含油污水处理设备处理工艺介绍
含油污水处理
第一节 除 油
含油污水除油的主要方法有：重力沉降法、物理化学法、化学混凝法、粗粒化法、过滤 法、浮选法、活性炭吸附法、生物法、电磁法。由于水质不同及要求处理的深度不同，单靠 一种除油方法很难达到预期的目的，所以在现场使用时，都是几种方法联合使用。 一、自然除油 1.基本原理 自然除油是属于物理法除油范畴，是一种重力分离技术。重力分离法处理含油污水，是 根据油和水的密度不同，利用油和水的密度差使油上浮，达到油水分离的目的。 这种理论忽略了进出配水口水流的不均匀性、油珠颗粒上浮中的絮凝等影响因素，认为 油珠颗粒是在理想的状态下进行重力分离的，即假定过水断面上各点的水流速度相等，且油 珠颗粒上浮时的水平分速度等于水流速度；油珠颗粒是以等速上浮；油珠颗粒上浮到水面即 被去除。 含油污水在这种重力分离池中的分离效率为：
(6-8)
图 姚式法认为油珠由 a 点至 b 点的历程为 Lb (板长)， 即 t＝0 时， y＝-d/2， x＝0； 则， C1=-d/2，
C2＝0；将此值代人式(6-8)得：
y V0t cos a d / 2 t x V ( y )dt V0t sin a 0
119
浮升速度 u 可用斯托克斯公式计算：
u
式中
g 2 ( w o )d p 18
（6-2）
u ——油珠颗粒的浮升速度，m／s g ——重力加速度，m／s2；
——污水的动力粘度，Pa·s；
w 、 o ——分别为污水和油的密度，kg／m3；
d p ——油珠颗粒直径，m。
由斯托克斯公式可知，若污水中的油珠颗粒直径、污水密度、油的密度和水温一定时， 则油珠颗粒的浮升速度亦为定值，除油效率与油珠颗粒的浮升速度成正比，与表面负荷率成 反比。 2．装置结构 自然除油设施—般兼有调储功能，其油水分离效率不够高，通常工艺结构采用下向流设 置。如图 6-1 所示，立式容器上部设收油构件，中上部设配水构件，中下部设集水构件，底 部设排污构件。
油田含油污水处理技术
油田含油污水处理技术对油田的含油污水处理工作需要进一步的优化，这项工作对于油田开发非常重要，首先要了解这些含油污水的来源，弄清来源之后认真分析，搞清这些废水的危害性，然后利用合适的方法进行处理，从而让这些经过处理的含油污水重新注入到开发的油田中，让这些废水重新得到利用。
标签：油田；含油污水；处理技术通过对油田含油污水处理工艺技术措施的研究，采取最优化的处理技术措施，使含油污水中的油和悬浮颗粒的含量达到注水的水质标准，作为油田注水的水源使用，通过注水泵加高压，注入到油层中，达到水驱油的开发效果。
一、含油污水处理技术1物理法对于含油污水中的油质、固体悬浮液物及矿物质去除过程中，如果采用物理方法时，又以重力分离法、粗粒化法、膜分离法和过滤法等为主。
这其中重力分离法主要是根据密度原理，依赖于重力作用，利用水的浮力作用使油珠上升到水面，并对油珠进行分离，从而达到水油分离的效果。
而粗粒化法主要是利用相应的机器设备，从污水中将乳化油和溶解油有效的分离出来。
近年来膜分离法应用较为广泛，具体应用过程中主要是利用膜选择透过性原理，通过微滤、超滤、纳滤及反渗透等来对乳化油和溶解油进行处理，实现对污染物的有效提纯，实现污染物与水之间的有效分离。
2化学法在选择物理方法之后，对于无法清除的溶解性物质进行处理时，可以通过加入化学药剂来达到去除污染物的目的。
最常用到的化学法主要以絮凝法和盐析法为主。
即在含油污水加入絮凝剂，利用正电荷胶团与负电荷乳化油的中和人艇，实现乳化油油粒的有效聚集，使乳化油的粒径变大，而且生在怕絮状物对细小油滴具有较好的吸附作用，吸附后通过沉降或是气浮来达到油水分离。
在去除乳化油过程中，应用最多的为盐析法，具体操作时在乳化废水中投入无机盐类电解质，以此来将乳化油珠外围的水化离子进行有效去除，将油粒压缩到水界面处，以此来减少电荷，破坏双电层，恢复油珠间的吸引力，实现油料的有效聚集。
3生物法由于微生物具有较好的生存能力和分解特性，能够对污水中的有机物进行分解，将其转化为简单的无机物。
油脂废水处理工艺详解
油脂废水处理工艺详解一、预处理工艺该段工艺主要包括隔油池、调节池和气浮池。
1、隔油池：通常设在污水处理系统的最前段，通过自然隔阻的方式将污水中的飘浮油脂去除。
该种隔油池的HRT=0.5~1.0h，采用砖砌结构或设备形式均可。
由于个别车同，特别是炼油车间排放的污水含油量较高，且经一般隔油无法有效去除，需通过加不同的药剂调节使其溶出，因此需在此车间单独设立加药隔油池，该隔油池的hrt=2.5~3。
2、调节池：调节水量、均衡水质，可与隔油池合建在一起，通常HRT=8~12h。
3、气浮池：采用加压溶气气浮系统，一般是以设备化形式为主，通常只HRT=0.5~1.0h，一般不需加药混凝。
二、生化处理工艺1.传统活性污泥法：一般采用推流式或完全混合式，污泥负荷为0.1~0.3kgBOD5/(kgMLVSS.d)，HRT为18~36h，CODcr去除率大于85%。
采用活性污泥法，一般前面需加预处理设施，以便降低进水的有机负荷，保证活性污泥的正常运行，预处理设施主要采用厌氧或高效好氧的处理工艺。
2.接触氧化法：采用加装各种填料的方式构成接触氧化工艺，在油脂废水处理中，采用容积负荷为1.5~2.0kgCODcr/(m3.d)，HRT为18~24h，CODcr去除率大于85%。
3.SBR工艺设计的工艺参数可参照活性污泥工艺，但需根据SBR工艺进行适当的修正。
4.高效好氧反应器通常可采用气提反应器代替厌氧处理装置，作为传统好氧系统的预处理系统，其后续的好氧处理系统可大大降低处理规模，气提设计负荷为15~20kgCODcr/(m3.d)，HRT为1.5~2.0h。
通常采用钢制的设备形式。
CODcr去除率为50%~70%。
后续的好氧系统其可缩短为12~20h。
5.厌氧、好氧处理系统采用厌氧作为预处理生化处理单元时，其好氧处理系统可减轻负荷，因此可降低好氧的处理规模。
其厌氧的设计参数为：容积负荷为5~8kgCODcr/(m3.d)，HRT为8~12h，CODcr去除率大于70%。
03+含油污水处理
a
sin
d a cos
a
(6-7)
田中法质点 运动图
二、 斜板(管)除油罐
第一节 除油
B．姚氏法。 姚氏法假定油珠在上浮过程中上浮速度V。为常数，轴向速
度为变值，即，见图6-4，由此得方程式为：
y V0 cos adt C1
(6-8)
x V ( y)dt V0 sin adt C2
3.COD污水处理指标
工业废水中含有大量有机物和无机物，在生物和化学反应过程中， 消耗了水中的氧气，这种耗氧指标BOD(Biochemical Oxygen Demand)即生化需氧量。而测试BOD的方法往往需要五天的时间。
COD(Chemical Oxygen Demand)即化学需氧量，同样反映水中 物质耗氧情况，且由于COD测试的方法只需要几个小时，所以往往 应用COD指标来控制污水指标。
v ，V将上V式0 s代in入a式(6-4)中即得油珠P的运动方程，它适
于各种计算方法，其运动方程式如下：
y x
V0 (V
cos adt C1 V0 sin a)dt
C2
(6-5)
斜板组质点运动 图
二、 斜板(管)除油罐
第一节 除油
A.田中法。
田中法认为油珠由a点进入斜板，而到b点被截留，这样油珠所流经的长度为
含油污水处理
主要内容
含油污水水质、处理目的及要求 含油污水处理 污油污水回收 含油污泥回收处理
含油污水水质、处理目的及要求 1.含油污水的水质
（1）分散油：油珠在污水中的直径较大，为10~100μm易于从 污水中分离出来，浮于水面而被除去。这种状态的油占污水含 油量的60%~80%。 (2)乳化油：其在污水中分散的粒径很小，直径为0.1~10μm，与 水形成乳状液，属于“O/W”水包油型乳状液。这部分油不易 除去，必须反向破乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量 的10%~15%。 (3)溶解油：油珠直径小于0.1μm。由于在油中的溶解度很小， 为5~15mg/L，这部分油是不容易除去的。起占污水含油量的 0.2%~0.5%。
(完整版)油田污水处理工艺及要求
➢悬浮固体质量浓度、粒径中值 ➢含油量 ➢平均腐蚀率、点腐蚀 ➢细菌含量（腐生菌TGB、硫酸还原菌SRB、铁细菌） ➢溶解氧含量 ➢硫化氢、侵蚀性二氧化碳含量 ➢铁离子含量 ➢pH值、矿化度
一、含油污水的性质
二、污水处理工艺与技术
油田污水处理的目的是去除水中的油、悬 浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注 水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技 术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、 膜分离以及生物法等十几种方法。因各油田 或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后 回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺 也有不同的选择。
阴离子：Cl-、SO42-、CO32-、HCO3- 。 其中常以Na+、K+、Ca2+、Mg2+及Cl-、 SO42-、CO32-、HCO3-几组离子为主。
一、含油污水的性质
(3) pH值
含油污水的pH值是判断腐蚀与结垢趋势的 重要因素之一，一般的说，水的pH值越高， 结垢的趋势就越大；若水的pH值较低，则结 垢的趋势减小，腐蚀性越强。 水中H2S、 CO2会引起水的pH下降，产生酸性腐蚀，程 度低于溶解氧。
(7) 溶解氧 溶解氧对含油污水的腐蚀性和堵塞都有
明显的影响。它是很强的氧化剂，它易使二 价铁离子氧化成三价铁离子，从而形成沉淀。 溶解氧与腐蚀速率呈正线性关系，水中溶解 氧含量增加，腐蚀率急剧上升。
一、含油污水的性质
(8) 硫化物 油田含油污水中的硫化物（主要是H2S）
可能是自然存在水中的，也有可能是由于 水中存在硫酸盐还原菌(SRB)产生的。H2S 与铁反应则生成腐蚀产物—黑色的硫化亚 铁（ FeS ）。
一、含油污水的性质
含油污水中油的存在方式和性质
油田污水处理工艺及要求
通常状况下，污水在罐内停留时间在2小时以上时，可以
去除污水中90％以上的浮油、分散油和少部分乳化油，为下 一段污水沉降创造了良好的条件。
二、污水处理工艺与技术
（2）沉降罐
沉降罐除了配水系统，出水系统、集排油系统、排污系统外， 还增设了反应筒、斜板（管），以便药液和污水充分混合和反应， 加速油、水及固体悬浮物的分离速度。 工作原理： 含油污水由中心反应筒，经配水管流入分离区，先在上部分 离区进行初步的重力分离，较大的油珠先行分离出来，然后污水 通过斜管（板）区，油水进一步分离。分离后的污水在下部集水 区流入集水管，汇集后的污水由中心管上部流出沉降罐，在斜管 （板）区分离出来的油珠颗粒上浮到水面，进入集油槽后排出。 污水沉降罐不但能除掉浮油，而且还能除掉污水中大部分杂 质，结构较复杂，有中间反应机构（筒）、布水、集水、收油等 机构组成。 污水沉降现用的中类较多，堰板式布水沉降罐、喇叭口布水 式沉降罐等。
二、污水处理工艺与技术
污水处理的任务：
水质净化处理
+
水质稳定处理
去除采出水中颗粒粒径在 1 m以上的悬浮杂质、如 含油、悬浮固体等。
防止系统腐蚀、结垢；避免 系统沿程生成的悬浮杂质， 堵塞地层。
二、污水处理工艺与技术
处理流程的设计：
C级标准 来水 一次除油 二次除油 一级过滤 B级标准 二级过滤 A级标准 精细过滤 回注
一、含油污水的性质
（11）含油污水中的杂质 含油污水中的杂质是估计注水井渗滤端面堵 塞的一个重要依据。
按污水处理的观点，细小杂质分为四类： 悬浮固体：粒径为1~10μm。 胶体：粒径为1.0*10-3~1 μm。 溶解物质：粒径小于1.0*10-3 μm。 油：粒径小于1.0*10-3 μm~大于100 μm。
油气田含油污水处理技术
油气田含油污水处理技术发布时间：2021-10-29T06:16:11.247Z 来源：《中国建设信息化》2021年13期作者：孙李灰[导读] 随着现代社会的进步发展，我国对油气资源的需求也越来越大，油气田开采力度不断加深，并于近几年逐渐进入到中、后期高含水开采阶段，孙李灰中海石油（中国）有限公司天津分公司天津市滨海新区 300452摘要：随着现代社会的进步发展，我国对油气资源的需求也越来越大，油气田开采力度不断加深，并于近几年逐渐进入到中、后期高含水开采阶段，油气田的出水产量大大增加，如何处理这些含油污水也已经成为当前油气田开采工作的重要内容，据统计，我国每年大约需处理10亿m3油田采出污水，如果处理不当就会造成严重的污染问题，基于此，本文就油气田含油污水处理技术进行了分析，并通过实例分析了几种污水处理工艺联合应用的效果，以期能够为油气田含油污水的处理提供一定的参考依据。
关键词：油气田；含油污水；处理引言随着石油采收率和采油速度的不断提高，含油污水的产量也随之提升，其中主要成分包括三价铁离子、碳酸氢根离子、碳酸根离子、有害细菌等，一旦排放到自然界就会造成严重的污染问题，因此有必要采用先进的含油污水处理技术，目前我国常用的处理技术有旋流分离工艺、气浮处理、微生物反应等，应用效果较好，为保护生态上发挥着重要的作用。
一、油田污水的特征及危害石油开采经历了一次采油、二次采油及三次采油三个段，三个阶段的采收率分别为10%～15%、30%～50%和50%～70%，随着油气田开采程度的加深，目前我国大多数油气田已经进入到第三个阶段，含油污水的产出量大大增加。
油田污水成分极为复杂，及含有原油成分，还大量的无机盐、细菌、化学原料、悬浮固体杂质及原油处理过程中的各种化学药剂，而且其中含有的大量细菌会对自然界产生加大的危害，比如腐蚀注水管道、污染地层及地表水资源、原油泄漏、污染环境等，其中的三价铁离子、硫酸根离子、碳酸氢根离子、碳酸根离子等还会促进化学反应，使得管道结垢导致油管和注水管道不通，因此必须要强对含油污水的有效处理,这样才能避免石油化工对生态环境造成的破坏，使其产生良好的环境效益和经济效益。
炼油厂污水处理厂工艺流程
炼油厂污水处理厂工艺流程
一、前处理:
1. 粗油隔离槽:收集各个单元的粗油污水,除去主要悬浮粒子和浮油。
2. 细砂过滤:利用砂滤器将过滤后的污水中的细砂进行除去。
3. 沉淀池:让污水中的消色剂等化合物通过停留沉淀到池底,除去其中的悬浮物。
二、主处理:
1. 生物处理:利用厌氧污泥处理细菌将污水中的有害物质进行还原、分解和转换工作
2. 消毒:对经生物处理后的污水进行消毒,消灭残留的细菌,达到无毒标准。
三、深度处理:
1. 板式浸渗处理:对生物处理出来的水质要求更高时,需要使用浸渗技术进行深度净化。
2. 滤料处理:使用滤料进行吸附和过滤,去除难以生物降解的有机物。
四、尾水处理:
收集各处理单元的尾水,综合处理后达标后排放或返厂恢复利用。
整
个工艺流程保证炼油厂污水质量达标排放。
机舱含油污水的处理
机舱含油污水的处理一、背景介绍机舱含油污水是指在飞机运行过程中产生的含有油脂、润滑剂和其他污染物的废水。
这些污水不仅对环境造成污染，而且可能对飞机设备和系统造成损害。
因此，机舱含油污水的处理是飞机维护保养中的重要环节。
二、处理方法1. 沉淀法：通过使用沉淀槽和沉淀剂，将机舱含油污水中的油脂和固体颗粒物沉淀下来。
沉淀后的清水可以进一步处理或排放。
2. 分离法：利用离心机等设备，将机舱含油污水中的油水混合物分离开来。
分离后的油脂可以回收利用，水可以进一步处理或排放。
3. 滤过法：通过使用滤料或滤器，将机舱含油污水中的固体颗粒物和一部分油脂过滤掉。
过滤后的水可以进一步处理或排放。
4. 生物处理法：利用生物反应器或生物滤池，利用微生物的作用将机舱含油污水中的有机物降解为无害物质。
处理后的水可以进一步处理或排放。
三、处理设备1. 沉淀槽：用于沉淀机舱含油污水中的油脂和固体颗粒物。
2. 离心机：用于分离机舱含油污水中的油水混合物。
3. 滤料或滤器：用于过滤机舱含油污水中的固体颗粒物和一部分油脂。
4. 生物反应器或生物滤池：用于生物处理机舱含油污水。
四、处理流程1. 预处理：将机舱含油污水经过初步过滤，去除较大的固体颗粒物。
2. 沉淀处理：将预处理后的机舱含油污水进入沉淀槽，通过重力作用使油脂和固体颗粒物沉淀到底部。
3. 分离处理：将沉淀后的机舱含油污水经过离心机进行分离，分离出油水混合物。
4. 滤过处理：将分离后的机舱含油污水通过滤料或滤器进行过滤，去除剩余的固体颗粒物和油脂。
5. 生物处理：将滤过后的机舱含油污水进入生物反应器或生物滤池，利用微生物的作用将有机物降解为无害物质。
6. 二次过滤：对生物处理后的机舱含油污水进行二次过滤，确保水质达到排放标准。
7. 净化处理：对二次过滤后的机舱含油污水进行进一步净化处理，如活性炭吸附等，以提高水质。
8. 排放或回收：经过处理的机舱含油污水可以根据需要进行排放或回收利用。
(完整版)油田污水处理工艺及要求
二、污水处理工艺与技术
斜板隔油池
为了提高单位池容积的处理能力，隔油池也有采用斜 板形式。池内斜板大多数采用聚酯玻璃钢波纹板．板间距 为20～50mm，倾角不小于45，斜板采用异向流形式，废 水自上而下流入斜板组、油粒沿斜板上浮。实践表明，斜 板隔油池所需停留时间仅为平流隔油池的1/2～1/4，约 30min。斜板隔油池去除油滴的最小直径为60μm。出水 含油量可控制在50mg/L以内。池内废水停留时间为15～ 20min，板间流速0.7～0.8mm/s。
回注
除油段
1、去除浮油、分散油和部分乳 化油（油珠粒径＞10m），回收 污水中的原油。 2、去除大颗粒悬浮物质(颗粒粒 径＞10m）。
过滤段
水质把关，最终满足污水 回注水质要求。
二、污水处理工艺与技术
回注污水处理工艺 ——两段式工艺
除油段
+
重力混凝沉降 压力混凝沉降
气浮 旋流 水质改性沉降
过滤段
一、含油污水的性质
含油污水中油的存在方式和性质
乳化油：其在污水中分散的粒径很小，直径为 1×10-3-10μm，与水形成乳状液，属于(O／W)“水 包油”型乳状液。这部分油不易除去，必须反相破乳 之后才能将其除去，其含量占污水含油量的10-15%。 溶解油：油珠直径小于10-3μm 。由于油在水中 的溶解度很小，为5-15mg／L，这部分油是不能除 去的。其占污水含油量的0.2-0.5%。
二、污水处理工艺与技术
（4）加药
油田采出水中有一定数量的悬浮物以胶 体状态存在，是形成浊度的重要原因之一。 胶体状态的悬浮物可以长期处于稳定状态， 很难用重力自然沉降的方法去除。投加混凝 剂可以破坏胶体的稳定状态，促使悬浮颗粒 聚集成较大的絮粒与水分离。
含油污水处理工艺流程
含油污水处理工艺流程含油污水是指在工业、农业、市政等生产和生活活动中，含有石油、油脂、有机物等物质的废水。
由于这些废水对环境和人体健康造成严重危害，因此含油污水处理成为了紧要的环保工作。
含油污水处理的原理含油污水处理的原理是通过对废水进行沉淀、过滤、吸附、生化处理等多种方法，使废水中的油及有机物质得到去除，从而达到清洁水的目的。
含油污水处理工艺流程含油污水处理工艺的流程包括以下几个步骤：1.沉淀：将含油污水引入沉淀池，其中加入确定剂量的沉淀剂，使废水中的颗粒物质和悬浮物沉降形成沉淀物，从而去除一部分油脂和有机物。
2.滤过：使用过滤设备对经过沉淀处理的含油污水进行过滤，去除较小的悬浮物和固体颗粒，从而削减废水中的悬浮物。
3.生物化处理：将经过沉淀和过滤处理的含油污水引入生化池中，通过生物菌群的作用，将其中的有机物质进行分解和处理，从而去除更多的污染物质。
4.吸附处理：使用吸附剂，如活性炭、沸石等，将含油污水中的油脂和有机物质吸附，从而达到去除污染物的目的。
5.消毒：使用紫外线、臭氧等方式对处理后的水进行消毒，保证水质达到生活用水标准。
含油污水处理设备含油污水处理大多需要使用到下列设备：沉水池、过滤设备、生化池、吸附器、消毒设备等。
其中，沉水池和生化池是含油污水处理中最为紧要的设备，也是占用空间最大的设备。
沉水池紧要用于移除沉淀物质，生化池则是通过生物菌群去除有机物质。
过滤器、吸附器和消毒设备则是辅佑襄助性的设备，可以进一步去除污染物质和保证水质的安全。
含油污水处理的应用领域含油污水处理技术广泛应用于石化、化工、电力、纺织、造纸、印染等浩繁行业。
这些行业通常需要大量的水资源，假如不经过处理便排放，会对四周环境和人类健康造成影响。
通过含油污水处理技术，这些行业可以将废水排放标准化，并且确定程度上缓解了用水资源短缺的问题。
另外，含油污水处理技术还可以应用于海洋油污整治、化学冶金、环保工程等多个领域。
尤其是在海洋油污整治领域，含油污水处理技术的应用可以帮忙清除海洋中的油污，并减轻对海洋生态环境的破坏。
含油污水处理工艺流程
含油污水处理工艺流程
《含油污水处理工艺流程》
含油污水是指含有油脂、石油类化合物等物质的污水，其处理对环境保护至关重要。
含油污水处理工艺流程是指根据含油污水的特性，采用一系列物理、化学和生物方法进行处理的过程。
下面将介绍一种常见的含油污水处理工艺流程。
首先，含油污水需要经过初期处理，包括原水进入格栅除渣去除大颗粒杂质，然后进入调节池进行调节处理。
接着，经过调节后的污水进入预处理池，进行混凝沉淀处理，通过加入混凝剂使悬浮物团聚沉降，从而进一步净化污水。
随后，沉淀后的污水进入调节池进行中期处理，通过加入氧化剂或还原剂，去除含油物质等有毒物质。
同时，可以采用生物法或气浮法去除悬浮物和油脂，使污水得到进一步净化。
接下来，通过加入生物菌群进行生物处理，促进有机物的降解，进一步降低含油污水中的有机物浓度。
此外，还可以采用活性炭吸附方法或者膜分离技术进行深度净化，去除残留的微量油脂和难降解物质。
最后，对经过深度净化的水进行消毒处理，确保处理后的水质符合排放标准，最终实现对含油污水的有效处理和净化。
通过上述工艺流程，含油污水可以得到有效去除和净化，达到排放标准，同时还能实现废水的资源化利用，降低对环境的影响，有效保护水环境。
含油污水处理工艺流程在实践中会因具体情况而有所差异，工艺流程的设计需要充分考虑原水水质、
处理要求、处理能力、运行成本等因素，以达到最佳的处理效果。
油田污水处理工艺流程
油田污水处理工艺流程油田污水处理是指将油田开采过程中产生的各种含油污水进行处理，以达到排放标准或者实现循环利用的目的。
油田污水处理工艺流程如下：1. 油水分离：油田污水中含有大量的油类物质，首先需要进行油水分离。
通常采用重力分离的方法，将含油污水放置在沉淀池中，通过沉降作用使油类物质自然沉淀到底部，然后将上层清水放置到下一步处理。
2. 水解酸化：油田污水中通常还含有一定量的酸性物质，需要进行水解酸化处理。
将清水放置在酸化池中，向池中加入一定量的碱性物质，通过化学反应将酸性物质中和，将酸性污水转化为中性污水。
3. 生物降解：中性污水中通常还含有一定量的有机物质，需要经过生物降解处理。
将中性污水放置在生物降解池中，引入一定量的微生物，利用微生物的代谢活性降解有机物质，将有机物质分解为水和二氧化碳。
4. 活性炭吸附：生物降解后的污水中仍可能含有一些难以降解的有机物质，需要经过活性炭吸附处理。
将污水通过活性炭床，在活性炭表面吸附有机物质，达到净化水质的目的。
5. 膜技术过滤：经过活性炭吸附处理后的污水仍可能含有微小颗粒物质，需要通过膜技术过滤。
通常采用微滤、超滤、反渗透等膜技术将污水中的微小颗粒物质、微生物等进行过滤，进一步提高水质。
6. 消毒：膜技术过滤后的污水仍可能含有一定量的微生物，需要进行消毒处理。
常见的消毒方法包括氯气消毒、紫外线消毒等，将含有病原微生物的污水杀灭，确保水质达标。
7. 中水回用：经过上述工艺处理后的污水，可以达到国家或地方的排放标准要求，也可以进行中水回用。
中水回用是指将处理后的污水用于冷却循环水、生产用水等方面，实现资源的循环利用。
综上所述，油田污水处理工艺流程主要包括油水分离、水解酸化、生物降解、活性炭吸附、膜技术过滤、消毒和中水回用等步骤。
这些工艺流程能够有效地去除污水中的油类物质、酸性物质、有机物质、微小颗粒物质和微生物等，实现油田污水的净化和资源的循环利用。
煤制油含油污水处理工艺简介
煤制油含油污水处理工艺简介摘要：含油污水由各装置排出的含油污水、厂区生活污水、循环水场旁滤罐反洗水、煤制氢装置低温甲醇洗污水及自备电站所排的低浓度生产、生活污水组成。
此污水含油量较高，COD及其他污染物浓度不高，水中阴、阳离子的组成与新鲜水相似，本工程采用除油及生化工艺处理后，出水可以达到污水回用指标要求。
关键词：煤制油污水处理含油污水工程设计Abstract: The oily wastewater discharge of by each device of oily water, sewage in the plant, the cycle by the sidedtream-filtration can washing water, coal hydrogen plant low-temperature methanol wash sewage and self-power station tier of low concentration of production, sewage etc. The sewage oil content is higher, COD and other pollutants concentration is not high, the water of anion and cation composition and fresh water similar, in this project and biochemical process in oil, water can achieve sewage reuse index requirements.Key words: Coal oil the sewage treatment;Oily water;Engineering design1、工程概况煤制油含油废水包括来自煤液化厂内的各装置塔、容器等放空、冲洗排水，机泵填料函排水，围堰内收集的雨水、循环水场旁滤罐反洗水、煤制氢装置低温甲醇洗污水及厂区生活污水，还包括自备电站所排的低浓度生产及生活污水。
含油污水处理工艺流程
含油污水处理工艺流程油污水是指含有石油、油脂或其他有机物的污水。
处理油污水是环保管理中非常重要的一环，旨在减少对环境的污染，保护水资源和生态环境。
下面是一种常见的油污水处理工艺流程。
首先，原油品质调配。
原油以及其他添加剂根据配方比例加入到调配槽中，确保原油的稳定性和合适的溶解性。
第二步是加药预处理。
在原油调配槽中，加入适量的氧化剂、表面活性剂和破乳剂等药剂。
氧化剂的作用是加速有机物的氧化反应，表面活性剂的作用是分散和乳化油污，破乳剂的作用是破坏油水乳状物，使油污与水分离。
第三步是机械分离。
通过离心分离器或重力沉降池等设备，将预处理后的原油与污水进行物理分离。
重力沉降池中，由于密度差异，油污会上浮到水面形成油层，再通过溢流槽将油层排出。
离心分离器则通过高速旋转将油污和水分离。
第四步是生化处理。
将分离后的油污水送入生化反应池中，添加适量的细菌和营养物质，利用细菌的代谢能力来降解有机物。
细菌通过氧化反应将有机物转化为二氧化碳和水，从而实现对油污水的降解。
第五步是进一步过滤和吸附。
通过过滤器和活性炭吸附装置，对生化处理后的污水进行进一步的过滤和净化。
过滤器用来去除细菌和其他固体颗粒，而活性炭吸附装置则用于吸附化学物质和有机物的残留物。
最后一步是深度处理。
对经过前面处理的油污水进行深度净化和消毒。
常见的方法包括聚氯化铝沉淀、臭氧处理和紫外线消毒等。
以上是一种常见的油污水处理工艺流程。
根据实际情况和污水的特性，不同的工艺流程可能会有所不同。
通过科学合理地处理油污水，可以有效降低对环境的污染，保护水资源和生态环境的健康发展。
机舱含油污水的处理
机舱含油污水的处理一、背景介绍机舱含油污水是指飞机机舱内部产生的含有油污的废水。
在飞机的正常运行过程中，机舱内会产生各种废水，包括洗手间废水、厨房废水、机身雨水以及一些机舱内部的漏水等。
这些废水中含有大量的油污物质，如果不加以处理，将对环境造成污染，并可能对飞机设备和乘客健康造成影响。
因此，机舱含油污水的处理是飞机运行中的一项重要任务。
二、处理方法1. 油水分离器处理油水分离器是一种常用的机舱含油污水处理设备。
其工作原理是利用油和水的比重差异，通过重力分离的方式将机舱含油污水中的油污物质与水分离。
具体操作步骤如下：（1）将机舱含油污水引入油水分离器；（2）通过设置合适的沉淀时间，使油污物质沉淀到底部；（3）利用分离器内部的油水分离装置，将油和水分离；（4）将分离后的水排出，经过进一步处理后可以达到排放标准；（5）将分离后的油污物质进行处理，如回收利用或安全处理。
2. 生物处理法生物处理法是一种利用微生物降解有机物质的方法，可以有效地处理机舱含油污水。
具体操作步骤如下：（1）将机舱含油污水引入生物处理槽；（2）在槽内加入适量的微生物菌种，如厌氧菌和好氧菌；（3）调节槽内的温度、pH值等环境条件，使微生物菌种能够正常生长和繁殖；（4）微生物菌种通过降解有机物质，将机舱含油污水中的油污物质分解为无害物质；（5）经过一定时间的处理，机舱含油污水中的油污物质得到有效去除；（6）将处理后的水进行进一步处理，以达到排放标准。
3. 吸附剂处理法吸附剂处理法是一种利用吸附剂吸附机舱含油污水中的油污物质的方法。
具体操作步骤如下：（1）将机舱含油污水引入吸附剂处理槽；（2）在槽内加入适量的吸附剂，如活性炭或陶瓷颗粒等；（3）机舱含油污水中的油污物质会被吸附剂吸附在其表面；（4）经过一定时间的处理，吸附剂中的油污物质达到饱和状态；（5）更换吸附剂或对吸附剂进行再生，以实现油污物质的回收利用或安全处理；（6）将处理后的水进行进一步处理，以达到排放标准。
机舱含油污水的处理
机舱含油污水的处理一、背景介绍机舱含油污水是指飞机机舱内积聚的含有油污的废水，主要来源于飞机发动机的润滑油、燃油泄漏以及飞机洗涤过程中的废水。
这些含油污水如果不经过适当的处理，将对环境造成污染，并且可能对飞机运行造成影响。
因此，机舱含油污水的处理是飞机维护保养中的重要环节。
二、处理方法1. 油水分离器油水分离器是机舱含油污水处理的关键设备。
它利用油和水的密度差异，通过重力分离的原理将油和水分离开来。
油水分离器通常由沉淀池、滤油器和油水分离膜组成。
机舱含油污水首先进入沉淀池，经过重力沉淀后，油水分离膜进一步过滤，最终实现油水的有效分离。
2. 活性炭吸附活性炭是一种具有高度孔隙结构的吸附剂，可以有效吸附机舱含油污水中的有机物温和味。
处理过程中，机舱含油污水通过活性炭层，有机物被吸附在活性炭表面，从而使废水中的油污和异味得到去除。
活性炭吸附是机舱含油污水处理中常用的二级处理方法。
3. 生物处理生物处理是一种利用微生物降解机舱含油污水中的有机物的方法。
通过引入适宜的微生物种类和提供适宜的环境条件，如温度、氧气和pH值等，可以加速机舱含油污水中有机物的降解过程。
生物处理可以有效地降低机舱含油污水中的COD （化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标，使废水达到排放标准。
三、处理流程1. 预处理首先，机舱含油污水经过初步的过滤和沉淀处理，去除大颗粒的固体杂质和沉淀物，以减少后续处理设备的负荷。
2. 油水分离经过预处理后的机舱含油污水进入油水分离器，通过重力分离和滤油器的作用，将油和水分离开来。
分离后的油可以进行回收利用，减少资源浪费。
3. 活性炭吸附分离后的机舱含油污水进入活性炭吸附器，通过活性炭的吸附作用，去除废水中的有机物和异味。
吸附后的活性炭可以进行再生利用，提高资源利用效率。
4. 生物处理经过活性炭吸附后的机舱含油污水进入生物处理系统，通过微生物的降解作用，将废水中的有机物进一步降解，使其达到排放标准。
机舱含油污水的处理
机舱含油污水的处理一、背景介绍机舱含油污水是指船舶机舱中产生的含有油质污染物的废水。
这些污水在船舶运行过程中不可避免地产生，如果不加以处理和处理不当，将对海洋环境造成严重污染，影响生态平衡和海洋生物的生存。
因此，对机舱含油污水进行有效处理具有重要的意义。
二、处理目标1. 实现机舱含油污水的高效分离，使油质污染物与水分离，达到国家相关标准要求。
2. 降低机舱含油污水的浓度，减少对海洋环境的污染。
3. 提高船舶机舱的清洁度和工作环境，保障船员的身体健康和工作安全。
三、处理方法1. 油水分离器处理法油水分离器是一种常用的机舱含油污水处理设备。
其原理是利用油水比重差异，通过重力分离的方式将油质污染物与水分离。
油水分离器通常由沉降池、油水分离装置和泵组成。
机舱含油污水首先进入沉降池，通过重力作用，油质污染物沉降到底部，清水则从上部排出。
然后，清水进入油水分离装置，通过滤油板和滤油纸的过滤作用，进一步去除残存的油质污染物。
最后，泵将处理后的清水排放出船舶。
2. 生物处理法生物处理法是一种环保、高效的机舱含油污水处理方法。
它利用微生物的生物降解能力，将油质污染物分解为无害物质。
处理过程中，机舱含油污水首先经过初级处理，去除大颗粒的沉积物。
然后，将污水引入生物反应器，加入适量的微生物菌种。
微生物在适宜的温度、氧气和营养物条件下生长繁殖，通过吸附、吞噬和分解作用，将油质污染物转化为二氧化碳和水。
最后，经过沉淀和过滤等处理，得到清洁的水体。
四、处理设备1. 油水分离器设备油水分离器设备包括沉降池、油水分离装置和泵等。
沉降池通常采用圆形或者矩形结构，具有一定的容积，用于沉降油质污染物。
油水分离装置由滤油板和滤油纸组成，能够进一步去除油质污染物。
泵负责将处理后的清水排放出船舶。
2. 生物反应器设备生物反应器设备包括初级处理设备、生物反应器和沉淀、过滤设备。
初级处理设备用于去除大颗粒的沉积物，通常采用格栅和沉砂池等。
生物反应器是微生物降解油质污染物的主要场所，通常采用活性污泥法或者固定膜生物反应器等。
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含油污水处理设备处理工艺介绍
含油污水的水质主要以漂浮油、分散油、熔解油及油－固体物等形式存在。
含油污水的危害性主要表现在：油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解到水中，使水中溶解氧减少，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源利用价值，因此在处理方面必须要选择专业的含油污水处理设备进行处理，只有这样才能确保污水能稳定达标。
含油污水处理设备如何选择：
1、用户先根据每天需要处理的污水量多少，污水水质的特征，达标排放要求，选用污水处理工艺安全牢靠，相对效率高，操作简单方便。
2、选择较先进，高技术性，占地面积少，实用性强的设备，节约资本。
3、在含油污水处理设备的使用过程中，需要考虑到周边的环境问题，减少对周边环境的影响，减少噪音影响，控制气味和固体废弃物，防止二次污染。
4、需要充分考虑到冬天低温等不利因素下污水处理系统安全稳定运转的要求，及时做好设备的冬季防冻措施。
5、厂家售后服务是否完善，很多用户使用污水处理设备一段时间后，一些损耗件需要更换，此时如果厂家售后跟不上将会给用户带来不必要的麻烦，因此购买含油污水处理设备的时候不光考虑价格，售后服务也至关重要的。
含油污水处理设备简单方便处理污水稳定能达标的优势：
1、设备采用全自动操控模式，设备可针对废水水量自动调节系统运行模式。
2、采用全自动化运行模式，无需专人控制。
3、设备采用AO污水处理工艺，故障少运行流程简单。
4、防腐工艺采用里三外四层环氧沥青防腐工艺，防腐寿命15年以上。
5、对与易损耗配件，设备均采用一用一备配套模式，保证使用年限。
6、内置高密度填料，设备材质采用国标碳钢。