钻眼作业安全技术措施实用版
风煤钻施工安全技术措施
风煤钻施工安全技术措施
1、使用风煤钻作业前必须对工作地点严格执行敲帮问顶制度，
确保顶板和两帮的稳定，对顶板和两帮存在危险的地点必须进行临
时支护以确保工作安全。
2、使用前必须检查风煤钻，确认机体无裂纹和破损；风煤钻把
手以及握柄灵敏可靠；滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。
3、风管与风煤钻联接前必须先对风管慢开风向无人处吹排除风
管内杂物，保证风管内清洁、干净。
然后用U形卡把风管与风煤钻
风嘴联接牢固可靠，严禁用8#铁线代替U形卡。
4、检查操作、运转、钻头、钻杆是否正常。
5、钻眼时必须注意煤岩帮、顶板，发现有片帮危险必须立即停
钻处理。
钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲时，必须立即
停止作业进行更换。
6、风煤钻开眼时，钻头轻触煤壁再启动钻机，每钻一段要来回
抽动几次钻杆，排除煤粉，防止卡钻。
7、风管不得绕成锐角或者折曲、使用时必须放直或者形成慢弯。
8、当不使用风煤钻时必须对风煤钻进行停风，并且放掉风煤钻
以及风管内存风，风煤钻和风管必须脱离，风管必须盘放整齐，风
煤钻放置于不影响生产的干净地点有序摆放。
电钻打眼工安全技术操作规程
电钻打眼工安全技术操作规程电钻是一种常用的电动工具，在许多行业和工作中都得到广泛应用。
然而，由于电钻具有较高的旋转速度和强大的动力，如果不正确使用，可能会导致危险和事故的发生。
为了确保工人的安全和工作的高效进行，制定一份电钻打眼工的安全技术操作规程是非常必要的。
一、电钻的检查和维护1.在使用电钻之前，必须仔细检查电钻是否有损坏或松动的部分。
2.确保电钻的电源线没有破损，电插头连接良好。
3.检查电钻的两螺丝是否紧固，以免在工作过程中螺丝松动。
二、现场准备1.确保电钻工作区域的四周没有杂物，以免影响工作。
2.工作区域应该干燥，避免与水或其他液体接触。
三、个人防护1.在工作过程中，将墨镜、工作手套、口罩等个人防护用品佩戴齐全。
2.穿戴工作服，并保持清洁、整洁。
3.长发必须束起来，避免丝线被电钻转盘勾住。
四、正确使用电钻1.在开始工作之前，必须确保电源已经关闭，并插头从插座中拔出。
2.在插入钻头之前，应将电源重新接通，并将电钻控制开关拨至适当的转速档位。
3.打眼过程中，应保持稳定的动作，避免过度施力或过度倾斜电钻，以免发生危险。
4.打眼完毕后，必须将电源关闭，并断开电源插头。
同时，必须等待电钻完全停止旋转之后，方可将其放置在安全位置。
五、维护和保养1.打眼工作完成后，必须用干净的抹布将电钻上的尘土和碎屑清理干净。
2.定期检查电钻的电线是否有破损或老化，如发现问题及时更换。
3.定期清洁电钻的机身和钻头，使用适当的润滑油或脂进行保养，以确保电钻的正常工作。
以上是电钻打眼工的安全技术操作规程，只有在严格遵守这些规程的情况下，才能保障工作的顺利进行和工人的人身安全。
另外，如果没有相关经验或技能的工人应接受专业培训，并在有经验的人指导下进行操作。
最后，任何情况下都不能随意改变或修理电钻，必须由专业人士来进行。
钻眼爆破安全技术措施
钻眼爆破安全技术措施摘要：钻眼爆破是一种常见的爆破作业方法，它主要应用于矿山、建筑和隧道工程中。
然而，由于其涉及高风险和危险的性质，必须采取一系列安全技术措施来保护操作人员的生命和财产安全。
本文将介绍一些常见的钻眼爆破安全技术措施，包括前期准备、作业规范、装备选择、人员培训等方面，以提高钻眼爆破作业的安全性和效率。
1. 前期准备钻眼爆破作业的前期准备是确保安全性和作业顺利进行的关键。
在进行钻眼爆破作业之前，必须进行详细的地质勘察和工程设计，以了解地层情况、爆破参数和爆破效果等。
同时，要制定详细的作业计划和方案，并确保所有人员都对作业流程和安全操作规程有清楚的了解。
2. 作业规范在钻眼爆破作业中，必须遵守严格的作业规范，包括操作规程、安全操作流程、作业时间、作业环境等。
操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并保持良好的作业姿势，避免疲劳和误操作导致意外事故发生。
此外，还要注意爆破作业前后的安全区域设置和作业人员的疏散路线。
3. 装备选择在钻眼爆破作业中，正确选择和使用适当的装备是保证作业安全的重要因素。
需要根据具体作业条件选择合适的钻机、钻杆、钻头等设备，并进行定期的维护和检修。
对于易燃易爆场所的作业，要选择符合防爆要求的设备和工具，确保其安全性能可靠。
4. 人员培训操作人员的培训和技能水平对于钻眼爆破作业的安全性至关重要。
应对所有的操作人员进行全面的培训，包括工作原理、操作流程、事故应急处理等方面的内容。
在培训过程中，还需要强调安全意识的培养，以及防范和应对突发情况的能力。
此外，要定期进行安全技能考核和培训，以提高操作人员的安全素质和应变能力。
结论：钻眼爆破作业的安全性是保证生命安全和财产安全的关键。
通过前期准备、作业规范、装备选择和人员培训等一系列安全技术措施的实施，可以提高钻眼爆破作业的安全性和效率。
然而，需要强调的是，除了对爆破作业本身的安全考虑，还要密切关注作业现场的环境和周边设施，确保爆破作业不对周围环境和居民造成不必要的危害。
钻眼作业安全技术措施
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* 一、上岗条件1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、准备工作首先检查悬吊机构是否完好，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合要求，油缸、风马达、YGZ-70钻是否完好，检查钢丝绳扣，及夺钩绳是否符合要求，经检查无误后方可下井。
三、伞钻下井安全技术措施* 1、打开井盖前要先处理井口的杂物，井盖旁除工作人员外任何人都禁止靠近。
井盖的下方禁止人靠近以防止有杂物掉下被砸伤。
2、利用电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近，下放主提钩头，将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。
夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带，且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。
风煤钻操作安全技术措施
风煤钻操作安全技术措施在风煤钻的使用过程中可能因设备存在缺陷、顶帮不完好、个人防护不全、人员配合不当等造成人员伤害，为此制定本措施。
1．支护工必须经过培训合格后方可上岗。
2．每台钻机不少于两人操作，必须由熟练工作为钻长，负责施工过程中的安全。
4．送风、送水、试运转。
5．点眼时，定好位，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。
6．点眼后，钻进时，按规定的角度、方位均匀用力向前推进，直至达到要求深度。
7．打眼时，要站稳，并握紧风煤钻把手，切忌左右晃动，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。
8．开眼或钻眼时过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤粉。
9．风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。
10．风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时，或外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
处理卡钻需要反转钻机时必须由钻长统一指挥。
11．打眼前要做到“三紧”、“两严禁”：即袖口、领口、衣角紧；严禁戴手套，严禁将毛巾露在衣领外。
12．风煤钻打眼前要检查风、水管是否连接牢固，以防风管脱扣伤人。
13．打钻过程中，必须在迎头后5米位置悬挂便携仪以掌瓦斯变化情况，当瓦斯超过1%时，要立即停止作业，进行处理，直至迎头及巷中的瓦斯降至0.8%以下，方可恢复作业。
14．打钻过程中如出现喷孔、夹钻时，应停止施工，让其自然排放；如瓦斯涌出量增大、喷孔严重或出现严重的响煤炮、煤墙松动等突出预兆时，必须立即停止打钻，将迎头所有人员撤离至安全地点并同时向调度室汇报，听候命令。
15．打钻前必须先敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
打眼过程中，必须加强观察顶帮安全，防止掉渣、片帮伤人。
洞身开挖安全技术措施
洞身开挖安全技术措施1、钻孔前，应检查工作环境的安全状态，待开挖面浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。
2、钻爆台架在渣堆上时，应当保持渣堆的稳定。
不得在残眼中钻眼。
3、洞内爆破作业必须统一指挥.洞内爆破时所有的人员必须撤离至安全位置。
4、遇有下述情况时严禁装药爆破：照明不足；开挖面围岩破碎尚未处理；出现流沙、流泥未经过处理、有大量溶洞水及高压水涌出尚未治理；没有设好警戒的。
5、爆破之后必须通风排烟30min后，瓦检、爆破等检查人员方可进入开挖面检查，检查内容包括：瓦斯的浓度情况；有无瞎炮;有无残余炸药或雷管;顶板及两帮有无松动的围岩;支撑有无损坏与变形;瓦检员、爆破工应随身配带手电筒进洞。
6、装药与钻眼不得平行作业。
钻孔与装药顺序均应自上而下。
7、领药量仅限于当次实际用药量，当次未使用完的炸药、雷管必须立即退库，严禁洞内临时存药。
8、隧道进出口两端施工应加强联系与统一指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设立禁止入内的警示牌。
9、隧道开挖作业台架应进行强度、刚度和稳定性的检算，验收合格之后方可使用，台架临空面必须设置必要的安全防护栏杆及供上下用的安全步梯。
10、隧道找顶必须在通风后进行，并设专人指挥，照明应有足够亮度；找顶后必须经安全确认，合格之后其他作业人员方可进行开挖面的其他工序作业。
11、隧道在开挖下一循环作业前必须对照设计文件检查上一循环的初期支护施作情况，确保施工作业安全。
12、采用全断面开挖时，应控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破震动对围岩的影响。
13、在地质条件较差的地段时，必须按设计对围岩进行超前支护或预加固，并严格控制循环进尺。
当地质条件发生变化时，必须根据情况及时变化适宜的开挖方法并报设计进行必要的变更。
14、开挖爆破之后应该先采用机械进行找顶，然后采用人工找顶。
15、采用台阶法开挖时，应根据围岩条件与设计要求，合理确定台阶长度和高度。
干式打眼安全技术措施
风动凿岩机、锚杆钻机干式钻眼
施工安全技术措施
根据井下现场实际操作表明：风动凿岩机、锚杆钻机在松软岩层中钻眼时，由于水对钻孔的冲洗，造成锚固剂与锚杆不能有效地粘合，使锚杆的锚固力及预紧力达不到规程规定要求；为保证施工质量，经矿领导研究决定在井底水仓与主变电所采用风动凿岩机、锚杆钻机遇松软岩层钻眼时可以干式钻眼。
为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：
1、施工作业人员必须佩带防尘口罩，并保证呼吸畅通。
2、每次干式钻眼前后，施工队组必须对工作面附近20m范围进洒水消尘。
3、在干式钻眼期间，必须打开巷道净化喷雾水幕进行洒水消尘。
4、净化喷雾喷头均匀布置，要求覆盖全断面，喷头迎风流向下
形成45°封闭断面。
5、打炮眼时严禁干式打眼。
6、帮部干式钻眼时，必须使用雾化喷头或洒水管对准打眼位置
局部洒水降尘。
7、其它未提之处严格按《作业规程》规定认真执行。
掘进钻眼工安全技术操作规程（3篇）
掘进钻眼工安全技术操作规程掘进钻眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保障工人的生命安全和身体健康，制定并严格执行安全技术操作规程是非常必要的。
本文将就掘进钻眼工的安全技术操作规程进行详细阐述，全文共计2000字。
一、前期准备工作1. 掘进钻眼工操作人员应熟知作业地点的地质环境和矿山的瓦斯、煤尘等危险因素。
必要时，应进行现场勘察和探究，在掘进施工前制定相应的预案。
2. 对所使用的掘进设备进行必要的检查和试验，确保设备正常运转，并经过相应的维护和保养。
3. 配备完善的安全防护设备，包括安全帽、安全靴、安全带等，并确保操作人员都正确佩戴。
4. 检查施工现场的通风情况，保证空气流通畅通，并及时处理瓦斯等有害气体。
二、施工过程中的安全操作1. 岩石爆破操作：在开展岩石爆破之前，必须先对施工现场进行清理，防止威胁作业人员安全的杂物存在。
2. 钻眼操作：在进行钻眼操作时，应确保操作人员严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致事故发生。
（1）准确测量钻眼位置和深度，并标记清晰，防止引起混乱。
（2）使用合适的钻具和钻头，对井口进行修整。
（3）钻眼过程中，经常进行测量和检查，确保钻眼的精度和稳定性，及时发现问题，及时处理。
3. 检查和维护设备：在操作过程中，应不定期检查设备的运行状态，如有异常，应及时停机查找并排除故障。
4. 坍塌灾害防范：在进行施工作业时，应特别注意防范坍塌灾害，建立好防护措施。
（1）钻眼围筑：及时围筑加固，避免钻眼坍塌。
（2）设立指导线：设立好指导线，确保掘进的稳定和准确性。
（3）加固地质层：对于岩体松散、质量差的地质层，及时进行加固处理。
（4）定期检查：对掘进施工过程中的钻眼进行定期检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
三、应急措施1. 安全警示及教育培训：加强钻眼工的安全警示及教育培训，提高操作人员的安全意识，掌握应急处理措施，确保应急情况下的快速反应和处置能力。
2. 应急预案制订：建立完善的应急预案，对常见的事故类型进行分析，制定针对性的应急措施，提高事故处理能力。
隧道暗挖施工安全技术保障措施
隧道暗挖施工安全技术保障措施一、洞口作业安全技术措施(1)洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、灌木及碎石注意坡面的稳定情况，每次开工前、收工后，对坡面、坡顶周围认真检查。
对有裂隙和塌方现象或有危石、危土时立即处理。
开挖按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌，坚决禁止掏底开挖。
(2)挖机、风钻等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。
(3)洞口开挖作业应设置防护栏杆、防护网及人员专用上下通道。
(4)洞口段土石方开挖时，洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。
(5)在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久，及时进行防护处理，防止坍塌伤人。
(6)做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。
二、明洞作业安全技术措施(1)作业车台下应留足净空，并设明显的限界及缓行标志。
(2)作业平台应设栏杆，结构稳固，满铺底板，防滑、无露头钉子。
(3)2nl以上的作业应按高处作业处理。
(4)检修混凝土、压浆机械时，应停机切断风源、电源。
(5)明洞回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，明洞拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不大于0.5%回填至拱顶齐平后应立即分层满铺填筑至设计高度。
脚手架安全技术措施(1)脚手架搭设①脚手架搭设前，已按脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。
②脚手架都按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。
不准随意修改和变动其结构。
③脚手架都采用扣件式钢管脚手架，其设计施工都符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定，编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。
④脚手架搭设人员都是按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的架子工，施工前都对现场搭设人员进行技术、安全交底，对没有参加交底的人员不得上架作业。
打眼作业安全技术(三篇)
打眼作业安全技术一、人工打眼（1）打眼作业前应先检查锤把、钢钎等工具，凡不合乎安全要求的禁止使用。
（2）作业人员必须戴好安全帽，在陡坡或悬崖处作业时，应绑好安全带和打好护腿，安全绳不得横栓。
（3）工作前，应先清理工作面上方的浮石和杂物。
（4）双人打眼时，应先用短钎开口，再用长钎，两人应站成直角，严禁面对面打锤，打锤人员严禁带手套。
（5）钢钎顶部出现飞刺时，应立即更换，以免飞刺伤人。
二、机械打眼（1）机械钻眼时，不准钻旧眼和防震孔。
（2）开始打眼时，应先用短钎杆，每打深50mm(换一次长钎杆，使用的钎杆要直，以免打眼时摇晃。
（3）巷道、峒室中打眼施工，如发现透水现象，应停止作业立即处理。
（4）使用凿岩机时，胶皮风管不准缠绕和打结，不得采用折弯气管的方式制止通风。
（5）对含有石英的岩石钻眼时，应使用水洗式凿岩机，以防止石英粉对人体的伤害。
凿岩机所用的水必须清洁，储水箱应装满水。
（6）机械钻眼时必须注意不要使钻钎楔住或被岩石粉卡住。
如被卡住，不准将凿岩机往外拔，应用扳手向外转动拔出。
打眼作业安全技术（二）《眼保健操作业安全技术》引言：随着现代社会对数字设备的普及与广泛应用，人们的学习、工作和娱乐方式已经发生了很大的变化。
然而，长时间使用电子设备、面对电子屏幕会对我们的眼睛造成一定的伤害，容易导致眼疲劳、干涩、眼痛等不适症状。
因此，为确保在长期使用电子设备时眼部健康，我们需要学习和掌握一些操作技巧和注意事项，以提高眼睛抵抗电子辐射和疲劳的能力。
本文将从以下几个方面进行阐述。
一、认识眼睛的结构和功能知己知彼，才能百战不殆。
对于长期使用电子设备的人来说，了解眼球的结构和功能是至关重要的。
我们的眼睛主要由眼球和附属器官组成，其中眼球位于颅骨的眼眶内，是我们感知视觉信息最重要的器官。
眼球的重要部位有角膜、晶状体、瞳孔、视网膜等。
同时，还有睑板、泪腺、睫状肌等附属器官协助眼球完成视觉功能。
二、电子产品对眼睛的损害经常使用电子产品、长时间盯着电子屏幕会对我们的眼睛造成一定的伤害。
钻孔车间安全操作规程
钻孔车间安全操作规程一、前言钻孔车间作为一种高风险的作业场所，对于员工的安全意识和操作规范要求非常高。
为了确保钻孔车间的安全与生产的顺利进行，制定一套完善的安全操作规程至关重要。
本安全操作规程旨在规范钻孔车间的安全操作，提高员工的安全意识，减少事故的发生。
二、责任和义务1.钻孔车间的管理员有责任确保车间内的设备、工具和环境都处于良好状态，能够保障员工的安全。
2.所有员工都有责任遵守本安全操作规程，并积极参与安全培训和演练。
三、车间环境安全管理1.经常检查车间内的照明设备和电源线路，确保正常工作状态，避免因照明不良导致的事故发生。
2.定期检查通风设备，保证车间内空气流通，排除有害气体积聚的风险。
3.维护车间内的消防设施，保证灭火器等消防器材的完好，并进行定期检查和演练。
四、个人防护措施1.钻孔车间的员工必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞等，根据具体工作情况确定防护服、防护手套等。
2.员工需定期检查和维护个人防护装备，确保其正常使用状态。
五、钻探设备操作规程1.经过培训并持证上岗的员工才能操作钻探设备，未经许可不得随意操作设备。
2.在操作钻探设备前，必须检查设备的工作状态和安全保护装置的完好性，确保设备能够正常使用。
3.操作人员应严格遵守设备的操作规程，按照正确的方法进行操作，避免过度使用设备，防止设备损坏。
六、安全评估和事故应急管理1.钻孔车间需要定期进行安全评估，评估车间内的安全风险和隐患，并制定相应的措施进行改进。
2.钻孔车间需要建立完善的事故应急管理体系，制定详细的应急预案，包括救援组织、逃生路径、报警程序等。
七、员工培训和责任追究1.钻孔车间的员工必须定期进行安全培训，包括操作技能培训、事故应急培训等，以提高员工的安全意识和操作水平。
2.对于违反安全操作规程的员工，要及时进行责任追究，包括口头警告、书面警告、罚款甚至解雇。
八、结束语本安全操作规程是钻孔车间安全管理的基础和核心。
井下电钻钻眼施工安全技术措施
井下电钻钻眼施工安全技术措施
施工前，要先检查作业地点20米范围内的瓦斯浓度，不超过0.5%方可施工；
检查所使用设备的完好状况，确认无误后方可进行电钻的接线。
电钻的接线、拆线在综保开关的负荷侧进行，接线、拆线时必需由专职电工操作；
电钻联、启、闭必需敏捷，零部件齐全，电缆及综合爱护必需完好，选择合格的电钻、钻头，并安设坚固。
电钻点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，匀称用力推动并来回拉动钻杆。
挪动电钻时，应轻拿轻放，电钻在移动过程中，严禁强拉硬拽；
电钻在接线、拆线时，电工先停掉综保开关的上一级电源，挂牌、闭锁并设专人看护；
施工人员衣着要利索，打眼过程中严禁将电钻电缆缠绕在手腕上。
钻眼过程中，操作人员必需技术娴熟，两手用力要匀称，以防钻头弹出伤人；
工作现场必需有至少两台合格的干粉灭火器。
电锤电源线接头必需包扎良好，不得消失明接头。
作业现场必需有一名班组长以上干部协调指挥，
施工结束专人检查现场状况，确认无误后人员方可离开
施工地点；
此措施不详之处，按《煤矿平安规程》及审批看法一并执行.。
打钻施钻钻孔施工措施
钻孔施工专项安全技术措施为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保井下各类防突钻孔、探放水钻孔施工安全、顺利进行，实现安全生产，特制定《钻孔施工专项安全技术措施》。
一、钻孔类型及钻机设备1、钻孔类型（1）防突类：瓦斯抽放钻孔（顺层、穿层）、取芯钻孔（顺层、穿层）、预测（效检）钻孔、瓦斯排放钻孔、地质探煤钻孔等。
2、钻机设备ZDY-1200S型钻机、ZDY-750型钻机、强力（普通）风煤钻。
二、钻孔施工前的准备工作1、对施钻地点20米范围内巷道进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。
2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。
3、将“三线”安装到位。
4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。
5、钻机各部件检修合格。
6、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。
7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。
三、施钻作业说明（一）ZDY型钻机施工1、钻孔定位（1）钻孔方位全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与钻孔设计方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。
（2）钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。
2、煤、半煤岩、全岩判定法（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。
钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。
钻屑煤、岩类别判定法煤、岩类别判定方法全煤煤矸（半煤岩）全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色手感法较轻且质软一般较重且质硬和搓捻方法为主。
搓捻法搓捻成粉硌手硌手（2）取芯化验法若出现黑水时，可直接取芯送检。
（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。
掘进钻眼安全技术操作规程范本
掘进钻眼安全技术操作规程范本一、引言本规程的目的是确保掘进钻眼作业过程中操作人员的安全，减少事故发生的可能性，保护生命财产安全。
本规程适用于掘进钻眼作业的所有环节。
二、前期准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解掘进钻眼作业的操作要点和安全注意事项。
2. 掘进钻台必须按照规定的标准进行安装和调试，确保其稳定、牢固。
3. 进行掘进钻眼作业前，必须对掘进区域进行安全检查，确保没有松动的岩石、危险地质体以及其他不安全因素。
三、钻眼设备检查与维护1. 每次进行掘进钻眼作业前，操作人员必须对钻眼设备进行全面检查，确保其完好无损。
如发现任何问题，必须立即停止作业，并通知上级。
2. 钻头、钻管等设备必须经过专业人员的检查和维护，确保其质量符合标准，并按照规定的使用寿命进行更换。
3. 设备使用过程中出现的故障必须及时报修，并由专业人员进行维修和处理。
四、操作流程1. 在进行掘进钻眼作业前，必须制定详细的作业方案，并由技术人员审核确认。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须熟悉掘进钻台的操作要点和安全措施，并在作业过程中严格遵守。
4. 操作人员在操作掘进钻台时，必须保持清醒和专注，禁止与他人交谈或分散注意力。
5. 操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，禁止随意更改。
五、安全措施1. 确保掘进区域的通风和照明良好，及时排除有害气体和堆积物。
2. 禁止在掘进区域内吸烟、使用明火或者开展其他可能引发火灾的活动。
3. 在进行高空作业时，必须配备安全带和其他安全设备，遵守相关的安全规定。
4. 在操作掘进钻台时，必须远离旋转部件，并保持适当的距离。
5. 在出现暴雨、地质灾害等不安全天气情况时，必须立即停止作业，并转移到安全区域。
6. 掘进作业结束后，必须进行防尘处理和通风，避免粉尘积聚和有害气体滞留。
六、事故应急处理1. 每个操作人员必须熟悉事故应急处理流程和相关设备的使用方法。
钻眼作业安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日钻眼作业安全技术措施简易版钻眼作业安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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* 一、上岗条件1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、准备工作首先检查悬吊机构是否完好，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合要求，油缸、风马达、YGZ-70钻是否完好，检查钢丝绳扣，及夺钩绳是否符合要求，经检查无误后方可下井。
三、伞钻下井安全技术措施* 1、打开井盖前要先处理井口的杂物，井盖旁除工作人员外任何人都禁止靠近。
井盖的下方禁止人靠近以防止有杂物掉下被砸伤。
2、利用电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近，下放主提钩头，将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。
夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带，且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。
3、上提伞钻待钻架平台与二平台齐后停，工作人员上二平台后将伞钻下落到井盖门并再次检查风、水管路、油管捆扎是否牢靠，是否符合下井要求。
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YF-ED-J2168
可按资料类型定义编号
钻眼作业安全技术措施实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
钻眼作业安全技术措施实用版
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* 一、上岗条件
1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、准备工作
首先检查悬吊机构是否完好，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合
要求，油缸、风马达、YGZ-70钻是否完好，检查钢丝绳扣，及夺钩绳是否符合要求，经检查无误后方可下井。
三、伞钻下井安全技术措施
* 1、打开井盖前要先处理井口的杂物，井盖旁除工作人员外任何人都禁止靠近。
井盖的下方禁止人靠近以防止有杂物掉下被砸伤。
2、利用电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近，下放主提钩头，将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。
夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带，且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。
3、上提伞钻待钻架平台与二平台齐后停，工作人员上二平台后将伞钻下落到井盖门并再
次检查风、水管路、油管捆扎是否牢靠，是否符合下井要求。
4、打开井盖门下放伞钻，封口盘、固定盘和两层吊盘要有人员看守，防止管路或支撑臂挂钢梁；伞钻过三盘时，绞车要减速慢行，速度控制在2m/s内。
5、伞钻下放到下吊盘时停止，夺钩人员由下吊盘下至钻架平台，下放伞钻至工作面，然后用夺钩绳把钻架从提升钩头上转移过去；夺钩时，夺钩人员要系牢保险带，且吊盘信号工要监护夺钩人员。
6、将各操纵阀置于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气、送水。
7、开动油缸风马达，操纵调高油缸，将伞钻的钻座中心孔套在定位杆上，要求伞钻底座
坐实，而又保持钻机的垂直状态。
8、适当调整伞钻三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工作位置，撑实、撑牢；伞钻悬吊绳要始终带劲，防止伞钻倾倒。
9、检查钻架正常后，将每台钻机装上钎杆开始操作动臂凿岩。
四、伞钻的钻眼操作
1、整个钻眼过程中，伞钻必须始终吊挂在提升机钩头或抓岩机钢丝绳上，以防支撑臂偶然失灵致使钻架倾倒伤人。
伞钻凿岩机必须配置高强度的合金钻杆，一般采用硅锰钼钎杆。
当眼孔很深时可以采用套钎或丝扣接长钎杆。
2、钻眼作业，每台凿岩机安排一名钻眼工，同时每2-3台凿岩机安排一名领钎工。
掏槽眼和周边眼可以分配给技术熟练的人完成。
为了保障钻眼工作有条不紊地进行，提高质量和速度，保障操作安全，钻眼工作应实行分区、分组、分片包干，以及定人、定机、定位的组织形式。
3、钻进时，钻眼工人应根据岩石情况随时调节推进动力、转钎扭矩和冲击力的大小，并随时注意凿岩机的运转情况和排粉情况，发现问题，及时处理。
五、伞钻上井安全技术措施
一：下井前准备工作
下井前要检查伞钻的悬吊装置是否完好，验算钢丝绳的安全系数，并检查钢丝绳，索具卸扣防脱装置的完好情况。
2、检查风、水、油管连接是否牢靠，各管路捆绑是否牢靠。
3、凿岩机，推进器及各油泵、油缸、马达等必须完好各注油口灌满，并拧紧油塞。
4、检查伞钻的外形尺寸是否满足通过吊盘等孔口的要求。
井盖门周围不得有杂物。
二：伞钻的上、下井工作
1、伞钻升降过程中，井下工作面必须停止工作。
通过井盖门、吊盘喇叭口时，速度控制在0.3m/s以内，并有专人看守，防止伞钻部件刮碰孔口。
2、工作面、吊盘、井口提升机房等位置之间的信号保持畅通。
3、夺钩及各盘看守人员，。
必须佩带保险带，并生根牢固。
4、固定井架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直于工作面，并适当调整三个支撑臂的方向，
使支撑臂撑实、撑劳。
5、钻眼作业完毕伞钻升井时应将所有钎子全部取下，拆掉风水管路，收拢并捆绑好。
三：钻眼操作
1、伞钻使用过程中，不得松开伞钻悬吊绳，要始终带劲，防止钻架倾倒。
2、钻眼作业过程中，要使用投射灯照明，要有专人检查悬吊绳，支撑臂等，发现问题时停止所有工作，进行处理。
3、钻眼工必须定人、定机、定区域。
4严格按照爆破图表规定的炮眼规格打眼，找正眼位后，要清理出实底，使钻头顶紧工作面，并且开始推进器不要推进太快。
5、展开伞钻动臂时，小心避免碰坏风、水、油管路。
各钻臂之间保持一定距离。
6、不得沿残眼或岩层裂隙钻眼。
四：伞钻的保养维修
* 1、打眼结束后，先收拢动臂，再收回支臂和调高器油缸，使钻架悬吊钢丝绳受力；最后收拢支撑臂，关闭总风、水管，拆下风、水管，用棕绳将风水管路捆绑牢固后用主提升钩头夺钩后提升至地面；钻架过三盘要再次派人看护，提升速度控制在2m/s以内。
* 2、当伞钻提升至井口时通过小跑夺钩，夺钩工序与伞钻下井时夺钩工序相同，然后将钻架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好，检修待用。
3、人员在伞钻上进行维修时要抓紧扶牢，挂保险带。
4、冬季应采取措施，防止伞钻冻结。
* 六、安全注意事项
1、安装前，组织作业人员认真学习安全措施，并有贯彻传达记录。
2、伞钻检修人员每天必须详细检查所有吊具、索具是否完好，并做好记录；发现有问题，必须及时更换。
3、钢丝绳不得有断丝、松股等现象，钢丝绳安全系数不得小于9倍。
4、所有卸扣销子必须用保险绳并生根于牢固构件上。
5、伞钻上下井过程中设专人统一指挥，统一信号。
6、伞钻上下井过程中，信号工、绞车工要集中精力，信号工要切实注意指挥人员的起停信号，绞车工要做到信号不明不开车。
方案示范文本文件编号：YF-ED-J2168
7、井口所有作业人员要佩戴安全帽，夺钩人员还必须戴保险带并生根牢靠。
8、伞钻下井前要清理井口杂物，防止坠物伤人。
9、摘挂钩头时二平台信号工及吊盘信号工要真正起到监控作用。
10、伞钻起吊、下放过程中，提升绞车一定要慢速、匀速。
11、严禁酒后上岗，疲劳上岗。
12、工作面与吊盘之间的通讯及信号必须保持畅通。
第2页。