浓缩塔压力升高处理方案
解析塔压差升高的应急处理调整
解析塔压差升高的应急处理调整近几年来，随着石化行业对工艺过程及管道安全性要求的不断提高，设备失效导致介质泄漏引起的事故越来越多。
特别是由于介质泄漏而造成的物料损失巨大。
通过对系统特性数据和压力数据的分析可知，其压力波动范围为0~100KPa，波动较大。
另外从主塔数据也可以看出，压力变化频繁且幅度大，而从进料压力与温度数据表中可以看出进料压力值小，温度值高，主塔各个监测点压力波动明显。
一、系统故障造成压差升高时的应急处理调整在出现泵流量低、不上水或流量过大时，应判断是否为系统发生故障。
1.机组的上述情况一般为气缚。
若是上述问题，应考虑关闭电动阀，打开旁通阀排尽罐体内积水。
若这样仍无法解决，则应考虑对机组做一次停机处理。
2.如果是因电机故障引起的，将泵送清洗剂进入泵腔和压缩空气进入泵腔相连接，直到压力表读数趋于平稳为止。
二、阀门及管道系统的故障造成压差升高时的应急处理调整在巡检中，我们还发现阀门运行声音异常，同时出现阀杆窜动，开关不灵活等故障现象。
对此，当发现阀门有异响时，首先判断是否是连接处的螺栓松动所致，若不是则应考虑是否存在卡涩等故障。
因此巡检人员在日常巡检中必须注意检查易磨损零部件，发现异常应立即停机处理。
2、在巡检中，我们发现储罐的加热器发生了堵塞，导致供热不足，从而使压力降低，此时就应联系工艺技术人员对储罐进行降压。
泵的自动运行，减少人工操作带来的影响，保证机组稳定运行，同时避免因人为误操作而造成的生产事故。
三、超高压补水装置故障造成压差升高时的应急处理调整1。
进料压力发生异常的变化，导致超高压补水装置出口压力偏低。
此时，应首先确认超高压补水装置是否正常工作，若正常，则应判断是否是阀门控制模块坏了，导致反应过快，从而使压力剧增。
此时应将机组倒至备用状态，将其投入冷备用，等待备品备件到货后再投入运行。
四、主塔、副塔数据不匹配原因分析及处理方法：数据不符合要求：主要是指输出功率与主要的数据如：塔压、回流量等不符合要求。
锅炉超压处理方案
锅炉超压处理方案一、发现超压时的紧急操作。
要是发现锅炉超压了，可别慌神儿啊。
首先得赶紧手动开启安全阀或者放气阀，就像给一个憋着气儿的大胖子松松腰带似的，让它赶紧把多余的压力释放出去。
这时候得小心点，别被喷出来的蒸汽或者热水伤到自己，要站在安全的位置操作。
二、检查设备情况。
1. 压力稳定后呢，就得像个医生给病人做检查一样，仔细瞅瞅锅炉的压力表、水位表这些重要的“身体指标”部件，看看它们是不是还正常工作，有没有被超压给弄坏了。
要是发现压力表指针乱晃悠或者水位表显示不正常，那可得记下来，这都是重要的线索。
2. 再检查一下锅炉的本体，看看有没有啥地方出现变形、裂缝之类的。
就像检查房子有没有被地震震出毛病一样，特别是那些焊接的地方、管道接口处，可不能放过任何蛛丝马迹。
要是发现有小裂缝，那就像发现小伤口一样，得赶紧采取措施，防止它变得更严重。
三、找出超压原因。
1. 检查给水系统。
看看给水泵是不是个“调皮鬼”，一直在拼命给水，导致水量太多压力才超了呢。
就像一个人一直被塞食物，肚子肯定会撑得难受。
如果是给水泵的问题，那就得调整给水泵的运行状态，让它别那么疯狂地给水。
还有那个给水阀门，是不是没关好，半开半关的就像个调皮捣蛋的小孩，一直在偷偷放水进来，导致压力升高。
要是这样，就得把阀门调整好，确保它正常开关。
2. 查看燃烧情况。
燃烧器也得查一查，是不是像个火力过猛的小火龙，燃烧得太剧烈了。
如果燃料供应太多，就像给小火龙喂了太多的食物，它喷出的火焰就太猛了，产生的热量太多，压力自然就上去了。
这时候就得调整燃烧器的燃料供应，让小火龙乖乖听话，正常喷火。
另外，通风情况也很重要。
要是通风不好，就像小火龙在一个封闭的小屋里喷火，热量散不出去，压力也会升高。
所以得检查一下通风设备，让空气能够顺畅地进出，带走多余的热量。
3. 安全阀与压力控制系统。
安全阀可是锅炉的“安全阀官”，要是它失灵了，那就麻烦大了。
检查一下安全阀是不是被卡住了，或者弹簧之类的部件坏了，导致该放气的时候不放气。
典型事故十二：云南曲靖众一合成化工有限公司“7.7”爆燃事故
典型事故十二：云南曲靖众一合成化工有限公司“7.7”爆燃事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2014年7月7日17时10分，云南省曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程1500t/a永固紫项目在试生产过程中，合成一厂一车间氯苯回收系统氯苯回收塔（浓缩塔）发生一起爆燃事故，造成3人死亡，4人受伤，直接经济损失560万元。
2、事故原因（1）直接原因①氯苯回收塔（浓缩塔）（E520）塔底AO-导热油换热器存在严重的质量问题（导热油换热器内漏）。
②未按设计要求安装温控调节阀。
（2）间接原因①当班人员操作处理不及时。
②安全教育培训、管理不到位。
③工程监理不到位。
④专家组对试生产（使用）方案审查把关不严。
（二）基本情况1、事故有关单位情况（1）曲靖众一合成化工有限公司情况曲靖众一合成化工有限公司是曲靖众一精细化工股份有限公司全资子公司，位于曲靖市麒麟区越州工业园区内，占地700亩，经济类型为有限责任公司，具有独立法人资格，法定代表人：谢某，地址：曲靖市麒麟区越州镇向桂大村，2013年5月29日经云南省曲靖市工商行政管理局登记注册，注册号：530300100035522，注册资本贰仟万元整，有效期至2023年5月29日。
该企业主要生产煤焦油的精细化工产品，主要产品：永固紫。
在建项目有40000t/a 2-萘酚、20000t/a 2,3酸、120万t/a褐煤加工等。
该企业属合法企业。
现有员工404人，其中，高层管理人员4人，中层管理人员33人，专业技术人员86人，操作工及检修工281人。
（2）合成一厂情况合成一厂是曲靖众一合成化工有限公司1500t/a永固紫的一个生产系统，年生产永固紫1500 t。
（3）合成一厂一车间情况合成一厂一车间是曲靖众一合成化工有限公司1500t/a永固紫氯苯回收系统（装置），主要用于主车间试生产所产生的废液的回收利用。
2、试生产项目基本情况（1）煤焦油深加工循环示范工程1500t/a永固紫项目1500t/a永固紫生产项目，占地面积约26667m2，项目总投资7737万元（建设投资6097万元，流动资金1640万元），项目定员：210人。
浓缩塔压力升高处理方案
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（ISO45001-2018） 步骤 处 置 负责人
征兆及报警 岗位DCS 内操人员发现塔压力升高，班长立即进
行确认，并报告值班员。
值班人员(夜
间)
班长、调度员
现场处置
1、通知仪表人员检查仪表是否正常。
2、外操检查空冷器运行情况，空冷器停止运行或
运行不正常，通知设备人员处理。
3、内操检查浓缩塔蒸汽加入量，蒸汽加入量过大，
降低蒸汽量。
4、外操检查173-002、171-097、X-103、X-105液位，液位过高，降低液位或排液，防止积液造成
系统憋压。
5、外操检查放空总管凝液管线是否积液，有积液，
就地排放。
DCS 班长 值班人员（夜间 防护措施 穿防静电工作服、绝缘鞋、现场安全帽、防护眼镜
安全员。
硝酸生产工技师、高级技师考试试题(题库版)
硝酸生产工技师、高级技师考试试题（题库版）1、单选气氨压力调节阀的高报值是（）MPa。
A.0.5B.0.6C.0.7D.0.8正确答案：A2、单选机组设置润滑油压力连锁是保证（）安全。
A.真空（江南博哥）系统B.冷凝液系统C.防喘振系统D.轴系统正确答案：D3、单选在钢结构的连接中最主要的连接方式是（）。
A.焊接连接B.铆钉连接C.普通螺栓连接D.高强螺栓连接正确答案：A4、单选氧化氮压缩机装配和拆卸转子时，请勿（）轴瓦表面和转子的轴颈部。
A.研磨B.修理C.腐蚀D.碰伤正确答案：D5、问答题请简述影响离心泵性能的主要因素？正确答案：①液体密度对离心泵性能的影响；②液体黏度对离心泵性能的影响；③转速对离心泵性能的影响；④叶轮直径对离心泵性能的影响。
6、单选废水的处理方法有物理法、化学法、物理化学法及（）法。
A.水质B.均衡C.生物D.酸碱正确答案：C7、多选离心泵的轴功率通常随（）等增大而增大。
A.设备的尺寸B.流体黏度C.流量D.效率正确答案：A, B, C8、问答题计算题：在外径为140mm的蒸汽管道外包扎保温材料，以减少热损失。
蒸汽管外壁温度为390℃，保温层外表面温度不大于40℃。
保温材料的导热系数为0.143W（m·℃）。
若要求每米管长的热损失不大于450W/m，试求保温层的厚度。
正确答案：Q/L=2πλΔt/[1n（r大/r小）]=2π×0.143×（390-40）/[1n（r大/0.07）]得r大难临头0.141m则保温层的厚度为0.141-0.07=0.071m=71mm保温层的厚度至少应为71mm。
9、多选人体触电一般有（）触电等几种形式。
A.带电体直接接触B.跨步电压C.触电电压D.安全电压正确答案：A, B, C10、单选在下列流程简图中，填写入正确的设备名称（）。
A.浓缩塔B.漂白塔C.间冷器D.分配器正确答案：C11、单选稀硝酸镁含硝高时不应该采取的方法是（）。
水解塔温度升高处理方案
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（ISO45001-2018） 步骤 处 置 负责人
征兆及报警 岗位DCS 内操人员发现塔温度升高，值班长立即进
行确认。
值班人员(夜
间)
班长、调度员
现场处置
1、班长通知仪表人员检查仪表是否正常。
2、内操检查水解塔压力控制器PC-171-03901，有
异常，通知仪表人员处理。
3、内操检查水解塔进料罐水合肼浓度，调整浓度
正常。
4、内操检查酮联氮塔运行情况，调整酮联氮塔运
行正常。
5、内操检查塔底蒸汽加入量是否正常，加入蒸汽
量过大，降低蒸汽量。
6、内操检查塔顶回流量，回流量过小，加大回流量。
DCS 班长
值班人员（夜间）
防护措施 穿防静电工作服、绝缘鞋、现场安全帽、防护眼镜
安全员。
解决脱苯塔底部压力高问题改造的安全措施
解决脱苯塔底部压力高问题改造的安全措施主管副总经理：
总工程师：
生产调度室：
安全管理部：
武保部：
技术管理部：
车间主任：
技术主管：
粗苯专家负责人：
编制：化产一车间
检修原因：化产一车间粗苯工段在正常生产过程中脱苯塔底部存在压力高问题（目前值约为65kpa，高时达到70kpa），制约着脱苯效果。
为消除该项隐患及进一步提高脱苯效果，经粗苯提产专家建议现需对粗苯工段脱苯塔进行改造。
具体方案及措施如下：
施工时间：
施工地点：化产车间粗苯工段
施工内容：对粗苯工段脱苯塔进行改造、加装附加设备及管路
施工负责人：
现场监护人：
安全监护人：
措施贯彻人：
施工过程中危险辨识：
施工示意图：
施工安全步骤：
1、开工前所有参加施工人员及岗位操作工必须学习本措施。
2、本次施工在粗苯工段合并检修时进行。
3、在粗苯工段停产后使用蒸汽对脱苯塔及冷凝冷却器进行置换及蒸煮。
4、按照图中所示位置进行加装盲板。
5、依照图中设计方案使用吊车完成新加油水分离器及附属管路的安装。
6、经施工负责人确认无误后，清理施工现场方可离开。
安全施工措施：
1、所有施工人员劳保用品必须穿戴齐全，严禁穿硬底鞋。
2、所有施工人员须经贯彻措施及考试、培训合格后（80分为合格），方可
进入现场进行施工。
提高浓缩机处理效率的具体路径
提高浓缩机处理效率的具体路径浓缩机处理效果的好坏将对循环水系统中水的质量造成直接影响。
为了能够提高使浓缩机的处理效率，许多科研单位、设计单位以及制造商都一直都在不断的努力，以满足各种不同的水质以及选煤工艺的要求。
本文提出了一些发放和建议，希望可以对提高浓缩机处理效率有一些帮助。
1浓缩机的入料方法和速度对处理效率的主要影响1）浓缩机的入料方法。
浓缩机的入料方法通常可以分为上部入料以及下部入料。
（1）上部入料方法。
其方法是在浓缩机的管桥上安装一个入料管槽，这样煤泥水就能够通过其中心柱之上进入到分散器里面，然后在浓缩机里将煤泥水分散；（2）下部入料方法。
指的是在浓缩机的通廊部位安装一个入料管，由浓缩机中心柱贯穿至水池顶端把煤泥水输送到分散器里。
为了使对比可以取得更好的效果，因此要提出一些概念化的假定：①保持煤泥水的流动为水平方向，煤泥水从进入入料口到流出出料口都保持均匀分布，并且每个质点都按照水平的方向流动；②悬浮颗粒在水池中保持均匀分布，控制其水平分速和煤泥水的水平流速大致相同，而且颗粒的沉降速度都保持固定；③沉淀后的颗粒，不会再次上浮。
2）经过了上述了分析我们可以看出煤泥水的进水速度会对浓缩机的处理效率会造成很大的影响。
如果煤泥水进入的方式为上部，那么在多数情况下其输送方式都采用自流方式，并且比较容易控制煤泥水的流动速度和坡度，因此就不用再制作减压装置，减压装置的制作十分复杂。
由于水流的速度和压力成正比例关系，因此我们要做的只是消除掉由高差引起的动能就可以。
其通常的做法是在煤泥水还没有进入到浓缩机之前，要在浓缩机上安装一个稳流箱，稳流箱里安装了导流挡板，因此在煤泥水途经导流挡板之后就可以消除掉水头。
2提高浓缩机处理效率的具体途径1）改变布料的形式，改善机内水流的状态。
（1）把给料桶设计成一种穿孔挡板的形式。
采用这种布料的方式可以让进料流动十分均匀。
同时，煤泥水通过直径很大的给料桶突然转变成从直径非常小的孔中流出来，这样就消除了原来巨大的动能。
化工厂塔压力高紧急处理事故报告1
化工厂塔压力高紧急处理事故报告一、事故概述事故发生时间：XXXX年XX月XX日XX时XX分事故发生地点：化工厂XX塔区事故类型：塔压力异常升高二、事故背景当日，化工厂XX塔区在正常生产过程中，监控系统突然发出压力异常升高的警报。
该塔是生产过程中的关键设备，负责特定化学反应的进行。
事故发生时，塔内压力迅速上升，超过安全操作范围，对设备安全及生产人员的生命安全构成严重威胁。
三、事故应急处理1.立即启动应急预案：接到警报后，值班人员立即按照应急预案进行处置，切断该塔的进料和出料管线，关闭相关阀门，以减少压力继续升高的可能。
2.疏散人员：同时，迅速组织现场人员有序撤离至安全区域，并通知周边区域人员注意安全。
3.通知相关部门：值班人员立即向上级领导及安全、生产、技术等相关部门报告事故情况，请求支援。
4.实施紧急降压措施：在专业人员指导下，采取开启放空阀、启动紧急喷淋系统等措施，对塔内压力进行紧急降压。
5.现场监控与记录：在降压过程中，持续对塔区进行监控，记录压力变化、温度等数据，为事故分析提供依据。
四、事故原因初步分析经过初步调查和分析，事故原因可能包括以下几个方面：1.原料问题：可能由于原料质量不稳定或含有杂质，导致反应过程中产生异常压力。
2.设备故障：塔内某些部件可能存在故障或老化现象，如阀门密封不严、管道堵塞等，导致压力异常升高。
3.操作失误：操作人员在操作过程中可能存在疏忽或误操作，如阀门开关错误、温度控制不当等。
五、事故后续处理与预防措施1.彻底调查事故原因：组织专家对事故进行深入调查，查明具体原因，为后续预防提供依据。
2.修复或更换受损设备：对受损设备进行修复或更换，确保设备处于良好状态。
3.加强员工培训：加强员工的安全教育和操作技能培训，提高员工的安全意识和操作技能水平。
4.完善应急预案：根据本次事故经验，进一步完善应急预案，确保在类似情况下能够迅速、有效地应对。
5.加强设备巡检与维护：定期对设备进行巡检和维护保养，确保设备正常运行。
精馏塔塔顶压力控制方式
常压塔的压力控制
调剂塔釜加热器的方法来控制塔顶压力
减压塔塔顶的压力控制-冷剂量
当塔的真空借助喷射泵获得时，可以用调节塔顶 冷凝器的冷剂用量或冷剂温度从而改变尾气量的 方法来调节塔的真空度。
减压塔塔顶的压力控制-不凝气回流
当使用电动真空泵时，可以将调节阀安装在真空 泵的回流线上，通过控制抽出量控制塔的真空度。
答：丙烯丙烷常温常压下为气体，丙烯沸点为47.4℃丙烷沸点为-42.1 ℃，如果在常压下分离，至 少-48 ℃的冷剂才能把丙烯冷凝，跟在18公斤用冷却 水相比 冷功耗大大增加，设备材质级别也提高，需 要低温设备；常压下操作相同的处理量塔径也会比较 大，增加了设备制造、运输、安装成本。
上面说了加压精馏的许多优点，但是操作压力不 能过分提高。一方面提高压力后，设备的壁厚增加， 钢材的消耗量增加，设备制造的困难程度也增加， 能量的消耗也增加。另外，增加压力后，混合物组 分间的相对挥发度减小，增加了分离的困难。特别 对于容易聚合和不耐高温的材料，提高压力就相应 提高精馏操作的温度容易造成物质易聚合或分解， 堵塞加热釜，影响操作周期。因此，最合适的塔压 是经过计算，实践摸索，各种方法比较，最后确定 的。
热旁路的作用原理： 调节主付管线内的物料量实现塔顶压力控制。如 果塔顶压力小于设定值，调节阀开大，回流罐的压力 立即与塔顶压力相等。由于冷凝器位置低于回流罐， 回流罐内的物料，从罐底流入冷凝器内，并充满冷凝 器，使冷凝器的冷却管不能对精馏塔的气相物料冷凝， 精馏塔的气相物料则无处流动而憋压。此时精馏塔的 塔底仍在供热而产生大量汽相物料向塔顶流动，因此 使塔顶的压力增加。
直到塔顶压力增加到略高于设定值后，塔顶调节 阀开始关小，当塔顶压力高于回流罐内压力时，塔 顶气相物料从主管道流动，经冷凝器后再到回流罐。 在经过冷凝器时，气相物料变成液相物料，塔内气 化量与塔顶排出量相等时，塔的压力维持一定。一 般冷凝器的液相出料都要过冷一些，回流罐内的压 力略低于精馏塔的压力，所以精馏塔的气相一直是 从主管道经冷凝器流入回流罐。
浓缩机的转速调整、提耙压力调整
浓缩机的转速调整、提耙压力调整时间：地点：主持人：一、浓缩机的转速：调整油泵顶部的旋钮，顺时针调整使耙子转速快，逆时针调整使耙子转速降低。
二、提耙压力调试的硬币调整：1、打开提耙油缸支架座的有机玻璃盖板，拆下行程开关，但不要拆掉电源线。
2、堵死液压马达的进油口。
可在液压马达进油口的胶管接头内放置一个硬币，再将接头拧紧。
3、关闭提耙油缸上的节流阀。
4、打开油泵，旋动油泵按钮，将指针指定在“5”的刻度上。
5、旋动溢流阀按钮，是溢流阀打开，处于溢流状态。
6、旋转压力表开关旋钮，接通压力表油路；启动电机，油泵顺时针旋转，运转2-3分钟。
7、缓慢调节溢流阀，油压逐渐上升，当压力表指针在4Mpa位置时，停止调节溢流阀。
8、调节压力继电器的压力，使压力继电器的工作压力处于4Mpa，此时指示灯亮。
9、调节延时继电器延时时间为6秒钟。
10、按提耙按钮，耙架开始提升，使耙架提升至最高位。
此时，继续按住提耙按钮，油温上升，观察压力表，当压力升至8Mpa时，锁紧溢流阀。
12、缓慢打开节流阀，压力桌布下降，当压力下降至小于4Mpa 时，耙架依靠自身的重量逐步下降，直至最低位置，其间可反复调试，使耙架从开始下降至最低位位置的时间控制在1小时左右。
13、将行程开关按原来位置装好，在调试提耙，当耙架提升到最高位置时，碰快顶到行程开关，切断电源，电机停止运动，如再次启动，可手动开机。
以上手动提耙、降耙的调试完毕。
14、手动提耙调试完毕后，浓缩机即处于自动提耙状态。
15、耙架回转调试时，先关停电机，此时油压迅速下降，直至无压力。
16、取出液压马达进油口内的硬币，再将接头装好。
17、启动电机，油泵工作，耙架开始转动，注意耙架应逆时针方向回转，使耙架每转一圈的时间调定在10-15分钟。
18、以上空运转调试基本结束，空运转时间不少于2个小时，带清水试车和负荷试车的调试方法与空运转试车相同，负荷试车的时间不少于24小时。
19、试车运行正常后，浓缩机才正式投产。
精馏紧急停车处置方案
精馏紧急停车处置方案
背景
在化工生产过程中，精馏塔是一种重要的设备，用于分离混合物中的各种组分。
精馏塔运行时，若发生意外情况需要进行紧急停车，操作者需要迅速采取措施避免设备损坏和安全事故的发生。
紧急停车原因
1.原料流量异常：原料进入精馏塔的流量异常增加或减少。
2.溢流现象：塔底液位高过设定值，导致溢流现象。
3.填料阻塞：填料出现堵塞现象，导致精馏塔操作受到影响。
4.蒸汽压力异常：蒸汽压力异常增加或减少，会导致塔内压力不稳定，
危及设备安全。
处置方案
在出现紧急情况时，操作者应根据具体情况采取以下处置方案：
1.停止进料：若发现精馏塔内原料流量异常，需要立即停止进料。
同时，
检查原料管道是否存在泄漏现象，若有泄漏应立即采取措施。
2.减少蒸汽流量：若发现蒸汽压力异常增加，需要立即减少蒸汽输入量，
避免产生过高的压力影响设备安全。
3.设备停车：出现其他异常情况时，应尽快停止精馏塔，待情况稳定后
再进行修复。
4.缓慢减压：当精馏塔内压力超高时，需要缓慢减压，同时检查各个阀
门是否存在异常，确保操作系统正常工作。
5.清洗填料：填料出现堵塞现象时，需要及时清洗塔内填料，避免上下
塔节阻碍原材料的正常运输。
6.调整塔底液位：当塔底溢流现象时，需要立即检查液位，并通过调整
塔底阀门控制液位，避免危及设备安全。
总的来说，紧急停车时的处置方案需要迅速准确，以保障设备的安全和生产效率。
同时，在实际操作中，操作人员应具备一定的经验和技能，确保处置方案的工作效果。
化工厂塔压力高紧急处理事故报告
化工厂塔压力高紧急处理事故报告一、事故概述本次事故发生于我化工厂X号生产线净氨塔，时间为XXXX年XX月XX日XX时XX分。
事故发生时，塔内压力异常升高，超出安全范围，严重威胁到现场巡检及操作人员的生命安全，同时也可能影响到整个生产线的正常运行及周边环境。
二、事故经过事故发生时，现场操作工发现净氨塔压力持续上涨，迅速关闭自调阀，开启吹风气阀门或膜后放空，同时立即通知岗位班长。
班长接报后，立即电话通知车间值班主任、生产调度，并协助副操作现场处理。
生产调度到场后，迅速指挥处理，并通知合成岗位控制放空量减少气体流量。
在处理过程中，我们采取了紧急切断装置启动、调节出口阀门、联络操作人员等措施，确保事故得到及时有效的控制。
同时，我们也启动了应急预案，组织专业人员对事故原因进行深入分析，并采取了相应的预防措施。
三、事故原因经过初步调查，我们认为本次事故的主要原因有以下几点：1.原料进料量过大，导致塔内压力迅速升高。
2.自调阀出现故障，未能及时调节压力。
3.吹风气阀门或膜后放空系统存在堵塞，导致压力释放不畅。
四、事故处理及措施针对本次事故，我们采取了以下处理及措施：1.立即启动紧急切断装置，切断原料进料，防止压力继续升高。
2.调节出口阀门，逐步释放高压气体，降低塔顶压力。
3.清理吹风气阀门或膜后放空系统，确保压力释放畅通。
4.对自调阀进行检修，确保其正常运行。
5.加强现场巡检和监控，及时发现并处理类似问题。
同时，我们也制定了相应的预防措施，包括加强设备维护、优化工艺流程、提高员工安全意识等，以防止类似事故再次发生。
五、事故教训及建议本次事故给我们带来了深刻的教训，让我们认识到化工生产中的安全问题不容忽视。
为了避免类似事故再次发生，我们提出以下建议：1.加强设备维护和检修工作，确保设备处于良好状态。
2.优化工艺流程和操作规范，减少人为因素对生产安全的影响。
3.提高员工安全意识和操作技能水平，确保员工能够熟练掌握安全操作规程和应急处理方法。
精馏塔操作中常见的几大问题处理方式
塔压波动过大，就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品达不到所要求的质量。
所以，许多精馏塔都有其具体的措施，确保塔压稳定在适宜范围内。
一、对于加压塔的塔压，主要有以下两种调节方法（1）塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般是靠气相采出量来调节的。
在其它条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降；气相采出量减小，塔压上升。
（2）塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流液温度。
在其它条件不变的前提下，加大冷剂量，则回流液的温度降低，塔压降低；若减少冷剂量，回流液温度上升，塔压上升。
二、对于减压精馏塔的压力控制，主要有以下两种方法（1）当塔的真空借助于喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。
当被分离的物料允许与空气接触时，在此控制方案中，蒸汽喷射泵在最大的能力下工作，调节阀装在通大气的管线上，用调节阀开度的大小，调节系统的尾气抽气量，从而达到调节塔的真空度的目的。
（2）当采用电动真空泵抽真空时，调节阀装在真空泵的回流管线上，用调节阀开度的大小来调节系统的尾气抽出量，从而调节塔的真空度。
三、对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法（1）对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。
（2）对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，塔顶压力的控制可采用加压塔塔压的控制方法。
（3）用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。
四、精馏操作中怎样调节釜温？釜温是由釜压和物料组成决定的。
精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。
因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。
当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。
当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。
精馏塔塔压偏高的原因
精馏塔塔压偏高的原因
1. 进料流量过大：如果进料流量超过了塔设计能力，塔内压力就会上升。
2. 塔底水位偏高：塔底水位过高会导致液体堆积，影响塔内气体和液体的分离效果，从而导致压力升高。
3. 塔顶冷凝水温度过低：塔顶冷凝水温度过低会导致冷凝器效果不佳，湿蒸汽排出，从而使塔压增加。
4. 精馏系统有堵塞：塔内、换热器或冷凝器中存在堵塞物可能会影响流体的正常流动，导致压力升高。
5. 塔内温度过高：塔内温度过高会导致液体快速蒸发，增加气体流速，从而使塔压上升。
6. 塔底的过热：塔底过热会导致底部液体沸腾，产生过量的气体，增加塔压。
7. 输送介质过量：如果塔内进出口的液相和气相流量超过了设计范围，就会导致塔压偏高。
以上是一些可能导致精馏塔塔压偏高的原因，具体原因需根据实际情况进行分析。
精馏塔塔顶压力升高的原因
精馏塔塔顶压力升高的原因
精馏塔塔顶压力升高的原因可能有以下几个：
1. 塔内进料流量增加：当塔内进料流量增加时，塔顶产物流量也会相应增加，导致塔顶压力升高。
2. 塔内温度升高：精馏塔内温度升高可能导致塔顶压力升高。
这可能是由于进料中的挥发性物质增加或加热介质温度升高等原因导致。
3. 塔顶冷凝器故障：当塔顶冷凝器出现故障时，冷凝效果不佳，塔顶产物无法充分冷凝，导致塔顶压力升高。
4. 塔顶产物流量调节不当：塔顶产物流量调节不当也可能导致塔顶压力升高。
例如，塔顶产物流量控制阀门开度过小，导致产物流量无法及时排出，从而使塔顶压力升高。
5. 塔顶排气系统故障：塔顶排气系统故障，例如塔顶排气阀门关闭不严或堵塞，会导致塔顶产物无法有效排出，从而使塔顶压力升高。
需要根据具体情况进行分析和排查，找出具体的原因并采取相应的措施进行处理。
浓缩塔压力升高处理方案
浓缩塔压力升高处理方案浓缩塔是一种用于分离液态混合物中溶剂和溶质的设备，广泛应用于制药、化工、食品等工业领域。
在浓缩过程中，压力是影响设备性能和处理效果的重要因素之一。
若浓缩塔的压力升高，会对工艺过程产生影响，因此需要采取相应的处理方案。
一、压力升高的原因1. 浓缩塔操作温度过高浓缩塔的内部温度过高，溶剂蒸汽压升高，这会导致浓缩塔内部压力升高，从而影响设备的使用效果。
2. 浓缩塔内部出现堵塞当浓缩塔内部出现堵塞，阻碍了气体和液体的流动，这也会导致压力升高。
3. 操作人员操作不当由于操作人员的不当操作，例如泄压阀异常关闭或堵塞等，可能会导致浓缩塔压力升高。
4. 设备结构缺陷省略二、压力升高的危害1. 会使操作过程不稳定由于压力升高，浓缩塔内气体和液体的流动速度变得不稳定，这将影响工艺过程的稳定性，导致处理效果下降。
2. 容易引起爆炸如果浓缩塔压力升高过快，超出了承受极限，就会产生爆炸等严重后果，造成人员伤亡和财产损失。
3. 会影响设备寿命当浓缩塔持续高压操作，其设备寿命可能会缩短，需要更加频繁的维修和更换设备，造成不必要的损失和浪费。
三、压力升高的处理方案针对压力升高的原因和危害，建议采取以下措施：1. 降低操作温度调整浓缩塔操作温度，使其在设备能够负荷的范围内，这可以减轻溶剂的蒸汽压力，从而减少浓缩塔内压力。
2. 处理设备内部堵塞及时发现和处理浓缩塔内的堵塞，清除管道或设备的障碍，保证气体和液体的正常流动。
3. 确保员工正确操作设备提高员工的操作技能和安全意识，严格执行操作规程，确保开启泄压阀和保护设备的安全阀，这可以防止设备损坏。
4. 及时维护设备定期检查和维护浓缩塔，保持设备的清洁和状态良好，预防设备结构缺陷的出现，让设备具备更长的使用寿命。
总之，浓缩塔的压力升高是一种常见的问题，给工业生产带来了隐患和风险，需要工作人员采取相应的措施。
只有认真排查问题的原因，合理规划处理方案，才能安全、高效的操作浓缩塔。
简述精馏塔的超压防范措施
简述精馏塔的超压防范措施
精馏塔的超压防范措施的主要目的是避免因操作不当或设备故障造成的压力过高，从而导致设备破裂或事故发生。
1.设置安全放空阀：在塔体顶部或侧面设置安全放空阀，当压力过高时，安全放空阀会自动打开，将多余的气体或液体排放出塔体，以降低塔体内的压力。
2.增加液位控制：在塔底部设置液位控制器，可以检测到塔内液位的变化，并及时控制出液速度、进料速度等，以避免超压现象的发生。
3.增加温度控制：在塔体内设置温度控制器，可以及时监测塔体内的温度变化，并对进料温度、冷却水量等进行控制，从而保持塔内稳定的温度环境，避免因温度过高而导致压力升高。
4.增加安全阀：在塔体内设置一个或多个安全阀，当压力达到安全阀设定值时，安全阀会自动打开，将多余的气体或液体排放出塔体，以避免压力过高引起设备破裂。
5.增加液位告警器：在塔体内设置液位告警器，可以及时发现塔体内液位异常，及时采取措施，保证操作安全。
6.增加紧急切断装置：在必要的位置设置紧急切断装置，可以及时制止设备运行，避免因操作不当或设备故障造成的超压现象。
盐酸再生系统文丘里预浓缩器压降升高问题分析
盐酸再生系统文丘里预浓缩器压降升高问题分析赵海，高俊峰（中冶南方工程技术有限公司能源环保分公司，湖北武汉430223）【摘要】主要针对盐酸再生工艺的基本流程做了阐述，在此基础上对某盐酸再生站文丘里预浓缩器所出现的压降升高问题进行分析，讨论出现该现象的各种可能性，并通过筛选得到最终原因，从而获得针对该问题的处理方案。
【关键词】酸再生；文丘里预浓缩器；压降；处理方案【中图分类号】X703【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2015)04-0006-06Analysis of Rising of Venturi Preconcentrator Pressure Dropin Hydrochloric Acid Regenerating PlantZHAO Hai，GAO Junfeng(Energy and Environmental Protection Branch of WISDRI Engineering&Research Co.,Ltd.,Wuhan,Hubei430223,China)【Abstract】The basic flow of hydrochloric acid regenerating process(ARP)was mainly described,based on which the problem of rising pressure drop in the Venturi Preconcentratorof a ARP system was analyzed.Various possibilities causing the problem were discussed,theultimate cause was finally pinpointed and solution was accordingly drawn up.【Key words】ARP;venturi preconcentrator;pressure drop;solution1前言钢铁行业中诸如冷轧薄板、冷轧薄宽钢带、冷轧窄钢带、冷轧硅钢以及等主要钢材品种所采用的生产工艺中都需要产生大量的盐酸废液。
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（ISO45001-2018） 步骤 处 置 负责人
征兆及报警 岗位DCS 内操人员发现塔压力升高，班长立即进
行确认，并报告值班员。
值班人员(夜
间)
班长、调度员
现场处置
1、通知仪表人员检查仪表是否正常。
2、外操检查空冷器运行情况，空冷器停止运行或
运行不正常，通知设备人员处理。
3、内操检查浓缩塔蒸汽加入量，蒸汽加入量过大，
降低蒸汽量。
4、外操检查173-002、171-097、X-103、X-105液位，液位过高，降低液位或排液，防止积液造成
系统憋压。
5、外操检查放空总管凝液管线是否积液，有积液，
就地排放。
DCS 班长 值班人员（夜间 防护措施 穿防静电工作服、绝缘鞋、现场安全帽、防护眼镜
安全员。