长输管道的施工技术现状与发展探讨
长输管道施工中施工技术探究
长输管道施工中施工技术探究【摘要】长输管在施工的过程中一个非常关键的步骤是长输管线的施工测量,如果不能很对工程的管道进行很好的施工测量,那么工程后期的施工质量就得不到很好的保证。
因此长输管道的测量技术员在工程施工过程中要做到承担起责任,只有这样长输管道才能顺利进行,施工时必须严格按照施工图纸进行施工,在测量之前需要相关人员仔细的进行图纸的审查。
本文主要从施工测量技术方面对长输管道在施工中的施工技术进行探讨,介绍施工技术以及在施工的过程中应该注意的测量问题,最后根据这些问题提出了有效的解决方法。
【关键词】长输管道施工测量技术常见问题解决措施在长输管道施工之前,必须对其进行比较专业性的工程测量控制,只有通过工程测量全面准确的确定长输管道的宽度和管道管沟开挖的走向之后,才能进对其进行全面的0施工。
在这个过程中,长输管道施工测量的一个非常重要的步骤就是如何准确而有效的控制施工过程,之所以这样做,就是因为通常情况下在长输管道施工过程中,不可避免的遇到一些错误的管道线路,基于这种情况就需要对管线进行一些局部的调整,如果在测量中发现存在比较严重错误的路线,那么需要对其进行全部的整改,由此一来,,整个工程施工的进度就会发生非常大的变动,因此就需要专业的设计师来完成这部分工作,但是在实际的现场施工过程中,施工单位自己必须承担相关部分工作,但是当负责此项长输管道施工设计单位如果自己本身没有这方面的能力,就很容易会陷入困境之中,造成的结果是施工单位在施工之前不能够准确的进行测量和计算,就有可能做出很大的损失。
因此在实际现场的施工过程中,必须要精确的对地貌纵断面图进行准确的测量,当出现一些比较小的误差的时,只需要对其进行一些适当的调整,准确的对管线进行适当的调整之后在继续进行下一道工序的施工工作,在进行施工前还需要对已有的数据进行准确的计算,要保证所有的工作都完全进行完毕才能更好的进行施工。
管当长输管道的线施工完全竣工之后,最后一项工作就是讲管线状态记录下来并保存,,这样才能保证良好的施工状况。
关于油田长输管道施工中存在的问题探讨
关于油田长输管道施工中存在的问题探讨长输管道施工,是石油资源开发与应用的主要部分,它具有便捷性、关联性、以及科学性等特征。
基于此,本文结合油田长输管道的相关理论,着重对施工中存在的问题以及应对方法进行叙述,以达到明晰技术要点,提高油田资源输出效率的目的。
标签:油田;长输管道施工;应对策略一、油田长输管道油田长输管道,主要用于石油储藏地与使用单位之间进行石油资源的传输,是当代石油资源开发中最基础的操作环节之一[1]。
一方面,油田长输管道进行石油传输时,需要与其他传输管道相互接触,由此,管道之间很容易出现局部摩擦、或者侵蚀的问题;另一方面,油田进行长输管道建设后,在非特殊情况下,一般不会轻易进行改变;同时,为了避免管道铺设对沿线区域造成的干扰,大部分地区的管道采用地下铺设法;此外,输油管道属于高等危险品,一旦实际应用中受到高压、高温、明火的影响,都有可能发生爆炸等危险情况。
二、油田长输管道施工中存在的问题油田长输管道施工期间,由于施工要点把握不明确,也有可能存在以下问题:(一)交接桩模糊油田长输管道进行输油操作前,需要先对管道设计的基桩位置进行放线定位。
但当前施工中存在的问题在于,经常出现交接桩与设计测量路线不相吻合的情况,或者,也有一部分是通过交接桩会由于操作人员交接失误所导致的数据核对模糊问题。
(二)放线偏差数据较大放线偏差问题主要是由于施工期间,局部施工中存在着障碍物,从而在整体长度上延长了放线周长。
同时,若管道施工放线期间边线、中线的加密程度未满足管道放线的需要,也容易出现放线数据差异较大的情况。
(三)管道扫线、布管不科学油田长输管道施工中的问题,也体现为管道进行扫线安排时,弯曲弧度与数量不相适应。
如,油田长输管道连接时,局部管道连接不协调,就是管道扫线问题的体现;同时,油田长输管道铺设期间,若两个相邻管道处于不对齐状态,后续局部弯曲弧度调整时,就容易出现系统管道连接局部脱落的情况。
(四)管道下沟、音频拥堵问题长输管道施工期间,也有可能出现管道局部施工拥堵的问题,这样的情况在顶部存在障碍物的区域中出现的可能性最大。
长输管道工程建设及施工技术探讨
长输管道工程建设及施工技术探讨摘要:长输管道是一种运输效率较高的运输方式,它的占地面积小,需要的成本更加低,能够源源不断地为人们的生活运输需要的石油和天然气等能源。
近年来,我国长输管道技术得到了快速发展,“十三五末”管道长度较“十一五末”翻了一番。
但目前管道建设过程中也面临着很多的问题和挑战需要解决。
本文介绍了长输管道的基本情况、长输管道工程施工的主要特点及主要施工技术等,希望为工程建设管理和技术人员提供参考借鉴。
相信未来随着能源的清洁化转型,未来长输管道必将在能源体系中发挥更大的作用。
关键词:长输管道;工程建设;施工技术1长输管道的概述我国已经成为世界上最大的能源生产国,同时也是世界上最大的能源消费国,也是能源利用效率提高最快的国家。
随着国家双碳战略的深入实施,能源系统正在向低碳化、清洁化转型。
就能源储运来说,管道运输是目前最普遍、最经济、最安全的运输方式。
石油和天然气作为国家重要的能源战略物资,多采用长输管道方式运输。
长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质(油、气等)长距离(一般大于50公里)管道。
其安装工序复杂,种类丰富多样,普遍管径比较大、运输距离长、输送量也比较大,投产后基本上要进行连续输送,还具有相对固定的特点,对施工技术提出了较高的要求。
十一五末,我国建成了7万公里的干线管道,原油的70%和天然气的99%都靠管道运输。
随着我国国民经济的快速发展,十三五末,我国油气长输管线包括国内管线和国外管线,总里程达到16.5万公里,其中原油管线为3.1万公里,成品油管线3.2万公里,天然气管道10.2万公里,已基本形成网。
国内原油和成品油运输管网已实现西油东送、北油南下、海油上岸,天然气则实现了西气东输、川气出川、北气南下。
预计十四五末,我国长输管道总里程预计将超过24万公里。
2长输管道施工特点长输管道线路工程施工主要分为施工准备、材料、管道附件验收、交接桩及测量放线、施工便道修筑及施工作业带清理、材料、防腐管的运输及保管、管沟开挖、布管及现场坡口加工、管口组对、焊接及验收、管道防腐和保温工程、管道下沟及回填、管道穿跨越工程及同沟敷设管道清管、测径及试压、输气管道干燥、管道连头、管道附属工程、健康、安全与环境和工程交工验收。
长输管道建设新工艺技术
长输管道建设新工艺技术1 概述近几十年来,全球长输管道建设进入了一个高峰期,各种新材料,新技术,新设备,新技术的应用,使无论在长输管道设计、施工、运营管理等技术已经取得了很大的发展,尤其是大口径、高压力的主要天然气管道建设和运营管理技术发展更快。
2 长输管道建设工艺技术发展现状2.1 管道焊接管道焊接是管道建设的最重要的一个方面,现场焊接的效率高,安全性和可靠性在每个管道的建设是重要的角色。
从国内长途管道工程在1950 年的第一条运输管道建设以来,管道现场焊接施工在我国发展的半个世纪里主要经历了有四个发展过程,分别是:手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊。
(1)手工电弧焊上向焊和手工电弧焊下向焊。
90 年代初手工电弧焊下向焊和手工电弧焊下向焊作为当时国内传输管道的一种焊接方法,得到了广泛的应用,突出的优点是高电流、焊接速度高,根焊接速度可达20 到50 厘米/ 分钟,焊接效率高。
目前在进行焊接位置相对困难的位置和焊接设备难进入的位置时采用手工电弧焊焊接。
(2)半自动焊。
电焊工通过半自动焊枪进行焊接,由连续送丝装置送丝焊接的一种方式叫做半自动焊。
半自动焊是长输管道焊接的主要方式,因为在焊接送丝比较连续,就省了换焊条和其他辅助工作时间,同时熔敷率高、减少焊接接头,减少焊接电弧,电弧焊接缺陷、焊接合格率提高,(3)自动焊。
自动焊方法使整个焊接过程自动化,人工主要从事监控操作。
国内开始从西到东的天然气管道项目,就是大面积的自动焊接的应用程序。
自动焊接技术在新疆,戈壁等地区比较适合。
2.2 非开挖穿越施工技术遇到埋管道的建设,跨越河流,道路,铁路等障碍时,有许多问题如果使用传统开挖方法则会比较难实施,而“非开挖”铺设地下管道是当前国际管道项目进行了先进的施工方法,已广泛应用于这个国家。
我国近年来建设大量的长输管道采用了盾穿越技术,有许多大河流使用了盾构穿越。
顶管穿越通过短距离管道穿越技术在1970 年代后期开始得到使用。
浅析长输管道施工技术的应用
浅析长输管道施工技术的应用摘要:在我国的基础设施的建造过程中,对长输管道施工的需求不断增大,由于我国跨地广阔,气候条件不一,从而也增加了长输管道施工技术要求。
本文主要从长输管道施工整体特点介绍出发,对长输管道施工中的难点和重点地区的技术要求进行分析,最后再对长输管道施工技术的发展方向进行相关论述。
关键词:长输管道施工技术难点前景随着社会对能源的需求越来越大,能源的及时供应在国家的整个能源战略中起着至关重要的作用,由于到目前为止,我国的长输管道施工建设还处在蓬勃发展的时期,对长输管道的技术需求也就相应处在旺盛的阶段。
到目前为止,我国的长输管道施工的发展已经逐渐成熟,而对其中的技术要求则是主要针对整个工程的质量问题作出判断和检测,保证整个长输管道的正常使用。
一、长输管道整体施工特点长输管道整体施工特点长输管道是指用于输送流体的大型管道,通常用于石油、天然气等资源的运输。
由于其长度较长,施工难度较大,因此,了解长输管道整体施工特点对于施工管理和质量控制至关重要。
长输管道整体施工的特点主要表现在以下几个方面:1.线路选择长输管道的线路选择是施工的首要任务。
线路的选择需要考虑地形地貌、气候条件、资源分布等多种因素。
此外,还需考虑管道的安全性和经济性,如避开地质灾害易发区、峡谷等高成本区。
2.施工难度大长输管道的施工难度较大,需要跨越不同的地形地貌和气候条件,需要克服不同的地质条件和环境因素。
同时,由于管道长度较长,需要使用大型的施工设备和运输工具,增加了施工难度和成本。
3.质量控制长输管道的质量控制是施工管理的重点。
由于管道长度较长,需要严格控制管道的焊接、防腐、试压等环节,确保管道的安全性和稳定性。
此外,还需加强对施工现场的管理和监督,确保施工质量的稳定性和可靠性。
4.安全管理长输管道的施工过程中存在许多安全隐患,如火灾、爆炸、触电等。
因此,需要在施工过程中加强安全管理,建立健全的安全管理制度和应急预案,确保施工现场的安全和稳定。
我国长输天然气管道现状及发展趋势分析
我国长输天然气管道现状及发展趋势分析1. 引言1.1 背景介绍我国长输天然气管道是指用于将天然气从产地输送到市场的管道系统。
随着我国天然气需求的不断增长,长输天然气管道的建设和发展变得愈发重要。
背景介绍一方面可以从我国近年来天然气消费量的增长趋势说起,另一方面可以介绍我国长输天然气管道建设的历史和发展现状。
我国长输天然气管道的建设始于上世纪八十年代,经过多年的发展,我国已经建成了庞大的长输天然气管道网络,其中包括西气东输、中石油管道等重要管道。
随着我国对清洁能源的需求增加和天然气的地位不断提升,长输天然气管道的建设和发展面临着巨大机遇和挑战。
通过对我国长输天然气管道的背景介绍,可以更好地理解研究的目的和意义,为后续的分析和讨论奠定基础。
1.2 研究目的研究目的主要是为了深入了解我国长输天然气管道的现状和发展趋势,为政府决策和企业发展提供参考依据。
具体包括以下几个方面:通过对我国长输天然气管道现状的概述,掌握我国长输天然气管道的基本情况,为后续深入分析提供基础资料。
通过分析我国长输天然气管道的发展趋势,预测未来发展方向,为相关产业的规划和布局提供指导和建议。
还将重点关注我国长输天然气管道的技术发展趋势和市场前景展望,以期为我国长输天然气管道的健康发展提供理论支持和实践指导。
本研究旨在全面分析我国长输天然气管道的现状和未来发展趋势,为我国长输天然气管道行业的发展提供参考和借鉴。
1.3 研究意义研究长输天然气管道在我国的现状及发展趋势具有重要的意义。
随着经济的持续发展和人民生活水平的提高,我国对能源的需求不断增长,天然气作为清洁能源的地位日益凸显。
长输天然气管道是实现天然气资源从生产地到消费地输送的重要工具,是保障国家能源安全的重要基础设施。
深入研究我国长输天然气管道的现状及发展趋势,可以帮助我们更好地把握我国能源发展的方向和战略,保障国家能源供应的稳定性和可持续性。
我国长输天然气管道建设过程中存在一系列问题和挑战,包括技术难题、环保问题、安全风险等。
浅谈长距离输水管道工程施工技术分析
浅谈长距离输水管道工程施工技术分析摘要:长距离输水管道工程具有线路长、工期长、投资大、技术难度高等特点,工程施工期间的进度与质量较难控制。
本文以云南省祥云县清水河水库输水工程施工为例,深入探讨长距离输水管道工程施工技术要点与施工质量控制措施,希望能为相关实践工作的开展带来一些理论参考。
关键词:长距离输水管道;施工技术;施工要点云南省祥云县清水河水库是一座解决祥云县禾甸镇、米甸镇及宾川县拉乌乡农田灌溉用水和农村人畜供水的综合利用工程。
水库的输水工程为管道工程,全长31.18655km,沿线设2个自流灌溉分水口,一个设在米甸镇西侧,一个设在管线末端,禾甸镇莲花湖水库东北侧。
1长距离输水管道线路规划在进行长距离输水管道工程施工前,线路规划与线路比选是一项不可缺少的工作,合理布设输水线路能较大降低施工难度,让管道施工质量与进度得到保障。
为确保输水线路的科学性、合理性,进行输水线路布置时需遵循一定原则。
具体如输水建筑物在满足输水任务的前提下尽可能顺直布置,缩短管线长度;要减少对农田、房屋、设施等的占用,尽可能沿公路、施工便道布置;输水管线要与建筑物、人口密集区域保持一定距离,并且尽量避开不良地质地段,防止施工难度与施工成本过高;布置输水管道时尽量满足管道地埋要求,避免急转弯及较大起伏,尽可能不穿越沟渠、天然河道或公路等重要障碍物,确保施工以及运行维护方便【1】。
2长距离输水管道施工技术2.1管线布置进行长距离输水管道工程的施工建设时,首先优化管线布置方案。
本工程的输水管道进口连接枢纽区老母猪箐输水隧洞末端,进口设计流量为1.35m3/s,进口管道中心高程为2192.594m。
为确保输水安全与输水顺畅,在进口位置钢管上布置一个流量控制阀以控制整条输水管道的输水流量。
管道沿线经过香么所、核桃箐、自羌朗、米甸镇、小松坡、清涧美、哨上村、杨保海,止点到莲花湖水库东北侧山坡。
管道总长为31186.55m,出口管道中心高程为2069.477m,沿线共设有2个自流灌溉分水口,一个设置在29#管道(克昌)末端,里程为QSH14+254.500,位于米甸镇西侧,分水后管道设计流量为0.46 m3/s;另一个设置在莲花湖水库东北侧山坡的线路末端,分水至灌溉支渠【2】。
长输管道施工技术探讨
建 设 的 基 础 。长输 管 道 的技 术不 断 进 步和 发 展 ,推动 着 管道 防 腐技 术 的不 断进 步 和 发展 , 防腐 工艺 以及新 的防 腐材 料 也在 不 断 的开 发研 究应 用 。长 输 管 道 防腐 技 术 的不 断进 步 ,随 着 长输 管 道 的 日渐 发展 ,展 现 出更 为广 阔
够顺 利 下沟 ,满 足 管道 覆 深 的要 求 。在 施工 过程 中应经 常 测 量检 查 地 面有
近 年 来 , 随着 长输 管道 技 术 的发 展 ,国 内长 输 管道 的施 工装 备 也达 到
国际 的先 进 水平 , 具 备 了在测 量放 线 、 管沟 开 挖 、 管 道组 装焊接 、管道 下沟 、
术相对 较 简单 , 但 在 实际进 行 管沟成 型 时 , 铺 设管 道下 至 沟 底后 会损 伤 严重 ,
1长 输 管道 现状 目前 ,管道 钢 管主 要 采用 承压 强 度高 的 高压 输 送管 线钢 ,耐 压钢 材 的
开 发 研 究 ,节 省 了钢 用量 ,提升 了长输 管 道 的安 全 等级 ,奠 定 了长输 管 道
检 测 技术 。
尤其是山区,交通运输相对困难 ,并且施工条件比较艰苦,地形地貌、气
候 复 杂 等 等 。完成 管 线旌 工 后 ,最 终 管道 的敷 设状 态须 如实 测量 , 管线 测 量 也 是 长输 管 道 施工 的关 键 ,种 种甚 至 于 苛刻 的 要求 对 于管 道施 工 工艺 技
术 提 出 了新 的挑 战 。
2 . 3长 输管 道的 管沟 成型 长输 管道施 工过 程 中 ,根据 所 在地 的地 质状 况可 进行 挖 掘机 机械 开挖 、 松 动爆 破 】 、 沉 管等方 法进 行 管沟 成型 。 通常, 只要 管沟 的宽度 、沟底 深度 、 沟底 坡 度 以及边 坡坡 度 适 宜 ,再 加 以设 备 的适 当选 用 ,长 输 管道 的开沟 技
大型河流长输管道穿越施工技术及展望
定 向穿越和 隧道穿越 是最为常用 的两种施 工技术 。文
章针对 长输 管道穿越 大型河 流常见的施工技术进 行分 析和总结,深入挖掘穿越 技术的特 点及发展,对 于我 国穿越大型河流长输管道建设具有重要 的指导意义。
图 1 定 向 穿越 施 工 工 艺 流 程
2 .定向穿越工艺 设计要领 。大型河流 定 向穿越
度和管径均受 限制 。 1 .定 向穿越工艺流程 。定 向穿越 的设 备主要包 括钻机和钻具系统、控制 方 向设备、动 力设备 、操作 系统 、泥浆系统、锚固设备等。其中泥 浆系统起着至 关重要 的作用 ,配 比合适的泥浆 具有较 高的泥浆粘度 和切力 ,起到冲刷土层 、减少摩 擦阻力和保证井壁稳 定性 的作用 。同时 ,泥浆要合理回收, 以减少工程投 资,保护环境 。钻机和钻具系统配套使用 ,可适用不 同地质条件 ,提高钻孔 的效率 。定 向穿越施工工艺流 程如图1 所示 :
细的地质勘查和物探 工作 。 第 二,定 向穿越 的成孔 曲线要满足管道 的弹性铺 设要求,工艺设计时要相对 降低钻孔难度 ,保证成孔 的质量,因此要多选 择粘性土类和砂土类地质 条件 。
随着定 向穿越技术 的不 断发展 ,已经 由最初 只能 穿越地质较软 的河流 到完成 中等硬度 的砂 岩、泥 岩等 地层 的穿越 。定 向钻 穿越施 工埋深大 ,工期 快,穿越
了很 大的发展 ,成 为生命线 工程重要 的组成部分 。由
于 自然 因素 的 限制 , 在长 输 管道 的 建 设 中 不可 避 免会
遇到大型河 流、湖 泊等 自然障碍 。 目前 ,我国长输 管
道通 过河 流技术 主 要有跨 越和 穿越 两种 ,对 于窄 而 深 ,不通航的河流 ,跨越方式具有一定的技术和经济
长输管道施工技术及质量控制相关研究
目前 。 内长输管道建设的防腐 结构 , 国 以三层 P 结构 为主, E 北地 区八 三工程拉开序幕 的. 迄今 为止 已经有 4 多年 的历史 。 O 中国曾 泛的应用 2 0 内减阻涂 多次参与 了国外重要管道建设 . 并且建立 了专 门的管道监管部 门。 培 部分采用环氧粉末 防腐结构 。管道 内减 阻涂层 , 世 纪末 , 其主要 目的就是管道在输 送气体 的过 程中 . 以降低 养 了一批专业 的优秀管道施工 队和运输管理 队 经过长 期地 对施工 环 层技术开始研制 . 增加管输量 . 降低管道运行综合成本的。 其主要工艺就是是通 过 境 以其 自 身长度 因素 的研究 . 我们不断 的总结教 训 , 吸取经验 , 前 管 磨阻 、 目 道建设趋 向于长距离 、 口 、 大 径 大输量 、 高压力 、 高钢质方 向发展 , 要不 钢管的旋转 .将环氧涂料通过高压无 气的喷枪喷涂在钢管 的内表面 , 使钢管内表面形成高质量、 连续 光滑的有效涂层 。 断提高施工技术 。 障施工 的质量 。 保 2 焊接技术 _ 3 1长输管道施 工特点 . 管道焊接是管道施工的重 要一环 .其在管道建设 中占有举足轻重 11 .长输管道 的施工距离长 长输 管道就是 以长而著称 . 其和一般 的给排水管道 不通 . 不论 是 的位置 管道焊接 的高效率和安全可靠性直接影响着整个施工的进度 国内管道现场焊接施工大致经历 体积和长度上都 大于普通 的管道 。 以长输管 道在施 工地点 之间具有 和质量 从第一条长输管道建设开始 , 所 手工电弧焊下 向焊 、 自动焊和 自动焊等四个发 半 很大 的差异性 . 这种差异性越是管道越长 , 这种差异越 明显 。 因为我 国 了手工电弧焊上 向焊 、 为保障施工 的高效率和高质量, 应优先考虑熔化 是各地 区的地形 和环境 的差异很大 . 以这种不 固定性给长输管道 的 展过程 。 管道建设中 , 所 极气体保护 自动焊工艺 . 并不断的研制管道新一代 的自动焊设备。 施工产生 了一定 的影 响。不仅是对施工技术 的一个考验 , 也是对施 工
天然气长输管道顶管穿越施工技术探讨
天然气长输管道顶管穿越施工技术探讨摘要:随着社会经济的发展与科学技术的进步,天然气长输管道施工技术也取得了较大的突破。
天然气长输管道顶管穿越技术在天然气输送中发挥了重要作用,是保证天然气顺利运输的关键技术。
本文就天然气长输管道中的顶管穿越施工技术进行了探讨分析。
关键词:天然气长输管道;顶管穿越;施工技术1.天然气长输管道工程的设计原则1.1规范原则在进行天然气长输管道工程设计时,管道的路线设计是重中之重。
因此,相关设计人员需要全面考虑相关影响因素,采用合理的设计方案。
在这之中,必须保证设计的规范性。
设计部门应首先遵循规范性的设计原则,依据国家以及行业规范,熟知并遵循《输气管道设计与原理》《输气管道工程设计规范》等法律法规和地方政策,严格落实精准、科学的管道设计方案,提升天然气运输过程的科学性。
1.2创新原则在天然气运输方案的设计阶段,需要相关设计人员在遵循基本政策及方针原则下,根据具体情况进行创新。
应顺应时代的发展脚步,结合先进的设计理念,采用一些先进、自动化程度较高的新工艺和新设备,并借鉴发达国家的天然气长输管道工程设计经验及成果,促进工程设计方案质量的提升,这有利于我国天然气运输过程的持续性发展。
1.3优化原则在天然气长输管道工程设计之中,工作人员也需要遵从优化原则。
优化原则指的是在工程项目在立足于自身的设计初中与设计要求时,应该在各项方面不断提升设计方案的质量,优化设计内容,改善工程建设中的不利情况。
例如,通过招标吸引优秀的工程建设团队,提高设计方案的执行力度,还可以通过对实际情况的分析,在较多的设计方案中选取更加适合的优化方案,在某一段管道的建设中也应该对设计方案的细节进行优化,使工程建设更加贴和实际,合理提升工程的经济效益,保证天然气管道的运输质量[1]。
2.天然气长输管道顶管穿越施工中的影响因素2.1自然环境恶劣由于天然气管道的运输距离较长,甚至横跨我国的大半个领土,在天然气管道施工过程中会遇到各种各样的自然环境,尤其是高海拔地区的冻土因素,对天天然气管道施工造成了较大的阻碍。
我国长输天然气管道现状及发展趋势分析
我国长输天然气管道现状及发展趋势分析【摘要】我国长输天然气管道是我国能源运输的重要组成部分,对于国家能源安全具有重要作用。
本文通过对我国长输天然气管道的现状进行分析, 包括建设投资情况、技术发展趋势、安全管理现状等方面。
同时还预测了未来长输天然气管道的发展趋势。
在提出了未来发展建议,总结了研究成果,展望了未来研究方向。
通过本文的研究,可以更深入了解我国长输天然气管道的现状和发展趋势,为未来的管道建设和管理提供参考和指导。
【关键词】长输天然气管道、现状分析、建设投资、技术发展趋势、安全管理、发展趋势预测、未来发展建议、结论总结、研究展望1. 引言1.1 研究背景我国长输天然气管道建设是近年来我国能源行业发展的重要组成部分。
随着我国经济的快速发展和能源需求的增长,长输天然气管道的建设和使用已经成为我国能源战略的重要方面。
随着我国天然气资源的大力开发与利用,长输天然气管道的建设已经成为我国能源行业的重要发展方向。
长输天然气管道的建设不仅可以满足我国能源需求,还可以提高我国能源资源的利用效率,促进我国能源结构的优化。
随着天然气供需格局的变化和管道技术的不断进步,我国长输天然气管道面临着一系列挑战和机遇。
深入研究我国长输天然气管道的现状及发展趋势,对于指导我国长输天然气管道的建设和管理,提高我国长输天然气管道的安全性和经济性具有重要意义。
通过对我国长输天然气管道的研究,可以为我国未来能源发展提供重要参考,推动我国能源行业的可持续发展。
1.2 研究意义研究意义:长输天然气管道是我国能源安全和经济发展的重要支撑。
随着我国经济的持续增长和工业化进程的加快,天然气需求不断增加,而且天然气资源分布不均,需要通过长输管道进行跨区域输送。
研究我国长输天然气管道的现状和发展趋势对于制定相关政策、提高管道建设的效率和安全管理水平具有重要意义。
在当前环境下,加强长输管道建设,提升管道运行效率,优化天然气资源配置,保障能源供应安全和能源利用的可持续性已成为我国能源战略的核心。
我国长输天然气管道现状及发展趋势分析
我国长输天然气管道现状及发展趋势分析1. 引言1.1 背景介绍我国长输天然气管道是连接各大产气区和消费区的重要能源运输通道,扮演着促进天然气资源利用和能源安全保障的重要角色。
随着能源需求不断增长和能源结构优化,我国长输天然气管道网络也在不断扩展和完善。
截至目前,我国长输天然气管道总长已超过5万公里,覆盖了我国绝大部分地区。
长输天然气管道的建设和运营管理水平不断提升,对天然气资源的开发、输送和利用发挥着积极作用。
我国长输天然气管道建设的加快和完善,为我国能源结构调整和经济发展提供了重要支撑。
随着我国天然气需求的不断增长和天然气市场化程度的提高,长输天然气管道的发展面临着新的挑战和机遇。
深入了解我国长输天然气管道网络的现状和发展趋势,对于促进天然气产业的可持续发展,提升天然气利用效率,实现能源安全和经济可持续发展具有重要意义。
【背景介绍】1.2 研究目的本文旨在对我国长输天然气管道现状进行全面分析,探讨长输天然气管道的建设、运营管理情况,以及未来发展趋势和展望。
通过对长输天然气管道的发展历程和现状进行深入了解,旨在为我国长输天然气管道的未来发展提供建议和指导,促进我国长输天然气管道网络的健康发展,为我国能源安全和经济发展做出贡献。
通过对我国长输天然气管道发展趋势的分析,揭示长输天然气管道在我国能源结构调整中的重要地位和影响力,为我国长输天然气管道的未来发展提供理论和实践支持。
2. 正文2.1 我国长输天然气管道网络现状一、总体覆盖范围:我国长输天然气管道网络已经建成较为完善,覆盖了东部、中部、西部等地区,能够实现天然气资源的长距离输送。
西部天然气管道、中部天然气管道、华北天然气管道等主要管道系统已经建成并投入运营。
二、管道规模和长度:截至目前,我国长输天然气管道的总长度已经超过数万公里,其中不仅包括主干线,还包括支线和分支线,构成了一个庞大的管网系统。
这些管道的直径、压力等技术参数也在不断提升,以适应更大规模的天然气输送需求。
长距离管道输送技术探讨
长距离管道输送技术探讨
杨 爱刚 ,唐 彪
( 长庆油田公 司第七采 油厂 山城作 业 区,陕西西安 7 1 0 0 0 0 )
摘 要: 在 长距 离管道输油 系统 中,为 了达到安全稳定输油 的 目标 , 对 长输管 道进行 自动控制和管理 , 提 高数字化管理水平 , 实施 电子巡检机 制,保证 长输 管道安全平稳 地运行 。 关键词 : 长距 离 : 管道 ; 输送技 术 ; 探 讨 中图分类号 : T E 8 3 2 文献标 志码 : A 文章编号 : 1 0 0 3 - 6 4 9 0( 2 0 1 7 )0 7 - - 0 0 8 8 - 0 1
Di s c u s s i o n o n L0 n g — d i s t a n c e Pi p e l i n e Tr a n s p o r t a t i O n Te c h n o l o g y
Y a n gAi - ga n g, Bi ao
Ab s t r a c t:I n t h e l o n g — d i s t a n c e p i p e l i n e p i p e l i n e s y s t e m ,i n o r d e r t o a c h i e v e t h e g o a l o f s a f e a n d s t a b l e o i l ,a u t o ma t i c c o n t r o l
第4 3 卷第7 期
2 0 1 7 年7 月 新材料 与新技术 Ne w Ma t e r i a l a n d Ne w T e c h n o l o g y
化 工 设 计
通 讯
Ch e mi c a l E n g i n e e r i n g De s i g n Co mmu n i c a t i o n s
长输管道施工技术与工艺探讨
长输管道施工技术与工艺探讨【摘要】:随着我国经济的迅猛发展,长距离输送管道的建设有了极大的发展,长输管道施工技术与工艺得到快速提高。
因管道多掩埋于地下,不易发现运行中的危险,因此,一定要确保长输管道的施工质量。
本文简述了长输管道的施工特点,并介绍其施工技术与施工工艺。
【关键词】:长输管道;施工技术;施工工艺中图分类号:tu74 文献标识码:a文章编号:引言长输管道在我国已经有了长足的发展,长距离输送管道施工安装技术逐步成熟。
长输管道施工过程中技术要点的处理是对整个工程最终质量的检验,对保证整路管线的畅通起着重要的作用。
一、长输管道施工特点长输管道在施工上有其与众不同的特点:第一,线路长,管道工程量大,具有高强度、跨地区、无依托、移动性等特点;第二,组织协调工作难度大,多点施工的信息传递困难,由于长输管道施工线路极长,地点不集中,施工组织、协调工作相对较难;第三,物流配送难度大,数万吨管材及其他大量设备和其他材料必须分配到全线,造成施工器材、原料等配送难度大;第四,突发事件和特殊的施工问题处理难。
长输管道施工基本都在野外,缺乏对突发事件的应变能力和条件。
二、长输管道施工技术重难点及解决方法1、长输管道线路地选择选择长输管道沿途一般要经过山川、丘陵、河流、水网、农田或是戈壁沙漠等复杂地形,且沿线施工气候多变,风、霜、雨、雪、交替显现,这些主观的和客观的因素,对施工速度和质量的影响不可小视,特别是南方多雨气候、多丘陵、地形起伏,对管道施工效率有较大的影响,不同的地势起伏将引起施工组织方式和施工技术措施的重大变化。
路线选择时应该尽量设计顺直的线路,合理的规划管道的走向,缩短线路长度,从而降低钢材和其他投资费用。
2、长输管道的焊接技术焊接工艺采用钝边大、间隙小的方法,焊缝的余高和宽度小于上向焊,焊接生产率有极大地提高;此外,下向焊操作难度要小于上向焊,一个熟练的焊工培训很小一段时间就可以熟练运用。
目前,自动焊接技术已经得到十分广泛的应用,自动焊接技术是借助电气与机械实现整个焊接过程的自动化。
山区长距离输水管道设计施工技术探讨
山区长距离输水管道设计施工技术探讨随着城市化进程的加快,水资源日益紧缺,特别是一些山区地区,由于地势复杂、地形崎岖等原因,导致水资源供应难题日益突出。
为了解决这一问题,山区长距离输水管道成为一种重要的解决方案。
本文就山区长距离输水管道设计施工技术进行探讨。
一、山区长距离输水管道设计要点1. 管道材料选择山区长距离输水需要考虑地形复杂、地质条件差等因素,因此在选择管道材料时,应选择质地坚固、抗压、耐腐蚀的材料,如钢管、复合管等,以保证管道在山区的复杂环境下长期稳定运行。
2. 管道敷设线路选择山区地形复杂,地势崎岖,管道敷设线路需要综合考虑地形地貌、地质条件、人工成本等因素,合理规划管道线路,降低工程难度和成本。
3. 设计合理的排水系统山区地区降雨较多,为了避免水文灾害对管道的影响,需合理设计排水系统,排水沟、排水管道等设施,以保障管道长期安全运行。
4. 采用智能监测技术山区长距离输水管道设计中,应利用智能监测技术,对管道进行实时监测,及时发现问题并采取措施,保障管道安全运行。
1. 土建工程施工山区长距离输水管道施工需要进行较多的土建工程,包括挖掘、填埋、支模、混凝土浇筑等。
施工过程中需要严格按照设计要求进行,并且要考虑到山区地势复杂、地质条件恶劣等情况。
2. 管道连接工艺管道连接是山区长距离输水管道施工的重要环节,需要采用适当的焊接、连接工艺,确保连接牢固、密封可靠,避免因管道连接问题导致的漏水等安全隐患。
3. 设备选择与运输山区地区路况复杂,设备运输较为困难,因此在施工前需要选择合适的设备,并对设备进行合理的运输安排,以保证设备能够及时到达施工现场,确保施工进度。
4. 安全施工山区长距离输水管道施工需要做好安全防护工作,包括施工现场的安全防护设施、作业人员的安全教育培训等,确保施工过程中不发生安全事故。
1. 地形复杂、地质条件差在山区长距离输水管道设计施工中,地形复杂、地质条件差是一个重要挑战。
2024年长输油气管道的建设与安(3篇)
2024年长输油气管道的建设与安____年长输油气管道的建设与安全引言长输油气管道是连接油气生产地和消费地之间的重要通道,它承载着国家石油和天然气的重要运输任务。
随着我国经济的快速发展和能源需求的增加,长输油气管道的建设和安全变得尤为重要。
本文将就____年长输油气管道的建设和安全展开讨论,从技术、政策和管理等方面进行分析,以期为相关工作提供参考。
一、长输油气管道建设1. 技术创新随着科技的不断进步,长输油气管道建设中将出现更多的技术创新。
首先是管道材料的创新,新型材料的应用可以提升管道的运输能力和抗腐蚀性能,降低管道的损耗和维护成本。
例如,聚酰亚胺管道材料具有良好的耐热性和耐腐蚀性能,可以在高温和腐蚀条件下使用。
其次是施工技术的创新,如水下施工技术和无人机监测技术等,可以提高施工效率和质量,降低施工风险。
2. 增强绿色环保意识在____年长输油气管道的建设过程中,绿色环保意识将得到更多的重视。
在管道材料的选择上,应优先选择环保型材料,减少对生态环境的影响。
在施工过程中,应采取环保措施,减少土地破坏和水污染等问题。
同时,应注重管道周边生态保护,加强管道废弃物的处理和管道事故的应急响应能力。
3. 加强工程管理长输油气管道的建设需要严格的工程管理。
在____年,将进一步完善相关法规和标准,确保管道工程符合安全要求和质量要求。
加强施工现场管理,规范施工行为,做好施工质量检查和安全检查。
同时,加强后期运维管理,建立健全的管道信息管理系统,加强对管道设备和管道周边环境的监测和维护。
二、长输油气管道的安全保障1. 完善法律法规长输油气管道的安全保障离不开完善的法律法规。
在____年,将进一步完善相关的安全管理法律法规,明确管道建设和运维的责任和义务。
同时,加强对违法行为的打击力度,加大对违规行为的处罚力度,形成安全管理的震慑机制。
2. 提高安全技术水平长输油气管道的安全保障需要依靠高水平的安全技术。
在____年,将进一步加强安全技术的研发和应用,提升管道的监测和控制手段。
长输管线的施工技术现状与发展
1 、 长输管道 钢管的现状与发展
1 .1管线钢 的钢种 我国在 6 0年代初研制并生产 了珠光体管 线钢。 到 2 l世纪初, 我 国对输气管道开始了大 规模修建 ,这些高压输气管道在管道用钢、 输 送压力、 管 道安全、 输送量等 技术指标方 面与 当代国际先进水平必须保持同步。 在对西气东 输管道 工程大规模建 设的过程中 ,我国依靠 国内生产 与科研的力量 ,对针状铁 素体 管线 钢实施 自行研 制。 在 当前这种钢是专用的现代 化 高 压 输 气 管 道 的 管 线 钢 种 。眼 下 , 在 X7 0 X8 0的 强度 等 级 中用 的 较 多 。 西 气 东 输 管 道采用 的就是针状铁素体管线钢 X 7 0级。 针状 铁 素 体 管 线 钢 X8 0级 在 西气 东输 管 道 支 干 线 上 也多 使用。 眼 下, 国内对管 线钢 X1 0 0一 X1 2 0钢级 已开始试验使用。 1 . 2管线钢 的强度等级 在2 0世 纪 6 0年代 的时候, 1 6锰钢 带卷制 的与Q2 3 5 螺旋埋弧焊管是我国长输管道 主要 输送原油与天然气 的管道。 到了 9 0年代 , 随着 高压长输管道 大规模地建 设,我国开始使用 现代高压输送 管线钢系 列x5 2 . x6 5强度等级。 进入 2 1世纪初,对现代高压输送管线钢系列 开始研 制, 采用 x7 0一 x8 0强度等级 的。 提高 管线钢强度的等级,可 以对用钢 的数量减少, 使管道承压的强度提 高,为高压力、长距离、 大 口径的长输管道的建设打下 良好 的基础。 1 . 3比较常见的几种钢管 在我 国管道建设 上螺旋埋弧焊 管曾是主 要用 的钢管 ,曾经在 我国的管道工业 发展中 被大量使用。 其具有 比较 明显优 点和缺 点,从 国际管道发展上看 ,有淘汰螺旋焊管的趋 势。 E R W 钢管发展与螺旋埋弧焊管相比时间没有 那么悠 久,但其历史也有数十年 了。 现 阶段随 着技术 的不断 进步,制造工艺逐 渐完善 ,迅 速 扩 展 了其 应 用 范 围。 在 直 径 合 适 的 范 围 内, E R W 钢管不仅在海底管道、 陆上管道 中应 用, 甚 至被应用 于北极 的管道 工程 中。 直缝埋 弧 焊 管 的 主要 有 J CO E 成 型法 、UO E 成 型 法, 这 些 成 型方 法 我 国 均 有 引进 。 UOE 焊 管 具有 较大的投资,而 J C O E 焊管产量与投资较小 , 从质量上讲没有区别。 在焊管市场上,可靠性 最 高、 质量 最好 的钢 管仍然是 它们。 我 国的长
长输管道施工技术探讨
长输管道施工技术探讨摘要:随着工业经济的迅速发展,长输管道项目日渐增多,对管道施工工艺技术方面提出了新的挑战,而且长输管道施工建设是国家能源安全的重要保证,本文主要阐述了长输管道的现状以及几种主要的施工工艺方法。
关键词:长输管道施工建设焊接测量近几年来,随着工业的迅速发展,长输管道的项目日渐增多,而且逐渐向大管径,压力高、距离相对较长的方向发展,施工难度大、技术复杂,尤其是山区,交通运输相对困难,并且施工条件比较艰苦,地形地貌、气候复杂等等。
完成管线施工后,最终管道的敷设状态须如实测量,管线测量也是长输管道施工的关键,种种甚至于苛刻的要求对于管道施工工艺技术提出了新的挑战。
1 长输管道现状目前,管道钢管主要采用承压强度高的高压输送管线钢,耐压钢材的开发研究,节省了钢用量,提升了长输管道的安全等级,奠定了长输管道建设的基础。
长输管道的技术不断进步和发展,推动着管道防腐技术的不断进步和发展,防腐工艺以及新的防腐材料也在不断的开发研究应用。
长输管道防腐技术的不断进步,随着长输管道的日渐发展,展现出更为广阔的发展进步空间。
近年来,随着长输管道技术的发展,国内长输管道的施工装备也达到国际的先进水平,具备了在测量放线、管沟开挖、管道组装焊接、管道下沟、定向钻穿越、盾构、顶管、管道防腐绝缘、无损探伤等方面的专业化施工机具,可近乎满足长输管道施工的全部要求。
2 长输管道施工2.1 长输管道的焊接长输管道的焊接是长输管道施工的重要环节,管道焊接的安全可靠性和高效率在管道建设中有着重要作用[1]。
半个世纪以来,从我国最初的长输管道施工建设开始,至今国内长输管道焊接有手工电弧焊、半自动焊以及自动焊等几个发展历程。
最初国内的长输管道施工普遍采用手工电弧焊的方法,该焊接方法有电流大、焊速高、焊接效率高等突出优点。
目前,对于难以进入焊接设备以及焊接的位置较难的复杂地段仍采用手工电弧焊。
半自动焊可节省辅助工作的时间,高熔敷速度,焊接接头少,产生焊接引弧、收弧焊接的缺陷少,焊接合格率较高,是主要的管道焊接方式。
长输管道施工管理中存在的问题及解决对策分析
长输管道施工管理中存在的问题及解决对策分析摘要:对于企业的经营与发展来说,长输管道施工及管理的质量起着非常重要的作用。
作为企业的相关管理人员,需要足够的重视长输管道的施工及管理工作,不断提高相应的施工技术,并采取有效的手段加强管理,这样才能使企业的经营效益进一步提高,促进企业在激烈的市场竞争中获得更好的发展。
关键词:长输管道;施工管理;问题;解决途径;分析1长输管道施工过程中遇到的问题1.1材料选择不当因为建筑市场材料越来越多样化,而且同样的施工材料由不同的生产厂家生产出来,因此,产品质量参差不齐的情况就会出现。
针对长输管线工程的实际情况,管线焊接是工程的重点,焊条和焊丝是材料选择中的重点,因各个工程的管径、压力不同,管材的材质也会不同,针对不同的材质,焊材的种类也不同。
1.2施工过程中出现的问题施工过程是整个长输管道工程建设中最容易出现问题的地方。
施工过程的质量管理重点主要放在三个方面:管线的焊接施工、防腐施工、水保施工。
(1)管线的焊接施工:长输管线在施工过程中因计划的弯头和冷弯管度数不符合现场情况或管沟开挖不规范,造成管线施工对口时需采用机械强制对口,在对口焊接完成后管线内存在较大应力的情况;管口圆度达不到标准要求,管线施工时出现对口偏差量较大的情况;同管径不同壁厚管材焊接接口时,极易出现管线对口偏差较大的情况,影响焊接质量。
(2)防腐施工:长输管线工程一般是采用在地下埋设,受自然因素以及所传输物质的影响,在出现防腐漏点的情况下,管材在漏点处腐蚀速度加快,将对整个长输管道工程造成极为不利的影响。
施工中焊口防腐是管理过程中的重点,一般都能保证质量。
但施工现场成品的防腐管材现场搬运、施工过程中造成管材表面防腐层破裂的情况经常不受重视,容易出现防腐漏点;(3)水保施工:长输管线工程管线施工和防腐补口是业主、监理、施工单位控制的重点,后期的水保工程施工态度上一般都不象前期管线施工期间重视,监督力度弱是工程的实际情况,整体来看水保质量存在隐患的概率还是比较大。
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长输管道的施工技术现状与发展探讨到目前为止,我国已建成油气长输管道4.3×104 km,其中天然气干线管道2.4×104 km。
已形成纵横东西、贯通南北、连接海外的管道网。
到2020年油气长输管道干线将达8×104km,其中天然气管道干线将达到5×104 km。
目前管道建设趋向于长距离、大口径、大输量、高压力、高钢质。
施工质量与水平逐年提高,保证了管道运行的安全。
一、长输管道钢管的现状与发展(一)管线钢的强度等级20世纪60年代,我国长输管道主要使用Q235与16锰钢带卷制的螺旋埋弧焊管用于输送原油与天然气。
到20世纪90年代,随着大规模地建设高压长输管道,我国开始使用X52-X65强度等级的现代高压输送管线钢系列。
20世纪与21世纪之交,开始研制并使用X70-X80强度等级的现代高压输送管线钢系列。
管线钢强度等级的提高,可以减少用钢的数量,提高管道承压的强度,为长距离、大口径、高压力长输管道的建设奠定了基础。
(二)管线钢的钢种我国在20世纪60年代开始,研制并生产了铁素体一珠光体管线钢。
到20世纪与21世纪之交时,我国进入了大规模修建输气管道时代,这些高压输气管道在输送压力、输送量、管道用钢、管道安全等技术指标方面,必须与当代国际先进水平保持同步。
在大规模建设西气东输管道工程时,我国凭借国内科研与生产的力量,自行研制了针状铁素体管线钢。
这种钢是现代化高压输气管道的专用管线钢种。
目前,多用于X70-X80的强度等级。
西气东输管道就是采用X70级的针状铁素体管线钢。
在西气东输管道支干线上也在进行X80级的针状铁素体管线钢进行工业化的使用。
目前,国内已开始试验X100-X120钢级的管线钢。
(三)钢管的现状与发展在20世纪50年代始,我国的输送油气的钢管主要是螺旋埋弧焊钢管,到目前为止,螺旋埋弧焊钢管仍在广泛使用。
近年来,高频电阻焊钢管与直缝埋弧焊钢管得到了应用。
我国的长输管道工业的发展,对钢管的可靠性要求越来越高。
随着管道向高压和大口径方向发展,一般来说,采用高强度等级的钢管对工程投资方而言,将会获得更好的经济效益。
因此近年来出现了管道采用高强度钢材等级的趋势。
(四)几种常见的钢管比较螺旋埋弧焊管曾是我国管道建设主要用的钢管,在我国的管道工业发展中曾得以大量使用。
其优点和缺点比较明显,从国际管道工业发展上看,螺旋焊管有淘汰的趋势。
ERW钢管发展虽然没有螺旋埋弧焊管的时间悠久,但也有数十年的历史。
近年来,随着技术进步,制造工艺不断完善,应用范围得到迅速扩展。
在合适的直径范围内,ERW钢管不仅可以用于陆上管道,在海底管道中,甚至在北极的管道工程中也被采用。
直缝埋弧焊管的主要成型方法为UOE成型法(U成型、O成型、E扩径)、JCOE成型法(J钢板压成J型、再依次压成C型和O型、后进行扩径),我国均有引进。
UOE焊管投资较大,而JCOE焊管投资与产量较小,质量没有区别。
在焊管市场上,仍然被认为质量最好、可靠性最高的钢管。
我国的长输管道在重要的地区如河流穿越段、大落差地段、经过地震区和活动断层地带的管道,难于抢修与维修的地段,越来越多地采用此种钢管。
二、管道的防腐结构的现状与发展长输管道建设伊始,管道防腐就受到了高度重视。
20世纪初,管道就采用以石油沥青为主的防腐材料。
20世纪90年代,国际上采用的聚乙烯结构防腐层与环氧粉末、煤焦油瓷漆等的数量基本差不多,世纪之交时,三层PE结构与环氧粉末占据了主导地位。
预计在今后一个阶段内,PE三层结构将被更加广泛地使用。
目前,国内长输管道建设的防腐结构,以三层PE结构为主,部分采用环氧粉末防腐结构。
管道外PE三层结构与环氧粉末防腐层我国的PE三层结构防腐层与环氧粉末防腐层是90年代初从国外引进的,并得到了广泛应用。
所谓PE三层结构是指钢管的外部通过表面清理与除锈后进行加热,经环氧粉末喷涂、胶粘剂/PE缠绕后形成的防腐层,称之为PE三层结构防腐层;环氧粉末防腐层是指钢管的外部通过表面清理与除锈后进行加热,经环氧粉末喷涂后形成的防腐层,称之为环氧粉末防腐层。
目前,国内的防腐厂大部都在钢管厂设立,钢管制造完成后,即进人防腐厂进行防腐作业。
管道内减阻涂层我国的内减阻涂层技术是20世纪末期开始进行大规模研制的,主要是用于管道在输送气体的过程中,达到降低磨阻、增加管输量,降低管道运行综合成本的目的。
其主要工艺是在清理干净的管道内表面,通过钢管的旋转,将环氧涂料通过高压无气的喷枪喷涂在钢管的内表面,使钢管内表面形成高质量、连续光滑的有效涂层。
管道内涂敷作业线主要由预热系统、内除锈系统、内喷涂系统、涂层固化系统组成。
随着长输管道技术进步与发展,管道防腐技术也在进步与发展,新的防腐工艺及新材料也在不断被研究出来。
我们有理由相信,对于长输管道的防腐技术,将随着长输管道的发展,有更广阔的发展空间。
三、管道施工装备及施工技术的现状与发展目前,我国长输管道施工主要装备已达到了国际先进水平,从线路测量、管道组装与焊接、管沟开挖、管道下沟、盾构、顶管、定向钻穿越等均具备了专业化的施工机具。
可以满足管道施工的全部需要。
现将主要施工装备及施工技术介绍如下。
管道焊接管道焊接作为管道施工的重要一环,其现场焊接的高效率和安全可靠性在每条管道的建设中都占着举足轻重的作用。
从国内20世纪50年代第一条长输管道建设开始,至今已有半个世纪,国内管道现场焊接施工大致经历了手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊等四个发展过程。
手工电弧焊下向焊是90年代初国内长输管道普遍采用的一种焊接工艺方法,突出优点是大电流、高焊速、根焊速度可达20-50cm/min,焊接效率高。
目前,手工电弧焊下向焊主要用于焊接位置较为困难的地段和焊接设备难以进入的地段。
半自动焊是电焊工手持半自动焊枪施焊,由送丝机构连续送丝的一种焊接方式。
由于在焊接中送丝连续,节省了更换焊条的时间等辅助工作时间,熔敷速度高,同时减少了焊接接头,减少了焊接收弧、引弧产生的焊接缺陷,提高了焊接合格率,是长输管道主要的焊接方式。
自动焊是借助于机械和电气的方法使整个焊接过程实现自动化,人工主要从事监控作业。
国内从西气东输工程开始,进行了自动焊的大面积应用。
在新疆、戈壁无人区等适宜于开展自动焊的地区,创造了机组日焊接150道口的不菲业绩。
未来的管道建设,为获得施工的高效率和高质量,将优先考虑熔化极气体保护自动焊工艺,进一步研制管道新一代的自动焊设备,以适应长输管道建设的发展速度。
国外尚在使用闪光焊接设备,计算机技术应用在闪光焊接过程控制和参数控制之中。
可编程控制器在闪光焊中也得到了应用,最新发展的是具有自适应控制系统的闪光焊机,这种自适应控制系统通过监测焊接过程中各种焊接参数如电压、电流、压力、能量以及夹具送进速度等,与给定值进行比较,由计算机去修改焊接过程中的技术参数,大大提高了闪光焊的质量。
与此同时,一些闪光焊接技术参数检测与记录装置也被研制出来,为闪光焊接质量监测和分析提供了手段。
我国闪光焊接技术的研究起步较晚,整体水平还比较落后。
非开挖穿越施工技术在埋地管道的施工中,遇到穿越河流、公路、铁路与障碍物时,常规的开挖方法存在许多问题,“非开挖”敷设地下管道是当今国际管道工程推行了一种先进施工方法,在国内得到了广泛使用。
我国近年来在长输管道的建设中大量采用盾构穿越技术,已有多条大型河流进行了盾构穿越。
目前采用的盾构法穿越施工采用的主要设备是泥水加压平衡盾构机。
我国20世纪70年代末开始使用顶管穿越技术进行短距离的管道穿越。
传统意义上的顶管施工以人工挖掘、千斤顶顶进为主。
后来发展到用螺旋钻挖掘和输送顶管内的土,继而由盾构法派生出的土压平衡法、泥水平衡法等大型顶管穿越技术,穿越距离可达到lkm以上。
由液压来控制顶管前的切土帽以保证顶管的方向性,同时采用了中继顶进、激光测距、机头导向纠偏等手段用于顶进施工作业,解决了顶管的长距离和方向性的问题。
我国1985年首次从美国引进定向钻用于长输管道黄河穿越施工。
近20年来,非开挖管道定向穿越在我国发展迅速。
技术上日臻成熟,定向钻在非开挖管道穿越技术行业中得到了广泛的应用。
定向钻用于敷设管道项目取得巨大成果。
在我国,有2002年2月以一次穿越总长为2308m、直径273m的穿越钱塘江的记录,列于创世界最长穿越记录,载人吉尼斯世界记录,著名的西气东输工程共使用定向钻穿越河流36条,其中最长的穿越是在吴凇江的穿越,一次穿越长度为1150m、直径为1016mm。
管道定向穿越施工技术是一项由多学科、多技术、不同设备集成运用于一体的系统工程,在施工过程中任何一个环节出问题,都可能导致整个工程的失败,造成巨大的损失。
由于定向穿越施工应用十分广泛,使得定向钻技术得到了长足的进步与发展。
国际上已具有多种硬岩施工方法,如泥浆马达、顶部冲击、双管钻进,能进行软、硬岩层的施工。
普遍采用PLC控制、电液比例控制技术、负荷传感系统,有专门的施工规划软件。
特殊地段管道敷设施工技术我国的管道施工技术随着管道工业的快速发展,施工技术得到了长足的进步与发展。
形成了一整套的长输管道适用的行业、企业标准规范与施工作业规程。
在施工中大量采用新技术、新工艺。
在山区、黄土塬、戈壁、沙漠、无人区、水网地带形成了独特的施工方法与措施。
使我国管道施工水平跻身于世界先进水平。
1.山区、黄土塬施工技术山区、黄土塬地段,施工设备和管材运行困难,给管道施工带来诸多不便;尤其是山区陡坡地段管道安装更为困难。
因此,有无施工便道,施工作业带的宽窄,是影响山区施工的主要问题。
应根据管道走向、山势的特点和湿陷性的土质特点,进行开辟施工便道、施工作业带,以满足钢管运输、施工机具设备的通行要求。
在满足运输的条件下,根据地形组织适宜的组焊、安装施工方式,进行管道安装作业,在管道安装完成后组织进行完善的水工保护作业。
2.水网地段施工技术水网地段的管道敷设类型主要包括水田施工、季节性湿地施工、盐碱性沼泽和常年积水的水塘施工等。
由于地下水位高,造成作业带及施工便道的修筑困难,钢管及施工设备的运输不便,管沟开挖成型、管线下沟、回填困难。
因此必须采用合理的施工工艺,如便道修筑技术、水上运输管材、拉森板桩管沟支护工艺,深井降水施工工艺,挖泥船水下成沟施工工艺,沉管下沟施工工艺等,才能保证高效、高速、高质量地完成工程任务。
四、管道的检测目前,我国的长输管道环焊缝无损检测技术主要采用了射线管道爬行器技术和管道环焊缝全自动超声波(AUT)技术。
这些无损检测技术与国外检测技术保持了同步,特别是管道环焊缝全自动超声波(AUT)技术,是近年来国际上新采用的管道检测技术。
管道爬行器技术近年来,随着国内无损检测行业技术的不断发展,射线管道爬行器设备具有质量好、速度快、成本低等诸多优点,并且实现全部国产化,已成为压力管道射线拍片不可缺少的检测设备。