止水帷幕桩施工方案
止水帷幕及支撑桩工程施工方案
止水帷幕及支撑桩工程施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在办公室的角落，我坐在桌前，开始构思这个“止水帷幕及支撑桩工程施工方案”。
多年的经验告诉我，这个方案需要综合考虑地质条件、施工技术、安全措施等多个方面。
下面，就让我用意识流的方式，把这个方案呈现出来。
一、工程概况这是一项重要的地下工程，涉及到止水帷幕和支撑桩的施工。
止水帷幕的主要作用是防止地下水和土壤流失，确保工程的安全稳定；支撑桩则是用来承受上部结构的荷载，保证工程的稳定性和安全性。
二、施工准备工作1.施工现场勘察：要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息，为后续施工提供依据。
2.施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工工艺等。
3.施工材料准备：根据施工方案，提前准备好止水帷幕和支撑桩所需的材料，如水泥、钢筋、土工布等。
4.施工设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
三、施工方法及工艺1.止水帷幕施工：（1）测量定位：根据设计图纸，测量定位止水帷幕的位置，确保施工精度。
（2）挖槽：采用挖掘机等设备，按照设计要求挖设止水帷幕槽。
（3）安装土工布：将土工布铺设在槽底，起到隔离和防渗作用。
（4）浇筑混凝土：在土工布上浇筑混凝土，形成止水帷幕。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保强度达到设计要求。
2.支撑桩施工：（1）桩基施工：采用钻孔桩、静压桩等施工方法，按照设计要求施工支撑桩。
（2）钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。
（3）混凝土浇筑：将混凝土浇筑到钢筋笼内部，形成支撑桩。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保强度达到设计要求。
四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
2.安全防护设施：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工秩序井然，减少安全事故的发生。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案一、引言在水利工程和建筑施工中，为了防止水体渗漏和泄露，常常需要采用止水措施。
止水帷幕是一种有效的止水方法，通过在水体周围建立一个防水屏障，以阻止水流的渗透和泄露。
本文将详细介绍止水帷幕的施工方案，并介绍其应用场景和施工要点。
二、止水帷幕的定义和原理止水帷幕是指通过在土壤、混凝土或岩石中注入防水材料，形成一道连续的防水屏障，以阻止水体的渗透和泄露的措施。
常用的防水材料包括聚氨酯、环氧树脂等。
止水帷幕的施工原理是利用防水材料的黏度和粘附性，在固体基体中形成一道完整且密实的防水屏障。
三、止水帷幕的施工步骤1. 施工前准备a) 对施工区域进行勘测和测量，确定帷幕的长度和厚度。
b) 清理施工区域，确保基底表面干净、平整。
c) 准备防水材料，并按照施工要求进行调配。
2. 注浆孔的布置a) 根据设计要求，确定注浆孔的位置和间距。
b) 使用钻机或冲击器在施工区域按照设计要求进行孔洞的布置。
3. 注浆材料的注入a) 将准备好的防水材料注入注浆设备中。
b) 在注浆孔处，通过注浆设备将防水材料注入地下。
4. 帷幕的形成a) 防水材料在地下形成连续的防水帷幕。
b) 根据需要，可以重复注浆，以增加帷幕的厚度和稳定性。
5. 施工后处理a) 清理施工现场，清除多余的防水材料。
b) 对施工区域进行清洗和修复，确保外观整洁。
四、止水帷幕的应用场景止水帷幕广泛应用于以下工程领域：1. 地下工程：如地下室、隧道等。
2. 基础工程：如桩基、槽基等。
3. 水利工程：如水库、堤坝等。
4. 工业设施：如化工厂、发电厂等。
五、止水帷幕施工的注意事项1. 在施工前，需要对水文地质情况进行充分的调查和分析，以确定防水材料的选择和施工方法。
2. 施工人员需具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行操作，避免施工失误。
3. 注浆设备需要保持良好的工作状态，确保注浆材料的均匀注入和流动性。
4. 施工过程中需要注意施工区域的通风和安全，采取相应的防护措施，避免意外事故的发生。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
6.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑.示意如下图：基坑形状如上图所示,内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为:Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工,桩心距600mm,采用P。
042。
5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5—1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整）,水泥掺量为20％，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2％.搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m,搅拌桩底标高－17。
7m。
2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能,故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键.图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩,若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。
期间将分段插入钻孔灌注桩的施工.施工流向如下图所示：2.3 机械与人员配备2。
3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 挖机 1方 3 柴油发动机4 压浆泵 BW-200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW—200 台 2 15×27 电焊机 BZ-500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×12.3。
深层搅拌桩止水帷幕施工方案
深层搅拌桩止水帷幕施工方案
本工程采用搅拌桩桩径为Φ550,根据地质资料桩长约9.0-12.0m,平均
桩长I1m,桩间搭接150,桩中心间距400。
垂直度偏差要求不超过1%,桩中心偏差不超过30,采用四搅四喷。
一、施工工艺流程
测量定位f预搅拌下沉f喷浆搅拌提升f重复搅拌下沉f重复搅拌提升一完毕一桩机移位
二、主要环节的实施
1、定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2、预拌下沉：启动深层搅拌机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。
3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预拌下沉同时，后台搅拌制固化剂浆液，待压蒋前将浆液倒入集料斗中。
4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。
6、移位：重复上述步骤进行下一根桩施工。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
一、引言
水泥搅拌桩止水帷幕是在工程中常用的一种止水技术，通过搅拌设备将水泥和土壤充分混合，形成一道坚固的帷幕，起到防止水流渗透的作用。
本文将重点介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备
2.1 材料准备
在施工前，需要准备以下材料： - 水泥 - 砂浆 - 水 - 搅拌设备
2.2 设备准备
除了材料外，还需要准备以下设备： - 钻孔机 - 输浆泵 - 搅拌桩机
三、施工步骤
3.1 钻孔
首先，对施工区域进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据实际情况而定，一般需达到地下水位以下。
3.2 搅拌桩
将搅拌桩机放入钻孔中，并开始搅拌操作。
搅拌过程中，逐渐向下深入，保证搅拌桩的完整性和一致性，确保搅拌后的土壤和水泥充分混合。
3.3 输浆
在搅拌的同时，通过输浆泵将水泥砂浆注入搅拌桩中，确保帷幕内部充满水泥浆体，形成一道坚固的止水帷幕。
四、施工注意事项
•施工前需对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下水位，合理确定钻孔位置和深度。
•施工中需严格按照规范操作，确保搅拌混合充分且均匀。
•施工完毕后，需对止水帷幕进行检测，保证其质量达到预期效果。
五、总结
水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项重要的地下工程技术，正确的施工方案和严格的操作流程是保证工程质量的关键。
通过本文的介绍，相信读者已经对水泥搅拌桩止水帷幕施工有了更深入的了解，希望对相关工程实践有所帮助。
止水帷幕桩施工工艺
止水帷幕桩施工工艺一、前期准备工作1. 确定施工现场：根据设计图纸确定止水帷幕桩的施工位置。
2. 地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况，确定钻孔深度和孔径。
3. 设计方案：根据地质情况和施工要求设计止水帷幕桩的方案。
4. 材料准备：准备好所需的钢管、钢筋、混凝土等材料。
二、钻孔施工1. 钻孔设备进场：将钻机设备运至施工现场，并进行安装调试。
2. 钻孔布线：根据设计图纸，在地面上进行布线，确定每个钻孔的位置和间距。
3. 钻孔操作：按照布线要求进行钻孔，控制好钻孔深度和直径，并及时清理出渣土。
三、桩身加固1. 加固材料准备：准备好所需的加固材料，包括钢筋、螺纹钢等。
2. 加固操作：在每个已经完成的钻孔中，先用清洁剂清洗干净内壁，并将预埋钢筋放入孔内，再将混凝土灌入孔中，最后在桩身表面缠绕螺纹钢加固。
四、止水帷幕施工1. 布置止水帷幕材料：将止水帷幕材料悬挂在吊杆上，并进行拉伸，保证其平整。
2. 安装止水帷幕桩：将已经加固好的钢管插入预埋的钢筋中，并用螺母拧紧。
3. 焊接止水帷幕：将止水帷幕与钢管进行焊接，保证其牢固可靠。
4. 端头处理：对止水帷幕的两端进行处理，使其与混凝土墙体紧密贴合。
五、混凝土浇筑1. 模板制作：根据设计要求制作好混凝土墙体的模板。
2. 钢筋加工：根据设计要求加工好所需的钢筋。
3. 模板安装和钢筋绑扎：将模板安装到预定位置上，并进行钢筋绑扎。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内浇注混凝土，并及时压实。
六、验收与收尾工作1. 检查验收：对止水帷幕桩和混凝土墙体进行检查验收，确保质量符合要求。
2. 收尾工作：清理施工现场，做好安全防护措施，交付使用。
以上就是止水帷幕桩施工的详细工艺。
在实际操作中，需要严格按照规范进行施工，并注意安全、环保等方面的问题。
只有这样才能保证止水帷幕桩的质量和可靠性。
双轴搅拌桩止水帷幕施工方案
双轴搅拌桩止水帷幕施工方案一.施工准备工作为了确保施工符合设计要求,施工前认真做好施工测量放样工作,以保证施工顺利进行和确保施工质量：(1)施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。
(2)先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。
施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cmβ(3)所有的测量点复核验证，做到正确无误。
(4)对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。
(5)对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。
水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。
(6)整理好有关设备的各项资料,进行设备报审。
二.施工进度计划20年月日至202年月日三、施工顺序双轴止水从基槽北侧西端开始，各排桩施工路线为’5〃形，依次向前推进,桩机最后从南边退出场地。
四、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前,应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。
施工时严格按设计要求和规范规定施工。
五、施工程序六、施工目的(1)基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。
(2)设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。
本设计基底加固深度均为20.2米。
搅拌桩水泥掺量95kg∕m,有效桩长19.5m.七、双轴深搅拌桩施工方法(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0∙5%L(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案一、项目概述三轴搅拌桩止水帷幕施工方案适用于地下工程中需要进行地下水的封堵和隔离的情况。
通过钻机将搅拌桩钻入地下，形成一个连续、致密、不透水的帷幕，阻止地下水的渗透。
本施工方案详细介绍了三轴搅拌桩止水帷幕施工的具体步骤及注意事项。
二、施工工艺1.前期准备（1）进行勘察与设计，确定搅拌桩止水帷幕的位置、深度和尺寸等；（2）搅拌桩钻机设备调试，确保设备运行正常；（3）准备施工所需的各种材料和设备。
2.施工步骤（1）基坑准备：将地面清理干净，清除坑底和侧壁上的松散土层；（2）定位标线：根据设计要求，在地面上进行定位标线，确定桩的位置和间距；（3）钻孔施工：根据设计要求选择搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔直径一般为500mm至600mm；（4）搅拌桩下沉：将搅拌桩插入已钻好的孔洞中，边下沉边旋转钻机，使搅拌桩周围土壤充分与水泥浆混合；（5）桩头切割：将桩头切割至设计要求的标高，确保与地下水位相切；（6）往复抖落：用抖落器进行往复抖落，使搅拌桩的土浆混合均匀致密；（7）搅拌桩连接：利用链条或钢筋将相邻的搅拌桩连接在一起；（8）挖槽：根据设计要求，在地面上挖出帷幕外框，并挖至设计要求的深度；（9）修补挖槽：使用水泥浆修补挖槽处的不平整或损坏；（10）喷浆封孔：使用喷浆设备对孔洞和帷幕连接处进行喷浆封堵。
三、施工注意事项1.施工前，对施工现场进行勘察，确保施工的安全性和可行性；2.施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的位置、深度和尺寸等符合要求；3.搅拌桩下沉时，要保持边下沉边旋转钻机，以充分与水泥浆混合；4.搅拌桩连接处要严密牢固，使用链条或钢筋进行连接；5.挖槽时，要根据设计要求的深度和尺寸进行挖掘，并确保帷幕外框的精确；6.喷浆封孔时，要选用合适的喷浆设备，确保喷浆的均匀性和密封性。
四、施工安全措施1.搅拌桩钻机进场前，要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3.施工人员必须佩戴好防护装备，并接受相应的安全培训；4.施工过程中，要定期检查设备和施工现场的安全情况，并采取相应的措施进行处理。
灌注桩止水帷幕桩施工方案
灌注桩止水帷幕桩施工方案1. 引言灌注桩止水帷幕桩施工是一种常用于地下工程中的防水措施。
本文档将详细介绍灌注桩止水帷幕桩的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、关键施工技术和后续维护。
2. 施工前准备工作在进行灌注桩止水帷幕桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 方案设计首先，需要进行灌注桩止水帷幕桩的方案设计。
方案设计应根据工程的具体情况，包括土质条件、地下水位、使用要求等因素进行考虑。
设计方案应包括灌注桩的数量、位置、尺寸等。
2.2 施工材料准备在施工前，需要准备好所需的施工材料。
主要材料包括灌注桩混凝土、钢筋、灌浆材料等。
确保材料的质量符合相关标准，以保证施工的质量和安全。
2.3 施工设备准备在施工前还需准备好所需的施工设备。
主要设备包括钻机、搅拌车、抹平机等。
设备应符合安全规范，并进行检测和维护，以确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工步骤灌注桩止水帷幕桩的施工一般包括以下步骤：3.1 桩点布置首先，根据方案设计确定的桩的位置，进行桩点布置。
桩点之间的间距应根据土质条件和需要进行合理设置，以确保止水帷幕的有效覆盖。
3.2 钻孔根据桩点布置，使用钻机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行控制。
钻孔过程中，应注意避免损坏周围的结构和设备，并注意人员的安全。
3.3 清孔完成钻孔后，进行清孔作业。
清孔过程中，应将孔内的杂物清理干净，并进行清孔检查和确认。
确保孔内无杂物存在，以保证灌注桩的施工质量。
3.4 灌注浆液在清孔完成后，开始进行灌注桩的施工。
首先，将灌浆材料按照一定比例配制，并使用搅拌车将浆液送至钻孔内。
注意浆液的均匀注入，以保证桩体的质量。
3.5 钢筋布置在灌注浆液后，进行钢筋的布置。
根据设计要求，将预先加工好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的布置应符合相关要求，以保证桩体的强度和稳定性。
3.6 灌注桩混凝土完成钢筋布置后，开始进行灌注桩混凝土的施工。
将准备好的混凝土运输至施工现场，并使用抹平机将混凝土均匀覆盖在钢筋和灌浆材料上。
止水帷幕需要专项方案
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等基础设施建设日益增多，止水帷幕作为地下工程中一项重要的防水措施，其设计质量直接关系到工程的安全、质量和工期。
为了确保止水帷幕的施工质量，降低施工风险，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX地下工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 基坑深度：约XX米5. 止水帷幕长度：约XX米6. 止水帷幕形式：采用双排水泥土搅拌桩止水帷幕三、止水帷幕设计原则1. 安全可靠：确保止水帷幕的施工质量和防水效果，防止地下水渗漏，保障工程安全。
2. 经济合理：在满足工程要求的前提下，尽量降低工程造价。
3. 简便快捷：采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率。
4. 环保节能：采用环保材料，降低施工过程中的环境污染。
四、止水帷幕设计内容1. 桩位布置：根据地质勘察报告和工程要求，确定桩位布置方案，确保桩位间距满足设计要求。
2. 桩径：根据地质条件、止水要求及施工设备等因素，确定桩径为XX厘米。
3. 桩长：根据基坑深度和地质条件，确定桩长为XX米。
4. 桩距：根据止水效果和施工设备等因素，确定桩距为XX厘米。
5. 桩身强度：根据工程要求，确定桩身强度等级为XX。
6. 桩身配筋：根据设计要求，确定桩身配筋方案。
7. 桩顶处理：采用现浇混凝土盖板，确保桩顶封闭严密。
8. 桩间连接：采用注浆连接，提高止水效果。
五、施工方案1. 施工准备：做好施工现场的排水、降水、支护等工作，确保施工安全。
2. 施工工艺：采用水泥土搅拌桩施工工艺，按照设计要求进行施工。
3. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保桩身质量、桩位偏差、桩距等符合设计要求。
4. 施工安全：严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
六、验收标准1. 桩身质量：桩身强度、桩身完整性、桩位偏差等应符合设计要求。
2. 桩间连接：注浆连接应饱满、均匀，无漏浆现象。
3. 桩顶封闭：现浇混凝土盖板应封闭严密，无渗漏现象。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案一、施工前的准备工作1.确定止水帷幕施工的范围和位置，并进行测量和标线。
2.检查钻机和搅拌桩设备的运行状况，确保设备正常工作。
3.准备好所需的材料，包括水泥、水、砂浆等。
4.安排专业的技术人员指导施工，并组织工人进行培训。
二、施工步骤1.钻孔：按照设计要求，在预定位置进行水泥搅拌桩的钻孔。
钻孔直径和深度应根据设计要求进行调整。
2.吹洗孔洞：钻孔完毕后，用高压水枪对孔洞进行吹洗，清除孔洞内的杂物和淤泥，并确保孔洞干燥。
3.配制水泥浆：按照一定比例将水泥和水充分搅拌均匀，形成适宜的水泥浆。
4.注浆：将配制好的水泥浆通过注浆泵注入钻孔中，同时控制注浆速度和压力，使水泥浆均匀地填充孔洞中的空隙。
5.搅拌桩：在注浆过程中进行搅拌桩的作业，将钻杆缓慢抽出，并边抽出边旋转，使水泥浆与周围的土层充分混合，形成一个坚固的桩体。
6.技术监测：在施工过程中，要对注浆压力、注浆速度和孔洞沉降进行监测，并及时记录数据，以便后期分析施工质量。
7.施工完毕：等待水泥浆充分凝固后，进行下一步施工工序。
三、施工注意事项1.施工中要确保注浆泵和搅拌桩设备正常运行，定期检查设备的润滑和故障排除。
2.施工中要根据孔洞的实际情况调整注浆压力和速度，以保证注浆均匀和充分。
3.施工过程中要保持现场的清洁和整洁，及时清理泥浆和杂物。
4.注浆过程中，要对注浆口周围的孔洞进行密封，防止水泥浆外漏。
5.施工过程中要做好安全措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工后的检查与验收1.检查止水帷幕的施工质量，包括止水效果、水泥浆的均匀性和密封性等。
2.进行技术监测，记录注浆压力、速度和孔洞沉降等数据，并与设计要求进行对比。
3.进行验收，根据验收标准和规范对施工质量进行评定，如满足设计要求则合格，否则进行整改。
综上所述，水泥搅拌桩止水帷幕施工方案是一个综合性的工程项目，需要根据实际情况进行调整和优化，以保证施工质量和效果。
同时，要加强对施工过程的监督和管理，确保施工安全和人员的身体健康。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 简介高压旋喷桩止水帷幕是一种常用于地下工程中的止水施工技术。
通过高压水射流和土体的旋转作用，形成带状的混凝土墙体，以达到隔水的效果。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工前，需完成以下准备工作：2.1 设计和方案准备根据地下工程需要，进行止水帷幕的设计和方案准备。
确定止水帷幕的深度、宽度以及间距等关键参数。
2.2 材料准备准备所需的混凝土材料、高压水射流设备、旋喷桩钻杆、钢筋和膨胀剂等。
确保所用材料符合相关标准，并保证质量。
2.3 人员配备配置专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和操作人员等，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工步骤高压旋喷桩止水帷幕的施工步骤包括以下几个环节：3.1 预处理在施工地点，先清理地表杂物和泥土，确保施工区域的干净整洁。
同时还需对地表附近的地下设施进行标记和保护。
3.2 定位和标定根据设计要求，在施工区域进行定位和标定。
确保止水帷幕的位置准确无误。
3.3 钻孔使用旋喷桩钻杆进行钻孔，在设定的位置上进行钻孔作业。
钻孔的深度和间距需根据设计要求进行控制。
同时，在钻孔过程中，要注意钻孔机械的稳定和安全。
3.4 高压水射流通过高压水射流设备，将高压水射流注入钻孔中。
高压水射流的压力和流量应根据设计要求进行调节，以确保水射流能够有效清除钻孔内的土体。
3.5 注浆在进行高压水射流的同时，使用混凝土和膨胀剂进行注浆。
注浆料的配比和注浆方式需根据实际情况进行调整。
3.6 钢筋布置在注浆完毕后，根据设计要求，在止水帷幕的中心位置布置钢筋。
钢筋的种类和数量应符合相关标准。
3.7 桩身回填待止水帷幕的混凝土充分凝固后，进行桩身回填工作。
回填材料的种类和压实量应根据设计要求进行控制。
4. 施工质量控制在高压旋喷桩止水帷幕的施工过程中，需要进行严格的质量控制以确保施工质量。
以下是几个常用的质量控制措施：•检查钻孔的位置、深度和间距是否符合设计要求。
搅拌桩止水帷幕施工方案
搅拌桩止水帷幕施工方案一、工程概况该工程位于城市区域的地下水位较高区域，要求实施止水帷幕施工措施，确保地下工程的安全。
二、设计要求1.帷幕长度：根据工程设计要求确定，计算总长度为XXX米；2.桩径：根据地下水位条件和经验确定，采用XXXm；3.桩距：根据注浆设备和工期等因素确定，采用X米；4.注浆压力：根据注浆设备和土质条件确定，参考值为XMPa；5.注浆浆液比例：根据土质条件和实际情况确定，参考比例为1:1.5-2；6.施工时间：根据工期要求安排施工计划，确保按时完成。
三、施工流程1.搅拌桩布置根据设计要求和施工方案，在地面上标出搅拌桩的布置位置，确定桩距和桩径等参数，并进行记录。
设立施工控制点，确保施工质量。
2.试桩在施工开始前，进行试桩工作。
选择若干个观测桩位，进行试桩，确定土质条件和注浆参数，调整设计要求。
3.设备准备选择适当的注浆设备和配套工具，确保施工质量和进度。
检查设备的工作状态和安全性，并进行必要的维护和保养。
4.现场施工（1）挖掘基槽：按照设计参数和实际情况，在地面上挖掘基槽，确保搅拌桩能够完全嵌入土壤中，并保持一定的稳定性。
（2）搅拌桩施工：根据搅拌桩的布置位置，将挖掘机操作员操作挖斗，将搅拌桩的工作端放入基槽中，并通过操作装置控制挖斗的旋转和上下移动，使搅拌桩在土壤中形成帷幕状态。
（3）注浆：在搅拌桩的作用下，沿着搅拌桩的轨道，将混凝土浆液注入土壤中，形成密实的帷幕。
注浆过程中，要控制注浆压力和浆液比例，确保注浆质量。
（4）跟桩：在注浆过程中，根据需要，可以选择适当的跟桩方式，来增加帷幕的稳定性和防渗效果。
（5）浆液排放：施工完成后，将未固化的浆液及时排放，确保现场的清洁和安全。
固化后的浆液可以采取相应的处理方法进行处理。
四、监测和验收在施工过程中，要进行现场监测，记录搅拌桩的施工参数和注浆量等。
施工完成后，进行验收工作，检查搅拌桩的质量和帷幕的密实性等指标，确保施工的有效性。
土建工程双轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工方案
土建工程双轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工方案
施工步骤：
1. 确定桩体布置和施工序列，根据设计要求确定桩体的直径、间距和深度。
2. 首先在桩位上进行钻孔，孔径通常为直径300-600mm。
钻孔深度一般为设计要求的10-30m。
3. 钻孔结束后，使用空气压力泥浆钻孔机将孔洞冲刷出泥浆，并清理孔洞。
4. 在孔洞中灌注水泥浆，水泥浆的配合比应按照设计要求
进行调整，以保证施工质量。
5. 搅拌桩在灌注过程中要保持均匀灌注，避免出现空洞，
以确保整个桩体的强度和稳定性。
6. 结束灌注后，等待水泥浆固化和硬化。
通常需要等待一
定的时间，以确保水泥浆完全凝固，桩身具备足够的强度。
7. 在桩体顶部施工止水帷幕。
通常采用黏土墙、混凝土墙
或防水膜等方式进行止水帷幕的构建，以有效地防止地下
水渗入桩体。
8. 桩顶处理：根据项目要求，桩顶可以进行截留平整处理，也可以进行接头处理，以满足其他结构的连接要求。
注意事项：在施工过程中，应注意控制水泥浆的流动度和
凝结时间，以确保水泥浆在施工过程中能够充分灌注孔洞，同时保证桩体的强度和稳定性。
此外，应严格按照设计要
求和施工规范进行施工，确保施工质量和施工安全。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案(1)
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案(1)一、前言水泥搅拌桩止水帷幕是水利工程中常用的一种防渗措施，通过水泥搅拌桩的施工，形成一道坚固且密实的止水帷幕。
本文将介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备1.设计图纸及相关资料的准备2.施工现场的平整和清理3.搅拌桩机械设备的调试和准备4.原材料（水泥、砂、碎石等）的储备5.申请相关的施工许可证三、施工步骤1. 现场布置•确定施工范围，进行标线和设置基准点•建立施工工地围栏和安全警示标识2. 桩位布置•根据设计要求，设置水泥搅拌桩的坐标和桩位•按照设计要求确定桩的深度和直径3. 开挖基坑•使用搅拌桩设备进行桩孔的开挖•在开挖同时进行土壤样品采集和检测4. 搅拌桩施工•将水泥、砂、碎石等原材料送入搅拌桩机械设备中•在搅拌桩孔中注入原材料并同时搅拌5. 桩身清理•清理桩周围溢出的浆液或混凝土•对桩头进行修整，达到设计要求6. 确认桩身质量•对搅拌桩的质量进行检测和确认•如有质量问题，及时进行修正四、验收及收尾工作1.完成施工后，根据验收标准进行验收2.完善相关施工记录和资料3.对施工区域进行清理、消毒等工作五、总结与展望水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高工程施工质量，保证止水帷幕的可靠性。
未来，随着技术的不断发展，水泥搅拌桩止水帷幕施工也将不断完善，为水利工程的建设保驾护航。
以上为水泥搅拌桩止水帷幕施工方案的基本内容，希望对相关工程实践有所帮助。
水泥搅拌桩阻水帷幕施工方案
水泥搅拌桩阻水帷幕施工方案项目背景本施工方案旨在解决工程中的地下水渗流问题，采用水泥搅拌桩阻水帷幕的方式达到防渗的效果。
操作方法1. 施工前准备- 根据设计要求，提前准备好需要的设备和材料。
- 选派熟悉操作工序的工程技术员进行现场指导。
- 确定施工地点。
2. 施工过程- 首先按设计的位置在施工场地钻孔。
各钻孔的位置和间距要符合设计要求。
各钻孔的深度和直径应符合钢筋混凝土搅拌桩的设计要求。
- 钢筋混凝土搅拌桩的配比应符合设计要求，搅拌桩应进行长时间搅拌，并且在浇筑前应进行试块试验。
各项指标应符合设计要求。
- 根据需求在每个搅拌桩上预留阻水帷幕的装配挡板孔，插入挡板。
- 根据设计断面尺寸和深度，开挖阻水帷幕的孔洞，并保证洞口的平直度，无碎石，无杂物。
- 用吊装器具将阻水帷幕装配在挡板上，沿钻孔深度插入孔洞内，然后用扁铲或板夹锤将挡板板夹紧。
- 在每个搅拌桩的顶部镶设水泥砖或钢板做为官方监测井口。
3. 施工质量控制- 对每个单元的搅拌桩和阻水帷幕进行抽样试验，以确保其质量符合规定标准。
- 对每个阻水帷幕的装配完毕后进行水压试验，测试周期应不少于3天，并对水压试验的结果进行记录，以备验收使用。
安全措施- 严格按照操作规程操作，不得有违规行为。
- 在施工现场，出入必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋。
- 在较高处作业或施工机械旁应站稳善感，不得逾越限位装置。
- 在现场加压时，必须设置安全阀，并在严格监测压力。
- 严禁在未经允许的情况下将渣土和工程杂物予以排放。
以上就是水泥搅拌桩阻水帷幕施工方案，希望能对工程施工人员有所帮助。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工是一种常见的地下工程防水措施，通过将高压旋喷桩灌注至地下，形成一道防水屏障，有效阻止地下水的渗漏。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工的方案及步骤。
二、施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：1. 完成勘察和设计工作，确定施工位置和层数。
2. 分析地质情况，了解地下水位和土层类型。
3. 准备所需施工设备和材料，包括旋喷桩机、管道、水泥、砂浆等。
三、施工步骤1. 施工准备a. 将施工设备和材料运送至施工现场。
b. 根据设计要求搭设工地围挡，并设置施工通道。
2. 地层处理a. 根据地质情况，选择合适的地层处理方式，如挖土、冲洗泥浆等。
b. 清理地表杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 旋喷桩施工a. 使用旋喷桩机在指定位置孔深旋喷高压旋喷桩。
b. 控制旋喷桩施工的角度和速度，确保桩身的密实。
4. 帷幕连续施工a. 旋喷桩成孔后，立即进行帷幕施工，确保连续性。
b. 连续旋喷桩，直至达到设计要求的长度。
5. 帷幕封顶a. 达到设计要求的施工深度后，进行帷幕封顶处理。
b. 封顶过程中要控制好水泥浆的浆液含量和混合物的比例。
6. 后续处理a. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
b. 对施工过程进行检查和评估，及时解决存在的问题。
四、质量控制1. 监测控制a. 在施工过程中，通过安装水位监测仪器等设备，监测地下水位的变化。
b. 实时监测帷幕施工过程中的施工参数，如注浆压力、流量等。
2. 质量验收a. 对施工现场进行巡视，并进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
b. 采集样本进行试验，对帷幕的抗渗性能进行评估。
五、安全措施1. 进行必要的施工安全培训，确保施工人员了解和掌握安全操作规程。
2. 合理设置施工警示标志，确保施工现场的安全通畅。
3. 定期检查施工设备和工具的安全状况，及时维修或更换。
六、总结通过高压旋喷桩止水帷幕施工方案，可以有效地解决地下工程中的渗水问题，保障工程的安全和稳定。
基础篇：围护桩止水帷幕施工工艺【方案】
基础篇：围护桩止水帷幕施工工艺【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）基础篇:围护桩止水帷幕施工工艺支护桩基本是用来挡住土体，不让土体往基坑内滑动垮塌.止水帷幕基本是用来挡住地下水，不让外面的地下水向基坑内渗进来。
第一步：在桩定位处成孔。
该图为旋挖成孔!由于有地下水,所以孔内会有很多泥浆，旋挖过程也需要泥浆护壁！成孔后竖向是这样的效果！第二步：加钢筋笼，灌注。
首先在孔上放置垫板。
然后在垫板两边的孔内插入钢塞,这是为了让两个相临的桩能后接合，从而达到止水目的，如果没听懂,接着往下看！然后灌注混凝土，第一根桩不需要放钢筋笼！因为钢筋笼是隔一个桩放一个钢筋笼！放置保护层不够,而且从受力角度也不要那么多钢筋笼!灌注好将导管抽出!等混凝土达到初凝,将钢塞抽出！形成如下效果！第三步:照着这个程序在隔一个桩径距离的位置成一个，如下图效果！随后在中间再成孔，注意这根桩是需要钢筋笼的！下钢筋笼。
灌注后效果。
看由于之前加了钢塞,使得中间桩和两边桩紧紧结合成了整体,这就达到了止水目的！这三根桩成为了一个单元！竖向效果如下图！第四步：按照相同程序，隔一个成一根桩！然后在中间成孔，放钢筋笼，灌注，效果如下！以此类推!在整个基坑需要支护加止水帷幕的边缘全部成桩！第五步：开挖，露出桩头。
将桩头已经凝固的混凝土凿掉！露出钢筋!第六步：打锚索首先在桩后面土体钻孔，钻到桩后边土体下面的岩体，一般是微风化岩！成孔效果如下图。
将锚索放进去。
外面记得套一个塑料PC管，使得隔离开混凝土和周围土体，打到岩体部分不需要这样的PC管!灌注混凝土！第七步：制作冠梁！放腰梁钢筋笼，支模！达到强度后,拆模，冠梁制作完成！将支护桩连接起来，形成一个整体共同受力！第八步：加垫板，加锚头！待锚索混凝土达到强度后，张拉!使得锚索拉紧！这样支护桩被锚索紧紧拉住了，不怕侧翻（整体失稳）了！以此类推，全部这么干！第九步：开挖基坑到需要制作腰梁的位置！第十步：制作腰梁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
联东U谷.廊坊国际企业港（C区）项目4#厂房工程水泥搅拌止水帷幕桩施工方案编制人：____________________审核人：____________________审批人：____________________廊坊市弘筑建筑工程有限公司2018年9月7日1工程概况 02本工程工程量 03编制依据 04人员、设备配置及材料 (1)主要人员配置 (1)主要机械设备 (1)材料 (1)5施工方法、措施与流程 (2)施工前准备 (2)搅拌桩施工工艺 (2)搅拌桩施工方法 (2)6质量保证措施 (5)6.1人员方面 (5)设备方面 (5)材料方面 (5)7安全文明施工措施 (7)安全保证措施 (7)现场安全用电措施 (7)文明施工措施 (8)、工程概况本工程为联东U谷.廊坊国际企业港（C区）项目4#厂房水泥搅拌止水帷幕桩工程，位于廊坊市经济技术开发区，桩直径为600mm桩间距350mm咬合距250mm有效桩长8m桩顶位于地面下（绝对标高），桩数662根（实际数量因现场放线尺寸稍有变化）。
固化剂采用矿渣硅酸盐水泥（由建设单位提供），水泥浆水灰比为1:，水泥掺量为20%（土重按19KN/m3考虑）。
本工程工程量三、编制依据1.《联东U谷.廊坊国际企业港（C区）项目1#至13#厂房工程总平面图》及设计总说明2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）3.《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBT225-20024.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20025.通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料6.本单位多年来类似工程的施工经验四、人员、设备配置及材料主要人员配置成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
主要技术参数如下：(1)桩机型号：SJB-I / U深层搅拌机(2)搅拌头转速：60r/mi n(3)最大施工深度：8m(4)额定扭矩：材料水泥采用矿渣水泥(按设计文件要求)，进场水泥具有出厂合格证，并经现场取样送试验室复检，经检测各项指标均符合标准规范及设计要求。
水泥存放场地充分满足成桩需要，施工用水采用现场自来水。
五、施工方法、措施与流程施工前准备岗前培训和技术交底在工程施工前，我公司对参加工程施工的所有人员进行全面的培训和完善的技术交底，使所有的施工人员对水泥搅拌桩施工有个全面系统的认识，对施工中可能会出现的一些非预见性因素和采取的一些相对应的应急措施进行说明和告知，提高安全质量意识和防范意识。
平整场地及排水清除地表各种障碍物，桩位开挖距自然地面1m深为工作面，保证进场临时道路畅通。
为水泥搅拌桩施工创造场地条件。
实际有效桩顶高度为工作平台以下1m处。
测量放线定位测量员根据设计单位提供的桩位平面图，对水泥搅拌桩施工进行测量放线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。
搅拌桩施工工艺本工程水泥搅拌桩采用“四搅二喷”工艺，全程复喷、复搅，具体流程如下：场地平整—测量施工平台标高—桩位放样—报监理验线、验桩点—钻机就位—制备水泥浆f预搅下沉f喷浆、反转提升复搅f重复钻进搅拌f二次喷浆、反转提升复搅—移至新孔位。
施工工艺流程图如下：(I) G (3) S) 旺)图施工工艺流程图搅拌桩施工方法桩机就位(1)放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，桩机使用其自身的步履行走系统移动，搅拌桩机到达指定桩位后对中、准备搅拌。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使设备保持水平，检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
调整导向架垂直度采用吊线锤控制导向架垂直度，按设计要求,垂直度小于1%®长。
(2)桩位复测：桩机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置，桩位对中误差不大于2cm。
(3)确定起钻点、终钻点：平面位置无误后，进行高程测量。
在钻头落地的情况下，在桩机井架上准确画出每米的深度标识线，标识出“零起点”的位置，根据设计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置。
制备水泥浆(1)施工前在水泥浆罐的罐壁上标示出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。
标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。
(2)单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。
一次拌不完的，根据总量分次拌制完成。
深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
每根桩每次所使用的水泥浆量要均匀充足，使用时根据在水泥罐罐壁上标示的每根桩(或每次)需用水泥浆的刻度线确定用浆量，确保水泥浆满足配合比要求。
水灰比控制设计要求、规范要求，施工取左右，水泥浆相对密度要符合要求。
(3)制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等要有专人记录，制拌好的水泥浆不得停置时间过长。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前。
(4)确定每米喷浆量。
根据设计文件对水泥含量、桩径的要求，通过成桩试验，确定水泥浆的最佳水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参数，确定每米喷浆量。
预搅下沉开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况，根据土质情况计算速率，放松卷扬机钢丝绳，使卷扬机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉的速率可由电动机的电流监测表控制。
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度〜min，下沉过程中，工作电流不大于额定值。
搅拌机预下沉时不宜冲水，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
喷浆反转搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计(〜min)确定的提升速度，注浆压力保持在〜。
边喷浆反转搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻喷浆应在桩底部停留30s，进行磨桩端，提钻至工作基准面下处，持喷10〜20s后，停止搅拌和喷浆复搅下沉及二次喷浆提升为使水泥土拌合均匀，再次将钻机钻杆搅拌下沉，到达设计深度后，反转搅拌二次喷浆提升至桩顶，桩体施工完成。
桩头为了保证桩体质量和单桩承载能力，应特别注意桩头的施工质量，并注意桩头的保护。
桩机移位当钻杆提升出地面，确认成桩符合设计要求后用土覆盖桩头，然后移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
直至施工完所有的桩。
水泥搅拌桩质量检验标准六、质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。
人员方面实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。
每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。
对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加浆体喷射搅拌桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。
充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工方自检，全部自检合格后方可报请监理方抽检。
设备方面水泥搅拌桩机必须采用专用浆体喷射搅拌桩机。
所有的电流表、压力表、流量计装置等每台设备必须经监理人员现场认可后方可使用。
材料方面只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行现场见证取样，送有资质的实验室复检合格后，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
施工过程质量控制1•施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师, 以作为控制搅拌桩施工质量的依据。
2•根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥3•搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范和设计要求。
4•施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%桩位的对中偏差不大于2cm成桩直径及桩长满足设计要求。
5•制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量, 灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
6•前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与施工工艺参数相吻合。
7•后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下，待恢复供浆时再喷浆提升。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
8•当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1〜米范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒〜20秒，以保证桩头密实均匀。
9•当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。
10.当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
11.保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意机械的平整度和导向架对地面的垂直度。
七、安全文明施工措施安全保证措施？安全生产是关系到每个职工的生命及国家财产的大事，是项目生产管理工作中的大事，必须贯彻“安全第一” ？、“预防为主” ？和“综合治理”的方针，切实加强安全生产工作。
一般规定进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
机械施工安全措施？（1）机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。
严格按机械操作规程作业。
（2）机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。
（3）实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
健全组织机构，落实岗位职责？（1）成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。
施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
（2）建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
？（3）定期对全体施工人员进行安全培训教育，并考试合格，特殊岗位持证上岗。
（4）施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。
明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。
发现问题及时汇报处理。
？（5）严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。