冷水机组安装质量控制
制冷设备(风冷式冷水机组)安装要求
制冷设备（风冷式冷水机组）安装要求
本工程配置风冷式机组100KW一台。
1、机组的安装：
（1）、安装前应阅读说明书及各种规范要求；
（2）、压缩机组的纵向和横向安装水平偏差不大于0.1‰，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
（3）、机组接管前应清洗吸、排气管道合格后方能连接，接管连接不得影响电机与压缩机的同轴度。
（4）、机组底座下应设隔震橡胶垫。
（5）、基础搞出地面150mm，周围做明沟排水。
2、压缩机组试运转前应符合下列要求：
（1）、脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求；（2）、盘动压缩机应无阻滞、卡阻现象；
（3）、应向油分离器、储油器或油冷却器加注冷冻机油；
（4）、油泵的转向应正确，油压宜调节至0.15～0.3Mpa，调四通阀至增减符合位置，滑阀的移动应正确，灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；
（5）、各种保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定。
其动作应灵敏可靠。
3、压缩机组的符合试运转应符合下列要求：
（1）、按要求供给冷却水；
（2）、制冷剂为R22，启动前应接通电加热器，其油温不应低于25℃；
（3）、调节油压大于排压力0.15～0.3MPa；精滤油器前后压差不高于0.1Mpa；
（4）、冷却水温度不应大于32℃，压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合下表的规定：
（5）、吸气压力不宜低于0.05MPa；排气压力不应高于1.6MPa；（6）、运转中应无异常声响和振动，并压缩机轴承处温升应正常；（7）、轴承处的渗油量不应大于3ml/h。
空调制冷系统安装质量管控要点
空调制冷系统安装质量管控要点（制冷机组本体的安装试验试运转及验收还应符合规范GB50274有关规定）1、制冷设备与制冷附属设备安装规定：1）型号、规格和技术参数必须符合设计要求，具有产品合格证书、产品性能检验报告。
2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收。
合格后方可安装。
3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定时，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密，•螺栓必须拧紧，并有防松措施。
全数检查。
查图纸，核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。
同时还应符合下列规定：1）制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差应符合下表规定。
2）整体安装的制冷机组其机身纵、横向水平度允许偏差为1/1000, 并应符合设备技术文件规定。
3）附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为l/lOOOo4）采用隔振措施的，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。
5）弹簧隔振的机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。
全数检查。
在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。
制冷设备与附属设备安装允许偏差和检验方法2、直接膨胀表面式冷却器的外表清洁、完整，冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。
全数检查。
观察检查。
3、制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂捡漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关标准规定。
全数检查。
旁站观察、检查和查阅试运行记录。
4、制冷系统管道、管件和阀门的安装规定：1）型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，应具有出厂合格证、质量证明书。
2）法兰、螺栓等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。
3）制冷剂液体管不得向上装成“Q”形。
液体支管引出，必须从干管底部或侧面接出（气体支管则相反）；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm4）制冷机与附属设备之间制冷剂管道的安装，200mm。
空调水系统管道与设备安装质量管控要点
空调水系统管道与设备安装质量管控要点1、空调用蒸汽管道的安装，现行的《GB50242-2002》规定执行。
焊工应有相应的焊工合格证书。
2、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
抽查10%，不少于5件。
检查外观质量及产品质量证明文件、材料进场验收记录。
采用建筑用PVC-U、PP-R、PEX等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。
当为热水管道时，还应加宽其接触面积。
支吊架间距应符合设计和产品技术要求的规定。
按系统支架数查5%，不少于5个。
3、管道安装应符合下列规定：1）隐蔽管道隐蔽前必须经监理验收及认可签证。
2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
5）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出楼地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%，不得少于5件。
方法：尺量、观察，旁站或查阅试验记录、隐蔽记录。
4、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
设计无要求时，应符合下列规定：1）冷热水及冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；工作压力大于等于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。
2）对大型或高层建筑垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
冷却水处理工程施工质量控制规范
冷却水处理工程施工质量控制规范引言：冷却水处理工程是工业生产中非常重要的一项工作，其目的是保持水的清洁和冷却系统的正常运行。
施工质量的好坏直接关系到冷却系统的效果和设备的寿命。
本文将从冷却水处理工程的施工质量控制、施工流程、设备选型、水质检测等方面进行论述。
一、施工质量控制冷却水处理工程的施工质量控制是确保系统运行正常的基础，应始终坚持严谨、细致的原则。
具体施工质量控制要求如下：1. 施工前准备：在进行施工前，应进行必要的准备工作，包括设备检查、水源调查、施工方案编制等。
确保施工材料和设备的质量符合要求，并合理安排施工队伍和工期。
2. 设备安装：冷却系统的设备安装是冷却水处理工程中的重要环节。
在安装过程中，要严格按照设备说明书要求进行安装，并保证设备的水平、垂直和稳固。
3. 管道布局：冷却系统的管道布局应符合工程设计要求，确保管道的流线型和紧凑性。
在布置过程中，要考虑设备易维修、易操作等因素，并合理选择管道的材质和规格。
4. 防腐涂层施工：冷却系统中的金属材料常常容易受到腐蚀的影响，因此需要在管道和设备表面进行防腐涂层处理。
在施工阶段，要确保涂层的均匀、牢固和耐腐蚀。
5. 注水和水质调理：在系统安装和调试的过程中，要进行适量的注水和水质调理。
注水时要注重水的清洁和无气体，水质调理要根据实际水质情况选择适当的药剂，并按要求添加。
6. 施工记录和资料整理：施工期间要做好施工记录，记录施工过程中的主要参数和操作细节。
施工结束后，要对施工过程进行总结，整理出一份详尽的施工报告和相关资料。
二、施工流程冷却水处理工程的施工流程是保证施工质量和进度的重要依据。
以下是一个典型的施工流程示例：1. 施工前准备阶段：进行设备检查、水源调查、施工方案编制等工作，制定施工计划并安排施工队伍。
2. 设备安装阶段：按照设备说明书安装设备，并进行设备调整和连接。
包括水箱、冷却塔、泵等安装。
3. 管道布局阶段：根据工程设计要求，进行管道布局和连接，确保管道的流线型和紧凑性。
冷水机管道安装安全要求
冷水机管道安装安全要求冷水机是许多企业、机构和家庭使用的制冷设备之一。
冷水机系统的管道安装是关键的一环，只有确保管道系统的安全性，才能保障冷水机的正常运行和使用者的安全。
本文将介绍冷水机管道安装的一些基本要点和安全要求。
管道材质冷水机系统的管道主要使用金属或塑料管材，其中，塑料管材具有防腐蚀、耐热、绝缘效果好等优点，但安装时要特别注意以下几点：1.选择合适的管道材质和配件。
应该根据冷水机系统的使用压力、温度等因素选择合适的管道材料和配件。
2.确保管道连接的牢固。
塑料管材连接时，尤其需要注意加强托力和防渗透措施，以保证管道连接处的牢固性。
3.避免在高温条件下使用塑料管道。
塑料材料在高温下易变形、变脆，所以在高温环境下使用时需特别注意。
管道安装冷水机系统的管道安装是保证整个系统正常运行的基础。
因此，在冷水机系统管道的安装过程中，需要遵循以下安全要求：1.确保管道清洁。
在安装过程中，管道的内部应该进行彻底清洗，以保证管道内部的清洁度达到要求。
2.严格按照设计要求安装。
冷水机系统的管道安装要根据系统设计要求进行，特别是管道的坡度、支撑及悬挂的位置等，要按照设计要求进行安装。
3.安装必须符合国家标准。
在管道安装过程中，必须按照国家标准进行安装，特别是管道的连接方式、配件选择、焊接过程等，必须符合相关的标准规定。
4.配置安全阀和压力表。
在冷水机系统中，必须配置相应的安全阀和压力表，以保证系统的安全性。
5.避免管道连接处泄漏。
管道连接处安装时，特别要注意避免管道漏水或漏气，以保证管道连接处的密封性。
管道维护在管道安装完成后，还需要进行定期维护和检查，以确保管道系统的安全运行。
以下是一些管道维护的注意事项：1.每年至少进行一次全面检查。
冷水机管道每年都需要进行一次全面检查，以保证管道系统的安全性。
2.及时更换老化的管道部件。
如果发现管道部件已经老化，必须及时更换。
3.严格按照使用说明书进行操作。
在使用和维护管道系统时，在使用说明书的指导下严格操作。
设备安装的质量控制
设备安装的质量控制标题：设备安装的质量控制引言概述：设备安装的质量控制是确保设备安装过程中各项工作按照标准和规范进行，以保证设备安装后的正常运行和安全性。
质量控制是设备安装工程中非常重要的一环，关系到设备的使用寿命和运行效率。
本文将从设备安装前的准备工作、设备安装过程中的质量控制、设备安装后的验收和调试、设备安装质量问题的处理以及设备安装质量控制的改进等五个方面进行详细阐述。
一、设备安装前的准备工作1.1 确定设备安装的具体位置和布局1.2 检查设备安装所需的材料和工具是否齐全1.3 制定设备安装的施工方案和进度计划二、设备安装过程中的质量控制2.1 严格按照设备安装标准和规范进行操作2.2 定期检查设备安装的质量和进度2.3 及时处理设备安装过程中出现的质量问题三、设备安装后的验收和调试3.1 进行设备安装的验收工作，确保符合相关标准和规范3.2 进行设备的调试工作，保证设备正常运行3.3 编制设备安装的验收报告和调试记录四、设备安装质量问题的处理4.1 分析设备安装过程中出现的质量问题的原因4.2 制定相应的整改措施，及时解决设备安装质量问题4.3 对设备安装质量问题进行总结和归档，以便今后的改进五、设备安装质量控制的改进5.1 定期组织设备安装质量控制的培训和学习5.2 建立设备安装质量控制的监督和评估机制5.3 不断总结经验，改进设备安装质量控制的工作方式和方法结论：设备安装的质量控制是设备安装工程中至关重要的一环，只有做好质量控制工作，才能确保设备安装后的正常运行和安全性。
通过严格执行相关标准和规范、及时处理质量问题、完善验收和调试工作以及不断改进质量控制工作方式，可以提高设备安装的质量水平，为设备的长期稳定运行奠定基础。
空调水系统管道及配件安装质量保证措施
空调水系统管道及配件安装质量保证措施1.工程中选用的管材、管件及阀门的型号、规格、性能及连接方式必须符合设计要求的规定。
焊工操作人员应持有相应级别的焊工合格证。
2.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架或底座接触紧密3.冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格后，再循环度运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
4.管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
对于本工程的水压试验应分区分层进行。
5.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下。
安装前必须对阀门进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1.0MP a及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。
6.管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
项目允许偏差(mm)检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。
用经纬仪、水准仪、液体连室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15通器、水平仪、拉线和尺量检查埋地±25水平管垂直度DN≤100mm2L，‰最大40用直尺、拉线和尺量检查DN＞100mm3L，‰最大60立管垂直度5L，‰最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L—管道的有效长度(mm)7.管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
8.金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
冷水机组安装基础要求
冷水机组安装基础要求冷水机组是一种用于冷却并循环冷水的设备，广泛应用于中央空调系统和工业生产中。
在安装冷水机组时，需要满足一些基本的要求，以确保安全、高效、可靠地运行。
1.安装场地选择：-安装场地应位于通风良好、无水浸积和湿度较低的地方。
-场地选定应远离有害气体、尘土和腐蚀性物质。
-场地应具备足够的空间容纳冷水机组，并便于维护和操作。
2.基础设计：-冷水机组需要安装在坚固、平整、无震动的基础上，以保证机组稳定运行。
-基础设计应符合相关的建筑标准和机组制造商的要求。
-基础材料可选用混凝土、砖石等坚固耐用的材料。
3.水系统设计：-冷水机组的水系统设计应符合相关的设计规范和标准。
-水系统中的管道应具备足够的直径和良好的绝缘性能，以减少能量损失和水压损失。
-水泵、阀门和水箱等设备应位于易于维护和操作的位置。
4.电气系统设计：-冷水机组的电气系统设计应符合相关的电气安全标准和规范。
-电气系统中的电缆、电线和开关等设备应选择合适的规格和型号，并按照正确的安装方法进行布线和连接。
-电气设备和线路应保持良好的接地和绝缘性能，以确保运行安全。
5.进出风口设计：-冷水机组的进出风口应位于合适的位置，以保证正常的空气流动和换热效果。
-进风口应避免受到周围建筑物或其他物体的遮挡，以保证充足的新鲜空气供给。
-出风口应避免对人员和周围环境产生不良影响，如噪音、震动等。
6.排水系统设计：-冷水机组的排水系统应合理设计，以防止冷凝水和其他废水在机组内部积聚。
-排水管道应具备足够的直径和良好的排水能力，以及合适的排放位置。
7.安全措施：-安装冷水机组时，应遵循相关的安全操作规程和安装指南。
-安装过程中，应提供足够的人员和设备保障，以确保人员的安全和机组的安装质量。
-安装完毕后，应进行全面的检查和试运行，以确保设备的正常运行和安全性。
8.维护和保养：-冷水机组的安装位置和方式应方便维护和保养。
-机组的日常维护和定期保养应按照相关的操作手册和维护计划进行。
冷水机组技术要求及质量标准
冷水机组技术要求及质量标准1.总则1.1.所有送到工地的冷水机组均应是全新及原厂产品，需有标示以利辨别其等级及原生产厂，并需提供使用寿命检验证明文件。
而且需要有超过十套同样冷量的生产经验，且须通过工S09001认证，产品符合国际标准。
1.2.制冷机装置的设计效率须达到《GB 19577-2015冷水机组能效限定值及能源效率等级》一级要求。
需按照相关法律法规要求粘贴能效标识，且该能效已经在相关机构已经完成备案并可以网上查询，请提供相关证书或者文件备考。
1.3.工厂必须配置能针对此投标机组进行所有相关性能测试之测试台，且该测试台经过AHRI认证。
1.4.安装于冷水机组机身的原厂铭牌应标明厂家的名称，设备的编号，型号及有关的技术数据，并提供由原产地发出的产地来源证。
1.5.各投标产品均应提供AHRI认证证书，同一系列产品的定频和变频机组应提供不同的认证证书，不能相互替代。
需提供满足AHRI认证的部分负荷耗电量的选型数据及曲线。
1.6.需提供本项目技术及配置要求机组型号的部分负荷耗电量及部分负荷性能系数NPLV值的计算机数据，绘制20％一100％负荷调节范围内的COP、耗电比及整机（含机组辅助设备）输入功率3条曲线图，并说明部分负荷的控制方法。
1.7.机组应能在较大的冷却水范围内启动及运行，需提供定冷却水温度分别为35℃，32℃，28℃，24℃，20℃，16℃时负荷从100％至20％之间的选型报告。
这些报告经过AHRI认证且有AHRI 标志并加盖制造商公章。
1.8.需提供机型应以计算机选型数据为准。
计算机设备选型书至少包含下列内容：A．生产厂家；B．类型、型号；C．制冷量；D．制冷剂；E．蒸发器(污垢系数、进出水温度、水流量、水压降)F冷凝器(污垢系数、进出水温度、水流量、水压降)：H．电机产型号、技术参数；I．压缩机型号；启动方式；K．噪声水平；L．机组能量调节范围。
1.9.机组应配置卸载机构，其动作灵活可靠。
2024年冷水机安全操作时的注意事项(三篇)
2024年冷水机安全操作时的注意事项1.安装期间请检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后冷水机维修。
2.安装冷水机机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内，并能承受冷水机组的运行重量。
3.冷水机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间，以便进行日常的冷水机组维护工作。
4.在冷水机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口。
5.选择合适管径的水管，冷水机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。
6.对于普通的应用场合，通过冷凝器的水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。
7.在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。
8.所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻水泵要位于冷水机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。
配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。
9.管道应有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。
吊架的设置要便于管道对中。
10.为了减少噪音和振动，最好在管道上安装隔振器。
11.为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。
母线加工机12.一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。
13.请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。
14.试漏完毕后，所有接管口必须进行防锈处理。
15.为了方便日常的维护工作，用户可以采用下列一些(或全部的)措施：a)带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷却水和冷冻水的进出口管道上，尽量靠近冷水机组;b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。
2024年冷水机安全操作时的注意事项（二）在使用冷水机的过程中，安全是最为重要的一点。
冰水主机工程安装规范
厂检验，未持有上述标记（志）者，应检具国内外有关标准，及具有公信力之第三公 证单位检验报告及合格认证等文件送审。 1.4.2 冰水机组的额定规格须符合 GB 或 ARI 相关标准。
1.4.3 冰水机组之制造厂，应有曾经制造 400RT 容量的冰水机 10 台以上，且连续成功的 操作至少 2 年，有数据可考。
1.4.4 外货之供货商应在国内设有授权之代理商或专业公司，规定之产品的安装指导及售 后服务。
1.4.5 专业服务 (1) 安装期间供货商应指派经验丰富之资深工程师前往工地指导安装，并负责最后检查与
初次启动及调整工作，使获正常运转，并符合设计规范。 (2) 供货商指派之工程师应向业主（业主）负责，并提送工作报告，说明安装情形，最后
检查结果，运转纪录， 同时应说明是否符合规范所要求之性能，以及建议事项。 (3) 供货商指派之工程师应负责训练业主指定之操作及保养人员，使其彻底了解操作及保
养有关事项，能顺利执行任务。 1.5 资料送审 1.5.1 数据图说样品等送审。 2. 产品 2.1 一般规定 2.1.1 所有离心式冰水机组采用环保R134a冷媒。 2.1.2 冰水机组原则上应为工厂整体组合完成包括冷媒压缩机、蒸发器、冷凝器，油分离器，
直接空冷系统安装质量控制
直接空冷系统安装质量控制摘要：直接空冷系统安装工作量较大、高空作业多、施工难度较大，其安装质量的好坏直接影响机组真空系统的严密性、排汽的冷却效果，从而影响机组的稳定运行，因此，确保直接空冷系统安装质量显得尤为重要。
针对直接空冷系统安装环节，主要从钢结构安装、设备安装、管道安装、焊接四方面进行质量控制，以保证其安装质量。
关键词：直接空冷系统安装质量控制直接空冷系统安装工作量较大、高空作业多、施工难度较大，其安装质量的好坏直接影响机组真空系统的严密性、排汽的冷却效果，从而影响机组的稳定运行，因此，确保直接空冷系统安装质量显得尤为重要。
1.直接空冷系统简介直接空冷系统由钢结构、上部设备、管道三部分组成。
钢结构主要有钢结构平台、A型架、挡风墙等；设备部分主要有风机组、管束；管道部分主要有主排汽管道、蒸汽分配管道、凝结水管道及抽真空管道等。
2.安装质量控制要点2.1钢结构部分2.1.1下部钢结构下部钢结构的现场安装工作一般分为柱头就位、地面组合、空中连接三部分。
(1)柱头的安装、找平、找正工作是空冷岛安装的基础。
柱头就位前应对混凝土柱顶标高进行复测在柱头就位时再对柱头的标高进行调整控制偏差为 0～-10mm, 然后对柱头进行划线找正工作，使每 4 个柱头组成的安装单元对角线偏差控制在±5mm，为以后钢桁架找平、找正留出了余量。
(2)地面组合工作主要包括柱头之间桁架的拼装。
在桁架组合工作开始前应搭设组合平台并找平。
每组钢桁架组合完成后对照图纸对每根杆件进行核对，核对无误后对高强螺栓进行初紧，然后拉钢丝对部件进行几何尺寸、平整度及上拱值的测量。
特别要注意对每组构件上拱值的调整, 这对钢桁架最终成型质量是至关重要。
每组钢桁架的几何尺寸严格按照施工图进行核对无误后可以对高强螺栓进行终紧，并对高强螺栓的终紧力按规定进行抽查。
组合后的桁架尽可能马上吊装，如不能则不要立式放置，否则容易导致变形。
(3)桁架与柱头及桁架与桁架连接时，尽可能保证节点连接自由穿孔。
安装制冷设备质量保障措施
安装制冷设备质量保障措施安装制冷设备质量保障措施：1. 选取质量可靠的制冷设备供应商。
在选择供应商时，要充分考虑其信誉、经验和客户反馈等因素。
优先选择有一定规模、长期从事制冷设备供应的供应商，并与其签订详细的合作协议，明确双方的权责。
2. 进行现场勘察与设计。
在安装制冷设备之前，要进行现场勘察，了解环境条件、用户需求和场地情况等。
根据勘察结果，确定最合适的设备类型、型号和容量，并进行详细的设计方案。
设计方案应充分考虑设备的功率、制冷效果、安装位置等因素，并确保设备的合理布局和与其他设施的协调。
3. 选用优质材料和配件。
制冷设备安装过程中使用的材料和配件应符合相关的标准和规定，并具有质量保证。
例如，选择合格的制冷管道、阀门、冷媒等，确保其质量可靠、无泄漏等问题。
同时，材料和配件的选用应充分考虑环境因素，如耐腐蚀、耐高温等特性。
4. 严格执行安装操作规程。
制冷设备的安装过程需要严格按照操作规程进行，确保每个环节的安装质量。
安装人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相关的证书资格。
在安装过程中要遵循安全操作规范，如穿戴防护装备，规范使用安全工具等。
5. 进行安装质量检查和验收。
在制冷设备安装完成后，要进行严格的质量检查和验收，确保设备安装质量符合标准和规定。
检查内容包括设备的安装位置、固定牢固性、管道连接是否牢固、冷媒充注是否合理等。
对于发现的问题和不合格项，要及时进行整改，直到达到标准要求。
6. 提供售后服务和技术支持。
在设备安装完成后，供应商应提供全面的售后服务和技术支持。
包括设备的维护保养、故障排除、性能调整等方面的支持。
供应商还应建立完善的服务机制，及时响应用户的需求，并提供技术培训和远程监控等支持，以保障设备长期稳定运行。
综上所述，安装制冷设备的质量保障措施包括选取供应商、现场勘察与设计、选用优质材料和配件、严格执行操作规程、进行安装质量检查和验收以及提供售后服务和技术支持等方面，这些措施可以确保制冷设备的安装质量达到标准和要求，从而保障设备的稳定运行和用户的满意度。
暖通空调安装工程中的水冷却机组安装规范要求
暖通空调安装工程中的水冷却机组安装规范要求随着现代建筑技术的不断发展和改进，暖通空调系统在建筑物中的应用变得越来越普遍。
水冷却机组作为其中重要的组成部分，充当着冷却和湿度控制的关键角色。
为了确保水冷却机组的安全运行和高效性能，特定的安装规范要求需要被严格遵循和执行。
本文将介绍暖通空调安装工程中水冷却机组的安装规范要求。
1. 施工前的准备工作在进行水冷却机组的安装前，首先需要对安装现场进行充分的准备工作。
确保机组的安装位置符合设计要求，有足够的空间进行维修和维护。
此外，安装区域应保持平坦、干燥，并且远离易燃物品。
2. 安装现场的平整度检查在机组安装之前，必须对安装现场的地面平整度进行检查。
确保地面平整度满足要求，以便水冷却机组能够稳定地放置在其上，并且能够有效地排除震动和噪音。
3. 机组的基础安装机组的基础安装是保证水冷却机组稳定运行的关键步骤。
基础应根据机组的尺寸和重量进行设计，并确保其具有足够的强度和刚度。
安装完成后，应进行必要的基础测量和调整，以确保机组的水平和垂直位置符合要求。
4. 进水和出水管道的连接水冷却机组的进水和出水管道连接是确保机组正常运行的重要环节。
在进行连接前，应首先对管道进行清洁，并确保管道没有杂质、土壤或其他堵塞物。
连接过程中，应使用合适的密封材料，并确保连接处牢固可靠，防止漏水和渗漏。
5. 电气系统的安装水冷却机组的电气系统安装需要严格按照相关电气规范进行。
安装前，应仔细检查电气设备和线缆的品质和正确性，并确保其符合机组的电气要求。
安装过程中，应保证电气接线的可靠性和安全性，避免短路、漏电和火灾等安全隐患。
6. 冷却水系统的调试安装完成后，需要对水冷却机组的冷却水系统进行调试和检测。
调试过程中，应检查水泵、水箱、阀门等设备的正常运行，并确保水冷却机组能够正常冷却和循环水。
同时，还需要进行水流量、水温和水压等参数的调整和监测，确保机组能够达到设计要求的冷却效果。
7. 安全设施和防护措施在水冷却机组安装完成后，必须配备必要的安全设施和防护措施，以保证机组的安全运行。
冷水机组安装要求
冷水机组安装要求
1机组弹性减振支座安装
根据随机设备安装说明安装机组弹性减震支座。
将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。
利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。
具体见下图
1 弹簧减振支座
2 膨胀螺丝3抹平 4 设备基础5橡胶减振垫6底板
图机组弹性减振支座安装
2冷水机组就位后要严格按照施工技术文件和规范对设备进行找正找平。
冷水机组的水平度用框式水平仪进行找平。
2.1在冷水机组的每个支架上量出等长距离，在每个测量距离上作出标记。
2.2沿着机组的长度持上一根清洁透明的塑料管。
2.3往塑管中灌水，直到水位在室机组一端的标记，检查另一端的水位，如果水位与标记没对齐的话，用一条与底座等长的垫片升起机组一端，直到管子两端水位与机组两端所做的标记对齐。
沿长度方向调平后，重复第1条和第2条，检查调整沿机组宽度方向的水平度，冷水机组的水平度沿长和宽方向都必须小于
1.5mm。
2.4冷水机组的试运转按照设备技术文件的要求进行。
冷水机安全要求
冷水机安全要求冷水机是一种常见的工业制冷设备，广泛应用于各种制冷领域，如空调、冷库、冷却水循环等。
使用冷水机需要注意一些安全要求，以确保设备的正常运行和保障工作人员的人身安全。
设备选型和安装1.选择符合国家标准的冷水机，必须具备完整的质量检验合格证明。
2.根据使用场景选择适当的容量和制冷温度范围的冷水机，不可超负荷运行，以免设备过载或僵死。
3.安装冷水机前，应对使用场景进行合理的规划和设计，保证冷水机的周围空间充足，便于设备的维修和保养。
4.冷水机的安装应符合国家标准和相关规定，按照设备的说明书进行安装和调试，确保安装质量。
5.冷水机的安装要求固定稳定，设备安装地面要求平整、坚硬、防滑，并应有排水凹槽，以免设备受到外界震动、振动、冲击等影响。
设备维护和保养1.冷水机设备需进行定期检查和保养，特别是在高温天气，更需加强设备的保养。
2.定期检查设备的主要部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器、风扇、过滤器等，必要时进行清洗和更换。
3.检查水循环和制冷剂循环系统，如压力、冷媒量、水量、水温等参数，必要时进行调整。
4.冷水机周围不能有易燃易爆物品及其它危险品。
5.冷水机设备不能异地维修，维修必需人员必须专业技术人员，维修前必需关闭电源。
维修过程中不能随意操作，如不懂可找专业操作人员协助。
设备运行安全1.在正常使用中，要注意冷水机设备运行时的声音和振动，如有异常应及时检查。
2.冷水机设备需要经过漫长的使用，其电气设备和软管等易损件易磨性能下降，需采取针对性的保养及换件。
3.设备运行期间应加强安全监测，提高防护意识，注意操作人员的人身安全，如有异常及时关停设备。
必要时应向专业人员咨询和处理。
总结冷水机是一种重要的制冷设备，需要注意设备选型和安装、维护保养、设备运行安全等多个方面的问题。
我们要从多个角度和方面重视冷水机的安全问题，不断提高设备的安全保障措施，提高设备的可靠性、稳定性和安全性。
核岛直冷机空调系统安装质量控制中央空调安装质量控制
核岛直冷机空调系统安装质量控制中央空调安装质量控制摘要：本文阐述了某核电机组核岛直冷机空调系统安装监理质量控制过程，分别从直冷机设备安装、风系统安装、制冷剂系统安装以及系统保温施工几个方面，介绍了在直冷机系统安装过程中容易出现的问题及质量通病，归纳出监理质量控制要点，并以安装过程中发现的质量通病的原因分析归纳出监理质控工作经验反馈，以提高安装质量，保证空调系统稳定、高效的运行。
关键词：直冷机；空调机组；质量控制1 概述为保障核电机组空调系统运行的可靠性，某核电站核岛区域安全3级的通风空调系统冷源由其中直接蒸发式直冷机组供给，不使用厂区冷冻水系统作为冷媒，直冷机组对机组主控室、应急柴油机厂房以及主蒸汽阀站房间的空气进行冷却、加湿和电加热处理，再结合风系统部件，实现对空气温度、湿度、流速、清洁度进行控制，本文叙述了某核电机组直冷机空调系统安装过程及过程中需要监理重点控制的内容。
2设备介绍及工作原理直冷机空调系统由直接蒸发式制冷机组、空调机组、制冷剂管道系统、风管及部件系统组成，其中直接蒸发式制冷机组主要由压缩机、冷凝器、冷凝风机、管路系统及机组框架等组成。
特别指出，风冷直冷系统因其服务对象的重要性安全等级以及抗震等级的要求，风冷制冷剂均为非标设计，冷凝风机的取风口、排风口、空调机组的新风口均设置不锈钢防雨百叶窗和抗冲击波阀，防冲击波阀能够在运行电站遭受地震等冲击波时瞬时关闭，保证系统运行的安全性。
3 设备安装质量控制3.1 严格控制设备基础水平度直冷机以及空调机组的安装方式均为焊接固定，设备底部留有槽钢底座，与土建预埋好的预埋件进行焊接，因风机、压缩机、冷凝器、蒸发器、凝结水盘等部件均在机组箱体内，所以设备的安装质量直接影响设备运行情况，如果设备安装不平整，将可能造成凝结水排水不畅、风机震动机噪声大、直制冷剂流通不畅等一系列问题，所以，在设备安装前必须对设备基础的水平度进行检查，监理人员从以下几方面进行控制：（1）设备安装前由专业测量人员进行基础复测，出具复测报告，由测量监理工程师和通风专业监理工程师审核、批准。
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冷水机组安装质量控制
发表时间：2019-01-18T09:23:34.343Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第31期作者：宋春雷郭俊飞
[导读] 核电站的通风空调系统是核岛、常规岛以及BOP各厂房重要的辅助屏障系统，对核电站的正常运行和环境保护起着至关重要的作用。
中核工程咨询有限公司江苏连云港 222002
摘要：核电站的通风空调系统是核岛、常规岛以及BOP各厂房重要的辅助屏障系统，对核电站的正常运行和环境保护起着至关重要的作用。
冷水机组作为空调系统的冷源供给者，通过冷却器实现风系统与水系统的热量交换，对厂房内空气温度进行调节。
本文详细地阐述了冷水机组安装阶段的控制要求，从安装前、安装过程、安装后三方面介绍了冷水机组的质控要点。
关键词：冷水机组安装质量控制
1、冷水机组简介
制冷行业中冷水机组分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组和涡旋式冷水机组，在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度-35度范围内。
低温机组温度控制一般在0℃至-100℃左右。
冷水机组通过四个主要部分（压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀）实现机组制冷制热效果。
2、冷水机组安装要点及质量控制
1、先决条件
（1）从事设备安装的人员应具备相应的专业技能，且经过入场培训并考核合格；特种作业人员应持证上岗。
（2）施工使用的设备、工机具配备齐全完好，并具有有效的检验证书，满足施工要求；使用的计量器具必须是经过标定合格，且在有效检定期内使用。
（3）冷水机组及其附件开箱验收合格，其规格、型号、数量、安装尺寸等符合图纸要求。
（4）设计文件及图纸为最新版本；工作程序、质量计划已经编制完成并批准发布；安全技术交底已完成。
（5）现场具备设备安装条件，各项防护措施已落实到位；设备基础已经移交完成。
2、检查机组基础
机组基础质量的优劣直接影响到机组的安装质量和正常运行，基础施工质量的检查验收是机组安装的一项重要工作。
1、基础施工单位应提供机组基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
2、机组安装前，应按规范允许偏差对机组基础的位置和尺寸进行复检。
主要检查项目有：基础的坐标位置、不同平面的标高、平面外形尺寸、平面的水平度、深度和孔壁垂直度等。
3、机组基础外观质量要求
（1）机组基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
（2）机组基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。
（3）地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。
（4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰、编号准确。
3、机组安装过程控制
3.1机组安装过程施工流程
开箱检查→基础测量放线检查→布置垫铁检查→设备运输吊装就位→设备初找正、找平及一次灌浆前隐蔽项目检查→地脚螺栓灌浆、养护→安装精度调整与检测及二次灌浆前隐蔽项目检查→二次灌浆、养护→设备保护。
3.2机组安装各工序控制内容
3.2.1开箱检查
在机组交付现场安装前，由施工单位、监理单位、供货单位共同参加，根据设备装箱清单和随机技术文件对风机及其附件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。
主要检查内容有：
（1）机组各部件及附件是否齐全，完好。
（2）检查机组的安装方式是否和实际情况相符。
（3）检查外壳是否有锈蚀、凹陷损伤、重要部件是否有变形和碰伤，如有缺陷，是否消除。
（4）检查所有紧固件是否有松动，如有，需拧紧。
3.2.2基础复测及施工放线
设备安装前，要重新对基础进行复测，主要测量内容为：基础的标高，平面位置、水平度、垂直度、预埋地脚螺栓孔的位置、深度以及孔壁垂直度。
复测合格后，按照图纸尺寸要求，对机组位置进行初步定位，画出安装线。
3.2.3布置垫铁的检查
垫铁组的设置应符合下列要求：
（1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。
（2）垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。
（3）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500? 1000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。
（4）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
垫铁表面应平整无油污、氧化皮、毛边等。
（5）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10?30mm，斜垫铁宜露出10?50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长
度应超过设备地脚螺栓的中心。
3.2.4机组运输吊装就位
在搬运机组之前，确认安装场地配备适合机组安装的设备和工具，并能承受机组和所有附件的重量。
机组在搬运过程中应保持水平，切勿倾斜，可使用叉车或吊车，搬运过程中，请勿与地面碰撞，以免造成太大的冲击力而损坏机组；吊运时不能碰到任何小管路。
3.2.5设备初找正、一次灌浆前隐蔽检查
（1）设备灌浆前用平垫铁和斜垫铁调整，借助于钢板尺、水平仪、线坠测量机组标高、位置及水平度（垂直度）。
（2）预埋地脚螺栓应符合以下要求：地脚螺栓的位置及尺寸应符合设计图纸要求，地脚螺栓露出基础部分应垂直，地脚螺栓套入设备底座应有调节余量。
（3）在设备初找正后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
一次灌浆前隐蔽检查项目：
a、基础表面和地脚螺栓孔内没有杂物和油污；
b、地脚螺栓上的油污和氧化皮已清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
c、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，螺栓任一部分离孔壁距离应不小于15mm，螺栓底端不应碰孔底；
d、灌浆前应做好隐蔽工程检查记录，检查合格后方能批准灌浆。
灌浆层厚度应不小于25mm。
3.2.6螺栓紧固、精度调整与检测及二次灌浆前隐蔽项目检查
螺栓紧固、精度调整与检测是机组安装工程中关键的一环，直接影响到机组的安装质量。
精度调整应根据机组安装的技术要求和精度检测结果，调整设备自身和相互位置。
（1）螺栓、垫圈与设备底座的接触应紧密。
螺栓、垫圈的配置严格按照厂家竣工文件的要求进行安装。
（2）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2-3个螺距。
力矩要求按照厂家文件进行检查。
安装完成后对紧固件进行必要防锈措施。
（3）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合厂家文件的要求。
（4）制冷附属设备安装的水平度的允许偏差为1/1000，并应符合厂家文件的要求。
（5）制冷机组的平面位置的允许偏差为10mm，标高的允许偏差为±10mm。
3.2.7二次灌浆、养护
二次灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm。
灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。
当灌浆层与设备底座面接触要求较髙时，宜采用无收缩混凝土。
模板高度高于灌浆高度。
模板必须有足够强度、防水和密闭。
设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。
3.2.8设备保护
机组安装后应及时采取措施做好外部防护措施。
设备软保护必须在机组安装完成后马上进行，必要时进行设备硬保护，防止外部物项损坏机组，并及时清理现场废弃物，在保护物外悬挂临时标牌。
质控人员定期进行巡检，并在现场巡检记录上签字。
参考文献
[1]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
[2]《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2016。