日产吨活性石灰回转窑生产线设备表
石灰回转窑技术规格书
第六章活性石灰回转窑技术规格书第一节概述1.1规模公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。
1.2原、燃料资源和成品石灰用途1.2.1石灰石所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。
石灰石性能指标表（%）注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；水分含量：≤4%；1.2.2燃料采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。
典型煤气成份如下：1.2.3产品运输和用途①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。
小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。
②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。
1.3总图运输1.3.1地理位置项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。
区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。
年平均日照1010.1小时。
年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。
且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。
4.2X60m回转窑
日产700吨活性石灰项目工艺技术方案Φ4.2×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称：回转窑数量：1台生产能力：石灰700t／d规格：Φ4.2×60m型式：单传动、单液压挡轮窑墩数：3个(2个)斜度：3.5％(正弦)转速：主传动时0.198～1.98r／min辅助传动时1.42r／h总重：553t。
(包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等)。
二、主要零部件规格1-主传动装置1)主电机数量：1台型号：ZSN4-315-12功率：250kW电压：440调速范围：100-1000防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：起动转矩：2.5倍生产厂家：西门子2)主减速器数量：1台型号：ZSY630-71-1速比：713)入轴联轴器数量：l台4)出轴联轴器型式：胶块联轴器数量：l套2．开式齿轮传动装置数量：l套型式：单传动速比：7.21)大齿圈数量：1件(两半组合)规格：模数×齿数×齿宽28×180×450 材质：ZG35SiMn2)小齿轮数量：1个规格：模数×齿数×齿宽28×25×500 材质：3)小齿轮轴数量：1个材质：45#4．筒体部分：其中包括：1)筒体材质：Q235-C2)窑头护板材质：ZG3Cr25Ni20Si23)窑头护板联接螺栓、螺母材质：l Cr25Ni20Si24)窑尾护板材质：ZG3Cr25Ni20Si25)窑尾护板联接螺栓、螺母材质：．A2-50,A2-706)挡砖圈材质：Q2357)轮带，数量：轮带I、II各1件。
材质：：ZG35SiMn型式：浮动式结构：实心矩形尺寸：直径×宽度I、ⅡΦ5000×520 ⅢΦ5000X520 (一侧带锥面)5．支承装置(I、II档)数量：其中包括：1)托轮数量：4个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502)托轮轴数量：2件材质：45#6．带挡轮的支承装置(Ⅲ档)数量：1套其中包括：1）托轮数量：2个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502）托轮轴数量：2个材质：45#3）挡轮数量：2个材质：ZG35CrMo 4)挡轮轴数量：2件材质：45#7．测温装置名称：装配式热电阻数量：8件8．挡轮液压站数量：l套9．安装工具数量：l组其中包括：(1)大齿轮安装工具数量：4件(2)筒体支撑(Φ4200) 数量：11件(3)大段节连接工具数量：24件10．窑头罩数量：l套11．窑头密封装置数量：l套型式：弹簧片叠压型12．窑尾密封装置数量：1套型式：弹簧片叠压型13．冷风套装置数量：2套四、制造标准和主要的技术要求1．按设计单位提供的Φ4．2×60m回转窑的总图、分总图及相关的配套部件图制造。
600t活性石灰回转窑生产线工艺简介及技术特点
・
Ｒ Ｒ ＥＦ ＡＣＴ Ｉ ＯＲ ＥＳ ＆ Ｕ ＭＥ
０ ｔ２ １ ｃ． ０ １
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ５ １ ３ ．
６ ０ 活性石灰 回转窑生产线 ０ｔ 工艺简介及 技术特点
刘 波 苏国富 刘 拓 于仲仁 （ 沈阳水泥机械有限公 司，沈 阳 １０４ ） １１ １
料 的筛 选 。筛 分后 ≤ １ｍｍ 的石 灰石 会 直接 落 入 振 ５ 动 筛 下 的 碎 石仓 中 。考 虑 到 原 料 的合 理 利 用 ，碎 石贮 仓 中 的小 颗粒 石灰 石 不用二 次破 碎 直接 被业 主
用 作 脱硫 剂 的 原料 。 １ — ０ ｍ 的颗 粒 经 斗 式 提 升 ５６ｍ
ｉ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｎｏｐ ｏ ｕ ｔ ． ｏ Ｋｅ ｒ ｓ Ａｃ ｉｅ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ： ｔ ｍｅ； Ｒｏａ ｙ ｋ ｌ Ｐ ｏ ｅ ｓ Ｃｏ ｖ ｉ ｔｒ ｉ ｎ； ｒ ｃ ｓ ； ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ｓｉｎｎ
１ 工 业 ２ ６ ０ （・ ） 活性 石 灰 回 ｘ ０ ｔｄ 转窑 生 产线 项 目由 沈 阳水 泥机 械 有 限公 司 总ｆ＿ ｆ￣ ｒ ｇ． ， 中 冶焦 耐 工程 技 术 有 限公 司 负 责 整 个 工 程 的工 艺 设 计 。工 程 地 点 位 于 新 疆 石 灰 石 工 业 园 区 。 由于
磨 ，而 细 粉在 气 流 的 带 动下 进 人袋 式 收 尘器 收尘 ， 达 到 粉 气分 离 的 目的 。 出选 粉 机 的气 体 ，经 收 尘
净 化 后 由排 风机 排 出 。 一 部 分 废 气 鼓 人 磨 煤 机 循 ’ 环 使 用 ，另 一 部 分 废 气 通 过 烟 囱排 人 大 气 中 。 由
表 ｌ 焙 烧 系统 设 备 参 数
活性石灰成套设备
活性石灰成套设备石灰回转窑钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。
每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。
古老的土烧窑由于是小作坊，没有严格按照环境保护策略进行，很少收到国家的支持。
而大型石灰回转窑具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高。
它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。
这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。
对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。
石灰回转窑种类按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。
和气烧窑。
气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。
按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。
石灰回转窑的基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。
工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰回转窑的基本结构和主要附属设备石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等石灰回转窑供风和风机选择无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气（氧气）、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。
日产500吨活性石灰回转窑生产线配套
活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量，增加产量，降低炼钢消耗，稳定操作等一系列优点，能够显著提高企业经济效益。
根据产量不同生产线的配套设备也是不一样的，能满足日产500吨活性石灰回转窑生产线的设备有：受料斗、电磁振动给料机、电磁振动给料机、振动筛、制砂机、皮带输送机、大倾角皮带机、袋式收尘器等组成。
合格的石灰石(20-50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解。
经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。
分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。
经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。
废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
矿山机械是一家以矿山、建材、冶金、化工、环保机械为主，集设计、研发、生产、销售安装为一体的机械制造企业。
主要生产砂石设备、选矿设备、磨粉设备、建材设备的高新科技为主的环保设备。
日产150吨环保石灰窑价格-投资成本预算知识讲解
日产150吨环保石灰窑价格，投资成本预算一、日产150吨环保石灰窑生产线全套设备投资成本我们先缕清一个误区，那就是石灰窑生产线不是单单的几个设备组合而成的，一整套日产150吨的环保活性石灰窑生产线包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★总的来说就是：整套工艺的配置还是十分复杂的，任何一个系统的配置方案不同，价格差距就体现出来了。
在这里我只能给大家说一个大概的价格，标准配置的情况下，日产150吨的环保活性石灰窑生产线设备大概就是450万靠上，当然这是保障设备质量的前提下给大家报的价格。
具体的价格还是根据各个厂家结合不同用户的具体生产需求配置的工艺方案进行报价，所以您想了解真实的价格还是直接联系生产厂家进行详细的咨询！二、我想投资石灰窑项目，需要办理哪些环保手续？环保石灰窑这个项目是个利润空间很大的项目，至少5年之内的前景都十分可观，因此很多人都想抓住商机，但是今天河南宏基矿山机械有限公司想告诉大家：生财有道！高利润的背后我们需要做好投资前的有效准备！要想投资建设石灰生产线需要了解一些必要的准备工作---资质办理。
石灰生产线投资建设需要的资质有营业执照、税务登记证、机构代码证、环评、土地使用授权等等。
那么办理这些手续需要找哪些机构进行审批呢？★1、要找土地局、规划局了解投资建厂相关条例，作出土地租赁或购买申请，进一步落实以后才可以进行下一步。
★2、发改委报备建设石灰生产线规模、位置等一些基本情况，因地制宜可以先到发改委进行咨询。
★3、办理工商营业执照，税务登记合法经营。
★4、开始采购石灰生产线设备以及开始施工基础建设。
★5、环保评定，合格则可正常生产。
小提示：所以要建设石灰窑生产线需要发改委、工信委、工商局、规划局、环保局等部门进行立项、注册、选址、环保检测等，再按资质等级标准报县建设局审核，市建设局审批。
白灰窑生产流程及设备组成
白灰回转窑的工艺流程及结构原理一：白灰回转窑煅烧过程：石料→铲车→皮带输送→料仓→料斗→炉内→出灰机→皮带机→料仓→炼钢运输烧结车间←白灰仓库←提升机←高速细碎机←磨灰仓库。
二：白灰窑回转窑原理及结构（1）煅烧理论解述：根据炉内的化学、物理反应，整个煅烧过程分为三个阶段，即由炉顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。
（2）预热带：位于炉体上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰石中的水分被蒸发，石灰石初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。
燃料逐渐加热到900℃左右，进入煅烧带。
（3）煅烧带：位于炉体中部，进入这个区域内，由于鼓风机送入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃—1200℃，CaoCo3–Cao＋Co2,放出的气体进入预热带预热。
石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生–Co2的气体被带走的速度有关。
同时也与燃料比，送入空气有关。
分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，石灰石烧熟、烧透。
小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。
（4）冷却带：位于炉体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。
该区域主要是利用石灰的热量预热空气(400-500℃），同时煅烧成的石灰得到了冷却。
各个区域的相对位置基本恒定，但不能截然分开，他们会随原料、燃料条件发生变化，操作时必须是煅烧区域位于炉体中部。
三、主体设备及基础设施主体系统共包括：上料系统、窑本体系统、出料破碎及转运系统、除尘系统、电控系统。
(1)上料系统：由铲车上料，包括以下几部分：粉料仓和原料仓各一座，卸料漏斗1个，均为钢结构，材质为Q235B，尺寸详见图纸。
(2)设备：布料皮带机带行走卸料小车，带宽800mm、振筛1台，电液动卸料闸门1台，型号、尺寸详见设备表和设计图纸、返料皮带机1台，带宽600mm。
2、窑本体系统：窑体高36米（包括烟筒），外径4.31米，内径3米，单窑有效容积140立方米。
石灰车间主要设备设施清单
7
皮带机
通用机械类
石灰装置区
石灰车间
8
配料装置
通用机械类
石灰窑装置区
石灰车间
9
卷扬机
通用机械类
石灰窑装置区
石灰车间
10
鼓风机
通用机械类
石灰窑装置区
石灰车间
11
泡沫塔
塔类
泡沫塔装置区
石灰车间
12
电除尘塔
塔类
电除尘装置区
石灰车间
13
化灰机
反应器类
化灰装置区
石灰车间
14
泵类
通用机械类
化灰装置区
石灰车间
石灰车间主要设备设施清单
单位:石灰车间No：
序号
设备名称
类别
位号/所在部位
所属单位
是否特种设备
备注
1
公用电器
其他设备类
操作室
石灰车间
2
石灰窑
炉类
石灰窑装置区
石灰车间
3
分石器
通用机械类
石灰窑窑顶
石灰车间
4
出灰螺锥
通用机械类
石灰窑窑底
石灰车间
5
出灰机
通用机械类
石灰窑装置区
石灰车间
6
吊灰机
通用机械类
石灰装置区
15
给料机
通用机械类
石灰车间所属区域置区
石灰车间
17
布袋除尘器
通用机械类
布袋除尘装置区
石灰车间
18
罐类
储罐及容器类
灰乳罐装置区
石灰车间
19
振动筛
通用机械类
振动筛装置区
石灰车间
石灰回转窑操作手册
石灰回转窑操作手册活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。
在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。
随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。
坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。
在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。
在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。
以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。
借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。
活性石灰回转窑设备,石灰石生产线工艺技术简介
活性石灰回转窑设备,石灰石生产线工艺技术简介活性石灰石生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机和废气处理系统、煤粉制备系统组成。
破碎合格的石灰石存放在料仓内，经输送系统将物料运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器内被窑尾高温烟气加热后，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经高温煅烧，烧成的活性石灰石进入竖式冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却后排出。
经预热的二次空气进入窑内，窑尾废气通过废气处理排放。
二、设备介绍1、竖式预热器预热器顶部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度；料仓和预热器本体之间设有溜料管，将石灰石送入预热器内，并起料封作用，防止冷空气进入预热器内。
原料进入预热器，利用窑内煅烧后放出来的高温废气朝进料方向逆向流动，进行充分的热交换，将物料均匀预热，借助各个液压推杆依次推至窑内，达到缩短物料在窑内煅烧时间的目的，从而达到降低热耗节约燃煤的作用，有效的降低了生产成本。
热交换后的烟气，经除尘器处理后排入大气。
2、回转窑回转窑是活性石灰石的关键设备，由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。
回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质钢板卷焊制成，与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体轴向窜动的机械或液压挡轮装置。
传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。
传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在安装和维修及主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。
为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头复合鱼鳞片密封装置。
工程上采用直径较大、窑长较短的窑型，既减少了窑体上下窜动幅度、延长窑内结圈周期又节约了占地。
3、竖式冷却器经过回转窑煅烧的高温物料流入镶有耐火材料的竖式冷却器。
石灰回转窑-立式预热器
【中材水泥网】石灰回转窑石灰石煅烧系统主要由立式预热器（竖式预热器）、回转窑和冷却器组成。
预热器是石灰回转窑煅烧活性石灰的核心设备之一。
石子预热器顶部料仓经下料管导入预热器本体。
预热后的石子通过推头往复运动进入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再进入冷却器。
【关键词】石灰石，煅烧，预热器原理，预热器结构，预热器图片，石灰回转窑一、预热器及运行系统（图1）石灰回转窑厂预热器图（图2）石灰回转窑系统流程二、立式预热器（石灰回转窑）系统组成1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。
该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。
另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
三、石灰回转窑立式预热器工作原理物料经入窑斗提提升进入窑顶部分料斜槽，旋转下料器从C2-C1风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热气体得到了充分的热交换。
日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案
日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案北京科大三泰科技发展有限公司北京博得尔科技有限公司2005-4-18总论1.1项目名称600t/d活性生石灰回转窑生产系统1.2设计的依据1．2．1、设计合同1．2．2、新建本项目编写的有关文件。
1．2．3、国家有关政策、法规。
1.3设计范围本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。
1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。
1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。
1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。
1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。
第一章项目条件及技术参数燃料原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。
动能电力水2500kwh/h 充足气象条件地震烈度运输条件第二章节能2.1能耗指标及分析本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水1．25Gcal 45kwh 1m3以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。
2.2节能措施a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
回转窑技术参数
各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
日产300-600吨的环保活性石灰窑生产线价格公布,差距多少钱
日产300-600吨的环保活性石灰窑生产线价格公布，差距多少钱一、日产300吨的环保石灰窑生产线煅烧物料：石灰石生产能力：300t/d生产线主机组成：TD75大倾角皮带机、水洗系统、YR30预热器、￠3.2x52米回转窑、3.6x3.6竖式冷却器、￠2.2x4.5风扫煤磨、DCS 自动化控制系统组成。
山西临汾日产300吨活性石灰生产线用户案例在山西临汾其实使用立窑的用户还是挺多的，但是因为烧出来的石灰品质太低盈利空间并不乐观，如今社会在发展，建设规模及电石产业也在发展，很多投资者也注重了长远的利益，倾向选择环保型的石灰回转窑。
其中来自临汾的林老板结合省里的规划及对市场进行分析考察后，已经做好了投资规划和充分的准备，因此决定充分利用自己的矿山优势（优质的石灰石矿），前期建设一条日产300吨活性石灰的生产线。
经过对河北、山东、上海、河南等地多个设备生产厂家进行仔细的考察，对石灰生产线工艺、设备配置、自动化控制水平、产品的性能指标以及生产企业的设计能力、加工规模、生产能力、配套能力等综合实力开展对比后，最后选择了性价比高、口碑好的河南宏基矿山机械有限公司。
山西临汾用户日产300吨石灰窑生产线运转情况该生产线正常实际生产能力330t/d，煤耗约200kg/t灰，综合电耗约42.7kw·h/t灰。
山西临汾用户投产后反馈建议日产300吨活性石灰窑生产线经过将近一年半的时间证明了什么叫环保生产，什么叫利润大丰收。
当然设备稳定又有效的生产，离不开林总对设备的即使保养和易损件的及时更换，林总的这条日产300吨的石灰窑生产线依然是以330每天的产量超量生产，而且经过长时间的磨合以及工人的熟练现在煤耗以及综合用电都相对以前下降百分之5.6左右。
（石灰生产线平面流程图）二、日产400吨的活性石灰窑生产线煅烧物料：石灰石生产能力：400t/d生产线主机组成：￠3.6x56米石灰回转窑、日产400吨活性石灰窑生产线专用DCS自动化控制系统、石灰石原料破碎系统、传送带、振动筛、斗式提升机、圆形竖式预热器、方形竖式冷却器、风扫煤磨、除尘系统等组成。
每天到吨活性石灰生产线
150——1000吨/天活性石灰生产线河南众联盛重工机械有限公司（原郑州市鑫海机械制造有限公司）技术支持：张工活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线，一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，用来加工矿石石灰块的专业生产线设备。
可用于破碎各种不同规格的石灰块，可根据客户的要求来进行不同型号的机器组合，可满足不同客户的工艺要求。
活性石灰生产线加工范围：高铝矾土矿、氢氧化铝等。
投资活性石灰生产线的利润空间：A.生产规模大小。
首先，投资与规模成正比。
比如：时产800吨的设备投资大约100万元；最后，就是人工的费用，生产规模越大，对应的人工量也多，当然回报率也要远远高出小规模的生产线。
B.设备配置优劣。
例如，活性石灰生产线中胶带输机比链斗输送机要多投资10万上多万。
C.原材料的材质。
原材料越硬越难加工投资相对较高。
比如：耐火材料厂焙烧。
众联盛重工活性石灰生产线体贴周到：活性石灰生产线的相关设备价格、维修费用差别小活性石灰产量占全球60％左右从客户效益上看，利润可比原基础上提高10%活性石灰生产线可降低电耗20%—30%，为客户大大降低了生产成本并可根据客户要求承接三大主机设备（回转窑、竖式预热器、竖式冷却器）、电器控制系统的设计与制造以及耐火材料。
活性石灰石生产线设备系列主要参数表：设计能力（t/d）150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000 产品活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器回转窑规格(m) Φ2.5×40 Φ2.5×40 Φ3×46 Φ3.6×40 Φ3.5×54 Φ3.6×54 Φ3.8×58 Φ4×60 Φ4.3×58 Φ4.3×64 Φ4.8×68燃烧温度1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器燃料煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉热耗（KJ/KgCaO）5000 5000 5000 5000 5225 5225 5100 5100 5100 5100 5100。
回转窑技术参数
各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
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日产吨活性石灰回转窑生产线设备表
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
日产500吨活性石灰回转窑生产线
设备表
2010-1-8
目录
第一章原燃材料基本情况
1.1原料
石灰石化学成份如下：
2.2燃料
燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。
第二章项目规模、产品品种和能耗
2.1生产规模及产品品种
本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。
在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。
2.2能耗指标
本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下：
2.3物料平衡表
2.4生产用水
2.4.1生产用水
2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。
需要补新水量为30m3/d。
2.4.3、消防用水量：40m3/h
第三章工程技术方案
3.1工艺流程图
本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。
工艺流程如下图所示。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。
500t/d活性石灰生产线工艺流程图
3.2工艺与设备
3.2.1、原料储运输送
流程：
原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm，
0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。
原料储运输送设备表
石灰石煅烧系统是由一台低阻型φ4.8m旋风预热器、φ4.0×90m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量500t/d、热耗7.8GJ/t石灰。
旋风预热器使用钢结构外壳，内衬硅钙板保温层和耐火砖，内筒使用挂片式结构的耐热钢（Cr25Ni13）
预热器支架用钢筋混凝土结构。
φ4.0×90m回转窑采用三挡形式，在窑尾挡轮处设有液压站，可推动回转窑向窑尾方向移动，也可靠窑的自重在旋转的过程中向窑头方向移动，为防止回转窑在移动过程中位移过大，在液压挡轮处设置了上极限、上上极限、下极限、下下极限四个极限保护。
燃烧装置采用目前国际上最先进的三通道燃烧器。
预热器系统
采用一级旋风筒，规格及价格见下表
回转窑：φ4.0×90m，3个轮带，斜度3.5%，窑速1～5rpm。
注：包含窑头罩
3.2.3窑尾废气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至450℃，再经多管换热器冷却，将烟气温度进一步降至180℃以下，然后经过袋除尘器除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/m3，在烟气管道上安装有CO和O2自动分析仪。
袋除尘器收下的粉尘，由格式卸料阀直接卸到刮板输送机中，再通过一台斗式提升机输送到除尘粉料仓中，粉料仓容积30m3，定期用汽车运走。
废气处理系统的主要设备
3.2.4、煤粉制备与燃烧装置
煤粉制备日产500吨活性石灰石回转窑系统使用一台HRM1250立式煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统与风扫煤磨相比：具有电耗低、操作方便、占地面积小、环境清洁等优点。
煤粉收集使用FDPM98-6煤粉专用袋式收尘器。
煤粉计量使用环状天平计量秤，计量精度高，煤粉输送使用罗茨风机。
通常活性石灰回转窑生产线煤粉制备系统的煤粉烘干另外建热风炉作为热源烘干原煤。
本系统利用窑尾的余热作为热源烘干原煤，充分利用了系统废气的热量，降低了系统的能耗。
新型三通道复合燃料燃烧装置由合肥水泥院生产提供。
主要有以下部件组成：多通道窑用燃烧器及附件、电点火器和火焰检测装置、混合燃料阀门架、控制系统、燃烧器行走小车、一次风机及附件、事故风机及附件等构成。
这种燃烧器能很好地保证煤气、煤粉、一次风的充分混合，因此使燃烧更充分，对降低系统能耗，提高产品质量等方面具有重大作用；同时由于该系统自动化程度高，操作运行安全可靠，并使全厂自动化控制水平达到一个新的台阶。
煤粉制备与燃烧装置设备表
3.2.5、石灰产品冷却系统
在回转窑窑头罩下面，安装一个反应柜01。
从回转窑出来的生石灰将在这个反应柜内保留30分钟左右，在此期间将进一步煅烧。
这个过程没有额外的热供应，因此将获得更好的连续的产品质量。
这是非常重要的，因为在这种情况下，窑内小颗粒的原料将产生高活性的生石灰。
用小颗粒原料，窑内的转换和混合不能总达到最佳，尤其在燃烧区，可能上部的物料过烧，而下部区域的物料没有充分煅烧。
反应柜下料是可调的，煅烧后的产品持留时间也是可调整的。
为了最大利用热耗，用冷却器第一级下面加热的冷风作为二次风。
二次风的温度可达到约300℃，在这种情况下，精确热耗将达到1.780kcal/kg 生石灰。
因为更高的含尘量（相对于用袋收尘尾废气作二次风）及粉尘在生产过程中会回到窑的燃烧区域，尤其是高反应性的生石灰，这将导致质量下降。
在这些情况下，袋收尘后的约190℃的二次风将被取走，精确热耗将提升到1.850kcal/kg生石灰。
袋收尘后部分废气将被送回到窑燃烧器内作为一次风。
石灰冷却系统报价
3.2.6、成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经皮带输送机和NE50斗式提升机送至成品料仓顶部，经筛分后粒度为2mm以上的合格品进皮带机送入成品仓，小于2mm 的粉料送往粉料仓，成品仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
成品输送设备表
第四章投资概算
4.1年产15万吨活性石灰设备投资
表1、 500吨/日活性石灰设备投资汇总
注明：报价仅包括主机设备部分，未包括附属系统，如：消防、压缩空气、水处理等，而且未含包装费、运费、安装费。
4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资
表2、 500吨/日电气自动化设备投资汇总表
4.3年产15万吨活性耐火材料投资
4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费
表3、 500吨/日设计及技术服务汇总表
注明：总报价未包含土建费用，且未包含成品储运、包装系统。