ZY-20检验与试验计划3.0
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JGJ53-92
需要时检定
5-10
含水率
JGJ53-92
生产时视天气而定
6
减水剂
GB8076-1997
每10t为一批；
取样要注意代表性，在不同部位连续取20个点，取等量混匀。
每个编号试样不少于0.2T水泥所需外加剂。
6-1
减水率
GB8076-1997
同批号检验一次
产品经检验，匀质性符合GB8076-1997表2的要求，各种水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结时间差、引气剂型外加剂的含气量及硬化混凝土各项性能符合GB8076-1997表1的要求，则判定该编号外加剂为相应等级的产品，如不符合上述要求时，则判为不合格。其余项目为参考指标。
1-3
细度
GB/T1345-2005
同批号至少检验一次
80μm筛余≤10%，达不到要求不合格
1-4
安定性
GB/T1346-2001
同批号至少检验一次
沸煮法检验必须合格，不合格为废品
1-5
胶砂抗折强度
GB/T17671-1999
同批号至少检验一次
按标准有一指标达不到要求为该强度等级不合格
1-6
胶砂抗压强度
试样应混合均匀,按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
10-1
密度
GB/ T208-1994
有要求时检验
产品经检验，符合GB/T18046-2000表1的要求，则判定该批号矿渣微粉为相应等级的产品，如不符合上述要求时，则判为不合格。
10-2
比表面积
GB/T8074-1987
有要求时检验
10-3
活性指数
8-10
砼抗折强度
GBJ97-87
出厂检验,每200m3做1组,每台班至少做1组
搅拌车中取样
8-11
砼抗渗性能
GBJ108-87
同一工程同一配合比的混凝土不得少于一次
9
防水剂
JC474-1999
同厂家、同品种一次供应50t为一批；
取样要注意代表性,在不同部位连续取20个点，取等量混匀。
每个编号试样不少于0.2t水泥所需外加剂。
检验和试验计划
序号
产品/检验项目
检验依据
检验频率
抽样方法
承检
部门
判定准则
1
水泥
旋窑水泥：散装水泥每个编号至少抽一次，每次不超过500吨。
试
验
室
GB175-1999
1-1
标准稠度用水量
GB/T1346-2001
同批号至少检验一次
1-2
凝结时间
GB/T1346-2001
同批号至少检验一次
初凝≥45min，终凝≤10h。初凝时间不合格为废品
9-3
凝结时间差
GB8076-1997
同批号检验一次
9-4
抗压强度比
GB/T17671-1999
同批号检验一次
9-5
渗透高度比
JC474-1999
同批号检验一次
9-6
48h吸水量比
JC474-1999
同批号检验一次
9-7
密度
GB/T8077-2000
有要求时检验
试
验
室
9-8
含固量(含水率)
GB/T8077-2000
GB/T17671-1999
同批号至少检验一次
按标准有一指标达不到要求为该强度等级不合格
1-7
水泥中SO3含量
GB/T176-96
不定期抽检
＞3.5%为废品
水泥烧失量
≦3.0%为合格
2
膨胀剂
JC476-2001
每批量不超过50t，取样方法按GB12573进行，取样应有代表性，可连续取，也可从20个不同部位等量取总重不少于10Kg
注1：本计划由试验室负责制订和解释。
注2：本计划从2007年09月01日起开始实施。
3-3
烧失量
GB/T176-1996
同产厂每批检验一次
≤5%为1级,≤8%为2级,≤15为3级
3-4
含水量
GB/T1596-2005
(附录C)
有怀疑时进行检查,正常每批检验一次
≤1%为1、2、3级
3-5
SO3含量
GB/T176-1996
不定期检验
≤3%为1、2、3级
4
砂
JGJ52-92
不超过400m3为一批
2-4
抗折强度
JC476-2001
不定期抽检
7天≥4.5MPa;28天≥6.5Mpa为合格
2-5
抗压强度
GB/T17671-1999
同批号至少检验一次
同上
7天≥25.0MPa；28天≥45.0Mpa为合格
2-6
含水率
GB/T18046-2000
不定期抽检
3
粉煤灰
GB/T1596-2005
每批不大于200t。
GB8076-1997
有异常时做
8-6
砼压力泌水率
GB8076-1997
工程需要时做
按工程要求而定
8-7
拌合物坍落度损失
GB/T50080-2002
有异常时做
按工程要求而定
8-8
拌合物容重
GB/T50080-2002
试配时检测
按工程要求而定
8-9
砼抗压强度
GB/T50081-2002
出厂检验,每100m3做1组,每台班至少做1组
2-1
细度
GB/T1345-2005
同批号至少检验一次
比表面积≥250m2/Kg;0.08mm筛余
≤12%;1.25mm筛余≤0.5%为合格
2-2
凝结时间
GB/T1346-2001
同批号至少检验一次
初凝≥45min，终凝≤10h为合格
2-3
限制膨胀率
JC476-2001
不定期抽检
水中7天≥0.025%,28天≤0.10%,空气中21天≥-0.020%,有一项达不到为不合格
GB/T18046-2000
同批号检验一次
10-4
流动度比
GB/T18046-2000
同批号检验一次
10-5
含水量
GB/T18046-2000
同批号检验一次
10-6
三氧化硫
GB/T176-1996
有要求时检验
10-7
氯离子
JC/T420-1991
有要求时检验
10-8
烧失量
GB/T176-1996
同批号检验一次
4-3
含泥量
JGJ52-92
每批检验一次,有怀疑时及时检验
当砼强度等级≥C30时含泥量≤3.0%;
当砼强度等级<C30时含泥量≤5.0%为合格
4-4
砂表观密度
JGJ52-92
有需要时做
4-5
泥块含量
JGJ52-92
每批检验一次,发现有问题,及时检验
砼强度等级≥C30,泥块含量≤1.0%
砼强度等级＜C30,泥块含量≤2.0%
GB/T50080-2002
出厂检验,分不同强度等级，不同坍落度，每班或每200 m3做1次
搅拌车中取样
根据工程要求加坍落度损失
8-3
拌合物含气量
GB/T50080-2002
有要求时做
根据工程要求而定
8-4
砼凝结时间
GB8076-1997
工程需要时检测,或有异常时检测
根据工程要求而定
8-5
拌合物泌水率
PH值
GB/T8077-2000
同批号检验一次
6-9
含固量(含水率)
GB/T8077-2000
有要求时检验
6-10
氯离子含量
GB/T8077-2000
有要求时检验
6-11
硫酸盐含量
GB/T8077-2000
有要求时检验
6-12
总碱量
有要求时检验
6-13
水泥砂浆流动度试验
GB/T8077-2000
每批号检验一次
砼强度等级< C30,针片状含量≤25%
5-5
压碎指标
JGJ53-92
每批检验一次
C55~C40砼,压碎指标12%;
≤C35砼,压碎指标≤20%;
5-6
坚固性
JGJ53-92
有要求时做
试
验
室
≤8%为合格
5-7
有机物质含量
JGJ53-92
有要求时做
5-8
堆积密度
JGJ53-92
每批检验一次
5-9
紧密密度
JGJ53-92
5-2
含泥量
JGJ53-92
每批检验一次
砼强度等级≥C30,含泥量≤1.0%
砼强度等级< C30,含泥量≤2.0%
5-3
泥块含量
JGJ53-92
每批检验一次
砼强度等级≥C30,泥块含量≤0.5%
砼强度等级< C30,泥块含量≤0.7%
5-4
针片状含量
JGJ53-92
每批检验一次
砼强度等级≥C30,针片状含量≤15%
散装灰取样：每批从10个以上个不同部位取等量不少于3Kg混匀，四分法缩样。
3-1
细度
GB/T1596-2005
(附录A)
同产厂同供应商每批检验一次
试
验
室
≤12%为1级,≤25%为2级,≤45％为3级
3-2
需水量比
GB/T1596-2005
(附录B)
同产厂同供应商每批检验一次
≤95%为1级,≤105%为2级,≤115%为3级
4-6
堆积密度
JGJ52-92
每批检验一次
4-7
紧密密度
JGJ52-92
需要时检验
5
碎石
JGJ53-92
5-1
颗粒级配
JGJ53-92
每批检验一次
不超过400m3为一批
汽车上：由每批汽车中随机选择8辆，每车从两个不同部位取等量，共16份。
料堆上：从顶部、中部、底部均匀分布的5个不同部位
各取等量共15份，混匀。
有要求时做
GBJ81-85
7-4
制做砼抗渗性能试件
GBJ82-85
同一工程同一配合比的混凝土不得少于一次
试
验
室
GBJ82-85
8
试配强度及出厂检验
按用户试验要求做
JGJ55-2000；GBJ107-87
8-1
砼试配强度试验JGJ55-2Fra bibliotek00不定期
GBJ97-87；GBJ108-87
8-2
拌合物坍落度
汽车上：由每批汽车中随机选择4辆，每车从两个不同部位取等量,共8份。
料堆上：取样部位均匀分布8个点，各取等量，混合均匀。
粗砂μ=3.7～3.1,中砂μ=3.0～2.3
4-1
筛分
JGJ52-92
每批检验一次,当观感有怀疑时该另加检验
细砂μ=2.2～1.6
4-2
含水率
JGJ52-92
生产时视天气而定
不做规定,用于调整用水量
6-2
泌水率比
GB8076-1997
有异常时做
6-3
含气量
GB8076-1997
有要求时做
6-4
凝结时间差
GB8076-1997
同批号检验一次
6-5
抗压强度比
GB8076-1997
每半年检验一次
6-6
收缩率比
GB8076-1997
每半年检验一次
6-7
密度
GB/T8077-2000
同批号检验一次
6-8
7
现场取样
随机取样,在搅拌车1/4~3/4处取
7-1
测定拌合物坍落度
GB/T50080-2002
每班或每100m3至少实测1次，其余进行目测
在协议规定范围内为合格，超出范围为不合格。
7-2
制作砼抗压强度试件
GB/T50081-2002
每100m3至少做一组,每班至少做一组
7-3
制作砼抗折强度试件
GB/T50081-2002
有要求时检验
9-9
氯离子含量
GB/T8077-2000
有要求时检验
9-10
细度
GB/T8077-2000
同批号检验一次
9-11
对钢筋的锈蚀作用
----
有要求时检验
10
矿渣微粉
GB/T18046-2000
同厂家同级别400t为一批；
取样方法按GB12573进行，取样应有代表性，可连续取，也可从20个不同部位等量取总重不少于20Kg；
同上
JC474-1999
9-1
净浆安定性
GB/T1346-2001
同批号检验一次
产品经检验，匀质性符合JC474-1999表1的要求，其它各项性能符合JC474-1999表3的要求，则判定该编号防水剂为相应等级的产品，如不符合上述要求时，则判为不合格。
同上
9-2
泌水率比
GB8076-1997
同批号检验一次
需要时检定
5-10
含水率
JGJ53-92
生产时视天气而定
6
减水剂
GB8076-1997
每10t为一批；
取样要注意代表性，在不同部位连续取20个点，取等量混匀。
每个编号试样不少于0.2T水泥所需外加剂。
6-1
减水率
GB8076-1997
同批号检验一次
产品经检验，匀质性符合GB8076-1997表2的要求，各种水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结时间差、引气剂型外加剂的含气量及硬化混凝土各项性能符合GB8076-1997表1的要求，则判定该编号外加剂为相应等级的产品，如不符合上述要求时，则判为不合格。其余项目为参考指标。
1-3
细度
GB/T1345-2005
同批号至少检验一次
80μm筛余≤10%，达不到要求不合格
1-4
安定性
GB/T1346-2001
同批号至少检验一次
沸煮法检验必须合格，不合格为废品
1-5
胶砂抗折强度
GB/T17671-1999
同批号至少检验一次
按标准有一指标达不到要求为该强度等级不合格
1-6
胶砂抗压强度
试样应混合均匀,按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
10-1
密度
GB/ T208-1994
有要求时检验
产品经检验，符合GB/T18046-2000表1的要求，则判定该批号矿渣微粉为相应等级的产品，如不符合上述要求时，则判为不合格。
10-2
比表面积
GB/T8074-1987
有要求时检验
10-3
活性指数
8-10
砼抗折强度
GBJ97-87
出厂检验,每200m3做1组,每台班至少做1组
搅拌车中取样
8-11
砼抗渗性能
GBJ108-87
同一工程同一配合比的混凝土不得少于一次
9
防水剂
JC474-1999
同厂家、同品种一次供应50t为一批；
取样要注意代表性,在不同部位连续取20个点，取等量混匀。
每个编号试样不少于0.2t水泥所需外加剂。
检验和试验计划
序号
产品/检验项目
检验依据
检验频率
抽样方法
承检
部门
判定准则
1
水泥
旋窑水泥：散装水泥每个编号至少抽一次，每次不超过500吨。
试
验
室
GB175-1999
1-1
标准稠度用水量
GB/T1346-2001
同批号至少检验一次
1-2
凝结时间
GB/T1346-2001
同批号至少检验一次
初凝≥45min，终凝≤10h。初凝时间不合格为废品
9-3
凝结时间差
GB8076-1997
同批号检验一次
9-4
抗压强度比
GB/T17671-1999
同批号检验一次
9-5
渗透高度比
JC474-1999
同批号检验一次
9-6
48h吸水量比
JC474-1999
同批号检验一次
9-7
密度
GB/T8077-2000
有要求时检验
试
验
室
9-8
含固量(含水率)
GB/T8077-2000
GB/T17671-1999
同批号至少检验一次
按标准有一指标达不到要求为该强度等级不合格
1-7
水泥中SO3含量
GB/T176-96
不定期抽检
＞3.5%为废品
水泥烧失量
≦3.0%为合格
2
膨胀剂
JC476-2001
每批量不超过50t，取样方法按GB12573进行，取样应有代表性，可连续取，也可从20个不同部位等量取总重不少于10Kg
注1：本计划由试验室负责制订和解释。
注2：本计划从2007年09月01日起开始实施。
3-3
烧失量
GB/T176-1996
同产厂每批检验一次
≤5%为1级,≤8%为2级,≤15为3级
3-4
含水量
GB/T1596-2005
(附录C)
有怀疑时进行检查,正常每批检验一次
≤1%为1、2、3级
3-5
SO3含量
GB/T176-1996
不定期检验
≤3%为1、2、3级
4
砂
JGJ52-92
不超过400m3为一批
2-4
抗折强度
JC476-2001
不定期抽检
7天≥4.5MPa;28天≥6.5Mpa为合格
2-5
抗压强度
GB/T17671-1999
同批号至少检验一次
同上
7天≥25.0MPa；28天≥45.0Mpa为合格
2-6
含水率
GB/T18046-2000
不定期抽检
3
粉煤灰
GB/T1596-2005
每批不大于200t。
GB8076-1997
有异常时做
8-6
砼压力泌水率
GB8076-1997
工程需要时做
按工程要求而定
8-7
拌合物坍落度损失
GB/T50080-2002
有异常时做
按工程要求而定
8-8
拌合物容重
GB/T50080-2002
试配时检测
按工程要求而定
8-9
砼抗压强度
GB/T50081-2002
出厂检验,每100m3做1组,每台班至少做1组
2-1
细度
GB/T1345-2005
同批号至少检验一次
比表面积≥250m2/Kg;0.08mm筛余
≤12%;1.25mm筛余≤0.5%为合格
2-2
凝结时间
GB/T1346-2001
同批号至少检验一次
初凝≥45min，终凝≤10h为合格
2-3
限制膨胀率
JC476-2001
不定期抽检
水中7天≥0.025%,28天≤0.10%,空气中21天≥-0.020%,有一项达不到为不合格
GB/T18046-2000
同批号检验一次
10-4
流动度比
GB/T18046-2000
同批号检验一次
10-5
含水量
GB/T18046-2000
同批号检验一次
10-6
三氧化硫
GB/T176-1996
有要求时检验
10-7
氯离子
JC/T420-1991
有要求时检验
10-8
烧失量
GB/T176-1996
同批号检验一次
4-3
含泥量
JGJ52-92
每批检验一次,有怀疑时及时检验
当砼强度等级≥C30时含泥量≤3.0%;
当砼强度等级<C30时含泥量≤5.0%为合格
4-4
砂表观密度
JGJ52-92
有需要时做
4-5
泥块含量
JGJ52-92
每批检验一次,发现有问题,及时检验
砼强度等级≥C30,泥块含量≤1.0%
砼强度等级＜C30,泥块含量≤2.0%
GB/T50080-2002
出厂检验,分不同强度等级，不同坍落度，每班或每200 m3做1次
搅拌车中取样
根据工程要求加坍落度损失
8-3
拌合物含气量
GB/T50080-2002
有要求时做
根据工程要求而定
8-4
砼凝结时间
GB8076-1997
工程需要时检测,或有异常时检测
根据工程要求而定
8-5
拌合物泌水率
PH值
GB/T8077-2000
同批号检验一次
6-9
含固量(含水率)
GB/T8077-2000
有要求时检验
6-10
氯离子含量
GB/T8077-2000
有要求时检验
6-11
硫酸盐含量
GB/T8077-2000
有要求时检验
6-12
总碱量
有要求时检验
6-13
水泥砂浆流动度试验
GB/T8077-2000
每批号检验一次
砼强度等级< C30,针片状含量≤25%
5-5
压碎指标
JGJ53-92
每批检验一次
C55~C40砼,压碎指标12%;
≤C35砼,压碎指标≤20%;
5-6
坚固性
JGJ53-92
有要求时做
试
验
室
≤8%为合格
5-7
有机物质含量
JGJ53-92
有要求时做
5-8
堆积密度
JGJ53-92
每批检验一次
5-9
紧密密度
JGJ53-92
5-2
含泥量
JGJ53-92
每批检验一次
砼强度等级≥C30,含泥量≤1.0%
砼强度等级< C30,含泥量≤2.0%
5-3
泥块含量
JGJ53-92
每批检验一次
砼强度等级≥C30,泥块含量≤0.5%
砼强度等级< C30,泥块含量≤0.7%
5-4
针片状含量
JGJ53-92
每批检验一次
砼强度等级≥C30,针片状含量≤15%
散装灰取样：每批从10个以上个不同部位取等量不少于3Kg混匀，四分法缩样。
3-1
细度
GB/T1596-2005
(附录A)
同产厂同供应商每批检验一次
试
验
室
≤12%为1级,≤25%为2级,≤45％为3级
3-2
需水量比
GB/T1596-2005
(附录B)
同产厂同供应商每批检验一次
≤95%为1级,≤105%为2级,≤115%为3级
4-6
堆积密度
JGJ52-92
每批检验一次
4-7
紧密密度
JGJ52-92
需要时检验
5
碎石
JGJ53-92
5-1
颗粒级配
JGJ53-92
每批检验一次
不超过400m3为一批
汽车上：由每批汽车中随机选择8辆，每车从两个不同部位取等量，共16份。
料堆上：从顶部、中部、底部均匀分布的5个不同部位
各取等量共15份，混匀。
有要求时做
GBJ81-85
7-4
制做砼抗渗性能试件
GBJ82-85
同一工程同一配合比的混凝土不得少于一次
试
验
室
GBJ82-85
8
试配强度及出厂检验
按用户试验要求做
JGJ55-2000；GBJ107-87
8-1
砼试配强度试验JGJ55-2Fra bibliotek00不定期
GBJ97-87；GBJ108-87
8-2
拌合物坍落度
汽车上：由每批汽车中随机选择4辆，每车从两个不同部位取等量,共8份。
料堆上：取样部位均匀分布8个点，各取等量，混合均匀。
粗砂μ=3.7～3.1,中砂μ=3.0～2.3
4-1
筛分
JGJ52-92
每批检验一次,当观感有怀疑时该另加检验
细砂μ=2.2～1.6
4-2
含水率
JGJ52-92
生产时视天气而定
不做规定,用于调整用水量
6-2
泌水率比
GB8076-1997
有异常时做
6-3
含气量
GB8076-1997
有要求时做
6-4
凝结时间差
GB8076-1997
同批号检验一次
6-5
抗压强度比
GB8076-1997
每半年检验一次
6-6
收缩率比
GB8076-1997
每半年检验一次
6-7
密度
GB/T8077-2000
同批号检验一次
6-8
7
现场取样
随机取样,在搅拌车1/4~3/4处取
7-1
测定拌合物坍落度
GB/T50080-2002
每班或每100m3至少实测1次，其余进行目测
在协议规定范围内为合格，超出范围为不合格。
7-2
制作砼抗压强度试件
GB/T50081-2002
每100m3至少做一组,每班至少做一组
7-3
制作砼抗折强度试件
GB/T50081-2002
有要求时检验
9-9
氯离子含量
GB/T8077-2000
有要求时检验
9-10
细度
GB/T8077-2000
同批号检验一次
9-11
对钢筋的锈蚀作用
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有要求时检验
10
矿渣微粉
GB/T18046-2000
同厂家同级别400t为一批；
取样方法按GB12573进行，取样应有代表性，可连续取，也可从20个不同部位等量取总重不少于20Kg；
同上
JC474-1999
9-1
净浆安定性
GB/T1346-2001
同批号检验一次
产品经检验，匀质性符合JC474-1999表1的要求，其它各项性能符合JC474-1999表3的要求，则判定该编号防水剂为相应等级的产品，如不符合上述要求时，则判为不合格。
同上
9-2
泌水率比
GB8076-1997
同批号检验一次