分条整经工操作规程
分条机操作规程范文
分条机操作规程范文1.安全操作-操作人员应接受相关的安全培训，并熟悉分条机的操作手册。
-在操作分条机之前，应确认所有的安全装置是否完好。
-确保操作环境干燥并保持清洁，避免滑倒或其他安全事故。
-操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、护目镜和耳塞。
-禁止操作人员穿戴松散的衣物或长发，以免被卷入分条机造成意外伤害。
-非经授权人员禁止接触分条机，以免发生意外。
2.开机和关闭-在启动分条机之前，确保分条机的开关处于关闭状态。
-操作人员必须先按下预热按钮，待分条机预热完成后，才可继续下一步操作。
-启动分条机时，操作人员应保持距离，并在安全位置观察机器是否正常运转。
-分条机运转期间，操作人员应随时监控机器的运行状态，如发现异常应及时停机检查。
-在关闭分条机之前，操作人员必须先按下停止按钮，待分条机完全停止后方可进行下一步操作。
3.物料处理-操作人员需要检查物料的尺寸和质量，确保其符合分条机的要求。
-确保物料摆放整齐，避免交叉和堆叠，以免影响分条机的正常运行。
-严禁使用有刺的物料进行分条机操作，以免损坏切割刀具。
-物料进入分条机后，操作人员应通过控制面板设定合适的分条速度和厚度以保证分条的质量。
-在物料处理期间，操作人员应注意观察切割质量和是否有切割位置不准确的情况，及时调整参数。
4.维护保养-定期检查分条机的切割刀具是否磨损，如有必要，及时更换或修复。
-清洁分条机的切割刀具和切割区域，以保证切割精度和质量。
-定期检查分条机的传动系统和控制系统，确保其正常运行。
-定期润滑分条机的关键部位，以减少摩擦和磨损。
-对于长时间未使用的分条机，应进行防锈处理，并放置在干燥通风的地方。
5.废料处理-分条机操作过程中产生的废料应及时清理，避免堆积而影响正常运行。
-操作人员应将废料投入指定的箱子或容器中，以便于后续处理和回收利用。
-废料处理过程中，操作人员应注意个人安全，并采取相应的防护措施，如佩戴手套和口罩。
总结：分条机的操作规程非常重要，能够确保操作人员的安全，并保证分条机正常运行。
分条机操作规程
分条机操作规程一、任务描述本操作规程旨在规范分条机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作分条机，提高工作效率。
二、操作前准备1. 检查分条机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 确认分条机附近无杂物和障碍物。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 打开分条机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 检查分条机的刀具是否安装正确，刀片是否锋利。
3. 将待加工的材料放置在分条机的进料台上，并确保材料稳定。
4. 调整分条机的刀具间距，根据材料的厚度和要求进行调整。
5. 检查分条机的送料系统，确保材料能够顺利进入分条机。
6. 启动分条机，根据需要调整送料速度和切割速度。
7. 在操作过程中，注意观察分条机的工作状态，如有异常及时停机检查。
8. 当材料加工完成后，关闭分条机的电源开关。
9. 清理分条机及周围的杂物和废料，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉分条机的操作规程和安全操作要求。
2. 在操作分条机时，应集中注意力，不得分神或与他人交谈。
3. 禁止将手或其他物体伸入分条机的切割区域，以免发生意外。
4. 使用分条机时，应保持机器稳定，防止震动和倾斜。
5. 禁止将湿润的材料放入分条机，以免影响切割效果和设备寿命。
6. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并通知维修人员进行检修。
7. 禁止擅自更改分条机的参数设置，必要时应由专业人员进行调整。
五、操作记录1. 每次操作分条机前，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、材料规格、刀具间距等信息。
2. 操作结束后，应将操作记录表归档保存，以备日后参考。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 如遇人员受伤，应立即停止操作，进行急救，并及时向上级汇报。
七、操作规程的更新与培训1. 操作规程应定期进行评估和更新，确保其与实际操作相符。
2. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的操作规程和安全要求。
分条机操作规程 (2)
分条机操作规程标题：分条机操作规程引言概述：分条机是一种用于将原材料切割成条状产品的机器设备，广泛应用于食品加工、医药创造等行业。
正确操作分条机可以提高生产效率，减少生产成本，保障生产安全。
本文将详细介绍分条机的操作规程，以匡助操作人员正确、安全地使用分条机。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在操作分条机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查分条机的各个部件是否完好，有无损坏或者松动现象，确保设备可以正常运行。
1.3 准备原材料：准备需要切割的原材料，确保原材料符合要求，不会影响分条机的正常运行。
二、操作步骤2.1 打开电源：按照设备操作手册上的指示，打开分条机的电源，确保设备可以正常启动。
2.2 调整切割参数：根据需要切割的产品规格，调整分条机的切割参数，如切割速度、刀具角度等。
2.3 启动设备：按照操作手册上的指示，启动分条机，确保设备正常运行并进行试切。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：在操作分条机时，操作人员必须穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，确保安全操作。
3.2 避免手部接触：在分条机运行过程中，切勿将手部或者其他身体部位挨近刀具，以免发生危（wei）险。
3.3 紧急停机：如果发现设备运行异常或者有危（wei）险情况发生，即将按下紧急停机按钮，确保安全。
四、设备维护4.1 定期清洁：定期清洁分条机的各个部件，清除积尘和杂物，确保设备运行畅通。
4.2 润滑保养：定期对分条机的润滑部件进行保养，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。
4.3 定期检查：定期对分条机的各个部件进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
五、关机操作5.1 住手设备：在使用分条机结束后，按照操作手册上的指示，住手设备运行。
5.2 断开电源：在设备住手运行后，及时断开分条机的电源，确保设备安全。
5.3 清理工作区：清理工作区域，将原材料和杂物清理干净，保持工作区整洁。
结语：正确的操作规程是保障分条机安全运行的重要保证，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和生产效率。
分条整经工操作规程
分条整经工操作规程（德国KARL MAYER）
1、整经前准备
、根据工艺要求的经纱排列和相应的每绞根数，将每绞所需筒子纱按顺序上到筒子架上。
、筒子纱必须做到“三查一对”，挂纱时按“先右后左，先远后近”的原则按经纱排列顺序挂纱。
、将经纱穿过气圈隔离杆引到断纱自停装置，穿过分绞筘，按工艺要求的入筘数穿过定幅筘并打结。
2、开机程序
、打开筒子架电控箱开关，然后打开主电控箱开关，打开压缩空气阀，待自检结束后，将钥匙向右转动打开显示屏开关，开机完成。
、检查机器状态，正常油压值在110-130之间，正常气压值在之间。
、检查机器安全防护装置和安全防护光栅功能作用处于良好状态。
3、生产程序
、按工艺单上的整经参数输入工艺参数（负责人检查确认正确后方可开始整经）。
、按启动键，第一条纱片整经开始。
根据指示灯分别放入分绞绳，滚筒转过圈时，测量纱片宽度，并在屏幕纱片顺序栏将输入值改为实际测量值。
若根据测量值计算出的幅宽在公差允许范围之内，则重复第一绞纱片的整经过程直到末绞，整经结束。
若计算出的幅宽超
出允许的公差范围，则要调整定幅筘后重新测量绞宽。
4、倒轴程序
、将机器切换到倒轴模式。
、将第一纱片的第一根经纱校准到与右侧经轴盘片内侧同一直线上。
、将滚筒上的经纱夹好拉过上蜡装置，在经轴倒轴布上用浆糊粘好每绞经纱，点开上蜡按钮。
、慢速倒轴1-2圈，关闭安全防护门罩，快速倒轴。
、倒轴结束后将每绞纱头压在经轴纱线中，然后落下经轴，包好轴布放到指定位置。
5、关机
、生产结束后，首先用钥匙关闭显示屏幕，然后关掉筒子架开关和电控箱开关，关闭压缩空气阀。
分条机操作规程
分条机操作规程标题：分条机操作规程引言概述：分条机是一种常见的工业设备，用于将连续的材料分割成条状。
为了确保操作的安全和高效性，下面将详细介绍分条机的操作规程。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作分条机之前，需要确保设备表面干净无尘，特别是刀具和传动部件。
1.2 检查刀具：检查刀具的磨损情况，确保刀具锋利且安装正确。
1.3 检查传动部件：检查传动链条、皮带等部件是否松动或磨损，必要时进行维护和更换。
二、安全操作2.1 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴符合安全要求的防护手套、护目镜等装备，确保人身安全。
2.2 熟悉控制面板：熟悉分条机的控制面板，了解各个按钮和开关的功能和位置。
2.3 遵守操作规程：按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自更改操作方式。
三、调整设备3.1 调整送料装置：根据材料的宽度和厚度，调整送料装置的位置和张力，确保材料的稳定送料。
3.2 调整分条刀具：根据材料的要求，调整分条刀具的位置和角度，确保切割的准确性和质量。
3.3 调整分条速度：根据材料的性质和要求，调整分条机的运行速度，确保生产效率和质量。
四、操作步骤4.1 打开电源：按照操作规程，打开分条机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
4.2 设置参数：根据材料的要求，设置分条机的参数，如切割长度、数量等。
4.3 启动设备：按下启动按钮，启动分条机，观察设备运行情况，确保正常运转。
五、设备维护5.1 定期清洁：定期清洁设备，清除切屑和灰尘，保持设备的清洁和良好的工作环境。
5.2 润滑保养：定期给设备的传动部件加油润滑，确保设备的正常运转和寿命。
5.3 故障排除：及时处理设备故障，如异常声音、震动等情况，必要时请专业人员进行维修。
结论：以上就是分条机的操作规程，通过正确的设备准备、安全操作、设备调整、操作步骤和设备维护，可以确保分条机的正常运行和材料的高质量分条。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保人身安全和设备的稳定运行。
分条机操作规程
分条机操作规程
1送电合上控制柜内空气开关，分条机电源指示灯亮，注意手指不能碰到接线端子，小心触电，危及安全。
2上帘布卷打开导开安全卡头，吊上帘布卷，合上安全卡头，分离帘布和胶布，把帘布缠绕到收卷布筒上。
3人工传胶布导开打到手动，正转点动导开，人工拖着胶布，穿过纠偏辊，张紧辊，刹车辊，驱动辊。
4抽线根据要生产胶条尺寸用剪刀剪开胶条，然后抽线，并固定在抽线辊上。
5上卷曲辊卸下卷取轴头端方轴，装上30个尼龙卷轴，再装上方轴，打开卷取安全卡头，装上卷取轴，卷取1和卷取2操作一样。
6上胶布头把胶条拉伸到合适位置，把胶条缠绕到卷轴上，注意胶条长度要保持一致，来保持胶条张力一致。
7调节张力调节卷取张力到6.5-10之间，把导开张力调节到10-15之间，注意随着卷取直径加大，卷曲张力适当增加，保证胶条张力一致。
8调节卷取速度调节卷取速度在需要范围内，注意启动时卷取速度不能太大，以免纠偏跟踪错误，可以调节到20启动后再增速。
9启动机器上述操作完成后，按启动按钮，转动一两圈后，观
察卷轴胶条是否有偏移不正状态，若有，停止卷取，摆正位置，再继续旋转。
同时注意抽线线头位置，来调节抽线启停，防止线头拉断或夹线。
10调节卷取胶条松紧若有胶条松弛现象，一般是因为胶条厚度原因，导致卷取直径变小，可以加垫塑料垫来增加，达到直径增大，以此保证张力和其他胶条一致。
11卷取完成停止机器当卷曲直径达到160毫米时，停止机器。
12卸下产品剪断胶条，松开安全卡头，抬下卷取轴，取下方轴，卸下产品，注意及时分开产品，不要叠压在一起，防止粘连一起。
13准备下一次卷取
14若长期不用机器请关断机器总电源。
分条机操作规程
分条机操作规程一、任务背景和目的分条机是一种用于将原材料切割成条状的机械设备，广泛应用于纺织、包装、制鞋等行业。
为了确保分条机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项，提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关培训，熟悉分条机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，能够熟练操作分条机。
3. 操作人员必须遵守安全规定，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查分条机的各个部件是否完好，如刀片、传动装置等。
b. 检查电源和电气路线是否正常，确保电气设备安全。
c. 清理工作区域，确保操作环境整洁。
2. 启动分条机：a. 打开电源开关，确保电源供应正常。
b. 调整分条机的切割速度和压力，根据工作要求进行设置。
c. 按照操作面板上的指示，启动分条机。
3. 进料操作：a. 将需要切割的原材料放置在进料台上，确保原材料平整。
b. 调整进料台的位置和角度，使原材料能够顺利进入切割区域。
c. 按下进料按钮，将原材料送入分条机。
4. 切割操作：a. 观察切割过程，确保切割质量符合要求。
b. 如发现切割不良或者异常情况，即将住手分条机，并进行排除故障。
c. 定期检查刀片的磨损情况，及时更换刀片。
5. 采集和整理：a. 切割完成后，将切割好的条状产品采集起来，放置在指定区域。
b. 对切割废料进行分类处理，确保工作区域的整洁和环境卫生。
6. 关闭分条机：a. 住手分条机的运行，按下住手按钮。
b. 切断电源，关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员禁止戴长发、宽松衣物或者佩戴饰品，以防止被卷入分条机。
3. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位挨近切割区域，以免发生意外伤害。
4. 操作人员禁止擅自更改分条机的设置参数，如切割速度和压力等。
5. 发现异常情况或者故障时，应即将住手分条机，并通知维修人员进行检修。
分条整经工操作规程
分条整经工操作规程（德国KARL MAYER）1、整经前准备1.1、根据工艺要求的经纱排列和相应的每绞根数，将每绞所需筒子纱按顺序上到筒子架上。
1.2、筒子纱必须做到“三查一对”，挂纱时按“先右后左，先远后近”的原则按经纱排列顺序挂纱。
1.3、将经纱穿过气圈隔离杆引到断纱自停装置，穿过分绞筘，按工艺要求的入筘数穿过定幅筘并打结。
2、开机程序2.1、打开筒子架电控箱开关，然后打开主电控箱开关，打开压缩空气阀，待自检结束后，将钥匙向右转动打开显示屏开关，开机完成。
2.2、检查机器状态，正常油压值在110-130之间，正常气压值在0.5-0.7之间。
2.3、检查机器安全防护装置和安全防护光栅功能作用处于良好状态。
3、生产程序3.1、按工艺单上的整经参数输入工艺参数（负责人检查确认正确后方可开始整经）。
3.2、按启动键，第一条纱片整经开始。
根据指示灯分别放入分绞绳，滚筒转过1.5-2圈时，测量纱片宽度，并在屏幕纱片顺序栏将输入值改为实际测量值。
若根据测量值计算出的幅宽在公差允许范围之内，则重复第一绞纱片的整经过程直到末绞，整经结束。
若计算出的幅宽超出允许的公差范围，则要调整定幅筘后重新测量绞宽。
4、倒轴程序4.1、将机器切换到倒轴模式。
4.2、将第一纱片的第一根经纱校准到与右侧经轴盘片内侧同一直线上。
4.3、将滚筒上的经纱夹好拉过上蜡装置，在经轴倒轴布上用浆糊粘好每绞经纱，点开上蜡按钮。
4.4、慢速倒轴1-2圈，关闭安全防护门罩，快速倒轴。
4.5、倒轴结束后将每绞纱头压在经轴纱线中，然后落下经轴，包好轴布放到指定位置。
5、关机5.1、生产结束后，首先用钥匙关闭显示屏幕，然后关掉筒子架开关和电控箱开关，关闭压缩空气阀。
整经操作工操作规程
整经工操作规程
1、定期（一周）清理纱线、通油垢、灰尘（最好选择在盘头不紧张的时候）。
2、车间保持清洁清扫时，必须先洒水然后再扫。
3、盘头表面必须平整，不得有高低不平及大小头的现象。
4、盘头的张力必须均匀一致。
5、有毛丝的筒管严禁上架，必须经过处理好后再上架。
更不准在盘头上出现毛丝。
6、一付盘头严格杜绝大小盘头出现。
7、按规定车速整经，不得随意调定车速，更不准一付盘头中频繁调车速。
8、整盘头时发生断头时，必须重新接好，接头要短而牢固。
9、必须按照整经单上的要求，仔细核对所用纱线名称、规格、批号、头份数等信息。
每做以只盘头，必须清楚的登记转数、米数、日期等并签名。
最后一个盘头包装外注明原料名称、批号、头份，所写的内容要朝外，能直观看到。
10、整经时，盘头不能做的太满，必须留边1.5-2厘米。
11、其它参照《经编车间的规章制度》和《经编车间安全操作规程》执行。
分条整经机的工艺流程
分条整经机的工艺流程
分条整经机的工艺流程如下：
1. 前处理：首先，将要整经的原纱进行筒纱开梳和定长；然后，将开梳的纱线通过喷雾器进行浸湿处理，以增加纱线的柔软度和延伸性。
2. 张力调整：经过前处理的纱线进入张力调整器，通过张力辊、绞辊等设备调整纱线的张力，使其恢复到较为均匀的状态。
3. 排纱：将调整好张力的纱线通过传送带输送到分条辊区，分别经过多个分条辊，使纱线分成多条。
4. 定长喷胶：分条后的纱线通过喷胶设备，喷撒适量的胶水，粘合纱线并赋予纱线一定的强度，以防止纱线在整经过程中断裂。
5. 运输：经过喷胶固化后，纱线通过传送带或槽木等装置，被输送到整经机的工作区。
6. 整经：在整经机的工作区，纱线通过整经辊、扶线辊等装置，进行整齐地纵向排列，并同时进行张力的调整，保证纱线的均匀拉伸和整经效果。
7. 薄弹放线：整经后的纱线通过薄弹装置，将纱线从整经机上放出，形成一根
整齐的经线，并通过张力辊的调整，保持纱线的张力稳定。
8. 卸纱：经过放线后，纱线通过卸纱机构，被卸除下来，并通过输送带或者自动收卷机收集整经后的纱线。
9. 收卷：卸纱后的纱线通过收卷机进行收卷，将整经后的纱线卷成一定长度的小卷筒，以方便贮存和后续使用。
以上是分条整经机的工艺流程，这些步骤可以根据具体的机型和工艺要求进行微调和调整。
整经值车工安全操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
整经值车工安全操作规程
1、上机操作时必须穿背带裤，把衣襟扎在裤腰里，身体不要贴近经轴，经轴运转手不要摸盘边。
2、推筒子纱要不装得太高，要慢行。
3、工作时集中精力防止跌倒摔伤。
4、换筒时，要把筒子插到底，空筒管不要乱丢。
5、上轴、落轴时，一定要两人专心一致，互相配合。
6、空经轴上车时，要先开空车校正两边位置。
6、滚筒上粘花毛、回丝或导纱辊缠纱等，要关车处理。
7、车前接头时，严禁误踩脚踏开关。
8、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
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分条整经过程及流程详细解读
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1. 原纱检查。
检查纱线的质量和均匀性，是否符合要求。
分批整经机操作规程
分批整经机操作规程操作规程：分批整经机一、安全操作规程1.在操作分批整经机之前，操作人员必须穿戴好工作服和安全鞋，并佩戴好防护眼镜和手套。
2.在操作分批整经机之前，必须对设备进行检查，确保机器正常运转，并且各个部件完好无损。
3.操作人员必须严格按照操作流程操作分批整经机，不得随意更改或跳过任何步骤。
4.在操作分批整经机时，必须注意周围环境的安全，并确保机器周围没有障碍物。
5.禁止将手指或其他物体伸入机器运转部件中，以防止意外伤害。
6.使用分批整经机时，必须保持机器周围的地面干燥，并确保设备与电源线之间有足够的距离，以防止电源线被拉扯或损坏。
7.禁止在分批整经机运转期间将任何不相关的物品放置在机器上，以防止物品掉落或机器运转不稳定。
二、操作步骤规程1.分批整经机的开机操作：先按下主电源开关，然后按下机器启动按钮，确保机器正常运转。
2.调整分批整经机的工作参数：根据工作需要，设定好机器的工作速度、温度和湿度等参数。
3.准备工作：将待处理的经线准备好，保证经线之间没有交叉或缠绕，同时确保经线长度达到要求。
4.将准备好的经线放入分批整经机的进线槽中，并通过调节器件将经线引导到合适的位置。
5.启动分批整经机的自动运行功能，确保机器按照设定的工作参数进行工作。
6.监控分批整经机的运行情况：时刻注意机器的运转情况，确保机器运转稳定，并保持机器的清洁和润滑。
7.处理完成后，关闭分批整经机的运行功能，并进行相关的清洁工作，确保机器的使用寿命和效果。
三、维护保养规程1.每天结束操作后，必须对分批整经机进行彻底清洁，包括清除机器上的经线残留物和灰尘等。
2.定期检查分批整经机的各个部件和连接件，确保其正常运行并保持稳定的性能。
3.定期对分批整经机进行润滑，确保机器的运转顺畅，并避免因摩擦而导致的故障。
4.定期对分批整经机进行预防性维护，检查机器的电线、电源和其他相关设备，确保其安全可靠。
5.及时修复和更换分批整经机上出现的故障或损坏的部件，以保证机器的正常使用和高效运行。
整经安全操作规程
九江鑫星玻纤材料有限公司整经安全操作规程一、目的为确保整经挡车工、保全工等整经操作人员的人身安全以及公司财产安全，特制订此操作规程。
二、适用范围该操作规程的适用范围：2台一次性整经机以及GA169型分条整经机上所有的操作人员（含挡车工、保全工、落布工等人员）。
三、文件内容1．操作工应树立“安全第一”的思想，工作时应穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。
2．操作工应严格按照操作法进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。
3．机器运转时，不得用手触及电器和传动等危险部位，清洁时，毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。
4．机器工作时，如有异响或故障，必须及时通知修机工处理，待修复后方可开车；即机械方面由保全工、修机工负责。
5．电器设备发生故障时，必须由电工处理，挡车工、保全工不得乱动；即电气方面由电工负责。
6．机器工作时，不得攀登机器，电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。
7．挡车工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作，工作时不准嬉笑、打闹。
8．操作过程填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。
9．保持工作场地及机器设备的清洁、整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全地摆放在指定地点。
10．落盘头时，盘头车一定要对准位置，操作人员注意站位，严禁站在织轴下落位置，按“落轴”按钮时要注意打招呼。
11．盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及行进中前方的人身安全和财产安全。
四、检查与奖惩1、检查按照本公司的《安全生产检查制度》执行。
2、奖惩按照本公司的《安全生产奖罚规定》执行。
以上制度将根据实施情况，将不断补充和完善。
工贸企业整经工安全操作规程
工贸企业整经工安全操作规程一、概述工贸企业整经工是对原材料进行加工、提炼、生产成品的环节，属于生产过程中的重要一环。
但是，这个过程往往涉及到化学、物理等许多危险因素，因此需要有一套安全操作规程来规范整经工的操作过程，确保工作安全和生产质量。
下面将具体介绍工贸企业整经工安全操作规程。
二、安全规定1、整经工人必须接受安全教育和培训，并达到资格标准，取得实践操作证书后方可上岗。
2、整经工人必须佩戴个人防护装备（如防护手套、口罩、防护衣、安全鞋等），确保安全。
3、整经工人必须了解加工原料的性质、性能及操作规程，确保从容应对并有效避免安全事故的发生。
4、整经工必须按照工作程序操作，并严格执行操作规程和安全操作要求。
5、整经工必须使用带有安全保护装置的设备和器具，并定期进行维护和检查。
6、操作过程中如存在异常情况，必须立即报告主管，及时采取措施防止安全事故的发生。
7、整经工必须严格遵守劳动安全卫生法规及公司的安全管理制度，不得违规行使职权或超负荷工作。
8、禁止在工作区域内吸烟、使用火源或践踏操作区域标志、标语等安全设施。
9、整经工必须保障文明操作，不得乱丢杂物、不文明行为。
三、操作规程1、原材料接收a、检查运货单和标签，确保原材料的真实性和数量准确。
如有误差应及时联系并纠正。
b、根据原材料的特性和工艺要求，对原材料进行分类、分级、标识，并贴上标签。
c、对来料批号、规格、产地、性能等进行验收，在验收合格后进入下一步操作。
2、配方准备a、根据生产计划和产品质量要求，按照配方程序配置各种原材料及辅料。
b、严格按照比例配比，确保产品质量的稳定性。
c、在配料过程中，应特别注意对易燃、易爆、毒害、腐蚀性强的原材料进行特殊处理，确保操作安全。
3、生产加工a、操作前应认真阅读生产工艺流程，按照规定程序进行操作，避免任意操作和违规行为。
b、在加工过程中应注意采取必要的防护措施，对操作区域进行隔离和标识。
c、如需调整机器设备位置，必须关闭电源并进行漏电检测后方可移动。
分条机操作规程
分条机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保分条机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用范围为所有使用分条机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉分条机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
4. 操作人员必须具备一定的机械维修知识，能够在紧急情况下进行简单的故障排除。
三、操作前准备1. 检查分条机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 检查分条机的电源线和接地线是否正常，电气设备是否完好。
3. 检查分条机的刀具和刀盘是否锋利，是否有损坏或松动的情况。
4. 检查分条机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
四、操作步骤1. 打开分条机的电源开关，确保电源稳定。
2. 调整分条机的刀具和刀盘，使其与待分条的材料相匹配。
3. 将待分条的材料放置在分条机的进料口，并调整进料装置，使材料能够顺利进入分条机。
4. 按下启动按钮，分条机开始工作。
5. 在操作过程中，操作人员应保持警惕，注意观察分条机的运行状态。
6. 如果发现异常情况，如材料卡住、刀具异常等，应立即停机，切勿进行任何强行操作。
7. 在分条机停止工作后，关闭电源开关，清理分条机周围的杂物和碎屑。
五、安全注意事项1. 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近分条机的刀具和刀盘。
2. 操作人员禁止用手触摸分条机的运动部件，如传动带、链条等。
3. 操作人员禁止在分条机运行时进行任何维修和调整工作。
4. 操作人员禁止随意更改分条机的工作参数，如进料速度、切割厚度等。
5. 操作人员禁止将湿润的材料放入分条机，以免造成危险。
6. 操作人员禁止在分条机运行时离开操作位置，必须全程监控分条机的工作状态。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，切断电源。
2. 如果发生火灾或其他危险情况，应按照现场应急预案进行处理，并及时报警。
分条机操作规程
分条机操作规程一、引言分条机是一种用于将大型木材或金属材料切割成较小条状材料的设备。
本操作规程旨在确保操作人员在使用分条机时能够按照正确的操作流程进行操作，保障工作安全和生产效率。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作分条机的资质。
2. 确保分条机接地良好，电源连接正常，并进行必要的维护和保养。
3. 准备好所需切割的材料，并确保其尺寸和质量符合要求。
4. 穿戴工作服和个人防护装备，包括安全鞋、手套和护目镜。
三、操作流程1. 开启分条机电源，确保所有安全开关和紧急停止按钮正常运行。
2. 将需要切割的材料放置在分条机的工作台上，并进行合理的定位和固定，确保其不会发生移动和抖动。
3. 在开始切割前，检查切割刀具的状况并进行必要的更换和调整。
4. 根据切割需求，调整分条机的切割速度和切割深度，确保切割质量和效率。
5. 打开分条机切割系统，启动开始切割。
6. 在切割过程中，操作人员应保持警觉，随时观察切割质量和材料的变化情况。
7. 如果发现切割质量下降或材料异常，应立即停止分条机并检查处理。
8. 切割完成后，关闭分条机电源，并及时清理切割机械和工作台，防止杂物对下次切割产生影响。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止进行任何未经授权的操作。
2. 在操作分条机时，注意身体安全，严禁手部或其他部位靠近切割区域。
3. 使用合适的工具和设备，确保安全定位和固定材料。
4. 在分条机运行期间，严禁将任何物品或工具放置在切割区域。
5. 分条机停止工作后，禁止使用手直接接触切割刀具以避免意外伤害。
6. 在使用分条机过程中，如发现任何异常情况或故障，应立即停止分条机并联系维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期对分条机进行清洁和润滑，保持良好的工作状态。
2. 检查切割刀具的磨损情况，及时更换以确保切割质量。
3. 随时检查分条机的电源线和电源插头，确保其无损坏和漏电现象。
4. 定期进行分条机的安全性能检查，确保所有安全装置和开关正常可用。
分条机操作规程
分条机操作规程一、引言分条机是一种用于将原材料切割成条状的机械设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作分条机，保证生产过程的顺利进行。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉分条机的结构、性能和操作方法，并具备相关的安全知识和技能。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、长发或长指甲等，以免发生危险。
4. 分条机必须安装在平稳的地面上，确保机器的稳定性。
5. 在操作前，必须对分条机进行检查，确保各部件正常运行，并清理机器周围的杂物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供应，并检查电源线是否完好。
2. 检查切割刀具是否安装正确，并调整刀具的位置和角度，以适应所需的切割要求。
3. 将待切割的原材料放置在进料台上，并调整进料台的位置，使原材料与切割刀具的位置对齐。
4. 调整切割速度和切割厚度，根据需要进行设置。
5. 按下启动按钮，分条机开始工作。
在操作过程中，要时刻观察切割效果和机器运行状态，确保一切正常。
6. 当切割完成后，及时停止分条机的运行，并关闭电源开关。
7. 清理分条机，包括清理切割刀具和机器周围的杂物，保持机器的清洁和良好的工作环境。
四、常见故障及处理方法1. 切割刀具损坏：及时更换切割刀具，确保切割效果和质量。
2. 分条机停机：检查电源供应是否正常，查看机器是否有堵塞或故障，必要时请维修人员进行维修。
3. 切割效果不理想：调整切割速度、切割厚度和刀具角度，根据需要进行适当的调整。
4. 机器噪音过大：检查机器是否有松动或损坏的部件，及时修复或更换。
五、安全注意事项1. 禁止将手或其他物体伸入分条机的工作区域，以免造成伤害。
2. 在操作过程中，严禁随意调整机器的参数或进行维修，必要时请联系专业维修人员。
3. 在清理分条机时，必须先切断电源，并等待机器停止运行后再进行清理工作。
4. 分条机仅限于切割指定的原材料，禁止切割过硬或过大的物体，以免损坏刀具或机器。
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分条整经工操作规程（德国KARL MAYER）
1、整经前准备
、根据工艺要求的经纱排列和相应的每绞根数，将每绞所需筒子纱按顺序上到筒子架上。
、筒子纱必须做到“三查一对”，挂纱时按“先右后左，先远后近”的原则按经纱排列顺序挂纱。
、将经纱穿过气圈隔离杆引到断纱自停装置，穿过分绞筘，按工艺要求的入筘数穿过定幅筘并打结。
2、开机程序
、打开筒子架电控箱开关，然后打开主电控箱开关，打开压缩空气阀，待自检结束后，将钥匙向右转动打开显示屏开关，开机完成。
、检查机器状态，正常油压值在110-130之间，正常气压值在之间。
、检查机器安全防护装置和安全防护光栅功能作用处于良好状态。
3、生产程序
、按工艺单上的整经参数输入工艺参数（负责人检查确认正确后方可开始整经）。
、按启动键，第一条纱片整经开始。
根据指示灯分别放入分绞绳，滚筒转过圈时，测量纱片宽度，并在屏幕纱片顺序栏将输入值改为实际测量值。
若根据测量值计算出的幅宽在公差允许范围之内，则重复第一绞纱片的整经过程直到末绞，整经结束。
若计算出的幅宽超出允许的公差范围，则要调整定幅筘后重新测量绞宽。
4、倒轴程序
、将机器切换到倒轴模式。
、将第一纱片的第一根经纱校准到与右侧经轴盘片内侧同一直线上。
、将滚筒上的经纱夹好拉过上蜡装置，在经轴倒轴布上用浆糊粘好每绞经纱，点开上蜡按钮。
、慢速倒轴1-2圈，关闭安全防护门罩，快速倒轴。
、倒轴结束后将每绞纱头压在经轴纱线中，然后落下经轴，包好轴布放到指定位置。
5、关机
、生产结束后，首先用钥匙关闭显示屏幕，然后关掉筒子架开关和电控箱开关，关闭压缩空气阀。