UG软件在数控加工中的应用
浅谈UG软件在数控加工编程中的应用
１ ． 数 控 编 程 中 参 数 的 确定
数控加工是指通过分析待加工零件 的几何结构 ， 使用软件 提供工 艺参数 的设置界面 ．选择合适 的工艺过程 和工艺参数生成刀 路轨迹 ， 再生成数控指令 ． 指挥数控机床按程序 进行 加工 。由于加工过 程是 自 动的 ． 因此加工 中的所有参数都要 预先设置 好。数控加工 中对 工艺问 题处理 的好坏 ． 将直 接影响数 控加工 的质 量和效率 ， 严重时还会 对数 控机床造成损坏 为此 ． 要求数控程序 编程 员首先应该对数控 加工工 艺有深入 的了解 数控铣 削中加工参数 的定义原则是 ： 根 据机床的刚性 、 刀具材 料 、 工件材料 、 工件 的结构特 点、 加工工艺等 因素合 理选用 。 切削用量包括 主轴转速 、 进给速度 、 切削深度和切 削宽度 等 ， 在确定切削用量 时要根 据机床使用 的规定 和要求 以及刀具 的耐用 度去选择和计算 ． 当然也可 以结合实践经验 ． 采用类 比法来确定 。其 中 ， 切削深度主要受 机床 、 工 件和刀 具的刚度 限制 ． 在刚度 允许的情况 下 ． 尽可能 使切削深度 等于 零件 的加工余量 在选择切 削用量 时要保证 刀具能安全 、 顺利 地加工 完一个零件 下面以 Ｕ Ｇ Ｓ公司 的 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ软件 ＮＸ ６为例 ， 论述一般 情况 下应如何定义这些加工参数 。
◇ 科技创新◇
科技 一向导
２ ０ １ ３ 年３ ３ 期
浅谈 Ｕ Ｇ软件在数控加工编程中的应用
曾 德芝 （ 贵 州 电子 信 息 职 业 技 术 学 院 贵 州 凯里 ５ ５ ６ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 随着现代 制造业 中具有 复杂型腔的高精度模具制 造及复杂型面产品的加 工越 来却 多 ， ＵＧ软件的使 用越来越广泛 ， 给企业带来 了更高的加 工质量及 可观的经济效益。本文分析 了数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编程 中参数 的确定 ， 切 削参数库的使 用， 模 型的构 建顺序 ， 以及后处理程序等问题 。 【 关键词】 数控 加工 ； 切削参数库 ； 后处理程序
UG和斯沃数控仿真软件在数控加工中的综合应用
图2
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投稿邮箱
cadcam@ IMCHINA@
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经验 Experience
（2）型腔铣半精加工。 由于型腔铣半精加工和型腔铣粗加工的刀路轨迹 相 似， 可 以 复 制 型 腔 铣 粗 加 工 工 序， 再 进 行 编 辑 即
一、应用 UG 软件进行自动编程
1、生成如图 1 所示的香皂凹模实体造型（过程略） 2、零件的加工工艺分析
（1）零件图的分析。 在零件上有一个加工特征：香皂凹模型腔曲面。由于零 件呈对称状，故工件坐标系原点设定在工件上表面的中心。
该零件的材料为硬铝，毛坯尺寸为 100mm×60mm×30mm。
图1 （2）工件的装夹。 工件毛坯外形为长方体，表面不需要加工，为使其定位 和装夹准确可靠，选择机用虎钳进行装夹。 （3）工艺路线制定。 采用先粗加工型腔，然后半精加工型腔，再精加工曲面， 最后精加工型腔底面的加工顺序。 （4）刀具及切削用量的选择。 由于工件的材料为硬铝，切削性能较好，选择硬质合 金铣刀。粗加工型腔时选择 φ10 的圆柱直柄平底刀，主轴 转速 3 000r/min，进给速度 2 000mm/min，每次切深 1mm，
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经验 Experience
余量 0.5mm。半精加工型腔时选择 φ6 的圆柱直柄平底刀， 主轴转速 4 000r/min，进给速度 1 500mm/min，切深 0.3mm， 精加工余量 0.2mm。精加工曲面时选择 φ4 的球头刀，主轴 转速 5 000r/min，进给速度 1 000mm/min。精加工型腔底面 时选择 φ6 的圆柱直柄平底刀，主轴转速 4 000r/min，进给 速度 1 500mm/min，切深 0.2mm。 3、生成零件的加工轨迹
UG技术在数控编程中的运用
Ｖｏ ．Ｏ １ ２
Ｎｏ．０ ２
电 子 设 计 工 程
Ｅｌ ｃｒ ｎｉ ｓｇ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｅ ｔｏ ｃ Ｄｅ ｉ ｎｔ ０１
ＵＧ 技 术在数控 编程 中的运 用
王 秋 鹏
（ 西安 铁 路 职 业 技 术 学 院 陕 西 西 安 ７ ０ １ ） １０ ４ 摘 要 ： 过 以 ３前 Ｕ 技 术 数 控 编 程 模 块 分 析 为 基 础 ， Ｇ 的 数 控 车 削 编 程 模 块 ， 型 工件 加 工 ， 控 车床 编 程 软 件 通 － ＇ Ｇ Ｕ 典 数 使 用 和 的 过程 。 Ｎ Ｃ数 控 编 程 ＵＧ的 参 数 组 合 ， 以 大 大提 高 效 率 ， 在 生 产 中取 得 了 良好 的 效 果 。 介 绍 了 Ｕ 的数 可 并 Ｇ
随着 Ｃ Ｄ， Ａ Ｃ Ｅ和 其 他 技 术 的 不 断 发 展 和 成 熟 ， Ａ Ｃ Ｍ，Ａ 它
们 在 各个 领域 的应 用 范 围极 为广 泛 。 Ｕ ｉ ａ ｈｃ 软 件 技 术 ， ｎｇ ｐ ｉｓ ｒ
ＷＡ Ｇ Ｑ ｕｐｎ Ｎ ｉ—ｅ ｇ
（ ’ Ｒａｌ ａ ｏ ａｉｎ ｌＴ ｃ ｎｃ ｎ ｔｕｅ Ｘｉ帆 ｉ ｙ Ｖ ｃ ｔ ａ ｅ ｈ ｉａ Ｉｓｉ ｔ ，ＸｉＯ ０ ４，Ｃｈｎ ） ｗ ｏ ｌ ｔ ’３ ７１ １ Ｉ ０ ｉａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅｃ ｒｅ ｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｃ ｒ ｇ ａ ｓｒ ｃ ： ｈ ｏ ｇ ｈ ｕ ｒ ｎ ＵＧ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ＮＣ ｐ ｏ ｒ ｍｍｉ ｇｍｏ ｕ ｅａ ａｙ ｉ ａ ｅｆｕ ｄ ｔ ｎ， ｈ ｕ ｒｃ ｌ ｏ ｔ ｌ ｎ ｄ ｌ ｎ ｌｓｓ ｓｔ ｎ ａｉ ｈ ｏ ｏ ｔ ｅ ＵＧ ｎ ｍｅ ａ ｃ ｎ ｒ ｉ ｏ ｔ ｒ ｉ ｇ ｐ ｏ ｒ ｍｍｉ ｇ ｍｏ ｕ ｅ ｙ ｉａ ｏ ｋ ｉｃ ｃ ｉ ｉ ｇ ｕ ｒ ａ ｏ ｔ ｌｌｔ ｅ ｐ ｏ ｒ ｍｍｉ ｇ ｓｆｗ ｒ ｓ ｎ ｒ ｃ ｓ ． ｕｎｎ ｒｇａ ｎ ｄ ｌ ，ｔｐ ｃ ｌｗ ｒ ｐ ｅ ｅ ｍａ ｈ ｎ ｎ ，ｎ ｍｅ ｉ ｌｃ ｎ ｒ ａ ｈ ｒ ｇ ａ ｃ ｏ ｎ ｏｔ ａ ｅ ｕ ｅ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓ ＮＣ ＣＮＣ ｐ ｏ ｒ ｍｍｉ ｇ ＵＧ ａ ａ ｔ ｒｃ ｍｂ ｎ ｔ ｎ，ｃ ｎ ｉ ｒ ｖ ｈ ｆ ｃｅ ｃ ｒ ａｌ ，ａ ｄ ｉ ｈ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｏ ｏ ｄ ｅ ｆｃ ． ｒｇａ ｎ ｐ ｒ ｍｅｅ ｏ ｉ ａｉ ｏ ａ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｅ ｉｎ ｙ ｇｅ ｔ ｉ ｙ ｎ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｆｇ ｏ ｆ ｔ ｏ ｅ Ｉ ｔ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ＵＧ ｕ ｒ ａ ｏ ｔ ｌｔ ｒ ｉ ｇ ｐ ｏ ｒ ｍｍｉ ｇ ｍｏ ｕ ｅ ｎ ｈ ｏ ｇ ｏ ｔ ｅ ｔ ｐ ｃ ｌｏ ｅ ｗ ｒ ｐ ｅ ｅ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｏ ｎ ｍｅ ｃ ｌｃ ｎ ｒ ｕ ｎ ｒ ｇａ ｉ ｏ ｎ ｎ ｄ ｌ ，ａ ｄ ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｈ ｙ ｉａ ｆｔ ｏ ｋ ｉ ｃ ｃ ｉ ｉｇ， ｈ ｄ ｓ ｕ ｓ ｓ ｏ ｏｕ ｅ ｔ ｅｓ ｆ ｒ ｏ ｔ ｅｎ ｍｅ ｃ ｌｃ ｎ ｒｌ ｕ ｉ ｇｔ ｅ ｇ ｎ ｒ ｌ ｔ ｏ ｆ ｒ ｇ ａ ｉｃ ｓｅ ｗ ｔ ｓ ｏｔ ｅ ｔ ｕ ｒ ａ ｏ ｔｏ ｒ ｎ ｈ ｅ ｅ ａ ｈ ｄ ｏ ｏ ｒ ｍｍｉ ｇ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｃｏ ｉｅ ｈ ｈ ｗａ ｈ ｉ ｔｎ ｍｅ ｐ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓ． ｍｂ ｎ ｄ ｗ ｔ ｈ ａ ａ ｔｒ ａｉ ｎ ｏ ｈ ｏ ｒｕ ｕ ｃ ｉｎ ｃ ｎ ｇ ｅ ｔ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｎ ｍｅ ｃ ｌ ｃ ｎｒ ｌ ｃ ｒ ＮＣ ｐ ｏ ｒ ｍｍｉ ｇ ｉ ｔ ｅ ｐ ｒ ｍｅｅ ｉ ｔ ｆ ｔ ｅ ｐ ｗｅｆ ｌ ＵＧ ｆ ｎ ｔ ， ａ ｒ ａｌ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｕ ｒ ａ ｏ ｔｏ ａ ｒ ｇ ａ ｈ ｚ ｏ ｏ ｙ ｉ ｎ ｅ ｃ ｅ ｃ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎｈ ｖ ｃ ｉｖ ｄ ｇ ｏ ｓ ｌ ． ｉ ｆ ｉ ｎ ｙｉ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ａ ｅａ ｈ ｅ ｅ ｏ ｄｒ ｕ ｔ ｎｈ ｏ ｅ ｓ Ｋｅ ｒ ｓ ｍｉ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｎ ；ｍｅ ｈ ｎｃ ｎ ｌ ｃｒ ｎ ｃ ｄ ｔ ｃｉｎ；ＵＧ ｃ ｎ ｌ ｇ ；ｎ ｍｅ ｅａ ｏ ｔ ｌ ｃ ａ ｉａ ａ ｄ ｅ ｅ ｔ ｉ ｅ ｅ ｔ ｌ ｏ ｏ ｔ ｈ ｏｏ ｅ ｙ ｕ ｒ ｉｌｃ ｎｒ ｏ
数控车床怎么用ug编程
数控车床编程指南数控车床作为现代制造业中常用的加工设备，广泛应用于各个行业。
如何利用UG软件进行数控车床编程是一个关键问题。
本文将介绍数控车床的基本原理以及如何使用UG软件进行编程的步骤。
数控车床基本原理数控车床是一种根据预先输入的程序控制刀具在工件上运动的加工设备。
它可以实现复杂的加工任务，提高加工精度和效率。
数控车床的工作原理是通过控制刀具在不同方向上的运动，实现对工件的加工。
用户可以通过编写程序来控制刀具的运动轨迹、速度和加工深度等参数。
UG软件介绍UG软件是一种专业的计算机辅助设计与制造软件，广泛用于机械加工、制造等领域。
UG软件提供了丰富的功能模块，包括三维建模、仿真、数控编程等，为用户提供全面的设计制造解决方案。
使用UG编程数控车床的步骤步骤一：导入工件模型首先，打开UG软件，导入需要加工的工件的三维模型。
可以通过导入CAD文件或直接在UG软件中绘制模型来实现。
步骤二：设定加工工艺根据工件的特点和加工要求，设定加工工艺参数，包括切削速度、进给速度、刀具直径等参数。
在UG软件中可以轻松设置这些参数。
步骤三：创建加工路径通过UG软件的数控编程模块，创建刀具的加工路径。
可以通过点、线、弧等方式来创建刀具的运动轨迹，实现对工件的加工。
步骤四：生成数控代码根据创建的加工路径，通过UG软件生成数控代码。
数控代码包括刀具的运动轨迹、速度、深度等信息，通过数控系统加载这些代码来实现加工。
步骤五：模拟和验证在生成数控代码之前，可以使用UG软件的仿真功能对加工过程进行模拟和验证。
确保加工路径没有冲突和错误，提高加工的精确度和安全性。
步骤六：下发数控代码最后，将生成的数控代码下载到数控车床的控制系统中，启动加工过程。
数控车床将按照设定的路径和参数对工件进行加工，完成加工任务。
结语通过UG软件进行数控车床编程，可以提高加工的精度和效率，减少操作失误的可能性。
掌握数控车床编程的基本原理和使用步骤，能够更好地应用于实际加工生产中。
UGNX软件在数控加工教学中的应用
ＣＮ１ － ９ ／ １４９ ４ Ｔ
中 观代欺唷 备 国 装
２ １期 ０第３ 期 总 第９ １ １ １ １ 年
Ｕ Ｘ ＧＮ 软件在数控加工教学中的应用
黄志荣 俞 庆 钱伟 忠
常州 工学 院机 电工程学院 江苏常州 ２３０ １０ ２
摘 要 ：介绍 了ｕＧＮ Ｘ软件 的加工工艺参数设置功能、刀具轨迹模拟功 能、加工仿真功能和后置处理功能，以此来说明其
省级重点课程来建设，以求更好地讲授数控技术知识，
培养专业人才服务于社会 。 目前我院数控专业的课程教学主要分为四部分：数 控加工工艺（ 重点是编程和加工工艺） ，数控机床（ 重点是
设置、刀具轨迹模拟 以及加工仿真方面的功能，进行数
控加工教学剖析 ，利用这些方面的功能来服务于教学
容 易造 成设备 损坏 或人 员受伤 。
械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了巨大
的变化，是制造业实现 自动化、柔性化、集成化生产的 基础 。目前数控技术 已逐步取代了传统的制造技术，因 此整个制造行业对这方面人才的要求也发生了巨大的变
通过 实际教学发现 ，在理论教学 中除了引入多媒
Ｎ Ｘ的相关加工工艺参数设置界面，如图ｌ 刀具参数设置
掌握相关知识，造成实训时教师必须重复讲授相关知识
收稿 日期 ：２ １．４２ 稿件编号 ：１ ０ １０ ０ １ ８ ０ １４ ６ 作者简介 ：黄志荣 ，硕 士 ，讲 师。
但也仅仅是停 留在理论知识部分，该方面的实践知识较 为薄弱和欠缺 。使用ＵＧＮＸ生成正确合理的刀具轨迹 之前，必须设定相关加工工艺参数，如毛坯尺寸、刀具 参数 、工件坐标系原点、主轴转速 、进给速度 、每层 切削深度 、加工余量等 ，这些知识在理 论课堂讲授时 极其枯燥 ，学生也没有深刻 印象和全面理解。通过ＵＧ
UG软件在数控加工中的应用
Байду номын сангаас
艺进行分 析 ， 使 加工步骤达到合理 的刀具 路径 ； 并 通过程序上 的后期处理 ， 生成数 控加工 的指令代码 ， 再将得 到的指令代码 进行编辑 ， 调试完毕后输入数控机床进行数控加工。 Ｕ Ｇ的功能相 当强大 。建模 、 曲面造 型 、 运动仿 真、 结构分 析、 模具设计 、 数控加 工等 ， 可从 Ｕ Ｇ软件所包含 的不 同模块 功
（ ３ ） 型芯和型腔铣 削： 提供 了粗加工单个或多个型腔功能 ， 并可 以通过容腔铣削加工设计精 度低 、曲面 间有 间隙和重叠 的形 状。（ ４ ） 线切割 ： 可以进行 ２ 轴和 ４轴线切割加工 ， 并 可以运用
多种线切割方式 。
１ ． ３ ＣＡＥ模 块
Ｕ Ｇ是一款集 Ｃ Ａ Ｄ 、 Ｃ Ａ Ｅ 、 Ｃ Ａ Ｍ 于一体 的计算机辅 助机械
１ Ｕ Ｇ软件简介及功能介绍
从Ｕ Ｇ三维实体模型得到相关 的二维工程图。 （ ３ ） 钣金设计 ： 它 是基于参数和特征的钣金零件建模功能模块 ， 可 生成 复杂 的钣 金零件 ， 并可对其进行参数化 编辑 。（ ４ ） 装配 ： 提供 了 自上 而下 和 自下而上两种装配方式 ， 模拟实 际的机械装 配过程 ， 利用约 束将各个零件 图形装配成一个完整的机械图形 。 （ ５ ） 主朔模 ： 为
（ １ ） 建模 ： 提供草图设计 ， 各 种曲线生成和 编辑 ， 以及 特征
建模与 曲面设计等工具 。（ ２ ） 制 图： 提供了多种工具 ， 使用户能
UG软件在数控加工中的应用
数控 机床 是按 照编 制好 的加 工程 序 自动地对 工
性， 于是 ２ Ｏ世纪 ８ Ｏ年代后期就进入了基于图形的 图形交互 式 自动编 程 阶段 。图形化 编程 所需要 的零
件 图在 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ系 统 中由 Ｃ Ｄ软件 产生 ， Ａ／Ａ Ａ 数控 编 程 者可 利用 Ｃ Ｄ软件进 行建 模 ， 建 出零件 几何 形 Ａ 构 状， 然后 对零 件 图样 进行 工艺分 析 ， 定加 工方 案 ， 确
维普资讯
第２ ８卷第 ２期
２０ ０ ７年 ３月
电 子 工 艺 技 术
Ｅ ｅ ｔ ｎ ｃ ｒ ｃ ｓ ｃ ｎ ｌｇ ｌｃｒ ｉｓＰ ｏ ｅ ｓＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ
Ｕ Ｇ软 件在 数 控 加 工 中 的应 用
李安泰
（ 国营大 众机械 厂 ， 山西 太原 ００２ ） ３０４
１ 数控 加工编 程
来 的技术 ， 至今 已经历 了手 工编 程 、 言 自动 编程 和 语 图形 交互式 自动编程 三个 发展 阶段 。对 于几何 形状
不太复杂的简单零件 ， 计算简单 ， 加工程序不多 ， 采
用手 工编程 较 容易 实现 ， 但对 于形 状 复杂 或 程 序量
很大 的零件 ， 工 编程 难 于 胜 任 。语 言 自动 编 程与 手
Ｄｏｕ ｎ ｏ ｅ Ａ ｃ ｍｅ ｔ ｄ ： Ｃ
Ａ ｔ ｌ １０ ３ ７ （０ ７ ０ ｒｉ ｅＩ ０ １— ４ ４ ２０ ）２—０ １ ０ ｃ Ｄ： １５— ３
数控 加工技 术 已得 到 广泛应 用 ， 数控铣 削 、 如 镗 削、 车削 、 切 割 、 火花 加工 等 。数 控设 备 为 精 密 线 电 复杂零 件 的加工 提供 了基 本 条件 ， 要 达 到 预期 的 但 加工 效果 ， 编制 高质量 的数控 程序 是必 不可 少的 ， 因 为数控 ￣ －程序 不 仅包 括 零 件 的工 艺 过 程 ， 且还 Ｈｖ ＿ 而 包 括刀 具 的形 状 和尺寸 、 削用 量 、 切 走刀路 径等 工艺 信息 。对于 简单 的零件 ， 通常 采用 手工编 程 的方法 ； 对于复 杂 的零 件 ， 往需 要借助 于 Ｃ Ｍ软 件编 制加 往 Ａ 工 程序 ， 以缩 短编程 人员 的编程 时 间 ， 提高 程序 的正 确 性和 安全性 ， 降低 生产成 本 ， 提高 工作效 率 。
UG编程助力CNC加工行业的数字化车间实践
UG编程助力CNC加工行业的数字化车间实践摘要：随着信息技术的发展，计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）加工成为现代制造业中的重要工艺之一。
UG编程作为CNC加工的关键环节，在推动数字化车间实践方面发挥着重要作用。
本文将探讨UG编程在CNC加工行业中的应用与创新，分析其对数字化车间的实践价值和未来发展趋势。
第一章：UG编程简介1.1 UG编程概述1.2 UG编程的基本原理1.3 UG编程与传统手工编程的对比第二章：UG编程在CNC加工中的应用2.1 UG编程在二维零件加工中的应用2.1.1 图形绘制与建模2.1.2 刀具路径规划2.1.3 工艺优化与切削参数选择2.2 UG编程在三维零件加工中的应用2.2.1 三维建模与装配2.2.2 多轴刀具路径规划2.2.3 加工仿真与碰撞检测2.3 UG编程在复杂工艺加工中的应用2.3.1 曲面加工与精密零件加工2.3.2 自动化与智能化加工2.3.3 进一步提高加工效率和质量的思路第三章：UG编程推动数字化车间实践的价值3.1 优化生产调度与资源利用3.2 提高加工精度与质量3.3 减少人为操作错误与差错3.4 强化信息化管理与决策支持第四章：UG编程的未来发展趋势4.1 智能化与自适应编程技术的应用4.2 云计算与大数据在UG编程中的应用4.3 虚拟现实与增强现实技术的融合4.4 UG编程与人工智能的结合结语：UG编程作为CNC加工行业中的关键环节，在数字化车间实践中发挥着重要作用。
通过对UG编程的应用与创新，可以大幅提升CNC加工的效率、精度和质量，实现数字化生产过程的智能化与自动化。
未来，随着信息技术的不断发展，UG编程将会进一步与人工智能、云计算等技术结合，为CNC加工行业带来更多的创新和突破，推动数字化车间实践迈上新的台阶。
关键词：UG编程、CNC加工、数字化车间、智能化、自动化、人工智能。
UG编程在CNC加工中的刀具磨削技巧
UG编程在CNC加工中的刀具磨削技巧CNC（计算机数控）加工已经成为现代制造业中的关键技术之一。
在CNC机床中，刀具的磨削技巧对于加工质量和效率都有着重要的影响。
UG编程是一种常用的CNC编程软件，它提供了一些高级功能和技巧，可以帮助程序员更好地进行刀具磨削。
本文将介绍在CNC加工中利用UG编程实现刀具磨削的技巧。
一、选择合适的磨削刀具在CNC加工中，选择合适的磨削刀具是确保加工质量和效率的重要一环。
UG编程提供了丰富的刀具库，我们可以根据具体的加工需求选择最合适的刀具。
在选择刀具时，需要考虑到工件材料、加工形式、切削力等因素。
另外，刀具的磨损情况也需要及时监测，以确保及时更换刀具，避免因刀具磨损而导致的加工质量下降。
二、合理设置刀具磨削路径UG编程提供了丰富的路径生成功能，可以帮助我们制定刀具磨削路径。
在设置刀具磨削路径时，我们需要考虑到磨削的具体形状和尺寸。
通常情况下，先粗磨，再精磨，最后抛光的方式可以得到较好的加工效果。
此外，我们还可以利用UG编程的仿真功能，在计算机上进行路径的模拟，以确保刀具能够正确地进行磨削。
三、优化磨削速度和进给速度在使用UG编程进行刀具磨削时，我们需要合理设置磨削速度和进给速度。
磨削速度过快可能会导致刀具过热、磨损加剧，而磨削速度过慢则会影响加工效率。
进给速度过大可能会导致刀具过度磨削，而进给速度过小则会导致刀具磨削不足。
因此，合理设置磨削速度和进给速度是实现刀具磨削的关键。
四、注意刀具的冷却和润滑在进行刀具磨削时，我们需要注意刀具的冷却和润滑。
冷却可以有效降低刀具温度，减少刀具磨损和变形。
润滑可以减少切削摩擦，提高加工质量和效率。
因此，刀具的冷却和润滑是刀具磨削过程中不可忽视的环节。
UG编程中提供了相关的冷却和润滑设置，我们可以根据具体情况进行调整。
五、及时监测刀具磨损情况刀具的磨损会直接影响加工质量和效率。
因此，及时监测刀具磨损情况是十分重要的。
UG编程提供了刀具磨损监测的功能，我们可以通过监测切削力、刀具磨损的指标等方式来判断刀具的磨损情况，并及时采取相应的措施。
UG编程技术在CNC螺纹加工多轴加工中的应用
UG编程技术在CNC螺纹加工多轴加工中的应用随着科技的不断进步和发展，计算机数控（CNC）技术在工业领域的应用日益广泛。
UG编程技术作为一种高级的数控编程技术，对于CNC螺纹加工和多轴加工来说，具有很高的实用价值。
本文将探讨UG编程技术在CNC螺纹加工多轴加工中的应用，并讨论其对提高生产效率和产品质量的影响。
一、UG编程技术概述UG编程技术是一种基于计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的数控编程技术，该技术利用计算机进行模型设计和数控编程，将图形和代码转化为机床可执行的指令，实现对机床的自动控制。
UG编程技术具有编程简便、高效、灵活等特点，广泛应用于各类数控加工设备和加工工艺中。
二、UG编程技术在螺纹加工中的应用1. 螺纹加工需求分析螺纹加工是工业生产中常见的一种加工方式，用于制造各种螺纹零件。
UG编程技术可以根据螺纹参数和工艺要求，对螺纹加工进行详细的编程设计。
通过UG软件提供的螺纹加工模块，可以实现螺纹加工路径的生成，避免了传统手工编程的繁琐和容易出错的问题。
2. UG编程技术在螺纹加工中的优势（1）精确的螺纹加工路径生成：UG编程技术能够根据设定的参数，自动生成螺纹加工路径，保证螺纹的准确性和一致性，避免了手工编程中容易出现的偏差和错误。
（2）灵活的螺纹设计和修改：UG软件提供了丰富的螺纹设计功能，可以方便地进行螺纹参数设计和修改。
以往的螺纹设计需要重新制定加工工艺和编写程序，而使用UG编程技术后，只需要修改相关参数即可，大大提高了效率。
（3）优化的螺纹加工策略：UG编程技术可以根据不同机床和加工材料的特点，自动选择合适的切削路径、切削速度和进给量，实现螺纹加工的最佳化。
三、UG编程技术在多轴加工中的应用1. 多轴加工需求分析多轴加工是一种复杂的加工方式，通过多个坐标轴的协同运动，实现对零件的立体加工和复杂曲面的加工。
UG编程技术可以根据具体的加工要求，设计出高质量的多轴加工程序，实现复杂零件的精密加工和高效生产。
UG编程在CNC加工中的模拟仿真与优化
UG编程在CNC加工中的模拟仿真与优化UG编程在CNC加工中的模拟仿真与优化是现代制造业中一项重要的技术手段。
通过使用UG软件进行编程和模拟仿真，可以提高数控加工的效率和质量，并优化生产过程。
本文将详细介绍UG编程在CNC加工中的模拟仿真与优化的方法和应用。
一、UG编程基础UG（Unigraphics）是一款集CAD、CAM和CAE于一体的综合性三维设计与仿真软件。
UG编程是利用UG软件进行数控加工的工艺规划和程序编制。
在进行UG编程之前，我们需要先了解UG软件的基本操作和功能。
UG软件提供了丰富的工具和模块，可以帮助用户进行零件建模、装配、运动仿真、刀具路径规划等操作。
二、UG编程的流程UG编程的主要流程包括：零件导入、工艺规划、刀具路径规划、刀具路径仿真、刀具路径优化等步骤。
1. 零件导入在进行UG编程之前，我们需要将待加工的零件导入到UG软件中。
UG软件支持多种文件格式的导入，如IGES、STEP等。
导入零件后，可以进行零件的编辑、修复和分析等操作。
2. 工艺规划工艺规划是UG编程的关键一步，它包括加工工序的确定、夹具的选择、刀具的选用等。
在工艺规划中，我们需要根据零件的几何形状和加工要求，确定合理的加工顺序和方案，选择合适的夹具和刀具。
3. 刀具路径规划刀具路径规划是UG编程的核心任务，它决定了刀具在零件上的运动轨迹。
UG软件提供了多种刀具路径规划算法，如曲面等高线刀具路径、等间距刀具路径等。
根据加工要求和刀具特性，我们可以选择合适的刀具路径规划算法，并设置相关参数。
4. 刀具路径仿真刀具路径仿真是UG编程过程中的重要环节。
通过刀具路径仿真，我们可以检查刀具路径是否与零件几何形状相符，是否存在碰撞或间隙等问题，并进行修正。
UG软件提供了强大的仿真功能，可以对刀具路径进行动态仿真和静态展示。
5. 刀具路径优化刀具路径优化是UG编程的最后一步，它旨在提高加工效率和质量。
通过对刀具路径进行优化，可以减少切削时间、降低工具磨损和延长工具寿命等。
UG软件在高精度零件数控加工工艺流程中的使用
摘 要 ： 述 ｕ 软 件 在 高精 度 零 件 数 控 加 工 工 艺 中 的使 用 。 阐 ｇ
关 键 词 ：ｇ数 控 加 工 ； 堆 造 型 ； 拟 仿 真 ｕ； 三 模
中 圈 分 类 号 ： Ｐ ９ ．３ Ｔ ３ １７ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ｕ ｉ ａｈｃ（ ｎｇ ｐ ｉｓ 以下 简称 ｕ ） 当今 世 界 上 最 先 进 的 、 密 集 成 的 、 向制 ｒ ｇ是 紧 面
合 。 以节 约 大 量 的产 品三 维 造 型和 工艺 分 析 时间 ， 可 可迅 速 地将 工 厂 关键 产
品 的精 度 、 糙 度等 级提 高 到 １个 新水 平 ， 粗 以此 来 满 足世 界 顶级 机 械公 司 的
需要 。
１ 数 控 加 工 工 艺 流 程
产 品分 析 三 维 模 型 分 析
毛 坯 按 产 品 修 改 ， 毛坯 【 出
自备 和 联 系 刀 具厂 商 家
丝 墅垦 垡 叁 堕 塑 些 墼
考 虑 压 板 等 因 索 避 免撞 刀
一 一 一 一 一 一
基于UG在数控加工中的应用
图１ Ｉ件三维 图
圃匦曩野 ｝ 应蓉 墨雹田圆 创 用 新
２ ２ 零 件材 料 及 其 加 工要 求 ．
（ ）零件 材 料为铝 ，毛坯 由线 切割 加工 完成 ，余 １
（） ８ ６ 自孔 加工 ；
（ ）后续 加工 为周边 去 锋棱 、毛 刺 ，表 面研 磨 、 ７ 抛光 、喷砂 、硬质氧化处 理 。
３ Ｕ Ｉ 工工艺流程 ＧＪ ｎ
在Ｕ Ｎ 加工应 用环 境 中，系统 在交互 式操 作界面 Ｇ ｘ 下 提供 了多种 类 型 的加 工方 法 ，可 用于 各 种表 面 零件 的粗 加工 、半精加 工和精 加工 。ｕ ｘ 供 了车 、铣 、 Ｇ Ｎ提 钻及 线 切割 等 加 工类 型 。文 中主 要 介绍 其 钻铣 加工 类 型 的知 识 ，针 对加 工 对象 ，具体 应用 是 区域 轮 廓铣 和 点位加 工 ，在ｕ Ｎ 中若要 生成数控 仿真Ｄ ： 及数 控程 Ｇ Ｘ Ｎ： ｍ 序 ，必须 进行如 图２ 所示 的流程 图步骤 。
跨 创新应用
ｗ ｗｗ ０ｕｌ ｃｎ ｎｏｔ ｍ ａ－
基 于 ＵＧ在 数 控 加 工 中 的 应 用
张 守 军
（ 疆 天 业 集 团模 具 中心 ，新 疆 石河 子 ，８ ２ ０ ） 新 ３ ０ ０ 摘 要 ：ＵＧ是世 界上著 名的功能最 强大 ，加 工策略最 丰富的数控 加工 、设 计、编程软 件 ，同时 也是ＣＡＭ软 件技术 最具代 表 性 的软 件 ，本文主要 论述 ｌＵＧ ＮＸ在 数控 加 工中的应用 ，利用ＵＧ ＮＸｑ 的建模功 能设 计工件的三维模 ，并利 用加工功能 中 ＊ 的 区域 轮廓 铣和 点位 加工完成 了该 零件的面 、圆角和孔 的加工 ，生成ＮＣ仿真加工及ＮＣ 序。 程 关键词 ：ＵＧ；数控加工 ，区域 轮廓 铣 ，点位 加工，后处理 。
UG软件在数控加工中的应用
UG软件在数控加工中的应用UG软件是一款CAD/CAM软件，它可以为数控加工提供全面的解决方案。
在数控加工中，UG软件的应用极其广泛，它可以大大提高数控加工的效率和精度。
本文将主要探讨UG软件在数控加工中的应用。
1. 数控加工程序的生成数控加工程序是控制加工机床实现工件加工的一组指令序列。
UG软件可以生成高度优化的数控加工程序，这些程序可以直接发送给数控加工机床，实现高精度的自动加工。
UG软件可以根据设计图纸，通过加工路径优化、切削力分析、测量数据分析、冷却设备配置等多种优化手段，生成最佳的数控加工程序。
我们可以将加工条件和切割策略输入UG软件中，UG软件可以根据这些数据生成高度优化的加工路径和切削策略。
这些路径和策略可以在数控加工中自动执行，从而实现高质量和高效率的自动加工。
2. 刀路优化刀路是数控加工过程中最重要的一个环节。
UG软件可以帮助用户根据不同的工件要求，生成最优的切削路径和刀路。
在确定刀路时，UG软件需要考虑许多因素，如刀具选择、工件特性、材料硬度、加工速度等等。
UG软件可以根据不同的加工条件自动优化刀路，从而确保加工质量和效率。
在刀路设计中，UG软件也需要考虑到切削力对刀具和加工材料的影响。
UG软件可以模拟切削过程中切削力的变化，然后根据力的大小自动调整刀具的径向和轴向进给速度。
这样可以降低切削力对刀具和加工件造成的损伤，同时提高加工精度。
3. 刀具路径规划在数控加工中，刀具路径规划是一个很重要的环节。
UG软件可以为用户生成最优化的刀具路径，并确保所有的路径都是在加工范围内的。
UG软件可以将不同的加工过程分为不同的步骤，从而使加工过程更加简单和规范。
UG软件可以模拟整个加工过程，并根据加工范围自动规划刀具路径。
UG软件可以根据不同的需求生成不同的路径，如直线路径、圆弧路径、曲线路径等。
这样可以确保加工过程中每个步骤的精度和速度都能得到最优化。
4. 加工后的后处理UG软件可以帮助用户生成数控加工完成后的报告，并根据报告数据进行后处理。
ug nx 12
ug nx 12.0数控加工编程应用实例
下面是一些UG NX 12.0数控加工编程的应用实例：
1. 简单轴对称零件的数控加工编程：假设有一个轴对称的圆柱零件，需要对其进行铣削操作。
首先，在UG NX 1
2.0中创建
零件模型，然后使用刀具路径生成工具选择合适的铣削工艺，设置合适的刀具、刀补和切削参数。
最后，生成数控加工编程，并将其导出到数控机床进行生产。
2. 复杂曲面零件的数控加工编程：假设有一个复杂的曲面零件，需要进行多轴数控铣削。
首先，在UG NX 12.0中创建零件模型，然后在曲面加工模块中使用合适的曲面曲线选择工具来提取需要加工的曲面。
接下来，设置合适的刀具、刀补、切削参数和夹具位置，在刀具路径生成工具中选择合适的刀具路径生成策略来生成多轴切削路径。
最后，生成数控加工编程，并将其导出到数控机床进行生产。
3. 线切割加工编程：假设有一个平面零件，需要进行线切割。
首先，在UG NX 12.0中创建零件模型，然后使用线切割工艺
模块设置合适的刀具、切割参数。
接下来，使用线切割轮廓选择工具选择需要进行线切割的轮廓。
最后，生成数控加工编程，并将其导出到数控线切割机进行生产。
这些实例只是UG NX 12.0数控加工编程中的一小部分，UG NX 12.0还提供了更多的加工功能和工具，可以适应不同类型
和复杂度的加工需求。
UG编程在CNC加工中的模拟与仿真技术
UG编程在CNC加工中的模拟与仿真技术UG编程在CNC加工中的模拟与仿真技术，是指利用UG软件进行数控加工程序的设计与分析，以实现对加工过程的模拟和仿真。
UG作为一款功能强大的CAD/CAM软件，提供了多种辅助工具和功能，能够帮助工程师们更加高效地进行数控编程。
一、UG编程的基本流程UG编程的基本流程包括设计制图、创建零件、制定加工路径、生成数控代码四个主要步骤。
首先，使用UG软件进行设计制图，绘制需要加工的零件的三维模型和工艺图。
然后，根据零件的几何形状和加工要求，创建相应的工艺零件。
接下来，通过UG的编程功能，制定加工路径和加工策略，包括切削刀具的选择、切削路径的排布等。
最后，根据所制定的加工路径，UG软件能够自动生成相应的数控代码，用于控制数控机床进行加工。
二、UG编程的模拟功能UG软件具有强大的模拟功能，可以对编写的数控程序进行真实的机床仿真。
通过UG的仿真功能，工程师可以在计算机上模拟数控机床的运行情况，并观察加工过程中的各种情况。
这有助于工程师优化加工路径和加工策略，提高加工效率和质量。
1. 数控机床的几何仿真UG软件可以根据用户提供的机床参数和刀具信息，对数控机床的几何结构进行仿真。
通过UG的几何仿真功能，工程师可以直观地观察数控机床在加工过程中的各个部位的运动情况，包括主轴、工作台、刀具等。
2. 切削仿真UG软件还可以对加工过程中的切削情况进行仿真。
通过UG的切削仿真功能，工程师可以观察切削刀具与工件之间的相互作用，了解切削力、切削温度等情况，并通过仿真结果进行参数调整，以优化加工过程，提高加工效率和质量。
三、UG编程的优势UG编程在CNC加工中的模拟与仿真技术具有以下优势：1. 提高编程效率通过UG软件的辅助工具和功能，工程师可以更加快速准确地编写数控程序。
同时，利用UG的模拟功能，可以在计算机上进行模拟实验，避免了在实际加工中可能出现的错误和损失。
2. 优化加工过程UG软件的模拟与仿真功能可以帮助工程师优化加工路径和加工策略，提高加工效率和质量。
UG和MasterCAM软件在数控加工中的应用比较
UG和MasterCAM软件在数控加工中的应用比较摘要：常见的CAM（即计算机辅助制造）软件较多，如Pro/E、 UG、MasterCAM、Powermill等。
在数控加工中，CAM软件的性能将直接影响零件的加工质量和生产效率，因此CAM软件的选择是数控加工中的一项非常重要的工作。
文章着重对比分析UG和MasterCAM这两款典型CAM软件在数控编程加工中的应用特点，以帮助用户更高效合理地选择CAM软件。
关键词：UG；MasterCAM；数控加工；应用比较目前，在数控铣削加工中，企业对CAM软件的应用主要集中在MasterCAM和UG这两款软件上。
UG是当今世界上最先进、紧密集成面向制造业的CAD/CAE/CAM高端软件，它的加工稳定性在全球制造行业内具有很好的口碑。
MasterCAM是美国CNC Software公司开发的一套CAD/CAM软件，由于其诞生较早，特别是在CNC编程上快捷方便，因此有很高的市场占有率。
下面，对这两个软件在数控铣削编程加工中的应用特点进行对比分析。
一、二维铣削编程加工Master CAM 是一款小型的CAD/CAM软件，数控铣削编程加工相对简单易学，加之它较早进入中国，且它对计算机硬件的要求不高，对于一些小型件、简单件，尤其是平面类零件的二维铣削加工，Master CAM 编程相对简单、快捷、方便。
平面类零件主要是指加工表面为水平面或垂直面的零件，以普通机械产品为主。
Master CAM的二维铣削编程相对简单，无需建立三维模型。
在软件中绘制二维轮廓图形或直接打开已保存的AUTOCAD的二维图形文件，即可进行铣削编程，轮廓串联方便快速，如图1-1所示。
UG的二维铣削编程相对要复杂些，要求建立完整的零件三维模型，如图1-2所示，才可以进行二维铣削编程设置。
由此可见Master CAM在零件的二维铣削编程方面比UG更为快捷。
如果工厂以普通机械产品的数控加工为主，则用MasterCAM软件进行二维铣削编程方便快捷。
UG编程在雕刻加工中的应用
UG编程在雕刻加工中的应用在现代制造业中，数控（Computer Numerical Control，简称CNC）机床已成为一种不可或缺的工具。
CNC技术的发展使得各种复杂形状的工件能够快速且精确地加工出来，这为许多行业带来了巨大的便利。
UG编程作为CNC加工中的一种重要方法，通过对CAD模型进行处理和优化，能够实现复杂形状的雕刻加工。
本文将介绍UG编程在雕刻加工中的应用，并探讨其优势和发展前景。
一、UG编程的基本原理UG编程是一种基于三维建模软件UG（Unigraphics）的编程方法，通过对雕刻对象进行建模、加工路径规划和后期加工参数设置，生成可供CNC机床执行的加工代码。
UG编程的基本原理如下：1. CAD建模：首先，使用UG软件对需要进行雕刻加工的工件进行三维建模。
在建模过程中，可以对工件的形状、尺寸等进行调整和优化，以便达到更好的加工效果。
2. 加工路径规划：根据雕刻的需要，通过UG软件的路径规划功能，确定刀具的路径和运动轨迹。
路径规划考虑了刀具的形状、角度、加工顺序等因素，以及工件的曲面特征，以确保加工过程中刀具能够完整地覆盖到所需加工区域，避免出现不必要的空刀和重复切割。
3. 后期加工参数设置：在路径规划完成后，还需要对加工参数进行设置，包括刀具的切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置将直接影响到加工效果和加工时间，需要根据具体情况进行合理的调整。
4. 加工代码生成：最后，UG软件可以根据路径规划和参数设置生成相应的加工代码，以供CNC机床执行。
生成的代码包括了刀具的移动轨迹、刀补偿和加工参数等信息，能够确保CNC机床按照预定路径和参数进行加工。
二、UG编程在雕刻加工中的应用非常广泛，涵盖了多个领域。
下面将以雕刻玉石为例，介绍UG编程在雕刻加工中的具体应用。
1. 玉石雕刻：玉石具有高硬度和良好的韧性，因此其雕刻加工相对较为困难。
传统的玉石雕刻工艺需要依靠熟练的工匠手工操作，费时费力且容易出现误差。
UG编程助力CNC加工行业的虚拟现实应用
UG编程助力CNC加工行业的虚拟现实应用虚拟现实（Virtual Reality，简称VR）技术作为近年来发展迅猛的技术领域之一，对于各行各业都有着重要的推动作用。
在制造业中，特别是在计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）加工行业中，虚拟现实的应用已经引起了广泛的关注和研究。
UG编程作为一种常用的CNC编程软件，正逐渐发挥其在虚拟现实应用中的重要作用。
一、UG编程在虚拟现实应用中的基本原理UG编程作为一种常用的CNC编程软件，可以帮助工程师们进行产品的设计、仿真以及后期加工等工作。
基于此，UG编程可以与虚拟现实技术相结合，实现CNC加工行业中的虚拟现实应用。
具体而言，通过UG编程，可以将产品的设计数据导入到虚拟现实平台中，并通过虚拟现实设备（如头盔、手套等）进行交互，使得工程师们能够在虚拟环境中对产品进行更加直观和全面的观察和分析。
同时，UG编程还可以实时传输CNC编程指令给CNC机床，实现产品加工过程的模拟。
通过UG编程的虚拟现实应用，可以大大提高工程师们的工作效率，提升产品设计和加工的质量。
二、UG编程在虚拟现实应用中的优势1. 提高生产效率：通过UG编程的虚拟现实应用，工程师们可以在仿真环境中进行产品设计和加工模拟，大大减少了实际加工过程中的试错和调整时间，提高了生产效率。
2. 降低成本：虚拟现实应用可以在加工前提前发现潜在问题，减少了因错误加工导致的浪费，降低了生产成本。
3. 提升产品质量：通过虚拟现实应用，工程师们可以对产品进行全方位的设计和模拟，减少了产品缺陷和不合格品的出现，提升了产品质量。
三、UG编程在CNC加工行业的实际应用1. 产品设计与展示：通过UG编程的虚拟现实应用，工程师可以将产品的三维模型导入到虚拟环境中进行展示和演示，客户可以通过头盔等设备亲自体验产品的外观和功能，提前感受到产品的优势和特点。
2. 工艺规划与优化：工程师们可以通过虚拟现实应用进行工艺规划和工艺优化，避免了实际加工过程中的问题和困扰，提高了加工效果和质量。
UG编程在CNC加工中的自动化刀具选择与更换
UG编程在CNC加工中的自动化刀具选择与更换自从计算机数控（CNC）技术在机床加工中的应用得到广泛推广，自动化程度和效率大幅提高。
UG编程作为一种先进的CAD/CAM软件，为CNC加工提供了强大的功能和灵活性。
在CNC加工过程中，刀具的选择和更换对于加工效果和加工质量起着关键作用。
本文将探讨UG编程在CNC加工中的自动化刀具选择与更换的方法和技巧。
一、UG编程中的刀具库管理UG编程软件提供了刀具库管理功能，允许用户根据实际需求创建和编辑刀具库。
刀具库可以包括不同类型的刀具，如铣刀、钻头、车刀等，每种刀具都有其特定的参数和几何形状。
用户可以根据工件材料、加工形式和加工要求，选择合适的刀具，并将其添加到刀具库中。
对于不同类型的刀具，在刀具库中进行详细的设置是十分重要的。
UG编程软件提供了丰富的参数设置选项，用户可以根据实际需要，设置刀具的直径、长度、刃数、剖面形状等参数。
此外，用户还可以设置刀具的材质和涂层，以提高切削效率和刀具寿命。
二、自动化刀具选择UG编程软件在刀具选择方面提供了智能化的功能，可以根据工件的几何形状和切削条件，自动选择合适的刀具。
在进行刀具选择之前，用户需要对工件进行几何建模和加工设置。
接下来，将通过以下步骤进行刀具的自动选择：1. 进行工件识别：UG编程软件可以通过模型识别功能，自动识别工件的几何形状和特征。
通过自动识别，可以根据工件的形状，确定刀具的加工轮廓和加工路径。
2. 设置切削条件：根据加工要求和工件材料，设置合适的切削条件。
切削条件包括切削速度、进给速度和切削深度等参数。
根据切削条件，UG编程软件可以自动选择适当的刀具。
3. 自动选择刀具：UG编程软件根据工件的几何形状和切削条件，从刀具库中智能选择合适的刀具。
选择的刀具应具备良好的切削性能，并确保加工效率和加工质量。
三、自动化刀具更换UG编程软件支持自动化的刀具更换功能，可以根据加工任务的需要，自动进行刀具的更换。
刀具的更换可以基于切削条件的变化、刀具磨损或者加工方案的优化等原因。
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UG软件在数控加工中的应用
作者：叶焜南
来源：《新校园·上旬刊》2013年第06期
摘要：UG软件在现代制造业中有着极其重要的地位，本文根据UG在零件模拟数控加工中的应用，详细介绍了UG软件的先进技术。
利用UG建立零件的几何模型，可以进行交互式模拟并演示按数控刀轨数据如何被去除，能够迅速生成数控代码，缩短编程时间，进一步提高程序的正确性与安全性，降低生产成本，提高工作效率。
关键词：UG；编程；数控加工
UG在数控加工技术中已得到广泛的应用，但要达到预期的加工效果，编制数控程序的高质量是不容忽视的，因为数控加工程序不单包括对零件的加工，还包括刀具形状、尺寸以及切削用量和走刀路径等工艺。
对于简单零件的加工，可进行手工编程，对于复杂零件就需要借助于UG软件，以便达到缩短编程的时间提高工作效率的目的。
1UG软件简介及功能介绍
UG是一款集CAD、CAE、CAM于一体的计算机辅助机械设计制造系统软件，产于美国Un Graphic Solutions公司。
应用UG软件，能对所设计零件进行绘制几何图形与建模；对加工工艺进行分析，使加工步骤达到合理的刀具路径；并通过程序上的后期处理，生成数控加工的指令代码，再将得到的指令代码进行编辑，调试完毕后输入数控机床进行数控加工。
UG的功能相当强大。
建模、曲面造型、运动仿真、结构分析、模具设计、数控加工等，可从UG软件所包含的不同模块功能具体介绍：
1.1CAD模块
（1）建模：提供草图设计，各种曲线生成和编辑，以及特征建模与曲面设计等工具。
（2）制图：提供了多种工具，使用户能从UG三维实体模型得到相关的二维工程图。
（3）钣金设计：它是基于参数和特征的钣金零件建模功能模块，可生成复杂的钣金零件，并可对其进行参数化编辑。
（4）装配：提供了自上而下和自下而上两种装配方式，模拟实际的机械装配过程，利用约束将各个零件图形装配成一个完整的机械图形。
（5）主朔模：为设计者提供了一个与UG三维建模完全整合的模具设计环境，可逐步引导用户进行模具设计工作。
1.2CAM模块
（1）加工基础：提供基于UG的所有加工模块的基础框架。
（2）后处理：使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序。
（3）型芯和型腔铣削：提供了粗加工单个或多个型腔功
能，并可以通过容腔铣削加工设计精度低、曲面间有间隙和重叠的形状。
（4）线切割：可以进行2轴和4轴线切割加工，并可以运用多种线切割方式。
1.3CAE模块
（1）机械运动及运动力学分析：可以对任何机构进行运动学分析、动力学分析和运动仿真。
（2）结构分析：是一个集成化的建模分析工具，可以进行标准模态与稳态热传递分析等，并能够对零件装配前后处理，用于工程仿真和性能评估。
（3）注塑流体仿真：对注塑模零件的塑料流动进行仿真，帮助模具设计人员确定注塑模是否合理，检查出不合适的部分。
2UG软件在现代制造业中的重要地位
2.1UG在航空航天、汽车、医疗器械与工业设备中的应用
UG在航空航天、汽车、通用机械、医疗器械与工业设备等市场上得到了广泛的应用。
多年以来，UG一直支持着美国通用汽车公司虚拟产品的开发，也被日本一些著名汽车的零部件制造商作为计算机应用标准，而且在全球汽车行业也得到广泛应用；在航空领域，美国航空业UG软件的安装数量就超过了10000套，俄罗斯航空业UG软件占有高于90%的市场，北美汽轮机市场占80%；UG在喷气发动机领域也占据领先地位，如Pratt & Whitney，B/E航空公司以色列飞机公司、英国航空公司、Northrop Grumman、伊尔飞机和Antonio和GE喷气发动机都是世界知名公司。
同时，UG还遍布于医疗器械、电子、高技术的工业设备等行业，如
3M、Will-Pecos、Biomet、Zimmer、飞利浦公司与吉列公司等。
2.2UG在机械设计和模具加工中的应用
在机械设计和模具加工中的过程中，UG功能非常强大，使用起来非常方便，为机械设计者提供近乎完整的设计方案，使机械设计工作者受益匪浅。
随着UG性能上的不断完善，其优势会被更多机械设计者所受用，成为机械设计领域的首选产品。
近几年，市场竞争越来越激烈，注塑模具型腔形状、模具结构变得愈加复杂，对模具精度的要求非常高，生产周期却越来越短。
在这种发展形势下，UG技术被广泛应用于模具工业并收到良好效果。
相比于其它工业，模具工业的自身特点尤为特殊，其设计制造是一种逆向过程（产品模型到生产装配），为了满足模具加工的特点，各大公司针对模具特点，不断完善软件功能，为用户在机械设计与模具加工行业提供了目前市场上最为先进的一款软件。
3数控加工模拟
图1为数控加工模拟流程如图，通过流程处理，在CAD/CAM软件中数控加工程序如下：■
在UG软件中进入建模功能模块，利用仿真功能对零件模拟出仿真图（如图2所示）。
UG的加工仿真功能可进行交互式模拟并演示按数控刀轨数据如何被去除，首先进入加工模块，对刀具和加工路径进行设置完毕，利用UG提供的零件加工模拟功能可观察到切削加工整个过程；对工艺参数设置的合理性进行检测，以及零件在数控的实际操作中是否存在影响，设备的运行是否正确，在加工前应对加工的操作过程进行验证。
模拟的零件是不是符合设计的要求，在数控模拟加工过程中，系统能直接给出相关的加工过程报告，省去了实际生产中的试切过程，降低了材料的消耗，提高了生产效率。
■
4数控加工数据的生成
计算机中所建立的数控机床加工环境，需根据加工工艺的具体方案对参数进行设置，模拟数控机床在实际切削过程中进行刀具的干涉检查。
通过计算机的模拟数控进行加工，并确认符合要求后，便可利用UG的后处理程序生成数控代码，再经过仿真、零件的加工刀轨最后形成刀位轨迹的文件。
待零件刀位轨迹文件生成以后，计算结果是不可以在数控机床直接使用的，因为数控机床的控制系统仅仅能识别如G代码和M代码等数控指令。
为了能够得到可以驱动数控机床正确工作的数控指令，需将刀位文件换成特定数控指令，就是进行后处理而生成的数控代码。
另外，对于不同数控设备，它们的数控系统也不同，在加工程序上的格式也有区别，所以需对G代码实施后处理，待后处理所生成的数控代码经过适当得修改后，便可输入数控
设备进行数控加工，利用UG软件后处理功能所生成的NC文件。
5结束语
采用UG软件可以方便地创建零件的几何模型，并以刀具路径进行屏幕上的显示模拟，能迅速自动生成数控代码，特别是复杂零件的数控程序编制，其程序有自动生成的特点。
因此，既节省了计算工作量，又缩短了产品工艺的准备时间，避免了手工编程过程出错，从而提高了产品加工的质量。
参考文献：
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