抓斗大修方案

选矿厂3＃抓斗大修施工方案中金建安2017年4月6日目录一、工程概况 (2)二、施工内容 (2)三、工程施工进度表 (3)四、施工组织及劳力安排 (3)五、安全保证措施 (4)六、施工质量保证措施 (4)七、其他 (5)一、工程概况选矿厂3＃抓斗型号为：Q=16,L=13.5,H=18使用至今，由于使用年限久，加之近年来生产负荷重，整套凸轮控制器、接触器线圈等时常烧毁、线路故障频繁，运行噪声大，操作不灵敏，机械部件磨损严重，部分部件急需更换及检查维护，拟对该起重机进行大修，大车行走部分电器改为变频调速控制。

施工范围涉及旧电气设备的拆除，新电气设备的安装，电气调试；机械部分检查更换、清洗维护等。

本大修项目主要由广东中金建筑安装工程有限公司负责施工，为了保证整个大修工程的顺利进行，在安全稳妥的情况下保质保量，按期完成大修任务，特制定本项目大修施工方案。

二、施工内容(一)：电器部分①拆除旧控制柜和保护箱及安装新旧控制柜和保护箱；②拆除及更换旧凸轮控制器；③拆除及更换旧动力电缆和控制电缆；④拆除及更换电阻器；⑤拆除及更换大、小车限位器；⑥拆除及更新照明系统；⑦维修、保养、更换开闭、提升、小车电机等。

更换大车减速机。

拆除原大车电机并更换成变频电机(二)、机械部分①检查、保养、维修或更换各开闭、提升、大、小车减速机；②检查、保养、维修或更换齿轮联轴节，传动轴及轴承；③检查、保养、维修或更换抱闸、刹车片及制动轮；④检查、保养、维修或更换大小车轮、轮轴及轴承；⑤检查、保养滑轮组及各连接螺栓销轴；⑥检查、保养或更换卷筒、轴及轴承；⑦检查各紧固螺钉、铆钉并修补焊缝；⑧测量、调整大小车轨道，检查、修理桥架及阻车器；⑨更换驾驶室；主梁几何形状（主梁上拱度检验、主梁下挠度检验）更换抓斗斗体㈢、设备调试及后期工作①整机联动调试；②动、静负荷试机；整机除锈喷漆。

三、工程施工进度表待项目具体安排时间后再编制四、施工组织及劳力安排为了保证在安全稳妥的情况下，更好地组织和协调工作，使整个工程顺利完成，特成立相关施工小组。

项目总负责人：XXX现场施工及安全负责人：XXX技术负责人：XXX辅助工：8人五、安全保证措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，在施工过程中，强调作好安全防范措施，杜绝“三违”现象，施工场地挂好安全标识牌“禁止合闸，有人工作”，以作警示。

2、抓斗大修为高空作业，所有人员需正确系好安全带。

3、对电缆及下方矿仓要做好保护，保证电缆安全及不污染矿仓。

4、每个作业班次均需指定现场安全负责人和技术负责人。

5、坚持安全学习制度，每天派班时需对前日工作进行一次总结，并布置当天工作的安全防范措施。

6、必须正确穿戴好劳动保护用品方可进入施工现场作业，特别强调一律要正确佩戴安全帽。

7、切实做好各工序之间的协调工作，避免任何因协调工作不到位所引起的人身伤亡或设备事故。

8、施工完后要清理现场，保证全部人员都站在安全的位置后才能打铃、送电、试机。

六、施工质量保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。

2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。

牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。

3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。

4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。

5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。

6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况。

7、选好吊装着力点用吊装辅助结构，注意行车各部位确就位用在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。

8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。

9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。

10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。

11、必须设有专职或兼职安全人员。

七、其它1、按大修及调度要求，做到统一指挥，协调安排；2、技术人员要深入现场，加强与相关部门的协调，了解施工进度及时解决现场问题；3、要精心组织、合理安排，确保整个工程的安全、质量和工期，要及时向有关部门汇报工程进度以及其他需要协调的问题。

4、施工期间，应强调员工注意休息，确保有充足的精力。

3#抓斗大修机械备件表3#抓斗大修电器备件表起重机大修时拆卸安装安全控制措施l、一般控制措施1.1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育。

1.2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

1.3、特种作业人员必须持证上岗。

1.4、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

1.5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

1.6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

1.7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相前安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

1.8、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

1.9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

1.10、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

1.11、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

1.12、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

1.13、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

1.14、构件地接时禁止用手探孔找正。

1.15、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

1.16、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

1.17、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

1.18、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

l.19、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理1.20、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

2、具体控制措施2.1、技术交底2.1.1、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

2.1.2、在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。

2.1.3、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。

2.1.4、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。

2.2、施工准备2.2.1、疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。

2.2.2、工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实、防止倒塌，滑落伤人。

2.2.2、转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。

2.2.4、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。

2.2.5、构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。

2.3、结构矫正、拼装2.3.1、参与此项作业的施工人员必须熟悉本工程的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。

2.3.2、人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。

2.3.3、使用机械矫正由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。

2.3.4、采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。

2.3.5、热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。

2.3.6、使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。

2.3.7、拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。

2.3.8、拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。

2.3.9、使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。

、已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。

、高处作业场清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。

2.4、中间验收2.4.1、验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。

2.4.2、所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。

2.4.3、验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。

2.5吊装2.5.1、参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。

2.5.2、作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。

2.53、合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。

2.54、被吊物下方严禁人员作业、停留、其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。

2.5.5、构件吊装前应将杂物清理干净。

2.5.6、高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。

2.5.7、吊装过程中应专人指挥，信号统一。

2.6定位及连接2.6.1、作业过程中严禁用手触摸连接孔和结合面。

2.6.2、使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随查检查。

2.6.3、构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。

2.6.4、定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。

2.6.5、作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。

2.7、结构总装（结构拆除）2.7.1、构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。

2.7.2、大构件翻身，抬吊时应指派专人监视，预防意外发生。

2.7.3、拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。