满堂脚手架技术交底大全
满堂脚手架工程安全技术交底
满堂脚手架工程安全技术交底一、前言随着城市规划和建设的不断发展，脚手架工程作为建筑工程中不可或缺的重要组成部分，也越来越受到人们的关注和重视。
在建设一个安全高效的脚手架工程中，安全技术的交底更是必不可少的一项工作。
而在满堂脚手架工程中，更需要明确的安全技术交底，以确保施工期间的安全有序。
二、满堂脚手架工程的概述满堂脚手架工程是指对于高层建筑或者桥梁等建筑结构的施工工程，在其外部设立脚手架，以便于施工人员在其上进行施工的过程。
而在实际的脚手架工程中，安全问题一直是大家所关注的焦点和难点，只有足够的安全措施才能够为工程带来更高的效益。
三、满堂脚手架工程的安全隐患在满堂脚手架工程中，所面临的安全隐患主要包括以下几个方面：1. 滑脚现象滑脚现象是指脚手架的支架在使用过程中因为因为松动等原因，导致支架移动或脚手架框架因松动而形成滑动的现象。
这种现象的出现对于上面的施工人员有着巨大的安全风险。
2. 护栏稳定性护栏稳定性是指在施工现场中，搭设于脚手架工程上的护栏是否稳定。
不稳定的护栏在使用过程中可能会因为松动而导致施工人员从高处坠下，因此，保障护栏的稳定性也是工程安全的一个重要环节。
3. 承重能力脚手架的承重能力是指在使用过程中，脚手架是否能够承受人员和物料的压力。
过度承重的脚手架极容易出现崩塌的现象，对施工人员的安全带来了严重的威胁。
四、满堂脚手架工程安全技术交底针对上面提到的几类安全隐患，需要进行充分的安全技术交底。
在交底中，主要包括以下几个方面：1. 建立完整的安全管理体系针对满堂脚手架工程的安全工作，需要建立健全的安全管理体系，包括各种安全制度、安全宣传、安全培训以及安全检查等，以最大程度地提高工程的安全系数。
2. 强化施工人员的安全意识在施工人员培训中需要重点强调工程的安全性，并在安全技术交底中做好安全意识的引导，让施工人员充分认识到安全意识在工程中的重要性，并将安全意识融入到工程操作的方方面面。
3. 实时监控脚手架的稳定性为确保脚手架的稳定性，作业前需要对脚手架是否松动、钢管是否变形等进行全面检查，并在施工过程中不断进行监控和检验，如发现问题及时进行处理，在尽可能避免安全事故的同时，还要提高工程的效率。
拆满堂脚手架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂脚手架拆除作业安全、有序进行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有满堂脚手架的拆除作业。
三、拆除前的准备工作1. 人员准备- 拆除作业人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业人员必须身体健康，具备良好的心理素质。
2. 工具与材料准备- 准备必要的拆除工具，如扳手、撬棍、钢丝绳等。
- 检查所有工具、材料是否符合安全标准。
3. 现场检查- 对脚手架进行全面检查，确认无安全隐患。
- 检查脚手架的连接件、支撑体系是否牢固。
- 检查脚手架上的荷载是否已转移至地面。
四、拆除作业程序1. 拆除顺序- 按照由上而下的顺序进行拆除。
- 首先拆除脚手架的顶部构件，然后逐步拆除中间和底部的构件。
2. 拆除操作- 作业人员应正确穿戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
- 严禁上下层同时作业，确保作业安全。
- 严格按照操作规程进行拆除，不得擅自改变作业方法。
3. 警戒措施- 拆除区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
- 设置专人负责警戒，确保作业安全。
五、注意事项1. 安全防护- 拆除作业过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 遇到恶劣天气（如强风、大雨）时，应暂停拆除作业。
2. 拆除方法- 拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣。
- 拆除材料应采用传递或吊装方式，不得抛掷。
3. 现场管理- 作业现场应保持整洁，拆除材料应及时清理。
- 作业完成后，应将脚手架拆除区域清理干净。
六、拆除后的工作1. 清理现场- 将拆除材料分类堆放，确保现场整洁。
2. 检查验收- 对拆除后的脚手架进行检查，确认无安全隐患。
3. 总结经验- 对本次拆除作业进行总结，为今后的类似作业提供借鉴。
七、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底由项目负责人负责解释。
---以上模板可根据实际工程情况进行调整，确保满堂脚手架拆除作业的安全顺利进行。
满堂脚手架搭设安全技术交底
满堂脚手架搭设安全技术交底一、引言脚手架搭设是建筑施工中常见且重要的环节之一，它为施工人员提供了安全、便利的工作平台。
然而，脚手架的搭设涉及到众多的安全技术要求和操作规范。
为了确保施工人员以及周边人员的安全，本文旨在对满堂脚手架搭设的安全技术进行交底，以提高施工人员的安全意识和操作水平。
二、脚手架搭设前的准备工作1. 确认施工现场周边的安全情况：包括无高压线、电缆等隐患，确保施工区域没有任何妨碍搭设的物体。
2. 确认脚手架搭设所需材料的准备情况：包括脚手架管材、连接件、扣件等。
确认这些材料的数量充足，并进行必要的检查，确保材料的质量合格。
3. 制定详细的脚手架搭设方案：根据实际建筑结构，制定脚手架搭设的高度、平台布置、支撑方式、加固措施等方面的详细信息。
三、脚手架搭设过程中的安全技术要点1. 搭设的稳定性：在搭设过程中，要确保脚手架的稳定性，防止其倒塌或垮塌。
要正确选择及使用支撑物、固定物和加固材料。
2. 纵横向支撑：在搭设过程中，要根据实际需要设置纵横向支撑，以增加脚手架的稳定性和承载能力。
3. 安全防护装置的安装：在脚手架的搭设过程中，要合理设置安全防护装置，如防护网、人防网等，确保施工人员的安全。
4. 确保脚手架通道的畅通：脚手架的搭设过程中，要确保通道的畅通，以便施工人员自由进出、上下作业。
5. 禁止超载作业：严禁在脚手架上堆放过重的材料或设备，以免造成脚手架的损坏或倾覆。
6. 施工人员的个人安全防护：施工人员在脚手架搭设中要正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，提高自我保护能力。
7. 定期检查和维护：脚手架搭设后，要定期进行检查和维护，发现问题及时修复，确保脚手架的安全性。
四、脚手架拆除注意事项1. 待施工完成后，要及时进行脚手架的拆除工作，防止脚手架无故存留造成的安全隐患。
2. 在拆除过程中要逐层进行，确保拆除的安全性，注意防止材料或构件坠落。
3. 拆除过程中要注意人员的安全，与施工人员进行充分的沟通，采取必要的警示措施，确保周围环境的安全。
脚手架搭设技术交底15篇
脚手架搭设技术交底15篇【第1篇】满堂脚手架搭设的平安技术交底⒈立杆：纵横向立杆间距⒈2m，步距⒈1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
⒈横杆：纵横向水平拉杆步距⒈1.8m，操作层大横杆间距⒈40cm。
⒈剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上延续设置。
⒈架板铺设：架高在4m以内，架板间隙⒈20cm，架巍峨于4m，架板必需满铺。
⒈辅助设施：上料通道四面应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。
⒈施工荷载：普通不超过100kg/m2，如需承受较大荷载应实行加固措施，或经设计。
【第2篇】悬挑脚手架搭设拆除工程平安技术交底工程名称施工单位施工部位主体施工内容悬挑脚手架搭设普通性内容1、搭设前，必需认识施工计划的作业要求；对进场的脚手架钢管及配件举行严格的检查，禁止使用规格和质量不符合要求的钢管和扣件。
2、搭设脚手架应从一个角开头，并向两边延长交圈搭设；"'字型脚手架应从一端开头，并向另一端延长搭设。
应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆衔接固定，然后搭设第一步的纵向和横向平杆，随校正巧的立杆垂直之后予以固定，并按此做法继续向上搭设。
3、在设置第一排连墙件前，"'字型脚手架应设置须要数量的挑撑，以确保构架的稳定和架上作业人员的平安，边长>;=20m的周边挑架应设置挑撑。
剪力撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件应随搭开的架子一起准时设置。
4、脚手架处于顶层连墙点上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下的连墙件2m或4m以上，且其上无连墙件时，应实行适当的暂时撑拉措施。
5、脚手板或其它铺板应铺平、铺稳，须要时应绑扎固定。
脚手板采纳对接平铺时，对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间。
脚手板采纳搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆；铺板严禁浮现端头超出支承横杆250mm以上、未做固定的探头板。
室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底
室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底1. 简介室内满堂脚手架搭设工程是为了满足在室内高处施工的需求而设置的脚手架系统。
为了确保施工过程中的安全性，并防止事故发生，对搭设工程进行安全技术交底是必要的。
本文档将详细介绍室内满堂脚手架搭设工程的安全技术要求和操作规程。
2. 安全技术要求2.1 材料要求满堂脚手架的材料应符合国家标准，并具有相应的质量证明文件。
梁板、立杆、斜杆等构件应为优质钢材制成，连接件应为合格的钢制连接件。
2.2 设备选用选择搭设满堂脚手架所需的设备时，应注意以下事项：•针对不同的工程需求，选择合适的满堂脚手架型号和规格。
•设备的使用寿命、质量和性能应满足安全施工要求。
2.3 设计要求针对室内满堂脚手架的设计要求，需要考虑以下几个方面：•结构合理稳定，能够承受施工过程中的荷载。
•满足施工的要求，便于材料的运输和施工人员的操作。
•防止材料和工具掉落，确保下方人员的安全。
2.4 搭设要求搭设满堂脚手架时，需要严格按照下列要求进行：•根据设计要求和规范，合理布置脚手架的位置和搭设方式。
•搭设过程中需要注意结构的稳定性，防止发生倾覆等事故。
•搭设完成后，需要进行检验，确保脚手架的安全性。
3. 操作规程3.1 施工前准备在进行满堂脚手架搭设工程之前，需要做好以下准备工作：•确定施工图纸和设计方案，并对其进行仔细研究和理解。
•准备所需的满堂脚手架材料和设备，检查其质量和完整性。
•组织施工人员进行安全技术培训，确保他们了解施工过程中的安全要求和操作规程。
3.2 施工过程操作3.2.1 准确搭设脚手架位置根据设计要求和施工图纸，在室内选择合适的位置搭设脚手架。
确保地面平整、牢固，并清理垃圾和障碍物以便于施工。
3.2.2 搭设脚手架按照设计方案，选择合适的梁板、立杆、斜杆等构件，按照规范要求进行搭设。
确保连接件的牢固性和稳定性。
3.2.3 安全检查在搭设过程中，需要进行安全检查以确保施工过程中的安全。
主要包括以下几个方面：•检查脚手架的结构是否牢固、稳定，是否满足设计要求。
满堂脚手架搭设技术交底
满堂脚手架搭设技术交底满堂脚手架是一种在建筑施工中广泛应用的支撑结构，用于提供大面积的工作平台和支撑模板、混凝土浇筑等施工操作。
为了确保施工安全和质量，现将满堂脚手架的搭设技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢管：应选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。
扣件应有出厂合格证，严禁使用有裂缝、变形或滑丝的扣件。
脚手板：可选用竹笆脚手板、木脚手板或钢脚手板。
竹笆脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；木脚手板应采用厚度不小于 50mm 的杉木或松木制作，宽度不宜小于 200mm，板长宜为 2～6m，两端应设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道；钢脚手板应有防滑措施。
安全网：应选用符合国家标准的密目式安全立网和安全平网。
2、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
对脚手架搭设场地进行清理和平整，确保场地排水良好，无杂物和积水。
3、人员准备架子工必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，并定期进行体检，合格后方可上岗作业。
架子工应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、脚手架搭设1、立杆立杆间距应根据荷载大小、脚手架用途等因素确定，一般不宜大于15m。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
满堂脚手架技术交底大全
满堂脚手架技术交底大全一、本技术交底考虑到施工工期、质量和安全要求、地下室层高，考虑了以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定条件下和使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭、拆方便。
（5）本工程地下部分东西长182.20m，南北宽125.30.地下室顶板厚度为250mm。
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011）有关要求，结合本工程的实际情况，本工程脚手架选用满堂红脚手架。
2、脚手架立杆间距0.9m，水平杆间距1.5m，扫地杆距地0.2m。
3、脚手架的主要构件：立杆、水平杆、扣件。
剪刀撑、扫地杆、底座、顶撑。
4、脚手架用途：主要用于板支撑，梁支撑按图纸及相关国家规范搭设、施工。
二、脚手架的材质要求1、钢管（1）钢管应采用现行国度标准《直缝电焊钢管》（GB/T）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号通俗钢管，其力学性质应吻合国度现行标准《优质碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
（2）钢管的截面尺寸应为外径48.3mm，壁厚 3.6mm。
用于立杆、水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。
以适应脚手架宽的需要。
（3）钢管质量的检修请求钢管质量检验要求XXX123新管456检查项目产品质量合格证钢管材质证明书表面质量外径，壁厚端面防锈处理验收请求必须具备外表应平直平滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯允许偏差：<0.50mm应平整，端面切斜的偏差<1.70mm必需进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆旧管钢管锈蚀程度应每7次搭设检查一次其它工程同新管项8次3、4、5管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm同新管3、4、5钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
2、扣件（1）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
室内满堂脚手架安全技术交底
编 号
工 程 名 称
XXX工程
施工单位
****公司
交底项目（部位）
里脚手架工程-室内满堂脚手架
交底日期1Leabharlann 室内满堂脚手架工程概况：略
2）危险源：
承重的满堂红脚手架，刚度强度和稳定性不足
脚手板未铺严、铺齐，立杆底部未夯实，基础不平
封顶架子立杆，封顶处露出杆头
运料预留井口边作业
3）分项（子分项）工程安全目标和要求
应了解机械使用中的危险源及控制措施
交底人
接受交底班组长
接受交底人
机械伤害、触电事故、高空坠落事故为零
4）人员和设备要求及安全防护用品准备
施工作业人员必须经过培训，考核合格后上岗，机械操作人员应经过培训，持证上岗，设备应经过检查验收合格完好，现场备好照明、信号指挥设备等防护用品
5）安全操作
1．承重的满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不得大于 1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距离不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实；垫通板。
2．装修用的满堂红脚手架，立杆纵、横向间距不得超过 2m。靠墙的立杆应距墙面500～600mm，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于lm。搭设高度在6m以内的，可花铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm，板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。
3．满堂红脚手架四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为 45o-60o。中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到顶。每隔两步,横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。
4．封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设两道护身栏杆，并加固定盖板，下方搭设防护棚，上人孔洞口处应设爬梯。爬梯步距不得大于 300mm。
满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底
一、引言
脚手架技术在建造领域扮演着重要的角色。
本文档旨在向相关人员交底满堂脚手架技术的使用和安全事项。
二、满堂脚手架的定义与分类
1. 定义：满堂脚手架是一种用于搭建和支撑工程施工过程中人员和材料的暂时结构。
2. 分类：
a. 单排式脚手架
b. 双排式脚手架
c. 门式脚手架
d. 独木脚手架
三、满堂脚手架搭建前的准备工作
1. 工程测量与规划
2. 安全保障措施
3. 地基处理
四、满堂脚手架的搭建步骤
1. 设置立杆和水平杆
2. 搭设横向杆
3. 安装纵向杆
4. 加固脚手架
五、满堂脚手架的使用注意事项
1. 承重能力的限制
2. 施工人员的安全要求
3. 避免电气风险
4. 防止坍塌和倾覆
5. 定期维护和检查
六、满堂脚手架的拆除注意事项
1. 拆除前的准备工作
2. 安全的拆除顺序
3. 废料处理
七、附件
附件1：满堂脚手架施工图纸
附件2：满堂脚手架搭建所需工具清单
八、法律名词及注释
1. 建造法：指对建造施工管理进行监督的法律法规。
2. 安全生产法：指对生产过程中的安全问题进行管理的法律法规。
附件：
1. 满堂脚手架施工图纸
2. 满堂脚手架搭建所需工具清单
法律名词及注释：
1. 建造法：是指对建造施工管理进行监督的法律法规。
2. 安全生产法：是指对生产过程中的安全问题进行管理的法律法规。
满堂平台式脚手架技术交底
满堂平台式脚手架技术交底1. 简介满堂平台式脚手架是一种常用的施工工具，用于搭建临时工作平台，方便施工人员在高处作业。
本文档旨在交底满堂平台式脚手架的技术细节与安全注意事项。
2. 技术细节满堂平台式脚手架的主要构件包括以下几部分：2.1 脚手架立杆脚手架立杆是脚手架的主要支撑部分，通常由铁管制成。
立杆应坚固且稳定，能够承受施工人员和工具的重量。
2.2 脚手架横杆脚手架横杆连接脚手架立杆，起到支撑和加固作用。
横杆应与立杆的连接牢固，且间距适当，能够提供足够的工作空间。
2.3 脚手架扣件脚手架扣件用于连接脚手架立杆和横杆，确保整个脚手架结构的稳定性和安全性。
扣件应具备可靠的连接力，不易松动。
2.4 脚手架平台脚手架平台是施工人员作业的区域，通常由钢板构成。
平台应有足够的承载能力，承受施工人员和材料的重量，并具备防滑功能。
2.5 支撑和固定满堂平台式脚手架应设置稳固的支撑和固定措施，以确保整个脚手架结构牢固稳定。
支撑和固定措施的设计和选择应符合相应的标准和规范。
3. 安全注意事项在使用满堂平台式脚手架时，需要注意以下几点安全事项：3.1 脚手架的搭建脚手架应由经过培训和具备相关资质的人员搭建。
搭建过程中应按照脚手架制造商的说明书进行操作，并注意脚手架的稳定性和平衡性。
3.2 脚手架的检查在每次使用脚手架之前，应进行必要的检查，确保脚手架各部分的连接是否牢固、脚手架平台是否平整、支撑和固定措施是否有效等。
3.3 施工人员的安全施工人员在使用脚手架时应佩戴防滑鞋、安全帽等个人防护设备，不得在脚手架上奔跑、跳跃或施工露天作业等不安全行为。
3.4 高风区的使用在高风区或恶劣天气条件下，应暂停使用脚手架，防止因风力过大造成脚手架倒塌或施工人员受伤。
4. 总结满堂平台式脚手架是一种重要的施工工具，在施工过程中起到搭建临时工作平台的作用。
使用脚手架时需要注意技术细节和安全注意事项，确保施工的顺利进行和施工人员的安全。
满堂架搭设技术交底大全
建筑安装工程技术交底单交底内容如下:一、满堂架搭设技术要求1.基础梁至三层满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过1000,水平杆步距不超过1800，扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约250，板底必须纵横两个方向设置水平拉杆，严禁板底只有一个方向的水平拉杆。
2.碗扣式钢管架纵横立杆间距均为0.9m,立杆主要规格：3m、1.8m、1.2m、0.6m、0.3m （加长标准杆），根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。
第一道横杆距离地面0.3m,步距1.5m。
间破□口顶板模板支撑示意图I l l;l..'l3.板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。
满堂架的立杆布设必须扣除梁边200-300后平均布置，且间距不大于第1条要求，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。
4.原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900,梁底立杆间距600-800;梁的截面高度500-700,梁底立杆间距700-900;梁的截面高度小于500,梁底立杆间距800-1000。
梁的截面高度大于900按技术验算设置梁底立杆间距（或参照同等设计梁截面来布置立杆间距）。
5.经验为梁截面高度900-1200,梁中线立杆间距为550-600;梁截面高度1200-1500, 梁中线立杆间距为500-550;梁截面高度1500-1800,梁中线立杆间距为450-500;梁截面高度1800-2100,梁中线立杆间距为400-450;梁截面高度2100-2400,梁中线立杆间距为350-40006.梁的截面高度大于700必须布置穿墙螺杆，700-1000的梁布设一道@350-400的穿墙螺杆；1000-1300的梁布设两道@350-400的穿墙螺杆；1300-1600的梁布设三道@350-400 的穿墙螺杆；1600T900的梁布设四道@350-400的穿墙螺杆；1900-2200的梁布设五道@350-400的穿墙螺杆，以此类推。
满堂脚手架技术交底大全
1. 结构设计概况2. 搭设构造要求1 ）中空部位顶板模板支撑采用单立杆满堂脚手架，根据中空顶板宽度尺寸,计算出脚手架搭设尺寸立杆横距900伽；立杆纵距900伽。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆步距1200伽。
由于梁和楼板荷载相差较大，沿梁下方另设置一排立杆，间距按900伽布置，此立杆与其它架体同步搭设，并保证用水平杆连结牢固。
2）立杆梁跨度方向间距900mm梁两侧立杆间距1200mr，脚手架步距1200mm 梁底增加抵消负弯矩及称重立杆间距：当梁高大于1000mm寸，立杆间距为600mm 当梁高小于1000mm寸，立杆间距为900mm梁加固扣件连接方式采用双扣件。
3）剪刀撑：在高大模板支架四周外立面满设剪刀撑，纵横向中部每6根立杆增设剪刀撑。
3. 工艺流程4.1、脚手架搭设的工艺流程为：场地清理一材料配备亠定位设置垫块一纵向扫地杆一立杆 * 横向扫地杆一水平杆一连墙杆剪刀撑一锁梁底钢管一铺设梁底模板一板底模板铺设。
3.1立杆底座每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于50mm长宽不得小于3000mm 立杆应立在木垫块的中心。
3.2扫地杆在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆。
3.3剪刀撑满堂脚手架应在架体外侧四周及部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；剪刀撑宽度应为6〜8m剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。
剪刀撑应用旋转扣件（如图）与模板支撑体系固定。
梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°〜60。
，如图所示（剪刀撑布置见附图）；旋转扣件说明：竖向剪刀撑按45-60设置, 且底端应与地面顶紧.竖向剪刀撑布置图3.4可调顶托顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm螺杆外径与立柱钢管径的间隙不得大于3mm安装时应保证上下同心。
满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底高支模满堂脚手架技术交底1、钢管扣件式满堂架，支撑钢管立杆间距不得大于1200mm，高支模支撑区域不大于900mm立杆顶端自由高度不超过200mm，距立杆顶部200mm处沿纵横向设置一道扫天杆，中间纵横向水平杆间距不得大于1.8m。
离地面200mm高设一道扫地横杆。
立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。
2、满堂脚手架，在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45*~60*。
由于本分项工程高度大于10m除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
3、剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。
4、剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。
5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
6、剪刀撑必须按规范要求进行搭设，并在所有梁底加设人之字撑，扣件立杆以及相邻立杆之间必须在各节点有足够的连接。
7、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
8、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。
扣件拧紧力矩必须控制在45至60N.m之间。
在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。
，。
满堂脚手架搭设 安全技术交底
梁、板模支设步骤：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
模板支撑系统采用钢管扣件支撑系统。梁底立杆采用可调节顶托。模板的形式：梁、楼板模板面板均采用15mm厚多层夹板，次龙骨采用50mm×80mm木枋，主龙骨采用Φ48.3×3.5mm单钢管，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48.3×3.5mm钢管。
6）、扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7）、模板支架立杆的构造应符合下列要求：
（1）每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。
C、立杆间距的允许偏差步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；
D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40～65N·m；
E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°；
F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。
满堂脚手架搭设安全技术交底
单位工程
名称
施工单位
时间
施工部位
施工内容
模板及支撑体系
交底内容:
1、施工前的准备工作
1）、模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
拆满堂脚手架安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与拆满堂脚手架施工的所有人员。
2. 施工单位安全管理人员。
3. 施工现场监理人员。
二、交底时间根据拆满堂脚手架施工进度安排，在正式施工前进行。
三、交底内容1. 安全意识教育1.1 提高施工人员的安全意识，明确安全责任。
1.2 强调遵守安全操作规程的重要性。
2. 施工准备2.1 确保拆满堂脚手架施工方案已审批，并明确施工流程。
2.2 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
2.3 检查拆满堂脚手架的材料、工具、设备等是否符合要求。
3. 施工操作3.1 拆除顺序：由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。
3.2 拆除过程中，人员应正确穿戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。
3.3 拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔。
3.4 拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保精力集中。
3.5 拆除过程中，如需更换操作人员，应将拆除情况交代清楚。
4. 安全防护措施4.1 拆除前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。
4.2 拆除挑架等危险部位要挂安全带。
4.3 辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设专人监护。
5. 应急处理5.1 如发生意外事故，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
5.2 按照应急预案进行处置，确保人员安全。
6. 施工结束6.1 拆除完成后，对现场进行全面清理，确保无安全隐患。
6.2 对拆下的材料进行分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。
6.3 对损坏的材料进行修复或报废处理。
四、注意事项1. 严格遵守拆满堂脚手架施工操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 严格执行应急预案，确保发生事故时能够及时有效地进行处置。
五、交底方式1. 由项目负责人或安全员对施工人员进行口头交底。
满堂撑脚手架安全技术交底模板
一、交底对象全体参与满堂撑脚手架施工的作业人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体时间]三、交底内容1. 满堂撑脚手架工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）施工单位：[施工单位名称]（3）建设单位：[建设单位名称]（4）分项工程名称：满堂撑脚手架工程2. 满堂撑脚手架安全技术要求（1）搭设要求1）脚手架立杆底部应设置底座或垫板，确保脚手架稳定性。
2）立杆间距为0.9m，设两道水平横杆，梁底部位采用小横支顶。
板底部位立杆上设顶托，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不大于30cm。
3）支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm。
4）设在支架立杆顶部的顶托，伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
6）支撑系统的抗滑扣件的个数应根据力学计算确定，每个直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN，每个扣件应上紧但不得过紧，即不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
7）不同规格的钢管、扣件不得混用。
8）钢管上不得打孔，应保持顺直状态。
9）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
10）拆除作业时不得整片拆除，应分步按顺序拆除，作业范围应有警戒标志，拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
11）混凝土强度未达到设计要求时不得拆除。
（2）安全防护要求1）作业人员必须戴好安全帽，系好下颚带；高空必须系安全带、安全带高挂低用。
2）模板支设前必须搭好脚手架。
3）拆墙模前不准脚手架拆除，用塔吊时应有起重工配合，拆顶板前必须规划安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂禁止通行”标志，非操作人员不得进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
仔细检查吊钩是否开焊、脱扣等。
4）浇砼前检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模。
室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底
室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底一、搭设脚手架前的准备工作在进行室内满堂脚手架搭设前，必须要进行充分的准备工作，以确保工程的安全进行。
下面，我将为大家详细介绍搭设脚手架前的准备事项。
1.1 工地环境检查在搭设脚手架之前，必须对工地环境进行全面的检查。
需确保地基结构稳固、无明显倾斜或沉降的情况，以及没有存在影响脚手架搭设的障碍物，如电缆、管线等。
同时，要确保作业区域没有明火、易燃物质等危险因素存在。
1.2 确定脚手架类型和规格根据实际需求，确定所需的脚手架类型和规格。
确保所选用的脚手架能够满足工程需求，并能提供足够的承载力和稳定性。
1.3 编制详细的施工方案在搭设脚手架前，需要编制详细的施工方案。
明确脚手架的搭设位置、高度、布置方式等，并根据实际情况确定所需的材料和工具。
二、脚手架搭设当完成准备工作后，即可开始进行室内满堂脚手架搭设。
在搭设过程中，务必要严格按照相关规范和安全要求进行操作。
2.1 材料准备确认搭设所需的脚手架材料已配备齐全。
包括钢管、接头、锁定器、脚座、垫片等。
确保所使用的材料符合国家标准，并具备相关证明文件。
2.2 地基处理在开始搭设脚手架前，要对地基进行处理。
平整地面，清除障碍物，确保地基结构稳固。
如果地面不平，需要进行调整，以保证脚手架的稳定性。
2.3 搭设脚手架主体根据施工方案，按照步骤搭设脚手架主体。
首先，搭设垂直立杆和水平横杆，之后逐层搭设立杆和横杆。
注意在搭设过程中，要确保连接点牢固可靠、脚手架结构稳定。
2.4 固定脚手架脚手架搭设完成后，需要进行固定，确保其稳定性。
使用专用的脚座和脚插将脚手架牢固固定在地基上，防止在使用过程中发生倾斜或坍塌的情况。
2.5 安全设施设置在搭设脚手架的同时，还需设置相关的安全设施，确保工作人员的安全。
包括设置安全网、安全防护栏杆、安全警示标志等措施，防止人员从高处坠落或其他意外伤害的发生。
三、脚手架使用和维护完成脚手架搭设后，还需要对其进行正确的使用和维护，以确保工作人员的安全和脚手架的稳定。
满堂脚手架搭设技术交底
满堂脚手架搭设技术交底满堂脚手架搭设技术交底脚手架在建筑工程中扮演着重要的角色，为施工提供了安全、便利的作业条件。
满堂脚手架是其中一种常见的脚手架形式，适用于多层建筑物的室内装饰、设备安装和维修等工程。
为了确保满堂脚手架搭设的安全性和稳定性，本文将详细介绍满堂脚手架搭设技术，包括准备工作、搭设步骤和注意事项等方面。
一、准备工作1、材料准备：钢管、扣件、底座、脚手板等材料应符合相关标准和设计要求。
2、工具选择：扳手、钢丝刷、锤子、水平仪等工具应完好可用。
3、安全措施：搭设前应制定安全施工方案，进行安全技术交底，确保施工人员了解操作规程和安全注意事项。
同时，应设置栏杆和挡脚板，确保安全通道畅通。
二、搭设步骤1、搭设杆件：按照设计要求，将竖杆和斜杆搭设在平面和斜面上的相应位置，确保杆件垂直于地面，竖直偏差应在允许范围内。
2、扣件搭设：将钢管和扣件连接牢固，扣件与钢管接触面应清洁，确保扣紧。
3、横杆与立柱搭设：将横杆与立柱按照设计要求搭设，注意横平竖直。
立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头应相互错开一定距离。
4、连墙件搭设：根据设计要求，将连墙件与主体结构连接牢固，确保脚手架稳定。
5、铺脚手板：按照设计要求铺设脚手板，注意平稳、靠实。
在脚手架搭设过程中，应及时校正和调整脚手板，确保其平整度和牢固性。
三、注意事项1、搭设人员应佩戴安全带、防滑鞋等安全防护用品，确保施工安全。
2、搭设过程中应随时注意脚下障碍物和不平整地面，避免发生意外。
3、搭设完成后，应进行全面检查，确保脚手架的稳定性和安全性。
4、使用过程中，应注意避免超载、乱堆乱放等不良行为，以免造成脚手架损坏或安全事故。
总之，满堂脚手架搭设技术是一项关键的施工技术，需要严格按照设计要求和操作规程进行。
通过细致的准备工作、规范的搭设步骤和注意安全事项，可以确保脚手架的稳定性和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
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一、本技术交底考虑到施工工期、质量和安全要求、地下室层高，考虑了以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定条件下和使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭、拆方便。
（5）本工程地下部分东西长182.20m，南北宽125.30。
地下室顶板厚度为250mm。
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）有关要求，结合本工程的实际情况，本工程脚手架选用满堂红脚手架。
2、脚手架立杆间距0.9m，水平杆间距1.5m，扫地杆距地0.2m，3、脚手架的主要构件：立杆、水平杆、扣件、、剪刀撑、扫地杆、底座、顶撑。
4、脚手架用途：主要用于板支撑，梁支撑按图纸及相关国家规范搭设、施工。
二、脚手架的材质要求1、钢管（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其力学性质应符合国家现行标准《优质碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
（2）钢管的截面尺寸应为外径48.3mm，壁厚3.6mm。
用于立杆、水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。
以适应脚手架宽的需要。
（3）钢管质量的检验要求钢管质量检验要求钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
2、扣件（1）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
（2）技术要求扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件质量的检验要求1、施工准备：（1）脚手架搭设前，要根据现场实际情况编写安全技术交底，交底要全面、具体、有针对性，安全技术交底要按程序交底到工人。
（2）钢管、扣件、脚手板、密目网等其它材料，质量必须符合各自的有关规定，不合格的产品不得使用。
（3）经检验合格的构件，要按产品规格、分类、堆放、整齐平稳，堆放场地不得有积水。
2、架子搭设工艺流程：脚手架搭设的工艺流程为：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵、横向水平杆→剪刀撑。
3、构造要求：（1）立杆构造要求：每根立杆底部宜设置底座或木垫板。
采用φ48.3×3.6mm的钢管脚手架搭设，立杆垂直度允许搭设偏差±10mm。
立杆接头除在顶层顶步可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相隔立杆接头在高度方向错开的距离应不小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。
当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a 不应超过0.5m。
立杆顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。
脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（见下图）（2）扫地杆设置：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
（3）水平杆的构造应符合下列规定：水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3 跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于立杆间距的1/3。
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（4）剪刀撑的搭设要求：1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。
2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
三、架子的验收、使用及管理1、架体的验收、使用：（1）把好验收关。
搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全人员与搭设班组共同进行检查，符合要求后，方可上人使用。
架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经负责人同意，由架子工操作。
（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（3）使用按2.5KN/m²考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
（4）保证高处作业人员的安全。
（5）架子搭好后要派专人管理，未经技术负责人同意，不得改动，不得任意解掉架体中的拉杆和扣件。
（6）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（7）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
（8）在5级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
2、架体的维护管理：（1）定期对脚手架进行检查，发现有拆除、缺少连墙件等及时修复。
（2）禁止私自拆除脚手架上的任何防护用品。
（3）遇风、雨等天气对脚手架基础等部位进行检查，及时修复隐患部位。
未经验收的脚手架禁止使用。
3、防电、避雷措施：（1）脚手架的外侧边缘与外架的边线必须保持安全操作距离，否则需设屏障防护架等保护措施。
（2）脚手架要做良好的接地。
（3）防火措施：及时清理脚手架上的易燃材料，在脚手架的一定部位设置防火器材。
（4）制定动火审批制度，限制在脚手架上动用明火，并派专人监护。
（5）禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。
四、架子搭设安全技术交底1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合高处作业的人员，均不得从事架子作业。
配备架子工的学徒工，在培训以前，必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。
要经常进行安全技术教育。
凡从事架子工种的人员，必须定期（年）进行体检。
2、脚手架支、搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。
3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支、搭方法，明确分工。
在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需的防护用具做一次检查，消除隐患后，方可开始操作。
4、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带，安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业。
5、遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时，应停止高处作业。
6、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后，方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外，使用人力吊料，大绳必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料，解绑绳。
7、未搭完的一切脚手架，非架工一律不准上架，架子搭完后，由施工人员会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，验收合格，办理交接验收手续后，方可使用。
使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板，必须拆改时，应经施工负责人批准，由架工负责操作。
8、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
五、架子拆除安全技术交底1、外架拆除前，施工员要向拆架的施工人员进行书面安全技术交底工作，交底要有接收人签字。
2、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，必须对拆架人员进行书面安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
3、拆架前，设好监护人和警戒区，没有监护人，没有安全员、工长在场，外架不准拆除。
4、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除，先清理架上杂物，如：脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料等。
按拆架原则先拆后搭的杆子。
剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆件拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
5、拆除工艺流程：拆水平杆→拆剪刀撑→拆拉结杆→拆立杆→传递至地面→消除扣件→按规格堆码。
6、拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆件拿稳牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
7、拆架人员必须系好安全带，穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
8、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
9、拆架时螺栓必须从钢管上拆除，不准螺栓附在被拆下的钢管上。
10、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用完后，必须放在工具套内。
11、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。
12、拆除中途中不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
13、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分规格堆放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。
扣件要分型号装箱保管。
14、拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，弯管要调直，扣件要上油润滑。
15、严禁架子工在夜间进行架子搭、拆工作，施工中有存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。