美菱冰箱制造流程
美菱冰箱制造流程培训讲学
➢ 加热设备
• 热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材 加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温 度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器 表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体 辐射器和红外线加热器。
备料
检查板材规格、生产时间、牌号、生产厂家、HIPS电晕面
启动设备
调整夹钳、预设工艺参数
真空吸塑的组成
➢ 夹紧设备 • 塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的
热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配 一套夹紧框架。
• 夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由 上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保 持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用 手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有 在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力 能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配 有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。
➢ 脱模设备 • 脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于
制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使 之脱模。
• 尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震 荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处 理。
➢ 控制设备
• 控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪 表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术 要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。
冰箱加工工艺
上板料
材料加热
吹泡
冲孔切边
脱模
吸附成型
汽车制造工艺
◆
◆
制造工艺概要
制造工艺
制造工艺概要 汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展 起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛 坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术。 汽车零件包括 大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件。实际的汽车生产过 程是由若干不同的专业生产厂(车间)合作完成的。为了经济地、 高效率地制造汽车，这些专业生产厂(车间)按产品的协作原则 组织生产、分工合作。一般来说，发动机、变速器、车轴、车 身等主要总成由本企业自己制造，而轮胎、玻璃、电器、车身 内饰件与其他小型零部件等，多靠协作，由外面专业厂生产。
制造工艺－－铸造工艺
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。 中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达 到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定 形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态 的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至 陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
2、防凝露加热管简介 •防凝露加热管俗称除露管，其 主要作用是防止冷冻室门、顶 板及门框附近的外表面凝结露 水。
防凝露加热管示意图
3、冷凝器简介
冷凝器是使制冷剂气体放出热量变成液体的热交换装 置。
冷凝器的种类按冷却方式可分为水冷却和空气冷却， 其中空气冷却方式又分为空气自然对流冷却和风扇强制对 流冷却；按形状结构可分为百叶窗式、丝管式和内藏式冷 凝器。
(4) 生产成本低。这是因为铸造所用原材料来源广泛，价格低廉，废品回收容 易，一
冰箱冷柜制造工艺
二、冰箱冷柜制造工艺
冰箱（柜）制造中的常见工艺: 塑料成型（注塑，吸塑，挤塑），板金成 型（冲压，辊压），喷塑，管路成型，装配 和密封，发泡，清洁，焊接（火焰钎焊，电 阻焊，超声波封口焊，氩弧焊），检漏，真 空，充注，检测（性能，安全），返修，包 装。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 1）注塑成型 热塑性塑料先加在注塑机的加热料筒内，经
二、冰箱冷柜制造工艺
6聚氨脂发泡技术 聚氨脂泡沫塑料是一种新型的高分子合
成材料。聚氨脂硬泡是由异氰酸脂、聚 醚多元醇在发泡剂、催化剂、泡沫稳定 剂等助剂的存在下反应而制得的。 聚氨脂泡沫按其强度可以分为软质、半 软质、硬质，冰箱生产所用的聚氨脂主 要为硬质聚氨脂原料。
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡机和发泡枪头
一、什么是工艺
4采购 妥善安排和控制货源情况，保证进厂的各种 物质符合设计、工艺规定的要求 5生产制造 根据设计和工艺技术文件的规定，控制影响 制造质量的各项因素，使它们处于正常受控状 态之下，保证制造质量符合设计质量的要求。 6校验、试验和检查（质量管理） 对入厂的原材料，外购件，外协件以及工序 和成品等进行检验，控制和反馈，预防和减少 不合格现象的发生。
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡机和发泡枪头
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡工艺的要点： 各种温度：发泡模具的模温；发泡料的料温；
箱壳的温度；发泡时间；黑、白料比；白料和 发泡料比；混料时间；搅拌循环压力；储料罐 料温；发泡机高压循环时间；高压循环压力； 注射压力，黑、白料注射压力差；发泡机流量 注料时间；固化时间等。
二、冰箱冷柜制造工艺
8焊接技术 2）电阻焊
二、冰箱冷柜制造工艺
冰箱、冷柜制造工艺
目录
前言 一、什么是工艺 二、冰箱、冷柜制造工艺 三、结束语
冰箱制作工艺
喷粉的工艺过程
悬挂钣金件 热水洗
20℃－50℃
零件取出
调配磷化液
预脱脂、脱脂 20℃－40℃
清洗、新鲜水喷淋
钣金件陶化 常温
纯水1、2清洗
烘干水分
工件检验
工件冷却
涂膜固化
粉末喷涂
喷粉的技术要求
涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、 缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂 覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合 设计文件的要求。
钣金生产
技术上的要求：材质表面平整，无磕碰、暗坑。材 料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。
检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，加 工件表面是否磕碰、划伤（深度）。
钣金件喷涂
喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目 前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很 高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷， 其余一部分则采用预涂钢板。
5. 对加工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情 况进行检查。
真空成型生产
真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过 真空吸塑的办法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外观形 状。
真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是： 用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。但对加工工艺 和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。
装入资料袋中，合格证需加盖当日出厂时间。 5. 检查冰箱零部件是否齐套，随机检验卡中各关键检
验项目是否检验合格，冰箱内外观有无缺陷等。对 合格冰箱放入事先预加好的资料袋。
电冰箱出厂打包前的工作流程㈡
冰箱制作工艺ppt
风冷冰箱，通过风扇强制对流，但噪音较大， 同时仍需定期除霜。
3
第三代冰箱
无霜冰箱，通过制冷剂循环，避免结霜，但价 格较高。
冰箱制作工艺的基本流程
选材
选用合格的钢板、塑料等材料，并进行必要的检验。
切割
按照图纸要求，使用切割机将钢板、塑料等材料切割成 适当大小。
冲压
对切割后的钢板进行冲压加工，以形成各种形状和结构 。
03
冰箱的制作流程
制作准备阶段
材料准备
根据冰箱的型号和功能需求，准备包括不锈钢板、铜管、制 冷剂、泡沫保温材料等必要的制作材料。
工具和设备准备
准备各种必要的制作工具和设备，如切割机、弯管机、焊接 机、抽真空泵等。
制作阶段
不锈钢板加工
将不锈钢板按照设计要求进行剪裁 、折弯和焊接，制成冰箱的外壳和 内部结构。
包括制冷剂、润滑油等，要求具有优良的热传导性和流动性。
箱体内部材料
以金属和塑料为主，要求具有较高的强度、耐腐蚀性和防火性。
材料的质量控制和环保性
材料质量控制
所有使用的材料均需符合相关质量标准，经过严格的质量检测和把关。
环保性
要求使用低污染、低毒性的材料，同时采用环保型的生产工艺和设备，减少对环 境的污染。
焊接
将各部件焊接起来，形成完整的冰箱壳体。
装配
将压缩机、冷凝器、蒸发器等部件装配到冰箱壳体中。
检测
进行质量检测和性能测试，确保产品符合要求。
冰箱制作工艺的意义和价值
提高制冷效率
通过合理的结构和材料选择，提高冰箱的制冷效 率。
延长使用寿命
良好的制作工艺可以延长冰箱的使用寿命，减少 维修和更换的频率。
新材料的应用
电冰箱生产的过程介绍
2020年4月29日星期三
关于电冰箱生产……
电冰箱生产由于每个企业的设备配置不同，其 生产的工艺过程也不相同，为了使大家对电冰 箱生产有一个较全面的认识，先介绍一下目前 国内采用比较普遍的生产工艺过程。
一、电冰箱生产的主要步骤
•冰箱管路加工 •箱门胆真空成型 •门体发泡
•钣金加工 •钣金件喷涂 •箱体预装
•钣金生产
• 技术上的要求：材质表面平整，无磕碰、暗坑。材 •料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。
• 检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，加 •工件表面是否磕碰、划伤（深度）。
•钣金件喷涂
• 喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目 •前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很 •高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷， •其余一部分则采用预涂钢板。 • 门面板目前多采用PCM（预涂板）和VCM（付膜 •板）板，只有低端产品采用喷涂工艺。
•真空成型生产
• 真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过
•真空吸塑的办法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外观形 •状。
• 真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是： •用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。但对加工工艺 •和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。 • 凸模成型的特点是：成型工艺相对简单，成活率高。但存在材料使 •用多、零件表面质量受模具表面质量影响的特点，国内厂家普遍采用。
•真空成型生产的工艺过程
•上板料
•材料加热
•吹泡
•冲孔切边
•脱模
•吸附成型
•真空成型零件的技术要求
• 1. 新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一 •个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键 •尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵产品零件必须经过试装，即和相 •关零件的配合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。 • 2. 日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱， •外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡 •质量。 • 3. 日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模 •温的控制，同时要确保冷却时间的足够。
美菱冰箱的底部原理
美菱冰箱的底部原理美菱冰箱底部原理是指美菱冰箱的制冷系统和相关零部件的工作原理和组成。
冰箱是家庭中常见的电器设备之一，用于储存和保鲜食物。
了解其底部原理有助于我们更好地使用和维护冰箱。
首先，美菱冰箱的底部主要包括制冷系统和组件，例如压缩机、冷凝器、蒸发器和冷冻剂。
这些部件一起工作，以实现冰箱的制冷效果。
制冷系统是冰箱底部最重要的组成部分之一。
它的主要功能是通过压缩机、冷凝器和蒸发器来循环制冷剂，从而将冷气传导到冰箱内。
首先，压缩机起到压缩制冷剂的作用，将其压缩为高压高温气体。
然后，这些高压高温气体通过冷凝器散热，使其冷却并转化为高压液体。
随后，高压液体通过蒸发器进入冰箱内部。
在蒸发器中，高压液体蒸发为低压蒸汽，并吸收冰箱内部的热量，从而形成冰箱内部的制冷效果。
蒸发器中的低压蒸汽再次返回到压缩机，从而循环往复。
冰箱的底部还包括其他重要的零部件。
例如，热交换器用来加热冷冻剂，以防止冰箱内部结冰。
同时，冰箱还配备了电子控制器，用于监控和调节制冷系统的工作状态。
电子控制器可以根据冰箱内部的温度和设定温度来控制制冷系统的运行方式，以保持冰箱内的温度稳定。
此外，冰箱还配备了电动风扇，用于促进冷气在冰箱内部的循环，保证冷气能够均匀散布，提高制冷效果。
美菱冰箱底部的工作原理是基于制冷循环原理，即通过制冷剂在不同压力下的相变过程来实现冰箱的冷却效果。
在制冷循环过程中，制冷剂经历了多次压缩、冷凝、膨胀和蒸发等变化。
冰箱内部的温度通过电子控制器的调节，可以实现不同的温度控制，以满足不同食物的储存和保鲜需求。
为了保证美菱冰箱底部的正常工作，我们需要采取一些措施来维护和保养。
首先，要保持冰箱底部的清洁，定期清除灰尘和污垢，以确保传热效果和空气流通。
其次，要定期检查和更换制冷剂，确保其工作正常。
同时，要注意不要频繁开关冰箱门，以免影响制冷系统的工作效果。
另外，还需要避免将冷冻的食物摆放在冰箱底部的通风口附近，以保证空气的流通和制冷效果。
冰箱生产工艺课件
随着消费者对产品性能和功能需求的提高，如何不断创新 以满足市场需求是另一大挑战。对策：加大研发投入、引 进先进技术、与高校和研究机构合作。
环保要求
随着全球环保意识的提高，如何实现绿色生产也是生产中 的一大挑战。对策：采用环保材料、优化生产工艺、减少 废弃物排放。
02
冰箱的制冷系统
制冷剂的种类与特性
以下。
专门用于保存酒类的冰 箱，温度可调，满足不
同酒类的保存需求。
用于保存药品、疫苗等 医疗用品，温度精确控
制，符合相关标准。
冰箱生产流程简介
设计与开模
根据市场需求和产品设计理念 ，进行外观和内部结构的设计 ，并制作模具。
检测与调试
对组装好的冰箱进行性能检测 和调试，确保各项指标符合标 准。
采购原材料
制冷剂的种类
制冷剂是冰箱制冷系统中的重要组成 部分，常见的种类包括氟利昂、氢氯 氟烃和碳氢化合物等。
制冷剂的特性
不同的制冷剂具有不同的物理和化学 性质，如沸点、凝固点、工作压力等 ，这些特性决定了制冷剂的适用范围 和效果。
蒸发器和冷凝器的结构与工作原理
蒸发器的结构与工作原理
蒸发器是制冷系统中的吸热部件，通过吸收热量使制冷剂蒸 发，从而降低温度。蒸发器一般采用铜管和铝板制成，结构 紧凑，换热效率高。
传感器的种类与应用
01
02
03
温度传感器
用于检测冰箱内部的温度 ，将温度信号转换为电信 号，输入到控制电路中。
湿度传感器
用于检测冰箱内部的湿度 ，以确保食品的保存环境 。
门开关传感器
用于检测冰箱门是否关闭 ，以确保冰箱的正常运行 和食品的保存。
电磁阀的工作原理与控制
工作原理
电冰箱的工艺流程
电冰箱的工艺流程
《电冰箱的工艺流程》
电冰箱是家庭中常见的家电之一，它的生产工艺流程经过多个步骤，从原材料到成品需要经过严谨的生产工艺。
首先，电冰箱的生产需要使用各种原材料，如金属、塑料、绝缘材料等。
这些原材料需要经过检验和质量把关，确保符合生产要求。
接着，原材料需要经过加工和成型，这个过程包括金属冲压、塑料注塑等工艺，将原材料加工成零部件。
然后，各个零部件需要进行组装。
这个过程包括电机组装、冷冻系统组装、内外壳组装等工序，确保各个零部件正确安装在一起，构成完整的电冰箱结构。
在组装过程中，需要进行严格的质检，确保电冰箱的性能稳定和安全可靠。
接下来是涂装和包装。
电冰箱的外壳需要进行喷涂和表面处理，使其外观光滑、坚固并且美观。
而后，成品电冰箱需要进行包装，保护其不被损坏，方便运输和销售。
最后，成品电冰箱需要进行全面的检测和调试，确保其性能稳定、制冷效果好、使用安全，各项指标达到国家标准和产品要求。
经过严格的质量检验和调试，电冰箱才能交付使用者。
总的来说，电冰箱的生产工艺流程经过多个步骤，每个步骤都需要严格控制和管理，以确保成品的性能和质量。
只有经过严
谨的工艺流程，电冰箱才能成为家庭生活中的不可或缺的家电产品。
家用冰箱的基础知识及生产工艺流程
家用冰箱的基础知识及生产工艺流程家用冰箱是现代家庭生活中不可或缺的电器之一，它能够有效地保鲜冷藏食物和饮料。
了解家用冰箱的基础知识和生产工艺流程，有助于我们更好地使用和选择适合自己家庭需求的产品。
1.基础知识：家用冰箱是利用压缩机冷凝工作物质，将热量从冰箱内部转移到外部环境，从而达到降低冰箱内部温度的目的。
冰箱通常由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、控制系统和隔热层等组成。
压缩机是冰箱的核心部件，负责将冷媒气体压缩成高温高压状态，使其温度升高。
冷凝器通过散热片和风扇将高温的冷媒气体散发热量，从而使其温度下降，变成液体。
蒸发器则是利用液体冷媒在蒸发的过程中吸收热量，从而降低冰箱内部的温度。
膨胀阀是控制冷媒流动量的关键部件，通过调节冷媒进入蒸发器的速度，控制冰箱内的温度。
控制系统包括温度传感器、压力传感器和电控部件等，负责监测和控制冰箱的运行状态。
2.生产工艺流程：（1）原材料准备：准备好所需的金属板、塑料制品和玻璃等各种材料，以及所需的电子元器件。
（2）冰箱外壳制造：将金属板经过剪切、冲压等工艺加工成冰箱外壳的各个零部件，如前、后、左、右侧板、门等。
然后通过焊接、折弯等方式将零部件组装成为冰箱的框架。
（3）冰箱内部结构制造：将金属板加工成为冷凝器、蒸发器等冰箱内部结构零部件。
同时，制造其他需要用到的塑料制品，如抽屉、储物格等。
（4）组装：将冰箱外壳和内部结构进行组装。
首先将外壳的各个零部件进行拼接，然后将内部结构固定在外壳内部。
同时，将控制系统和电子元器件安装在冰箱内。
（5）绝缘层制造：将发泡材料注入到冰箱外壳和内部结构之间的空隙中，形成绝缘层。
绝缘层能够有效地隔绝内外环境的热量传递，提高冰箱的保温性能。
（6）检测和调试：对组装完成的冰箱进行检测和调试，确保其各项功能正常运行，并符合相关的安全和质量标准。
（7）喷涂和装配：给冰箱外壳进行涂装，提高其外观质量和耐用性。
然后将门把手、开关、灯具等配件进行装配。
冰箱生产流程
二、冰箱生产流程
零件加工－ 3、喷漆件
喷涂是把涂料涂布到清洁的（即经过表面处理）物体表 面上，经干燥成膜的一种工艺。 例：冰箱的两侧帮、后背、上中下前梁就是通过喷涂设备将 钣金件变成符合要求的不同颜色的零件。
零件加工－ 4、真空成型件
真空成型也称二次成型，是把挤出成型的板材经过再 加热，通过吹胀，模具上升，抽真空、冷却、脱模等步骤 使之成为一定形状的方法。
第二篇 冰箱生产流程
二、冰箱生产流程
1、生产流程的概念
生产流程：将原材料进行加工产生半成品，再对半成品进行材料
零部件 零部 件
拼装 半成品
零部件 零部件
拼装 半成品
总装 成品
2、冰箱的生产流程
外协件
零 原材料 件
加 工
钣金件 真空成型件 喷漆件 其它零部件
出
厂
二、冰箱生产流程
拼
门体拼装及发泡 冰
箱
总
箱体拼装及发泡 装
装
配
包
冰性
箱能
整测
装
机试
二、冰箱生产流程
零件加工－ 1、外协件
外协件是厂外供方根据图纸或加工要求加工出符合厂内 装配要求的零部件。
例：冰箱的压缩机、门端盖、玻璃搁架等
零件加工－ 2、钣金件
钣金件的成型是通过压力机械、模具，对钣料、型材 或管材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一 定尺寸、形状和性能的零件加工方法 例：冰箱的两侧帮、门面板就是通过成型设备将平直的板 材加工成符合装配尺寸的零件。
拼装－ 2、箱体拼装及发泡
把组成箱体的零部件装配在一起组成拼好的箱外壳， 再通过发泡设备注入硬质聚氨酯泡沫塑料，将箱外壳和箱 内壳粘接在一起，并达到隔热保温的目的。
电冰箱的工艺流程
电冰箱的工艺流程电冰箱是现代家庭必备的电器之一，它能够为人们提供新鲜的食材保鲜，方便家庭生活。
那么，电冰箱的制造工艺是怎样的呢？首先，电冰箱的制造过程通常是从原材料的准备开始的。
一般来说，制造电冰箱所需要的材料有金属板材、电线、塑料件等。
这些材料要经过严格的挑选和检验，确保其质量符合要求。
接下来，电冰箱的制造过程中最关键的一步就是金属板材的加工。
首先，利用冲床将大型的金属板材切割成所需的各个零部件，如外壳、门板等。
然后，通过折弯机将金属板材折弯成需要的形状，并进行焊接以固定结构。
其次，进行塑料件的制造。
一般来说，电冰箱的内胆和抽屉等部件都需要使用塑料件。
首先，将经过挑选的塑料颗粒通过注射机加热并注射到模具中，待塑料冷却凝固后，取出模具即可得到所需的塑料件。
这些塑料件需要经过打磨和抛光等工序，以确保其表面光滑且质量良好。
然后，进行电器部件的安装工作。
电冰箱的核心部件包括压缩机、风扇、控制面板等。
将这些部件按照设定的位置进行安装，并连接好相对应的电线。
此外，还需要安装上门把手、开关等配件以及制作隔热层等。
最后，进行电冰箱的调试和测试。
在生产流程的最后一步，需要对生产出的电冰箱进行调试和测试，以确保其正常工作。
对于一些核心部件，还需要进行更为严格的质量检测，确保其性能和功能符合标准要求。
若存在问题，应及时修复。
综上所述，电冰箱的制造工艺流程是一个非常复杂且严格的过程。
从原材料的准备到最终的成品检测，每个环节都需要严格控制，以确保生产出的电冰箱具有良好的质量和性能。
只有通过精细的工艺流程和质量控制，才能生产出安全可靠的电冰箱，为用户提供便利和舒适的使用体验。
美菱实习作文冰箱组装
美菱实习作文冰箱组装英文回答：During my internship at Meiling, I had the opportunity to participate in the assembly process of refrigerators. It was a challenging but rewarding experience that allowed me to gain valuable insights into the manufacturing industry.The first step in the assembly process was to gatherall the necessary components and parts. This involved carefully checking and organizing the parts to ensure that everything was in place before starting the assembly. It was crucial to pay attention to detail during this step to avoid any errors later on.Next, we moved on to the actual assembly of the refrigerator. This involved following a set of instructions and using various tools and equipment to put the parts together. It was important to work methodically and precisely to ensure that each component was properlyinstalled.One of the most interesting parts of the process was installing the cooling system. This required a high level of precision and attention to detail, as any mistakes in this step could affect the overall performance of the refrigerator.After the assembly was complete, we conducted thorough quality checks to ensure that the refrigerator was functioning correctly. This involved testing the temperature control, door seals, and overall performance of the refrigerator.Overall, the experience of participating in the assembly process of refrigerators at Meiling was incredibly insightful. It allowed me to gain a deeper understanding of the manufacturing process and the level of precision and attention to detail required in this industry.中文回答：在美菱实习期间，我有机会参与冰箱的组装过程。
小型冰箱厂生产工艺流程
小型冰箱厂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冰箱厂挤出工艺流程
冰箱厂挤出工艺流程英文回答：The extrusion process in refrigerator manufacturing involves several steps. Firstly, the raw materials, such as plastic pellets, are fed into the extruder machine. The extruder machine consists of a barrel, a screw, and a die.During the extrusion process, the plastic pellets are heated and melted inside the barrel. The screw inside the barrel rotates and pushes the molten plastic towards the die. The die is a specially designed opening that shapes the molten plastic into the desired form. In the case of refrigerator manufacturing, the die is designed to produce long, hollow tubes or profiles.Once the molten plastic passes through the die, it is cooled using a cooling system. This cooling system can involve water or air, depending on the specific requirements of the extrusion process. The cooling processsolidifies the plastic, allowing it to maintain its desired shape.After the extrusion process is complete, the longplastic tubes or profiles are cut into specific lengths. These lengths will correspond to different parts of the refrigerator, such as shelves or door handles. The cut pieces are then further processed, such as drilling holesor adding additional features, before being assembled into the final product.中文回答：冰箱制造中的挤出工艺流程包括几个步骤。
冰箱制造加工工艺流程简介
开始 0.018 W/m.K
一个星期 0.025 W/m.K
一个月 0.025 W/m.K
3、箱体：分拼装式、整体式。
发泡剂的替代
CFC-11（ODP=1，GWP=1，POPC）
沸点 导热系数 可燃性 ODP GWP
HCFC-141B （美国、日本）
CFC-11 23.8 ℃ 8.7mw/m.k
无 1 1
制冷系统热交换器 用于R12系统的冷凝器和蒸发器同样适用于R600a系统,但需做必要的匹配调整。
材料相容性 异丁烷与钢、紫铜、黄铜、铝、氯丁橡胶、尼龙和聚四氯乙烯相容的，这些相容的 材料均可用于R600a制冷系统，天然胶和硅因R600a不相容，故不能用于R600a系统。
4、制冷系统
毛细管 用于R12的毛细管同样适用于R600a系统，只是流量稍有区别。 干燥过滤器 目前用于R12系统的干燥剂均可用于R600a系统中，生产维修中考虑到R600a的 结构性质要求使用专用干燥过滤器XH-9. 充注量 异丁烷的充入量相当于R12的40％左右，因此需要高精度的制冷剂灌注设备， 校准设备。 电磁阀 用于R12系统的电磁阀同样适用于R600a.。 冰箱的安全性能 不管系统是否泄漏，所有打火的区域R600a的浓度不能达到爆炸极限。 因R600a的比重比空气重，因此要求维修现场保证良好的通风条件。 在灌注制冷剂时，为避免可能产生静电从而产生打火，要求设备必须可靠接 地，所有的接线牢固，绝对不允许有接错现象。
4、制冷系统
冰箱使用的制冷剂为中温制冷剂
项目
制冷剂
t0(℃）
PK(MPa）
举例
高温制冷剂
中温制冷剂
低温制冷剂
0—70
-60—0
≤ -60
≤ 0.3
电冰箱生产的过程介绍课件
04
电冰箱的生产环境与设备
生产环境
01
温度控制
电冰箱生产车间需要维持一定 的温度，以确保生产过程中材
料和零部件的性能稳定。
02
湿度控制
适当的湿度对于保证产品质量 和生产设备的正常运行至关重
要。
03
清洁度要求
生产环境必须保持清洁，以防 止尘埃和污垢对产品性能产生
不良影响。
生产线设备
03
切割设备
焊接设备
结构。
03
控制系统安装
将电子元件、电路板等控制系 统安装到电冰箱内部，并进行
调试。
04
外部涂装
对组装好的电冰箱进行外部涂 装，以提高外观质量和防腐蚀
性能。
质量检测
功能检测
检测电冰箱的制冷、保鲜、除霜等功能 是否正常。
外观检测
检查电冰箱的外观质量是否符合要求。
性能测试
测试电冰箱的能耗、噪音等性能指标是 否符合要求。
尺寸定制
根据家庭空间大小，定制电冰箱的尺寸，提高空间利用率。
THANKS
绝缘层制造
将聚氨酯等保温材料注入到电冰箱 的内壁和外壁之间，形成高效的保 温层。
电子元件安装
将电子元件安装到电冰箱的控制系 统中，如温控器、传感器等。
装配线组装
01
零部件组装
将压缩机、冷凝器、蒸发器、 毛细管等零部件组装到一起， 形成完整的制冷循环系统。
02
内胆组装
将内胆、门体、后盖等部件组 装到一起，形成电冰箱的内部
智能化发展
智能控制
通过手机APP或智能语音 控制电冰箱的运行，方便 用户远程操作。
智能保鲜
根据食品的特性，自动调 节冷藏温度和湿度，延长 保鲜时间。
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•4、热交换器成型： •冷凝器、蒸发器总成外协；防凝管自制。 •冷凝器：钢管（镀铜、镀锌） •蒸发器总成：冷蒸使用铝管，冷冻使用钢管/铝管. •防凝管：铜管、钢管
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•5、门体/箱体预装 •门体预装：冰箱的最大变化就在门体上，不同的结构会有不同的预 装流程。最基本的就是：预装 堵漏 预热 待发泡。 •箱体预装：是以侧板组装为主流程的工艺路线
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➢ 加热设备 • 热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材
加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温 度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器 表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体 辐射器和红外线加热器。
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1、板材成型：
母料——搅拌——挤出——压延分割——电晕——切边——下料——包 装
真空成型工 艺 外感
钢性 耐久性
成本 装配 抗化学性 寿命
ABS
HIPS
成型工艺要求较严，加工困难；可直接发泡， 成型工艺与加工容易，需
与聚氨酯粘接良好。
电晕处理。
光泽好，对食品无污染，清洁后不留痕迹， 光泽不如ABS好 吸灰
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真空吸塑的组成 夹紧设备 • 塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的
热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配 一套夹紧框架。 • 夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由 上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保 持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用 手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有 在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力 能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配 有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。 • 夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。
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➢ 真空设备 • 真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空
成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体， 底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容量大一半。真 空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。 • 真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速 度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生 产和发展的要求而定。
➢ 控制设备 • 控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪
表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术 要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。
美菱冰箱制造流程Biblioteka •预热美菱冰箱制造流程
•加热
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•多元醇配制品
•A
•异氰酸酯
•B
•聚氨酯泡沫
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•多元醇 •特征 ➢含有多羟基的高分子量化合物 ➢对聚氨酯泡沫性能起主要作用的物质之一 ➢主要的物理特点：
• OHv(羟值) • 官能度 • 粘度 • 结构 • 多元醇有很强的吸水性，所以必须保存在干燥环境下 • 多元醇一般不会自身发生反应
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➢ 压缩空气设备 • 气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门
等组成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气,各种真空吸塑成 型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机 整厂供给。 • 压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外 冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。
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2020/12/15
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冰箱制造流程
合肥美菱股份有限公司 （绵阳分公司）
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我司电冰箱制造通用工艺流程
•板材成型
•吸塑
•扳金成型
•门 •体 •磷化 •箱 •喷涂 •体 •预 •装
•门 •体 •箱 •体 •发 •泡
•热交换器成型
•总 •检 •装 •测
•清洗 •打包 •出厂
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•不同的门体生产线
•顶部视图
•生产线
•转盘线
•环形线
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•发泡方式
• 箱体发泡 方式
•大型两室冰箱
•背朝上: 背部两侧 4点注入或 2点注 入
•小型单室冰箱
•背朝上: 背部上侧或下侧1点注入
•各型号冰箱
•面朝上: 背部1点注入(TopFlow)
•
底部1点注入
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模唇间隙 辊筒间隙 板材厚度 板材内应力 加热时状态
1 5.0mm 3.8—3.9
4.0
2 4.0mm 3.8—3.9
4.0
有
容易收缩
无
不容易收缩
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•2、吸塑成型
•板材烘干——备料（ABS：丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三元共聚塑料 、纳米 HIPS、高光HIPS、普通HIPS）——启动设备——预热——加热——吹泡/预 拉升——吸塑成型——剪板——冲孔 •板材烘干 •专用烘箱，温度在55－65℃，时间600min，自然冷却180－300min备用， 一般现场加工并马上用来吸塑的板材不需烘干。烘干主要指ABS，一般 HIPS不需烘干。因为它们的吸水率不一样，ABS为0.3%，HIPS为0.08%。 •备料 •检查板材规格、生产时间、牌号、生产厂家、HIPS电晕面 •启动设备 •调整夹钳、预设工艺参数
排 出。当达到设定的真空度时，冰箱与真空泵脱离，进入灌氟工艺。
抽真空系统由真空泵、真空计组成。真空计每月校核一次，真空泵 检查视油窗、润滑油的清洁度、每隔半年要清洁一次。
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每班班前，检查真空泵抽空能力
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•预准备及 上料 BGY-TP01
•不合格品处理后重新上线处 理
•检查及下 料 BGY-TP05
•合格品进入箱(门)体 预装线
• 脱脂 BGY-TP02
• 固化 BGY-TP-04
•喷涂质 检BGYTP-04
•陶化质 检BGYTP-03
• 烘干 BGY-TP-04
• 喷涂 BGY-TP04
•陶化质 检BGYTP-04
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脱脂：高碱度低泡型粉沫脱脂剂，通过乳化与皂化作用将冷轧钢板表面 防锈油除去，分预脱脂、脱脂，温度为60±5℃，不同的前处理 液，其在浓度、游离碱点上有细微的差别，其它都相同。
陶化：下面介绍 烘干：140±5℃ 喷涂：粉末涂料的性能和静电喷涂设备
粉沫的技术参：粉末的细度、粉末的电阻率和介电常数、粉末的 吸湿性和粉末的稳定性等。这几个技术参数直接影响到粉末的带 电效率和吸附力，以及涂膜质量。 固化：190±5℃
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表面活性剂 •特征 •在发泡过程中，降低化学系统内的表面张力 •在发泡过程中，稳定化学系统 •控制泡孔的大小和形状 •控制泡孔的闭孔率 •影响泡沫的流动性 •对泡沫的物理性能起重大的影响
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•崔化剂 •特征 •影响反应的速度及产生特殊的性能。 •不同类型或不同量的催化剂可能产生不同的性能。 •催化剂的用量可以影响：
和管口变形。 焊接：铜、铝、钢管（见专项培训）。 控制系统连接：温控器、压缩机、灯、控制板等。 装门体：根据工艺布局而定 箱体零部件安装：根据箱体结构而定
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测试工序: 抽真空 线路测试 制冷剂灌注 检漏 测试 检漏
电性能测试 抽真空：
在灌注制冷剂前，必须对制冷系统抽真空，达一定的真空度（一般 在15Pa以下）。生产车间设有专门的抽真空线，高精度的真空泵通过一 种称为“快换接头”的装置与冰箱的工艺管连接，将制冷系统内的空气
•吹泡拉伸
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•成品内胆的检查 •大面位置厚度：≥ 0.5mm •拐角位置厚度：≥ 0.3mm •筋条位置厚度：≥ 0.15mm •其他位置厚度：≥ 0.7mm
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•2、板金成型 •侧板成型、门壳成型 •侧板成型工艺流程 •开卷下料——冲切——成型——存放转运 •开卷下料
内衬准备 冷藏蒸发器安装 控制系统布置
待用
箱壳准备 等待发泡
贴冷凝管
箱壳堵漏
内衬和壳体组装
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•6、发泡 •多元醇（白料＋环戊烷）+异氰酸脂（黑料）——注入箱体、门体外 壳和内衬之间的空间。在一定的温度条件——固化——脱模 •黑白料两种物质产生化学反应，生成聚胺酯，同时释放出热量，此 时预混在白料中的液态发泡剂不断气化使聚氨酯膨胀，产生细密的 泡孔，从而填充壳体和内衬之间的空间。固化后，生成致密的硬质 聚氨酯泡沫。 ➢烘道温度、内模温度、外模温度、料温、气压保护、计量比、配比 •自由以泡密度、芯密度
美菱冰箱制造流程
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侧邦成型机的设备组成 压缩空气:需要压力为0.6MPa的压空气，作为上料、定位的动力源。 液压装置：为模具冲压、折弯提供动力源。 冲床：切口形状和位置尺寸符合侧邦的展开图纸要求。 滚压成型：保证侧邦的截面形状。 切断折弯：最终成形 控制系统：根据成型工序控制各装置动作。
➢ 脱模设备 • 脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于
制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使 之脱模。 • 尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震 荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处 理。