矿井防尘系统设计
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________矿井综合防尘措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
矿井综合防尘措施一、建立完善的防尘供水系统1、敷设防尘供水管络。
在地面修建水池, 对井下采掘工作面、运输巷、回风巷、溜煤口、卸载点进行喷雾洒水, 净化风流。
2、及时清除巷道浮煤和冲刷巷道周边煤岩尘。
二、采掘工作面综合防尘措施1、掘进和炮采工作面施工时, 应采用湿式钻眼。
2、爆破时, 采用水炮泥封口与爆破喷雾, 降低爆破时产生的粉尘。
3、敷设防尘水管到工作面迎头。
装岩（煤）时应先洒水。
4、净化风流, 保持工作面风流清新三、个人防护工作人员钻眼、装载时必须佩戴粉尘防护用品四、加强管理1、加强领导, 建立健全防尘、测尘机构和制度2、加强对防尘、测尘的工作管理, 将防尘、测尘的工作纳入矿井安全生产议程3、做好职业病预测、预防十、矿井防治水措施1、采掘工作面坚持预测预报, 有疑必探, 先探后掘, 综合治理的防治水原则。
2、探放水应备足所需设备和材料, 以便紧急时起到堵塞水的作用。
3、采掘工作面发现有突水前的预兆时, 必须立即停止作业, 采取措施报告矿井调度室, 并通知生产办进行探放水工作, 如果情况危急, 必须立即发出警报, 撤出所有受水威胁地点的人员。
4、工作面进行探放水时, 迎头应进行架棚支护。
综合防尘技术标准
煤矿综合防尘技术标准第一章总则依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》和《河北煤矿粉尘防治安全监察实施办法》等有关粉尘危害防治的法律、法规、标准及行业相关的安全规程和规范性文件制定本标准。
第二章矿井综合防尘系统技术标准第一节综合防尘技术资料标准一、建设矿井、生产矿井必须及时填绘反映实际情况的综合防尘系统图,系统图应符合以下要求。
（一）图纸应有如下基本构件：图名、比例线、方格网、经纬线、与采掘工程平面图一致的巷道和工作面、图例和图纸。
（二）图例规定如下：（三）图签式样、内容如下：（四）比例尺规定如下：1、30万吨以下矿井为1：500--10002、30万吨及以上矿井为1：2000二、生产矿井必须有各种防尘技术资料台帐。
矿井防尘技术资料，包括工作面煤体注水台帐、工作面煤体注水钻孔施工台帐、隔爆设施检查记录、回采工作面测尘台帐、回采工作面防尘设施台帐、开掘工作面防尘设施台帐、开掘工作面测尘台帐、测尘原始记录、防尘管路台帐、其它工作面（地点）测尘台帐、防尘设施、管路检查记录、仪器维修检查记录、矿井粉尘浓度测定汇总表、矿井综合防尘设备台帐、矿井综合防尘管理牌板。
各种记录、台帐样式如附件2所示。
第二节煤矿防尘供水系统技术标准一、供水水源技术标准矿井综合防尘用水可采用地面水源供水，也可采用井下水源供水。
但都必须满足矿井生产需要及环境卫生要求。
（一）采用地面水源供水方式采用永久性静压水池时其容量不得小于200m3，并设有备用水池，其储水量不得小于井下2h以上的用水量。
1、用动压供水时，必须有随时可启动、功率不小于主水泵的备用水泵。
2、冬季时，地面水池必须有防冻设施。
3、出水口处应设网孔不大于0.3mm的过滤装置。
（二）采用井下水源供水方式1、用动压供水时，必须有随时可启动、功率不小于主水泵的备用水泵。
2、出水口处应设网孔不大于0.3mm的过滤装置。
煤矿井下除尘控制系统设计
煤矿井下除尘控制系统设计第二章除尘方案选择随着煤矿机械化程度的不断提高和发展，新的采矿方法被不断发现，煤炭开采效率也越来越高，但是它带来的粉尘浓度，在煤炭生产过程中越来越高。
矿井粉尘严重危害着矿工的身体健康。
“预防为主，综合治理”是煤矿粉尘治理的基本方针。
煤矿粉尘治理问题一直是煤矿研究人员的关注的热点，粉尘治理措施也多种多样。
有泡沫除尘、通风除尘、除尘器除尘等。
2.1 泡沫除尘泡沫除尘采用的是用无空隙的泡沫覆盖扬起的煤尘，泡沫具有很好的黏附性,粉尘一旦和泡沫接触便会迅速被泡沫粘附,粉尘通过湿润、沉积，下降，这样粉尘便失去飞扬能力，从而达到降尘效果的除尘方法。
二十世纪70年代中期，英国是第一个进行这方面研究的，此后，苏联，美国，德国，日本和其他国家也开展了这方面的测试和研究，并取得了一定的成果。
最近几年，中国也在铁法、潞安等矿务局开展了类似的研究和实验，也获得了不错的效果。
泡沫剂是指能够产生泡沫的液体。
纯净的液体不是泡沫剂，因为它不可以产生泡沫。
当液体中含有颗粒状分散胶体、胶质体系或细粒状胶体时，此时液体就可以产生泡沫。
2.1.1 发泡原理根据图2-1发泡原理说明如下：发泡器原理示意图1-发泡喷头；2-管路定量分配器；3-过滤器；4-发泡液储槽5,6-压力表；7,8-高压软管图2-1 发泡器原理示意图由高压软管7先进行高压供水，然后过滤器器3对水进行过滤，保证水质干净，再流入管道定量分配器2，此处因为高压水的隐射作用可以将储液槽4中的发泡液按一定比例（一般混合比为0.1%~1.5%）吸出。
混合发泡剂后的高压水由高压软管8向发泡喷头流入。
风度一定时，发泡率的大小将受到雾滴的均匀性和直径的影响。
液滴过小时，很容易从网孔通过漏掉，但是无法形成泡沫；液滴过大时，气泡耗液量也会跟着增加，这样泡沫的强度和倍数也会增加，但是当耗液量不断增加时，达到一定限度，两参数将会迅速下降，伴随着泡沫耗液量的不断增加，许多溶液在发泡过程中将起不到作用。
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施矿井综合防尘措施为了减少粉尘的发生和浮尘量，矿井采取了综合防尘措施。
这些措施包括降尘、除尘和捕尘等。
对于每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，都采取了综合防尘措施和个体防尘措施。
具体的措施包括：1.通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。
严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。
2.消除落尘：定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
3.保持煤仓存煤：井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。
4.设备维护：井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
5.过滤沉淀装置：防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。
6.设备管理：喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。
7.水幕净化：在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。
8.矿车维护：井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。
9.个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。
10.消防管路：消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。
11.防尘领导小组：成立防尘领导小组，由矿长每年组织编制和实施综合防尘措施及管理制度。
以上措施的实施可以有效地减少粉尘的产生和浮尘量，保障工人的健康和安全。
矿井防尘施工方案
b. 设备安装阶段（2个月）
- 安装防尘设备，如风机、喷淋系统、除尘器等；
- 铺设管道、电缆，确保防尘系统正常运行。
c. 防尘措施实施阶段（2个月）
- 在采掘工作面、运输巷道、通风巷道等区域实施防尘措施；
- 安装防尘网、防尘布，使用密封材料进行密封处理；
- 对设备进行防尘罩安装。
b. 巡查制度：建立巡查制度，加强对施工现场的巡查，确保施工安全。
5. 社会责任与公众沟通
a. 积极履行社会责任，关注××区居民生活，降低施工对居民的影响。
b. 与××区周边居民建立良好沟通机制，及时解决公众关切的问题，维护××区稳定和谐。
b. 环境保护：加强施工现场环境保护，合理规划施工区域，减少对周边环境的影响。
c. 噪音控制：采取有效措施降低施工噪音，避免影响××区周边居民生活。
d. 废弃物处理：建立废弃物分类回收制度，确保废弃物得到合规处理。
e. 施工现场管理：加强施工现场卫生管理，定期清理，保持整洁。
2. 风险应急管理
a. 风险识别：开展风险识别，对可能出现的风险因素进行排查，制定相应的预防措施。
2. 工程规模：矿井设计生产能力为300万吨/年，××区总面积约50平方公里。
3. 施工内容：主要包括矿井采掘、运输、通风等环节的防尘处理，涉及防尘设备安装、防尘措施实施、防尘系统维护等。
4. 工程目标：
a. 确保矿井内粉尘浓度符合国家相关规定，保障工人身体健康。
b. 降低粉尘对矿井设备的影响，提高设备使用寿命。
为确保矿井防尘施工质量及工人安全，特制定以下质量控制与安全保障措施：
1. 质量控制
a. 施工标准：严格按照国家及地方相关矿井防尘规范、标准和要求进行施工。
井下通风防尘措施规范
井下通风防尘措施规范1. 引言井下通风防尘措施是保障矿山作业环境安全与健康的关键要素之一。
采用科学的通风防尘措施，能有效减少井下粉尘含量，降低井下作业人员吸入粉尘的风险，保护矿工的身体健康。
本文档旨在规范井下矿山通风防尘措施的实施要求，以提供给相关方对井下作业环境的科学管理与控制参考。
2. 术语和定义•井下：指矿山地下区域，包括巷道、矿井等地点。
•井下通风：指通过主风机、风管等设备进行人工通风，调节井下空气动力学的过程。
•井下粉尘：指在矿山生产生活中产生的、可以悬浮在空气中的固体颗粒。
3. 通风防尘措施要求3.1 通风系统设计•井下通风系统应满足国家相关标准和规范的要求，需与矿山作业方式、设备等因素相匹配。
•通风系统应具备足够的送风量和排风量，确保井下空气流通畅通。
•通风系统应有备用方案和紧急处理措施，保证在主要设备故障时能及时切换或恢复通风工作。
3.2 通风风道设置•通风风道应布置合理，覆盖井下所有作业面和作业区域，保证通风覆盖全面。
•通风风道应设有防火、防爆等安全设施，以确保井下通风系统的安全稳定运行。
•通风风道应定期进行检查和清理，确保通风效果和风道的畅通。
3.3 通风设备和部件•通风设备和部件应符合国家相关标准和规范的要求，保证其安全可靠。
•通风设备应定期进行维护保养，确保其正常工作。
•通风设备应设有报警装置，一旦出现故障或异常情况能及时发出警报。
4. 通风防尘措施执行•通风防尘措施的实施应有专门的负责人进行监督管理，并负责记录相关数据和情况。
•作业人员在井下作业前，应接受必要的培训和指导，了解通风防尘措施的重要性和正确使用方法。
•作业人员应正确使用个人防护装备，如防尘口罩、防尘眼镜等，保护自己的呼吸系统和视觉器官。
•作业人员应配合通风防尘措施的实施，如不随意封堵通风风道、不随意更改通风设备设置等。
5. 通风防尘措施监督检查•通风防尘措施的执行情况应定期进行检查和评估，确保其有效性和持续改进。
煤矿综合防尘技术标准
煤矿综合防尘技术标准一、细水喷雾安设标准1、各主要回风巷及盘区回风巷每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。
其中回风斜井具体安设位置：距回风井底30m-50m安设一道。
2、各主要进风轨道巷及盘区进风轨道巷距起点巷口30m-50m巷道内安设一道，每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。
3、各主要皮带巷及盘区皮带巷在每部皮带的皮带机头下风侧50m 范围安设一道，皮带机头间距不足500米的安设一道，每部皮带最多安设两道。
4、矿井进风斜井：距井口20m-100m范围内安设一道。
5、采煤工作面进风巷距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷距工作面30米范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾，被串联采煤面进风巷巷口50m范围内安设一道。
6、机掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；机掘工作面在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；抽风机出口前5m范围内安设一道；被串联机掘工作面局部通风机前30m-50m范围内设置一道。
7、炮掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少为10m；炮掘工作面回风巷在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；被串联炮掘工作面局部通风机前30m-50m巷道内设置一道。
8、在喷浆作业地点下风侧100m范围内设置两道，间距至少为30m-50m。
正常掘进巷道的喷浆不另加设细水雾喷雾。
喷浆作业下风侧受影响的采掘工作面安设细水喷雾标准：掘进工作面风机前30m-50m 范围内设置一道；采煤面进风巷50m范围内安设一道。
9、细水雾喷雾控制箱应固定在巷帮，并安设在细水雾喷雾的上风侧2-3米，不歪斜，便于操作维护，喷管应根据巷道断面的形状成线型铺设，喷头均匀分布，喷头与喷头的间距不大于0.3米，喷头角度为45°，朝向一致均迎向风流，不能出现铁丝吊挂现象。
矿井综合防尘标准及要求(全断面防尘水幕的安装标准)
矿井综合防尘标准及要求1、矿井建立完善综合防尘系统，东轨道大巷、胶带大巷、总回风巷、采煤工作面的进风巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等都必须设置防尘供水管路。
皮带运输机巷防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，总回风巷、轨道运输巷每隔100m安设一个三通阀门，管路不得出现跑、冒、滴、漏，阀门开关灵活。
2、规范管理，明确责任。
对防尘供水管路的三通阀门进行编号管理，每个巷道配备不少于50m长的洒水软管，便于巷道冲尘。
3、综采工作面安装使用智能架间喷雾除尘系统。
4、井下所有运煤转载点都必须安装洒水降尘装置，每个运煤转载点洒水降尘装置的喷头数不得少于2个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，挂牌管理，责任人为转载点运输机司机，做到煤干洒水，煤湿不洒水。
5、矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方5m范围内都必须安装风流净化水幕，责任单位为该地段的管辖单位。
6、采掘头面风流净化水幕安装位置要求。
（1）采煤工作面风流净化水幕的具体位置：A、采煤工作面进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里10～15m范围内；第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30m范围内。
B、采煤工作面回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面回风巷安全出口以外30m范围内；第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m；第三道水幕在采煤工作面回风巷口下风侧10～15m范围内。
（2）掘进工作面风流净化水幕的具体位置：A、掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧10～15m范围内设置一道全断面风流净化水幕。
B、掘进工作面掘进长度超过50m不超过80m时，应在掘进巷道内设置一道全断面风流净化水幕，水幕距迎头距离不得超过50m；掘进工作面掘进长度超过80m时，应在该掘进巷道内增加两道全断面风流净化水幕，第一道水幕距迎头距离不得超过50m，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m，且第三道水幕在巷道回风口10～15m范围内。
6、矿井主要的防尘措施与设施
五、粉尘防治该矿井煤尘具有爆炸危险性，有害粉尘为煤尘和岩尘，煤尘达到一定浓度并且具备引爆条件时发生爆炸，灾害程度严重；粉尘严重影响井下人员的身体健康，轻者引起呼吸道炎症，重者导致尘肺病、矽肺病、煤肺病等。
此外粉尘浓度大，还会影响视线甚至造成视力减退，不利于及时发现事故隐患，从而增加了发生事故的机率。
因此，粉尘危害极大，是矿井防范职业危害的重点，生产中对其浓度必须严加监测与控制。
采区内产生粉尘的地点主要有：采煤工作面、掘进工作面、煤炭运输转载点等。
1、掘进及锚喷支护防尘（1）采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻均具有湿式凿眼功能。
（2）采用水封爆破和水炮泥。
爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。
（3）在装岩机安装喷雾器洒水。
装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆洒水。
（4）采用湿式锚杆机打锚杆眼。
（5）采用湿式混凝土喷射机。
（6）为净化掘进巷道的含尘风流，在局部通风机后方20～30m处、距掘进工作面约150～200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。
（7）作业人员必须佩戴防尘保护用品。
2、回采防尘（1）采煤机按设自动喷雾装置，消灭割煤时产生的煤尘。
（2）在工作面运输顺槽内每100m安装一道水幕，辅运顺槽内每隔200m安装一道水幕，其中一道必须安装在工作面上、下安全出口50m以内，并确保灵活可靠。
出煤时必须坚持使用顺槽水幕进行防尘。
3、转载运输的防尘（1）在各转载点、煤仓上下口等均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水。
（2）采区进、回风巷洒水管每隔50～100m设一个三通阀门，用于巷道洒水降尘。
4、通风防尘加强通风管理，严格控制风速。
风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量，因此在工作面投产初期，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。
5、定期冲冼和清扫巷道，防止煤尘聚集。
6、煤层注水防尘①设计依据根据4号煤层检验报告，煤层平均水分（Mad）为0.80%，煤层及顶底板岩石中的透水性、孔隙率、饱和含水率等地质报告未提供，建议在以后的建设和生产中对相关资料进行补充。
煤矿综合防尘措施
煤矿综合防尘措施为减少矿尘带来的危害，进一步优化我矿工作环境，提高装置的防灾抗灾能力，根据《煤矿安全规程》有关规定，特制定本年度综合防尘措施。
一、成立我矿综合防尘领导小组，组长：副组长：成员：领导小组下设办公室在通防科，担任办公室主任，负责整改工作的安排、协调及落实。
二、井下消防、洒水系统一)井下消防洒水系统1、井下供水系统永久性防尘水池容量不得小于200m³，且贮水量不得小于井下连续2h的用水量，备用水池贮水量不得小于永久性防尘水池的50%。
我矿副井西北侧现有两个300m3的消防、防尘水池，其供水水源为污水处理达标后的水。
在消防、防尘水池安装有自动水位报警启动装置。
当消防、防尘水池水位低于设定水位标高时自动启动水泵运行供水。
保证消防、防尘水池总量时刻满足井下消防、防尘用水。
2、生产用水供水设备选型井下供水水源处理达标的我矿水，水处理站内设置两台排水泵。
现有水泵将处理后的水抽到消防用水池3、供水方式由污水处理站用水泵将处理完达标水通过地面管网输送到静压水池内，再通过管路与井筒内的消防、防尘管路连接，利用静压方式将水通过管路输送到井下各作业地点。
三、粉尘危害及防尘措施一）粉尘种类和危害程度分析1、粉尘的种类粉尘是指煤矿建设和生产过程中所产生的各种煤、岩微粒(直径不大于1mm)的总称。
分类如：①按成分分煤尘和岩尘、水泥尘a、煤炭破碎产生的粉尘，主要成分是煤炭，主要产生于采煤、运煤等作用工序，还有一部分是在煤层尚未开采前已存在于煤层裂隙的原生煤尘。
b、岩尘的粉碎的岩石颗粒，主要产生于岩石或者半煤岩掘进工作面。
c、锚喷作用时喷射水泥砂浆或者混凝土时产生的水泥和沙粒粉尘。
②按存在状态分浮尘和落尘；③按粒径组成范围分总粉尘(全尘)和呼吸性粉尘(粒径小于5μm)；④按颗粒大小分粗尘、细尘、微尘、超微尘；⑤还可按产生过程、有无毒、有无爆炸性等分类。
2、粉尘及游离二氧化硅含量为保障我矿安全生产和职工身体健康，保证作业场所符合国家职业卫生标准，采取通风除尘、湿式作业、净化风流、个体防护等综合防尘措施。
矿井综合防尘设计手册
矿井综合防尘设计⼿册⽬录⼀、矿井综合防尘标准及要求--------------------------2⼆、井下消防洒⽔管道及管道规格选型------------------3三、煤矿井下消防洒⽔设计规范(国标GB 50383-2006)----5四、压风⾃救、隔爆⽔棚、防尘喷雾使⽤管理规定----25五、矿井防尘设计(实例)------------------------------28⼀、矿井综合防尘标准及要求1、矿井建⽴完善综合防尘系统，东轨道⼤巷、胶带⼤巷、总回风巷、采煤⼯作⾯的进风巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤⼝、溜煤眼放煤⼝、卸载点等都必须设置防尘供⽔管路。
⽪带运输机巷防尘管路每隔50m安设⼀个三通阀门，总回风巷、轨道运输巷每隔100m安设⼀个三通阀门，管路不得出现跑、冒、滴、漏，阀门开关灵活。
2、规范管理，明确责任。
对防尘供⽔管路的三通阀门进⾏编号管理，每个巷道配备不少于50m长的洒⽔软管，便于巷道冲尘。
3、综采⼯作⾯安装使⽤智能架间喷雾除尘系统。
4、井下所有运煤转载点都必须安装洒⽔降尘装置，每个运煤转载点洒⽔降尘装置的喷头数不得少于2个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流⽅向45°，喷雾直接对准落煤点，挂牌管理，责任⼈为转载点运输机司机，做到煤⼲洒⽔，煤湿不洒⽔。
5、矿井主要进风⼤巷及回风巷、采煤⼯作⾯进回风巷、掘进⼯作⾯的迎头、喷浆机回风流下⽅5m范围内都必须安装风流净化⽔幕，责任单位为该地段的管辖单位。
6、采掘头⾯风流净化⽔幕安装位置要求。
（1）采煤⼯作⾯风流净化⽔幕的具体位置：A、采煤⼯作⾯进风巷内设置两道全断⾯⽔幕，第⼀道⽔幕在采煤⼯作⾯进风巷⼝向⾥10～15m 范围内；第⼆道⽔幕在采煤⼯作⾯进风巷安全出⼝以外30m范围内。
B、采煤⼯作⾯回风巷内⾄少设置三道全断⾯⽔幕，第⼀道⽔幕在采煤⼯作⾯回风巷安全出⼝以外30m范围内；第⼆道⽔幕与第⼀道⽔幕间距不得⼤于20m；第三道⽔幕在采煤⼯作⾯回风巷⼝下风侧10～15m范围内。
矿井地面生产系统防尘
矿井地面生产系统防尘
一、防尘系统简介
1、产尘地点
地面产尘点主要为煤炭及矸石卸载点、装载点。
2、防尘系统简介
地面生产系统的综合防尘措施以采纳喷雾洒水管路系统为主，局部隔绝尘源和个人防护相结合的原则进行。
二、粉尘防治措施
1、建立湿式防尘管路系统
工业场地建立防尘管路系统，采纳地面生产及消防系统共用供水，其主供水管道DN100朔钢管，支管D48×3.5的无缝钢管，通过该供水管路沿途向工业场地的生产系统和排矸系统的产尘点供应防尘用水。
水源取自地面高位水池。
在煤炭、矸石翻卸处、储煤场、矸石转运处等产尘点敷设防尘洒水支管，安装手动喷雾洒水装置。
手动喷雾洒水装置由操作人员依据产尘点的产尘时间段和量和产尘量进行掌握。
2、局部隔绝密闭尘源
地面个别特别地点需严格进行防尘时，在不影响操作的状况下实行局部隔绝的方式防尘，以杜绝粉尘与操作人员或特别设备的接触。
3、个体防护
全部有可能接触粉尘的人员均要求针对不同的工作性
质，分别采纳自吸式过滤器、过滤防尘口罩等进行自身防护。
在工业场地厂房设置屋顶通风、排气扇及自然通风，使厂房保持空气新奇。
综合防尘标准化矿井标准
一、防尘系统及巷道防尘标准及检查评定办法序号标准检查方法标准分评分办法1通风巷道均要设置防尘管路（垂直巷道及间距小于100m的联络巷，且联络巷两端口留有防尘三通及软管者除外），综采（放）工作面顺槽防尘管路直径不得小于75mm，薄煤层工作面胶带巷防尘管路直径不小于50mm。
胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设一个固定手柄三通阀门，其它管路每隔100m设一个固定手柄三通阀门现场检查25每发现一条巷道或一个地点无防尘管路扣10分，防尘管路管径一处不符合要求扣5分，少设一个三通扣2分，阀门上无固定手柄每处扣1分2防尘管路安设平直，距地面高度不小于0.3m，吊挂牢固，水管要进行防锈处理,刷漆颜色要统一，在巷道汇合、分岔处设置标示，标明管径尺寸、供水方向等内容，防尘管上连接防尘设施的三通阀门要注明用途，防尘管路拐弯处设弯头，不拐死弯，无漏水（滴水成线）现象现场检查10每发现一处不合格扣2分，一处管路锈蚀扣2分，一处未安设标示扣1分，一处漏水扣1分3水源：①水量充足，地面贮水池容量不小于200m3，并有备用水池，水池容量不少于两小时用水量；②水质清洁，悬浮物含量不得超过150mg/L，悬浮物直径不得大于0.3mm；③水的PH值应在6—9范围内检查水质化验报告与现场检查相结合10每项检查内容不合格扣5分4各防尘地点水压充足，采掘工作面水压不得低于2MPa，采煤机内、外喷雾必须由泵站供水，泵站压力不得低于10 MPa，综采支架供水主管路管径不低于50mm，双向供水主管路管径不低于32mm，采掘工作面防尘管路上安装压力表，压力表距工作面的距离不大于300m现场检查15水压不足或管径不符合要求一处扣5分，缺压力表一个扣2分，压力表超距离一处扣1分5井下所有转载点（含装载点和卸载点）必须有完善的喷雾装置，主要胶带巷转载点喷雾要实现自动化，溜煤眼上口皮带机头的转载点增设封闭式现场检查10一处没有喷雾装置扣5分，未设封闭式防尘罩扣3分，装置位置不当扣3分，雾序号标准检查方法标准分评分办法防尘罩化效果不好或未实现自动化的扣2分，使用不正常扣1分6矿井主要进风大巷、采区进、回风巷必须安装净化风流的自动水幕，净化水幕喷雾要覆盖全断面，使用正常现场检查10一处没有安装风流净化水幕扣5分，未实现自动化扣2分，喷雾未覆盖全断面扣2分，一处水幕雾化效果不好扣1分，使用不正常扣1分7按冲尘制度及时对矿井及采区主要进风巷、主要回风巷进行冲尘，主要进、回风巷每月至少冲刷一次粉尘，采区内巷道冲刷积尘周期由各矿总工程师决定，巷道及管线上无积尘，主要大巷每年至少刷白一次资料检查与现场检查相结合10执行巷道冲刷制度不好扣5分，不按时冲刷扣3分，冲尘效果不好扣2分，巷道及管线上有积尘一处（超过10m）扣1分，大巷没有进行按规定进行刷白扣5分8主要隔爆设施要采用硬质水槽，安装地点、数量、水量、安装质量符合规定，并悬挂隔爆设施牌板，隔爆设施安装加水装置，每个隔爆水槽要进行编号并挂牌管理，每周至少检查一次现场检查10每缺一处扣5分，一处安装质量不符合要求扣2分，一处位置不当扣2分，一处水量不足扣2分，无隔爆设施牌板扣2分，未安装加水装置扣2分，水槽无编号扣1分，无牌板扣2分，未按规定检查扣1分合计100二、采煤工作面防尘标准及检查评定办法项目序号标准检查方法标准分评分办法基本项目1采煤工作面必须按公司规定进行超前煤层注水或工作面短壁快速注水，煤层注水设计应在工作面设计中明确检查资料与现场检查相结合10每发现一个工作面未注水，该小项不得分，注水不符合要求一处扣5分2采煤工作面进风巷水幕设置2道。
煤矿井下防尘设施
煤矿井下防尘设施、隔爆设施安装标准一、管路1、主防尘管路内径尺寸不得小于150mm，其余防尘管路内径尺寸不得小于100mm。
2、井下所有巷道管路上每隔50m设置一个三通阀门，三通上必须设置能够连接直径为50mm管路的接口，并编号管理。
巷道内的管路三通上还要固定一条长20m以上、直径≥25mm的胶管，并整齐盘好。
二、喷雾转载点喷雾：喷头必须悬挂在转载点上方，距离转动部分≤500mm，保证喷出水雾方向指向落煤点，胶管要与管路平行设置，吊挂在管钩上，不得弯曲。
三、净化水幕1、全断面喷雾必须覆盖全断面，距顶板不得大于100mm，拱形巷道要随巷道形状制作拱形喷雾。
水幕要吊挂平直，灵敏可靠，雾化效果好。
2、安装规格：喷头间距300-500mm，喷头迎风角为45°，水压0.4MP,喷头水量4.5L/min。
3、安装位置：⑴、矿井总进风：距井口20-100m巷道内；⑵、分区和采区进风：风流分叉口支流侧20-50m巷道内；⑶、采场回风流：距工作面回风口10-20m回风巷内；⑷、掘进回风流：距工作面30-50m巷道内；⑸、巷道内产尘源：尘源下风侧5-10m巷道内；⑹、掘进工作面：距掘进工作面50m范围巷道内；⑺、回采工作面距回风口10内安设全断面喷雾，工作面割煤期间打开喷雾，停止割煤后关闭喷雾。
4、捕尘网回采、掘进工作面回风巷使用水幕捕尘网，设置在水幕下风侧1m内，可调节框架实现水幕及时移动并确保封闭巷道断面。
5、工作面回风顺槽每7天全面冲尘1次，并清理1次积尘。
三、隔爆水棚1、概述⑴、水棚：是由架设在巷道顶部充满水的水槽或水袋组成。
⑵、水槽：主要以塑料制品为主要形式，规格为60L。
⑶、水袋：主要为塑料制品，规格为60L(规格为900*400*250mm)。
2、布置原则隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。
主要隔爆水棚的棚区长度不小于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米。
⑴、主要隔爆水棚应在下列巷道设置： a）矿井两翼与井筒向联通的主要大巷； b）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； c）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
矿井防尘系统设计
矿井防尘系统设计矿井防尘系统设计按照《煤矿安全规程》规定，矿井必须采取综合防尘措施，并建立完善的防尘洒水管路系统，因此，特编制本防尘系统设计。
一、水源与供水形式的选择（一）矿井防尘系统的水质要求1．井下消防、洒水及一般设备用水标准见表1。
表1 井下防尘系统水质标准序号项目标准1 悬浮物含量不超过30mg/L2 悬浮物粒度小于0．3mm3 pH值6—94 碳酸盐硬度不超过3mmol/L5 大肠菌群每100mL水样中不得检出2．特殊设备用水按设备厂家提供的水质标准。
（二）供水水源选择东部井利用水源井供水，西风井利用水厂供水。
东部回风井地面建有2座200 m3及1座200 m3水池，西风井地面建有2座200 m3水池。
（三）防尘供水形式的选择防尘供水形式是开展防尘工作的基础。
供水形式的确定取决于水源。
现场 432 153）收集上水平的巷道淋帮水或裂源水于集水池中，充分利用上水平上存在的一定高差，作为下水平使用的静压供水水源，形成供静压供水系统。
如图3 所示。
优点：供水网短，水压稳定，水质较好。
若上水平有足够的满足生产所需的水的水源，应积极加以利用。
这种供水方式在经济和技术方面都是有利的，即使在水源水量有限，不能满足全矿生产需要，也应作为局部供水的水源加以利用。
2．利用井下水为水源的动压供水1）用井下排水泵或设专用水泵，将井底水仓或集水池的水（不经地面）直接送至井下各用水地点的动压供水系统。
如图4 所示。
该系统的优点：供水管路短。
缺点是水泵效率低，水质难保证，已少有采用。
图3 上水平巷帮淋水供下水平使用 1—总回风大巷；2—集水池；3—水管； 4—上山（或斜井） 1 2 3 4 3 4 下水平 上水平 图2 巷帮淋水源的静压供水系统1—地面净水池；2—井筒；3—供水管；4—淋水巷道；5—集水仓 3 251 421图4动压供水1—进水管；2—水泵该系统的优点：灵活方便，但贮水量有限，通常只供凿岩机湿式凿岩用水。
煤矿井下粉尘防治规范
煤矿井下粉尘防治规范为了贯彻执行《煤矿平安规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消退井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,爱护职工的平安和身体健康,实现平安生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。
第一章防尘第一节一般规定第11条设计和建设矿井时,必需实行综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即:一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。
二、防尘用水管路应铺设到全部能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。
三、防尘用水系统中,必需安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。
第12条《规程》第156条:井下风速必需严格掌握,增大风量或转变通风系统时,必需相应地调整风速,防止煤尘飞扬,即:一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。
综合机械化采煤工作面,当实行煤层注水潮湿煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。
二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必需加强煤层注水或喷雾等防尘措施。
其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。
第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必需采纳有效的防尘措施,即:一、掘进工作面必需符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必需采纳湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,采纳水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化通风等综合防尘措施。
二、回采工作面应实行煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施。
综合机械化采煤工作面必需实行煤层注水;三、采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置,无喷雾装置的采煤机、掘进机不得工作。
生产矿井中,假如采煤机、掘进机不带有内喷雾装置,必需使用外喷雾装置;掘进机还必需采纳除尘器。
新生产的采煤机必需安装有效的内外喷雾装置;新生产的掘进机必需安装有效的外喷雾装置并配有防尘器,否则不得出厂使用。
矿井防尘系统设计
矿井防尘系统设计引言矿井是煤矿工作环境中的一个重要组成部分，也是大自然与矿工之间的交汇点。
在矿井中，煤尘和其他有害颗粒物质不仅会对矿工的健康造成威胁，还可能引发火灾和爆炸等安全事故。
因此，设计一个有效的矿井防尘系统至关重要，可以有效地减少矿工接触到的有害颗粒物质，保护矿工的身体健康和安全。
系统组成1.防尘装置防尘装置是矿井防尘系统的核心，用于捕集和过滤矿井中的有害颗粒物质。
常见的防尘装置包括布袋除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。
布袋除尘器通过布袋的滤除作用，捕集和固定颗粒物质；湿式除尘器利用水膜将颗粒物质湿化并沉降；静电除尘器则利用静电原理将颗粒物质吸附到电极上。
2.管道系统管道系统用于将矿井中的有害颗粒物质从工作区域输送到防尘装置进行处理。
管道需要经过合理的布置和设计，确保有害颗粒物质可以有效地收集和输送，并避免堵塞和泄漏等问题。
同时，管道还需要考虑材料的耐腐蚀性和抗磨性能，以确保系统的长期稳定运行。
3.控制系统控制系统是整个矿井防尘系统的大脑，通过传感器和控制器监测和控制有害颗粒物质的浓度和流动。
当有害颗粒物质的浓度超过安全范围时，控制系统会自动启动防尘装置进行处理，并发送警报信号通知矿工。
设计考虑因素在设计矿井防尘系统时，需要考虑以下几个因素：1.矿井特点不同的矿井具有不同的特点，包括矿井的深度、气候条件、煤尘的产生量以及矿工的工作方式等。
因此，在设计矿井防尘系统时，需要根据具体的矿井特点进行优化设计，以确保系统的有效性和可靠性。
2.防尘效果3.能源消耗4.维护和保养结论矿井防尘系统的设计对保护矿工的身体健康和安全具有重要意义。
通过合理的防尘装置、管道系统和控制系统的选择和配置，可以有效地减少矿工接触有害颗粒物质的风险，提高矿井的生产效率和安全性。
在设计过程中，需要考虑矿井的特点、防尘效果、能源消耗和维护保养等因素，以实现系统的最佳设计。
煤矿矿井综合防尘措施
煤矿矿井综合防尘措施
矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生
爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。
同时，矿尘还会
引起尘肺病。
因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。
1、为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。
采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我
矿贮水池容量定为200m3。
2、掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。
3、喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。
防止
出矸时粉尘飞扬，在以后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，
还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。
同时，各工作面装煤点安
设洒水装置。
4、冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作
之前进行。
冲洗矿井及采区巷道，尤其是工作面回风巷落尘的工作，
生产矿长要指定专人定期进行。
5、通风排尘：风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线
与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增
加空气中的含尘量。
6、净化风流：在巷道中装设喷雾器造成水幕从而达到净化作用。
根据我矿的实际情况，在主要运输大巷安设两组，C5采区石门安设一组，提升下山安设一组。
8102运输巷、8102回风巷、8103运输巷、
8103回风巷，每100m距离安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴3—4个，保证水幕能阻挡全断面粉尘。
7、个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井员工应使用工业
防尘口罩。
矿井防尘供水系统技术标准
矿井防尘供水系统技术标准(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除矿井防尘供水系统技术标准1 范围本标准规定了煤矿防尘供水系统技术要求。
本标准适用于xxxx所属矿井。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB508383-2006 煤矿井下消防、洒水设计规范AQ1020-2006煤矿井下粉尘防治技术规范煤矿安全规程3 术语和定义3.1 防尘供水系统为矿井井下防尘而建立的防尘水池、管路系统、喷雾系统的总称。
3.2 主管由矿井地面防尘水池接入井筒、井底车场、分水平或一翼巷道的供水管路。
3.3 干管由主管接入采（盘）区巷道的供水管路。
3.4 支管由干管接入采掘工作面、硐室的供水管路。
4 矿井防尘供水系统4.1 防尘水源4.1.1 水质防尘用水源有地面水源和井下水源两种。
使用井下水源时，应设置过滤池或过滤装置进行净化处理后使用，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0-9.5范围内。
如井下的水源属严重酸性水，应设立中性化处理设施，水质应符合《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2006）的要求。
矿井环保部门至少每季度必须对防尘水源的水质化验一次，以确保水质符合要求。
4.1.2 水池地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3，且贮水量必须能满足全矿井防尘供水系统连续2h 的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。
水池应安装防冻设施。
水池必须有明显的标志，并悬挂水池管理牌。
水池为防尘用水和生活用水共用时，必须制定保证防尘用水量的安全技术措施。
4.2 防尘管路系统4.2.1 管路矿井必须建立完善的防尘供水系统。
主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采取运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点（专用排瓦斯尾巷除外）都必须敷设防尘供水管路。
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矿井防尘系统设计
按照《煤矿安全规程》规定，矿井必须采取综合防尘措施，并建立完善的防尘洒水管路系统，因此，特编制本防尘系统设计。
一、水源与供水形式的选择
（一）矿井防尘系统的水质要求
1．井下消防、洒水及一般设备用水标准见表1。
表1 井下防尘系统水质标准
序号项目标准
1悬浮物含
量
不超过30mg/L
2悬浮物粒
度
小于0．3mm
3pH值6—9
4碳酸盐硬
度
不超过3mmol/L
5大肠菌群每100mL水样中不得
检出
2．特殊设备用水按设备厂家提供的水质标准。
（二）供水水源选择
东部井利用水源井供水，西风井利用水厂供水。
东部回风井地面建有2座200 m3及1座200 m3水池，西风井地面建有2座200 m3
水池。
（三）防尘供水形式的选择
防尘供水形式是开展防尘工作的基
础。
供水形式的确定取决于水源。
现场4
3
21
5
采用的有以下几种形式：
1．利用井下水为水源的静压供水
井下水源可以是巷道的水沟水、淋帮水或含水层水。
因水源不同，这种供水系统又可分为：
1）用井下排水泵将井底水仓中的水排至地面水池，通过沉淀过滤处理后的清水经输水管网送至各用水地点。
如图1 所示。
储水池设在地面，水池容量不得小于一班的耗水量。
水池标高的选择，应满足用水点水压要求及考虑管材设备的耐压强度。
有时地面水池距离井底高差太大，需要采取降压措施，。
这种供水形式的优点是水压稳定，便于管理。
2）收集井下淋帮水、裂源水，汇于集水池中，用专用水泵将水送至地面，然后经管网送至井下各用水点。
如图2 所示。
该系统取水方式与前一种情况类似，但淋帮水、裂源水比井下水仓水的水质要好得多，一般不需要沉淀或过滤。
只是需要有淋水、裂隙水条件的矿井方可采用。
主要优点是水压稳定，水质较好，管理方便。
3）收集上水平的巷道淋帮水或裂源水于集水池中，充分利用上水平上存在的一定高差，作为下水平使用的静压供水水源，形成供静压供水系统。
如图3 所示。
优点：供水网短，水压稳定，水质较好。
若上水平有足够的满
足生产所需的水的水源，应积极加以利用。
这种供水方式在经济和技术方面都是有利的，即使在水源水量有限，不能满足全矿生产需要，也应作为局部供水的水源加以利用。
2．利用井下水为水源的动压供水
1）用井下排水泵或设专用水泵，将井底水仓或集水池的水（不
经地面）直接送至井下各用水地点的动压供水系统。
如图4 所示。
该系统的优点：供水管路短。
缺点是水泵效率低，水质难保证，已少有采用。
图3 上水平巷帮淋水供下水平使用 1—总回风大巷；2—集水池；3—水管； 4—上山（或斜井）
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3
4
3
4
下水平 上水平 图2 巷帮淋水源的静压供水系统
1—地面净水池；2—井筒；3—供水管；
4—淋水巷道；5—集水仓 3 2
5
1 4
2
1
图4 动压供水
1—进水管；2—水泵
该系统的优点：灵活方便，但贮水量有限，通常只供凿岩机湿式凿岩用水。
2）利用专用注水泵，作为动压供水的方法，为大多数动压注水工作面所采用，注水泵直接与静压管网连接加压实现动压供水。
在上面几种供水系统中，根据现场实际使用经验，采用集中静压供水系统在技术经济上较为合理。
二、矿井防尘管网系统
矿井防尘管网系统按其结构，可分为树状网和环状网两种类型。
所谓树状网是指管网布置像树枝—样。
从树干到树稍越来越细，树状分倒立或正立形状受供水方式制约。
如全矿井从井底水仓集中供水，则管网系统正好是—个正立状树状网。
地面水池集中供水为倒立树状网。
倒立树状网是矿井防尘常见的管网形状之—，它适用于静压供水的矿井。
东部回风井、西风井的防尘管路在井底车场相互连通，形成管网。
三、管路敷设
井下管道采用消防、防尘合一的管道系统，利用树状管道送至各用水点和工作面，管道沿副井井筒敷设，经井底车场、主要运输大巷、轨道上山至采掘工作面等各用水地点，要加强供水管道维护，不得出现跑冒滴漏现象，保证阀门开关灵活。
副井井筒、运输大巷及采区轨道上山铺设六吋供水干管，其余阶段巷道铺设四吋供水管，采煤工作面机风巷、掘进工作面铺设四
吋供水管。
供水、压风等管线一般同处于巷道一侧，用工字钢等作为支架、U型托钩悬挂在巷道帮上。
四、降尘水幕帘
（一）水幕帘标准
1、水幕帘必须能够覆盖巷道全断面，紧贴巷道帮顶，间隙不得大于50mm；配有可开合的活动纱帘门，不影响过车及行人。
2、巷道内敷设有运输皮带时，水幕帘与皮带两侧间距不超过200mm，与皮带上方间距不超过400mm，与皮带下方间距不超过200mm。
3、水幕前后2m必须打设厚度不小于50mm地坪，并挖设水沟及沉淀池，安装排水泵。
4、降尘水幕的喷雾安装在纱帘上风侧，距纱帘300～400mm；每道水幕喷头不少于5个，方向朝向纱帘，雾化水应全部喷洒在纱帘上，提高降尘效果。
控制闸阀安设在水幕上风侧。
5、每组降尘水幕之间间距为5m。
（二）安装位置
1、回采工作面
在风巷超前煤壁100～200m处设置不少于2道正规降尘水幕；面内安装全断面防尘水幕帘3道（第一道安装在机尾向下10～15m 范围，第二道安装在第一道与第三道中部，第三道安装在机头向上工作面倾斜长度1/3处）。
2、掘进工作面
综掘机转载机尾安装1组临时降尘水幕（煤巷及半煤岩巷2道，岩巷3道）,距迎头不大于60m；距迎头100～200m 处安装1组正规降尘水幕（不少于3道）；后路需喷浆的，在喷浆点后方50m内增加1组降尘水幕帘（不少于2道）。
3、打钻防尘
采、掘巷道内施工顺层钻孔时，作业地点下风侧5～10m至少设置1道临时挡尘帘；作业地点下风侧20～30m范围，至少设置1道覆盖全断面的临时降尘水幕帘。
五、喷雾
（一）净化喷雾
回采工作面机、风巷超前煤壁50m范围内，至少设置1道净化喷雾，喷雾必须覆盖全断面，雾化效果好。
（二）放炮喷雾
炮掘工作面必须安装放炮喷雾，煤巷、半煤巷、岩巷分别不少于1道、2道和3道，距迎头不得超过30m。
（三）转载喷雾
1、皮带机、链板机转载点必须设置一套手动、自动喷雾；喷雾控制闸阀必须安设在人行侧，严禁安设在皮带或链板机里侧。
2、喷雾架采用角铁加工，用螺丝固定在皮带或链板机头底架上。
3、转载点喷雾撞杆距离皮带或链板间距为250～300mm，撞杆上添加的皮带段，长宽保持一致，采用螺丝固定，下距皮带或链板保持10～20mm间距。
（四）架间喷雾
1、工作面支架均设置架间喷雾，架间喷雾喷嘴正对进风流方向，喷嘴前方不得有管线阻挡而影响喷雾效果。
2、工作面作业时，煤机及拉架位置前后10m范围内的架间喷雾必须正常开启。
（五）耙矸机喷雾
耙矸机上必须装有联动喷雾装置，喷嘴指向落煤点，灵敏可靠，雾化效果好。
在装岩过程中，要做到边装岩边洒水。
（六）综掘机喷雾
1、综掘机必须安设使用外喷雾装置，喷雾能覆盖截割区域；
综掘机外喷雾（自身设计配套的，按原设计执行）两侧各4个，上部4个，共计12个喷头；喷雾压力：≥4MPa；喷嘴直径：1.2～1.5mm；喷嘴数量：≥12个；喷嘴流量：1.0～3.0L/min。
2、综掘机必须安装高压水射流装置，工作压力不得小于6MPa。
（七）采煤机喷雾
1、采煤机必须有内外喷雾。
内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷工作压力不得小于4MPa。
2、采煤机必须安装高压水射流装置，工作压力不得小于6MPa。
六、煤层注水
（一）回采工作面
1、煤壁动压注水
检修班进行煤层注水，注水孔间隔5m，使用FKSS～40/15型封孔器封孔，孔深根据圆班回采距离确定，但必须留有2m的超前距；注水管路与喷雾泵连接，注水压力不低于6MPa；煤壁或相邻钻孔出水为止。
2、深孔静压注水
利用机、风巷顺层钻孔进行注水，两巷超前钻孔注水距煤壁≤10m，工作面煤壁出水为止。
（二）煤巷综掘工作面
孔深8～10m，孔数2～3个，使用FKSS～40/15型封孔器封孔，与BZZS～35/7(1.08/16)型注水泵连接，利用注水压力使封孔器膨胀封住钻孔。
注水时从低压逐渐升压，以6MPa为宜，直至注水压力稳定煤壁出水为止。