机械零件加工表面的形成
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例如：车削时，车床主轴带动工件作的旋转运动；
铣削时，铣床主轴带动铣刀作的旋转运动。
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机械零件加工表面的形成
2.切削运动与切削用量
(1) 主运动是一个矢量
主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时主 运动方向。
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机械零件加工表面的形成
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
进给运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的 瞬时进给运动方向。
进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给 运动的瞬时速度，用vf表示，单位常取为 (mm / s)或(mm / min)
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机械零件加工表面的形成
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
进给运动速度
例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述， 单位：mm / r
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机械零件加工表面的形成
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
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机械零件加工表面的形成
(6)合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向；
合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对
机械零件加工表面的形成
汽车的组成：
•汽车
•发动机部 •件变速箱部 件 •驱动桥部 件 •转向器部 件•车架
•车厢
•驾驶室
百度文库
•曲轴组件
•连杆活塞组件
•凸轮轴组 件 •发动机缸 体•发动机缸盖
•飞轮
•机油泵组件
•连杆合件 •连杆体
•连杆盖 •铜套
•活塞 环 •活塞销
•活塞
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机械零件加工表面的形成
3.切削层参数
（3）切削层公称厚度hD（切削厚度）： 切削厚度是指在同一瞬间的切削层横
截面积与其公称切削层宽度之比，单位： mm。即
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机械零件加工表面的形成
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
(4)切削层的工艺参数
2-1机械零件加工表面的 形成
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2020/11/18
机械零件加工表面的形成
课程介绍及要求
一、课程内容和目的 二、特点 三、重要性 四、学习要求 五、参考书
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机械零件加工表面的形成
参考书
n 金属切削原理与刀具 n 互换性与测量技术（公差） n 金属切削机床 n 机械制造工艺学 n 机床夹具设计
它能使把工件切削层不断地投入切削过程。
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机械零件加工表面的形成
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(2) 进给运动
进给运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的 瞬时进给运动方向。
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机械零件加工表面的形成
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(2) 进给运动
•零件的 •常用表
面
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•平 面•圆柱 •面圆锥面
•成型表 面•特殊表 面
机械零件加工表面的形成
•图2-1 机器零件上常用的各种典型表面
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线，统称发生线。
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机械零件加工表面的形成
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机械零件加工表面的形成
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点， 且垂直于所选定的测量方向的两平 面间的距离。
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机械零件加工表面的形成
(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意： 1）确定切削刃的两个端点； 2）确定测量的方向； 3）确定两界限平面。
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机械零件加工表面的形成
切削宽度是指在给定瞬间，在切削层尺寸
平面中测量的作用主切削刃截形上两个极点间 的距离，单位：mm。
例：如图2-6所示，平面cBCDF即为切削层尺 寸平面，BC段为作用的主切削刃，BC两点间 的距离bD即为切削层公称宽度，实际横截面 积BCDE就是切削面积。
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机械零件加工表面的形成
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.发生线的形成
2) 轨迹法——靠刀尖的运动轨迹来形成 所需要表面形状的方法。
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机械零件加工表面的形成
•图2-3 形成发生线所需的运动
3.发生线的形成
3) 相切法——由圆周刀具上的多个切削 点来共同形成所需工件表面形状的方 法。
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机械零件加工表面的形成
•图2-3 形成发生线所需的运动
机械零件的表面：
•机械零件的表面
•非加工表面
• 加工表面 •（重要的工作表面）
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•有一定的精度要求和粗糙度要 求
•通过机械加工保证
机械零件加工表面的形成
第一节 机械零件加工表面的 形成过程
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机械零件加工表面的形成
一、工件的加工表面及其形成方法
1. 机械零件常用的表面形状
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机械零件加工表面的形成
第一章 绪论
•机械制造业的作用与现状
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机械零件加工表面的形成
第二章 机械零件加工表面的形成
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机械零件加工表面的形成
机器的组成：
•零件
•合件1 •组件1
•合件2
•组件2
•合件3 •组件3
•部件1
•部件2
•部件3
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•机 器
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机械零件加工表面的形成
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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机械零件加工表面的形成
(5) 背吃刀量
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直 于工作平面方向上测量的吃刀量。 例：外圆车削
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•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(5) 背吃刀量
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直 于工作平面方向上测量的吃刀量。 例：外圆车削
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
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机械零件加工表面的形成
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
二、切削运动与切削要素
3.切削层参数 切削层：切削过程中，由刀具的一个 单一动作
所切除的工件材料层。 切削层尺寸平面：通过切削刃基点并垂直于该
点主运动方向的平面。 切削刃基点：切削刃等分中点。 例：平行四边形BCDF即为切削层尺寸平面，它
3.发生线的形成
4) 展成法——利用工件和刀具作展成切削
运动来形成工件表面的方法。
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•图2-3 形成发生线所需的运动
4. 表面成型运动 例: 车削外圆柱面的成形运动
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4. 表面成型运动 例: •常见典型表面成形运动
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机械零件加工表面的形成
二、切削运动与切削要素
1.切削加工中的工件表面
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机械零件加工表面的形成
二、切削运动与切削要素
2.切削运动与切削用量
•切削运 动
•主运 动
•进给运动
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机械零件加工表面的形成
2.切削运动与切削用量
(1) 主运动：由机床或人力提供的主要运 动，能使刀具从工件上切除金属层使之 变为切屑。
刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述， 单位为mm / str。
铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述， 单位：mm/z
进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz 和刀具齿数 Z之间的关系如下：
vf = n f = n z fz
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(3) 刀具的工作平面
切削过程中刀具的工作平面是指: 通过切削刃选定点并同时包含主运动 方向和进给运动方向的平面，工作平 面的符号为Pfe
3.切削层参数
（1）切削层公称横截面积AD（切削面积）： 切削面积是指在给定瞬间，切削层在切削层
尺寸平面里的实际横截面积，单位：mm2。
•AD = asp f
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机械零件加工表面的形成
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
（2）切削层公称宽度bD（切削宽度）：
机器的组成： •零件
•合件1 •组件1
•合件2
•组件2
•合件3 •组件3
•部件1
•部件2
•部件3
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•机 器
机械零件加工表面的形成
机械零件的表面：
•例 ：
•如 轴
•
圆柱面 平面
•如 箱体 •
孔（圆柱面） 平面
•如 齿轮 • •
平面 圆柱面 渐开线表面
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机械零件加工表面的形成
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(4) 吃刀量
在一般切削加工中，常用的吃刀
量有背吃刀量asp（或ap）和侧吃刀量 ase（或ae）两个，其单位为mm 。 例：车削 背吃刀量asp；
铣削 背吃刀量asp、侧吃刀量ase
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(1) 主运动
主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬 时主运动方向。
主运动速度：也就是切削速度，是指切削刃选定
点相对于工件主运动的瞬时速度，用vc表示，
单位：m / min（或m / s）。
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机械零件加工表面的形成
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(1) 主运动
截切削层于BCDE四边形。
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•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
（1）切削层公称横截面积AD（切削面积）： 切削面积是指在给定瞬间，切削层在切削层
尺寸平面里的实际横截面积，单位：mm2。
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机械零件加工表面的形成
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬 时主运动方向。
主运动速度：也就是切削速度，是指切削刃选定
点相对于工件的主运动的瞬时速度，用vc表示，
单位：m / min（或m / s）。 外圆车削时，切削速度的计算公式为：
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(2) 进给运动
进给运动：由机床或人力提供的附加运动，
例、工件表面的形成
•导线 •母线
•母线 •导线
•母线 •导线
•导线 •导线
•母线
•导线
•导线
•母线
•导线 •母线
•图2-2 组成工件轮廓的几何表面
•母线
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生 线，对工件进行加工的方法。
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机械零件加工表面的形成
•图2-3 形成发生线所需的运动
铣削时，铣床主轴带动铣刀作的旋转运动。
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2.切削运动与切削用量
(1) 主运动是一个矢量
主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时主 运动方向。
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•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
进给运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的 瞬时进给运动方向。
进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给 运动的瞬时速度，用vf表示，单位常取为 (mm / s)或(mm / min)
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•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
进给运动速度
例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述， 单位：mm / r
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机械零件加工表面的形成
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
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(6)合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向；
合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对
机械零件加工表面的形成
汽车的组成：
•汽车
•发动机部 •件变速箱部 件 •驱动桥部 件 •转向器部 件•车架
•车厢
•驾驶室
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•曲轴组件
•连杆活塞组件
•凸轮轴组 件 •发动机缸 体•发动机缸盖
•飞轮
•机油泵组件
•连杆合件 •连杆体
•连杆盖 •铜套
•活塞 环 •活塞销
•活塞
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3.切削层参数
（3）切削层公称厚度hD（切削厚度）： 切削厚度是指在同一瞬间的切削层横
截面积与其公称切削层宽度之比，单位： mm。即
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•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
(4)切削层的工艺参数
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课程介绍及要求
一、课程内容和目的 二、特点 三、重要性 四、学习要求 五、参考书
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参考书
n 金属切削原理与刀具 n 互换性与测量技术（公差） n 金属切削机床 n 机械制造工艺学 n 机床夹具设计
它能使把工件切削层不断地投入切削过程。
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机械零件加工表面的形成
•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(2) 进给运动
进给运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的 瞬时进给运动方向。
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•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(2) 进给运动
•零件的 •常用表
面
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•平 面•圆柱 •面圆锥面
•成型表 面•特殊表 面
机械零件加工表面的形成
•图2-1 机器零件上常用的各种典型表面
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线，统称发生线。
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机械零件加工表面的形成
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点， 且垂直于所选定的测量方向的两平 面间的距离。
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(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意： 1）确定切削刃的两个端点； 2）确定测量的方向； 3）确定两界限平面。
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机械零件加工表面的形成
切削宽度是指在给定瞬间，在切削层尺寸
平面中测量的作用主切削刃截形上两个极点间 的距离，单位：mm。
例：如图2-6所示，平面cBCDF即为切削层尺 寸平面，BC段为作用的主切削刃，BC两点间 的距离bD即为切削层公称宽度，实际横截面 积BCDE就是切削面积。
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•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.发生线的形成
2) 轨迹法——靠刀尖的运动轨迹来形成 所需要表面形状的方法。
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机械零件加工表面的形成
•图2-3 形成发生线所需的运动
3.发生线的形成
3) 相切法——由圆周刀具上的多个切削 点来共同形成所需工件表面形状的方 法。
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机械零件加工表面的形成
•图2-3 形成发生线所需的运动
机械零件的表面：
•机械零件的表面
•非加工表面
• 加工表面 •（重要的工作表面）
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•有一定的精度要求和粗糙度要 求
•通过机械加工保证
机械零件加工表面的形成
第一节 机械零件加工表面的 形成过程
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机械零件加工表面的形成
一、工件的加工表面及其形成方法
1. 机械零件常用的表面形状
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机械零件加工表面的形成
第一章 绪论
•机械制造业的作用与现状
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机械零件加工表面的形成
第二章 机械零件加工表面的形成
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机械零件加工表面的形成
机器的组成：
•零件
•合件1 •组件1
•合件2
•组件2
•合件3 •组件3
•部件1
•部件2
•部件3
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•机 器
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机械零件加工表面的形成
(5) 背吃刀量
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直 于工作平面方向上测量的吃刀量。 例：外圆车削
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•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(5) 背吃刀量
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直 于工作平面方向上测量的吃刀量。 例：外圆车削
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
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二、切削运动与切削要素
3.切削层参数 切削层：切削过程中，由刀具的一个 单一动作
所切除的工件材料层。 切削层尺寸平面：通过切削刃基点并垂直于该
点主运动方向的平面。 切削刃基点：切削刃等分中点。 例：平行四边形BCDF即为切削层尺寸平面，它
3.发生线的形成
4) 展成法——利用工件和刀具作展成切削
运动来形成工件表面的方法。
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•图2-3 形成发生线所需的运动
4. 表面成型运动 例: 车削外圆柱面的成形运动
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4. 表面成型运动 例: •常见典型表面成形运动
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二、切削运动与切削要素
1.切削加工中的工件表面
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二、切削运动与切削要素
2.切削运动与切削用量
•切削运 动
•主运 动
•进给运动
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2.切削运动与切削用量
(1) 主运动：由机床或人力提供的主要运 动，能使刀具从工件上切除金属层使之 变为切屑。
刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述， 单位为mm / str。
铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述， 单位：mm/z
进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz 和刀具齿数 Z之间的关系如下：
vf = n f = n z fz
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(3) 刀具的工作平面
切削过程中刀具的工作平面是指: 通过切削刃选定点并同时包含主运动 方向和进给运动方向的平面，工作平 面的符号为Pfe
3.切削层参数
（1）切削层公称横截面积AD（切削面积）： 切削面积是指在给定瞬间，切削层在切削层
尺寸平面里的实际横截面积，单位：mm2。
•AD = asp f
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3.切削层参数
（2）切削层公称宽度bD（切削宽度）：
机器的组成： •零件
•合件1 •组件1
•合件2
•组件2
•合件3 •组件3
•部件1
•部件2
•部件3
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•机 器
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机械零件的表面：
•例 ：
•如 轴
•
圆柱面 平面
•如 箱体 •
孔（圆柱面） 平面
•如 齿轮 • •
平面 圆柱面 渐开线表面
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•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(4) 吃刀量
在一般切削加工中，常用的吃刀
量有背吃刀量asp（或ap）和侧吃刀量 ase（或ae）两个，其单位为mm 。 例：车削 背吃刀量asp；
铣削 背吃刀量asp、侧吃刀量ase
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(1) 主运动
主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬 时主运动方向。
主运动速度：也就是切削速度，是指切削刃选定
点相对于工件主运动的瞬时速度，用vc表示，
单位：m / min（或m / s）。
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(1) 主运动
截切削层于BCDE四边形。
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3.切削层参数
（1）切削层公称横截面积AD（切削面积）： 切削面积是指在给定瞬间，切削层在切削层
尺寸平面里的实际横截面积，单位：mm2。
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•图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬 时主运动方向。
主运动速度：也就是切削速度，是指切削刃选定
点相对于工件的主运动的瞬时速度，用vc表示，
单位：m / min（或m / s）。 外圆车削时，切削速度的计算公式为：
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(2) 进给运动
进给运动：由机床或人力提供的附加运动，
例、工件表面的形成
•导线 •母线
•母线 •导线
•母线 •导线
•导线 •导线
•母线
•导线
•导线
•母线
•导线 •母线
•图2-2 组成工件轮廓的几何表面
•母线
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生 线，对工件进行加工的方法。
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•图2-3 形成发生线所需的运动