触力学 contact mechanics (7)2.4.2屈服准则 (8)2.5 Pro/E技术的发展 (10)2.5.1 Pro/E软件应用 (10)2.5.2 Pro/E行业优势和发展 (10)2.6本课题研究的意义 (12)3球磨机工作原理和主要参数计算 (12)3.1球磨机工作原理简介 (12)3.2研磨体两种运动状态的假设 (13)3.3静态下球磨机主轴承的受力分析 (14)3.3.1电动机的选取 (14)3.3.2筒体大齿轮受力分析 (14)3.3.3研磨体处于静态时筒体两侧主轴承的受力分析 (15)3.4动态下球磨机主轴承的受力分析 (17)3.4.1筒体所受离心力的确定 (17)3.4.2筒体所受冲击力的确定 (19)3.4.3研磨体处于动态时筒体两侧主轴承的受力分析 (22)3.5本章小结 (23)4主轴承有限元分析 (23)4.1有限单元法概述 (23)4.1.1有限单元法原理 (23)4.1.2有限元分析软件简介 (24)4.1.3 ANSYS在模态分析中的应用 (27)4.2轴承内外圈承载区最大压力的计算 (29)4.3轴承内圈有限元分析 (31)4.3.1内圈有限元模型的建立 (31)4.3.2内圈应力应变分析 (33)4.4轴承外圈有限元分析 (40)4.4.1外圈有限元模型的建立 (40)4.4.2外圈应力应变分析 (43)4.5滚动轴承的强度研究 (47)4.5.1载荷分析 (47)4.5.2内外圈及滚动体的应力分布 (48)4.5.3 三元件应力分析 (48)4.6轴承的三维接触有限元分析 (51)4.6.1轴承的三维实体建模 (51)4.6.2单元选择及网格划分 (52)4.6.3轴承接触问题的描述 (52)4.6.4边界条件及加载 (53)4.6.5有限元分析结果 (54)4.6.6本节结论 (56)4.7轴承模态分析 (56)4.8轴承的优化 (58)5结论 (59)致谢 (60)参考文献 (62)外文资料 (63)仅供参考，支持原创，鄙视抄袭！毕业设计1 引言磨机是冶金、建材、煤炭和化工等工业部门最重要的设备之一。
_2_4_10m球磨机主要参数设计
2． 4 × 10 m 球磨机主要参数设计 徐进( 江苏盐城工学院，江苏 盐城 224003)摘要: 为了提高粉磨效率，最大幅度达到低能耗运转，本文设计出磨机的转速、功率、生产能力等参数，优化组合，使其达到 节能、高效、低噪音、安全可靠的要求，具有一定的推广应用价值 。
关键词: 球磨机 主要参数 设计 优化 中图分类号: HT12文献标识码: A文章编号: 1002 － 6886( 2011) 06 － 0031 － 032． 4 × 10 m Ball Mill D es i g n of the Main Pa r am e t e r s XU J i nA b s t r a c t : In order to i m pr o v e g r i nd i n g e ff i c i e ncy ，t h e most s i g n i f i c a n t to a ch i e v e l ow power o p e r at i o n ，t h e ball mill is d es i g n e d to d es i g n s p ee d ，p owe r ，pr o duc t i o n c a p a c i t y and other p a r amete r s ，by o p t i m i z i n g ，to a ch i e v e energy sa v i n g ，h i g h e ff i c i e ncy ，l ow n o i se ， safety and r e li a b ili t y r e qu i r eme n ts ，h a v e some a pp li c at i o n v a l u e ．K e y wo r d s : ball m ill; ma i n p a r amete r s ; d es i g n ; o p t i m i ze和使用寿命，满足生产工艺和生产纲领要求，保证产品质 量设备在技术上先进，经济上合理，设备具有良好的可操作性和可靠性，以满足球磨机的生产需要，提高粉磨效率。
球磨机的设计论文
球磨机的设计1•球磨机特点一.球磨机的组成球磨机大致可分为立式和卧式两种。
立式搅拌球磨机，由于采用新式设计, 与滚筒式球磨机相比，具有自己独特的优点。
它是通过电机驱动立式减速度，通过联轴节带动内转子研磨装置旋转，使介质球、磨料、水混合液悬浮研磨。
设备运行过程中，桶体固定不动，仅仅搅拌器发挥强有力的作用，故可在不停机的情况下进行抽样检验和添加磨料。
球磨机底部的过滤系统能够检验磨粒是否符合规格，以便于大颗粒的再次研磨，以达到研磨和分散的需要。
球磨机可分为搅拌设备和磨球两大部分。
二.球磨机的搅拌设备搅拌可以使用两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
搅拌操作的例子颇为常见，例如在化验室里制备某种盐类的水溶液时，为了加速溶解，常常用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。
又如为了制备某种悬浮液，就要用玻璃棒不断的搅动容器中的液体，使固体颗粒不致沉下，而保持它在液体中的悬浮状态。
在工业生产中，搅拌操作是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工业过程的一部分而被广泛应用［12］。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，搅拌设备主要由搅拌装置、轴封、和搅拌罐三大部分组成。
其中，搅拌设备分为：传动装置、搅拌器、搅拌轴；搅拌罐又分为：罐体和附件两种。
（一）搅拌设备在工业生产中的应用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化学生产都或多或少的应用着搅拌操作。
化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热，冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。
搅拌设备在许多场合是作为反应釜来应用的［12］。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用不外乎：①使物料均匀混合。
②使气体在液相中很好的分散。
球磨机毕业设计(论文)(可编辑)
球磨机毕业设计(论文)球磨机毕业设计论文目次摘要IIIAbstract IV插图或附表清单V引言 11 磨机概述 211 粉磨的意义212 磨机的分类及工作特点 2121 磨机的种类 2122 磨机工作的特点 3123 磨机粉磨系统 313 球磨机的分类及性能 4131 球磨机的种类 4132 球磨机的优缺点 614 球磨机的主要构造7141 球磨机的基本结构7142 球磨机的主要部件92 球磨机进料装置的优化设计1521 磨机的进料形式1522 磨机进料口的改进设计 17221 磨机进料口存在的问题17222 对进料口的改进18223 进料端材质的选择1923 合理选取磨机进料点19231 球磨机的工作原理19232 实际生产中的进料方式20233 研磨体的运动轨迹22234 研磨体及物料的受力分析24235 影响研磨的原因28236 对进料点的选取28237 球磨机进料方式的改进303 进料装置相关参数及计算3131 磨机作业的技术条件和工艺技术指标3232 主要参数3433 磨机填充率3534 磨机的适应转速3635 磨机功率计算394 结论 42致谢43参考文献44ContentsAbstractⅢChart listingⅤMill introduction1Summarize2The meaning of mill2Mills sort and grinding trait2Mills sort2Grinding trait3Grinding system3Ball mills sort and opinion4Ball mills sort4Ball mills opinion6Ball mills structure7Ball mills basic structure7Ball mills importance structure9Ball mills feed-part designing optimize15 Mills feed form15Mills feed inlet designing optimize17 The problem of mills feed inlet17Feed inlet improving18Choose material19Choose feed-in point19Ball mills work principle19Feed-in fashion in fact20Grinders movement22Grinder and materiels force analysis24Grind reason summarize28Select feed-in point28Improve ball mills feed-in fashion30Ball mills feed-part parameter and account31 Grinding trait and technique index32 Important paramerer34Mill filling velocity35Mill condign rotate speed36Mill power account39Conclusion42Compliment43Reference44球磨机是通过圆筒内的钢球在材料之上作用来碾磨材料的是一种能有效的碾磨多种材料的工具其被广泛地被用于建材化工选矿等行业球磨机的能量利用率很低这和物料在磨内分布情况有极大的关系越靠近筒体的外层运动轨迹研磨作用越大而磨机实际生产时物料进入筒体就直接落入内层内层的物料要经过较长时间才能进入外层充分碾磨从而损失了大量能量为了使物料合理地分布对磨机进料部分进行改进将旧式的直角下料溜改为倾角式下料溜使物料溜角大于休止角物料顺畅进给合理的选取进料点使物料直接进入筒体外层最后通过计算和一些经验数据确定进料装置的材质物料填充率筒体适应转速和磨机功率等相关参数关键词球磨机进料装置进料口进料点Ball mill winch grinds material by rotating a cylinder with steel grinding balls is an efficient tool for grinding many materials into fine powder It is widely used in building material chemical industry etc A Ball MillThe ball mill energy use factor is low the distribution situation has the enormous relations with the material in grinding Therefore discovered more approached the grinding machine outer layer the abrasive action is bigger When grinding machine actual production the materials entered the mill to fall directly the inner layer the process dynamics analysis the inner layer material had to through the long time to enter the outer layer reduced the production efficiency greatlyIn order to cause the material to be quickly even it has made the improvement to grinding machine feeding First the old-style right angle feeding change the inclination angle type then slide the angle to be bigger than stops the angle will cause the material fast smoothly to enter Then reasonable selection feeding spot causes the material to enter the tube body outer layer directly Finally through the computation and empirical dates had determined the device material the material feeding rate the mill the rotational speed and the grinding machine power and so on Key WordsBall mill feed-in feed inlet插图或附表清单图 1 磨机的分类方式 3图 2 球磨机按筒体形状及卸料方式分类 4 图 3 磨机按传动装置分类 5图 4 中心传动和边缘传动球磨机8图 5 球磨机的构造8图 6 球磨机筒体断面9图 7 衬板的主要类型10图 8 中心传动中心卸料装置11图 9 中心传动边缘卸料装置12图 10 边缘传动磨机的卸料端12图 11 调心球面在壳体外的主轴承 13图 12 调心球面在壳体内的主轴承 14图 13 截头圆锥漏斗进料端15图 14 螺旋叶片进料端16图 15 加料螺旋进料端16图 16 原进料口设计方式17图 17 改进后的进料口下料溜子18图 18 磨机磨碎物料的作用20图 19 磨机转速对粉磨工作的影响 20图 20 N区域内富集大量粗颗粒物料21图 21 锥体进料方式和螺旋进料方式21图 22 滑履磨进料方式22图 23 研磨体运动轨迹23图 24 研磨体运动轨迹内的受力情况25 图 25 粗颗粒物料运动轨迹29图 26 滑履磨进料方式的改进简视图29 表 1 不同品种水泥的细度要求33表 2 各种物料的含水量33表 3 磨机主要性能参数35图 27 研磨体填充率35图 28 球的运动轨迹37引言随着现代科技发展提高生产效率成了机械行业追求的目标因此对机械设备的改进优化就相当重要本文主要研究的是球磨机进料装置并对其进行优化改进进料装置是球磨机中一个不可缺少的部分进料部分的设计结构直接影响着磨机的生产效率因此它的结构设计对磨机整体十分重要这里通过对磨机整体的深入理解和探索总结出进料部分对整体的影响因素通过对以前图纸的分析和现场的观察记录确定以前磨机进料部分存在的问题最终结合相关文献资料和计算参数完成磨机进料部分的改进设计磨机进料部分的改进将大大提高进料速率从而提高生产效率1 磨机概述11 粉磨的意义磨机是发电选矿化工和建材等许多工业部门广泛采用的粉磨机械磨机能粉碎各种硬度的材料在选矿场中被广泛的用来细磨各种矿石在发电厂用来制备煤粉在水泥厂经过破碎的原料熟料和其它混合材料都需要在磨机中进行粉碎归纳起来粉碎的目的是1增加物料的暴露面积保证生料在窑中得到充分的化学反应使能够充分完成燃烧水泥完全水化产生较高的强度为此目的对水泥生料的细度应控制在008毫米方孔筛的筛余为10以下水泥应控制在8以下煤粉应控制在14以下2使用各种物料混合均匀水泥生料里的石灰石粘土和铁粉水泥中的矿渣石膏和熟料等经过磨机粉磨以后不但能将其粉碎还能使之混合均匀以保证水泥的质量12 磨机的分类及工作特点121 磨机的种类由于物料被磨碎的方式不同是否采用研磨介质磨机运动方式以及磨机结构等不同粉磨设备也就有各种形式有的彼此差别也很大建材工业中一般能见到的磨机有球磨机棒磨环辊磨中速磨自磨磨机无介质磨等有时候生产和科研工作中还使用振动磨气力磨等超细磨设备就上述的几种磨机设备归类如图1图1中abcd类磨是靠允许磨介质的冲击和压研作用磨碎e则靠压研粉碎fg 借锤与料料与料间撞击摩擦来粉碎同时abc类磨装有研磨介质d则无研磨介质称自磨机在结构上abc为圆筒形建材工业中以球磨包括棒磨应用最多最普通环辊式中速磨也常用粉碎煤这两种磨的历史较长其他型式磨机都是生产中逐步发展起来的图 1 磨机的分类方式122 磨机工作的特点在建筑材料冶金和化工生产中有大量经过破碎到一定粒度的物料如水泥原料里的石灰石矿渣石膏等选矿场里的矿石颗粒根据工艺要求都还要进行细磨作业但是细磨作业的工作量是相当大的这项繁重的工作目前都是在磨机里进行的可是磨机的工作效率非常低15～30所以耗用的电能比较多能量损失严重碾磨中金属的消耗量也比较大为了降低生产成本就必须在了解磨机这些作业特点的前提下根据物料的性质硬度含水分多少如物料粒度和出磨成品的细度要求合理选择粉磨工艺流程和细磨设备而且对现有的设备进行与生产相适应的改进123 磨机粉磨系统粉磨系统有开流和圈流两种开流在粉磨过程中物料一次通过磨机后即为成品而圈流是物料出磨后经过分级设备选出成品而使粗料返回磨内再磨开流系统的优点是流程简单设备少投资省操作简单但物料必须达到产品细度要求后才能出磨因此要求产品较细时以被磨细的物料将会产生过粉碎现象并在磨内形成缓冲垫层妨碍粗料进一步磨细有时甚至出现细粉包球现象从而降低了粉磨效果增加了电损耗采用圈流系统可以及时将细粉排出消除了过分碎现象使磨机产量提高同时产品粒度均匀并且可以用调节分级设备的方法改变产品细度13 球磨机的分类及性能131 球磨机的种类球磨机主要的工作部分是回转圆筒一般是两端支承一端出料并由电动机经过传动装置变速后带动另一端喂料筒中装有球段棒等研磨介质与物料一起被回转筒体不断带起抛落冲击研磨将物料磨碎球磨机具体类型很多其差别在于所装载的研磨介质进出料方法传动与支承方式的不同各种型式球磨机现归纳如下一按所装研磨介质的不同来分1球磨机筒体内装钢球或钢段这种磨机使用最普通2棒磨机简体内装钢棒作为粗磨机介质这种磨机产品粒度均匀3砾磨机用砾石卵石瓷球为研磨介质花岗岩瓷料等衬板用于生产白色或色彩水泥以及陶瓷工业用二按筒体的形状分1短筒形磨机筒体长度与直径之比LD 10～15图2中ac一般用于粗磨或一级磨2长筒形磨机筒体长度和直径之比LD 15 图2中bd 当LD之值增加至3～7则称为管磨机管磨机内部分隔为几个仓称为仓式管磨机这种磨机在水泥厂用的较多3圆锥形磨机筒体仍为圆筒形两端盖成圆锥形其LD 025～10如图2中c所示图 2 球磨机按筒体形状及卸料方式分类三按卸料方式分1中心卸料这种磨机出料口是在磨机中心轴孔其中又分为1 溢流式中心卸料如图2中ac这种磨机在粉磨时磨内料面必须高出卸料口而使物料溢流而出工作时料球装的多磨内结构简单而操作不灵活粉磨过程不宜调整2 格子式卸料磨机为克服上述缺陷在磨尾装有格子式提升板以帮助卸料如图2中b这类磨机在水泥厂最多2周边卸料这种磨机的卸料是在筒体的周壁如图表2中d实际上它相当于两台端部周边卸料磨机的合体而使设备紧凑材料省单位动力产量高为新的一种磨机多用于有选粉机的圈流系统四按传动方式分1中心传动由卸料端经空心轴直接与减速机出轴联接由电动机带动传动轴的中心与简体中心线一致图3a2边缘传动磨机这种磨机的传动装置是将电动机的动力经过减速机后传到与磨机筒体中心线相平行的传动轴上在经过这根轴上的齿轮带动装在磨机筒体上的大齿轮使磨机回转图3b3摩擦传动仍属于边缘传动磨机它是由安装在筒体上的轮带与主动轴上的拖轮相摩擦而传动图3c图 3 磨机按传动装置分类五其他分类其他还可以按支承方式分为轴承支承与托锟支承或两者混合支承等按工艺和操作又分为干法磨和湿法磨间歇磨和连续式磨其中间歇磨多作为化验室的试验磨工业生产都用大型连续式磨132 球磨机的优缺点由于球磨机有许多优点所以在许多部门中受到重现得到了广泛的应用它的主要特点如下一优点1对于各种物料都能适应能连续生产生产能力大可满足较大规模生产的需要2粉碎比大可达到300以上并易于调整产品的细度3可适度各种不同情况下工作能干法生产也可湿法生产还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行4设备本身操作可靠能够长时间连续运转5维护管理简单易进行6有很好的密封装置防止粉尘飞扬二缺点1工作效率低在生产水泥的过程中用于粉碎作业的电量约占全厂的23据统计每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时但这部分电能的有效利用率却很低据分析磨机输入的功率用于粉碎物料做有用功的功率消耗只占一小部分约5～7而绝大部分电能消耗于其他方面主要是转变为热能和声能而消失掉这是一项很大的浪费2体型笨重大型磨机的总重量可大几百吨以上这样一次性投资必然很大3配置昂贵由于磨机筒体转速和很低每分钟15～25转如用普通电动机驱动则需配置昂贵的减速装置4生产成本高研磨体在冲击和研磨物料的同时本身也要受到磨剥筒体内的衬板等零件也被磨剥因此在整个水泥生产过程中粉碎作业生料制备磨水泥所消耗的铁板量是很多的据分析大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右14 球磨机的主要构造141 球磨机的基本结构球磨机是一种重要的细磨设备这种设备在水泥工业中应用很广泛这种磨机由于筒体较长可使物料在磨机中被粉磨的时间较长得到成品的细度和品质也较高球磨机的规格是以筒体的内径和筒体的长度的乘式来表示的如 22×13m磨机如图4中 a b 分别是 22×13m中心传动中心卸料和边缘传动中心卸料球磨机的构造图这两种磨机除传动装置外其他部分的构造基本相同如图5所示是中心传动的球磨机出料端盖与带有出料孔的传动接管相联接出料端部设有格子板扬料板和出料螺旋螺旋线的方向与磨机的转向相同在传动接管上装有一个圆筒筛筛内装有振打装置防止筛孔堵塞这些装置都被密封在出料罩内出料罩上部用管路通向收尘器下部通过成品输送设备将物料运走传动接管的另一端从出料罩伸出来通过齿形联轴节与减速机出来的低速轴相连接在传动系统中还设有慢速驱动装置以备检修时可用它将筒体上的人孔门随时转到所需要的位置以及在启动磨机时应用图 4 中心传动和边缘传动球磨机a中心传动磨机b边缘传动磨机图 5 球磨机的构造在多仓室的球磨机内各仓室之间用隔仓板将它们隔开避免不同规格的研磨体互相串通整个磨机筒体部分的重量由两端的主轴承支撑并在其上转动图6是球磨机筒体的断面为了更好地适应粉磨工作的需要各仓室要安装一定形状的衬板一般在一二仓铺设阶梯衬板或压条衬板后面的细磨仓铺设波形衬板图 6 球磨机筒体断面1－Ⅰ仓室衬板2－Ⅱ仓室衬板3ⅠⅡ仓室隔仓板4－扬料板142 球磨机的主要部件一筒体磨机筒体是用钢板卷制焊接而成的圆筒形薄壁壳体筒体内装设有不同形状的衬板和隔仓板在筒体本身还开有人孔以便检修和装填研磨体筒体是一种承受交变动载荷并处于低速而长期运转的构件而且又是磨机的主体因此在设计中必须考虑它是不是更换零件即要保证工作中安全可靠长期使用在制造中的关键就是保证筒体的圆度和焊接质量球磨机筒体断面如图6筒体的设计原则有钢板材质的选择排列筒体钢板的原则对于直径比较大的球磨机筒体在其中部如有环向焊缝可按等强度理论把中部的钢板选的适当厚些但筒体的内表面应保证光滑筒体上固定衬板和隔仓板的螺栓孔应根据衬板尺寸等距离开设纵横成行以便于加工筒体上的人孔应开在各仓的中部位置各仓的人孔还要沿筒体母线对称错开这样对调整仓板位置有较大的余度对筒体强度也有好处也便于装卸研磨体人孔的规格人孔也叫磨门它的作用就是为了使筒体内的零件和人能自由进出便于检修所以其尺寸不宜太小但也不宜过大若人孔开的过大对筒体的断面强度消弱严重二衬板衬板是铺设在筒体内的一种保护筒体和起研磨作用的重要辅助部件其对材质要求较高在粗磨仓中要靠研磨体的冲击作用所以要求材料有足够抗冲击的韧性在受到冲击后其表面能够冷作硬化变得十分坚硬耐磨在细磨仓中主要靠研磨体的研磨作用对衬板材质要求是坚硬而耐磨衬板表面形状不同对研磨体的牵制能力也不一样可根据磨机特性和粉磨物料粗细不同选择衬板的表面形状衬板的主要类型如图图 7 衬板的主要类型a压条衬板b凸棱衬板c波形衬板d阶梯衬板e平衬板f波纹衬板三磨头磨头是磨机主要零件之一它承受整个磨机的动载荷在使用中要长期安全可靠所以设计应考虑为不更换件四隔仓板磨机根据筒体长度与直径比值的不同在筒体内用隔板仓分隔成不同数目的仓室一般是LD〈20为单仓磨LD 20～30为双仓磨LD〉30为三仓或四仓磨隔板仓的主要作用有分隔研磨体防止大颗粒物料窜向出料端控制物料的移动速度五磨机的出料装置中心传动磨机的出料端有以下三种结构形式如图8所示的中心传动中心卸料端它的卸料篦子1用螺栓5与磨头2连结在一起在卸料篦子与磨头之间有叶板4在叶板中间装有卸料锥3物料由卸料篦子1的孔排出后被叶板4带起当物料被带到上部时便由叶板上滑下经卸料锥3滑到轴颈内的截头漏斗6内最后从中间接管7上的椭圆孔落到控制筛8上筛8用螺钉固定到中间接管7的法兰盘上随法兰盘旋转9为卸料罩子物料成品由罩子底部卸出落入运输机中没有通过筛子的粗粒物料沿筛子滑下来从孔10卸出图 8 中心传动中心卸料装置图9是一种中心传动边缘卸料的装置在磨机端盖内表面和卸料篦板3之间形成一个环行空间在端盖壁上等距切割椭圆形孔2物料从此孔卸出落到外罩下部图中外罩未画出图 9 中心传动边缘卸料装置边缘传动磨机的卸料端图10卸料篦子1和磨头2间有叶片3在篦子的中部装有螺旋叶片4叶片3能将物料带起并撒在螺旋叶片4上通过螺旋叶片4和装在套筒5里的螺旋叶片6使物料顺畅地从轴颈中卸出7为漏斗用螺钉固定在轴颈的端面上物料沿着漏斗落到控制筛8上9为机罩10为通风管道与排风机和收尘系统相联结图 10 边缘传动磨机的卸料端1－卸料篦子2－磨头3－叶片4－螺旋叶片5－套筒6－螺旋叶片7－漏斗8－控制筛9－机罩10－通风管道六主轴承主轴承是磨机的支承部件磨机的全部重量和研磨体与物料的重量及离心力等都由主轴承承受磨机是以空心轴支承于主轴承上的由于物料是由空心轴内出入磨机所以空心轴的外径和主轴承轴瓦直径都比较大管磨机的主轴承轴瓦内径为6001400毫米磨机回转时各作用力的合力方向近似垂直向下因此主轴承只需要下轴瓦磨机主轴承采用滑动轴承结构滑动轴承都设计成自位调心的的有两大类一种是把自动调心的球面置于壳体之外如图11还有一种是把球面置于壳体之内如图12图 11 调心球面在壳体外的主轴承1－轴承上盖2－联结螺栓3－进水管4－主轴承瓦5－冷却水管道6－轴承座7－冷却水管道8－出水管9－油管10－螺栓11－密封圈12－排油管13－圆柱销图11主轴承的轴瓦4支承在凹形球面的轴承面6上轴瓦下面具有凸形球面而上部浇注轴承合金轴承座和轴瓦的接触球面要精加工这样磨机工作时可灵活地自动调位可消除轴瓦局部过负荷的可能性由于轴承上盖不承受载荷为了减轻制造工作量减轻重量它可采用钢板焊接的结构用螺栓2与瓦座刚性联结为了防止轴瓦从轴承座内滑出利用圆柱形销13稳定在轴承座上为了防止灰尘由轴瓦侧边和中空轴之间缝隙进入轴承内并防止润滑油流出在轴瓦两侧用螺栓固定密封圈11每一个密封圈都由两半组成用毛毡10密封当中空轴回转时在环行槽内充满了润滑油则同样起密封作用润滑油沿着油管9进入轴承油管一端封闭下部壁上分布许多小孔润滑油通过这些小孔沿着回转中空轴均匀分布用过的油由轴瓦下部接管12和与其相连的集油管而流入循环油系统的过滤装置图12磨机主轴承球面瓦6支承在底座1上球面瓦只有120°由于中空轴在球面瓦上接触面夹角小于90°缘故轴承上盖以钢板焊接结构为了防止球面瓦从轴承座内滑出用两个定位螺钉7和压板8是为了把中空轴上的油刮下防止流到外面对环境卫生有利这两种主轴承比较起来金属用量方面外球面的比较省轴承密封外球面的比较优因为轴承两侧的密封圈有可能随调心球面瓦一起自动调整减小缝隙但这种外球面轴承储油量较少有时需要另外的油池或油箱使系统复杂化另外外球面的球瓦比较形大体重则在机械加工和浇注轴承衬时比较麻烦图 12 调心球面在壳体内的主轴承1－轴承座2－轴承上盖3－挂油器4－架板5－挂油刷6－钨金瓦7－顶块8－挂油板2 球磨机进料装置的优化设计21 磨机的进料形式进料装置是给磨机供料的一个完整的系统其对磨机产量影响很大传统的进料形式一般有三种截头圆锥漏斗形式的进料端如图13所示物料经铸铁加料溜子1加入磨机溜子支撑在支座8上物料从溜子进入锥形漏斗2漏斗嵌入轴颈内腔漏斗有较大的中心角以保证加料充足进料漏斗的物料能迅速沿轴线向筒体内移动钢环5起磨头衬板的作用以保护磨头不受物料和研磨体的冲刷磨损肋板4起加强磨头钢度的作用同时也是环5的支架钢环5以螺栓与磨头联结采用这种结构形式在设计截头圆锥时要使倾斜角大于物料的休止角图 13 截头圆锥漏斗进料端1－加料溜子2－锥形漏斗3－刮油板4－肋板5－钢环6－轴瓦7－油圈8－支座9－密封垫利用螺旋叶片进料的进料端如图14所示物料由进料口1进入装料接管2内接管有钢板制成内装有螺旋叶5和隔板6接管用螺钉固定到空心轴径的端部并随之一起旋转空心轴径内装有套筒3套筒的里面焊有螺旋叶片4当接管和套筒随磨机旋转时由进料口进入接管中的物料在螺旋叶5的推动下进入隔板6中并由隔板带起流入套筒中进入套筒中的物料在螺旋叶片4的作用下被推入磨体中在加料溜子和接管之间装有毛毡密封圈7以防止漏料图 14 螺旋叶片进料端利用加料螺旋进料的进料端如图15所示的进料装置只在一些原有的老式球磨机上还有使用新型磨机以不在采用它的结构空心轴径中装有固定的套筒1由单独的传动机构带动螺栓2在套筒中转动物料由加料口3加入套筒中在螺栓2的作用下将物料推入磨体中图 15 加料螺旋进料端22 磨机进料口的改进设计近几年随着新技术新工艺的不断完善球磨机的台时产量发生了较大的变化同规格的生料开路磨和闭路磨台时产量相差两倍以上降低入磨物料粒度增强磨内通风对提高磨机的产量质量起到了很关键的作用改善磨机通风许多工厂在这方面都作了较大的努力和探索在磨头设置鼓风与增加磨尾抽风相结合收到了较好的效果但相应增大了风机的能耗与磨尾收尘系统的处理难度因此最行之有效的一种方式就是改进进料口221 磨机进料口存在的问题球磨机的台时产量很大程度受到进给率的影响根据大量的参考数据显示其实影响磨机进给率和通风好坏的主要原因是在磨机的进料口现就老式系列球磨机接料口为例分析磨机制造厂家原基本设计配套制造为图16型式图 16 原进料口设计方式原设计中进料口通常水平安装物料在料口底面形成45°的自然堆积使进料口的有效通风面积约为0065m 相当于设计通风截面积的1／3当其使用斗式秤配料与闭路循环负荷高的时候进料口的通风面积被物料堵塞至基本没有物料在磨内仅靠压力流动生料磨由于物料自身水份较大物料在磨内粉磨升温过程中物料蒸发出来的水汽与微粉不能及时排出在磨机前部形成回旋气流增加了磨内的过粉碎现象并带来的缓冲作用使钢球的冲击力减弱造成前筒体转角部分的微粉逐。
水泥粉磨中球磨机的优化设计
水泥粉磨中球磨机的优化设计水泥行业是现代工业中不可或缺的重要组成部分，而水泥生产过程中的一个重要工序就是水泥粉磨。
水泥粉磨是通过球磨机将熟料磨成粉末状，以满足后续生产的需要。
而对于球磨机的优化设计，不仅可以提高水泥生产的效率，降低成本，同时还可以减少环境污染，实现可持续发展。
一、球磨机工作原理球磨机是一种用于物料磨碎的设备，主要由转筒、进料装置、出料装置、齿轮驱动装置、电动机等组成。
当装入磨料和水后，转筒开始旋转，磨料在重力作用下被抛向转筒内壁，同时随机撞击、碰撞、磨擦，从而使磨料磨碎成所需的粉末状物料。
球磨机的磨砂体一般分为钢球和砂轮，其中常用的是钢球，供应商质量一般为高铬合金钢球，硬度在HRC60-68之间。
不同大小和形状的钢球可以实现不同物料的磨损效果，而球磨机的工作效率也与磨砂体的质量有着密切关系。
二、球磨机优化设计需要考虑的因素1.磨砂体结构的优化球磨机的磨砂体是球磨机最重要的部分之一，直接关系到球磨机的工作效率和产出质量。
通常情况下，磨砂体的结构由钢球的尺寸、数量、密度、充填系数以及筒体的大小等因素决定。
为了提高球磨机的磨损效果和产出能力，我们需要进行磨砂体结构的优化设计。
在设计磨砂体时，我们需要优先考虑钢球尺寸和密度的选择。
根据不同的物料磨损情况选择大小适当的钢球，以达到最佳磨损效果。
同时，选择合适的钢球密度可增强磨损效果，提高磨砂体的填充率，并降低磨砂体的重量，减少能耗消耗。
2.筒体结构的改良球磨机的筒体是球磨机的另一个重要部分，也与球磨机的性能和工作效率密切相关。
筒体的结构包括外形、尺寸、厚度、周向板和网板的选择等，必须考虑到物料的磨损和温度控制等因素。
因此，在设计筒体时，必须注意到以下几点：（1）筒体外形的选择：要根据具体生产情况选择合适的筒体外形，不仅能提高生产效率，同时还能降低生产成本。
（2）筒体尺寸的合理选择：对于不同规模的生产线，需要选择合适的筒体尺寸以达到最优化的工作效果。
球磨机总体及筒体毕业设计
1前言建材产品的生产，从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨，其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。
水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。
改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、高产、低能耗具有重要意义。
球磨机不但在建材工业中广泛应用，而且在冶金、选矿、化工、电力等工业中也广泛采用。
它的优点是∶物料适应性强；粉碎比大；适应强；结构简单、坚固、操作可靠，维护管理方便，能长期连续运转。
缺点是∶工作效率低；体形笨重；磨机转速低；研磨体和衬板的消耗量大；操作时噪声大。
本课题源于大志环保科技有限公司，课题为Φ2.4×11m球磨机，本人主要承担Φ2.4×11m球磨机的总体及筒体部分的设计。
技术性能：生产能力达到42t/h。
技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。
本课题着重解决的问题是正确选择粉磨工艺系统，合理设计磨机的回转部分，提高粉磨效率，最大幅度达到高细、高产和低能耗运转。
设计思路：首先进行总体设计，确定磨机主要参数、磨机回转部件各主要部件的结构参数并进行强度校核，改进型高效筛分隔仓板，改进型磨尾出料装置，挡料装置。
预期成果：达到所要求的技术性能，解决磨机粉磨效率低下，能量利用率低等各种问题，降低水泥的粉磨电耗，提高水泥企业效益，同时也符合国家对水泥产业结构调整的要求，即节能利废。
2 粉磨工艺系统2.1粉磨2.1.1 粉碎的意义及分类用机械方法或非机械方法克服固体物料内部的内聚力而将其分裂的过程称为粉碎。
粉碎包括破碎和粉磨，大块物料破碎成小块物料称为破碎：小块物料磨成细粉称为粉磨。
相应地完成这些作业的机械，称为破碎机械和粉磨机械，或统称为粉碎机械。
供实验室使用的球磨机_正文
一、设计题目
设计供实验室使用的球磨机。 实验室用球磨机的设计简图如下：
图 1.1 实验室用球磨机设计简图 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体
6. 轴承
1、已知条件 周边及粉碎效率 90%，制造方式：单件生产 2、使用要求 球磨机研磨物料 20Kg，每天工作 8 小时，要求工作平稳（允许有轻微冲击） ，使用折旧 期 5 年。 3、应完成的工作 （1）球磨机总体方案设计 ①方案比较并确定最佳方案 ②基本参数的计算 ③选择电动机 ④初定各级传动比 ⑤传动装置的运动和动力参数计算 （2）传动件的设计及计算 ①带传动的设计计算 ②第一次修改各轴的运动和动力参数 ③开式齿轮传动的设计计算 ④第二次修改各轴的运动和动力参数 ⑤验算工作转速 （3）球磨机罐体设计及轴系设计 ①罐体结构设计 ②支撑辊及其轴系的设计计算 ③小齿轮轴系的设计计算 （4）设计连接螺栓 （5）计算机或手工的绘制工作图
－1－
机械设计制造及其自动化
①球磨机总图 ②罐体部件图 ③小齿轮轴系部件草图 ④主要零件的工作图 （6）编写设计说明书
二、传动装置的总体设计及初步计算
1、球磨机的基本参数
计算项目 计算过程及依据 计算结果 （1） 研磨介质 参阅球磨机有关资料可知，球磨机的研磨速率、 （钢球）的质 研磨介质和研磨物料存在一定的关系： 量 G0 G1=0.14G0 （ 《手册》式 7—1） 式中，G1—研磨物料，取 20Kg G0=142.86Kg G0 —研磨介质（钢球）的合理装载量， Kg G 20 G0 1 Kg 142 .86 Kg 0.14 0.14 （2） 罐体容积 对于干式球磨机，研磨介质填充系数 V 0.120.35，取=0.3 G0=V （ 《手册》式 7—2） 式中 V—罐体容积 m3 V=0.0992m3 —研磨介质的密度，取=4800Kg/m3 V （3） 罐体内径 D
φ3.6×6.0m溢流型球磨机设计(含全套CAD图纸)
φ3.6×6.0m溢流型球磨机设计摘要在选矿生产中，磨机作业已成为越来越重要的工序，球磨机设备的设计也因此成为冶金企业和设计院的一个重要方向。
球磨机是利用滚动钢球对矿石物料的研磨作用而设计的。
本文在结合生产需要，参考了中信重型机械公司生产的φ3.6×6.0m溢流型球磨机和许多机械设计资料的基础上，设计出了φ3.6×6.0m型溢流型球磨机。
本设计根据最大的生产率，选择了同步电机、联轴器以及气动离合器、慢速驱动装置等部件，并且设计了齿轮传动、动静压轴承、筒体等主要零部件。
为使研磨后的物料能够方便运出，中间增加了延伸轴装置，为便于安装与维修，增加了顶起装置，同时,对键、调心滚子轴承、重要的连接螺栓等零件进行了校核，对力能参数进行了计算，从而确定了球磨机的力能参数。
最后对球磨机的安装、使用、维护等方面做了相当的介绍。
本次设计出的球磨机结构合理、成本低廉、且便于安装和维护。
关键词：球磨机；齿轮传动；力能参数The Design of φ3.6 × 6.0mOverflow Ball MillAbstractIn ore-dressing production, mill operations have became an increasingly important process, the design of ball mill equipment becomes an important direction in metallurgical enterprises and designing institutes.They use the rolling steel balls to grind the ore materials . In this paper, combining with the production require,after referencing to the production of CITIC Heavy Machinery Company of φ3.6 × 6.0m overflow ball mill and a number of mechanical design information, designing out the φ3.6 × 6.0m overflow ball mill .Based on the maximum productivity, making choice of the synchronous motor, shaft coupling, pneumatic clutch as well as creep hoist unit and other parts, and then designing out the gear drive system, static and dynamic pressure bearings, cylinder and other major components. In order to make the materials out easily after grinding fine, increasing an outtrigger shaft in the middle transmission system, for an ease work of installation and maintenance, adding an top starting device .At the same time, checking of the keys ，self-aligning roller bearings,important coupling bolts and other important parts .With calculating the parameters of force and energy, determining the parameters of force and energy of the ball mill. Finally, having done a considerable introductions on the installation, use, maintenance, etc.This type ball mill with a rational structure , low-cost and easy to install and maintain.Keyword: ball milling；gear driving；force and energy parameters目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 毕业设计的选题背景及目的 (1)1.1.1 毕业设计的选题背景 (1)1.1.2 毕业设计的目的 (1)1.2 磨矿机技术的发展 (2)2 球磨机系统方案的确定 (4)2.1 球磨机的分类及特点 (4)2.1.1磨机的分类及特点 (4)2.1.2 球磨机的结构及特点 (5)2.2 球磨机的工作原理 (7)2.3 球磨机设计的内容 (8)3 球磨机的传动设计 (9)3.1原始数据 (9)3.2 电机的选择 (9)3.2.1 主电机的功率计算 (9)3.2.2. 电动机的选择 (10)3.3 传动轴上的动力参数计算 (10)3.4 齿轮传动设计 (11)3.4.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (11)3.3.2 按齿面接触强度设计 (11)3.3.3 按齿根弯曲强度校核 (14)3.5齿轮设计 (16)4 轴的设计与校核 (17)4.1电机伸出轴的结构设计 (17)4.2 延伸轴的结构设计 (17)4.3 齿轮轴的结构设计与校核 (18)4.3.1 齿轮轴的结构设计 (18)4.3.2 齿轮轴的强度校核 (19)4.3.3 齿轮轴的弯曲刚度校核 (22)4.3.4 齿轮轴的扭转刚度校核 (24)5 主要零部件的选择与校核 (25)5.1滚动轴承的选择与校核 (25)5.1.1 滚动轴承的概况 (25)5.1.2滚动轴承类型的选择 (25)5.1.3 滚动轴承寿命校核 (25)5.2 键的选择与校核 (27)5.2.1 键联接的功能、分类、结构型及应用 (27)5.2.2齿轮轴上键的选择 (28)5.2.3 齿轮轴上键的校核 (28)5.3 空气离合器的选择与校核 (28)5.4 联轴器的选择与校核 (29)5.4.1 联轴器的分类及特点 (29)5.4.2 联轴器的类型选择 (29)5.4.3 联轴器载荷计算 (29)5.4.3联轴器型号选择 (29)5.5 慢速驱动装置的设计 (30)5.5.1计算电机功率 (30)5.5.2 确定电机型号 (30)5.6 筒体与法兰连接螺栓的校核 (30)5.7 滑动轴承的设计与校核 (31)5.7.1滑动轴承的类型选择 (31)5.7.2 滑动轴承的校核 (31)6 球磨机的安装、操作、维修与润滑 (34)6.1球磨机的安装 (34)6.2 磨机的使用操作 (34)6.2.1 启动顺序 (34)6.2.2 停机顺序 (34)6.2.3 紧急停车 (35)6.3 球磨机的维修 (35)6.4 球磨机设备的润滑 (35)6.4.1 润滑方法 (35)6.4.2 润滑剂的种类 (36)6.4.3 齿轮传动的润滑 (36)6.4.4 轴承的润滑 (37)6.5 球磨机设备的密封 (37)7 经济性与可靠性分析 (38)7.1设备的经济性分析 (38)7.2 设备的可靠性 (38)7.3 设备的有效度 (38)结束语 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 绪论1.1 毕业设计的选题背景及目的1.1.1 毕业设计的选题背景磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。
毕业设计(论文)球磨机给矿控制系统设计
球磨机给矿控制系统设计摘要本文课题为球磨机给矿控制系统设计，球磨分级是选矿工艺流程中能耗最高的环节，实现对球磨分级关键工艺参数的自动控制，对现场实时在线监控，不仅能减轻操作工的工作强度，减少事故发生率，更重要的是能稳定和提高选别指标，产生巨大的经济效益。
整个设计采用了集散控制系统对整个系统进行控制，上位机采用组态软件组态王进行实时监控，下位机采用可编程序控制器PLC进行现场数据采集，并采用PROFIBUS现场总线实现上位机与下位机之间的数据交换。
本文主要介绍了球磨过程的工艺流程，集散控制系统配置，系统要求的监控点数及其参数范围。
详细论述了所用到的软、硬件及协议。
关键词：球磨机，球磨分级，PROFIBUS，集散控制系统Ball mill to the mine control system designAbstractThe topic for the ball mill to the mine control system design. Milling classification is the highest energy chain, and achieve milling classification key parameters automate processes for the real-time online monitoring, not only can reduce the intensity of the work of operatives to reduce accident rates, but more importantly to enhance the stability and other indicators, enormous economic benefits.The design adopts distribution control system to control the entire system, a higher plane Kingview configuration software for real-time monitoring, the use of spaces on-site Plc programmable controller data collection and use Profibus-wide achieve higher plane of spaces and data exchange between aircraft. This article introduces the process of technological milling classification, distribution control system configuration, the system requires control points and parameters. Detail the use of software and hardware and agreements.Keywords: Ball mill, Milling classification, PROFIBUS,Distribution control system目录1绪论 (1)1.1 课题的来源和背景 (1)1.2 作者的主要工作 (2)2 球磨机给矿控制系统的设计方案 (3)2.1 本课题的意义及主要内容 (3)2.2 集散控制系统概论 (3)2.2.1 集散控制系统的发展现状 (4)2.2.2 集散控制系统的体系结构 (4)2.2.3 集散控制系统的特点 (6)2.2.4 国内外的发展状况 (7)2.3球磨给矿系统整体设计 (8)2.3.1 用PC和PLC实现集散控制(DCS)的基本原理 (8)2.3.2 磨矿车间工艺流程简述 (9)2.3.3 系统对控制的要求 (10)2.3.4 监控方案简介 (11)3 球磨机给矿控制系统硬件设计 (14)3.1 西门子S7-200系列可编程序控制器 (14)3.1.1 数据存放的方式 (14)3.1.2 寻址方式 (14)3.1.3 结构化程序设计 (15)3.1.4 数据处理与运算 (15)3.1.5 通信功能 (16)3.1.6 特殊功能 (16)3.2 控制系统硬件配置 (16)3.2.1 硬件设备一览表 (16)3.2.2 监控点参数编号表 (18)4 上位机监控系统 (19)4.1 概述 (19)4.2 监控软件组态王 (19)4.2.1 工程浏览器 (19)4.2.2 画面运行系统TOUCHVEW (21)4.2.3 组态王6.5的基本功能与特点 (21)4.3 应用程序设计过程 (22)4.3.1 项目的含义 (23)4.3.2 使用工程浏览器 (23)4.3.3 建立新项目 (24)4.3.4 建立新画面 (25)4.3.5 使用图形工具箱 (26)4.3.6 定义外部设备 (26)4.3.7 数据库的作用 (27)4.3.8 定义变量的方法 (28)4.3.9 变量的类型 (28)4.4 实时曲线历史曲线 (29)4.4.1 历史曲线的制作 (30)4.4.2 绘制实时曲线 (31)4.5监控系统画面及功能 (31)4.5.1 监控系统主画面 (32)4.5.2 历史趋势曲线 (32)4.5.3 报警画面 (33)5 上位机与下位机的连接与通讯 (35)5.1 组态王的通讯机制 (35)5.2 组态王与S7-200的PPI通信方式 (35)5.3 组态王与S7-200的MPI通信方式 (36)5.4 组态王与S7-200的自由口通信方式 (37)5.5 组态王与S7-200的Profibus-DP通信方式 (38)5.6 上位机与下位机的通信 (39)5.6.1 PROFIBUS-DP主站的组态 (39)5.6.2 PROFIBUS-DP从站的组态 (42)6总结 (44)参考文献 (45)致谢 (46)1绪论1.1 课题的来源和背景我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
球磨机用减速器毕业设计
毕业设计（论文）报告题目球磨机用减速器设计院系中德机电学院专业机电一体化技术班级机电0801 .姓名XXX .学号XXXXXXXX指导教师XXX .2011年1月论文摘要简单地阐述大学生进行机械设计的目的和意义，分析了减速装置的工作原理，具体并科学地设计齿轮传动、轴等零部件。
通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整的设计及方法，构成减速器的通用零部件。
全方位的运用所学过知识。
如：机械制图、电机拖动、金属材料工艺学公差等以学过的理论知识。
在设计中进一步培养工程设计的独立能力，树立正确的设计思想,掌握常用的机械零件，机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤，综合地考虑使用经济工艺等方面的要求，确定合理的设计方案。
关键词：减速装置单级齿轮传动轴强度Paper abstractSimply elaborated college in mechanical design of purpose and meaning，and analyzed the deceleration device's working principle，Specific and scientific design of gear transmission and shafts components .By this time’s design we can grasp the simple generally machine's set of complete designs and method initially , constituting reduction gear's general spare part. The omni-directional utilization has studied the knowledge. Like, Mechanical drawing, Electrical machinery dragging, Metallic material technology common difference and so on by has studied the theoretical knowledge. In this design further raised engineering design independent ability, set up correct design concept , grasps the commonly used machine parts，mechanical drive and Simple machine design method and step, considers aspect the comprehensive and so on use economical craft requests，determinate reasonable design proposal.Key word: Decelerating device Single stage Gear drive Axis Intensity球磨机用减速器设计1．概述本次毕业设计的是球磨机用减速器，目前国内外的动力齿轮传动正沿着小型化、高速化、标准化、低震动、低噪音的方向发展，而球磨机用减速器用于细磨作业，但也常被用于粗磨作业。
[工学]球磨机毕业设计论文[管理资料]
![[工学]球磨机毕业设计论文[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/9b77d38101f69e3142329465.png)
第一章绪论课题研究的目标和意义球磨机是发电，选矿，化工和建材的中工业领域中最广泛采用的粉磨机械。
它能粉磨各种硬度的物料。
而且能在各种恶劣的环境下工作。
根据许多厂家的反映：节能和耐磨型的球磨机在生产中需求巨大。
球磨机是发电，选矿，化工和建材的中工业领域中最广泛采用的粉磨机械。
它能粉磨各种硬度的物料。
而且能在各种恶劣的环境下工作。
根据许多厂家的反映：节能和耐磨型的球磨机在生产中需求巨大。
通过对球磨机的学习和设计，解决实际生产中遇到的问题。
培养个人积极，认真的工作态度，以及运用所学机械设计原理，力学原理，以及计算机辅助设计进行设计并解决实际情况。
并根据实际情况在一些具体的结构上进行改进和部分更新，以及采用新的材料。
选用合理的工作参数，以提高磨机的工作效率和降低使用成本。
设计内容安排通过总体的构思和安排，将球磨机的设计分为回转部分和传动部分进行设计，并对重要的部件进行了强度计算和受力分析。
将所有设计安排如下：（1）绪论。
主要介绍设计的目的，意义以及球磨机的工作原理等。
（2）球磨机的总体参数设计。
包括转速、介质的装填量、钢球大小配比，以及磨机的功率和电动机的选择等。
（3）球磨机的回转部分的设计。
介绍了球磨机回转部分的设计，主要介绍了进料和出料装置，以及重要的回转部分的设计计算。
（4）传动部分的设计。
由于工作情况的关系，对传动部分的设计，主要以强度的计算为主要任务。
个别的摩擦严重的部件进行了润滑和冷却设计。
以保证正常的工作。
球磨机的应用，原理和类型球磨机的应用球磨机，棒磨机，管磨机是发电，选矿，化工和建材等重工业领域中最广泛采用的粉磨机械。
它能粉磨各种硬度的物料，在发电厂中用来磨制煤粉；在选矿厂中用来粉磨各种矿石；在水泥生产中，经过破碎的原料，熟料，煤和其他混合材料都需要在磨机中进行粉磨，入磨粒径在20毫米左右，~15%球磨机的原理球磨机筒体主体是一个水平装在两个大型轴承上的低速回转筒体，筒体内装有许多研磨体，研磨体的形状和材料有各种不同的形式，一般为钢球，也有用钢柱（钢段），钢棒，鹅卵石，砾石，瓷器等。