皮带传动使用手册
皮带运输机操作工岗位操作规程
皮带运输机操作工岗位操作规程1. 规定范围内搞好机器设备运行状态的监测和维护工作，确保皮带运输机的正常运行。
2. 在操作皮带运输机前，必须熟悉设备的结构和工作原理，具备一定的机械操作技能，并经过专门培训合格后方可上岗。
3. 严格按照操作手册和操作规程进行操作，不得随意调整设备参数，以免引发设备故障。
4. 在操作前，要仔细检查皮带运输机的电源开关是否关闭、传动部位是否脱离，以及传动装置、皮带是否正常，防止因设备故障而引发事故。
5. 操作过程中，要特别注意设备的运行状况，密切观察设备是否有异常声音、振动和漏油等情况，发现异常要及时停机排除故障。
6. 在清理皮带过程中，必须按照规定的操作方法进行，严禁用手或工具直接接触运动的皮带，以免造成伤害。
7. 在清理过程中，要及时清理皮带上的杂物和积尘，防止积尘过多导致设备故障或起火的危险。
8. 在更换皮带时，必须严格按照维修流程进行操作，确保安全可靠。
更换过程中，要注意正确放置、固定皮带，不得出现松动或错位的情况。
9. 操作皮带运输机时，要注意放置好工作台和工具，保持工作区整洁，避免杂物滑倒或道具碰撞设备的情况。
10. 在操作过程中，严禁随意解锁或开启设备的防护装置，保持设备的完整性和安全性。
11. 操作员在擦拭设备时，要注意使用合适的清洁剂，并防止清洁剂溅入设备内部，以免对设备造成损害。
12. 在操作结束后，要关闭设备的电源开关，并进行设备的清洁和维护工作，保持设备的整洁和良好的工作状态。
13. 操作员要经常关注设备的运行情况和工作参数，发现异常及时上报，并协助检修人员进行故障排查和修复工作。
14. 在操作过程中，要遵守安全生产规定，严禁酒后操作设备，保持清醒和集中注意力的状态。
15. 操作员要遵循安全操作流程，严禁违章操作或超负荷运行设备，确保操作过程中的安全性和稳定性。
总结以上是皮带运输机操作工岗位操作规范的相关要求。
操作员在进行操作时，应始终确保设备的正常运行，注意设备的维护和保养，严格按照操作手册和规程进行操作。
皮带机的安全操作规程
皮带机安全操作规程1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。
经检查无问题时才能发信号开车。
多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。
8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。
12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。
多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：1.发生人身伤亡事故。
2.皮带撕开、断裂或拉断。
3.皮带被卡死。
4.机架倾斜、倒塌或严重变形。
5.电机冒烟，温度过高。
5.传动齿轮打坏、转轴折断。
7.机械轴承、轴瓦烧毁。
6.多皮带串联其中一台发生故障停机。
8-V带传动-(NXPowerLite)
A、确定设计功率Pd，选择V带型号 设计功率Pd系根据要求传递的名义功率P，
并考虑其工作情况而确定的。
Pd =KA×P 式中KA——工况系数，可从P181表8-6中 查出。
根据设计功率Pd和小轮转速n1（由母机 转速或电机转速而定），按图8-10的推荐，选 择普通V带的型号和小轮的初定直径。
G1－选A型带
Q
2zF0
cos
2
2zF0 cos( 2
a1 ) 2
2zF0 sin
a1 2
此力为设计安装带轮的轴和轴承的依据。
例1：一台大型车床的电机功率为22千瓦，电机 转速为1450转/分，每天连续工作8小时，车床的输入 轴的转速为750转/分，试选用皮带型号和确定皮带轮 的直径。
需要解决的问题： 1、带轮直径是多少？ 2、选用什么型号的皮带？ 3、需要几根皮带？
V带传动计算是以试验为基础的。在一定的试验 条件下：载荷平稳、传动比i=1、包角α=1800、带长 一定、承载层材质为棉质纤维时，单根V带所能传递的 功率P1可从P178表8-3中查得。
n1——主动轮转速； d1——主动带轮直径； i——传动比（从动轮/主动轮）；
v——皮带的线速度。
（见表8-3、178页）例如B型皮带当转速为 1450转/分时，皮带轮直径为200mm时，单根皮 带的传递动力为5.13，该表使用方法在下节课还会 讲到。从表8-3中可以看出，Z型皮带最小皮带轮 直径为50mm，最大皮带轮直径为90mm，当带轮 直径超过90mm时，应选用A型皮带，依此类推。
A、带轮材料 带轮常用铸铁制造，因其铸造性能好，摩擦系数
较钢大。用HT150、HT200牌号铸铁制成的带轮，允 许最大圆周线速度25m/s，速度更高时可选用铸钢，速 度小的也可使用铸铝或塑料。 B、结构尺寸
皮带工岗位操作规程（3篇）
皮带工岗位操作规程一、操作准备1. 操作之前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2. 对工作区域进行检查，确保皮带运行通畅，没有杂物阻碍；3. 确保所需工具齐全并处于正常工作状态；4. 了解操作规程、隐患及应急预案，做好相关知识的学习和技能培训。
二、操作流程1. 打开电源，确保电力供应正常，检查电器设备是否处于安全状态；2. 启动控制器，并将其处于预设工作模式；3. 检查皮带状态，确保其没有断裂、破损等情况；4. 根据工作需要调整皮带速度、张紧度等参数，确保适合工作要求；5. 操作开始前，确保工作区域安全，没有其他人员进入；6. 检查操作区域的温度、湿度等环境参数，确保工作环境符合要求；7. 按照作业计划，进行相应的操作：比如清理皮带上的杂物、调整皮带传动装置等；8. 注意操作时的姿势和动作，确保操作安全准确；9. 操作期间，随时观察设备运行状态，注意异常情况的发生；10. 如有异常情况，应及时停止操作，并按照相应的应急预案处理；11. 操作结束后，关闭电源，将设备处于停止状态；12. 清理操作区域，整理工作现场，归位工具设备；13. 向上级主管报告操作情况。
三、安全注意事项1. 操作过程中不得穿戴宽松的衣物，以防意外危险发生；2. 不得在设备运行时触摸皮带，以免被卷入造成伤害；3. 严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备，以免发生夹伤或切割伤；4. 禁止携带带金属类物品接近设备，防止导电造成触电危险；5. 遇到紧急情况，应立即停止设备并按照应急预案处理；6. 严禁在运行时将设备用作其他非规定用途，以确保安全；7. 操作人员必须熟悉设备操作方法和紧急停机装置的使用；8. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火，以免引燃可燃物。
四、设备维护与保养1. 定期检查设备的电气连接、传动装置等，确保其处于正常工作状态；2. 对皮带进行定期检查，如发现破损、磨损等情况应及时更换；3. 进行润滑维护，确保设备运行顺畅；4. 对设备的保护罩、安全装置等进行定期检查，确保其完好有效；5. 如发现设备故障或异常情况，应及时报修并进行相应的维修处理；6. 定期进行设备的清洁和除尘工作，保持设备的清洁卫生。
Habasit导条带
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设计带式输送机传动装置机械设计说明书
机械设计基础课程设计计算说明书设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机电工程系专业数控技术班级设计者指导教师2011年 07 月 12 日目录一、设计任务书 0二、带式运输送机传动装置设计 (1)三、普通V带传动的设计 (5)四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6)五、低速轴系的结构设计和校核 (9)六、高速轴结构设计 (16)七、低速轴轴承的选择计算 (18)八、低速轴键的设计 (19)九、联轴器的设计 (20)十、润滑和密封 (20)十一﹑设计小结 (21)参考资料 (22)一.设计任务书一.设计题目设计带式输送机传动装置。
二.工作条件及设计要求1.设计用于带式运输机的传动装置。
2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。
运输带速允许误差为 5%。
3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。
要求试用期为十年，大修期为3年。
三.原始数据第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm四.设计任务1.完成传动装置的结构设计。
2.完成减速器装备草图一张（A1）。
3.完成设计说明书一份。
二.带式运输送机传动装置设计电动机的选择1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机2.电动机功率的选择：P=Fv/1000=1250*1000=E3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速Wn=60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min4.初步估算传动比：总i =电动机n /卷筒n =d n /w n =43.1191000或43.1191500=~ 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。
5.分析传动比，并确定传动方案（1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
机械课程设计带传动
+前言目的1、综合运用机械设计及其他先修课的知识，进行机械设计训练，使已学知识得以巩固、加深和扩展；2、学习和掌握通用机械零件、部件、机械传动及一般机械的基本设计方法和步骤，培养学生工程设计能力和分析问题，解决问题的能力；3、提高学生在计算、制图、运用设计资料（手册、图册）进行经验估算及考虑技术决策等机械设计方面的基本技能和机械CAD技术；4、课程设计相当于一个小型的工程设计项目，学生相当于项目经理。
作为一个项目经理，应该能够对项目的接题、准备、规划、实施等环节进行统一的规划，为将来做实际工程项目奠定基础。
·内容设计一般机械中的传动装置，如带式运输机的带-单级斜齿圆柱齿轮减速器，双级斜齿圆柱齿轮减速器等。
主题设计贵州大学设计者：学号：指导教师：二○○九年一月日第一部分任务书各设计小组原始数据5 2500 0.65 280 12 3500 0.70 300 19 4000 0.80 3206 2500 0.65 300 13 3600 0.70 280 20 4000 0.85 3307 3000 0.70 280 14 3600 0．75 290 21 4200 0.90 350（每组数据供2人使用）本组数据为第7组数据第二部分初拟方案根据任务书的基本要求，应该使用二级降速，传动装置示意图：第三部分计算设计和结构设计一，选择电动机，确定传动方案及计算运动参数（一）电动机的选择1，计算带式运输机所需功率Pw=FV/1000η=3000×0.70/1000×1=2.1Kw (η工作机传动效率为1)2，初估电动机额定功率P电动机所需输出的功率Pd=Pw/ =2.1/0.9=2.33Kw (初选实际效率为 0.9) 3,选用电动机查表2.1选用Y132M-8电动机，其主要参数如下(二)传动比的分配及转速校核 1，总传动比 运输机驱动滚筒转速w n =60 ×1000×V/πD=60×1000×0.7/（3.14×280）=47.75r/min总传动比i*=w m n n /=710/47.75=14.86912，传动比分配，带轮直径、齿轮齿数和链轮齿数的确定 本方案采用皮带轮、一级齿轮和链传动，一般情况下带传动的传动比小于齿轮传动的传动比，总传动比i *=14.8691。
皮带运输机操作规程范本（2篇）
皮带运输机操作规程范本一、运输机操作前的准备工作1、操作者必须熟悉皮带运输机的结构和工作原理，并具备相关操作的技能和知识。
2、确认运输机的电源可靠并接通，检查运输机的开关、按钮和控制器是否处于正常状态。
3、检查运输机的皮带是否损坏或松弛，如有损坏或松弛应及时维修和调整。
4、检查运输机的传动装置、轴承和齿轮是否正常运转，如有异常情况应及时处理。
5、检查运输机的安全装置是否完好，如限位开关、急停开关和防护罩等是否正常工作。
6、确认运输机的工作区域清洁整齐，并清除可能存在的障碍物和杂物。
二、皮带运输机的操作流程1、将运输机开关调至“运行”状态，确保电机正常启动。
2、确认皮带传送方向与工作要求一致，并调整传动装置和齿轮使其转动方向正确。
3、按下启动按钮，使皮带开始运输。
4、观察皮带的运转情况，确保其运转平稳、稳定，并没有异常的噪音和振动。
5、根据工艺要求和产品的实际情况，调整皮带的运行速度和输送量。
6、定期检查运输机的传动装置、轴承和齿轮的温度和润滑情况，如有异常应停机检修。
7、定期检查运输机的皮带的张紧度和清洁度，如有松弛或污垢应及时调整和清理。
8、在运输机运行过程中，严禁用手或其它物体接触皮带，以免造成伤害。
9、离开运输机操作区域时，应及时关闭电源，并确保运输机处于停机状态。
10、若出现运输机故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
三、皮带运输机的安全注意事项1、操作者必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防撞鞋等。
2、禁止在运输机运行过程中站立、行走或作任何危险动作。
3、禁止将任何物体投入运输机中，以免损坏设备或造成事故。
4、操作者必须时刻保持警惕，观察运输机的工作状态，并及时发现和处理异常情况。
5、在进行维修或清理时，应先停机并拉下电源开关，确保操作的安全性。
6、运输机使用完毕后，应进行定期检修和保养，包括清理和润滑设备等。
7、定期进行运输机的安全检查，包括检查电源线路、紧固件和安全装置等。
皮带更换安全操作规程(三篇)
皮带更换安全操作规程皮带更换是一个常见的维修任务，许多工业设备和机械都配备了皮带传动系统。
为了确保工人的安全和机器的正常运行，以下是皮带更换的安全操作规程。
第一节：准备工作1. 确保工作区域的安全在进行任何维修或保养工作之前，应确保工作区域的安全。
清除任何杂物和障碍物，并确保周围没有其他人员。
2. 关闭设备并断开电源在更换皮带之前，必须先关闭设备并断开电源。
这样可以防止发生意外启动和电击事故。
3. 穿戴个人防护装备在进行皮带更换之前，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
这些装备可以保护工人避免受伤和避免噪音。
第二节：拆除旧皮带1. 检查传动系统在拆除旧皮带之前，需要先检查传动系统的状态。
检查滚轮、轴承和紧固件是否正常工作，并修复或更换任何损坏的部件。
2. 解除紧固装置解除旧皮带上的紧固装置，例如螺栓和夹子。
根据设备的类型和设计，可能还需要解除张紧装置，例如张紧轮或张紧撑杆。
3. 调整张紧装置在解除紧固装置之后，需要调整张紧装置。
根据设备的要求，通过旋转张紧轮或调整张紧撑杆，使皮带处于合适的张紧状态。
4. 卸下皮带在调整张紧装置之后，可以将旧皮带从滚轮和传动系统上卸下。
确保用力均匀且不会损坏滚轮或其他部件。
第三节：安装新皮带1. 清洁传动系统在安装新皮带之前，必须清洁传动系统。
清除任何灰尘、油渍或其他污垢，并确保滚轮和其他部件表面光滑干净。
2. 安装皮带将新皮带放置在传动系统上，确保正确对齐滚轮并紧密贴合。
根据设备的要求，可能需要使用专门的工具或夹具进行安装。
3. 调整张紧装置在安装新皮带之后，需要调整张紧装置以保持适当的张紧度。
确保张紧轮或张紧撑杆调整到正确的位置，避免皮带过紧或过松。
4. 安装紧固装置安装新皮带后，使用适当的紧固装置，例如螺栓和夹子，将其固定在传动系统上。
确保紧固装置紧固牢固且不会松动。
第四节：测试和清理1. 重新连接电源在完成皮带更换之后，可以重新连接电源并启动设备。
大倾角皮带机说明书
波形挡边带式输送机 Flex Wall Belt Conveyor安装操作维护手册 Installation and Maintenance Manual芜湖起重运输机器有限公司Wuhu Crane & Conveyor Co., Ltd.目录Contents. 本手册是根据客户的使用需求由以下构成This manual comprises the following based on user’s requirements◆安全注意事项Security items (2)◆警告事项Warning items (3)◆特别提示Special notice (3)1.概述General........................................................................................................５1.1使用、特点、使用范围Purpose, characteristics and scope of work......５2.安装、调试与试运转Mounting, Test and Commissioning...............................７2.1安装前的准备工作Prepare work before Mounting..................................７2.2安装调试Assembly and Test.....................................................................７2.3空载试运转No load test run..................................................................１４42.4负载试运转Load test run......................................................................１５53.操作规程与维护、保养Operation regulation and maintenance ………………………………………………………………………..１７83.1设备和正常作用Regular inspection of belt conveyor.........................１７83.2操作方面注意事项Operation precautions...........................................１８83.3设备定期检查Regular inspection (19)4.润滑Lubrication.............................................................................................２１1 5胀套的调整Adjustment of expansion sleeve..................................................２２2 6随机携带文件Documents provided with belt conveyor................................２２2波形挡边带式输送机安装操作维护手册Flex Wall Belt Conveyor Installation and MaintenanceManual◆安全注意事项 Security items▲为了安全、正确的使用本机，使用前务必认真阅读本事项，在熟记设备原理、安全信息及注意事项后使用。
DSJ80皮带机使用说明书
DＳJ8０/40/2×75可伸缩带式输送机使用说明书兖矿东华重工机电装备制造分公司地址：山东省邹城市矿建东路757号电话：传真：目录前言 (2)一、用途与特征.......................................、............、 (3)二、主要技术参数.......................................、...、 (4)三、工作原理……………………………………、…、…………５四、结构概述……………………………………………………５五、电控 (9)六、带式输送机得安装…………………………………………、、9七、带式输送机得调整、调试及操作…………………………、、12八、带式输送机得维护保养……………………………………、、18九、常见故障及处理方法…………………………………………、22十、人员与设备安全提示…………………………………………、24前言◆警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！◆本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备得详细说明及有关建议。
◆认真仔细得阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护费用、提高设备得可靠性与使用效率,并可延长设备得使用寿命。
◆每个参与输送机得工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。
◆为保证设备安全可靠得运行,合理得组织及适当得预防措施,就是十分重要得。
◆应严格遵守安全操作规程。
在安装设备得现场应备有说明书，操作中还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面得有关规定。
◆应遵守配套件生产厂家相应得操作说明,如电动机、真空开关等,并且只允许使用具有资质得、合格得配套件。
◆制造商对不正确得使用所引起得损坏不负责任。
所冒得风险由用户全负责。
◆只有受过良好训练得、合格得人员才允许操作设备,否则极易发生危险。
所以，再次提示:在操作设备之前,请务必认真阅读本说明书,并注意下面所示安全警示符号及意义。
一、用途与特征可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面得顺槽运输,也可用于一般采煤工作面得顺槽运输与巷道掘进运输。
DTⅡ型皮带机设计说明书
湖南工学院设计说明书DTⅡ型皮带机设计●**: **●班级: J025●系部: 机械工程系●指导老师: 刘吉兆2005年5月目录一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则 (5)2、滚筒的设计计算 (14)3、托辊的计算 (20)4、拉紧装置的计算 (29)5、中间架的计算 (33)6、机架的结构计算 (35)7、头部漏斗的设计计算 (37)8、导料槽的设计计算 (40)9、犁式卸料器的计算 (43)三:设计资料查询 (47)四:设计体会 (48)一、设计任务1、原始数据及工作条件：1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次。
2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。
2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。
2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。
便于管理。
2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。
2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。
2.2 设计图纸总装图一张，局部装配图三张，驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）。
2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上）2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。
2.3.2 计算过程详细，完全。
2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。
2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。
2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。
本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理二.设计计算书1驱动单元计算原则1.1整机最大驱动功率(kw)式中：N ——电机功率 （kw ）S max ——胶带最大带强 （N ）μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数 α——传动滚筒的围包角 V ——带速 （m/s ）η总——传动单元总效率 η=0.9 一、 式中各参数的选取1、胶带最大张力对于编织芯带：S max =ST.B.Z/n (N) 对于钢绳芯带：S max =ST.B/n （N ） 式中：ST ——输送带破断强度 N/mm.层B ——输送带宽 (mm) n ——输送带接头的安全系数a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数1000)1(1max⨯-=总ημαV S Nb)胶带带宽与许用层数的匹配c)钢绳芯输送带带宽与带强的匹配d)输送带安全系数棉帆布带：n=8～9尼龙带：n=10～12钢绳芯带：n=7～95、带速与带宽的匹配二、减速器根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器，然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。
并车传动装置用户手册
入、输出采用同轴式离合器和万向轴连接，安装方便快捷。 5. 节能发电机装置为独立运输模块，安装、搬家方便快速！ 6. 皮带张紧装置具有导向功能，张紧时所有轴底座沿公共底座
滑块滑动。 7. 各 支 点 处 轴 承 外 圈 均 备 有 润 滑 油 孔 ，供 临 时 添 加 润 滑 脂 使 用 ；
在正常情况下，只需 2 年润滑一次，在更换皮带时清洗、检 修、定量添加。 8. 轴承采用机械迷宫式密封，密封可靠无磨损。 9. 并车传动装置在张紧后采用 T 形螺栓将轴底座与公共底座压 紧，用弹簧垫圈和对顶螺母双重防松，安全可靠。 10.并 车 传 动 装 置 轴 承 座 与 底 座 之 间 由 锥 销 定 位 ，并 由 螺 栓 预 紧 ， 对顶螺母防松后，整体加工轴承座内孔，保证轴承的安装要 求，以提高寿命。 11.总 离 合 器 （ 带 绞 车 轴 离 合 器 ） 备 有 事 故 销 ， 保 证 了 动 力 向 绞 车及转盘的传递。 12.气 路 全 部 预 设 在 底 座 上 ， 搬 家 不 用 安 装 拆 卸 。
2 号传动轴结构如附图 3 所示。左端同轴式离合器上的联 接盘与万向轴相连，输入 2 号柴油机的动力；通过联组窄 V 带，将动力传递到 1 号泥浆泵，并实现 1、2 号柴油机并车和 2、3 号柴油机并车。 4） 3 号传动轴
3 号传动轴结构如附图 4 所示。左端同轴式离合器上的联 接盘与万向轴相连，输入 3 号柴油机的动力；通过联组窄 V 带，将动力传递到 2 号泥浆泵；同时通过联组组窄 V 带，驱 动带发电机轴；并可实现 2、3 号柴油机的并 数
1） 额定输入功率 2） 并车速比 3） 并车联组窄 V 带 4） 带泵联组窄 V 带 5） 输入离合器 6） 带泵离合器
MAGNUM 便携式热水皮带传动部件手册说明书
MAGNUM PORTABLE HOT WATER BELT DRIVE PARTS MANUALPART NUMBER GPM PSI ENGINE PUMP M4012VB-40HC 4.04000HONDA GX390CATM4012VB-40HG 4.04000HONDA GX390GENERAL M4012VB-42HM 4.04200HONDA GX390MAGNUM M5012VB-42VM 5.04200VANGUARD 18 HP MAGNUMREV 1.2 STARTING SERIAL NUMBER 17-17549TABLE OF CONTENTSSERVICE WARNINGS..........................PG 3 PARTS BREAKDOWNSMACHINE VARIATIONS................PG 8MAIN FRAME................................PG 9MOTOR PUMP ASSY....................PG 11 COIL TANK ASSEMBLIES.............PG 13 PLUMBING KIT..............................PG 17 FUEL FILTER...................................PG 19 DRIVE KITS....................................PG 20 ACCESSORIES.............................PG 22PUMP BREAKDOWNS.................PG 23BURNER HEAD BREAKDOWNS...PG 28WIRING DIAGRAMS....................PG 29MACHINE VARIATIONSMODEL NUMBER M4012VB-40HC M4012VB-40HG M4012VB-42HM M5012VB-42VM ENGINE GX390UTQNR2GX390UTQNR2GX390UTQNR2356447-0069-F1 PUMP5PP3140(L)HP4040L M3-2012SL M3-2012SL PLUMBING KIT KPL424HD-MAG KPL424HD-MAG KPL424HD-MAG KPL424HD-MAG DRIVE KIT KDR300KDR315KDR315KDR345 COIL TANK ASSY 4 GPM 4 GPM 4 GPM 5 GPM BURNER HEAD PRO101PRO101PRO101PRO101 FUEL NOZZLE2148921489214892563 SPRAY TIPS TPK040-GPC TPK040-GPC TPK037TPK045-GPCMAIN FRAME ASSYITEMNO.PART NUMBER DESCRIPTION/QTY. 15011FRAME, MAGNUM 4 WHEELER, SS1 2PAX290T AXLE, 3/4 X 29"2 3DP80065WHEEL, MAGNUM, 12" FLAT FREE4 4520055FUEL TANK, 8 GAL, POLY, DIESEL1 5520014D-GRN CAP, DIESEL TANK, GREEN1 67009TRAY, BATTERY BOX1 79082-1BATTERY BOX, SMALL1 85080HANDLE, MAGNUM 4 WH, SS1 95014COIL MOUNT PLATE, MAGNUM 4 WHEELER1 102760GROMMET,BLACK FOR 3/16 METAL7 11LPCG50CORD GRIP, 1/2"2 128463NUT, 1/2", CORD GRIP2 132775GROMMET, BLACK RUBBER FOR 3/16 METAL1 144012ENCLOSURE, SWITCH, BACK1 154013ENCLOSURE, SWITCH, FRONT1 16965400Q NOZZLE, QC, CHEM, SIZE 40, 65 DEGREE1 17D00040NOZZLE, QC, SIZE 4, 0 DEGREE1 18D15040NOZZLE, QC, SIZE 4, 15 DEGREE1 19D25040NOZZLE, QC, SIZE 4, 25 DEGREE1 20D40040NOZZLE, QC, SIZE 4, 40 DEGREE1 21F04-00701SWITCH, LIGHTED ROCKER, 12V, RED LENSE1 22100538 (2)THERMOSTAT, 250 DEGREE1 23105 042 000 750HHCS, USS, GR5, 1/4-20 X 3/45 24111 025 000 100FLAT WASHER, USS, 1/42 25130 121 620 0003/4-16 JAMB NYLOCK4 26130 042 000 000NYLOCK NUT, USS 1/4-205 27130 061 600 000NYLOCK NUT, USS, 3/8-163 28130 051 800 000NUT, NYLOCK, 5/16-184 29101 075 000 100SAE FLAT WASHER, 3/48 30104 042 000 750CARRIAGE BOLT, 1/4-20 X 3/42 31104 061 600 750CARRIAGE BOLT, 3/8-16 X 3/43 32104 051 802 000CARRIAGE BOLT, 5/16-18 X 24 33111 025 000 100FLAT WASHER, USS, 1/42 341314D WASHER, #10, NYLON3 35111 031 200 100FLAT WASHER, USS, 5/164 361807D TINNERMAN NUT, #10, UAB3 371317D MACHINE SCREW, PHILLIPS HEAD, #10 X 3/83 385013COVER, COSMETIC1 39MBRK-101BRAKE KIT1MOTOR PUMP ASSYITEMNO.PART NUMBER DESCRIPTION QTY. 15018BASE PLATE, MAGNUM 4 WHEELER, BELT DRIVE1 25019SUB BASE, MAGNUM 4 WHEELER, BELT DRIVE1 35020TENSIONER BRACKET, MAGNUM BELT DRIVE1 47227-S30001VIBRATION ISOLATOR, ANGLED4 55021PUMP RAIL, MAGNUM 4 WHEEL BELT DRIVE1 6TSS1511L PUMP, GP, 4GPM @ 1450 RPM1 72775GROMMET, BLACK RUBBER FOR 3/16 METAL1 85086FINGER GUARD, M4012VB1 95027BELT GUARD BACK, MAGNUM, GP/AR1 105028BELT GUARD, MAGNUM, GP/AR1 11KDR315KIT, DRIVE, 2.65 X 6.00, 3VX335 X 31 12AOD010KIT, OIL DRAIN, GX270-GX3901 13155 061 606 000BOLT, TAP, GR5, HEX, 3/8-16 X 61 14105 061 602 000HHCS, USS, GR5, 3/8 X 21 15105 061 601 000HHCS, USS, GR5, 3/8-16 X 19 1611544419CAPTIVE NUT, 3/8-161 17111 037 500 100FLAT WASHER, USS, 3/810 181314D WASHER, #10, NYLON7 19130 061 600 000NYLOCK NUT, USS, 3/8-1613 201807D TINNERMAN NUT, #10, UAB7 211317D MACHINE SCREW, PHILLIPS HEAD, #10 X 3/87 22GX390UTQNR2HONDA GX390 ENGINE14 GPM COIL TANK ASSYITEMNO.PART NUMBER DESCRIPTION QTY. 15014COIL MOUNT PLATE, MAGNUM 4 WHEELER1 2PLS-03740-002-1INSULATION CHAMBER, 4 GPM, VERTICLE1 3PCA750-7COIL SKIN, 4 GPM, 24" SS 1 4LKE05351 INSULATION, 4#2 55081CAP, BURNER, MAGNUM SS1 6PRO10114VDC BECKETT BURNER HEAD1 7PW-3012LOW VOLTAGE INHIBITOR1 8FFK001(V)FUEL FILTER KIT1 9272-04-04MALE PO HOSE BARB 1/4MPT X 1/4 HOSE2 10520055FUEL TANK, 8 GAL, POLY, DIESEL1 1121489NOZZLE, FUEL, 2.0 90B1 12520014D-GRN CAP, DIESEL TANK, GREEN1 134012ENCLOSURE, SWITCH, BACK1 141807D TINNERMAN NUT, #10, UAB3 15LPCG50CORD GRIP, 1/2"2 168463NUT, 1/2", CORD GRIP2 174013ENCLOSURE, SWITCH, FRONT1 18F04-00701SWITCH, LIGHTED ROCKER, 12V, RED LENSE1 19100995THERMOSTAT, 250 DEGREE1 20130 042 000 000NYLOCK NUT, USS 1/4-203 21105 042 000 750HHCS, USS, GR5, 1/4-20 X 3/47 22100 061 600 000HEX NUT, PLATED, 3/8-164 23100 051 850 000HEX NUT, PLATED, 5/16-18, G53 24131 037 500 100LOCK WASHER, 3/84 251317D MACHINE SCREW, PHILLIPS HEAD, #10 X 3/83 261314D WASHER, #10, NYLON3 27************ 4 x 4 COVER1 28PCA750-4COIL ASSEMBLY, 4 GPM1 2911544412CAPTIVE NUT, 1/4-204 301133076WASHER, #12 FLAT4 31131 025 000 100LOCK WASHER, 1/44 32803 141 470 750TEK SCREW, 1/4 X 3/43 33PCA750-26INSERT, SMALL, VERTICAL HOTWATER1 34PCA750-27INSERT, LARGE, VERTICAL HOTWATER15 GPM COIL TANK ASSYITEMNO.PART NUMBER DESCRIPTION QTY. 15014COIL MOUNT PLATE, MAGNUM 4 WHEELER1 2PLS-03740-004-1INSULATION CHAMBER, 4 GPM, VERTICLE1 3PCA750-13COIL SKIN, 4 GPM, 24" SS 1 4PCA750-12COIL ASSEMBLY, 6 GPM1 5LKE05351 INSULATION, 4#2 65081CAP, BURNER, MAGNUM SS1 7PRO10114VDC BECKETT BURNER HEAD1 8PW-3012LOW VOLTAGE INHIBITOR1 9FFK001(V)FUEL FILTER KIT1 10520055FUEL TANK, 8 GAL, POLY, DIESEL1 112563NOZZLE, FUEL, 2.0 80B1 12520014D-GRN CAP, DIESEL TANK, GREEN1 134012ENCLOSURE, SWITCH, BACK1 141807D TINNERMAN NUT, #10, UAB3 15LPCG50CORD GRIP, 1/2"2 168463NUT, 1/2", CORD GRIP2 174013ENCLOSURE, SWITCH, FRONT1 18F04-00701SWITCH, LIGHTED ROCKER, 12V, RED LENSE1 19100995THERMOSTAT, 250 DEGREE1 20130 042 000 000NYLOCK NUT, USS 1/4-203 21105 042 000 750HHCS, USS, GR5, 1/4-20 X 3/47 22100 061 600 000HEX NUT, PLATED, 3/8-164 23100 051 850 000HEX NUT, PLATED, 5/16-18, G53 24131 037 500 100LOCK WASHER, 3/84 251317D MACHINE SCREW, PHILLIPS HEAD, #10 X 3/83 261314D WASHER, #10, NYLON3 27************ 4 x 4 COVER1 28803 141 470 750TEK SCREW, 1/4 X 3/43 2911544412CAPTIVE NUT, 1/4-204 301133076WASHER, #12 FLAT4 31131 025 000 100LOCK WASHER, 1/44 32PCA750-26INSERT, SMALL, VERTICAL HOTWATER1 33PCA750-27INSERT, LARGE, VERTICAL HOTWATER1KPL424HD-MAGITEMNO.PART NUMBER DESCRIPTION QTY. 1MB-3838S MANIFOLD BLOCK, 3/8X3/8 (SHORT)1 25500-06-06HP ST ELL 90 6MP X 6MP1 35404-06-06HEX NIPPLE, HP 6MP X 6MP1 4VRT3-310AR UNLOADER, 4500 PSI 1 5HOS300-016HOSE ASSY, BARE, PC5000, BLACK1 6HOS300-016HOSE ASSY, 3/8 X 16", 5000 PSI1 75079BRACKET, INLET WATER, M4012VB1 8RD-6502RUPTURE DISK, LA MOT, 6500#, 250 F2 95502-08-08HP ST ELL 90 8MP X 8FP2 105605-08-08-08T, HP, 8FPTX8FPTX8FPT1 11100995THERMOSTAT, 250 DEGREES F1 125406-08-06HEX BUSHING, HP, 8MPX6FP2 13D10079PLUG, QC, SS, 3/8 MALE1 14YESTVALVE E-Z START VALVE1 15272-06-02HOSE BARB, PUSH ON, 3/8 X 1/8 MPT1 1627290-06-06HOSE BARB, PUSH ON, EL, 3/8 X 3/8 MPT2 173284-2503(.75 FT)HOSE, LOCK-ON, 3/8, 6LOLA PLUS2 183325-08-08HEX NIPPLE, 1/2"1 193700-08-08-08T, FEMALE, 1/2"1 2027290-06-08HOSE BARB, PUSH ON, EL, 3/8 X 1/2 MPT3 21TRV50THERMOSENSOR, 1/2 MPT, 140F1 2228284T, BRANCH, 1/2"1 23272-08-08HOSE BARB, PO, 1/2 X 1/22 243350-08-08ELL, 45 DEG STREET, 1/2"1 253284-2504HOSE, LOCK-ON, 1/2"1 265652-08-08-08-08CROSS, HP, 8FPT1 273284-2503HOSE, PUSH ON, 3/8"2 28100649DURAVIEW INLET FILTER ASSY1 29YPRESSWITCH1535PRESSURE SWITCH, 360 PSI1 305605-06-06-06T, HP, 6FPTX6FPTX6FPT1ITEM NO.PART NUMBER DESCRIPTION QTY.1140R FILTER, FUEL, RACOR1 23400-04-04STREEL ELL, 1/4"2 3272-04-04MALE PO HOSE BARB 1/4MPT X 1/4HOSE4 45404N-04X2.5NIPPLE, HP, LONG, 1/4MPT1 5R12T REPLACEMENT ELEMENT1 64219-0103(2FT)HOSE, FUEL2712685SPRING CLAMP, 9/164ITEMNO.PART NUMBER DESCRIPTION QTY. 1JA-1BUSHING, 1", JA1 23-3V2.65SHEAVE, 2.65" OD, 3GR, JA STYLE1 3PKY020KEY, DRIVE, 1/4 X 21 43VX3353VX BELT 33-1/2"3 53-3V6.00SHEAVE, 3VX, 3GR.6.00 DIA, SDS STYLE16SDS-20MM BUSHING, 20MM, SDS1KDR300ITEM NO.PART NUMBER DESCRIPTION QTY.13VX3353VX BELT 33-1/2"3 23-3V600 SDS SHEAVE, 3VX, 3GR.6.00 DIA1 33-3V2.65SHEAVE, 2.65" OD, 3GR, JA STYLE1 4SDS-24MM BUSHING, 24MM,1 5JA-1BUSHING, 1", JA1 6PKY020KEY, DRIVE, 1/4 X 21KDR315ITEMNO.PART NUMBER DESCRIPTION QTY. 13-3V600SHEAVE, 3VX, 3GR.6.00 DIA SDS STYLE1 2SDS-24MM BUSHING, 24MM,1 3SH-1BUSHING, SH, 1.00" DIA1 43-3V300 SHEAVE, 3 GR, 3.00 DIA1 53VX3353VX BELT 33-1/2"3 6105 042 001 000HHCS 1/4-20 X 1.0037PKY020KEY, DRIVE, 1/4 X 21KDR345AGU04821290C-I/MAGPRO101HONDA GX390SHEET 31 OF 31NILFISK-MAGNUM。
Aerzen螺杆压缩机操作说明书-皮带驱动(1)
内容
１
适应性与运行参数
２
构造与功能
３ 注意Leabharlann 项 ４ 错误操作方法
５
运输与装配
６
调试
７
电机起动次数
８
空压机停机
９
空压机运行方式
９．１ 变频器驱动
９．２ 多极电机驱动
９．３ 氮气输送
１０ 部件与维护保养
2 构造与功能
整机 所供整机安装好必要部件后即可操作，步骤如下： （1） 连接管道 （2） 加润滑油 （3） 电气接线 （4） 安装分开供给的特殊部件
驱动 空压机通过电机联轴节直接传动
电机接线 此工作须由专业的电工完成。 电机接线图可从电机接线盒与随机所供资料中获取。电机电压采 用普通电网电源时用于断路的密封电源接触器就无须应用 。也可选择应用与电机平行布置的电 子检测继电器来代替接触器。
带式传动方式
（１） 在首次上三角带之前要先检查安装，用一根线或尺按图示接触 Ａ、Ｂ、Ｃ、 Ｄ 四点
（２） 初次上三角带，移动锁紧螺钉要拆除必要时工作 ３ 小时后再次调整
６ 调试
根据第 ５ 章技术说明安装完毕后 ⇓
第一次运行要加润滑油，请参阅第 １４－１６ 章
特殊部件
１２．１ 起动卸荷阀
１２．２ 定速卸荷阀
１３ 标准仪表盘
１４ 三角带与联轴器安装
１４．１ 三角带安装与更换
１４．２ 联轴器安装
１５ 润滑油规格
１６ 油量
１７
换油
１８ 故障原因与对策表
１９ VM 型控制线路图
２０ VM 型线路原理图示例
皮带输送机安全作业操作规程（三篇）
皮带输送机安全作业操作规程皮带输送机是一种用于运输物料的常用设备，但如果操作不当，可能会造成意外事故。
为了确保操作人员的安全，制定一份详细的皮带输送机安全作业操作规程非常重要。
以下是一份关于皮带输送机安全作业操作规程的样本，供参考。
第一部分：安全准备工作1. 操作人员必须经过相关安全培训并获得合格证书。
2. 操作前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全眼镜和工作服。
3. 在开始操作之前，必须对设备进行检查，确保所有传动装置和保护装置无缺损、正常工作。
4. 确保设备附近通风良好，消防设备齐全，并在必要时配备急救箱。
第二部分：操作程序1. 在操作皮带输送机之前，必须先进行启动前检查，包括轴承温度、润滑油和液位，以及设备是否有异常噪音或振动。
2. 在启动设备之前，必须确保输送机上没有堆积的物料。
3. 操作人员必须了解设备的工作原理和运行调整机构的位置。
4. 在操作皮带输送机期间，不得用手或其他物体接触带式输送机和滚轮。
5. 在发现异常情况时，如异常噪音、振动或温度升高，操作人员必须立即停止设备，并向上级报告。
6. 在停机或清理工作之前，必须切断电源并确保设备完全停止。
第三部分：安全操作措施1. 操作皮带输送机时，禁止站在滚筒下方或输送带下方。
2. 禁止将物料投放到正常运转的皮带输送机上，必须停机后才能进行相关操作。
3. 禁止在皮带输送机上行走或穿越。
4. 皮带输送机上必须设置坚固、可靠的护栏，禁止非相关人员进入工作区域。
5. 禁止在设备传动部位或滚轮上堆放物料或任何其他杂物。
6. 禁止在带式输送机上操作任何可燃液体或易燃物。
7. 在清理物料堆积时，必须先停机，并等待设备完全停止后才可以进行清理工作。
第四部分：紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备，并向上级报告。
2. 在发生火灾时，必须立即切断电源，并使用灭火器灭火。
3. 在发生个人受伤事故时，必须立即停机，并采取必要的急救措施。
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4 、 拉紧皮带后、 开动风机之前，须重新检查皮带轮的对齐情 况，如有必要则重新调整对齐。新皮带在刚开始使用时可 能会有点拉伸，应在运行几天后重新检查皮带张紧度。
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保护罩
软连接 风管
气流
减振器 地面
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2、安装方法(吊顶式)
减振器
顶面
保护罩
软连接
风管
气流
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1、俯视图
侧面
一个叶轮直径
软连接
风管
气流
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四、皮带张紧度
1 、合适的皮带张紧度对使用寿命来说很重要。太紧会给皮带和 轴承带来额外的负载，降低它们的使用寿命；太松则会出现 打滑现象而产生热能并严重降低皮带的寿命。
2 、 皮带张紧度量具可用来判断皮带是否松紧合适。量具本身 带有一个尺表，根据皮带轮中心距和横截面确定皮带张紧 力的大小，具体数值见表一。
皮带传动离心风机使用手册
三、皮带传动部件的安装
1、拆除风机轴端的保护，去除风机轴上的防锈膜，并检查有无 缺口和毛刺；
2 、检查风机和电机之间的平行度； 3 、中心距应控制在0.7(d1+d2)≤a≤2(d1+d2); 4 、将皮带轮套在轴上滑进去,不要敲击,以免损伤轴承; 5 、用一根直尺把风机和电机上的带轮对齐并紧固; 6 、把皮带套进皮带轮,注意不要用撬、挤压等方法,以免损伤皮带; 7 、调整张紧度直至皮带看起来松紧适度,风机运行
皮带传动离心风机
使用手册
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皮带传动离心风机使用手册
一、风机安装指南
风机在出厂前已经过出厂检验合格并进行符合防护 要求的包装。 风机运输、装卸和储存过程中的不正当 搬运会造成风机的损伤,正确的储存和搬运能够避免此 类事情的发生。 风机应通过套在风机框架四周的缆绳来吊装搬运,在吊 装过程中如风机外壳表面擦伤应涂上油漆, 以避免该处 生锈;风机应储存在干燥、清洁的库房内,以确保风机主 轴、轴承、风机外壳等不受灰尘等的侵袭和生锈; 不能 把风机储存在振动及有腐蚀气体的场合, 否则会引起风 机内部各零件表面互摩擦、生锈和轴承损坏。
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二、风机安装指南
皮带传动离心风机安装时进风管路安装不当会 引起风机性能降低。进风口处受限制和不稳定的气 流会导致 风机里面 的涡流或叶轮的不平衡负载,并 引起系统效率大幅度降低及噪声升高。自由出风或 出风管的涡流也会引起系统效率损失。
将两带轮混淆; 9 、 检查风机进风口或出风口有没有接管路或外界阻力;
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五、开机前检查步骤
10 、确认所有安全保护装置是否可靠; 11 、接通电源并让风机达到额定转速。 在开机试转时请仔细检查以下几项： 1 、叶轮旋转方向与机壳所标的旋转方向是否一致； 2 、有无过度振动； 3 、有无非正常噪声； 4 、电机运行电流小于电机额定电流，电压在380V±5%范围内； 5 、皮带、皮带轮运转是否平稳。 如发现任何问题请立刻切断电源。检查有无影响风机叶轮转动 的因素。仔细检查故障原因，并排除故障。
出口装有直的风筒，这对通风机基本性能没有 损害，是理想的出口装置。但实际上为了减少气流 动压的损失，通风机出口管道一般都要加大管道截 面或改用圆形管道。变径管道夹角不大于15度。
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皮带传动离心风机使用手册
1)、风机进风口布置
大于一个 叶轮直径
大于一个 叶轮直径
皮带传动离心风机使用手册
四、皮带张紧度
与中心距有关的皮带张紧度指示
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皮带截面 Belt Section
SPZ
SPA
SPB
SPC A B
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使皮带向下移动16mm径向距离1米所需的力 Force required to deflect belt 16mm per metre of span
1、切断电源和所有辅助电源； 2 、检查机壳内部,是否有掉入或遗留的工具和杂物; 3 、确保基座安装和管道联接在设计上完全符合工程惯例及厂商
推荐内容; 4 、检查并紧固所有螺丝; 5 、检查风机装配和电机是否正确接地,以避免静电放电; 6 、检查叶轮和电机的转向是否与设计要求一致; 7 、检查皮带轮是否对直,并采用厂家推荐的张紧力; 8 、检查皮带驱动部分,检查皮带轮的选择和安装是否正确,以防
张紧力(小皮带轮直径) Samall pulle/Dlamter(mm)
牛顿 Newton(N)
千克力 Kilogram force(Kgf)
56-95 100-140 80-132 140-200 112-224 236-615 224-335 375-560 80-140 125-200
表一
13-20 20-25 25-35 35-45 45- 20-30
1.3-2.0 2.0-2.5 2.5-3.6 3.6-4.6 4.6-6.6 6.6-8.7 8.7-11.7 11.7-15.3 1.1-1.5 2.0-3.1
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五、开机前检查步骤
在风机首次投入使用前，必须遵守本操作说明书所述内容，在 完成下列步骤后，风机才可投入使用。
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2)、出风管的安装
出风管长度至 少相当于风管 直径的3倍
软连接
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3)、没有出风管的自由出风安装
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1、安装方法(落地式)
几分钟后(见有关风机起动这部分),再调整皮带至合适的张紧度; 8 、关掉风机,移动电机座以调整张紧度,当风机工作时,皮带紧的一
边应是两个皮带轮连成的一直线,松的一边有轻微弧形。
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三、皮带传动部件的安装
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