扳倒井高层钢筋专项施工方案
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先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面.在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距.
根据“七不准绑"的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验,钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移.
(3）钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。
(4)在焊接生产中,如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施,及时消除。
（5）焊接接头还应符合：
1）焊包均匀
2)上下错位≤2mm及0。1倍钢筋直径
3）钢筋平直偏差≤4度,相边接头之间与楼面间距≥500，且还应满足≥35d。
板筋定位
楼板上层钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋铺放在专用马凳上，马凳采用φ14或φ12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下钢筋之间。。
3.3
（1）设计同意采用焊接，故暗柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）.
（2）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
4、质量标准25
4。1钢筋翻样25
4。2钢筋工作程序25
5、安全文明施工28
1、工程概况
该工程地下一层,地上十九层，建筑面积为37324。06㎡，框架剪力墙结构，抗震烈度8度.本工程筏板钢筋采用闪光对焊,暗柱采用电渣压力焊接头.墙体钢筋内墙采用绑扎接头。
2、准备工作
2。1、测量准备
根据平面控制网线,在垫层上放出底板主控制线。板(包括底板）上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。
3)现场布置一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。
2。5、钢筋搬运和堆放
1）钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅.原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区.
2）、用人工搬运时，需轻拿轻放,放置钢筋时,端头不要先触地.严禁抛钢筋。
a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈,一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈,螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力.若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
c、底板上层钢筋用钢筋支架进行支撑,支架排距为1。0m，用Ф20钢筋加工。
d、根据已放好的基础线,用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线.
e、底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固,上层钢筋与钢筋支架交接处用电焊焊接牢固并固定,用于固定上层钢筋。
f、最下层钢筋绑扎完后,绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并2.1墙体、暗柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定位筋保证墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡，墙体外墙水平筋放在竖筋内侧.（底）板、梁使用砼垫块。
3。2。2保护层厚度确定须满足以下四个条件：
1）主筋保护层必须按设计要求，筏板40mm，外墙外侧25㎜，外墙内侧、其他墙体、顶板15㎜;柱35㎜。
4）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行.
2.3、钢筋焊接前的准备工作：
闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后,方可进行施工焊接，否则不允许进行操作,必须换人进行操作，再取试样做出复试。
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：
底板下钢筋绑扎完后,水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设.
绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架,立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道，各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2。1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.4闪光对焊的操作要点：
1）操作参数系随钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能而异.
2)被焊钢筋要求平直,经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹紧，使两钢筋端面的凸出部分相接触，烧化过程应该稳、强烈，防止焊缝金属氧化。顶端应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生足够的镦粗变形。
3.5
1）底板钢筋
b、钢筋切断时,应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差.因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±10mm。
暗柱主筋在底板范围内设上下二道定位箍筋,所有插筋至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。
2）墙柱钢筋
a、在柱的对角2根钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎.
b、箍筋面与主筋应垂直,箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转.
2。2、技术准备
1）配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101—1）及设计施工图纸。
2）在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
3）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收.
底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外,接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。
在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
1）加工场地的设置
加工场地设在施工现场的北侧，现场布置一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台.
钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定要求执行。
2）加工工艺
加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放.
反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架.
将反梁上钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋,箍筋开口朝下并错开。
穿反梁底钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长,然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣.
g、底板钢筋绑扎完后进行墙、暗柱插筋,墙柱竖向筋均带弯脚插在板底筋上，弯角与底板下层钢筋绑扎好。
h、插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋（或梁)上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋（或梁）绑扎牢固。
i、在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。
3。7钢筋连接—---———---—--———--———--—--—-—--—----—-———-—------20
3。8钢筋的搭接——--—--—-——---——-———-—-——---————-———----————-——23
3.9应注意的问题———--——--—-—--—--—————-—--——-—----———-----—--24
3。2。4水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。
所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1。0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。
措施定位钢筋
柱筋定位
采用35mm砂浆垫块作保护层,避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。
措施定位钢筋：
墙筋定位
竖向梯子钢筋
2
1
进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格,则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。
2）对加工成型的墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检.
2）梁、暗柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；
3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；
4)梁、暗柱主筋的保护层≥25mm
3.2。3保证底板保护层厚度的具体措施
地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置.底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。
垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上.且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线,并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。
c、钢筋弯曲前,应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线,进行准确的弯曲成型,钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm.
d、一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折，90度弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍,135度时不应小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋,弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍.
3）用塔吊搬运时，每次起吊重量应不大于塔吊最远端起重量.待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。
4）加工好的钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。
3、施工工艺
3.1钢筋加工
基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋,一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留Φ22短钢筋，间距1000mm;作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。
基础底板马凳图 基础梁马凳图
a、绑扎顺序:底板下层南北向筋→东西向筋→基础梁钢筋→钢筋马凳→上层东西向筋→上层南北向筋→暗柱、墙插筋。
b、底板为双层双向布筋，接头均采用直螺纹套筒连接或搭接。
1、工程概况1
2、准备工作1
2.1、测量准备1
2。2、技术准备1
2。3、钢筋焊接前的准备工作1
2。4、材料、设备准备2
2。5、钢筋搬运和堆放2
3、施工工艺2
3.1、钢筋加工2
3。2、钢筋定位、间距、保护层控制3
3.3、电渣压力焊焊接质量要求5
3。4、闪光对焊的操作要点6
3。5、钢筋绑扎、锚固6
3。6钢筋弯曲成型的方法及设备———-—----—-——-———--——————-----——- 20
根据“七不准绑"的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验,钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移.
(3）钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。
(4)在焊接生产中,如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施,及时消除。
（5）焊接接头还应符合：
1）焊包均匀
2)上下错位≤2mm及0。1倍钢筋直径
3）钢筋平直偏差≤4度,相边接头之间与楼面间距≥500，且还应满足≥35d。
板筋定位
楼板上层钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋铺放在专用马凳上，马凳采用φ14或φ12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下钢筋之间。。
3.3
（1）设计同意采用焊接，故暗柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）.
（2）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
4、质量标准25
4。1钢筋翻样25
4。2钢筋工作程序25
5、安全文明施工28
1、工程概况
该工程地下一层,地上十九层，建筑面积为37324。06㎡，框架剪力墙结构，抗震烈度8度.本工程筏板钢筋采用闪光对焊,暗柱采用电渣压力焊接头.墙体钢筋内墙采用绑扎接头。
2、准备工作
2。1、测量准备
根据平面控制网线,在垫层上放出底板主控制线。板(包括底板）上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。
3)现场布置一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。
2。5、钢筋搬运和堆放
1）钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅.原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区.
2）、用人工搬运时，需轻拿轻放,放置钢筋时,端头不要先触地.严禁抛钢筋。
a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈,一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈,螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力.若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
c、底板上层钢筋用钢筋支架进行支撑,支架排距为1。0m，用Ф20钢筋加工。
d、根据已放好的基础线,用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线.
e、底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固,上层钢筋与钢筋支架交接处用电焊焊接牢固并固定,用于固定上层钢筋。
f、最下层钢筋绑扎完后,绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并2.1墙体、暗柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定位筋保证墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡，墙体外墙水平筋放在竖筋内侧.（底）板、梁使用砼垫块。
3。2。2保护层厚度确定须满足以下四个条件：
1）主筋保护层必须按设计要求，筏板40mm，外墙外侧25㎜，外墙内侧、其他墙体、顶板15㎜;柱35㎜。
4）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行.
2.3、钢筋焊接前的准备工作：
闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后,方可进行施工焊接，否则不允许进行操作,必须换人进行操作，再取试样做出复试。
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：
底板下钢筋绑扎完后,水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设.
绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架,立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道，各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2。1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.4闪光对焊的操作要点：
1）操作参数系随钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能而异.
2)被焊钢筋要求平直,经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹紧，使两钢筋端面的凸出部分相接触，烧化过程应该稳、强烈，防止焊缝金属氧化。顶端应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生足够的镦粗变形。
3.5
1）底板钢筋
b、钢筋切断时,应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差.因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±10mm。
暗柱主筋在底板范围内设上下二道定位箍筋,所有插筋至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。
2）墙柱钢筋
a、在柱的对角2根钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎.
b、箍筋面与主筋应垂直,箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转.
2。2、技术准备
1）配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101—1）及设计施工图纸。
2）在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
3）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收.
底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外,接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。
在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
1）加工场地的设置
加工场地设在施工现场的北侧，现场布置一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台.
钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定要求执行。
2）加工工艺
加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放.
反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架.
将反梁上钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋,箍筋开口朝下并错开。
穿反梁底钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长,然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣.
g、底板钢筋绑扎完后进行墙、暗柱插筋,墙柱竖向筋均带弯脚插在板底筋上，弯角与底板下层钢筋绑扎好。
h、插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋（或梁)上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋（或梁）绑扎牢固。
i、在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。
3。7钢筋连接—---———---—--———--———--—--—-—--—----—-———-—------20
3。8钢筋的搭接——--—--—-——---——-———-—-——---————-———----————-——23
3.9应注意的问题———--——--—-—--—--—————-—--——-—----———-----—--24
3。2。4水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。
所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1。0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。
措施定位钢筋
柱筋定位
采用35mm砂浆垫块作保护层,避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。
措施定位钢筋：
墙筋定位
竖向梯子钢筋
2
1
进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格,则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。
2）对加工成型的墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检.
2）梁、暗柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；
3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；
4)梁、暗柱主筋的保护层≥25mm
3.2。3保证底板保护层厚度的具体措施
地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置.底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。
垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上.且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线,并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。
c、钢筋弯曲前,应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线,进行准确的弯曲成型,钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm.
d、一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折，90度弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍,135度时不应小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋,弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍.
3）用塔吊搬运时，每次起吊重量应不大于塔吊最远端起重量.待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。
4）加工好的钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。
3、施工工艺
3.1钢筋加工
基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋,一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留Φ22短钢筋，间距1000mm;作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。
基础底板马凳图 基础梁马凳图
a、绑扎顺序:底板下层南北向筋→东西向筋→基础梁钢筋→钢筋马凳→上层东西向筋→上层南北向筋→暗柱、墙插筋。
b、底板为双层双向布筋，接头均采用直螺纹套筒连接或搭接。
1、工程概况1
2、准备工作1
2.1、测量准备1
2。2、技术准备1
2。3、钢筋焊接前的准备工作1
2。4、材料、设备准备2
2。5、钢筋搬运和堆放2
3、施工工艺2
3.1、钢筋加工2
3。2、钢筋定位、间距、保护层控制3
3.3、电渣压力焊焊接质量要求5
3。4、闪光对焊的操作要点6
3。5、钢筋绑扎、锚固6
3。6钢筋弯曲成型的方法及设备———-—----—-——-———--——————-----——- 20