润滑知识培训
润滑管理基础知识培训教材
该企业采用先进的传感器和智能化技术，对设备润滑状态进行实时监测和数据采集。当 润滑油温度、压力等参数出现异常时，系统会自动报警并提示员工进行处理。此外，该 系统还可以对设备运行数据进行统计分析，为企业优化设备维护和润滑管理提供有力支
持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
该企业建立了完善的润滑油回收系统，对废旧润滑油进行分 类回收。经过处理后，润滑油可以再次用于生产过程中。此 外，该企业还加强了对废旧润滑油的环保处理，确保对环境 的影响最小化。
案例四：某汽车制造企业的智能润滑管理系统
总结词
该汽车制造企业引入了智能润滑管理系统，实现了对设备润滑状态的实时监控和预警， 提高了设备运行稳定性和生产效率。
润滑油回收与处理技术
总结词：规范操作
详细描述：在使用润滑油回收与处理技术时，需要规范操作流程，确保废旧润滑油得到妥善的回收和 处理。通过规范操作，可以减少对环境的负面影响，同时保障企业的安全生产和可持续发展。
05 润滑管理问题与解决方案
润滑油泄漏问题
总结词
润滑油泄漏是润滑管理中的常见问题，可能 导致设备损坏和环境污染。
详细描述
润滑油泄漏的主要原因包括密封件老化、密 封件安装不当、润滑系统设计缺陷等。为了 解决这个问题，需要定期检查密封件状态， 正确安装密封件，以及优化润滑系统设计。
润滑油变质问题
总结词
润滑油变质会影响其润滑性能，进而 影响设备运行。
详细描述
润滑油变质的原因包括氧化、水污染、 杂质污染等。为了解决这个问题，需 要定期更换润滑油，使用高品质的润 滑油，以及加强设备的清洁和维护。
润滑油回收与处理技术
总结词：环保节能
润滑油基础知识(设备培训)
一般而言，轴承的正常回油温度要控制在60℃以下，如超过70℃， 则表示轴承散热不良，需要增加供油量加以调节，或立即查找原因。
2）汽轮机油性能要求
➢ 优良的氧化安定性
汽轮机油工作温度不高，但用量大，使用时间长，并且 受到空气、水分和金属的作用，会发生氧化反应并生 成酸性物质和沉淀物。
（3） 开口闪点 在规定条件下加热到润滑油的 蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最 低温度。安全性能指标。 闪点高，表明油品着 火危险性小。
（4） 倾点
在规定试验条件下油品能够流动的最低温度 低温流动性 ，倾点低，表明油品低温性能好 油品使用温度比倾点高5～10℃
环境温度低的场合应特别注意
（5）水分离性（抗乳化性）
➢良好的抗泡沫性能
汽轮机油在循环过程中会吸入空气，当空气不能及 时地释放出去就会产生发泡现象，使油路发生气阻， 供油量不足，润滑作用下降，冷却效果降低，严重时 甚至使油泵抽空和调速系统控制失常。
为了避免汽轮机油产生发泡现象，除了按规操作并 做好用油维护保养外，尽可能使油少吸入空气外，还 要求汽轮机油具有良好的抗泡沫性，能及时地将吸入 的空气释放出去。
（4）设备润滑加油（脂）标准
3）浸油润滑 a)滚动轴承的浸油润滑 a.N>3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心
以下，但不低于滚动体下缘。
b. N=1500-3000r/min时, 油位在轴承最下部滚动 体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. N〈1500r/min时, 油位在轴承最下部滚动体的 上缘或浸没滚动体。
1.定义： 所谓润滑，就是在发生相对运动的各种摩擦副 的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之 间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分 隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达 到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿
润滑油基础知识培训
润滑油基础知识培训一、润滑油的定义和作用润滑油是一种特殊的液体，用于减少摩擦和磨损，保护机械设备的工作表面。
润滑油的主要作用包括：减少摩擦和磨损、冷却、密封、防腐、清洁和减震等。
二、润滑油的分类润滑油根据其基础油和添加剂的不同，可以分为以下几类：1. 矿物油：由石油经过精炼和加工而成，适用于一般工业设备。
2. 合成油：通过化学合成或加工合成而成，具有更高的性能和稳定性，适用于高温、高压和特殊工况下的设备。
3. 半合成油：由矿物油和合成油混合而成，综合性能介于矿物油和合成油之间。
4. 生物油：由植物或动物油脂经过加工而成，具有环保性能，适用于特殊要求的设备。
三、润滑油的性能指标润滑油的性能指标可以根据不同的标准和要求进行评估，常见的性能指标包括：1. 粘度：润滑油的流动性能，一般用动力黏度和运动黏度来表示。
2. 闪点和燃点：润滑油在加热时能够发生燃烧的最低温度。
3. 凝固点：润滑油在低温下变得固态的温度。
4. 氧化安定性：润滑油在高温下的抗氧化性能。
5. 抗乳化性：润滑油与水接触时的分离性能。
6. 腐蚀性：润滑油对金属的腐蚀性能。
7. 抗泡性：润滑油在搅拌或振动时产生的泡沫性能。
8. 抗磨性：润滑油对摩擦和磨损的保护性能。
四、润滑油的选择和应用在选择润滑油时，需要考虑以下几个因素：1. 设备要求：根据设备的工作条件、温度、压力和速度等要求选择合适的润滑油。
2. 润滑方式：根据设备的润滑方式（滴注、喷涂、浸润等）选择合适的润滑油。
3. 操作环境：根据操作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素选择合适的润滑油。
4. 经济性：根据润滑油的价格和使用寿命等因素选择经济合理的润滑油。
润滑油的应用可以分为以下几个方面：1. 工业设备：润滑油广泛应用于各种工业设备，如发动机、涡轮机、齿轮箱、液压系统等。
2. 汽车和摩托车：润滑油是汽车和摩托车发动机的重要部分，能够减少摩擦和磨损，延长发动机的使用寿命。
3. 船舶和航空器：润滑油在船舶和航空器的发动机、传动系统和液压系统中发挥重要作用，保证设备的正常运行。
润滑油、润滑脂培训
根据设备制造商推荐的更换周期，及时更换润滑油，以保证设备正常运行和延 长设备使用寿命。
正确存储润滑油
在存储过程中，要避免润滑油暴露在阳光、高温和污染物中，以确保油品质量。 同时，存储容器要保持密封和清洁，以防油品泄漏和污染。
04 润滑脂的选用与使用
如何选择合适的润滑脂
根据设备要求
01
某风电场在齿轮箱上使用润滑油，通过定期监测润滑油性 能和更换润滑油，有效延长了齿轮箱使用寿命，提高了风 能利用率。
汽车润滑油应用案例
1 2 3
汽车润滑油应用案例
某汽车4S店在发动机上使用润滑油，通过选用高 品质润滑油并定期更换，有效延长了发动机使用 寿命，提高了汽车性能。
汽车润滑油应用案例
某出租车公司在车辆保养中定期更换润滑油，有 效减少了发动机故障和维修成本，提高了运营效 率。
润滑脂的组成与分类
润滑脂主要由基础油、 增稠剂和添加剂组成。
根据用途和使用条件， 润滑脂可以分为工业 润滑脂和汽车润滑脂 等。
根据增稠剂的不同， 润滑脂可以分为皂基 脂、烃基脂和无机脂 等。
润滑脂的性能指标
基础油的粘度、闪点、倾点等 性能指标对润滑脂的性能有重 要影响。
增稠剂的种类和含量决定了润 滑脂的锥入度、滴点等性能。
闪点
闪点是表示润滑油加热后产生蒸汽的 温度。闪点越高，润滑油的安全性能 越好。
润滑油的应用场景
工业润滑油
用于各种工业机械设备，如机床 、减速机、电动机等，起到润滑 、冷却、防锈等作用。
车用润滑油
用于汽车发动机和传动系统，起 到润滑、冷却、清洁等作用，提 高汽车的性能和延长使用寿命。
02 润滑脂基础知识
05 润滑油与润滑脂的常见问 题及解决方案
润滑油基础知识培训
返回
润滑油基本概念
水分：润滑油中含水时易生成泡沫，减弱润滑油油膜的强 度，同时造成添加剂乳化、沉降或分解而失去作用，降低 润滑油的润滑性能。加速机件的腐蚀和磨损。另外，加速 有的氧化变质，因此石油产品中的水分含量是石油产品的 重要指标之一。水分用GB/T260方法测定，用百分数表示。 机械杂质:是指存在于油品中所有不溶于溶剂的沉淀状态 或悬浮状物质。一般由沙粒、黏土、铁屑粒子等组成。有 的是加工过程中混入的。有的是运输、贮存是落入的。 色度：润滑油的颜色深浅反应其精制深度，与其所选用的 基础油颜色有直接关系。但色度不是判定润滑油品质好坏 的标准。
运动使两相接触表面的凸起相互接触、 摩擦，磨损。
润滑的作用：降低摩擦、磨损、减少震动、冷 却作用、防止腐蚀、带走热量。
粘度：是液体润之滑间相油互基摩本擦而概形念成液体流动的阻力。
通常分为动力粘度和运动粘度，单位是厘斯（mm2 /s）粘度是润滑油分牌号的主要依据之一
工业润滑油均以40℃的粘度分级；
发动机油和车辆齿轮油则以100℃粘度分段
润滑油基本概念
➢ 倾点、凝点：是用来表示石油产品低温流动性的指标。
➢ 倾点 是指在规定条件，被冷却的试样能流动的最低温度，
以℃表示。
➢ 凝点 是指试样在规定条件下冷却至停止移动时的最高温度。 ➢ 闪点 是在一定条件下，将试样加热蒸发，使之与空气形成
油气混合物遇火即发生闪火时的最低温度。闪点是石油产品 的主要指标之一，对油品储存、生产、安全和使用都有重要 意义。在一般情况下，润滑油的最高工作温度应比它的闪点
内燃机油的基础油
石蜡级基础油：粘指高，性能综合评价好 中间基基础油：粘指较低，中高档油中少用 环烷基基础油：粘指低，特殊油品 合成基础油：性能佳，成本高
润滑油基础知识培训及终端客户开发与维护
学习如何正确选择润滑油并进行定期更换。
应用领域
深入了解润滑油在不同设备和工业领域的应用。
质量控制
了解润滑油质量控制的重要性，并学习相关方法。
终端客户开发的重要性
终端客户是润滑油行业的重要利益相关者，开发和维护好终端客户关系可以带来稳定销售和长期合作的机会。
开发终端客户的策略和方法
1
ห้องสมุดไป่ตู้
市场调研
润滑油基础知识培训及终 端客户开发与维护
本培训将帮助您深入了解润滑油的基础知识，掌握其重要性，并教会您如何 开发和维护终端客户关系。
润滑油基础知识培训的意义
润滑油是机械设备运行的重要组成部分，了解润滑油的基础知识将可以优化设备性能，延长设备寿命，并提高 生产效率。
培训内容概述
润滑油类型
介绍各种类型的润滑油，如机油、润滑脂和润滑 剂。
了解终端客户的需求、喜好和购买习惯。
2
客户分析
识别关键客户群体，并了解他们的特点和要求。
3
定制方案
根据终端客户的需求，开发个性化的销售和服务方案。
维护终端客户关系的原则
• 持续沟通和交流 • 解决问题和投诉 • 提供优质的售后服务
终端客户服务的关键要素
1 快速响应
及时回应客户的需求和问 题。
2 专业知识
提供润滑油方面的专业知 识和建议。
3 定期维护
定期检查设备和润滑油状 态，并提供建议。
总结和未来展望
通过本次培训，您将具备深入了解润滑油的基础知识和开发终端客户的能力， 为未来的成功铺平道路。
润滑油基础知识和销售技巧培训
润滑油基础知识和销售技巧培训1. 润滑油基础知识润滑油是维持机械设备正常运作的重要因素之一。
了解润滑油的基础知识对于销售润滑油和为客户提供正确的产品选择至关重要。
1.1 润滑油的作用润滑油在机械设备中起到以下几个重要作用：•减少磨损：润滑油能在机械运动部位形成一层保护膜，减少金属件之间的摩擦，从而减少磨损。
•导热冷却：润滑油能够吸收机械设备中产生的热量，并通过循环使热量分散出去，保持设备正常的工作温度。
•防腐抗氧化：润滑油中的添加剂能够起到防腐和抗氧化的作用，延长润滑油的使用寿命和保护机械设备。
•清洁冲洗：润滑油中的清洁剂可以清洗机械设备内的杂质和沉积物，保持机械设备的清洁。
1.2 润滑油的分类润滑油根据不同的使用环境和机械设备的要求，可以分为以下几类：•发动机油：适用于内燃机的润滑油，具有耐高温和抗氧化的特性。
•工业齿轮油：适用于齿轮传动装置的润滑油，具有良好的抗腐蚀和防泡性能。
•润滑脂：适用于需要长时间润滑的设备，具有黏度高、耐高温的特点。
•液压油：适用于液压系统的润滑油，具有良好的抗乳化性能和防锈蚀性能。
1.3 润滑油的选择因素在为客户选择润滑油时，需要考虑以下几个因素：•工作环境：不同的工作环境对润滑油的要求不同，如温度、湿度、负载等。
•设备要求：不同的设备对润滑油的要求也不同，如速度、压力、精度等。
•润滑油性能：根据工作环境和设备要求，选择润滑油的性能指标，如黏度等级、抗氧化性能、防腐蚀性能等。
•经济性：考虑到客户的实际需求和预算，选择性价比高的润滑油产品。
2. 销售技巧培训销售润滑油不仅仅是产品的销售，还涉及到与客户的良好沟通和有效的销售技巧。
以下是一些提升销售润滑油的技巧和建议：2.1 了解客户需求在与客户接触之前，提前了解客户的需求和业务特点是做好销售准备的重要一步。
通过调研和市场分析，了解客户对润滑油的需求和喜好，有针对性地提供产品和解决方案。
2.2 维护客户关系销售润滑油产品是一个长期的过程，维护良好的客户关系至关重要。
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。
润滑基础知识培训讲座
润滑油的理化性能指标
常用指标——粘度
• 流体的内摩擦力，是油膜厚度的量度。是选用润滑油确定油牌号的主要 依据。常被用来作为粘度（通常温度是40 ℃或100 ℃ ）的单位有： 动力粘度/运动粘度
• 动力粘度： • 定义：一定应力下流体的内摩擦力的量度。常用单位：mPa.s（毫帕.秒）；也 用Cp（厘泊） 1mPa.s=1Cp 一般常见润滑油的动力粘度为2-400mPa.s； 水的粘度为1mPa.s，空气的粘度为0.02mPa.s
案例3
• 工作温度过高！
目标为轴承
润滑油的理化性能指标
常用指标——闪点（重要的安全指标）
• 在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气与空气所形成的混合气遇火发 生瞬间闪火时的最低温度。
• 分为闭口闪点和开口闪点。 • 轻质油（<0.852g/cm3）用闭口闪点； • 重质油（0.931-0.998g/cm3）用开口闪点。 • 通常闭口闪点低于开口闪点。
• 运动粘度： • 定义：是重力作用下流体的内摩擦力的量度。是动力粘度/密度之比。一般油 的密度小于1。运动粘度>动力粘度，即要考虑重力对内摩擦力的影响。常用单 位：mm²/s（平方毫米每秒）；也用cSt（厘斯）。许多油品是用40 ℃时ISO （运动粘度）表示 1mm²/s=1cSt
常用指标——粘温特性（粘度指数）
为企业利润最大化 合理润滑·创造价值
STEP4
为企业创造更多利益
STEP3
为企业节能降耗
STEP2
为企业降低维护成本
STEP1
为企业提供安全生产保障
案例1
• 水泵电机
测试原因：该电机在08年-10年内，更换了54台轴承，并且电能消耗 很大。 工况环境：水汽环境。 测试方式：选取换热器水泵电机一组进行对比测试，其中3#机换用 86EP-2润滑脂；1#、2#机 保养后，继续使用国产某品 牌复合铝3#润滑脂；开机后， 选取不少于5个时间节点， 监测电流流量，做图标对比 节电效果；
润滑基础知识培训
闪点、倾点及凝点
闪点
油品在规定条件下加热，其蒸气 与空气混合后遇明火发生短暂闪 光的最低温度，是油品安全性的
重要指标。
倾点
油品在规定的试验条件下，被冷却 的试样能够流动的最低温度，反映 油品低温流动性。
凝点
油品在规定的试验条件下，被冷却 的试样油面不再移动时的最高温度 ，是评定油品低温流动性的指标。
深入剖析了润滑系统的构成， 包括油箱、油泵、滤清器、冷 却器等部件的作用及工作原理 ，增强学员对润滑系统的整体 理解。
结合实际应用案例，探讨了润 滑技术在机械设备中的重要作 用，提高了学员解决实际问题 的能力。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次培训，我对润滑基础知 识有了更系统、更全面的了解， 为今后的工作和学习打下了坚实
选择合适的润滑油品
根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑油品，确保良好的润滑 效果。
保持润滑系统清洁
定期清洗润滑系统和更换滤芯，防止杂质和污染物进入系统，影响润 滑效果。
定期检查油位和油品质量
保持适当的油位，避免过高或过低对设备造成不良影响；定期取样化 验油品质量，确保油品符合使用要求。
掌握正确的加油和换油方法
按照规范操作进行加油和换油，避免混油和污染。
05 故障诊断与排除方法分享
常见故障类型及原因分析
润滑不足
由于润滑剂不足或润滑剂选择不当，导 致摩擦副表面不能形成完整的油膜，从
而引起磨损或烧。
润滑系统堵塞
由于杂质、水分或氧化物等污染物进 入润滑系统，导致油路堵塞，影响润
滑效果。
润滑系统泄漏
由于密封件损坏、管路破裂或接头松 动等原因，导致润滑剂泄漏，造成资 源浪费和环境污染。
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训设备润滑管理是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作，正确的润滑管理可以减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和安全性。
在进行设备润滑管理基础知识培训时，需要重点介绍以下内容：1. 润滑的作用润滑的主要作用是减少摩擦、防止磨损和腐蚀，降低能量消耗，防止设备过热，保持设备部件间正常的相对运动。
通过润滑可以降低设备的运行噪音，提高设备的效率和可靠性。
2. 润滑方式润滑方式主要包括干摩擦润滑、液体润滑和固体润滑。
在具体应用时，需要根据设备的工作条件和要求，合理选择合适的润滑方式。
3. 润滑剂的选择不同的设备和工作环境需要选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
正确选择润滑剂可以提高设备的运行效率和寿命。
4. 润滑周期设备的润滑周期需要根据设备的工作条件和制造商建议进行制定，一般来说，设备的润滑周期应该是定期的，避免忽视设备的润滑保养工作。
5. 润滑设备润滑设备主要包括手工润滑和自动润滑两种方式，根据设备的特点和使用要求，选择合适的润滑设备进行使用。
通过以上基础知识培训，员工可以了解设备润滑管理的重要性和基本要点，掌握正确的设备润滑管理方法，提高设备的使用寿命和安全性。
同时也能够减少设备故障和损坏，提高设备的生产效率和可靠性。
设备润滑管理基础知识培训6. 润滑点标识在进行润滑管理工作时，需要对设备的润滑点进行标识，明确每个润滑点的位置和需要使用的润滑剂类型，以便进行有效的润滑工作。
7. 润滑操作规程为了确保润滑工作的标准化和规范化，需要建立润滑操作规程，明确润滑的具体步骤和要求，并严格执行润滑操作规程，确保设备的润滑工作得以有效进行。
8. 润滑管理记录对设备的润滑工作需要进行记录与管理，包括每次润滑的时间、润滑剂的使用量、润滑点的状态等信息，并及时做好记录工作，以便对设备的润滑情况进行跟踪和分析，及时发现并解决问题。
9. 润滑故障分析对于因润滑不当导致的故障，需要进行分析其产生的原因，并及时调整润滑方案，保证设备的正常运转，同时也对润滑工作进行改进。
2024年度2024全新润滑知识培训
降低接触面间的摩擦系数，减少能量 损失。
降低磨损
保护接触面，延长设备使用寿命。
2024/3/23
冷却降温
带走摩擦产生的热量，防止设备过热 。
密封作用
防止外部杂质进入摩擦副，保持清洁 。
传递动力
作为动力传递介质，如液压系统中的 液压油。
4
润滑剂分类与特点
2024/3/23
特点
具有良好的流动性、润滑性和冷 却性。
案例三
轴承在特殊环境下的润滑技术研究。探讨轴承在极端温度、真空、腐蚀等特殊环境下的润滑技术挑战和 解决方案，为相关领域提供技术支持和参考。
16
04
现代润滑技术发展趋势
Chapter
2024/3/23
17
纳米技术在润滑中应用
2024/3/23
纳米材料在润滑剂中的分散性
01
通过特殊工艺将纳米材料均匀分散在润滑剂中，提高润滑剂的
2024/3/23
案例一
滚动轴承润滑不良引起的故障分析。阐述滚动轴承润滑不足或不当对轴承性能和使用寿命的影响，如磨损、噪音、发 热等问题，提出相应的改进措施和选用建议。
案例二
滑动轴承的润滑与维护实践。分享滑动轴承在不同工况下的润滑方法和维护经验，包括润滑油品的选择、添加量控制 、油膜厚度监测等方面的内容。
详细讲解了润滑系统的各个组成部分，以及它们如何协同工作，确 保机器设备的正常运转。
润滑技术应用实例
通过分析实际案例，让学员了解润滑技术在不同行业和领域中的应 用，提高其解决实际问题的能力。
26
学员心得体会分享
2024/3/23
知识收获
学员们表示通过本次培训，对润滑知识有了更深入的了解 ，掌握了润滑剂的选择和使用方法，以及润滑系统的维护 和管理等方面的知识。
润滑知识培训(埃克森美浮)
Proprietary润滑基础API 基础油分类类别分类概述饱和烃% 硫% 黏度指数VI Group I 溶剂精制< 90 > 0.03 80-120 Group II 加氢裂化≥90 ≤0.03 80-120 Group III 深度加氢裂化≥90 ≤0.03 ≥120 Group IV 聚α烯烃(PAO)Group V 其它化学合成产品(除Group I-IV 以外的各种基础油)•抗磨剂•极压添加剂•清净剂•分散剂•抗氧化剂•防锈剂•黏度指数改进剂•抗乳化剂•抗泡剂•降凝剂添加剂的主要类型润滑剂的基本作用减少：摩擦抑制：磨损移除：热量防止：锈蚀传递：动力磨损的类型•粘着磨损-接触表面相互运动时，由于固相焊合作用使材料从一个表面脱落或转移到另一表面而形成的磨损•磨料磨损-由于摩擦表面间硬颗粒或硬凸起使材料产生脱落而形成的磨损•表面疲劳磨损-由于摩擦表面间循环交变应力引起表面疲劳，导致摩擦表面材料脱落而形成的磨损•腐蚀磨损-摩擦过程中，因固体界面上的材料与周围介质发生化学反应导致材料损耗而形成的磨损•微动磨损-两物体接触面间由于振幅很小(一毫米以下)的相对振动引起的磨损•冲蚀磨损(又称为湿磨粒磨损)-含有固体颗粒的流体介质冲刷固体表面，使表面造成材料损失的磨损影响润滑状态的因素•操作条件(负荷, 速度, 温度)•设备(材料的几何外形)•润滑剂(粘度, 基础油, 添加剂)A 全损耗系统B 脱模C 齿轮D 压缩机(包括冷冻机和真空泵)E 内燃机F 主轴、轴承和离合器G 导轨H 液压系统M 金属加工ISO 6743/0 根据应用场合将润滑剂和相应产品分类为以下各组：N 电器绝缘P 风动工具Q 热传导R 暂时保护防腐蚀T 汽轮机U 热处理X 用润滑脂的场合Y 其他应用场合Z 蒸汽气缸相应的各组润滑油名称如下：-液压油-内燃机油-主轴轴承油-金属加工油(液) -防锈油-齿轮油-润滑脂-压缩机油-冷冻机油-真空泵油-汽轮机油-热传导油-导轨油-全损耗系统油工业齿轮油分类AGMA -美国齿轮制造商协会•描述符合ISO 黏度级别的齿轮油黏度•齿轮油分四大类:-防锈抗氧(R&O)-极压(EP)-复合(COMP)-合成(SYN)m 润滑脂表面1234567Proprietary液压系统的润滑•油箱的储油能力应当为每分钟泵送能力的5 倍，例如:如果一台泵可以输送20L/Min，油箱应当能够至少储存100L油品，以提供充足的停留时间•如果油箱较小，会导致停留时间较短，使得-油温高-空气夹带多-水分沉积困难-沉积物沉积困难•液压系统的设计趋势之一：尽量缩小油箱尺寸要求油品制造商提供更高性能的液压油品液压泵泵是液压系统的心脏设备•容积泵-齿轮泵-叶片泵-柱塞泵•非容积泵-离心泵-通常用于能量传递液压油的组成•抗磨剂•抗摩擦剂•防锈剂•抗腐蚀剂•抗氧化剂•抗泡剂•抗乳化剂•倾点抑制剂•黏度指数改进剂•清净剂•分散剂液压流体的理想特性•黏度•黏温特性•剪切稳定性•抗磨性•热及氧化稳定性•抗乳化性•水解稳定性•抗泡性•防锈蚀性•与密封材料的相容性•可过滤性•分散性液压系统的设计趋势高功率高压(5,000-10,000 psi)速度-3600 RPM油温-120°C油箱尺寸小间隙小精度高液压油的关键特性液压油的清洁度•液压油的清洁度试验：-NAS 1638-ISO 4406进油回油每毫升颗粒数等级范围10,000,000 30 5,000,000 292,500,000 281,300,000 27640,000 26320,000 25160,000 2480,000 2340,000 2220,000 2110,000 205,000 192,500 181,300 17640 16320 15160 14ISO 4406 清洁度等级每毫升颗粒数等级范围80 1340 1220 1110 105 92.5 81.3 70.64 60.32 50.16 40.08 30.04 20.02 10.01 0.90.005 0.80.0025 0.7清洁度等级5-15 15-25 25-50 50-100 100以上(微米)00 125 22 4 1 00 250 44 8 2 01 500 89 16 3 12 1000 178 32 6 13 2000 356 6311 24 4000 712 125 22 45 8000 1425 253 45 86 16000 2850 506 90 167 32000 5700 1012 180 328 64000 11400 2025 360 649 128000 22800 4050 720 12810 256000 45600 8100 1440 25611 512000 91200 16200 2880 51212 1024000 182400 32400 5760 1024等级重量，mg/100ml 100 0.02101 0.05102 0.10103 0.30104 0.50105 0.70106 1.0107 2.0108 4.0系统的维护•大多数液压系统故障是由于油受到污染而引起的，主要污染物包括：-尘土、纤维、铁锈、砂-水或化学溶液-其他污染物•根据过滤器制造商的要求更换过滤器•定期维护系统密封•定期或根据油品分析更换油品Proprietary齿轮的润滑齿轮油的性能要求•粘度•极压特性•氧化稳定性•热稳定性•防锈性•防腐蚀性•抗乳化性•低温流动性影响齿轮润滑的因素齿轮类型不同类型的齿轮对润滑油的要求也不同，如•蜗轮蜗杆主要要求润滑油克服苛刻的滑动摩擦•准双曲面齿轮主要要求润滑油的高负载能力齿轮速度•在高速时齿轮表面容易形成流体动力油膜-高速/ 低黏度油低速/ 高黏度油齿轮负荷•高负荷及振动负荷时，油膜容易破裂，油的黏度也应相应增加驱动类型•不同的动力源会产生不同的振动负荷，可能要求油品黏度粘度较高。
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训1. 引言设备润滑是维护设备正常运转的重要工作，它能有效降低设备的摩擦和磨损，延长设备的寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍设备润滑管理的基础知识，包括润滑剂的选择、润滑方式、润滑周期等内容，旨在帮助读者更好地理解和应用设备润滑管理。
2. 润滑剂的选择润滑剂是设备润滑管理中至关重要的因素，它能够减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
选择适合的润滑剂能够提高设备寿命和可靠性。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
润滑油适用于高速旋转设备，如发动机、涡轮机等。
润滑油的选择需要考虑设备运行环境、温度范围和工作条件等因素。
常见的润滑油有润滑油、变速箱油、液压油等。
润滑脂适用于低速高负载设备，如轴承、齿轮等。
润滑脂具有良好的黏度和附着性，能够防止设备在高温、高速和高负荷条件下的磨损。
润滑脂的选择要考虑设备工作条件和要求。
3. 润滑方式润滑方式是设备润滑管理中的关键环节，不同设备需要采用不同的润滑方式。
常见的润滑方式有滴油润滑、浸油润滑、喷雾润滑和泵送润滑等。
滴油润滑适用于轻载设备，通过滴油器将润滑剂滴到设备上，形成润滑膜。
滴油润滑的优点是简单易操作，适用范围广，但需要定期补充润滑剂。
浸油润滑适用于中负载设备，通过将设备浸泡在润滑剂中，以达到润滑的目的。
浸油润滑的优点是润滑膜持久性好，能够在长时间内保持润滑效果。
喷雾润滑适用于高速设备，通过设置喷雾装置将润滑剂喷洒到设备表面或摩擦部位，形成润滑膜。
喷雾润滑的优点是润滑膜形成快速，能够满足高速设备的润滑需求。
泵送润滑适用于大型设备或远距离润滑的设备，通过润滑泵将润滑剂从储油罐或储油槽泵送到设备的摩擦部位。
泵送润滑的优点是能够保持一定的润滑剂供给量，可以满足设备长时间运行的需求。
4. 润滑周期润滑周期是设备润滑管理中需要注意的重要方面，合理的润滑周期能够保证设备的正常运行。
润滑周期的选定需要根据设备的工作环境、工作条件和润滑剂的性能等因素综合考虑。
润滑管理培训
润滑效果评估
运用专业检测手段，对设备润滑效 果进行评估，如振动分析、油液分 析等，以判断设备是否存在润滑不 良或过度润滑等问题。
润滑记录审查
检查设备润滑记录，了解历史润滑 情况，为分析存在问题提供依据。
存在问题及原因分析
润滑剂选用不当
部分设备因润滑剂选用不当，导致摩 擦副磨损加剧、温度升高、能耗增加 等问题。
03
选择合适的润滑剂 品牌和型号，按照 规定的量进行添加 ，避免过多或过少 。
04
更换润滑剂后，检 查设备运行情况， 确保润滑效果良好 。
故障诊断中润滑因素考虑
在设备出现故障时，首先检查润滑系 统是否正常工作，如油压、油温、油 位等参数是否在正常范围。
根据故障诊断结果，采取相应的维修 措施，如更换磨损件、清洗润滑系统 、调整润滑参数等。
调整润滑计划
根据设备的工作状况和环 境变化，及时调整润滑计 划，确保设备得到良好的 润滑。
记录和分析数据
记录设备的润滑数据，分 析设备的润滑状况，为制 定更加合理的润滑计划提 供依据。
04
设备维护与保养中润滑技术应 用
Chapter
设备日常检查中润滑情况关注
检查润滑油的油位、颜色和清洁度，确保油位在正常范 围，颜色清澈，无杂质和水分。
润滑油 润滑脂
固体润滑剂 气体润滑剂
具有良好的润滑性能和较长的使 用寿命，广泛应用于各种机械设 备。
具有优良的耐高温、耐磨损性能 ，适用于高温、重载等场合。
设备润滑要求与规范
选择合适的润滑剂
根据设备的工作条件、摩擦副的 材料和表面状态等因素，选择合 适的润滑剂。
保持润滑剂清洁
定期更换和清洗润滑剂，防止杂 质和水分对设备造成损害。
全优设备润滑培训讲义(王大中)
全优设备润滑培训讲义(王大中)前言设备润滑是现代工程技术中不可或缺的部分，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本是设备润滑的重要目标。
本讲义主要介绍设备润滑的基础知识、润滑剂的种类和选择、润滑方法和设备润滑的常见故障及解决方法，旨在帮助读者全面了解设备润滑的理论和实践知识，提高设备润滑技能。
一、设备润滑的基础知识设备润滑是指在设备运行过程中，为减少摩擦、防止磨损、降低噪音和温度，提高设备的效率和可靠性而进行的一系列操作。
设备润滑的基础知识包括润滑的原理、润滑的目的和润滑的分类。
1.润滑的原理润滑的原理是由润滑剂填满摩擦接触面形成润滑膜，从而减少摩擦系数，防止磨损和卡咬。
2.润滑的目的润滑的主要目的是保护设备，延长设备使用寿命，提高设备的效率和可靠性，降低设备停机维修成本。
3.润滑的分类按润滑剂的状态分为液体润滑和固体润滑；按润滑方式分为干润滑和湿润滑；按润滑方式分为人工润滑和自动润滑。
二、润滑剂的种类和选择润滑剂是润滑系统中最重要的组成部分，选用合适的润滑剂对设备的运行起到至关重要的作用。
润滑剂的种类及其选用原则如下。
1.润滑剂的种类润滑剂的种类包括液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂。
液体润滑剂又可以分为矿物油润滑剂、合成油润滑剂和生物油润滑剂；固体润滑剂包括石墨润滑剂和固体润滑膜润滑剂；气体润滑剂包括空气润滑剂和氦气润滑剂。
2.润滑剂的选择润滑剂的选择应根据设备的使用环境和要求选择，主要考虑因素包括使用温度、负荷、速度、介质等。
三、润滑的方法润滑的方法是指应用润滑剂将润滑剂输送到设备的摩擦部位，减少摩擦和磨损的过程。
润滑的方法包括人工润滑方法和自动润滑方法。
1.人工润滑方法人工润滑方法是指使用人工手段将润滑剂输送到设备的摩擦部位。
常见的人工润滑方法包括滴油润滑、刷油润滑、喷油润滑、擦油润滑等。
2.自动润滑方法自动润滑方法是指使用润滑系统将润滑剂自动输送到设备的摩擦部位。
常见的自动润滑方法包括中央润滑系统、静压润滑系统、油气润滑系统等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽油发动机
5
美国Southem Case
注塑机液压系统
12
美国WestIand
轴承
6
美国Intemational
轴承
10
日本钢铁公司
轴承
2
日本Kawasaki钢铁公司
液压设备
25
匈牙利PensseIaer工学院 柴油发动机
14
2020年1月9日星期四
8
第2章 正确选油是搞好设备润滑的首要环节
• 2.1油脂选择依据
显著问题之一。设备用油不分质量、等级标准，采购 人员买什么油就用什么油。油在使用中没有什么控制 手段，评价油全靠眼看手摸，导致机械设备磨损严重， 修理频繁。 • 1.2.6润滑不只是加油工和维修工的事 • 很多人特别是设备主管认为，即便不搞润滑，设备也 照常运行，不知道更不承认60%以上运转设备故障是 润滑不良引起的。目前一些企业领导发现一出设备故 障，就认定从备件、材质、热处理、加工精度、安装 等机械方面找原因，而没有“60%以上的故障是由选 油、维护油不当造成的”观念。这也是润滑在我国开 展缓慢的主要原因：认识不足
2020年1月9日星期四
4
轴承失效原因分析：
其它 18 . 6% 储存运输不当 2. 8%
润滑不充分 34.4%
过载 6. 9% 安装不当 17.7%
润滑剂污染 19.6%
润滑相关因素占轴承失效原因的 54％！
数据来源: SKF美国公司，以及. TAPPI 1995 工程会议纪要
2020年1月9日星期四
2020年1月9日星期四
2
• 实践证明，各种因素造成的大量摩擦热是轴承失效的主 要原因，提高轴承使用性能的有效方法就是针对各种不 同工况运用润滑技术来达到。
• 1.2.2润滑油脂在使用过程中更需要不断维护 • 很多人认为，润滑油脂像其它部件一样，装到设备上就
行，根本无须维护。这是错误的！
• 润滑油自应用设备开始，受到高温、氧化、进水、杂质、 金属催化等因素影响而无时不在变化，当其理化性能指 标一旦超出原产品界限值，它就开始腐蚀设备，此时 “油”己不再是润滑剂，而变成腐蚀剂。如果其中再掺 进颗粒，那就成研磨剂，开始办坏事，因此必须维护。
• 1.2.3润滑油脂不是一直都起“好作用” • 油脂变坏有“拐点”，需要借助检测手段查找。拐点前
换油最佳，再往前换油浪费，拐点后换油腐蚀设备，此 时油就不起好作用了。 • 1.2.4用油多年一贯制已不能满足现代设备需要
2020年1月9日星期四
3
• 1.2.5检测润滑油品习惯于手摸眼看鼻闻 • 手摸眼看鼻闻，这是我国企业在润滑方面目前存在的
2020年1月9日星期四
9
对低负荷而言，几乎任何润滑油脂都能满足要求， 因此承受低负荷的摩擦副，负荷不应是润滑油脂的 主要考虑因素。对中负荷和高负荷的运转设备应选 择极压型润滑产品进行润滑，否则会损伤设备。
滑动轴承选用润滑脂或选用润滑油进行润滑的一般 原则是：根据滑动轴承平均负荷系数K值来确定， 当K值小于6时选择润滑脂润滑，K值大于6时，选择 润滑油润滑。计算公式如下：
• 正确选择润滑油脂是搞好设备润滑的关键。如果选用得当，则磨损减少， 寿命延长；否则就会加剧摩擦，甚至造成设备故障。如何在众多品种、规 格和牌号的油脂中，选择出能满足特定设备的摩擦副工况要求的润滑油脂， 是一门实用性很强的技术，也是润滑技术人员一项十分重要的工作。
• 润滑油脂的选用，要根据摩擦副的运动性质、材质组成、工作负荷、工作 温度、配合间隙、润滑方式、工作介质等实际因素来具体分析并确定。
5
被动侧
极高接触压力
驱动侧
受压的润滑剂
两个滚动体之间的弹性流体动力油膜 减摩轴承需要承受高达100000～500000PSI的局部压力。当滚动体进 出载荷区域时，轴承表面反复经受高压和膨胀，并导致金属疲劳。 轴承表面必须得到润滑油膜的全面良好保护，以达到或超过金属材料 设计寿命。
2020年1月9日星期四
6
2020年1月9日星期四
7
表 主动维护对设备寿ห้องสมุดไป่ตู้的延长情况
使用单位
设备类型
寿命延长倍 数
美国海军航空发展中心 飞机液压泵
12
美国Cincinati MiIalcroon N/C机械加工中心液压系统
4.6
美国CotinetaI石油公司
地震仪伺服阀
100
美国Manitowoe公司
大孔钻机液压泵
9
美国PuroIator
K=PmV3 式中：Pm——轴颈平均压力，Pa； V——轴颈线速度，m／s。
2020年1月9日星期四
10
2.1.2根据速度 摩擦副相对运动速度高，选用粘度较低的润滑油；低速时，可选用粘度高些 的润滑油或脂。
润滑脂润滑受转速的限制，根据速度选油的核心是确定设备运转速度。下表 列出了界定设备运转时高、中、低转速的依据，以及润滑脂润滑设备的运转速 度极限值。润滑脂润滑滚动轴承的速度因数（Ka×n×dm）极限为350000，润 滑滑动轴承的速度极限为5m/s，润滑齿轮的速度极限为10m/s，润滑蜗轮的速度 极限为5m/s。当设备运转速度超过极限时，不宜采用润滑脂进行润滑。
• 2.1.1根据负荷
• 依据设备润滑部位承受的负荷大小来确定润滑油脂，是最根本的选油方法。 这种方法尤其适用于承受压力、传递动力功能的重负荷摩擦副。具体到润 滑油脂，则主要是极压型润滑剂，如抗磨液压油、极压锂基脂、齿轮油等。
• 确定摩擦副负荷（注意：不是设备运转负荷！）。摩擦副接触面以线接触 和面接触最为常见（即理论上的点接触和面接触）。由于滚动轴承和滑动 轴承基本代表了这两种接触类型，我们以轴承的润滑油脂选择来分析确定 润滑油脂的选择。
现代设备润滑管 理与实用技术
2010年6月26日
2020年1月9日星期四
1
第1章 树立对设备润滑的新认识
多年实践证实，科学润滑应从各个环节着手，从正确选油、购油、加 油、用油、运行监测、超界限值油品康复处理，一直到废油回收， 整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视，一要正确处理，二 是缺一不可，不要单打一，应当说是一个系统工程。如果说油品生 产、炼制、调配算上游的话，那我们企业用油就应是下游单位。由 于我国企业多年对此重视不够，我们这些下游单位，从上述列举各 个环节都存在不同程度问题——首先是认识，其次是管理，造成了 我国整体用油综合水平低下，落后国外10～20年，直接造成设备故 障多、停产多、维修量大，设备寿命短，油品消耗大。国外报道称， 1/3～2/3的能源消耗在摩擦磨损上，我国单位GDP能耗远高于先进 国家，这也是一个重要因素。要想解决这一难题，我们必须在提高 认识基础上，把润滑的各个环节解决好。