CL墙体技术交底
CL保温技 术 交 底 记 录
1.4测量人员负责模板安装控制放线。
序号
名称
型号
数量
备注
1
手提式刀具
/
10
少量切割板材
2
电钻
/
10
保温板钻孔
3
振捣棒
/
4
保温内侧混凝土振捣
4
钢丝钳
/
10
局部钢筋网片修正
5
发泡枪
/
10
保温板拼缝局部封堵
依据保温板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。材料进场后由库房管理员及现场技术员按提料单进行品种、外观、尺寸等进行验收。
3、CL网架板安装就位后，对其垂直度进行测量和纠偏，然后搭设钢管脚手架进行保护，以保证CL网架板的稳定性。
4、CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。
5、CL网架板应先与墙体底部楼板预留钢筋绑扎连接;当CL网架板包含墙体受力钢筋时，应采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，应采用U形拉筋将其与墙身及暗柱受力钢筋连接，钢筋规格为A6.5@150。
2、施工条件现场水电、道路畅通，地基处理达到设计要求。
3、自密实混凝土，确定CL复合剪力墙浇筑自密实混凝土供应商，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土坍落度应为260~280mm，扩展度应为750~850，粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm。自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。
技术交底记录
鲁JJ-001
工程名称
临清东方明珠5#楼
关于CL网架板施工技术交底
关于CL网架板施工技术交底一、概述CL网架板是一种轻型夹芯板材，由两层彩钢板夹一层中间填充物组成，具有轻质、高强度、隔热保温等优点。
本次施工技术交底旨在介绍CL网架板的施工流程、关键技术要点和安全注意事项。
二、施工流程1.设计准备：根据建筑设计图纸，计算所需CL网架板的数量，确定安装位置和尺寸，并进行预先准备工作，如修整墙面、打孔、防水处理等。
2.材料采购与准备：根据设计要求，购买适量的CL网架板、螺栓、膨胀螺栓、密封胶等配件，并对其进行验收和分类整理。
3.基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑和固定，确保基础坚固平整，以支撑CL网架板的安装。
4.安装网架：安装网架是整个施工的重要环节，需要根据设计图纸进行精确的布置和测量，保证CL网架板的安装质量。
5.固定板材：使用螺栓和密封胶对CL网架板进行固定，确保板材稳固牢靠。
6.网板加工：根据需要进行网板的剪切、打孔等加工，确保与其他构件的连接紧密。
7.安装配件：根据设计要求安装梯子、通风孔、排水管道等配件，保证设计要求和功能性要求的实现。
8.完工检查：检查所有安装点的质量，确保无疏漏和缺陷。
9.清理工作：对施工现场进行清理，清除杂物，保持安装区域的整洁。
三、关键技术要点1.精确测量：在安装网架和板材的过程中，精确的测量尺寸是保证安装质量的关键。
使用专业的测量工具，确保尺寸准确无误。
2.板材固定：使用螺栓进行板材的固定，根据设计要求确定固定的间距和数量，并严格按照固定要求进行操作。
3.加工精细：根据需要进行板材的加工，如剪切、打孔等，确保板材与其他构件的连接紧密可靠。
4.安全施工：施工过程中，要严格遵守安全操作规范，佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，并保持施工现场的整洁和通风。
5.质量检查：在施工结束后，对安装点进行全面的检查和验收，确保质量合格，达到设计要求和功能要求。
四、安全注意事项1.操作人员必须具备相关施工经验和相关证书，并进行安全培训和岗前培训。
CL结构墙体施工技术与质量控制要点(投稿篇)
CL结构墙体施工技术与质量控制要点宋振伦、陈德峰[摘要]：本文主要介绍的CL结构墙体施工技术与质量控制要点，根据该结构墙体的施工流程，从砼的控制、CL网架板上墙前的准备工作、模板工程以及浇筑过程控制等几个方面作了详细介绍，最后又强调了施工过程中管理的重要性。
[关键词]：CL结构墙体、CL网架板、自密实砼、垫块[正文]：CL结构墙体是集承重、保温、隔热于一体的现浇复合剪力墙。
其墙体构造为两层现浇砼中间夹聚苯板(保温层)，墙体总厚度根据不同的节能要求墙体厚度从190㎜到290㎜不等，济宁兴唐房地产开发有限公司开发建设的兴唐·经典住宅小区是山东省除青岛外另一个大胆采用该建筑体系的项目，采用该体系的建筑面积达42000多平方米。
1#~6#住宅楼是多层住宅楼，采用的墙体厚度为200㎜，厚度划分为［100(内侧)+50(中间)+50(外侧)］mm，5#小高层采用的是墙体厚度为260㎜，厚度划分为［160(内侧)+50(中间)+50(外侧)］mm，砼层有钢丝网片和斜插丝，与聚苯板共同形成整体的CL墙板。
一种从未接触过的新内容，在施工中无疑会遇到这样那样的问题，施工技术和质量控制是其中最重要的环节。
施工中经过大胆探索、仔细分析、研究，总结出了CL结构墙体施工技术和质量控制的一些要点，在施工中需注意。
一、砼的控制CL结构墙体采用自密实砼(超流态砼)，是一种具有高施工性能、高强度、高耐久性的砼，该砼是通过自身重力来填满充实模板成型的，其材料组成为小粒径石子、河砂、水泥、水、粉煤灰、外加剂，按照确定的配合比充分搅拌均匀后浇筑，自密实砼的坍落度控制一般为260-280mm，石子粒径一般控制在3.8-8.0mm，自密实砼对石子的粒径非常敏感，如石子粒径过大，浇筑过程中很容易堵塞，造成砼不密实甚至较大面积漏浇处(多在较薄一侧)。
砂子应严格过筛，商品砼用砂多为河砂，其中间很容易夹带一定数量的泥块和不规则卵石(有些粒径过大)，过筛不严格，浇筑时必然会出现堵塞且影响砼强度。
墙壁施工技术交底
墙壁施工技术交底---一、施工前准备1. 确认施工区域：在进行施工前，首先要明确施工的具体区域，包括墙壁的位置、数量和尺寸等。
2. 清理工作：在施工前，需要对施工区域进行清理，清除杂物和灰尘。
3. 检查墙壁结构：确认墙壁的结构是否稳固，墙面平整度是否符合要求。
---二、材料准备1. 砖块选择：根据设计图纸要求和施工需求，选择合适的砖块进行施工。
2. 水泥和沙子：准备所需的水泥和沙子，并按照配比要求进行调配。
3. 墙体砂浆：按照设计要求选择合适的墙体砂浆，确保施工质量。
4. 所需工具：准备好必要的工具，如砖刀、批刀、木批等，以便进行施工。
---三、施工步骤1. 标线：根据设计图纸要求，对施工区域进行标线，标明墙壁的尺寸和位置。
2. 砌筑砖墙：根据标线，在墙壁的基础上进行砌筑砖墙。
按照设计要求进行砌筑，注意砖缝的间距和垂直度。
3. 砂浆抹灰：等待砖墙砌筑完成后，进行砂浆抹灰。
采用抹灰工具，将墙壁表面进行抹平，保证墙面平整度。
4. 水泥饰面：根据需要可以进行水泥饰面处理，提升墙壁的美观度。
5. 清理工作：施工完成后，要进行相应的清理工作，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
---四、施工注意事项1. 安全措施：在施工过程中，要注意个人安全和施工区域的安全。
使用工具时要注意防护措施，避免发生意外。
2. 质量把关：施工过程中要注意施工质量，尤其是墙壁的垂直度和水平度。
及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合要求。
3. 施工时间：根据施工区域的不同，合理安排施工时间，避免给周围居民带来不便。
---以上是墙壁施工技术交底的内容。
希望施工人员能够按照交底内容执行，并严格按照相关规定进行施工。
如有疑问或需要进一步解释，请及时与施工主管或负责人联系。
感谢大家的配合！。
墙面抹灰技术交底内容
墙面抹灰技术交底内容一、准备工作1.材料准备：确保所需材料如水泥、石灰、砂子、外加剂（如需要）、界面剂等质量合格，数量充足，并按照配合比要求进行预拌或现场调配。
2.工具设备：准备好抹灰所需的工具，包括灰板、抹子、铁抹子、托灰板、尺杆、方尺、阴阳角抿子、扫帚、喷壶、水桶、抹灰机等，确保工具完好无损。
3.技术准备：熟悉施工图纸和技术要求，了解墙面结构特点，编制抹灰施工方案，进行技术交底，明确施工流程和注意事项。
4.现场准备：清理墙面及施工区域，确保无杂物、油污等影响抹灰质量的因素；搭设好脚手架或操作平台，确保施工安全便捷。
二、基层处理1.墙面清理：彻底清除墙面上的灰尘、污垢、油渍等，对于空鼓、开裂的基层应进行修补或凿除。
2.浇水湿润：施工前应对基层进行浇水湿润，以保证抹灰层与基层的良好粘结。
3.界面处理：根据设计要求或基层情况，涂刷界面剂或粘结剂，提高抹灰层与基层的粘结力。
三、抹灰层施工1.分层施工：抹灰应分层进行，每层厚度不宜过厚，一般控制在7-9mm为宜，避免产生空鼓、开裂等质量问题。
2.找平处理：每层抹灰后，应用刮尺或抹子找平，确保墙面平整度符合设计要求。
3.养护措施：抹灰层初凝后应及时洒水养护，保持墙面湿润，养护时间不少于7天。
四、细部处理1.阴阳角处理：使用阴阳角抿子对阴阳角进行找直、找方处理，确保线条清晰、方正。
2.洞口边框处理：门窗洞口、预留洞口等边框应抹成圆角或直角，与墙面抹灰层交接处应平顺过渡。
3.特殊部位处理：对于管线穿墙、混凝土梁柱与墙体交接等特殊部位，应采取加强措施，确保抹灰层牢固可靠。
五、质量检查与验收1.过程检查：在施工过程中，应定期对抹灰层的平整度、垂直度、厚度等进行检查，发现问题及时整改。
2.验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，检查抹灰层是否有空鼓、裂缝、起砂等质量问题，确保抹灰质量符合标准。
六、成品保护1.防污染：抹灰完成后，应及时清理墙面，防止抹灰层被污染。
墙体施工安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工部位：[填写施工部位]三、施工时间：[填写施工时间]四、参与人员：[填写参与施工人员姓名及工种]五、安全技术交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解墙体施工的安全技术要求，熟悉操作规程。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保场地平整，无障碍物。
（3）检查施工工具、设备，确保其完好、安全。
2. 施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（3）高空作业时，必须使用安全带，并系在牢固的构件上。
（4）墙体施工过程中，注意观察墙体结构，发现异常情况立即停止施工，报告现场负责人。
（5）施工人员不得擅自改变施工方案，严格按照设计要求进行施工。
3. 施工机械与材料的安全使用：（1）使用电钻、切割机等电动工具时，必须确保设备接地良好，防止触电事故。
（2）施工过程中，不得随意丢弃材料、工具，以免造成安全事故。
（3）施工材料应堆放整齐，不得占用通道，确保施工区域畅通。
4. 施工现场安全防护措施：（1）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（2）高空作业时，下方应设置警戒线，禁止无关人员靠近。
（3）施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设施，并确保其完好、有效。
5. 灾害预防与应急处理：（1）施工过程中，密切关注天气变化，如遇恶劣天气，立即停止施工，确保人员安全。
（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。
六、安全交底责任人：[填写责任人姓名及工种]七、安全交底时间：[填写安全交底时间]八、施工人员确认签字：[施工人员姓名及工种][以下为模板结束部分，可根据实际情况进行修改和补充。
]九、备注：1. 本安全技术交底适用于墙体施工过程中的安全防护措施。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
墙面板安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙面板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
通过本次交底，使全体施工人员充分了解墙面板施工的安全技术要求，提高安全意识，确保施工安全。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定墙面板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
（2）堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
（3）墙面板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于墙面板配件的安装，底层墙面板离地面10cm。
2. 施工过程中的安全要求（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（2）施工前，应检查墙面板及其配件是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）墙面板安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保墙面板的平整度和垂直度。
（4）施工过程中，严禁在墙面板上行走、站立或放置重物。
（5）在墙面板安装过程中，如需搭设脚手架，必须确保脚手架稳固可靠，并设置安全防护措施。
（6）施工过程中，如需进行电、气焊作业，必须严格执行相关安全操作规程，确保作业人员的安全。
3. 施工后的安全要求（1）墙面板安装完成后，应检查墙面板的牢固程度，确保无松动现象。
（2）施工过程中产生的废料应及时清理，避免影响施工安全。
（3）施工完成后，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
三、注意事项1. 施工人员应熟悉本安全技术交底内容，并在施工过程中严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
5. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，及时发现并消除安全隐患。
四、附件1. 墙面板施工安全技术交底记录表2. 墙面板施工安全操作规程3. 墙面板施工安全事故应急预案请全体施工人员认真学习并严格执行本安全技术交底，确保施工安全。
墙面工程施工技术交底
墙面工程施工技术交底一、施工前的准备工作1、施工前需审核墙面设计图纸及相关材料清单。
2、核对施工现场的平面布置及相关设施是否齐全。
3、对施工所涉及的工人进行安全教育和技术交底。
4、准备施工所需的设备、工具和材料，并对施工设备进行检修和调试。
二、墙面材料的准备和施工要求1、预处理墙面：对墙面进行清扫和基层处理，去除旧漆、浮灰、油污和松散的部分，做好防潮防霉处理。
2、墙面材料的应用：根据设计要求选用适当的墙面材料，保持材料的一致性和配色良好，严格按照施工要求进行墙面处理。
3、墙面涂料的要求：选择低VOC环保型涂料，确保涂料的质量和稳定性，按照施工要求进行刷涂和修补，保持涂刷厚度均匀。
三、墙面施工工艺及要求1、墙面处理工艺：包括抹灰、贴砖、粉刷和涂料等工艺，严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
2、墙面平整度的要求：抹灰、贴砖和粉刷过程中要求墙面保持平整度，要注意墙面的垂直度和水平度。
3、墙面外观要求：要求墙面的表面平整、色彩艳丽，无气泡、开裂和起壳现象，确保施工质量。
4、墙面保护措施：在施工过程中，对周边环境和设施进行有效保护，避免墙面施工引起的其他损坏。
四、墙面施工中的施工现场管理1、施工现场安全：保证施工现场的安全环境，加强安全教育，做好安全防护工作，杜绝火灾、坠落等意外事件。
2、施工现场环境: 确保施工现场整洁、通风，有效处理垃圾和废料，减少污染和安全隐患。
3、施工工序管理：对施工工序进行合理安排和协调，确保施工进度和质量，提高施工效率。
五、墙面施工质量验收及保养1、施工质量验收：对墙面施工质量进行验收，包括墙面平整度、表面质量、色彩一致性等方面进行检查，符合设计要求和施工标准。
2、墙面保养：在施工完成后对墙面进行保养，确保墙面涂料的固化和附着性，延长墙面的使用寿命。
以上就是墙面工程施工技术交底的相关内容，希望能够对大家在工程施工过程中有所帮助。
在施工过程中如遇到问题，及时与相关人员沟通协调，确保施工质量和工程进度。
(完整版)墙壁技术交底
(完整版)墙壁技术交底1. 引言本文档旨在向相关人员交底墙壁技术细节，确保施工过程中的准确执行和高质量结果。
请按照以下指导进行操作。
2. 材料准备在进行墙壁施工之前，请确保已准备好以下材料和工具：- 砖块或石膏板- 水泥- 碎石或沙子- 砂浆- 墙角护角板- 砌筑工具（拌泥板、抹子、砖墙砌筑工具等）- 水平仪、尺子等测量工具3. 施工步骤3.1 准备工作- 在施工现场清理地面和墙面，确保表面干净平整。
- 检查墙壁结构的强度和稳定性，确认其适合进行砌筑。
- 根据设计要求，确定墙壁的尺寸和形状，并标记在墙面上。
3.2 砌筑墙壁1. 准备砌筑砂浆：- 将水泥、沙子和碎石按照一定比例混合，制作成适合砌筑的砂浆。
- 使用拌泥板和抹子来搅拌和调整砂浆的浓度，直至达到要求的黏稠度。
2. 开始砌筑墙壁：- 根据预先标记的墙壁尺寸，将砂浆均匀地涂抹在砖块或石膏板上。
- 将涂有砂浆的砖块或石膏板嵌入到墙壁位置，确保垂直、水平和平齐。
- 使用水平仪和尺子等工具进行测量，以确保墙壁的准确度和平整度。
- 每行砖块或石膏板之间应使用墙角护角板，以加强墙壁的稳定性和美观度。
3. 墙壁顶部处理：- 在墙壁的顶部，应使用合适的尺寸和形状的砖块或石膏板进行处理。
- 确保墙壁顶部平整、垂直，并与相邻墙壁或天花板对齐。
3.3 完善细节- 在砌筑完成后，检查墙壁表面是否平整、光滑，并修复任何不平整的部分。
- 检查墙壁与地面、天花板等连接处的密封性，确保无漏水或裂缝。
- 清理施工现场，确保安全和整洁。
4. 安全注意事项在进行墙壁施工时，务必注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和安全鞋等。
- 注意施工现场的通风情况，避免吸入有害气体。
- 使用工具时要小心谨慎，避免切割或撞击自己或他人。
- 遵循相关安全操作规程和指导，确保施工过程的安全性。
以上是关于墙壁技术交底的完整版文档，请在施工过程中严格按照指导执行。
如有任何疑问或需要进一步的支持，请及时与负责人员联系。
CL建筑体系施工技术交底 -混凝土
CL建筑体系施工技术交底（两侧同时现浇自密实混凝土）一、施工准备1.施工单位应对技术人员进行CL建筑体系相关技术规程、施工工法等内容的培训，对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及CL复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等的培训及实操。
2.自密实混凝土：自密实混凝土的强度及工作性能达到设计要求后，应在施工现场进行CL复合剪力墙的样墙浇筑，对其工作性能进行测试。
自密实混凝土的塌落度宜为260mm-280mm，扩展度宜为750mm-850mm，粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm。
自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。
二、 CL复合剪力墙现浇专用垫块1.内置塑料垫块。
是将加工成型的塑料垫块在CL网架板生产过程中，放置在钢筋焊接网与保温板之间。
CL网架板安装完毕，再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块，见下图。
该种垫块牢固可靠、工厂化生产、质量及数量稳定。
a) 位置示意图 b)实例图图内置塑料垫块示意图1-保温板；2-内置塑料垫块；3-模板；4-普通砂浆垫块2. 后置砂浆垫块。
在CL网架板安装完毕，将砂浆垫块按规定间距放置在CL网架板上，大板和梁上的垫块为竖向绑扎，窗下垫块为横向绑扎，每平米不得小于6块。
3.专用垫块间距 CL网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处，并宜在斜插筋附近。
无论采用何种形式的垫块，均应有序排列、均匀分布,间距均不宜大于500mm。
三、模板施工1. 对CL复合剪力墙的模板进行设计时，模板侧压力计算按照混凝土为液态进行。
新浇筑混凝土对模板的最大侧压力应按下式计算：F = γ·H （4.1.8）c式中：F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/㎡）；γ——混凝土的重力密度（kN/m3）；cH ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。
据以上原则计算，3m高的CL复合剪力墙底部模板在混凝土浇筑满后侧压力约66kN/㎡。
墙体混凝土安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对所有参与墙体混凝土施工的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底目的为确保墙体混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，施工人员需接受安全教育培训，掌握墙体混凝土施工的安全技术要求。
（2）施工前，对施工人员进行现场安全检查，确保施工现场安全设施完善。
（3）施工前，检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工质量。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员必须遵守操作规程，严格按照施工图纸进行施工。
（5）施工过程中，严禁擅自拆除或改动安全防护设施。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全通道，确保人员、车辆畅通。
（2）施工现场设置安全防护网、围栏等，防止物体坠落伤人。
（3）施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 特殊情况下的安全措施（1）遇到恶劣天气（如雷雨、大风等），立即停止施工，确保人员安全。
（2）施工现场发现安全隐患，立即采取措施排除，确保施工安全。
（3）施工过程中，发现异常情况，立即停止施工，报告相关负责人。
5. 施工设备安全使用（1）施工设备必须符合国家相关安全标准，确保设备安全可靠。
（2）施工设备操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
（3）施工设备操作过程中，严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
6. 事故应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织人员开展救援。
（2）事故发生后，立即报告相关部门，配合进行调查和处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取本次安全技术交底，并严格遵守各项安全措施。
2. 施工人员应将本次安全技术交底内容传达给其他施工人员，确保人人知晓。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
墙体技术交底
墙体技术交底关键信息项：1、墙体施工技术要求2、施工质量标准3、施工安全注意事项4、材料使用规范5、施工进度安排6、验收流程及标准1、墙体施工技术要求11 基础处理在进行墙体施工前，必须确保基础表面平整、坚实，无杂物和松动的颗粒。
对于不平整的基础，应采用合适的方法进行找平处理。
111 测量放线根据设计图纸，准确放出墙体的轴线和边线，确保墙体的位置和尺寸符合设计要求。
112 砌筑方法采用正确的砌筑方式，如“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
12 砖块的选择与处理选择符合质量标准的砖块，确保其强度、尺寸和外观质量符合要求。
在使用前，对砖块进行浇水湿润，使其含水率达到适宜范围。
121 灰缝控制灰缝应均匀、饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应符合设计和规范要求。
122 拉结筋设置按照设计要求设置拉结筋，确保墙体的整体性和稳定性。
13 构造柱与圈梁施工在墙体的适当位置设置构造柱和圈梁，其钢筋的绑扎、模板的安装和混凝土的浇筑应符合施工规范。
131 预留孔洞与预埋件在墙体施工过程中，应按照设计要求预留孔洞和预埋件，位置和尺寸应准确无误。
2、施工质量标准21 墙体垂直度和平整度墙体的垂直度偏差不得超过规定值，平整度应符合验收标准。
211 灰缝质量灰缝应横平竖直，勾缝应密实、光滑，无裂缝和空鼓现象。
212 砖块的砌筑质量砖块应错缝砌筑，不得出现通缝、瞎缝等质量问题。
22 墙体强度墙体的强度应满足设计要求，通过抽样检测等方式进行验证。
221 外观质量墙体表面应整洁、无裂缝、无明显的色差和缺陷。
3、施工安全注意事项31 个人防护用品施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
311 脚手架与吊篮使用使用脚手架和吊篮时，应确保其安装牢固，符合安全规范，严禁超载和违规操作。
312 施工用电安全加强施工用电管理，严禁私拉乱接电线，确保用电设备的接地和漏电保护装置有效。
32 高空作业安全在进行高空墙体施工时，应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落和物体掉落。
墙面安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙面施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将墙面施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带；（2）严禁酒后作业，确保精神饱满；（3）现场禁止吸烟，防止火灾事故；（4）禁止私自拆除或移动防护设施、电器设备，确保安全设施完好；（5）禁止追逐打闹，避免意外伤害；（6）禁止操作与自己无关的机械设备，确保操作熟练；（7）高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用，确保作业安全；（8）使用手持切割机、电钻等设备时，必须戴绝缘手套，防止触电事故。
2. 墙面施工安全要求（1）施工前，应对施工区域进行清理，确保场地平整、无障碍物；（2）施工过程中，注意观察墙体结构，如发现墙体有裂缝、空洞等情况，应及时上报，并采取相应措施进行处理；（3）墙体施工时，严禁在墙体上打孔、凿洞，以免影响墙体结构；（4）墙体施工过程中，应保持施工面整洁，防止施工材料、工具等杂物掉落；（5）墙体施工过程中，严禁攀登、跳跃、翻越施工设施，确保施工安全；（6）墙体施工过程中，严禁在墙体上悬挂重物，以免墙体承受过大的压力；（7）墙体施工过程中，严禁在墙体附近进行焊接作业，防止火灾事故；（8）墙体施工完成后，应对墙体进行检查，确保墙体平整、无裂缝、空洞等情况。
三、安全培训1. 对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识；2. 组织施工人员进行安全操作技能培训，确保施工操作规范；3. 定期开展安全检查，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员进行救援；2. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理；3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、总结墙面施工过程中，施工人员必须严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
施工单位应加强安全管理，定期开展安全检查，提高施工人员的安全意识，确保工程顺利进行。
CL保温板安装技术交底
CL保温板安装技术交底表C2-04技术交底记录编号：工程名称交底部位交底内容：CL安装日期一、施工准备1.技术准备：1.1由技术部牵头各专业工长提CL材料计划，与CL厂家进行对接生产。
1.2CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。
当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。
编号的制定应采用统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。
编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。
1.3CL网架板应根据施工进度提前进场。
装卸时严禁摔震、踩踏。
存放时宜按“先使用的存放在较外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧。
施工现场CL网架板的存放不宜大于1层的用量且远离火源，存放时间较长时，应采用不燃物进行覆盖或喷涂防火界面剂。
2.现场准备：2.1钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线、连梁及控制线。
2.2CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放或垫块制作场地。
上述场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施。
二、施工工艺1.工艺流程签字栏技术负责人：交底人：接交人表C2-04技术交底记录编号：工程名称交底部位交底内容：2.CL网架板安装2.1网架安装2.1.1本工程CL安装分东、西两段。
应按照施工段分别、安装顺序、CL网架板对应施工图轴线位置安装。
网架板的安装应按照逐间封闭、顺序连接方式进行。
标段西段东段轴号1——21轴21——39轴网架板编号A（北侧）、B（西侧）、C（南侧）D（北侧）、E（东侧）、F（南侧）安装顺序从西南角开始安装从东南角开始安装CL安装日期2.1.3CL网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击，不得直接撬动或击打钢筋网架。
墙壁粉刷安全技术交底模板
一、交底对象接受交底人员：所有参与墙壁粉刷工程的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间年月日时三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须熟悉工程图纸，了解施工范围、施工工艺及质量要求。
（2）施工前应进行安全教育培训，确保所有施工人员掌握安全操作规程。
（3）施工前应检查施工工具、设备，确保其安全可靠。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等物品。
（3）施工现场应设置消防设施，并确保其有效运行。
（4）施工现场应设置安全通道，并确保通道畅通无阻。
3. 施工人员个人防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（2）在高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。
4. 施工工艺及注意事项（1）墙壁粉刷前应确保基层平整、干净、无油污、无松动。
（2）粉刷前应检查粉刷材料的性能，确保符合质量要求。
（3）粉刷过程中应避免交叉作业，防止碰撞、坠落等事故发生。
（4）粉刷过程中应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（5）粉刷完成后应及时清理现场，避免留下安全隐患。
5. 应急措施（1）施工现场应配备急救箱，并确保急救药品齐全。
（2）发生事故时，应立即停止施工，及时报警并组织救援。
（3）事故发生后，应立即进行现场勘查，分析事故原因，制定整改措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，并报监理单位审批。
2. 施工单位应组织施工人员认真学习安全技术交底内容，确保施工人员掌握安全操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、签字确认施工单位负责人：监理单位负责人：接受交底人员：。
墙体砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙体混凝土浇筑施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与墙体混凝土浇筑施工的人员必须接受安全培训，了解并掌握相关安全知识。
（2）培训内容包括：施工现场安全规定、个人防护用品的使用、操作规程、应急预案等。
2. 施工现场安全检查（1）施工前，应检查施工现场的安全设施是否完善，如安全防护栏、安全通道、警示标志等。
（2）检查施工机械、工具设备是否完好，如有损坏，应及时维修或更换。
3. 施工人员个人防护（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）操作人员必须身体健康，持有效操作证。
4. 施工现场操作规程（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
（4）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
5. 混凝土泵送作业安全（1）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
（2）泵送过程中，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固。
（3）检修时必须卸压，排除堵塞的混凝土应及时清理。
6. 人工浇筑作业安全（1）人工现场倒运混凝土应符合以下要求：a. 一次倒运高度不得超过2m。
b. 作业平台上应设钢板放置混凝土。
c. 平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
d. 作业平台下方严禁有人。
e. 混凝土人模应服从振捣人员的指令。
（2）振捣棒使用前，检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
7. 环境保护与文明施工（1）施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音污染。
（2）保持施工现场整洁，及时清理垃圾。
（3）遵守施工现场临时用电规范，确保用电安全。
8. 应急预案（1）发生安全事故时，立即停止施工，及时上报。
（2）根据事故情况，启动应急预案，采取相应措施。
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交底人：
2016年月日
接底人：
年 月 日
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底均用此表。
击墙板时，要均匀敲击，以听到模板无空洞声音为止，不得漏敲，锤点要均匀、密布，
施工前要对捶击人员进行现场交底，使其掌握要领，并派专人进行监督施工。
5、CL复合剪力墙拆除模板后对砼应及时进行养护，并涂刷养护液，使砼得到充分的养护。七、技术保障措施
1、鉴于本工程的实际情况，划分自密实砼浇筑区域：所有外围构件及相连的短肢剪力墙均
0，-10
板顶面的标高
0，-10
预留洞
中心线位置
8
尺寸
＋9，0
4、注意事项：网架板吊装时应有专门的防护措施，防止网架板被勒、碰、压等原因损坏。 网
架板安装前可将楼面上的锚筋向外弯曲，以便于网架板的放置。网架板安装时应注意不
同厚度砼层的位置，就为后可以边绑扎钢筋边调整位置。砼浇筑时应保证两侧砼之差在
450㎜以内，可采用在较厚侧设50㎜方木或钢管等措施保证两侧界面宽度大致相同。
2、本工程为自密实砼，塌落度大、流动性强，所以对模板的拼缝更加严格，拼缝及模板下
口用双层双面胶封堵。横向、竖向拼缝除加设双面胶外，内外均用胶带封严，模板下口
也可采用抹沙浆封堵的办法。
3、安装模板前应将模板表面清理干净，并涂刷隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷要均匀，不得漏刷。
（1）墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应
将墙板重新吊起调整，同时确保墙板垂直度。CL网架板吊装就位后，应及时通过附加
绑扎钢筋与相连的暗柱绑扎固定。
（2）网架板定位后，应将网架板内侧钢丝网与剪力墙钢筋绑扎连接或采用钢管进行支护，
保证临时固定的牢靠性。避免大风天气将其吹倒伤人。
是否脱落、防止有漏浆、错台等现象，检查每道墙上口是否平直，螺栓固定是否牢固，
办理完模板预检验收，方可浇筑砼。
5、模板拆除：模板必须在外墙砼强度达到，内墙砼强度达到时方可拆除模板，拆除时应以同条件养护试块抗压为准，拆除时应先拆除外侧模板，后拆除内模板，先外墙后内墙的原则进行拆除，先将对拉螺栓松开，拆除横向钢管支撑，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙面西附或不能离开时可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或大锤砸模板，应保证拆除时不晃动砼墙体，尤其拆门窗口模板时不能用大锤砸模板。
过控制流量达到控制高差的目的，可在浇筑点较厚侧插入钢管或方木并进行提拉，使两
侧某一截面基本相当来实现流量基本相同。
4、严禁直接对CL复合剪力墙砼进行振捣，以免钢丝网开焊，为了达到砼填充密实的目的，
可在模板两侧用橡皮锤敲打振动模板或用功率较小的壁挂式振动板进行振捣，在砼浇筑
工程中用Φ10钢筋不断的插入CL板两侧砼中，随时检查浇入密实情况。在模板两侧捶
6、成品保护
（1）模板吊运时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它施工完成的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时要注意保护模板边缘不被损坏。
（2）拆除模板应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口出现裂纹。
（3）模板于墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
六、自密实砼浇筑
1、浇筑点设置
CL复合剪力墙的自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较
闭式吊装。CL网架板就位时，应对准模板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位
误差较大，应将CL网架板重新吊起调整，校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁
楔的方法进行调节。
4、自密实砼浇筑时墙体根部漏浆，砼出现蜂窝、麻面等质量缺陷。防治措施：在大模板就
位时，在模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆。在门窗洞口的木
大和易于混凝土流动的位置。因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时
容易出现流淌不及时产生的堵塞现象，因此当墙体较长时可在墙体中部适当增设浇筑点。
混凝土浇筑时可在多个相邻浇筑点间往返浇筑，以便于混凝土流动。
2、 浇筑方式
自密性混凝土可以采用泵送也可采用吊斗浇筑。当采用泵送混凝土时，应先将混凝土卸
2、CL网架板保温层位移，内外叶墙厚度一 侧砼的浇筑质量，在CL网架板安装前在该侧浇筑一定数量的砼垫块，以确保砼厚度及钢
筋焊 网与保温板之间距离正确。垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处，垫块呈矩形
分部，中心间距<500mm。
3、CL网架板定位偏差大，模板安装时对其产生破坏。防治措施：CL网架板安装采用逐间封
雨、防潮、放风的防护措施。
3、装卸车：材料进场后，装卸CL网架板工人应小心轻放，不得乱扔，严禁摔震，同时应指
定存放地点，避免多次搬运，以免造成焊口开焊，影响产品质量。
4、存放：CL网架板应存放在干燥平整的场地，且场地应压实或硬化，撘设临时护 架，采
用斜立式靠放。存放时，要按照施工使用的顺序，先用在外边。当存放时间较长时，要作
八、 浇筑时管理人员须全程值班，做到随时有问题随时解决。具体管理人员及职责如下：工长和技术员负责全场砼的调动，浇筑顺序及工艺的现场指导，人员的总调动，并随时应付突发事件。班组长负责各个班组的调动 ，木工班组长负责对看模人员的调动，随时发现加固不牢的部位督促木工随时加固。钢筋班长负责对钢筋工进行调动，随时调整位移钢筋。砼浇筑班组长负责砼浇筑人员的调动。
九、施工质量通病的控制措施
1、CL网架板尺寸偏差大。防止措施：CL网架板为非标准块，需要根据施工图中现浇砼外墙
的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况进行分解详
细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，提前与生产厂家
沟通生产，并制定详细的材料供货计划。
4、按照先横墙后纵墙的安装顺序将 一个流水段的模板用塔吊安装顺序吊至安装位置初步
位，用撬棍按墙体位线调整好模板位置再吊装另一侧的模板，两侧模板同时用托线板测
量垂直，校正标高，使模板得垂直度、水平度、标高大致符合规范要求后，用电钻钻孔，
竖向布置钢管（方木）支撑，穿对拉螺栓，设置横向支撑，重新测量校正，符合规范要
求后拧紧螺栓。注意和模前检查钢筋，CL网架板、塑料垫块、水电预埋件、门窗洞口模
板、穿墙套管等、是否遗漏，位置是否正确，安装是否 牢固，是否削落断面过多，合反
面模板前还要注意墙体内杂物清理干净。模板安装完毕后，检查模板个位置尺寸是否 正
确、轴线位置是否在允许偏差之内，模板于楼面、楼梯间墙面间隙是否严密、双面胶带
4、在浇筑自密实砼和普通砼分界处，应用钢管将其堵严，以防普通砼浇筑时出现过多的漏浆；待砼初凝前及时将钢管拔出，随后浇筑自密实砼。CL墙体浇筑时必须制作分料器，以保证板两侧砼均匀下落 ，绝对不允许将泵管直接插入墙内浇筑。自密实砼浇筑采用体外辅助振捣的方式，用皮锤或振动棒，一定要敲严，绝不能漏敲。
5、现浇梁板的振捣必须用振动棒按间距不大于450。振动过后现浇板再用平板振动器振一遍，混凝土操作人员必须严格按照控制线控制，混凝土面的标高及平整度，待终凝前，压光扫毛。
（3）网架板就位后进行边缘构件和网架板连接钢筋的绑扎、网架板之间接缝加强网片、阴
阳角处加强网片及边缘U型网片的绑扎固定。进行墙体内预埋管线和预埋件安装固定。
节点处连接钢筋或网片搭接距离满足图纸和规范要求。
3、CL网架板安装的一般尺寸允许偏差应符合以下
项目
允许偏差（mm）
轴线位移偏差
4
垂直度
5
节点中心起的纵向长度
为自密实砼。
2、浇筑墙柱前两天，必须将模板下缝隙用水泥砂浆封堵严密。普通砼浇筑必须在其根部座50—100后与砼配比的水泥砂浆。在分层浇筑（浇注厚度不大于450 ）振动棒点插间距不大于450，同时钢筋木工在浇注过程中安排好专职人员，以避免跑模和钢筋位移质量事故的发生（注意在浇筑墙柱砼是一定要用毛毡将梁板模板盖好，以防污染模板。 ）
两侧同时现浇工艺，CL复合剪力墙两侧的混凝土浇筑应同时进行，不得侧重于一边，以
防止保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。浇筑过程中，可先浇筑
较薄侧混凝土到一定高度，再浇筑较厚一侧。但无论如何浇筑，都应及时观测两侧混凝
土液面高差，并应控制在400mm以内。为了在两侧混凝土相通部位（如构造墙中柱）通
五、CL体系清水模板施工
1、模板工程施工前先根据工程结构设计图纸进行模板设计，确保强度、钢度、稳定、性本
工程采用覆面木胶合板模板，方木配合钢管支撑模板体系。墙板高，可用钢管（方
木）竖向加固。间距不大于300mm，上下口各设一道封口方木，然后用钢管横向连接对
拉螺栓固定，螺栓纵横间距不大于500mm，螺栓用燕尾卡固定在两根钢管之上。
框上采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。
在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施，减少模板拼缝漏浆。
5、自密实砼浇筑时，内外叶墙浇筑砼高度偏差大，对保温层产生测压位移现象。防治措施：
自密实砼浇筑时，砼的出料口不得直接对着模板口放料。而使用砼分料器，控制砼在内
吊装，避免高空坠落伤人。起吊时应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45
度，各掉点要受力均匀。
（2）利用塔吊和吊篮将CL网架板吊到所需要位置，然后按编号进行分块安装就位。在CL
网架板分块安装的过程中，较小的块可以人工直接安装到位。当CL网架板较大，人工
安装不便时，可采用塔吊辅助安装。
2、网架板就位：
1、现场材料员、技术员对CL网架板进行验收，验收内容包括：成品外观质量、有无影响使
用功能的缺陷、实测实量半成品、成品的尺寸规格、要有产品合格证、出场质量检测报告、
原材料合格证等质量证明文件。
2、CL网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板应按照使用顺序