(综掘)掘进作业规程
22201作业规程(综掘)
第一章概况第一节概述一、巷道名称规程的名称为《22201掘进工作面作业规程》，本作业规程适用于22201掘进工作面上巷、下巷及切眼的掘进作业。
二、掘进目的及用途：服务于22201工作面的回采，22201上巷作为回风巷，22201下巷作为进风巷和运输巷。
巷道掘进时满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限1、设计长度：上巷955米，下巷985米，切眼127米，总工程量2067米。
2、服务年限: 1.5年。
四、预计开工时间：本掘进工作面自2009年11月份开工，预计2010年5月份竣工。
五、巷道布置：见22201掘进工作面平面图第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间：本面所掘进的巷道施工的依据是《22201掘进工作面平面图》，批准时间为：2009年11月份。
二、地质说明书及批准时间：本掘进工作面所掘进巷道地质资料的依据是《22201掘进工作面地质说明书》，批准时间为2008年6月份。
第二章：工作面掘进地质说明书第三章防突规定一、区域综合防突措施一、区域突出危险性预测根据《陶二矿2#煤层突出危险性区域划分及预测》报告，确定了陶二煤矿2#煤层DF44断层以南及煤层瓦斯压力等值线大于0.74Mpa的区域为煤与瓦斯突出危险区域，即矿井南采区、扩大区首采区等为突出危险区域；北二采区、四采区、六采区为无突出危险区。
即22201下巷掘进工作面为无突出危险工作面，不采取防突措施。
二、区域验证1、22201工作面采用“钻屑指标法”进行区域防突措施验证，根据中国矿业大学对我矿实际考察和文件的批复，我矿临界值确定为：Smax<4.0kg、Δh２<200pa认为无突出危险，达到或超过此临界值则认定为有突出危险。
2、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。
工作面每推进20m在进行1次区域验证。
3、钻孔布置：工作面布置3个孔径为42mm、孔深8m的区域验证钻孔，钻孔要尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
1342综掘掘进作业规程
目录第一章概况 (1)一、工程概述 (1)二、编制根据 (1)三、矿压资料 (1)第二章地质说明书 (3)第三章支护说明书 (5)一、施工顺序、工程量及施工要求 (5)二、巷道断面规格 (5)三、巷道支护参数及技术要求 (9)四、施工方法及顺序 (11)第四章爆破与耙装 (14)一、炮掘部分 (14)二、综掘部分 (14)第五章劳动组织与主要技术经济指标 (22)一、劳动组织 (22)二、循环作业方式及循环进尺 (23)三、主要技术经济指标 (29)第六章主要生产系统 (31)一、运输系统 (31)二、进料系统 (31)三、排水系统 (32)四、供电系统 (33)五、通风系统 (41)六、防尘系统 (45)七、安全监测监控系统 (46)第七章避灾路线 (48)一、遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，人员撤退路线 (48)二、遇水灾事故时，人员撤退路线 (48)第八章主要安全技术措施 (50)一、主要技术措施 (50)二、施工准备 (50)三、一通三防 (51)四、顶板管理 (53)五、爆破管理 (56)六、综掘机管理 (59)七、防治水管理 (62)八、机电管理 (63)九、运输管理 (64)十、煤质管理 (71)十一、其它 (71)第九章灾害预防及应急措施 (73)一、灾害预防的应急组织 (73)二、灾害的预兆 (73)三、灾害事故的应急措施 (73)第十章职业病防治 (76)张集煤矿1342工作面掘进作业规程第一章概况一、工程概述-700m水平夏桥系东二采区1342掘进工作面位于采区东翼，工作面上部为正在回采的1346（2）工作面，西部为采区三条上山，东部为井田边界，下伏为已回采结束的山西组９煤层9441、9443、9363、9365、9367工作面。
拟施工八条巷道（1342工作面运输机道、1342工作面材料道、1342工作面切眼、1342里工作面集中运输机道、1342里（1）工作面材料道、1342里（1）工作面切眼、1342里（2）工作面材料道、1342里（2）工作面切眼）均为工作面回采做准备，巷道标高-420.0m～-565.0m，掘进所跟层位为下石盒子组1煤顶板。
综掘队操作规程
综掘队操作规程掘进机操作规程掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前的检查：司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。
还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。
二、掘进机的启动：掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。
三、掘进机的运行：1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。
使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。
2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。
严禁不放支撑用履带承受截割震动力。
操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。
3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。
4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。
支护时禁止开动掘进机。
如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。
5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。
6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。
7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。
所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。
副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。
8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。
9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
综掘机操作规程.doc
综掘机操作规程一、综掘机必须设专职司机，综掘机司机必须持证上岗，非操作人员严禁操作使用综掘机。
二、开机前的检查1、检查周围安全情况：顶板和巷道支护是否符合规程要求，环境温度、有害气体等是否超标。
2、根据交接班情况和班检要求认真检查综掘机的有关部位，发现问题及时排除。
三、运行操作程序1 、首先要求综掘机周围无关人员撤离现场。
2 、打开照明灯、鸣叫蜂鸣器报警。
3 、点动按钮，观察机电运转方向是否正确。
4、启动程序：打开来水阀门及喷雾阀门然后启动油泵机电——转载机——中间运输机——星轮——截割机电。
5 、空载运行3 分钟，观察各种仪表示数，各部声音、温度等，确认无异常现象时方可开始正常作业。
6 、停机程序：与启动顺序相反。
四、遇到下列情况之一时，严禁开机1、综掘机先后专用照明度不足或者不亮；2、蜂鸣器不响或者声音小；3、综掘机急停开关失效；4 、在综掘机先后、切割头及摇臂回转范围内有人工作时；5 、管路断水、喷雾冷却系统不正常时；6、油箱中油位低于油标指示范围时；7 、各重要部位的联接紧固螺丝松动时；8、电气闭锁和防爆性能遭破坏时。
五、其它注意事项1、掘进机作业时，需要改变作业方式，必须提醒范围内所有人员注意。
2 、一旦发生紧急情况，必须用急停按钮，立刻切断电源。
3、在作业期间，一旦发现异常现象，必须即将停机，查明原因、排除故障，否则严禁继续作业。
4、工作面遇到构造时必须制定专项措施，严禁用综掘机直接切割硬度超过规定的大石块或者构造。
5、断电停机之前，必须将掘进机退到安全地点，放平装载铲板，一定要将切割臂彻底放下置于底板之上，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。
6 、检修掘进机时，严禁其它人员在截割头和转载桥下停留作业。
7 、严禁站在摇臂截割头上紧固锚杆等。
8、综掘机司机住手工作离开机器前，必须住手机器运转闭锁电源开关和启动器的隔离开关，将各类开关旋钮和操作手柄恢复到零位状态，防止误动作。
综掘机司机岗位职责1 、综掘机司机必须持证上岗。
综掘工作面掘进作业规程
第一章概况第一节工程概况一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程指导施工的巷道为116103工作面运输巷（回采段），位于11采区三区段带式输送机石门南翼，南侧停掘位置以116103工作面开切眼中心线向南10m，北以三号带式输送机石门为界，西部为设计的116103工作面（未开采），东部为设计的116103工作面辅助运输巷。
二、巷道用途及性质116103工作面运输巷用于116103工作面的运输及通风，属沿6及6-1煤顶板掘进的回采巷道。
三、巷道设计长度、服务年限116103工作面运输巷设计长度4738.197 m (平距)，其中准备段设计长度198.685m (平距)，回采段设计长度4539.512m (平距)；本巷道服务年限为3年。
四、预计开竣工时间116103工作面运输巷（回采段）自2011年07月29日开工，预计到2012年09月25日竣工。
附图1：116103工作面运输巷巷道布置平面图第二节编写依据一、巷道施工设计图及批准时间1、《116103工作面运输巷及辅助运输巷开口平、剖、断面图》，批准时间为2011年03月20日。
2、《116103工作面运输巷及辅助运输巷间各联络巷、辅助运输巷调车硐室及钻机窝子、回风巷及运输巷间一、二号联络巷平、剖、断面图》，批准时间为2011年06月15日。
3、《116103工作面运输巷回采段断面图》，批准时间为2011年06月26日。
二、地质说明书及批准时间《116103工作面运输巷掘进地质说明书》，批准时间为2011年03月18日。
三、矿压观测资料参考116101工作面运输巷（回采段）有关矿压观测数据分析结论。
第二章地面位置及地质概况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1 井上下对照关系情况表第二节煤（岩）赋存特征116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤煤层顶板掘进，向南掘进2000m后进入6煤合并区。
6煤为黑色、暗淡型，沥青光泽，上部含丝碳，参差端口，条痕为黑色。
(完整版)最全的综掘掘进工作面作业规程
XXXXX煤业有限公司掘进工作面作业规程编号：掘019号工作面名称： XXXX机轨合一巷编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日煤矿会审意见表作业规程学习和考试记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻负责人：作业规程补充学习和考试记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻负责人：目录第一章概况.................................................. - 1 - 第一节概述 ............................................ - 1 - 第二节编写依据 .......................................... - 3 - 第二章地面位置及地质情况...................................... - 4 - 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 .................... - 4 - 第三节地质构造 ......................................... - 11 - 第四节水文地质 ......................................... - 12 - 第五节工程地质 ......................................... - 13 - 第三章巷道布置及支护说明.................................. - 14 - 第一节巷道布置 ......................................... - 14 - 第二节支护设计 ......................................... - 16 - 第三节支护工艺 ......................................... - 27 - 第四节矿压观测 ......................................... - 30 - 第四章施工工艺及方法......................................... - 32 - 第一节施工方法 ......................................... - 32 - 第二节掘进作业 ......................................... - 37 - 第三节装载与运输 ....................................... - 41 - 第四节管线敷设 ......................................... - 42 - 第五节设备及工具配备 ................................... - 43 -第五章生产系统............................................... - 46 - 第一节通风 ........................................... - 46 - 第二节压风 ........................................... - 52 - 第三节瓦斯防治 ......................................... - 55 - 第四节综合防尘 ......................................... - 57 - 第五节防灭火 ........................................... - 63 - 第六节安全监控及人定位系统 ............................. - 67 - 第七节供电 ............................................ - 75 - 第八节排水 ........................................... - 79 - 第九节运输 ........................................... - 81 - 第十节通信和信号 ....................................... - 86 - 第六章劳动组织及主要技术经济指标............................. - 89 - 第一节劳动组织 ......................................... - 89 - 第二节循环作业 ......................................... - 90 - 第三节主要经济技术指标 ................................. - 92 - 第七章安全技术措施........................................... - 93 - 第一节一通三防 ......................................... - 93 - 第二节顶板 .......................................... - 102 - 第三节防治水 .......................................... - 111 - 第四节机电 .......................................... - 121 - 第六节运输 .......................................... - 137 -第七节其他安全技术措施 ................................ - 145 - 第八章职业病危害防治........................................ - 148 - 第一节管理 .......................................... - 148 - 第二节监测 .......................................... - 150 - 第三节健康监护 ........................................ - 152 - 第四节职业病危害防治 .................................. - 154 - 第九章灾害预防应急措施及避灾路线............................ - 157 - 第一节灾害预防 ........................................ - 157 - 第二节发生五大灾害应急措施 ............................ - 159 - 第三节避灾线路 ........................................ - 162 -第一章概况第一节概述本规程根据2019年9月XX煤炭设计研究院提交的《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目安全设施设计（修改）说明书》、《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目初步设计（修改）说明书》、《云南省XXXXX煤业有限公司XXX煤矿生产勘探报告》、《XXXXX煤业有限公司水文地质类型划分报告》、《XXXXX煤业有限公司隐蔽致灾因素普查报告》等相关文件。
综掘机掘进施工作业规程
第一章概况第一节概述一、硐室名称本《施工作业规程》掘进的巷道名称为主斜井井筒。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成该矿井通风系统、运煤系统。
三、巷道设计长度及服务年限主斜井设计长度1549.137m,现已施工350m，剩余1199.137m。
服务年限：同矿井服务年限。
四、本次掘进工作面自2009年6月中旬开始使用掘进机掘进，预计2009年12月底竣工。
五、其他本施工规程不包括井筒的底拱、铺底、台阶、水沟等，施工时另行编制施工措施。
第二节编写依据一、掘进巷道设计图纸察哈素矿主斜井井筒冻结段井壁结构图、非冻结段井壁结构图及设计变更，图号S1131-111（1）-1、S1131-111（2）-1。
二、其余编制依据1、《煤矿安全规程》（2006版）；2、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90；3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94；4、《简明建井工程手册》。
5、已审批的《施工组织设计》第二章井田概况及地质水文情况第一节井田概况一、交通位置察哈素矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，属伊金霍洛旗乌兰木伦镇、扎萨克镇管辖，由国电建投内蒙古能源有限公司投资建设，中煤国际工程集团南京设计研究院设计，矿井设计生产能力15.0Mt/a，一期10.0Mt/a，矿井服务年限86.0a。
矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤具有自燃倾向，属地温正常区，无地热危害矿井进场公路引自小霍洛至大柳塔的柏油公路，进场公路长0.65km，交通运输条件便捷。
第二节地质水文1.1井筒地质及水文地质1.1.1地层井田内被第四系所覆盖，主要含煤岩系侏罗系地层在勘查区没有出露。
根据区内副检孔、风检孔、主检孔、X1-4、X1-5五个钻孔资料，将区内地层层序划分为：第四系（Q）、白垩系（K）、侏罗系（J）、三叠系（T），现由新至老简述如下：1.1.1.1第四系（Q）：上部以风积沙和残坡积物为主，中部岩性为淡黄色粉、细沙及亚沙土，下部含钙质结核。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
综掘机作业规程
仅供参考[整理] 安全管理文书综掘机作业规程日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页综掘机作业规程第一部分：综掘机性能及主要参数根据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验，选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械有限公司生产的S100A型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于16,普氏系数f5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。
其主要参数见下表。
第二部分：断面截割顺序根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。
底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。
如图下图所示。
第三部分：综掘循环图表第四部分：综掘劳动组织配备表表中循环进尺是指在顶板条件正常的情况下，如果顶板条件较差，第 2 页共 11 页循环进尺相应变为1.4米或0.7米；中班原则上为检修班，表中所有有关进尺的参数不涉及中班。
第六部分：综掘管理（一）掘进机操作程序1.操作顺序（1）开动油泵电机开动机载皮带开动机载溜子开动耙爪开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。
综掘机操作规范
操作规程/矿山安全综掘机操作规范1、综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺打两排锚杆间距时停止掘进，将综掘机退回两个锚杆间距，尽量能停止在巷道中心线上。
2、切割部落地，操纵机载临时支护装置控制阀，使顶架梁顺利翻转到切割头前方最低位置。
3、将网预先放置在支护装置的顶架梁上。
再把翻转架向上拉起，结合操纵顶架的伏仰，使之较平行于顶板并接近。
4、操纵底座油缸伸出，推动顶架梁接触顶板加力，形成初撑力。
5、综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
6、使用锚杆钻机穿过支护装置顶板梁预留的孔眼和钢带孔眼打锚杆，完成锚杆支护作业。
7、启动综掘机泵站，操纵收拢支护装置回复原位。
即可进入下一个掘进作业循环。
安全注意事项1、支护装置操作人员必须是综掘机司机或专职人员。
操作人员可根据本操作规程反复实践，即可能够很快熟练的上机操作。
2、在支护装置展开并完成支护前综掘机切割头前方不得站人，以防止误操作导致安全事故的发生。
3、本机使用的油缸、液压锁、同步阀等均为该机器专用零部件，更换时必须使用同规格的产品，不得以其它零部件替代。
拆卸损坏的液压元部件时应确保部件处于无压状态。
4、定期检查临时支护装置与综掘机之间的连接件，发现松动必须及时紧固。
定期检查支护装置主体结构件状态，发现影响安全使用的焊缝开裂、销轴或主体结构件变形，必须及时处理。
5、使用过程中出现故障，必须先处理后使用。
6、同步阀的供应商提醒：特别注意油液的清洁，避免同步阀的滑阀卡住现象而影响同步精度，油箱应设置磁性过滤器或放置一些磁铁。
7、同步阀的固有误差是机构有时不同步的主因，此时应操纵油缸行程到底消除之。
8、发现临时支护装置的油缸、液压锁、操纵阀、同步阀、油管及接头部位漏油，必须先处理后工作。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
综掘工作面作业规程
第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第三节矿压观测资料 (2)第二章地面相对位置及水文地质情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤（岩）层赋存特征 (2)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (4)第三章巷道布置及支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节矿压观测 (6)第三节支护设计 (7)第四节支护工艺 (12)施工工艺 (16)第一节施工方法 (16)第二节巷道的施工工艺过程 (16)第三节截割顺序和方法 (17)第四节装载与运输 (19)第五节巷道施工要求及管线布置 (20)第五章工作面通风及瓦斯监测监控 (23)第一节通风 (23)第六章灾害防治 (28)第一节瓦斯防治 (28)第二节综合防尘 (34)第三节防灭火 (36)第四节安全监控 (36)第五节水灾防治 (38)第七章生产系统 (40)第一节供电系统 (40)第二节供水、排水系统 (41)第三节运输系统 (41)第四节压风系统 (42)第五节照明、通讯和信号 (42)第八章劳动组织与主要技术经济指标 (42)第一节劳动组织 (42)第二节循环作业 (43)第九章安全技术措施 (45)第一节一通三防 (45)第二节顶板防治安全技术措施 (48)第三节过小断层、破碎巷道支护安全技术措施 (51)第四节防治水安全技术措施 (54)第五节机电事故防治安全技术措施 (56)第六节运输安全技术措施 (60)第七节、主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施 (63)第八节、综掘机的使用与维护安全技术措施 (64)第九节其它安全技术措施 (66)第十章灾害应急措施及避灾路线 (69)第一章概况第一节概述一：井巷的名称、长度、用途、坡度、方位、服务年限，开竣工时间1、1E401工作面运输顺槽。
2、1E401工作面运输顺槽设计长度为总长1600ｍ.3、该巷道用于1E401工作面的主要运输和设备列车的安设。
综掘机操作规程(1)
1 、悬臂段轴承是否损坏；2 、二级行星减速器内有杂物或者缺油以及轴承是否损坏；3 、连轴器是否缺油而损坏。
1 、截割头遇到异物或者硬岩石；2 、升降、回转油缸轴销是否脱位或者掉落。
1 、油箱是否缺油，看油位指示器窗口2 、详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或者密封损坏情况，及时更换。
1 、吸油管是否断裂；2 、接头座是否损坏吸空气进去；3 、油箱内是否缺油吸入空气。
1 、检查油箱，齿轮箱油量并补油；2 、检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。
3 、检查刮板机链条张紧度并调整。
4 、检查履带链条并调整。
5 、检查各部份马达的运转情况。
6 、检查各操作阀运转情况。
7 、检查泵站、机电运转状况。
8 、检查电器外围部份，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。
1 、开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2 、检查油箱的油量、油质(其油位最低不得低于油窗口)3 、检查各液压系统调控压力，按照基数标注参数规定，油缸回路16MPa，装载回路14MPa，行走回路16MPa，运输机回路14MPa，支护回路10 MPa。
4 、各油缸销轴压板，螺栓是否完好；5 、各油管、水管、电线外露部份。
易碰易挤等部份必须每班检查；6 、以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。
1 、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯阻塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；2 、检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；3 、检查截割机电接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。
显示器有漏电，过载等文字保护指示，如果不正常，不得强行启动开机，应即将停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或者拆掉检漏保护专线，否则浮现问题，追究其责任，并进行处罚；4 、各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行处罚。
综掘机作业操作规范
综掘机作业操作规范一、操作前的准备l、检查工作面两帮及顶板支护情况。
2、检查综掘机各部油位，照明是否完好符合要求。
3、检查各部仪表、紧固件、安全设施是否灵敏可靠。
4、检查截齿是否锋利齐全，喷雾、冷却水是否畅通。
5、坐在司机操作位置，按照掘进机规定的开启程序进行空载试转。
6、检查转载皮带架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象。
7、以上检查无误后，戴好防尘口罩，开启内外喷雾，通知其它人员撤离机组危险区，发出开机信号。
二、开机和停机1、将电控箱旁的隔离开关打到运行位置、故障检测开关拨到“正常”位置。
2、用专用钥匙将操作箱的电源开关打到“通”的位置。
3、将操作箱上的急停按钮拔出。
4、按下电铃预警，在30s内启动油泵电机（从司机方向看，电机轴应顺时针方向转动），将操作箱上的支护开关转动至“运行”位置，启动切割电机（从司机位置向前看，截割头应顺时针方向转动），开机过程完成。
5、严格按照作业规程规定的进刀截割图作业，严禁在没支护的情况下，超循环进度作业。
6、停机时，可以转动相应电机的操作开关到“停止”位置即可。
要先停切割电机，再停油泵电机，并将操作箱上的支护开关转动至“支护”位置；7、当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮、电控箱旁边的急停按钮或者掘进机非司机侧的急停按钮来实现。
8、当操作者离开司机位置时，截割头必须落地，然后将操作箱上的急停按钮按进去，并用专用钥匙将电源开关打到“分断”位置并随身携带专用钥匙。
三、其它注意事项1、司机必须经专职培训合格后持证作业，无关人员不得擅自开机。
2、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。
3、切割电机不允许带载启动。
4、油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防溢流阀长期溢流造成系统发热。
5、当掘进断面既有煤，又有岩时，应先破煤再破岩。
当遇到非常硬的岩石(f＞4)时，不得强行截割岩石。
6、履带必须可靠地附着在底板上，不准用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。
7、当油温超过70℃时，须停机冷却，待油温降下后再开机。
综掘机作业规程
综掘机作业规程第一章总则第一条综掘机作业规程是按照国家有关法律法规和安全生产标准，结合本单位实际情况制定的，是保障作业人员生命安全和机械设备正常运行的基本规章制度。
第二条综掘机作业是指使用综合掘进机进行矿山或隧道等工程的开挖、爆破、运输等工作。
第三条综掘机作业人员是指参与综掘机作业的操作人员、监护人员、维护人员等。
第四条综掘机作业人员必须严格遵守本规程和其他安全操作规程，增强安全意识，提高安全技能，确保工作安全。
第五条生产单位必须建立和完善相应的管理体制和人员培训制度，确保作业人员安全作业。
第二章综掘机设备使用安全规定第六条综掘机安装设备必须符合国家有关标准和质量要求，并定期检查，及时维修和更换。
第七条在使用综掘机时，必须保证设备的液压、电器、机械等系统良好，无泄漏、断电、卡阻等故障。
第八条综掘机工作场所必须保证通风良好，无有害气体泄漏，操作人员必须佩戴安全帽、防尘眼镜、防尘口罩等必要的个人防护装备。
第九条综掘机作业前，必须对设备进行试运行和检查，确保操作灵活可靠，安全可靠。
第十条综掘机作业人员必须遵守综掘机设备的操作规程，不得擅自调整、拆卸、更换设备，如有必要，必须向上级报告。
第三章综掘机作业岗位安全规定第十一条综掘机作业人员必须熟悉综掘机的结构、工作原理和安全保护装置的作用，严禁未经允许擅自进入机舱。
第十二条综掘机作业人员在作业前必须进行安全交底，明确作业现场的安全防范措施和紧急处理方法。
第十三条综掘机作业人员必须按照岗位职责和工艺流程进行作业，不得私自更改作业流程和操作规程。
第十四条综掘机作业人员在作业过程中必须保持清醒，严禁酒后作业，不得擅自离岗，如有特殊情况，必须向上级报告。
第十五条综掘机作业人员必须经过专业培训和考核合格方可上岗，如发现不适合作业的人员，必须及时更换。
第十六条综掘机作业人员必须定期进行身体检查，确保作业期间身体健康，如有疾病，必须及时请假治疗。
第四章综掘机作业安全操作规定第十七条综掘机作业前必须对作业现场进行安全检查，确保周围环境无明显危险因素。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
综 掘 机 操 作 规 程
综掘机操作规程一.综掘机必须有专职司机操作,司机经专门培训,考试合格后,方可持证上岗.二. 司机接班前必须检查综掘机各部完好情况,司机开机前必须提前3分钟发出警报,确认铲板前方,机身附近无人时,方可启动综掘机.三. 司机在切割时要集中精力,严禁切割头碰撞支架,帮,顶锚杆网.无地质构造时,严禁破顶,综掘机前进时,后退调机时要专人指挥,专人看跑道,以免撞支架和挤压电缆,指挥人员应站在机后面.四. 截割头钻进煤壁前,必须在旋转的情况下,方能向煤壁钻进,截割头不得带载启动,当截割头已钻进煤壁时,启动时要退出.五. 掘进截割顺序:正常切割时光切割工作面下部,采用左右循环向上截的方法,当瓦斯比较大时,先切割工作面上面.六. 掘进机前进或后退时必须注意:①收起支架油缸.②专人指挥专人看跑道.③调起时招起铲板.④指挥人站在机身后3---5米七. 掘进切割完一个循环,停机支护时,应先退出掘进机到适当位置,并将截割头放在底板上。
八. 操作掘进时，若机器出现故障，应立即退出处理，严禁机器带病作业。
九. 施工中若底板较软，且有人容易照成卧机时，要用废旧坑木，大板等木材料垫履带处理。
十. 当司机离开操作岗位时，必须把控制板上的隔离开关打到零。
十一.遇到下列情况之一者，不得开机：①迎头退出十米后支护工程低劣，帮顶不实，出现冒顶及大面积片帮。
②巷道断水，喷雾系统不能正常工作，喷雾堵塞时。
③油箱中油位低于油标指示范围内。
④截齿损坏五个以上。
⑤重新连接螺栓松动。
⑥电控箱隔离开关，闭锁装置失控或防爆性能损坏时。
⑦油泵电机与切割电源失控时。
掘进工作面作业规程(范文)
掘进工作面作业规程(范文)一、工程概况。
咱们这个掘进工作面啊，就像是在大山肚子里开条路一样。
这个工作面位于[具体矿区名称]的[具体位置]，它的设计长度是[X]米，宽度大概是[X]米，高度呢，是[X]米。
这就好比是要打造一个长长的、宽宽的、高高的地下通道。
二、地质情况。
1. 岩石类型。
这里的岩石啊，种类还不少。
有那种硬邦邦的砂岩，就像石头里的硬汉，特别难啃；还有页岩，相对软一些，就像个比较好对付的小老弟。
在掘进的时候，针对不同的岩石，咱们得用不同的办法，就像对待不同性格的人，得因材施教嘛。
2. 水文地质。
水的情况也得注意喽。
这里有一些小的地下水层，虽然水不是特别多，但也像个小调皮鬼，冷不丁就可能冒出来捣乱。
所以在掘进过程中，咱们得时刻盯着水位的变化，就像盯着一个随时可能搞恶作剧的小鬼一样。
三、施工方法。
1. 掘进方式。
咱们采用的是[具体掘进方式，如综掘机掘进]。
这个综掘机啊，就像是一个超级大力士，它的大爪子可以把岩石一块一块地挖下来。
不过这个大力士也得有人好好指挥，那就是咱们的操作人员，操作人员可得小心谨慎，就像开着一辆超级大卡车，一不留神就可能出问题。
2. 工艺流程。
首先呢，要先进行安全检查，就像出门前要检查一下钥匙带没带一样重要。
检查完没问题了，就启动综掘机开始掘进。
掘进一段距离后，就得停下来进行支护工作。
支护就像是给这个地下通道搭骨架，让它不会塌下来。
然后再接着掘进，循环这个过程，直到完成整个工作面的掘进任务。
四、支护设计。
1. 支护形式。
咱们采用[具体支护形式，如锚杆支护]。
这个锚杆啊，就像是一根根小钉子，把周围的岩石紧紧地固定住。
每一根锚杆都很关键，就像团队里的每一个成员，少了谁都不行。
2. 支护参数。
锚杆的长度是[X]米，间距是[X]米。
这些参数可都是经过仔细计算的，就像做菜放调料，放多放少都不行，必须恰到好处，这样才能保证支护的效果。
五、通风管理。
1. 通风方式。
通风就像是给这个地下空间送新鲜空气的使者。
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目录目录--------------------------------------------------- 1第一章编制概况---------------------------------------- 3第一节概述------------------------------------------- 3第二节编写依据--------------------------------------- 3第二章地面相对位置及地质情况-------------------------- 4第一节地面相对位置及临近采区开采情况----------------- 4第二节煤（岩）层赋存特性----------------------------- 7第三节地质构造--------------------------------------- 8第四节水文地质--------------------------------------- 8第三章巷道布置及支护说明------------------------------ 11第一节巷道布置--------------------------------------- 11第二节矿压观测--------------------------------------- 12第三节支护设计--------------------------------------- 12第四节支护工艺--------------------------------------- 21第四章施工工艺---------------------------------------- 31第一节施工方法--------------------------------------- 31第二节凿岩方式--------------------------------------- 32第三节装载与运输------------------------------------- 34第四节管线与轨道敷设--------------------------------- 35第五节设备及工具配备--------------------------------- 36第五章生产系统---------------------------------------- 39第一节通风------------------------------------------- 39第二节安全避险“六大系统”--------------------------- 43第三节瓦斯防治--------------------------------------- 47第四节防突管理---------------------------------------- 49第五节综合防尘--------------------------------------- 50第六节压风系统--------------------------------------- 51第七节防灭火----------------------------------------- 51第八节供电------------------------------------------- 51第九节排水------------------------------------------- 52第十节运输------------------------------------------- 52第十一节照明、通信和信号----------------------------- 52第六章劳动组织与主要技术经济指标---------------------- 59第一节劳动组织--------------------------------------- 59第二节作业循环方式----------------------------------- 60第三节主要技术经济指标------------------------------- 60第七章安全技术措施------------------------------------ 61第一节施工准备及相关要求----------------------------- 61第二节一通三防与“六大系统”------------------------- 61第三节顶板------------------------------------------- 69第四节防治水----------------------------------------- 76第五节机电管理--------------------------------------- 79第六节运输管理--------------------------------------- 87第七节设备起吊、安装、拆除--------------------------- 90第八节其它------------------------------------------- 91第八章灾害应急措施及避灾路线-------------------------- 94第一章编制概况第一节概述一、巷道名称6煤回风上山（岩巷）。
二、掘进目的及用途目的：形成6煤回风上山（岩巷）。
用途：满足矿井通风、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限设计长度：314m。
服务年限：30年。
四、预计开工、竣工时间本巷道自2013年12月上旬开工，预计2014年4月竣工。
五、巷道平面布置附图(一)：6煤回风上山（岩巷）平面布置图；附图(二)：6煤回风上山（岩巷）剖面图。
第二节编写依据一、采场设计说明书及批准时间设计说明书为《6煤回风上山（岩巷）设计》，批准时间为2013年3月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《6煤回风上山（岩巷）地质说明》，批准时间为2013年3月30日。
三、其它技术规范1、《煤矿安全规程》2、《煤矿作业规程编制指南》3、《各工种操作规程》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及临近采区开采情况本工作面位于工业广场北侧山地，地表标高约+1152.0～+1197.2m。
工作面东侧为6煤回风上山（煤巷）、6煤胶带上山、6煤轨道上山；西侧为风井；南侧为6煤总回风巷（1）、6煤总回风巷（2）；北侧为三维地震勘探预测F3、F6、F7、F8及F10号断层，断层落差约为4m～50m。
巷道布置平面图（附图一）可编辑剖面图（附图二）精品第二节煤（岩）层赋存特性一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数工作面为穿层巷道，所穿煤、岩层为6#煤层、6#煤底板为细砂岩及砂质泥岩。
6#煤层：黑色、灰黑色，条带状结构，层状构造，强玻璃光泽，内生裂隙发育，性脆，易碎，断口呈参差状，容重1.38t/m3。
煤岩组份以亮煤为主，镜煤、暗煤次之。
6#煤层走向29～124°、倾向119～214°、倾角5～13°，煤层厚度2.40～3.10m，平均厚度2.80m，煤层结构简单，顶板及底板均为粉砂质泥岩。
（表二）煤层特征情况表二、煤层顶底板情况6#煤层直接顶为砂质泥岩，深灰色，性脆，节理较发育，含植物化石碎屑。
平均厚度为1.41m。
老顶是由粉砂岩和细砂岩组成的复合型顶板；粉砂岩为浅灰色，质硬，参差断口，含泥质纹理平均厚度2.00m；细砂岩为灰白色，长石、石英为主，次含岩屑，分选中等，平均厚度6.5m。
底板为砂质泥岩，深灰色，性脆，节理发育，棱角状断口，含植物化石碎屑，平均厚度5.85m。
（表三）煤层顶底板情况表三、煤层瓦斯涌出量依据6煤回风上山（岩巷）掘进工作面瓦斯涌出状况，预计本工作面绝对瓦斯涌出量1m3/min。
该工作面掘进超过一个月，重新核定瓦斯涌出量，以后根据掘进巷道实际瓦斯涌出量进行风量核算。
第三节地质构造工作面掘进范围内煤、岩层整体为单斜构造。
根据三维地震勘探资料显示，本工作面北侧可能发育有F3、F6、F7、F8及F10号断层。
F3号断层走向57°、倾向147°、倾角75°、落差4m。
F6号断层走向69°、倾向159°、倾角75°、落差5m。
F7号断层走向45°、倾向135°、倾角70°、落差4m。
F8号断层走向74°、倾向164°、倾角70°、落差5m。
F10号断层走向62°、倾向152°、倾角50°、落差50m。
第四节水文地质一、水文地质情况：工作面所穿（煤）岩层为二叠系下统山西组地层。
从区域上来看，工作面主要受二叠系下统山西组、下石盒子组及上统上石盒子组碎屑岩裂隙含水层与石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸岩类裂隙岩溶碎屑岩类裂隙含水岩组及奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙水影响。
二叠系下统山西组碎屑岩类裂隙水主要为K8含水层，K8砂岩裂隙水为工作面顶板直接充水水源。
含水层以中-粗粒砂岩为主，厚度较大，但区内变化大，补给条件差，单位涌水量0.00963 L/s.m，渗透系数0.0279m/d，富水性弱。
在构造正常地段，该充水水源对工作面掘进影响相对较小，但在断层、陷落柱发育地段对工作面掘进有一定影响。
石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸岩类裂隙岩溶水主要指太原组的K2、K3、K4三层灰岩裂隙岩溶水，根据井田内抽水试验资料看，单位涌水量为0.00268 L/s.m。
另外，从简易水文情况看，钻孔消耗量变化不明显。
K2、K3、K4灰岩，单层平均厚度1.3-2.91m，水位埋深90.0-175.01m，单位涌水量0.002-0.02 l/s·m。
富水性弱。
奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙水，该含水层主要为奥陶系峰峰组与上、下马家沟组含水层。
井田内没有出露，属埋藏型；根据区域资料，含水层岩性主要以石灰岩、白云质灰岩为主，一般情况下奥陶系中统上、下马家沟组岩溶发育，富水性强，峰峰组灰岩富水性相对较弱。
根据《山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司基建井首采区带压开采安全性评价及安全技术措施报告》分析，6号煤层底板泥岩、砂岩、灰岩的Kp值（隔水岩柱岩体抗拉强度）平均1.2MPa～4.8MPa。
Kp按最小值1.2MPa计算，6号煤层到太灰含水层之间的安全隔水层厚度为12.86m，按最大值4.8 MPa计算，得出的太灰含水层安全隔水层厚度为6.48 m。
Kp按最小值1.2MPa计算，得出的6号煤层到奥灰含水层之间的安全隔水层厚度为11.61m，按最大值4.8 MPa计算，得出的奥灰含水层安全隔水层厚度为5.85 m。