直流电机订货技术要求

直流电机技术参数

1.概述

1.1 环境条件

环境温度：－4.3℃～40℃

相对湿度：＋40℃时不超过50%，＋20℃时不超过90%

海拔高度：小于1000m

污秽等级：4级

2 供货范围、电机技术参数及技术要求

1）直流电动机Z710-2B 1400KW 电枢电压：700V 励磁电压：310V 转速：650-1300r/min 他励 IP54 工作制：S1 SKF轴承 H级绝缘带空.水冷却器，带编码器。

2.1电机的励磁方式为他励，励磁电压310VDC，强励时不超过500V。

2.2 电机的安装结构形式均为1M1001，即卧式底脚安装单轴伸。

2.3测速编码器安装在非传动端，编码器型号为RHI90N-0HAK1R61N-1024。

2.4电机励磁绕组预埋PT100热电阻2只，电机换向和补偿绕组预埋PT100热电阻各2只，两端轴承预埋PT100热电阻各１只。电机制造厂家提供接线盒，并在接线盒内标出各自端子号，要求到货实物与设计图纸一致。

2.5 电机需安装PTC恒温空间加热器，恒温温度为60℃，电源电压为220VAC。电机制造厂家提供接线盒。

2.6电机工作方式：S1；电机绝缘等级：H级；电机防护等级：IP54。

2.7电机按照JB/T 9577-1999《Z系列中型直流电动机技术条件》中第二类（金属轧机用直流电动机，即Z系列B类电机）的要求考核。

2.8电机过载能力：(Z500-2B)

在过载115%时，长期运行；

在额定基速2In, 1min；

在最高转速1.6In, 15s。

2.9火花等级要求：基速下额定负荷1级，从基速到高速，从空载到额定负载的所有工况下，换向火花不大于411级；过载时的换向火花不大于2

11级（过载115%时火花不大于4

11）。电机能从空载直至短时过载的运行中不产生有害火花，且不在换向器和电刷表面造成永久性的损坏。

2.10电机在所有转速及负载下其电流变化率（di/dt ）允许达到额定电流的200%。2.11电机电磁参数需作加强设计，即电机机械特性要求硬,使电机的静差率≤3%。2.12电机振动限值满足GB10068《电机振动测定方法及限值》

电机噪声限满足GB10069《电机噪声测定方法及限值》

电机试验方法按GB1103《直流电机试验方法》

电机其他技术要求应GB755《旋转电机基本技术要求》

2.13电机轴承自润滑，方便用户日常运行维护。轴承品牌SKF 。

2.14电刷采用上海摩根碳制品有限公司的产品，硅钢片采用武钢或日本产冷轧硅钢板。

2.15电机冷却采用背包式空－水冷却器（ICW37A86）。

空水冷却器随电机成套供货。

空水冷却器进水温度≤33℃，进水水质为普通工业用水，即：净环水。

空水冷却器的风机电机电压380VAC ，并提供接线盒。

从电机传动端看，进出水口位于电机左侧。

空水冷却器上安装风温、风压、冷却水流量开关（TURCK FCS －GL1/2A2P-VRX/24VDC/A ）、漏水检测元件，用于监视风温度、风压、冷却水流量、漏水。乙方提出电源要求，并提供接线盒,并在接线盒内标出各自端子号，要求到货实物与设计图纸一致。

电机需安装 PTC 恒温空间加热器，恒温温度为60℃，电源电压为220VAC 。

2.16引出线方向：从电机传动端看，电机出线均在电机的右侧。

2.17电机运转方向：正常生产时，单方向运转；事故状态下可以反转。

2.18浸漆方式采用真空压力浸渍。

2.19电枢线圈导线采用薄膜烧结线；换向器采用银铜梯排、整体式升高片、氩弧焊；换向极螺钉采用不锈钢螺钉；主极气隙采用非均匀气隙；电磁线圈采用紫铜材料。

2.20电机刷杆绝缘采用压力注塑的绝缘子，电机碳刷刷盒采用恒压刷盒。

3.备品配件及资料交付

3.1 备件

每台电机碳刷：1台份；

每台电机刷握：1杆份。