摊铺机不能行走故障排除措施范本
摊铺机不能行走故障的排除
编号：AQ-JS-00125( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑摊铺机不能行走故障的排除Troubleshooting of paver not walking摊铺机不能行走故障的排除使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一台陕建２０００年生产的ＴＩＴＡＮ４２３型摊铺机，在启动发动机并将油门置于额定转速，扳钮开关Ｓ６置于工作挡位置、转向电位器居中、速度电位器选定在２ｍ／ｍｉｎ，行驶操纵杆在前进位置时，出现如下故障：当按下释放紧急停止按钮时（以上几步操作称为初操作），摊铺机出现左侧履带不动、右侧履带急速前行、机器向左猛转弯的现象。
摊铺机行走系统主要是由行走电脑、两只行走泵、两只行走马达、履带行走机构和转速传感器等组成，其中，行走电脑使摊铺机的行走速度保持恒速，从而满足施工的要求。
为查找故障原因，我们根据行走系统的结构及工作原理进行如下的故障诊断。
（１）解除制动。
首先将分动箱上起制动作用的二位四通阀的黑色旋钮推入并顺时针转动，使摊铺机处于初操作状态，此时右行走泵的压力油到达制动缸，打开制动器，机器的制动被解除，出现了如下现象：左侧履带不动，右侧履带迅速前行，机器向左急转向。
此现象说明故障不是由制动系统引起的。
（２）运用应急措施。
将总控台配电箱后的紧急转换开关Ｓ７０扳到向上的位置，使机器处于初操作状态，结果出现如下现象：左侧履带向前行走缓慢，右侧履带向前行走迅速，导致向左急转弯，故障未能解除。
由此说明故障不是由行走电脑引起的。
（３）将左右行走泵电磁阀线圈的插头进行调换，使机器处于初操作状态。
此时，左侧履带不动，右侧履带急速前行，导致机器向左猛转弯。
摊铺机故障诊断与排除
52.RP750W摊铺6.5M宽、26CM厚时，由于路基不好，履带打滑，趴窝下陷，熨平板已经提至最高，在没有其他机械拖动的情况下，如何自行开出来？熨平板压在料上面，履带对地压力太小，所以开不出来。
把提升油缸与大臂拆开即可。
54.RP1250用户对该机有制动系统将信将疑，并怀疑其制动能力，请予以解释。
制动器在行走减速器内，为常闭式多盘湿式制动器。
减速器上面有一根管子通往该制动器，压力达到16-18BAR 才能完全打开。
55.为什么有的机子有料门，有的机子没有料门？输分料同步的机子有料门，输分料不同步的机子没有料门。
目的是控制分料槽的料位高度基本一致。
59.RP1250侧挡板调节机构容易出什么问题？怎么解决？RP1250侧挡板高度调节机构与老产品不同。
但也存在一些问题。
里面的钢丝绳容易滑出绳槽，侧挡板和拖架之间卡料，螺栓长度不对，摇把易断，费力等等。
63.RP600J输分料大小链轮分别适用于什么场合？如何更换？用大链轮时输分料低，用于铺沥青（厚度较小）用小链轮时输分料高，用于铺稳定土（厚度较大）65.RP450L，遥控盒A在左、B在右伸缩正常，A、B交换后，A、B伸缩方向均与开关方向相反，如何解决？遥控盒A在右时，伸缩方向与开关方向相反，首先将A 伸缩开关接线左右颠倒。
然后如果将A挪左边，伸缩方向又与开关方向相反，再将左伸缩阀电磁铁接线颠倒。
68.RP751W分料转输料不转。
输料驱动轴花键磨坏，更换输料驱动轴。
70.履带过松会造成什么后果？跑偏，甚至爬齿，履带脱落。
73.柴油机有哪几大系统或机构？柴油机主要由机体、运动机构、燃油供给系统、进排气系统、冷却系统、润滑系统、调速系统及启动系统等组成。
84.1013柴油机与传统柴油机的不同在于？燃油系统采用大流量输油泵，便于排气和冷却环保，但对柴油、机油等的清洁度等要求更高。
冷却系统，部分采用了增压中冷，水箱内置。
如何最快地确认喇叭坏？拔下插头，按住喇叭按钮，用万用表测量电压，如有电，即可确认喇叭坏。
摊铺机维修举例
1．电磁线圈故障引发不能行走：一台摊铺机在工作300h后，出现不能行走的故障。
因工作时间较短，液压驱动系统不易损坏，故判断为电路原因。
在检查制动电磁阀时发现，其线圈为dc-12v，明显与整机标定电压不符，并手感发热，在手动解除制动后，故障消失。
但更换标准dc-12v线圈后不久又出现了以下的现象：在正常摊铺工作中偶尔还出现机器突然转向，且速度越快转向量越大。
该机本身带有“epm”系统，具有自动检测校正跑偏功能，在按说明书进行“ofst”自检后，故障仍然不能消除，而且“跑偏”、“突然转向”的频率由每天1～2次发展道5～6次，严重影响操作质量，操作人员须时刻不离操纵杆以防突然转向，导致后面熨平板撞击路沿石。
后经厂方保修人员现场调试、修正，但仍然不能解决问题。
由于是新机，且在更换制动电磁线圈后出现此现象，本着“先简后繁”原则重点检查了制动总阀。
发现所更换线圈的阀芯与阀座的连接位置不正，拆卸后发现连接处螺纹已损坏，导致阀芯位置不对中，并且行程不到位。
经技术处理后，故障被排除。
2．履带行走引导轮粘附沥青：一台摊铺机左侧履带松弛，最初怀疑是张紧油缸分配阀有问题，但调换液压管路后没有变化，经测试压力为60mpa，满足工作要求，因该机仅工作2个月，张紧油缸应该不会损坏，故判断为机械原因。
在检查引导轮滑道时，看到有大量乳化沥青粘附其上。
于是对其加热后进行了清洗，并松动相关的螺栓，结果履带的运行恢复了正常。
3．散热器粘附大量灰尘：一台摊铺机已工作了近800h，一天，在作业中发动机突然熄火。
操作人员首先怀疑是发动机供油有问题，在排除了柴油输油泵和管路中的气体后已能重新启动，但在工作约20min 后又熄火了。
观察“epm”系统时出现了“malfunction！”故障警告，但没有提示何种原因和部位。
观察显示，除液压油温度稍高外其他一切正常，据此判断为冷却系统以有故障。
经检查，冷却液不少，风扇工作正常，但散热器外壁粘附了许多灰土。
摊铺机液压故障分析及维修
摊铺机液压故障分析及维修目前国内外施工作业的沥青摊铺机基本都采用全液压传动系统。
沥青混凝土摊铺机在施工中，由于环境、温差的不同，加上设备操作手维护操作水平的差异，极易造成液压故障。
结合多年工作实践，主要介绍摊铺机液压系统一些常见的故障问题及排除方法，提出维护保养中注意要点，为沥青混凝土摊铺机的使用维修提供参考。
1 各类故障排除1）液压油过热。
①检查油箱液面是否过低。
经验表明，油温高往往是油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。
应保持油箱内液压油的油位正常，使系统油液有足够的循环冷却条件。
②液压油滤芯及回路是否堵塞。
③散热器是否正常。
散热器若黏附了大量的灰尘可导致散热不良，使油温升高。
由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理。
注意使冷却器散热片的冷却风扇皮带保持合适的张紧度，确保具有良好的冷却效果。
④严格防止空气通过各种渠道进入系统，液压油中空气含量越高，油温也就越高。
⑤检查液压油质量是否合格。
若加入的液压油质量不合格，也会造成系统油温过高。
⑥尽量避免过载性操作，防止系统中安全阀及过载阀的频繁开启，减少能量损失带来的温升。
⑦液压系统在油液受污染工作时，容易造成泵和马达损坏，产生油温升高，因此要经常检查严重影响系统容积效率的元件，必要时更换泵和马达的已损部件。
2）螺旋布料器不工作。
摊铺机有时会发生左右布料器不工作的情况，除了可能发生电路故障和机械传动系统故障以外，应检查液压系统中油量是否充足，油液性能是否良好，滤油器有无阻塞。
导致布料器不工作的液压系统故障可能有如下原因：①补油泵磨损。
补油泵为齿轮泵，当齿轮或端盖磨损严重，内泄漏量过大，容积效率和机械效率降低时，补油泵的排量将减少，进入到螺旋分料器泵进油口的油量不足。
②溢流阀损坏。
溢流阀的阀芯被卡住、阀体与阀座密封不严、弹簧损坏或压力调定太低，使大量压力油直接返回油箱，系统无法保证足够的压力。
③螺旋分料器控制阀组故障。
阀芯和阀体磨损过大，阀芯和阀体为间隙密封，磨损过大，导致内泄漏量太大。
摊铺机故障诊断与排除
1.双振捣、驱动泵、输粉料泵在摊铺机启动后。
不工作（即没有电）也有一定压力，或慢慢转动，什么原因？原因是泵上的伺服阀阀芯不在中位。
排除时要调整中位，直到泵主油口压力和补油压力基本相等。
但必须知道位置，如右图。
2.液压油呈现乳白色、灰色各是什么原因?混入水呈现乳白色，灰色说明液压油脏。
应立即更换同牌号液压油。
进气.阀卡死.线坏.滑道卡死.压力不够.两边别劲.找平仪坏.阀线圈坏.阻尼片被堵。
5.WTU75A单振捣摊铺机，凉车时振捣振不起来车热后速度就上来了，是何原因？故障原因主要是天气冷，振捣轴承黄油粘度过高，黄油过多，阻力大。
排除时可以加些机油，适当调大前板间隙，空振一会儿，热车后再工作。
如果振捣压力达不到14MPa，应予调整。
1 6.补油压力不够或没有补油压力有哪些原因?根据经验，补油压力不够的主要原因是补油泵磨损，内泄严重。
或者补油泵进油口堵塞，吸不上来油。
如果进油管进气，也会导致补油压力不够，甚至没有补油压力。
根据相应原因排除故障。
7.找平或料门缸锁不住或抖动。
故障原因是锁阀卡死、密封不严、或有气，清洗或更换锁阀，或排气。
8.分动箱、减速器从透气塞冒液压油的原因是什么？怎样解决？根本原因是泵、马达壳体回油压力过高，冲坏泵、减速器油封，液压油进入分动箱或减速器。
回油压力过高的原因有：泵、马达壳体回油没有直接回油箱，壳体回油管路太细，补油流量过大，泵、马达磨损严重，回油滤清器脏，工作压力高，天气寒冷，油液质量问题等造成。
更换油封，并采取相应措施降低泵、马达壳体回油压力，如更改管路。
9.如何确认电磁阀卡死？电磁阀卡死往往导致油缸在某一个方向上没有动作确认电磁阀卡死，可以把阀拆下来，底面朝上，通断电，看两边行程是否一样，不一样则卡死。
10.一些用户常常问：“一个阀控制什么油缸或一个泵带动什么马达？”如何判断？对于电磁阀，应看阀下面的管子到哪个油缸。
对于限压（溢流）阀，看与P口相通的管路到什么阀、油缸或马达。
摊铺机故障分析
摊铺机故障分析康明斯6BTA系列发动机故障分析一、发动机不能起动或起动困难：①、起动机能转动但无力：分析：A、电瓶电量不足，相应接线不牢固，使之启动电流不足，造成马达转动无力；B、天气过冷，电瓶的输出电流不够，发动机过冷，各部分配合间隙太小，启动阻力大；C、起动马达损坏，输出转矩不足；D、起动机齿合器打滑。
②、起动机启动有力但不能启动：分析：A、断油阀继电器损坏，断油阀不能吸合，发动机不能进油，所以不能启动；B、断油阀工作不正常，行程是否过长或过短，接线松动；C、燃油系统供油不正常，包括进油管、输油泵、油水分离器，柴滤、高压油泵、高压油管、喷油正时、喷油嘴、油中混有空气；D、发动机进气系统不正常，空气滤芯过脏。
③、起动时飞轮齿发生异响：分析：A、马达齿合器或飞轮齿磨损不能正常啮合；④、钥匙打至起动档无任何反应；分析：A、停车手柄不在中位；B、原地转向开关不在中位；C、系统已经通电（开机）；D、起动继电器损坏或其接线不良；E、钥匙开关损坏；F、起动马达吸拉线圈；G、起动马达拔叉是否脱落。
二、功率不足或掉速：分析：A、断油阀拉杆调整不当；B、进、排气系统工作不正常（进气滤芯、涡轮增压器）；C、燃油品质（含水量过大）；D、海拔及环境温度不符合该发动机的使用要求；E、工作负荷超过了该发动机规定范围；F、燃油中混有空气或其它地方漏气；G、发动机自身问题，提前角、雾化、各缸工作不正常。
三、不能熄火：分析：A、断油阀不能复位（大泵熄火转轴阻力过大）或损坏；B、钥匙开关故障；C、调速器失控（飞车）。
四、工作中突然熄火：分析：A、燃油耗尽；B、断油阀故障及通电保险；C、发动机内部故障。
五、发动机过热：分析：A、水箱通风不良，造成散热不良，水温过高；B、机油加的过多；C、工作环境温度过高；D、发动机超负荷运转；E、发动机水泵等系统有故障（风扇皮带、散热器、水道、机油粘度、机油散热器、风扇）；F、冷却液流动不畅或不足，节温器不能完全打开；G、供油提前角不准确或个别缸不工作。
摊铺机故障案例
ＡＢＧ４２３型摊铺机柴油机启动困难解析一台ＡＢＧ４２３型摊铺机上的发动机为道依茨１０１３型。
使用中经常出现的故障为：启动马达运转虽正常，但柴油机却不能启动。
通过总结，主要有以下几种原因：（１）柴油泵损坏或柴油泵胶带断裂、松弛。
因为１０１３型柴油机没有手油泵，靠柴油泵供油。
由于上述原因会导致燃油无法正常供给，柴油机无法启动。
（２）滤芯堵塞。
由于使用的燃油不干净、长时间没有更换细滤器，或长时间没有清洗粗滤器，会导致燃油无法正常供给，从而使柴油机无法启动。
此时应立即更换细滤器和粗滤器。
（３）油路不密封。
由于油路的密封性不好，柴油机停止工作一段时间后，如果燃油箱中的液位低于油管，则油管中的燃油就会回流到油箱中，导致燃油无法正常供给，使柴油机无法启动。
这一故障在柴油机正常工作中很容易被发现，应及时处理。
（４）熄火电磁阀损坏。
如熄火电磁阀损坏，齿条无法恢复到供油位置，则单体泵始终处于熄火位置。
对此，拆掉熄火电磁阀即可实现启动；需要熄火时可采用手动熄火。
应注意，拆掉熄火电磁阀后要做好保护措施，以防止异物进入。
（５）熄火电磁阀齿条被卡死，无法回拉。
正常时，当熄火电磁阀通电后，齿条应当恢复到供油位置。
检查齿条是否损坏的简单方法是：拆掉熄火电磁阀，用螺丝刀将齿条拨到最右边即熄火位置，保持１ｍｉｎ后松开，如果齿条回位，则表明齿条没有问题，否则就是齿条有问题。
此时可加点机油进行润滑，回位后柴油机即可启动；如还不行，则需请专业人员修理。
（６）单体泵磨损。
道依茨１０１３型柴油机由６只单体泵供油，由于使用时间较长，单体泵柱塞偶件磨损较大，因压力下降会导致燃油雾化不良，柴油机启动困难，尤其是在冬季。
检查单体泵是否有问题，可松掉一只单体泵到喷油器之间的高压油管，然后启动柴油机，如果有燃油流出，则是单体泵有问题。
处理该问题的应急办法是采用启动液，效果明显，但不可长期使用，应及时请专业人员更换。
（７）燃油质量差。
由于小炼油厂生产的燃油含蜡量高、杂质多，燃油不容易燃烧，气温低时燃油表面会结一层蜡。
ABG—525型摊铺机不能行走故障的排除
ABG-525型摊铺机不能行走故障的排除ABG-525型摊铺机是一种常见的道路施工设备，它在道路建设和维护中扮演着重要角色。
然而，在使用过程中，摊铺机偶尔会出现不能行走的故障，这会严重影响道路建设的进展。
本文将介绍常见的ABG-525型摊铺机不能行走故障和相应的排除方法。
故障一：无法启动当摊铺机无法启动时，有可能是以下原因导致：1.电池电量不足：检查电池电量是否充足，若电量不足，需要充电。
2.燃油不足或者燃油供应故障：检查燃油是否充足，如燃油不足，需要加油；如果燃油供应故障，需要寻找原因，进行排除。
3.起动电机故障：检查起动电机是否正常，如果故障，需要更换新的起动电机。
故障二：行走速度不稳定当摊铺机行走速度不稳定时，有可能是以下原因导致：1.摊铺机轮胎磨损不均，或者胎压不足：检查轮胎是否磨损不均，如有磨损不均的情况，需要更换轮胎；检查轮胎胎压是否正常，如果不正常，需要加气调整。
2.摊铺机马达故障：检查摊铺机马达是否正常，如果出现故障，需要对马达进行维修或者更换。
3.摊铺机传动带故障：检查摊铺机传动带是否正常，如果出现故障，需要更换新的传动带。
故障三：行走不流畅当摊铺机行走不流畅时，有可能是以下原因导致：1.摊铺机各部位润滑不良：检查摊铺机各部位的润滑情况，如果润滑不良，需要进行润滑或者更换润滑油。
2.摊铺机底盘故障：检查摊铺机底盘是否正常，如果出现故障，需要对底盘进行维修或者更换。
3.摊铺机轴承故障：检查摊铺机轴承是否正常，如果出现故障，需要更换新的轴承。
故障四：行走方式不同当摊铺机行走方式不同于以往时，有可能是以下原因导致：1.摊铺机传动带脱落或者断裂：检查摊铺机传动带的情况，如果脱落或者断裂，需要更换新的传动带。
2.摊铺机换挡器故障：检查摊铺机换挡器是否正常，如果出现故障，需要维修或者更换。
3.摊铺机转向机构故障：检查摊铺机转向机构是否正常，如果出现故障，需要进行维修或者更换。
结语总之，ABG-525型摊铺机不能行走故障需要及时排除，以确保道路建设和维护的顺利进行。
摊铺机常见故障及诊断方法
4.蓄电池放电或不连接
夹紧电极夹钳，检查电缆
柴油机启动困难或工作动力不稳定
1.蓄电池电压太低，蓄电池两极夹钳松动或氧化，引起启动器转动太慢
检查蓄电池，清理两极夹钳，夹紧并涂脂于夹钳
2.粘度太大的机油，尤其在冬季
使用适用的机油
3.燃油供给不顺畅，在冬季，石蜡会导致燃油系统阻塞
更换燃油滤清器，检查所有的油管，当天气寒冷的时候改用冬季柴油
检查皮带，调整或更换
2.发电机或调整器故障，导致蓄电池不充电
由专家检查
5.2传动系统
故障特征
可能原因
排除方法
行走速度异常
1.柴油机油门操纵机构松脱
重新调整油门操纵机构
2.柴油机转速不适
调定合适转速
传动系统有较大的冲击声或转动不灵活
1.轴承过度磨损
更换新件
2.润滑油脂不足
加足润滑油脂
行驶困难
1.制动电磁阀损坏
摊铺时，输料、分料不能正常工作
1.自动状态下，需要在前进、摊铺状态下工作
将摊铺机调整到前进、摊铺状态
2.料位传感器故障
检查料位传感器的料位高度参数设置，电气连线，如确认料位传感器不正常，更换料位传感器
找平功能故障
1.手动状态下，找平功能无法实现
确认操纵台上找平打开；确认整车未处于暂停状态；查看找平电磁铁是否带电，如不带电检查连接线路
7.泵内部零件损坏或磨耗
更换或修理内部零件
压力不足
1.液压泵磨损或损坏
修理或更换
2.油的粘度过低
使用推荐的液压油
3.溢流阀开启压力过低
调节
4.液压缸活塞或活塞杆密封损坏
更换
5.高压油路泄漏严重
摊铺机使用过程中的一些常见故障分析
摊铺机使用过程中的一些常见故障分析摊铺机现在已经广泛应用于公路基层以及面层的施工过程中，摊铺机的应用，大大提高了工作效率，而且对于平整度、厚度等指标都能够起到良好的保证作用。
但是，在摊铺机的使用过程中，由于环境恶劣以及检查保养不到位等原因，经常会出现一些常见的问题，从而影响工程进度以及工程质量，这就要求我们机械技术人员能够尽快找到故障原因，并及时进行处理，尽量避免或者减少由于机械故障给工程带来的质量问题以及经济损失。
接下来，本人结合自己的工程实践经验，对摊铺机在使用过程中经常出现的一些常见故障进行分析，希望本人的论述能够为相关技术人员提供一定的参考作用。
标签：摊铺机；常见故障；分析研究在公路工程施工过程中，摊铺机作为基层以及面层施工的主导机械，具有非常重要的作用，摊铺机是公路工程施工机械中机电液一体化比较集中、具有复杂结构、作业要求较高的施工机械之一，摊铺机的应用，对工程质量以及工期起到了一定的促进及保证作用。
然而，摊铺机在公路工程中的使用过程中，会出现一些简单而又常见的故障，我们机械技术人员应该能够进行及时的分析及处理，把由于机械故障给工程带来的损失降到最低。
摊铺机在使用过程中，经常出现的一些故障有液压油温过高、螺旋布料器不工作、料斗不能正常合拢、摊铺机跑偏或者不行走等。
1 液压油温过高液压系统的油温过高是摊铺机在使用过程中经常出现的问题之一，液压系统的油温过高会降低液压油黏度，造成液压油泄漏量增加，破坏所润滑部位的油膜，加剧零部件的磨损；液压油温度过高还会使密封垫提前老化。
所以，在摊铺机的使用过程中，将液压油温控制在规定的范围内是非常必要的。
如果发生液压油温度过高现象，机械操作人员立即停机，并及时进行全面检查找出问题原因所在，检查工作一般按照如下步骤进行：（1）对液压油邮箱内的油面进行检查，看是否缺油，实践证明，油箱缺油是产生油温过高的主要原因，所以，如果缺油，应该及时进行补足。
（2）对液压油油温滤芯以及回路通畅情况进行检查，如果存在堵塞现象，应该及时进行处理。
摊铺机的常见故障分析与维修保养
摊铺机的常见故障分析与维修保养近年来，我国的摊铺机施工作业均采用了全液压传动系统，并且效益良好。
沥青混凝土摊铺机在实际工作过程中，由于施工环境温度的差异，容易滋生各种故障，本文以沥青混凝土摊铺机为例，简要阐述了摊铺机的故障问题，并且详细说明了故障问题的处理办法，引入几点日常保养注意事项，确保摊铺机的正常工作。
摊铺机；故障；维修保养在公路路面施工过程中，摊铺机是施工的核心设备之一，其性能将直接影响到铺筑路面的平整度和密实度等因素，所以，优化摊铺机的性能，控制摊铺机的常见故障，保证科学的日常维修保养，对摊铺机的应用十分重要。
液压系统常见故障及维修摊铺机在很长的作业距离及不断改变的工况下仍然要求达到毫米级的精准作业。
在实际使用过程中，液压系统除了经常出现因油品清洁度超标导致的卡阀、內泄、压力不够等故障外，液压油温度超标也是经常发生的故障，在此主要针对液压油温偏高进行分析。
摊铺机液压系统任何部位的温度不可超过90℃，由于压力和转速的影响，泄漏流体温度通常高于回路温度，所以实际操作中可以检测柱塞泵壳体泄漏油（图1中T口）的温度。
引起油温偏高的常见原因有：①油箱液位偏低。
②液压油粘度偏低。
③液压油散堵塞。
④过滤器堵塞。
⑤液压油变质等。
针对众多的引起油温升高原因，在工作用为避免液压油温超标要做到：①检查液压油位，保证液压油充足；②使用合适粘度的液压油，推荐HV46或HV68；③定期清理液压油散；④按要求更换滤清器，一般新系统试运转后应更换滤清器，首次更换时间不得超过100小时，此后每500小时更换一次；⑤根据摊铺机的实际使用情况，按每1000～2000小时更换液压油。
螺旋分料系统的常见故障及维修螺旋分料系统经常由于各种原因导致停止工作。
①检查叶片内是否存在石头，如果存在，则要使用工具清除或打出；②检查泵上电路是否存在问题，电磁阀连接处是否接触异常，检查电磁阀连接处可用线圈触头出入进行判断，最精准的办法为电流表测量；③检查链条箱中是否存有大块料，检查链条是否损坏或破裂；④检查马达是否存在泄露。
摊铺机故障案例
ＡＢＧ４２３型摊铺机柴油机启动困难解析一台ＡＢＧ４２３型摊铺机上的发动机为道依茨１０１３型。
使用中经常出现的故障为：启动马达运转虽正常，但柴油机却不能启动。
通过总结，主要有以下几种原因：（１）柴油泵损坏或柴油泵胶带断裂、松弛。
因为１０１３型柴油机没有手油泵，靠柴油泵供油。
由于上述原因会导致燃油无法正常供给，柴油机无法启动。
（２）滤芯堵塞。
由于使用的燃油不干净、长时间没有更换细滤器，或长时间没有清洗粗滤器，会导致燃油无法正常供给，从而使柴油机无法启动。
此时应立即更换细滤器和粗滤器。
（３）油路不密封。
由于油路的密封性不好，柴油机停止工作一段时间后，如果燃油箱中的液位低于油管，则油管中的燃油就会回流到油箱中，导致燃油无法正常供给，使柴油机无法启动。
这一故障在柴油机正常工作中很容易被发现，应及时处理。
（４）熄火电磁阀损坏。
如熄火电磁阀损坏，齿条无法恢复到供油位置，则单体泵始终处于熄火位置。
对此，拆掉熄火电磁阀即可实现启动；需要熄火时可采用手动熄火。
应注意，拆掉熄火电磁阀后要做好保护措施，以防止异物进入。
（５）熄火电磁阀齿条被卡死，无法回拉。
正常时，当熄火电磁阀通电后，齿条应当恢复到供油位置。
检查齿条是否损坏的简单方法是：拆掉熄火电磁阀，用螺丝刀将齿条拨到最右边即熄火位置，保持１ｍｉｎ后松开，如果齿条回位，则表明齿条没有问题，否则就是齿条有问题。
此时可加点机油进行润滑，回位后柴油机即可启动；如还不行，则需请专业人员修理。
（６）单体泵磨损。
道依茨１０１３型柴油机由６只单体泵供油，由于使用时间较长，单体泵柱塞偶件磨损较大，因压力下降会导致燃油雾化不良，柴油机启动困难，尤其是在冬季。
检查单体泵是否有问题，可松掉一只单体泵到喷油器之间的高压油管，然后启动柴油机，如果有燃油流出，则是单体泵有问题。
处理该问题的应急办法是采用启动液，效果明显，但不可长期使用，应及时请专业人员更换。
（７）燃油质量差。
由于小炼油厂生产的燃油含蜡量高、杂质多，燃油不容易燃烧，气温低时燃油表面会结一层蜡。
摊铺机常见故障及诊断方法
2.行驶电流、机械误差等参数设置不正确
由专业人员进行重新设置
3.速度传感器故障
检查速度传感器连线，确保连线的可靠、牢固
摊铺机转向故障
1.正常行驶时转向速度过慢
由专业人员进行重新设置
2.速度较慢时，转向功能不明显
由专业人员进行重新设置
3.不能实现转向功能
由专业人员进行重新设置
4.液压、机械故障造成的转向功能无法实现
检查相应液压、机械系统，例如驱动链轮与减速机的连接是否有问题等。
摊铺机在行驶过程中出现突然向某一侧跑偏故障
1.路面附着力不够造成的履带打滑
改善摊铺机行走路面状态
2.由速度传感器连接不可靠造成的突然跑偏
重新连接传感器插件，确保可靠连接
检查和紧固所有连接件
4.蓄电池放电或不连接
夹紧电极夹钳，检查电缆
柴油机启动困难或工作动力不稳定
1.蓄电池电压太低，蓄电池两极夹钳松动或氧化，引起启动器转动太慢
检查蓄电池，清理两极夹钳，夹紧并涂脂于夹钳
2.粘度太大的机油，尤其在冬季
使用适用的机油
3.燃油供给不顺畅，在冬季，石蜡会导致燃油系统阻塞
更换燃油滤清器，检查所有的油管，当天气寒冷的时候改用冬季柴油
拧紧
3.卡套损坏
更换
4.接头端面粗糙或有磕碰伤痕
研磨修复
5.软管损坏
更换
6.焊缝有裂纹或气孔
补焊
噪声振动
1.吸油管路漏气
拧紧接头或更换密封圈
2.管路中空气未排净
排净空气,拧紧接头
3.温度过低
运转,提高油温
4.吸油管路堵塞
排除异物,清洗
ABG-525型摊铺机不能行走故障的排除(通用版)
ABG-525型摊铺机不能行走故障的排除(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0073ABG-525型摊铺机不能行走故障的排除(通用版)在我们施工实践中曾遇到ABG-525型摊铺机3种不能行走的故障现象。
1．电磁线圈故障引发不能行走一台摊铺机在工作300h后，出现不能行走的故障。
因工作时间较短，液压驱动系统不易损坏，故判断为电路原因。
在检查制动电磁阀时发现，其线圈为DC-12V，明显与整机标定电压不符，并手感发热，在手动解除制动后，故障消失。
但更换标准DC-24V线圈后不久又出现了以下的现象：在正常摊铺工作中偶尔还出现机器突然转向，且速度越快转向量越大。
该机本身带有“EPM'’系统，具有自动检测校正跑偏功能，在按说明书进行“OFST'’自检后，故障仍然不能消除，而且“跑偏”、“突然转向”的频率由每天1~2次发展到5-6次，严重影响操作质量，操作人员须时刻不离操纵杆以防突然转向，导致后面熨平板撞击路沿石。
后经厂方保修人员现场调试、修正，但仍然不能解决问题。
由于是新机，且在更换制动电磁线圈后出现此现象，本着“先简后繁”原则重点检查了制动总阀。
发现所更换线圈的阀芯与阀座的连接位置不正，拆卸后发现连接处螺纹已损坏，导致阀芯位置不对中，并且行程不到位。
经技术处理后，故障被排除。
2．履带行走引导轮黏附沥青一台摊铺机左侧履带松弛，最初怀疑是张紧缸分配阀有问题，但调换液压管路后没有变化，经测试压力为60MPa，满足工作要求，因该机仅工作2个月，张紧缸应该不会损坏，故判断为机械原因。
摊铺机行走跑偏原因及解决方法（五篇材料）
摊铺机行走跑偏原因及解决方法（五篇材料）第一篇：摊铺机行走跑偏原因及解决方法摊铺机行走跑偏是其施工过程中经常遇到的问题。
由于摊铺机行走跑偏产生的原因比较多，所以解决方法也各不相同。
1.行走控制原理摊铺机行走控制原理如下：驾驶员根据施工要求通过速度电位器设定摊铺机行走速度，该速度设定值经过控制器计算，转变为相应大小的电流输出到行走泵电磁铁。
行走泵电磁铁根据电流的大小调整行走泵斜盘角度，以控制行走泵泵送液压油的流量。
行走马达根据行走泵泵送液压油流量大小实现转速的不同变化，经过减速器带动履带实现摊铺机行走。
同时安装在行走马达上的速度传感器，将行走马达的行走速度脉冲信号反馈到控制器，经过与设定速度以及左、右侧行走马达转速的对比，修正输出电流，从而保证左、右两侧履带的行走速度与设定速度保持一致。
2.跑偏原因及解决方法摊铺机行走跑偏大体可分为向一侧跑偏和无规律（忽左忽右）跑偏2种，现分别进行原因分析，并提出解决方法。
（1）向一侧跑偏机械传动在检测左、右行走马达转速（脉冲信号）一致的前提下，从机械传动方面分析，摊铺机向一侧跑偏的原因主要有3个：一是左、右侧履带涨紧度不一致。
此时可通过调整履带涨紧度消除跑偏。
二是左、右侧履带不平行。
此时可通过调整履带导向轮定位螺栓，或调整控制器跑偏参数来消除跑偏。
三是履带梁由于刚性差或应力释放等原因产生变形。
此时可通过调整或更换履带梁来消除跑偏。
液压传动从液压传动方面分析，摊铺机向一侧跑偏的原因主要有2个：一是挡位不对。
液压系统（先不考虑电气系统原因）的主要原因是行走马达挡位切换异常。
用检测设备分别检测左、右侧行走马达转速，若转速相差较多，很可能一侧是工作挡，另一侧是行驶挡。
此时调整或更换行走马达，使左、右挡位保持一致，跑偏现象便可消除。
二是行走马达处于开环状态，或左、右两侧行走马达转速相差太多。
用检测设备检测左、右两侧行走马达转速，若检测设备显示左、右马达脉冲数差异大于10Hz，可通过控制器将左、右两侧行走马达运行调整为闭环状态。
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整体解决方案系列
摊铺机不能行走故障排除
措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-63108摊铺机不能行走故障排除措施
Paver cannot travel troubleshooting measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目
标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一台陕建20xx年生产的TITAN423型摊铺机，在启动发动机并将油门置于额定转速，扳钮开关S6置于工作挡位置、转向电位器居中、速度电位器选定在2m/min，行驶操纵杆在前进位置时，出现如下故障:当按下释放紧急停止按钮时(以上几步操作称为初操作)，摊铺机出现左侧履带不动、右侧履带急速前行、机器向左猛转弯的现象。
摊铺机行走系统主要是由行走电脑、两只行走泵、两只行走马达、履带行走机构和转速传感器等组成，其中，行走电脑使摊铺机的行走速度保持恒速，从而满足施工的要求。
为查找故障原因，我们根据行走系统的结构及工作原理进行如下的故障诊断。
(1)解除制动。
首先将分动箱上起制动作用的二位四通阀的黑色旋钮推入并顺时针转动，使摊铺机处于初操作状态，
此时右行走泵的压力油到达制动缸，打开制动器，机器的制动被解除，出现了如下现象:左侧履带不动，右侧履带迅速前行，机器向左急转向。
此现象说明故障不是由制动系统引起的。
(2)运用应急措施。
将总控台配电箱后的紧急转换开关S70扳到向上的位置，使机器处于初操作状态，结果出现如下现象:左侧履带向前行走缓慢，右侧履带向前行走迅速，导致向左急转弯，故障未能解除。
由此说明故障不是由行走电脑引起的。
(3)将左右行走泵电磁阀线圈的插头进行调换，使机器处于初操作状态。
此时，左侧履带不动，右侧履带急速前行，导致机器向左猛转弯。
(4)将右行走泵电磁阀线圈插头拔下，使机器处于初操作状态。
此时，左侧履带不动，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯;将开关S70扳到向上的位置并使机器处于初操作状态，结果左侧履带缓慢前行，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯。
(5)将左行走泵电磁阀线圈插头拔下，使机器处于初操
作状态，结果左侧履带不动，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯;将开关S70扳到向上的位置并使机器处于初操作状态，此时，左侧履带不动，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯。
上述情况说明，机器故障可能是由右行走泵造成的，即右行走泵一直在单方向(前进方向)大流量的输出。
当开关S70在正常位置(即扳到向下位置)且使机器处于初操作状态时，由于行走电脑的保护作用，左行走泵没有流量输出，但是因右行走泵一直在单方向大流量的输出，从而使机器向左急转弯;当运用应急措施(开关S70扳到向上位置)且使机器处于初操作状态时，由于左右行走泵都不受行走电脑的控制，左行走泵有较小的流量输出，使左侧履带缓慢前行，但因右行走泵单方向大流量的输出，同样造成机器向左转弯。
(6)为了进一步验证故障判断的正确性，我们又执行了以下操作:
当紧急转换开关置于正常位置(开关S70扳到向下位置)时，启动发动机并将油门调到额定转速，扳钮开关S6置于工
作挡位置、转向电位器居中、速度电位器设定在2m/min，行驶操纵杆推到后退位置，按下释放紧急停止按钮，此时出现左侧履带不动、右侧履带迅速前行，机器向左急转弯;运用应急措施(开关S70扳到向上位置)，并执行上述后退操作，此时左侧履带缓慢后退，右侧履带迅速前行，机器向左急转弯。
该验证进一步说明:右行走泵斜盘一直处于单方向(前进方向)大流量的输出位置。
导致右行走泵斜盘一直处于单方向大流量输出位置的可能原因是，电磁阀有问题(若不是该阀的问题，只有将整台右行走泵拆下到试验台作检查)。
于是，我们将右行走泵电磁阀拆下，清洗后装复，试机时故障已排除。
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