铣床解决方案

1.问题：铣加工印制板板边出现白斑原因：
（1）铣刀磨损过度
（2）铣刀种类选择不当
（3）板材选用不当
（4）进刀速率与其转速关系配合不良
（5）压力脚与压力不当
解决方法：
（1）经检查后应更换新铣刀。

（2）根据基板的特性和技术要求，选择更为适当的铣刀类型。

（3）对进厂的板材应进行复测，特别检测其树脂含量和增强纤维。

（4）根据基板的特性和几何形状的复杂程度，适当调整进刀速率与转速的关系，以达到最佳匹配。

（5）必要时加以调整。

2.问题：铣加工印制板外形尺寸超出公差原因：
（1）铣切操作中基板出现移位
（2）板子翘曲太严重
（3）靠模板使用不当
（4）数控（N/C）指令不正确
（5）定位孔的间隙过大
（6）铣刀使用不当
（7）铣刀在主轴上发生偏转
（8）进刀速率与其转速关系配合不良
解决方法：
（1）调节压力脚的压力，增加板内定位销。

（2）重新检查基板及其存放条件，同时检查压板工艺。

（3）检测靠模板尺寸与形状。

（4）检查软件及控制系统。

（5）A.检测定位孔尺寸。

B.检测定位销尺寸。

C.根据基板定位孔设计与铣加工的特殊性，应考虑定位孔与定位销的公差配合，达至最佳化。

D.对于无定位销的板子进行外形加工时，要特别检查可能会产生的偏移的结构较弱部位。

（6）检查铣刀是否磨损和铣刀的半径。

（7）定期进行筒夹的清洗、修理或更换。

（8）根据基材特性和几何形状的复杂程度，适当调整进刀速率与转速的最隹匹配。

3.问题：铣加工印制板切外形后板边粗糙原因：
（1）铣刀磨耗
（2）铣刀种类选用错误
（3）铣刀表面附着过多的胶渣
（4）废料移出装置的效率不足
（5）铣刀损伤
（6）盖板和垫板材料选用的不合适
（7）机床台面发生震动
（8）板子压着不当
解决方法：
（1）更换锐利的铣刀。

（2）更换更适合的铣刀种类。

（3）检查基板材料内的增强纤维与树脂含量。

（4）检查和维护废料清除装置，确保有足够的吸力。

（5）经检查后更换新铣刀。

（6）根据板的技术要求和基板的特性，选用适当的盖板和垫板材料。

（7）检查机床的震动原因，采取措施以减少切外形机床台面的震动。

（8）改善板子压着的下降系统。

4.问题：铣加工印制板以压力脚进行无销切外形时板边产生突出的岐点原因：
（1）夹紧的位置不当
（2）压力脚压力不当
（3）压力脚损坏
（4）阻焊油墨选用不当
（5）夹紧过程中X-Y台面移动速率不当
（6）真空吸管不当造成无销压力脚翘曲或拖拉
解决方法：
（1）选择较佳的位置处施以夹紧压力。

（2）在已夹紧的模式下调整压力脚的压力。

（3）检查是否外物造成零件的滑动而过度磨擦致使压力脚受损。

（4）检查阻焊油墨的磨擦性能（有些紫外线固化油墨的磨擦系数相当低，常会造成滑移）。

（5）在移动到夹紧位置最后的6.35毫米处时，需将移动速率降至10英寸/分。

（6）将管路加长或改用硬性较低的软管。

5.问题：铣加工印制板中的碎屑（Caking Dust）原因：
（1）铣刀转速不当
（2）所使用的铣刀型式不正确
（3）铣切外形的参数不当
（4）压力脚与真空管路磨损
（5）停止环（Stop ring）或套环位置不恰当
（6）压力脚插入开口不当
解决方法：
（1）A 检查转速是否符合工艺规定（必要时增加转速）。

B 检查主轴转速的校正值。

C 检查铣刀在筒夹（Collet）内是否发生松滑。

（2）根据原材料特性和基板的几何形状的复杂程度，选择适合的型式的新铣刀。

（3）检查铣刀深度/退屑槽长度/叠层数等关系（若叠板高度接近退屑槽有效长度的顶端时，将由于气流受阻而造成碎屑堵塞，此点与钻头的退屑的原理是相同的）。

（4）检查真空管道是否有破洞。

（5）检查套环顶端到铣刀端点的最小距离是否达到20.3mm的下限。

（6）检查主轴的端部（Nose）和压力脚间的间隙是否足够。

6.问题：铣加工印制板铣刀断裂（Breaking Bits）原因：
（1）铣刀自筒夹中拉脱
（2）转速/进刀速率等参数设定不当
（3）铣刀选择不当
（4）机台操作不当
（5）板材松脱
解决方法：
（1）检查筒夹是否出现磨耗或损伤。

（2）a 减少Z方向的叠层高度。

c 检查铣刀是否发生偏转。

d 减低横向进刀速率。

e 增加铣刀转速。

（3）a 变更铣刀设计型态。

b 检查铣刀的碳化钨材质是否有缺陷。

（4）检查主轴是否有拖拉（Dragging）情形，冷却剂的压力是否发生间歇性停止？或软件与伺服回路所造成的停顿或高速急冲等现象。

（5）检查是否出现缠绕铣刀松脱性的大件板材，此种粗材将会造成铣刀的断裂。

7.问题：铣加工印制板中铣刀外观变色原因：
铣刀本身磨擦过热
解决方法：
a 检查真空系统是否有问题。

b 适当缩短铣刀进入垫板（Back up）的深度（通常上限为1.52毫米）。

c 减少叠板层数。

d 改用菱形齿型铣刀。

e 检查铣刀是否发生偏转。

f 检查内层铜面是否容易卡住铣刀（其动作是首先向下穿透过玻璃纤维树脂之后再横向切过铜面区）。