奶粉加工工艺演示稿

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奶粉加工工艺演示稿

奶粉加工工艺演示稿

乳清蛋白变性率
几乎无损
β乳球蛋白变性率
0.43%
营养损失程度
维生素C损失率 0-25%
维生素B1损失率 5-10%
叶酸损失率
10%
蛋氨酸损失率 10%
胱氨酸损失率 4.60%
可溶性钙损失 较少
超高温灭菌乳(UHT) 原乳、还原乳
135-150℃,2-4-6秒
长(常温下纸包180d,复合 膜30d)
91%
板式热交换器
分离器 均质机 脱气机

第十四页,编辑于星期六:二十二点 五分。
鲜奶加工工艺 预处理/巴氏杀菌工段
原奶

接收

脱气 计量
冷却
4℃
奶 仓
平 衡 槽

鲜奶预热 (68℃)
冷却至4℃
脱气
净乳/脱脂
巴氏杀菌机
(72-85℃/10-20秒)
预杀菌奶储罐冷藏 (4℃,<24小时)
标准化 均质
(150bar)
第三十五页,编辑于星期六:二十二点 五分。
乳粉的生产方法 乳粉的生产方法分为冷冻法和加热法两大类。
(一)冷冻法:低温冷冻干燥法,被用于进行牛初乳的加工。
(二)加热生产法: 普遍采用加热干燥法,其中喷雾干燥法是世界公认
的最佳乳粉干燥方法。 1.平锅法 : 2. 滚筒干燥法 : 3. 喷雾干燥法 : 优点:①干燥速度快,受热时间短,水分蒸发速度很快,
图2 配方乳粉生产工艺流程
第五页,编辑于星期六:二十二点 五分。
第一章、Raw milk reception 原料乳验收
• 原奶由牧场经槽车运到工厂,先进行温度检测, 然后取样进行质量检测。
• 原料乳验收标准:按《生乳收购标准》收购, 拒收异常乳(掺杂使假乳、生理异常乳、化学 异常乳、微生物污染乳、病理异常乳)。

奶粉加工工艺及质量控制

奶粉加工工艺及质量控制

奶粉加工工艺及质量控制一.工艺流程简图1预处理工艺流程图:暂存A.原料乳的验收:对原料乳的质量应严格要求并做检验,检验的内容包括:(1)感官指标:杂质、色泽、滋气味等.⑵理化指标:酸度、脂肪、蛋白、干物质、乳糖等.(3)细菌指标:杂菌数.注意:贮奶罐搅拌器开启至少5分钟后取样测量,送样同时闻一下气味.B预混:按规定的组成将全脂粉、脱脂粉、等大宗原料进行混合注意:充分混合充分溶解,尤其是淡粉添加量较大回溶粉量较大时少量多次尽量用热水以保证溶解充分.C净乳:用净乳机除去微小杂质.注意:定时排渣.D预热:将牛乳升温至均质所需的温度称预热.E均质:是指乳中较大的微粒如脂肪球,经适当的机械处理方法使粉碎成更细小的微粒而分布于乳中的过程.均质温度50-65℃在此温度下乳脂肪处于熔融状态.注意:均质速度,均质压力F杀菌:目的:•杀死乳中的全部致病菌.最大程度的破坏这些微生物和酶系统,2.采用三效的真空浓缩流程进料杀菌温度:88〜92℃真空度温度⑴真空浓缩:真空浓缩是在0.008〜0.04Mpa的减压状态下,采用间接蒸汽加热方式,对牛乳进行加热,使其在低温条件下沸腾,乳中一部分水分气化并被排除,从而使牛乳干物质含量浓缩到50%左右,达到浓缩目的。

真空浓缩蒸发效率高,并节省能源,在真空蒸发过程中,物料的沸点降低,因此产品中的一些热敏性营养成分得以保留,从而保证了乳粉质量。

3.三喷头雾化、细粉回塔、流化床式干燥集粉流程进料关键工艺说明:喷雾干燥:乳粉中的水分有二种形式:结合水和游离水。

结合水是那些不能通过干燥去除的水,游离水通过干燥能够去除,可供微生物生长也能参加乳品中的化学反应造成质量的降低这是乳粉比液态奶不易发生质量问题的主要原因。

1.压力式喷雾干燥:将过滤后的空气由鼓风机送入加热器加热到130℃以上吹进喷雾干燥室,同时将浓缩物料经高压泵送至安装在干燥室顶部的雾化器,喷射出雾状液滴。

与热空气接触的瞬间,乳滴的水分迅速蒸发,经充分干燥的乳粉尘降到干燥室底部,由出粉装置卸出及时冷却过筛后进入贮粉器,蒸发出的水分成气态由排风机排出,为了防止细小的粉粒随排风气流跑掉而损失,采用捕粉装置(旋风分离器和布袋室)分离回收。

奶粉加工工艺及质量控制

奶粉加工工艺及质量控制

奶粉加工工艺及质量控制一.工艺流程简图1预处理工艺流程图:A.原料乳的验收:,检验的内容包括:(1) 感官指标:杂质﹑色泽﹑滋气味等.(2) 理化指标:酸度﹑脂肪﹑蛋白﹑干物质﹑乳糖等. (3) 细菌指标:杂菌数.注意:贮奶罐搅拌器开启至少5分钟后取样测量,送样同时闻一下气味. B 预混:按规定的组成将全脂粉﹑脱脂粉﹑等大宗原料进行混合注意:充分混合充分溶解,尤其是淡粉添加量较大回溶粉量较大时少量多次尽量用热水以保证溶解充分.C 净乳:用净乳机除去微小杂质. 注意: 定时排渣.D 预热:将牛乳升温至均质所需的温度称预热.E 均质:是指乳中较大的微粒如脂肪球,经适当的机械处理方法使粉碎成更细小的微粒而分布于乳中的过程.均质温度50-65℃在此温度下乳脂肪处于熔融状态. 注意:均质速度,均质压力F 杀菌:目的:.杀死乳中的全部致病菌.最大程度的破坏这些微生物和酶系统,2.采用三效的真空浓缩流程88~92℃真空度 温度(1)真空浓缩:真空浓缩是在0.008~0.04Mpa的减压状态下,采用间接蒸汽加热方式,对牛乳进行加热,使其在低温条件下沸腾,乳中一部分水分气化并被排除,从而使牛乳干物质含量浓缩到50%左右,达到浓缩目的。

真空浓缩蒸发效率高,并节省能源,在真空蒸发过程中,物料的沸点降低,因此产品中的一些热敏性营养成分得以保留,从而保证了乳粉质量。

3.三喷头雾化、细粉回塔、流化床式干燥集粉流程进料关键工艺说明:喷雾干燥:乳粉中的水分有二种形式:结合水和游离水。

结合水是那些不能通过干燥去除的水,游离水通过干燥能够去除,可供微生物生长也能参加乳品中的化学反应造成质量的降低这是乳粉比液态奶不易发生质量问题的主要原因。

1.压力式喷雾干燥:将过滤后的空气由鼓风机送入加热器加热到130℃以上吹进喷雾干燥室,同时将浓缩物料经高压泵送至安装在干燥室顶部的雾化器,喷射出雾状液滴。

与热空气接触的瞬间,乳滴的水分迅速蒸发,经充分干燥的乳粉尘降到干燥室底部,由出粉装置卸出及时冷却过筛后进入贮粉器,蒸发出的水分成气态由排风机排出,为了防止细小的粉粒随排风气流跑掉而损失,采用捕粉装置(旋风分离器和布袋室)分离回收。

乳粉生产技术概述全脂乳粉的生产工艺配方乳粉速溶乳粉乳粉PPT课件

乳粉生产技术概述全脂乳粉的生产工艺配方乳粉速溶乳粉乳粉PPT课件

04.04.2021
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19
◆乳粉的加糖及杀菌
1、加糖量的计算: 原则:乳中蔗糖含量(X):干物质含量(M1) =乳粉中蔗糖含量(M2):干物质含量(M3) M1 × M2 计算公式:X = M3
04.04.2021
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20
适于生产含糖
2、加糖方法及杀菌: <20%的乳粉
1)前加糖法: ①糖直接投入原料乳中溶解、加热杀菌
3.浓缩的必要性:
①利于保持产品的质量 ②增大乳粉颗粒,提高乳粉的可湿性 ③减少颗粒内空气,提高乳粉的保藏性
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◆均质
目的:降低产品中游离脂肪酸的含量,以增强产
品的抗氧化性和保藏性、提高产品的溶解度。
注意事项:不是乳粉生产中的必需工序。
1.生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时,一 般不必经过均质处理。
②细小微滴与热空气混合,水分瞬间蒸发完(干燥塔
内);
③乳粉颗粒与空气分离
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3.喷雾干燥的干燥形式
1)一段干燥法:终产品水分含量比较高
空气温度高,颗粒 湿度小但高于产品
要求
喷雾干燥 出粉
气流输粉、冷却 与空气分离
2)二段干燥法: 喷雾干燥 出粉
流化床输粉、干燥 流化床冷却
包装
20世纪80年代后期,婴儿乳粉的配方、 质量均赶上国际水平。
目前,婴幼儿乳粉的配方设计、产品质 量、生产技术不断提高,并呈现系列化的 生产的趋势。
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32
2.研制、生产婴儿配方乳粉的必要性:
1)新生儿无母乳或母乳不足的现象普 遍。
我国每年约2200万的新生儿中,有相 当数量无母乳或母乳不足。

奶粉的生产过程和工艺

奶粉的生产过程和工艺

奶粉的生产过程和工艺嘿,朋友们!今天咱来唠唠奶粉的生产过程和工艺,这可有意思啦!你想想看,那小小的一罐奶粉,得经过多少道工序才能来到咱宝宝的嘴边啊!就像盖房子一样,得一砖一瓦地精心搭建。

首先呢,得有优质的奶源。

这就好比是做菜得有新鲜的食材一样,那奶牛们就得生活得舒舒服服的,吃着干净的饲料,享受着阳光和微风。

不然怎么能产出好奶呢?有了好奶之后,就进入到加工环节啦。

这就像是一场神奇的变身之旅!奶要被仔细地过滤、杀菌,把那些不好的东西都给除掉,只留下精华。

这过程可不简单呐,得非常精细,就像给小娃娃穿衣服一样,得小心翼翼的。

然后呢,要进行浓缩啦。

把奶变得更浓稠一些,就好像是把水分挤出去一部分,让奶更有“料”。

这时候的奶啊,就开始有点奶粉的样子咯。

接下来就是喷雾干燥啦!哇,这个环节可神奇了。

奶被喷成细细的雾状,然后在热风中快速干燥,一下子就变成了我们熟悉的奶粉啦。

就像变魔术一样,一下子就从液体变成了粉末。

可别以为这就完了哦,后面还有很多工作要做呢。

奶粉得经过严格的检测,确保质量没问题,这可关系到宝宝们的健康呀,一点都不能马虎!这就像是给奶粉做一次全面的“体检”。

而且啊,包装也很重要呢!得把奶粉好好地装起来,让它不受污染,能好好地保存。

这就像是给宝贝穿上一件漂亮的“衣服”。

你说,这奶粉的生产过程是不是很不简单?就像精心雕琢一件艺术品一样。

咱给宝宝选择奶粉的时候,可得好好看看,是不是经过了这么多道工序精心制作出来的。

咱当家长的,不就希望给孩子最好的嘛!所以啊,可别小看了这小小的一罐奶粉,它背后凝聚着好多人的心血和努力呢!咱得好好珍惜,让宝宝健康快乐地成长。

总之啊,奶粉的生产过程充满了神奇和精细,每一个环节都不能马虎。

咱得了解这些,才能更好地为宝宝选择合适的奶粉呀!你们说是不是呢?。

乳粉加工工艺.PPT文档48页

乳粉加工工艺.PPT文档48页
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
乳粉加工工艺.
21、没有人陪你走一辈子,所以你要 适应孤 独,没 有人会 帮你一 辈子, 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候,留下的应该 是坚强 。被当作人类德性之 首,因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿. 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ,它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ,以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特

奶粉加工工艺演示稿

奶粉加工工艺演示稿
• 牛乳按照泌乳期分为初乳、常乳和末乳。 • 原料乳验收:按《生乳收购标准》收购,拒收
异常乳(掺杂使假乳、生理异常乳、化学异常 乳、微生物污染乳、病理异常乳)。
第一节 乳的概念
《一》牛乳的主要组成成分:
1、水分:88%(87.5~88.5%);
2、干物质:12%(11.5%~12.5%): (1)乳脂肪:3.4%(甘油三酸酯(真脂),类脂(磷脂、甾醇),脂 溶性维生素); (2)含氮物:3.2%(酪蛋白(2.0~3.2%),白蛋白(0.5~0.7%),球 蛋白(0.1%),其他含氮物(0.02~0.1%));3)酶类:; (4)乳糖:4.6%; (5)维生素:微量; ( 6 ) 灰 分 ( 无 机 盐 ) : 0 . 7 % ( CaCL2(0.15~0.20%),H3PO4( 0.18~0.26%),其它无机盐(0.2%)); (7)其它:有机酸(柠檬酸0.15%)等; 3、气体:ppm(7mL/100mL);
板式热交换器
第三章 标准化
• 调整乳中脂肪含量:脱脂乳或添加稀奶油。 • 主要使用设备:分离机将乳中脂肪分离出
来,再按照配方需要以一定比例重新添加 回乳中。
第四章 配料
• 根据配方把需要添加的原辅料、部分营养 素、添加剂等用适量温水溶解后加入配料 缸与鲜奶混合均匀。
4.6.2 兽药残留量应符合国家有关规定和公告。
第三节
全脂乳 ( whole milk)
牛乳加工处理后的产品名称:
稀奶油 (Cream)
奶油 (Butter)
酪乳 (Butter milk)
脱脂乳
( Nonfat milk )
凝块(干酪) (Curd)
乳清 (半透明黄绿)
加热: —乳白蛋白 —乳球蛋白

乳品工艺课件4奶粉

乳品工艺课件4奶粉

1.真空浓缩条件
• (1)真空浓缩的设备 真空浓缩设备种类 繁多,按加热局部的构造可分为直管式、 板式和盘管式三种;按其二次蒸汽利用 与否,可分为单效和多效浓缩设备。
• (2〕浓缩时的条件 一般真空度为21~ 8kPa,温度为50~60℃。单效蒸发时间 为40min,多效是连续进展的。
• (3) 影响浓缩的因素
表10-3 压力喷雾枯燥法生产乳粉的工艺条件
项目 浓 缩 乳 浓 度 (0Be) 乳 固 体 含 量 (% ) 浓 缩 乳 温 度 (℃ ) 高 压 泵 工 作 压 力 (kpa) 喷 嘴 孔 径 (m m ) 喷 嘴 数 量 (个 ) 喷 嘴 角 度 (rad) 进 风 温 度 (℃ ) 排 风 温 度 (℃ ) 排 风 相 对 湿 度 (% ) 干 燥 室 负 压 (Pa)
全 脂 乳 粉 11.5~ 13 38~ 42 45~ 60 10000~ 20000 2.0~ 3.5 3~ 6 1.047~ 1.571 140~ 180 75~ 85 10~ 13 98~ 196
全 脂 加 糖 粉 15~ 20 45~ 50 45~ 50 10000~ 20000 2.0~ 3.5 3~ 6 1.222~ 1.394 140~ 180 75~ 85 10~ 13 98~ 196
• 〔5〕加糖乳粉 新鲜牛乳经标准化后, 参加一定量的蔗糖,再经杀菌、浓缩、 枯燥等工艺加工而成。
• 〔6〕冰淇淋粉 在牛乳中配以乳脂肪、 香料、稳定剂、抗氧化剂、蔗糖或一局 部植物油等物质经枯燥而制成。
• 〔7〕奶油粉 将稀奶油经枯燥而制成的 粉状物,易氧化。与稀奶油相比保藏期 长,贮藏和运输方便。
一效加 热器
一效别 离器
冷凝器
二效加 热器 二效别 离器
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《三》异常乳:
※ 生理异常乳:初乳,末乳; ※ 成分异常乳(化学异常乳):酒精阳性乳,高酸度乳, 低成分乳,混入杂质和风味异常乳,细菌污染乳; ※病理异常乳:乳房炎乳等病牛乳; ※ 人为掺杂使假乳:不法奶户为谋取暴利人为添加一些非 乳成分制成的假奶。 1、低成分乳:特征:干物质含量过低; 产生原因(影响因素):遗传因素,加强育种改良。 饲养管理:长期营养不良,供给热量不足,首先会使脂 肪与蛋白含量降低,其次也会影响乳糖与无机盐的含量。 环境因素:冬季干储饲料,含脂率高,夏季青饲料,含 脂率低。 人为因素:加水,撇油。
牛奶收取 原奶取自牧场,用奶罐车运来,先在加工厂入口处称重, 然后进行质量和温度检测。卸载时,牛奶经过脱气器、 粗滤器,计量后进入原奶仓。大多数生产厂可以储存足 够一天生产的原奶,以确保不间断生产。原奶仓有时还 配备冷藏夹套,使牛奶温度维持在4.5°C以下,另外还配 有搅拌器使牛奶完全混合,不至于脂肪上浮。
4 技术要求 4.1 感官要求:应符合表 1 的规定 表 1 感官要求
项 目 要 求 检验方法
色泽
取适量试样置于50mL 具有乳固有的香味, 烧杯中,在自然光下观 滋味、气味 无异味。 察色泽和组织状态。闻 呈均匀一致液体,无 其气味,用温开水漱口, 组织状态 凝块、无沉淀、无正 品尝滋味。 常视力可见异物。
第二节 原料奶收购国家标准
GB 19301—2010
食品安全国家标准 生乳 1 范围 本标准适用于生乳,不适用于即食生乳。 2 规范性引用文件 本标准中引用的文件对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版 本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本标准。 3 术语和定义 3.1 生乳 raw milk 从符合国家有关要求的健康奶畜乳房中挤出的无任何成分 改变的常乳。产犊后七天的初乳、应用 抗生素期间和休 药期间的乳汁、变质乳不应用作生乳。
浓缩结晶 ——乳糖 ——盐
第二章、鲜奶预处理
• 粗滤:将乳中的较大杂质(牛毛、饲料、 草等)通过使用过滤布、单双联管道过滤 器等设备分离出去。 • 净化:采用离心净乳机将乳中细小的机械 杂质和体细胞等分离出去。 • 冷却:净化后的乳如不能立即直接加工, 需要通过板式热交换器冷却至4C以下进入 奶罐储存。储存过程中应遵循先进先出原 则,随时监控质量变化。
标准化 配 料
均 杀 质 菌 缩
稳定性水溶性维生素
Hale Waihona Puke 脂溶性维生素、 植物油浓
喷雾干燥 冷却筛分 混 包 合 装 热不稳定维生素
图2 配方乳粉生产工艺流程
第一章、原料乳验收
• 乳的定义:哺乳动物分娩后由乳腺分泌的一种 白色或微黄色的不透明液体,它含有幼儿生长 发育所需要的全部营养成分,是哺乳动物出生 后最适合于消化吸收的全食品。 • 牛乳按照泌乳期分为初乳、常乳和末乳。
2、细菌污染乳: 高酸度乳(酸败乳):乳酸菌等; 异常凝固和分解乳:蛋白分解菌等; 粘性乳:低温细菌、串球菌等; 着色乳:低温细菌、球菌、红色酵母等; 细菌性风味异常乳; 乳房炎乳:溶血性链球菌、葡萄球菌、微球菌; 其它病牛乳:布氏杆菌、炭疽菌、结核菌;
3、酒精阳性乳:
特征:与同体积的酒精(75度)混合,观察酪蛋白的变化,出现凝固( 絮片状沉淀,粘附)者为阳性,否则为阴性; 产生原因: 初乳:产犊后7天内的乳,色黄、浓厚、干物质多,尤其是热不稳定的 乳清蛋白(球蛋白、白蛋白)含量高,盐浓度高,乳糖含量低,初乳含 丰富的VA、VD以及免疫球蛋白;对热不稳定,加热易凝固,不适合做加 工原料。 末乳:干奶期前2周的乳,干物质含量高(除脂肪),味苦,浓,微咸 ,含脂酶多;由油脂氧化味道,也不适合做加工原料。 乳房炎乳(包括隐性乳房炎乳); 高酸度乳: 冻结乳:奶冻结后,解冻时蛋白发生凝固,脂肪会上浮。 低酸度酒精阳性乳:酸度低于16T,耐热性比其它异常乳强,但由于盐 类平衡异常,酒精试验仍呈阳性,高温加热(>100摄氏度),易发生蛋 白质变性,影响乳粉溶解度
呈乳白色或微黄色。
4.2 理化指标:应符合表 2 的规定。 表 2 理化指标 项 目 冰点a b/ (℃) 相对密度/(20℃/4℃) 蛋白质/( g/100g) 脂肪/( g/100g) 杂质度/( mg/kg) 非脂乳固体/( g/100g) 酸度/(ºΤ) 牛乳b 羊乳 指 标 -0.500~-0.560 ≥ 1.027 ≥ 2.8 ≥ 3.1 ≤ 4.0 ≥ 8.1 检验方法 GB 5413.38 GB 5413.33 GB 5009.5 GB 5413.3 GB 5413.30 GB 5413.39
12~18
GB 5413.34 6~13
a 挤出3h 后检测。b 仅适用于荷斯坦奶牛。
4.3 污染物限量:应符合 GB 2762的规定。
4.4 真菌毒素限量:应符合 GB 2761 的规定。 4.5 微生物限量:应符合表 3 的规定。 表 3 微生物限量 项 目 限量[CFU/g (mL)] ≤ 2 ×10 ⁶ 检验方法
板式热交换器
第三章 标准化
• 调整乳中脂肪含量:脱脂乳或添加稀奶油。
• 主要使用设备:分离机将乳中脂肪分离出 来,再按照配方需要以一定比例重新添加 回乳中。
青草味:放牧时,由于吃了毛莨、甘菊、臭菊等,使牛乳带杂草味;
氧化味:乳脂肪(特别是不饱和脂肪酸)被O2氧化为醛、酮等;
5、掺假乳:加水,加脱脂乳,加碱性物质,加淀粉,加防腐剂,加抗 菌素等。 掺水:掺电解质类物质(中性:食盐,硫酸钠,明矾,铵盐,硝酸盐, 亚硝酸盐),目的是提高牛乳比重,掩盖掺水; 掺碱性物质:Na2CO3、NaHCO3、石灰水[Ca(OH)2],目的是提高比重, 中和因酸败产生的乳酸; 混浊物:洗衣粉,目的是增加混浊,掩盖稀薄;非电解质:蔗糖、尿素, 目的是增加比重; 胶体类物质:动物胶、米汤、淀粉、豆浆、豆饼水,目的是增加牛乳 的比重和粘度,掩盖稀薄; 防腐剂物质:甲醛、苯甲酸、水杨酸、双氧水、抗生素(青霉素,链 霉素)、农药、敌敌畏、DDT; 注:首先以物理手段,定性判定出“是否掺假”以及“大概掺入何物质 ”(比重,电导率,冰点,pH,粘度,颜色);其次再有针对性地做定 量的化学分析检验;
《二》常乳:
1、健康牛挤出的新鲜乳; 2、乳畜分娩后,直至泌乳终止的期间为泌乳期,乳牛 一个泌乳期为305天,产犊后7天以内的乳(初乳)和干奶 期前15天的老乳(末乳),不得使用; 3、不得含有肉眼可见的机械杂质; 4、具有新鲜牛乳的滋味和气味,不得有异味; 5、鲜乳为均匀无沉淀的流体,呈浓厚粘性者不得使用 。 6、正常鲜奶的色泽呈白色或稍带微黄,不得呈红色、 绿色或显著的黄色。 7、酸度(总酸度)不得超过18°T。 8、成分要求:脂肪>=3.2%,非脂乳固体>=8.3%; 9、不得加入防腐剂:H2O2,抗生素,苯甲酸BA,水杨 酸,甲醛;
乳品工艺学
第一部分、奶粉的定义与分类
• 奶粉定义:是以新鲜牛(羊)乳为主要原料,添加一定 量的植物或动物蛋白、脂肪、维生素、矿物质等配料, 经杀菌、浓缩、干燥等加工方法除去乳中几乎全部的水 分而成的粉末状产品。 奶粉优点:水分含量很低(小于5%),使微生物细胞和 周围环境的渗透压差数增大,抑制了微生物的繁殖;除 去了几乎全部的水分,大大减轻了重量、减小了体积, 为贮藏运输带来了方便。;乳粉冲调容易,便于饮用, 可以调节产奶的淡旺季节对市场的供应。
奶粉可分为:全脂奶粉、部分脱脂奶粉、脱脂奶粉、全 脂加糖奶粉、调味奶粉和配方奶粉。


1、全脂奶粉fat>26%:仅以乳为原料,添加或不添加食品添 加剂、食品营养强化剂,经浓缩、干燥制成的粉状产品。 全脂奶粉的脂肪含量高,易被氧化。 2、部分脱脂乳粉(fat 1.5-26%) :仅以乳为原料,添加或 不添加食品添加剂、食品营养强化剂,脱去部分脂肪,经 浓缩、干燥制成的粉状产品。 3、脱脂奶粉(fat<1.5%) :仅以乳为原料,添加或不添加食品 添加剂、食品营养强化剂,脱去脂肪,经浓缩、干燥制成 的粉状产品。由于脱去了脂肪,该产品保藏性好(通常达 1年以上),用于点心、面包、冰淇淋、复原乳等。 4、全脂加糖奶粉(fat>20%) :仅以乳、白砂糖为原料,添加 或不添加食品添加剂、食品营养强化剂,经浓缩、干燥制 成的粉状产品。 5、调味奶粉:以乳为主要原料,添加辅料,添加或不添加 食品添加剂和营养强化剂,经浓缩、干燥(或干混)制成 的、乳固体含量不低于70%的粉状产品。
6、配方奶粉:调整了奶粉的营养成分/含量/比例,满足 特定人群的营养需求,乳固体含量不低于70%的调制奶 粉。 (1)婴儿配方奶粉Ⅰ(0-6个月龄):以新鲜牛乳(或 羊乳)、白砂糖、大豆、饴糖为主要原料,加入适量维 生素和矿物质,经加工制成的供婴幼儿食用的粉未状产 品。 (2)婴儿配方奶粉Ⅱ、Ⅲ:以新鲜牛乳或羊乳、脱盐 乳清粉(配方Ⅱ)、麦芽糊精(配方Ⅲ)、植物油、奶 油、白砂糖为主要原料,加入适量的维生素和矿物质, 经加工制成的供6个月以上婴儿食用的粉未状产品。婴 儿配方奶粉Ⅱ较大婴儿(6-12个月)和婴儿配方奶粉Ⅲ幼 儿(12-36个月)。 配方奶粉是针对不同人的营养需要,在鲜乳中或乳 粉中配以各种营养素经加工干燥而成的乳制品。包括婴 幼儿乳粉、老年人乳粉及特殊人群乳粉,如中小学生配 方奶粉、中老年配方奶粉、孕妇配方奶粉、降糖配方奶 粉等 ,对不同的人群具有一定的生理调节功能。
4、混入杂质和风味的异常乳: 特征:牛毛、饲草、灰尘,金属味乳、苦味乳、腐败乳、奶牛味、日照味 、青草味、氧化味; 金属味乳:金属碎片混入(如镀锡层脱落); 苦味乳:乳中解脂酶分解脂肪形成酪酸或微生物分解蛋白质产生多肽, 而呈苦味; 腐败味:真菌的生长抑制了乳酸菌的生长,乳由偏酸性变为中性或弱碱 性,使腐败微生物更利于繁殖,它们促使乳蛋白分解,乳变为澄清的液体 ,带有刺激性变质气味; 奶牛味:因脂肪不完全代谢使牛乳中酮体类含量过高而引起的类似牛体 散发的气味,另外患病的牛所分泌的乳,及奶牛场卫生管理不佳,乳均会 出现奶牛味 日照味:乳清蛋白、酪蛋白、蛋氨酸和VB2等成分受日光照射而分解产 生臭味;
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