矿井防尘系统设计

矿井防尘系统设计

按照《煤矿安全规程》规定，矿井必须采取综合防尘措施，并建立完善的防尘洒水管路系统，因此，特编制本防尘系统设计。

一、水源与供水形式的选择

（一）矿井防尘系统的水质要求

1．井下消防、洒水及一般设备用水标准见表1。

表1 井下防尘系统水质标准

序号项目标准

1悬浮物含

量

不超过30mg/L

2悬浮物粒

度

小于0．3mm

3pH值6—9

4碳酸盐硬

度

不超过3mmol/L

5大肠菌群每100mL水样中不得

检出

2．特殊设备用水按设备厂家提供的水质标准。

（二）供水水源选择

东部井利用水源井供水，西风井利用水厂供水。东部回风井地面建有2座200 m3及1座200 m3水池，西风井地面建有2座200 m3

水池。

（三）防尘供水形式的选择

防尘供水形式是开展防尘工作的基

础。供水形式的确定取决于水源。现场4

3

21

5

采用的有以下几种形式：

1．利用井下水为水源的静压供水

井下水源可以是巷道的水沟水、淋帮水或含水层水。因水源不同，这种供水系统又可分为：

1）用井下排水泵将井底水仓中的水排至地面水池，通过沉淀过滤处理后的清水经输水管网送至各用水地点。如图1 所示。

储水池设在地面，水池容量不得小于一班的耗水量。水池标高的选择，应满足用水点水压要求及考虑管材设备的耐压强度。有时地面水池距离井底高差太大，需要采取降压措施，。

这种供水形式的优点是水压稳定，便于管理。

2）收集井下淋帮水、裂源水，汇于集水池中，用专用水泵将水送至地面，然后经管网送至井下各用水点。如图2 所示。该系统取水方式与前一种情况类似，但淋帮水、裂源水比井下水仓水的水质要好得多，一般不需要沉淀或过滤。只是需要有淋水、裂隙水条件的矿井方可采用。主要优点是水压稳定，水质较好，管理方便。

3）收集上水平的巷道淋帮水或裂源水于集水池中，充分利用上水平上存在的一定高差，作为下水平使用的静压供水水源，形成供静压供水系统。如图3 所示。

优点：供水网短，水压稳定，水质较好。若上水平有足够的满

足生产所需的水的水源，应积极加以利用。这种供水方式在经济和技术方面都是有利的，即使在水源水量有限，不能满足全矿生产需要，也应作为局部供水的水源加以利用。

2．利用井下水为水源的动压供水

1）用井下排水泵或设专用水泵，将井底水仓或集水池的水（不

经地面）直接送至井下各用水地点的动压供水系统。如图4 所示。

该系统的优点：供水管路短。缺点是水泵效率低，水质难保证，已少有采用。

图3 上水平巷帮淋水供下水平使用 1—总回风大巷；2—集水池；3—水管； 4—上山（或斜井）

1

2

3

4

3

4

下水平 上水平 图2 巷帮淋水源的静压供水系统

1—地面净水池；2—井筒；3—供水管；

4—淋水巷道；5—集水仓 3 2

5

1 4

2

1

图4 动压供水

1—进水管；2—水泵

该系统的优点：灵活方便，但贮水量有限，通常只供凿岩机湿式凿岩用水。

2）利用专用注水泵，作为动压供水的方法，为大多数动压注水工作面所采用，注水泵直接与静压管网连接加压实现动压供水。

在上面几种供水系统中，根据现场实际使用经验，采用集中静压供水系统在技术经济上较为合理。

二、矿井防尘管网系统

矿井防尘管网系统按其结构，可分为树状网和环状网两种类型。所谓树状网是指管网布置像树枝—样。从树干到树稍越来越细，树状分倒立或正立形状受供水方式制约。如全矿井从井底水仓集中供水，则管网系统正好是—个正立状树状网。地面水池集中供水为倒立树状网。倒立树状网是矿井防尘常见的管网形状之—，它适用于静压供水的矿井。东部回风井、西风井的防尘管路在井底车场相互连通，形成管网。

三、管路敷设

井下管道采用消防、防尘合一的管道系统，利用树状管道送至各用水点和工作面，管道沿副井井筒敷设，经井底车场、主要运输大巷、轨道上山至采掘工作面等各用水地点，要加强供水管道维护，不得出现跑冒滴漏现象，保证阀门开关灵活。

副井井筒、运输大巷及采区轨道上山铺设六吋供水干管，其余阶段巷道铺设四吋供水管，采煤工作面机风巷、掘进工作面铺设四

吋供水管。

供水、压风等管线一般同处于巷道一侧，用工字钢等作为支架、U型托钩悬挂在巷道帮上。

四、降尘水幕帘

（一）水幕帘标准

1、水幕帘必须能够覆盖巷道全断面，紧贴巷道帮顶，间隙不得大于50mm；配有可开合的活动纱帘门，不影响过车及行人。

2、巷道内敷设有运输皮带时，水幕帘与皮带两侧间距不超过200mm，与皮带上方间距不超过400mm，与皮带下方间距不超过200mm。

3、水幕前后2m必须打设厚度不小于50mm地坪，并挖设水沟及沉淀池，安装排水泵。

4、降尘水幕的喷雾安装在纱帘上风侧，距纱帘300～400mm；每道水幕喷头不少于5个，方向朝向纱帘，雾化水应全部喷洒在纱帘上，提高降尘效果。控制闸阀安设在水幕上风侧。

5、每组降尘水幕之间间距为5m。

（二）安装位置

1、回采工作面

在风巷超前煤壁100～200m处设置不少于2道正规降尘水幕；面内安装全断面防尘水幕帘3道（第一道安装在机尾向下10～15m 范围，第二道安装在第一道与第三道中部，第三道安装在机头向上工作面倾斜长度1/3处）。

2、掘进工作面

综掘机转载机尾安装1组临时降尘水幕（煤巷及半煤岩巷2道，岩巷3道）,距迎头不大于60m；距迎头100～200m 处安装1组正规降尘水幕（不少于3道）；后路需喷浆的，在喷浆点后方50m内增加1组降尘水幕帘（不少于2道）。