回转滚筒污泥干燥机

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滚筒烘干机使用说明书

回转式烘干机使用说明Rotary drying machine description河南通达重工科技有限公司Henan Tongda Heavy Industry Technology Co Ltd中国.郑州Zhengzhou.China目录一：用途二：主要技术参数表三：结构简述及装配四：安装，调试和试车五：使用和维护六：特别声明一、用途回转式烘干机，适用于有机肥料，矿渣,粘土,石灰石,磷石膏,钢厂水渣,电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干，具有烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作方便,产量高等优点。

其通过喷射引风器把热风炉的热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换。

根据物料的特性不同,设置不同型式的扬料板以及防粘措施,物料进入旋转筒体内在烘干的同时,筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热交换，干燥效果好。

二、主要技术参数表产品规格电机功率减速机型号进气温度安装倾斜角转速产能T/h0.8×8 5.5kw JZQ250 ≥300 3-5% 6 1-21.0×10 7.5kw JZQ350 ≥300 3-5% 6 2-41.2×127.5kw JZQ350≥3003-5%63-51.5×1511kw JZQ400≥3003-5%64-61.6×1615kw JZQ400≥3003-5%66-81.8×1822kw JZQ500≥3003-5% 5.87-122.0×2037kw JZQ500≥3003-5% 5.58-152.2×2237kw JZQ500≥3003-5% 5.58-162.4×2445kw JZQ650≥3003-5% 5.214-18注:生产能力将随产品的不同组成要求和含水量的不同而变化。

三、结构简述及装配本系列烘干机主要结构如图示简图，回转筒体采用法兰连接或直焊。

由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。

滚筒式烘干机设计

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊滚筒式烘干机及轴组件毕业设计摘要：滚筒式烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。

筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。

在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。

在其外部装有用于支承的轮带。

筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。

筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。

每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。

同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。

筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。

进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。

传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。

关键字：烘干机，筒体，AutoCAD,齿轮，传动装置┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1．引言 (3)1.1毕业设计目的 (3)1.2烘干机的工作原理 (4)1.3设计方案 (5)1.4减速机构 (7)2选择电动机 (7)2.1原始数据 (7)2．2选择电动机的型号 (8)2．3计算总传动比各分配各级传动比 (8)2．4计算传动装置的运动和动力参数 (10)3．带设计 (11)3．1电动机功率计算 (11)3．2选择带轮的直径1dd，2dd。

(11)3．3验算带速v (11)3．4确定传动的中心距a和带的基准长度Ld， (12)3．5验算不带轮上的包角 (12)3．6确定带轮的根数Z (13)3．7确定带的初拉力F0 (13)3．8计算带传动作用在轴上的力FQ（压轴力） (13)4．设计圆柱齿轮传动 (13)4．1注意事项和基本参数 (13)4．2齿面接触疲劳强度计算 (14)4．3齿轮强度计算 (16)5．轴的设计 (17)5．1拟定轴上零件的装配方案 (18)5．2确定各轴段的直径和长度 (18)5．3轴上零件的轴向定位与固定 (19)6．选择滚动轴承 (20)7．焊接工艺 (24)8．圆柱齿轮三维维造型及其技巧 (25)9.烘干机的外观结构 (32)谢辞 (36)参考资料 (37)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1 引言1．1毕业设计目的毕业设计是本人完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是一种综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

回转干燥机技术要求

回转干燥机技术要求一、回转干燥机介绍：⑴、回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。

⑵、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分：1、回转筒体：①、回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。

②、筒体大约倾斜3～5°安装，筒体直径一般为0.5～3.0m，筒长2～27m，筒长与直径之比约为4～10。

③、筒体内部设置若干抄板，抄板用来扬起物料增加传热效果。

④、筒体外表面设置若干活动重锤，重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。

2、非回转筒体：非回转筒体位于回转筒体的首尾，位于首部的设置进料口，位于尾部的设置出料口，非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。

⑶、回转干燥机传动机构包括：筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。

1、筒体大齿轮：位于回转筒体中部，与之相配的还有一个小齿轮，均为铸铁或铸钢件经加工而成, 制造精度为9级，大齿圈采用剖分式结构，安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。

2、传动齿轮：由大轮和小轮组成，两轮速比一般为2.15，传动齿轮固定在机座上，输出轴与筒体大齿轮联动，输入轴与减速机相联。

3、减速机：为钢板焊接人字齿结构，也由大齿轮和小齿轮组成，速比较大。

4、托轮：托轮是为支撑回转筒体而设，由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。

5、挡轮：出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。

⑷、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区：1、导料区：矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。

2、清理区：矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。

3、倾斜扬料板区：矿渣在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。

HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数

目录1. 物料参数及用户要求2. 回转滚筒干燥机型号选择3. 回转滚筒干燥装置流程阐述4. HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数5.简要说明，报价一览表一、物料参数及用户要求序号项目参数1 物料名称废渣2 产量50吨3 物料初始水分 3.6%4 干燥后终水分＜1%5 蒸发水分1453kg/h二、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质洁净空气3 操作温度进风温度110-190℃，排风温度50-80℃4 热源天然汽加热5 收料方式窑尾部收料6 除尘方式旋风7 控制要求按钮控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=3.6%2 终水分ω2＜1%3 水分蒸发量W水=1453kgH2O/h4 干品产量W产=50000kg/h5 进料流量W原=51450kg/h6 回转窑容积178平方米7 环境温度t=15℃8 进料温度θ1=15℃9 进风温度t1=110-190℃10 出风温度t2=50-80℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃二. 回转滚筒干燥机型号选择（一）物料衡算及热量衡算1．处理量： W2=51450㎏/h2．水分蒸发量：W=1453㎏/h3．产量：W1=50000㎏/h4. 取进风温度T1=180℃，出风温度T2=70℃，环境温度：T3=20℃，物料温度t 1=20℃，产品温度t2=60℃。

物料比热容Cs=0.4Kcal/h.℃，则蒸发水分所吸收的热量为：Q1=895048Kcal/h，产品升温所吸收的热量为：Q2=437500Kcal/h。

5. 取干燥过程中的热量损失为15%，则干燥所需的空气量为：G=63000㎏/h。

6. 干燥介质空气需要的热量为：Q3=2200000Kcal/h。

7. 按直燃式热风炉热效率95%计，需配热风炉燃烧热值为：250万大卡/小时。

（二）干燥机型号确定1.取滚筒内运行时风速为2.5m/s，则经计算圆整后得滚筒直径为：φ3000mm；2.取滚筒干燥容积传热系数为00kcal/（m3·℃），则经计算圆整后得滚筒长度为：25米。

回转干燥机工作原理

回转干燥机是一种常用于工业中的干燥设备，其主要工作原理是通过旋转筒体将物料暴露在加热介质（通常是热风或燃气）中，使其迅速失去水分，从而实现干燥的过程。

以下是回转干燥机的工作原理的详细说明：
1. 物料投入：需要干燥的物料从进料口投入到回转干燥机的筒体中。

这些物料可以是颗粒、颗粒状或粉状的，通常是含有水分的。

2. 筒体旋转：回转干燥机的筒体会以一个稳定的速度进行旋转。

这个旋转的运动使得物料在筒体内不断受到离心力的影响，同时也保证了物料能够均匀地暴露在加热介质中。

3. 加热介质进入：加热介质，通常是热风或燃气，被引入到回转干燥机中。

这个热介质可以通过筒体内部的加热器加热，也可以通过外部的加热系统提供。

4. 传热和传质：热介质在筒体中传热给物料，使物料的水分迅速升温并蒸发。

同时，水分经过蒸发后变成水蒸气，通过排气口排出。

5. 湿物料和干燥物料分离：经过一段时间的旋转和加热，物料中的水分被逐渐蒸发，形成干燥物料。

干燥物料最终从回转干燥机的出料口排出。

6. 除尘处理：由于湿物料中可能携带有一些细小的颗粒或粉尘，回转干燥机通常配备了除尘系统，以确保排出的气体是清洁的。

7. 循环利用：一些回转干燥机设计中还包含了对热介质的循环利用系统，以提高能效，
降低能源消耗。

总体而言，回转干燥机通过旋转、传热和传质的过程，将湿物料中的水分蒸发出来，实现了对物料的高效干燥。

这种设备广泛应用于化工、冶金、建材等行业。

电镀污泥干燥机常见故障分析及解决方法

电镀污泥干燥机常见故障分析及解决方法电镀污泥干燥机是用于处理电镀废水中的污泥的设备。

由于其长时间运转和高温环境，常会显现故障。

本文将从机器保养、设备故障两个方面，认真分析其常见故障及解决方法。

一、机器保养1. 定期清理滚筒电镀污泥干燥机的滚筒是干燥的关键部件，定期清理滚筒能够保证其工作顺畅。

假如滚筒上长时间积聚了污泥，不仅简单堵塞，还简单损坏滚筒的表面，从而影响其干燥效果和使用寿命。

2. 维护传动系统电镀污泥干燥机的传动系统包括减速机、皮带和链条等部件。

这些部件长时间运转后简单显现松动、断裂等故障，影响设备的工作效果。

因此，定期检测并维护传动系统，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。

3. 清洗电控系统电镀污泥干燥机的电控系统是保证设备正常工作的紧要部分。

假如电控系统长时间不清洗，会积累很多灰尘和杂质，导致电气元器件渐渐老化，进而影响设备的正常运转。

因此，我们建议每隔一段时间对电控系统进行清洗保养。

二、设备故障1. 电机启动无力电镀污泥干燥机的电机启动无力是常见故障之一，原因有很多种，如电网电压过低、电机本身故障或者传动系统磨损等。

解决方法如下：•检查电网电压是否正常，若过低则需进行电源升压处理；•检查电机是否受损，如有受损的地方则需要更换电机；•检查传动系统，如有磨损则需要进行维护和修理或更换。

2. 滚筒漏气电镀污泥干燥机的滚筒紧要是通过加热器进行干燥的，但是假如滚筒显现漏气现象，则影响干燥效果。

滚筒漏气的原因可能是滚筒本身存在问题，如焊缝处缺陷，也可能是加热器和滚筒之间的接头处未密封好。

这种故障处理方法如下：•对滚筒进行检查，确认漏气原因；•如为滚筒本身问题，则需对滚筒焊缝处进行修补，保证其密封性；•如为加热器和滚筒之间接头处未密封好，则需重新进行密封，以确保两者之间的气密性。

3. 温度掌控问题电镀污泥干燥机的温度掌控很关键，假如温度超过规定范围或不匹配，则会影响设备的干燥效果。

导致这种故障的原因可能是温度掌控器损坏、温度传感器显现故障或传热介质不通畅等问题。

污泥干化设备比选

污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。

市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥机、太阳能污泥干燥房等。

1三通式回转圆通干燥机三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2图1-1三通式回转圆通干燥机结构图图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。

所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。

干湿污泥的比例大约为1.5到2。

因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。

整个系统的投资很大。

运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100 度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ的热量。

2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。

转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。

湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。

在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。

干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。

如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。

回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。

由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。

回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。

回转窑,回转滚筒干燥机使用说明书

一、概况：HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。

本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。

它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。

转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。

筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。

干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。

如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。

转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。

例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段，以保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。

二、特点和应用范围：1、结构简单，操作方便；2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。

9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。

三、回转圆筒干燥机主要技术规格指标：1、设备名称：回转圆筒干燥机2、设备型号：HZG-1.0x123、转速：10rpm可调，筒体安装角度：3°4、传动电机:7.5kw5、减速机 :BWD5-43四、电气控制柜原理：该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。

膨润土烘干机,膨润土回转滚筒干燥机工作原理

膨润土是一种黏土岩、亦称蒙脱石黏土岩、常含少量伊利石、高岭石、埃洛石、绿泥石、沸石、石英、长石、方解石等；一般为白色、淡黄色，因含铁量变化又呈浅灰、浅绿、粉红、褐红、砖红、灰黑色等；具蜡状、土状或油脂光泽；膨润土有的松散如土，也有的致密坚硬。

主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝和水，还含有铁、镁、钙、钠、钾等元素，Na2O和CaO含量对膨润土的物理化学性质和工艺技术性能影响颇大。

蒙脱石矿物属单斜晶系，通常呈土状块体，白色，有时带浅红、浅绿、淡黄等色。

136.一611.二988膨润土烘干机，膨润土回转滚筒干燥机，膨润土干燥机实拍图：一、膨润土烘干机，膨润土回转滚筒干燥机，膨润土干燥机产品概述主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。

在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

滚筒干燥机、回转筒干燥机虽大体类同，但具有较多的烘干机型号和系列。

国内不同的干燥设备企业生产中主打系列也会有所不同。

我们在此主要说明的是HZG 转筒式烘干机。

滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。

按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。

在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。

因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。

滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。

因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。

这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。

但对于铵基盐的干燥，物料温度应低于90℃，以免发生燃烧。

滚筒干燥机的工作原理

滚筒干燥机的工作原理一、引言滚筒干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、食品、冶金等行业中。

它是通过将湿物料放入滚筒内，利用滚筒的旋转和加热作用，将物料中的水分蒸发掉，从而达到干燥的目的。

本文将详细介绍滚筒干燥机的工作原理。

二、滚筒干燥机的结构1. 滚筒滚筒是整个设备中最重要的部分。

它通常由钢板制成，外表面涂有耐高温耐腐蚀的材料。

滚筒内部有许多横向排列的鳄鱼鳞片，这些鳄鱼鳞片能够提高物料在滚筒内部的混合程度，并增加物料与气体之间传热传质效率。

2. 传动系统传动系统是用来驱动滚筒旋转的。

它通常包括电机、减速器和链轮等组件。

在使用过程中，电机通过减速器将转速降低并传递给链轮，链轮再通过链条带动滚筒旋转。

3. 加热系统加热系统一般由燃气或蒸汽锅炉、热交换器和风机等组成。

在干燥过程中，加热系统会将高温的气体送入滚筒内部，通过与物料接触使其水分蒸发。

4. 排料系统排料系统用于将已经干燥的物料从滚筒中排出。

它通常包括振动器和输送带等组件。

在使用过程中，振动器会震动滚筒使得物料从滚筒内部掉落到输送带上，并通过输送带运送到下一个工序。

三、滚筒干燥机的工作原理1. 湿物料的进入湿物料经过预处理后进入滚筒干燥机。

在进入前，物料需要经过初级处理，如去除杂质、粉碎等操作。

这样可以保证湿物料能够均匀地分布在整个滚筒内部，并提高其与气体之间传递质量的效率。

2. 滚筒旋转当湿物料进入滚筒后，传动系统开始运转，驱动滚筒旋转。

同时加热系统开始工作，将高温的气体送入滚筒内部。

在旋转的过程中，物料不断地受到气体和滚筒表面的传热作用，水分逐渐蒸发。

3. 水分蒸发在滚筒内部，湿物料与高温的气体接触后，水分开始蒸发。

这是因为高温气体能够提供足够的热量使得物料中的水分达到饱和状态，并开始蒸发。

同时，鳄鱼鳞片也能够提高物料与气体之间传热传质效率，加速水分的蒸发速度。

4. 干燥后物料的排出当湿物料中大部分水分被蒸发后，干燥后的物料会从滚筒内部掉落到输送带上，并通过输送带运送到下一个工序进行后续处理。

滚筒干燥机安全操作规程及注意事项

滚筒干燥机安全操作规程及注意事项滚筒干燥机是一种常见的家用电器，用于干燥衣物。

正确的操作和使用滚筒干燥机非常重要，可以确保安全和延长设备的使用寿命。

因此，本文将介绍滚筒干燥机的安全操作规程和注意事项，以供参考。

一、滚筒干燥机的安全操作规程：1. 检查电源和线路：在使用滚筒干燥机之前，务必检查电源插座和电源线路是否正常。

确保插座无松动或损坏，并确保电源线路没有裸露的电线或者断裂的地方。

如果发现问题，应停止使用滚筒干燥机，并联系专业人士进行维修。

2. 清洁和维护：定期清洁滚筒干燥机的机身和滤网。

使用中产生的灰尘和细小的纤维会堵塞滤网，影响干燥效果。

此外，应定期清理滚筒干燥机内部的积尘和异物，以保持良好的通风和运行效率。

3. 确保稳定放置：在使用滚筒干燥机时，确保它处于平稳的位置，并且固定好。

这样可以防止滚筒干燥机在运转时发生晃动或倾斜，引起事故。

如果地面不平坦，可以垫上坚固的橡胶垫或垫片，以增加稳定性。

4. 不要堆满衣物：在使用滚筒干燥机时，不要堆满太多的衣物。

过多的衣物会降低干燥效果，增加干燥时间，并可能导致设备过热。

建议根据滚筒干燥机的容量限制，适量放置衣物，以充分利用其功能。

5. 注意衣物材质和标签：在使用滚筒干燥机之前，先检查衣物的洗涤和干燥标签。

某些材质和衣物不适合使用热风干燥，会导致衣物变形或损坏。

遵循衣物标签上的指示，并根据需要选择合适的干燥程序。

6. 定期清理废气管道：滚筒干燥机的废气管道需要定期清理，以确保废气排放顺畅。

堵塞的废气管道不仅影响干燥效果，还可能引起火灾等危险。

因此，要定期检查废气管道是否有积尘或堵塞，并及时清理。

7. 不适用于易燃物品：滚筒干燥机不适合用于干燥易燃物品，如油脂、清洁剂、酒精等。

这些物品在高温下可能引起火灾或爆炸。

应该避免将易燃物品放入滚筒干燥机，以确保安全使用。

二、滚筒干燥机的注意事项：1. 不要长时间无人看管：在使用滚筒干燥机时，尽量避免长时间无人看管。

使用回转滚筒干燥机时的注意事项及范围

回转滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。

在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸腾，是一种接连式干燥的出产机械。

回转滚筒干燥机的转筒是略带歪斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。

热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。

筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转进程中不断抄起又洒下，使其充沛与热气流接触，以行进干燥效率并使物料向前移动。

干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。

回转滚筒干燥机的作业进程为：需求干燥处理的料液由高位槽流人回转滚筒干燥机的受料槽内，由布膜设备使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多选用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在120～150℃之间，物料在滚筒翻滚中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个翻滚周期中完结布膜、汽化、脱水等进程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至制品储存槽，进行破坏或直接包装。

在传热中蒸宣布的水分，视其性质可通过密闭罩，引进到相应的处理设备内进行捕集粉尘或排放。

回转滚筒干燥机处理才华大，燃料消耗少，干燥成本低。

干燥机具有耐高温的特征，能够运用高温热风对物料进行快速干燥。

可扩展才华强，规划考虑了出产余量，即使产值小幅度添加，也无需替换设备。

设备选用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。

专门规划的挡轮结构，大大降低了因为设备歪斜作业所带来的水平推力。

抗过载才华强，筒体工作平稳，可靠性高。

回转滚筒干燥机水分蒸腾才华一般为30-80kg/m3·h；随热风温度的前从而行进，并随物料的水分性质而改动。

它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸腾强度高。

热效率一般在40%-70%。

其具有以下特征：热效率高因为干燥机为热传导，传热方向在整个传热周期中底子坚持一起，所以，滚筒内供给的热量，大部分用于物料的湿分汽化，热效率达80%～90%。

污泥干化机的作用原理

污泥干化机的作用原理
污泥干化机是一种常见的污泥处理设备，其作用原理主要包括以下几个方面：
1. 加热干燥：污泥干化机通过加热设备，如燃气燃烧炉或电热设备，将污泥进行加热。

加热时，污泥的水分被蒸发并排出机外，从而使污泥中的水分含量降低，实现干化处理。

2. 内外筒循环：污泥干化机通常由内筒和外筒构成。

内筒是污泥的干燥区域，带有筒壁从上到下呈锥形递减的设计，以便加热和干燥的均匀性。

外筒则是放置内筒的空间，外筒内设有齿轮环和齿轮以实现内筒的旋转，从而使污泥在干化过程中不断进行翻转和混合，提高干化效果。

3. 排放处理：在干化过程中，污泥中的水分含量会被蒸发为水蒸气，同时还会产生一些污泥和废气。

为了避免污染环境，污泥干化机通常会设置废气处理装置，如旋风分离器和除尘器，用于收集和处理产生的废气和污泥，从而达到环保要求。

综上所述，污泥干化机通过加热干燥和内外筒循环的方式，将污泥中的水分蒸发出来，并通过排放处理装置处理污染物，实现对污泥的干化处理。

通过这种方式，污泥的湿度降低，体积减少，便于后续的处置和利用。

回转烘干机的简单介绍和原理分析

回转烘干机的简单介绍和原理分析回转式烘干机是烘干机设备的一种，该设备适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。

干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。

干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌(悬浮)烘干积极气流式干燥管等。

近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。

这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。

在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。

出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。

回转式烘干机工作原理及结构特点回转式烘干机的支撑装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。

为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。

该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。

同理，进入外筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。

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hg1.0x10(硫氢酸钠)回转滚筒干燥机

一、设计条件序号项目参数1 物料名称硫氢酸钠2 水分蒸发量50kgH2O/h3 操作温度进风温度70-100℃，排风温度50℃4 热源蒸汽5 收料形式窑尾收料6 除尘形式旋风分离器+水膜除尘器7 控制要求按钮控制二、干燥工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质空气3 干燥方式回转滚筒干燥4 原料供给方式窑头供料5 热源蒸汽6 运行形式负压运行7 窑体倾角2°8 窑体转速1-10rpm三、干燥设计参数的确定序号项目参数1 干燥初水分ω1=5%2 干燥终水分ω2=0.2%3 干燥水分蒸发量W水=50kgH2O/h4 干燥干品产量W产=1000kg/h5 干燥处理量处理量W原=1050kg/h6 环境温度t0=20℃7 进料温度θ1 = t0=20℃8 进风温度t1=100℃9 出风温度t2=50℃10 产品离开干燥室温度θ2=55℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃四、设备配置清单一览表1.设备配置名称规格材质数量生产厂家备注空气过滤器初效过滤器G4 碳钢/无纺布1套常州干燥送风及加热系统蒸汽换热器换热面积S=300㎡碳钢绕铝翅片1套常州干燥鼓风机4-72 碳钢组件1台常州干燥5.5kw, 含减震垫/支架/调风阀节能电机送风管道硅酸铝保温不锈钢1套常州干燥保温厚度50mm进料系统窑头Φ1260mm 不锈钢组件1台常州干燥螺旋加料器Φ219 不锈钢组件1套常州干燥含料仓一个电机功率3kw，变频调速干燥主机主筒体Φ1.0x10米内贴3mm不锈钢316L,外筒体碳钢1套常州干燥抄板厚度4mm 不锈钢316L 1套常州干燥导流板厚度4mm 不锈钢316L 1套常州干燥护板厚度碳钢1套常州干燥20mm托轮、底座、窑头、窑尾支架碳钢1套常州干燥传动电机11kw 组件1套常州干燥11kw 变频调速大齿轮外Φ1504Z=124M=12铸钢1套常州干燥小齿轮外Φ324Z=25M=12铸钢1套常州干燥前后滚圈Φ1220厚度8045#铸钢2套常州干燥托轮外Φ215 合金钢2套常州干燥挡轮外Φ215 合金钢4套常州干燥减速机ZQ-500-48.5-II组件1套常州干燥密封件配套组件1套常州干燥出料/除尘系统排风管道Φ400mm厚度2mm不锈钢316L 1套常州干燥变径厚度2mm 不锈钢316L 1套常州干燥连接干燥筒与旋风分离器旋风分离器Φ950mm厚度2mm不锈钢316L 1套常州干燥星型卸料阀BFGY-6L 不锈钢组件1套常州干燥电机功率0.75kw星型卸料阀BFGY-2.8L 不锈钢组件1套常州干燥电机功率0.55kw引风机9-26 不锈钢304 1台电机功率18.5kw含减震垫/支架/调风阀变径不锈钢1件常州干燥连接引风机与喷淋塔水膜除尘器Φ1300mmpp 1套常州干燥循环水泵配套组件1套常州干燥3kw 控制系统控制柜碳钢喷塑1套空气开关1套互感器1套接触器1套热继电器1套热电偶3个变频器11kw 1个变频器3kw 1个五、备品备件：序号名称规格、型号、材质数量产地1 螺丝螺母一套2 密封垫石棉绳一套3 机械密封一套六、随机提供技术文件清单1 回转滚筒干燥设备总布置图1份2 本设备流程图1份3 电气控制系统原理图1份4 电气控制系统元件布置图、接线图1份5 设备使用操作说明书1份6 设备竣工验收文件1份七、工程能耗序号项目参数1 系统总装机容量39.3kw2 蒸汽能耗280kg/h1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！滚筒干燥机现场实例HG2.4X18型滚筒干燥使用现场HG1.8X20滚筒干燥生产线型使用现场HG1.2X10滚筒干燥安装现场HG1.8X16滚筒干燥安装现场HG1.5X16滚筒干燥车间生产现场HG1.8X15滚筒干燥发货现场。

滚筒干燥机工作原理

滚筒干燥机工作原理
滚筒干燥机是一种常见的工业干燥设备，其工作原理是通过将湿物料放入滚筒中，在
滚筒内的高温低压下进行干燥处理，从而将物料中的水分蒸发掉，从而达到干燥的效果。

滚筒干燥机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 物料进料
首先，需要将待干燥的物料通过输送设备输送到滚筒干燥机的进料口处，然后通过进
料口进入滚筒内部。

2. 内部干燥
物料进入滚筒后，开始进行内部干燥。

滚筒干燥机内部一般采用夹层结构，热媒通过
内夹套流动，在滚筒内表面形成薄膜，从而将热量传递给待干燥的物料。

物料受热后，水
分开始蒸发，并在能量的作用下不断被蒸发出去。

3. 逐渐成形
干燥过程中，物料在滚筒内逐渐成行。

介质通过滚筒内壁表面的热空气，使物料内部
到表面同时被加热，得到完全干燥的效果。

4. 排料
物料在经过一定时间的干燥处理后，就可以从滚筒机中排出来。

一般采用排料装置，
将物料由排料口排出。

5. 精馏脱水
为了提高出料物料的质量，通常需要对其进行精馏或脱水处理。

在滚筒干燥机的后期，可以增加一些脱水装置，去除物料中的水分。

这样，就完成了整个滚筒干燥机的干燥处理工作。

需要注意的是，滚筒干燥机在实际
应用中，还需要根据物料的特性和干燥的要求，对热源、热量和气流等参数进行相应的调
节和控制，以达到最佳的干燥效果。