路面挖补施工组织设计2
沥青路面修补施工组织设计方案
沥青路面修补施工组织设计方案1. 引言本文档旨在提供一份沥青路面修补施工组织设计方案，以确保施工过程的高效性和安全性。
2. 施工组织设计2.1 项目概述本项目旨在修补现有沥青路面中的损坏区域，提高道路的使用寿命和行车安全。
2.2 人员组织在施工现场，应确保以下人员的组织和配备：- 项目经理：负责全面掌控施工进展和质量控制。
- 施工队长：负责指导施工人员进行具体的修补工作。
- 施工人员：负责具体的施工操作，包括沥青铺设、压实等工作。
- 安全员：负责监督施工现场的安全，确保工人和周围环境不受伤害。
- 环境保护员：负责监测施工对环境的影响，并采取相应的保护措施。
2.3 施工流程以下是沥青路面修补的一般施工流程：1. 准备工作：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 铺设沥青：使用适当的机械设备将沥青铺设在损坏区域上。
3. 压实沥青：使用压路机对铺设的沥青进行压实，确保其牢固性和密实度。
4. 封边处理：对修补后的沥青路面进行封边处理，确保与周围路面的连接性。
5. 清理施工现场：清理施工区域中的剩余材料和废弃物，恢复道路通行。
2.4 施工安全措施为了保障施工人员和周围环境的安全，应采取以下安全措施：- 施工现场设置明显的警示标识，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
- 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 施工机械设备应处于良好工作状态，定期进行维护和检查。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物影响施工安全。
3. 总结本文档提供了一份沥青路面修补施工组织设计方案，通过明确人员组织、施工流程和安全措施，旨在确保施工效率和安全性。
本方案可根据实际情况进行调整和优化，以满足具体工程的需求。
路面修补工程施工组织设计方案
一作业人员、设备、材料配备1、人员配备技术指导一名，清理工两名，抄平工一名，砼工两名，摸子工两名，养护工一名，等2、机械设备配备平板振动器一台，提浆机一台，抄平仪一台，3m铝合金二根，等3、材料配备配合比选择选用较原根底高一标号商品细石混凝土〔砂浆〕，每立方米混凝土掺假≯5％微膨胀剂。
二工艺流程、质量标准、控制要点1、工艺流程旧松动混凝土根底破碎除渣清边清基必要处架立模板洒水湿润摊铺混凝土振实混凝土外表整平饰面压纹养护根底切缝开放交通下道工序施工2、质量标准与控制要点a.切缝按照规指定位置和围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于原混凝土厚度2/3,切缝线平直偏差不得大于2毫米。
b.清底、扫浆用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，去除松散砼块，保证干净粗糙的外表以利于新旧砼的连接。
用水冲洗的砼面应在清洁水根本枯燥后扫浆。
砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。
c.浇筑砼(掺加微膨胀剂和增强剂)砼浇筑时应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量根底平整度，纵横向每2米测量一次，修补点区，每点测量一次。
砼浇筑完成后应用磨光机再次振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量根底平整度，纵向每2米测量一次，横向每25厘米测量一次，平整偏差均不得超过3毫米，尤其是与原根底相接处，更要严格控制，未达要求时再抹再测。
浇筑砼应尽可能连续进展，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。
但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时，应设置工作缝〔施工缝〕，设置工作缝〔施工缝〕的具体技术要求按照现行有关施工规进展。
根底拉毛应控制好拉毛压力，防止拉毛时粘沾砼，不平直或深浅不一。
d.养护浇筑砼终凝后立即养护，必须采用草袋、麻袋等覆盖或蓄水养生，但不得损伤或污染砼根底外表，每日浇洒水至少三次，以始终处于潮湿状态为标准，养护时间应延至放行交通前以保证维修砼有良好的后期强度开展。
道路修复项目施工组织设计
道路修复项目施工组织设计1. 项目背景本文档旨在为道路修复项目提供施工组织设计方案。
该项目是针对某地区的道路进行修复和维护的工程，旨在改善道路的安全性和通行条件，提高交通效率。
2. 施工组织设计目标- 保证道路修复项目的顺利进行- 确保施工过程中的安全性- 提高施工效率和质量3. 施工组织设计方案3.1 项目组织结构为了有效管理道路修复项目，我们建议组建一个专门的项目组织结构，包括以下部门和职责：- 项目经理：负责整体项目管理和协调，监督项目进展和资源分配。
- 工程师团队：负责道路修复方案的设计和技术支持。
- 施工队伍：负责实施道路修复工程，包括清理、平整、铺设等工作。
- 安全监督员：负责监督施工过程中的安全措施，保障施工人员和交通参与者的安全。
3.2 施工流程道路修复项目的施工流程应包括以下步骤：1. 评估和规划：根据道路状况进行评估，制定修复方案和施工计划。
2. 准备工作：清理道路上的垃圾和障碍物，确保施工区域的安全。
3. 平整工程：使用适当的设备和材料对道路进行平整，确保道路表面平整均匀。
4. 表面处理：根据道路类型和使用要求进行表面处理，包括填充、修复和密封等工作。
5. 检测和验收：对修复后的道路进行检测和验收，确保质量符合要求。
6. 清理和完工：清理施工现场，确保道路畅通无阻。
3.3 施工资源为保证道路修复项目的顺利进行，需要充分考虑以下资源：- 人力资源：根据施工计划确定所需的人力资源，并确保施工队伍的合理配备。
- 物资资源：购买和准备必要的材料和设备，包括道路修复材料、工具和机械设备等。
- 资金资源：预留足够的资金用于项目实施，包括施工费用、物资采购和人员支出等。
4. 安全措施为确保施工过程中的安全性，应采取以下措施：- 施工现场设置明确的警示标志和围栏，提醒交通参与者注意施工区域。
- 确保施工人员按照安全要求佩戴个人防护装备，预防伤害事故的发生。
- 严格执行施工规范和操作规程，减少施工过程中的安全风险。
路面工程施工组织设计(完整版)
路面工程施工组织设计(完整版).pdf 范本一：路面工程施工组织设计（完整版）一、项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围二、路面工程施工组织设计2.1 施工目标和原则2.2 施工工艺和方法2.2.1 路面材料选择2.2.2 路面施工工艺2.2.3 路面施工机械配置2.3 施工进度计划2.3.1 施工步骤和工序2.3.2 施工时间安排2.4 施工组织结构2.4.1 施工组织架构2.4.2 施工人员配置2.4.3 施工队伍管理2.5 施工安全措施2.5.1 施工现场安全2.5.2 施工人员安全教育 2.5.3 施工设备安全管理2.6 施工质量控制2.6.1 施工材料质量控制 2.6.2 施工工艺质量控制 2.6.3 施工过程质量检查2.7 施工资源准备2.7.1 人力资源2.7.2 物料设备资源2.8 施工风险评估与应对措施2.8.2 风险应对措施三、项目实施计划3.1 施工启动和阶段划分3.2 施工进度计划编制3.3 施工成本估算3.4 施工技术方案优化3.5 施工资源调配计划四、项目实施过程管理4.1 施工现场管理4.1.1 施工现场布置 4.1.2 施工进度跟踪 4.1.3 施工安全监督4.2 施工质量管理4.2.1 施工质量计划 4.2.2 施工质量检查 4.2.3 施工质量整改4.3 施工变更管理4.3.1 变更申请审批4.3.2 变更实施管理4.4 施工问题处理4.4.1 问题识别与分析 4.4.2 问题解决方案制定4.4.3 问题解决结果评估五、项目验收与总结5.1 施工验收标准5.2 施工验收程序5.3 施工总结与经验总结5.4 项目交接与档案归档附件：1. 工程施工进度表2. 施工组织架构图3. 施工材料供应合同4. 施工设备清单5. 施工危险源辨识及应对措施法律名词及注释：1. 施工合同：工程建设活动相关当事人按照法定程序订立的约定各方责任、管理和分配利益的合同。
市政道路挖掘修复施工组织设计
目录第一章施工方案与技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第 1 页第二章质量管理体系与措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第38 页第三章安全管理体系与措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第50 页第四章文明施工保证体系及保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯第70 页第五章环境保护管理体系与措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第76 页第六章冬雨季施工保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第81 页第七章工程进度计划与保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第87 页第八章主要施工机具及劳动力配置计划⋯⋯⋯⋯⋯第93 页第九章新工艺、新技术、新材料的使用及效果⋯第100页第十章农民工工资拖欠预案及措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯第108页第十一章成品保护及工程保修的管理措施⋯⋯⋯⋯第111页附表一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第114 页附表二⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第115 页附表三⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第116 页附表四⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第117 页附表五⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第118 页附表六⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第 119页第一章施工方案与技术措施1.1 工程概况及编制依据一、工程概况：1、建设规模（1）本工程为银川市2018 年道路挖掘修复工程，工程建设地点位于银川市，项目建设包括沥青路面挖掘修复:20cm 砂砾层+20cm水稳层 +12cm沥青层 +挖（填）土方 2.5m(50%土方转运 200m)216500m; 人行道砖挖掘修复：15cm水稳层 +6cm人行道砖 +挖（填）土方 2.5m(50%土方转运 200m) 4000m2；嵌锁型道砖挖掘修复： 15cm 水稳层 +8cm人嵌锁型道砖 +挖（填）土方 2.5m(50%土方转运 200m)600m2；花岗岩道牙挖掘修复：花岗岩道牙 +10cm混凝土垫层 +后背混凝土 1700m; 混凝土道牙挖掘修复：混凝土道牙+10cm混凝土垫层 +后背混凝土500m; 雨水支管挖掘修复：D300 混凝土管拆除铺设 180m; 雨水井挖掘修复：砌筑雨水井 1.0m+雨水井篦45 座 ; 砂砾石换填：土方挖出外运+天然砂砾换填1990m3等工程。
公路挖补施工方案
公路挖补施工方案公路挖补施工方案一、项目概述本项目为公路路面的挖补施工，主要包括路面损坏部分的拆除、修补及新材料的补充，旨在保障道路的正常使用，提高交通安全。
二、施工准备工作1. 组织施工人员并进行专业培训，确保施工人员具备相关操作技能和基本安全意识。
2. 准备施工设备和工具，包括挖掘机、破碎机、路面修补机、砂浆搅拌机等。
3. 准备施工材料，包括路面修补材料、砂石、纤维布等。
三、施工流程1. 道路巡查和标记：施工前需进行道路巡查，标记损坏的路面区域，并确保施工区域安全。
2. 拆除损坏路面：使用挖掘机将损坏的路面拆除，确保拆除的范围与标记的范围一致。
3. 清理施工区域：将拆除后的路面碎片清理干净，保持施工区域整洁。
4. 路面修补：根据不同的损坏情况，选择相应的修补材料和工具进行修补。
一般情况下，可以使用砂浆进行填补，较严重的损坏需要使用纤维布进行加固。
5. 整平路面：使用路面修补机进行整平，确保修补后的路面与原有路面平齐。
6. 完善道路标识：修补完毕后，需要重新绘制标线、交通标志等，保证道路的安全使用。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，提醒驾驶人注意，并设置警示灯、警戒线等。
2. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，并按规定操作。
3. 施工期间严禁吸烟、明火作业等可能引发火灾的行为。
4. 施工区域的交通引导应明确，确保车辆和行人可以顺利通行，并避免发生交通事故。
五、环境保护1. 施工过程中，需合理控制噪音，并进行防尘措施，以减少对周边环境的影响。
2. 施工现场要保持清洁，及时清理施工垃圾和废弃材料，做到垃圾分类处理。
3. 施工完毕后，对周围环境进行整理，确保不留下垃圾或其他污染物。
六、施工时间和组织安排1. 施工时间为非高峰时段，尽量避免对交通造成影响。
2. 根据实际施工情况，合理安排施工人员和设备，确保项目进度。
七、总结本方案可有效完成公路挖补施工任务，保障道路正常使用，提高交通安全。
路面挖补工程施工方案
路面挖补工程施工方案路面挖补工程是一种常见的道路维修方式，它在修复路面损坏和加固路基方面具有重要作用。
在日常道路维护管理中，路面挖补工程常常需要进行，以确保道路的使用安全和舒适。
本文将详细介绍路面挖补工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点和注意事项等内容，旨在帮助施工人员顺利进行路面挖补工程。
二、施工准备1. 施工前需要对路面进行全面勘察，包括路面破损情况、路基稳定性、交通状况等。
根据勘察结果制定施工方案，确定挖补工程的具体位置、范围和施工方法。
2. 准备相关施工设备和材料，包括挖掘机、搅拌机、路面修复材料等。
确保设备完好，材料质量符合要求。
3. 制定详细的施工计划，明确施工的时间、人员和物资等要求，合理安排施工进度，确保按时完成工程。
4. 做好施工现场的交通管理和安全防护工作，配备必要的防护设施和标识，确保施工过程中的安全。
5. 安排专业人员对施工现场进行勘测，确定挖补位置和深度，保证施工的准确性和合理性。
三、施工工艺1. 清理路面破损部分，包括松散的碎石和沥青，确保施工区域干净整洁。
2. 根据实际情况选择合适的挖补方法，可以采用冷补、热补等不同的修复方式，保证修复效果。
3. 将路面挖掘到破损以下的坚实层面，同时保持挖补部位的平整和水平度，确保后续施工质量。
4. 进行路面材料的搅拌与铺设，保证修复层与原路面的结合紧密、平整，避免出现接缝或坑洞等问题。
5. 进行挖补部分的压实工作，通过碾压机、压路机等设备对挖补层进行压实，确保路面的平整度和稳定性。
6. 施工完成后对路面进行复验，检查修复层的质量和平整度，确保修复效果符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中要严格按照施工方案和操作规范进行，确保施工质量和安全。
2. 在施工现场要做好交通疏导和安全防护工作，避免发生交通事故。
3. 施工过程中要随时关注天气变化，确保施工继续进行的顺利，及时采取应对措施。
4. 施工结束后，要及时清理施工现场和设备，保持施工区域的整洁和安全。
路面修补工程施工组织
路面修补工程施工组织一、工程概况1.1 工程名称：路面修补工程1.2 工程地点：XX市XX区1.3 工程范围：本次施工范围主要包括XX路、XX街道等主干道路面修补工程。
1.4 工程内容：本次施工主要是对路面出现的裂缝、坑洞等进行修补，保障道路的平整性和行车安全。
1.5 工程施工单位：XX建筑公司1.6 工程施工周期：预计施工周期为XX天1.7 工程质量要求：保证修补后路面平整、无漏洒、有坡度、无裂缝、无起砂、无拱边等质量缺陷；保证交通安全和施工现场环境卫生。
一、施工前的准备工作2.1 工程前期准备施工前，需做好以下准备工作：（1）组织施工人员进行专业培训，提高施工作业水平和安全意识；（2）制定施工方案，明确施工工艺和要求；（3）确定施工车辆和设备，确保施工工具齐全；（4）联络相关单位，协调交通管理和其他配合工作；（5）组织施工人员进行现场勘察，熟悉施工现场地形和交通情况。
2.2 施工组织结构为了更好地保障施工工作的顺利进行，制定了以下施工组织结构：（1）总指挥：负责整个施工工程的协调管理和监督工作；（2）工程部负责人：负责各项具体施工作业的组织和管理；（3）安全员：负责现场安全管理和事故预防工作；（4）质量员：负责施工质量的监督和检查；（5）班组长：负责具体施工作业的组织和指挥。
2.3 施工场地准备在施工前，需要对施工场地进行以下准备工作：（1）清理施工场地，清除垃圾和障碍物；（2）铺设防护设施，确保施工现场安全；（3）准备施工材料和设备，确保施工进行顺利。
二、施工过程3.1 路面裂缝修补施工（1）清理裂缝：首先用高压风扫除裂缝内的杂物和尘土，保证裂缝表面干燥清洁；（2）涂布底漆：在裂缝表面涂布一层底漆，增强裂缝与修补材料的粘结力；（3）填充修补：用专用修缝材料填充裂缝，使修补材料充分填满裂缝；（4）压实修补：用专用工具对修复后的道路进行压实，保证修补材料与原路面紧密结合。
3.2 路面坑洞修补施工（1）清理坑洞：首先用高压风清理坑洞内的杂物和尘土，保持坑洞干燥清洁；（2）涂布底漆：在坑洞表面涂布底漆，增强修补材料与坑洞表面的粘结力；（3）填充修补：用专用修补材料填充坑洞，使修补材料充分填满坑洞；（4）压实修补：用专用工具对修复后的道路进行压实，保证修补材料与原路面紧密结合。
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施工技术方案本项目对施工路段病害和路肩加宽处进行挖除换填处理，换填厚度依据施工现场原路病害程度和路肩软弱程度确定，回填24cm水泥稳定砂砾底基层以下的部分，采用天然级配砂砾石回填。
根据本工程项目施工要求及特点，我单位将全部采用机械化流水作业，水泥稳定砂砾底基层混合料采用场拌机铺，在施工过程中充分合理的考虑挖方的调配工作，以减少不必要的机械停滞和浪费。
施工顺序如下：①进场后立即组织装载机、挖掘机、人工清除挖补路段、临时场地内的杂物；②组织便道施工、大中修段病害开挖；③路基基底处理；④水泥稳定砂砾底基层填筑；一、施工准备在开工前，首先，应对该施工路段再次进行病害调查，按设计图纸给定的挖补路段，第一时间对病害检查的结果作详细的记录确定具体的位置及桩号，经评定报送监理及业主单位确定需处理的路段范围。
依据处理路段范围增设水准点和控制点均埋设混凝土桩。
施工测量的精度符合《公路路线勘测规程》的要求。
二、施工方案（一）坑槽开挖施工1、设备的配备（1）1m3挖掘机一台。
（2）根据原路面病害程度、需要挖补的面积及费料运输距离，配备10吨运输车辆2辆。
（3）风镐机两台，以便对坑槽进行整形及挖除不彻底处进行破碎清除处理。
（4）保通车一辆，用于沿线的交通安全设施摆放排查及交通堵塞的紧急疏导工作。
2、挖除作业开挖时现场施工技术人员严格控制开挖深度及面积，一般将开挖宽度及长度拓宽5-10cm。
废料及时清运出施工现场，严格保证施工现场施工流程的的顺畅。
路面开挖较深处将采用台阶式开挖，保证作业面。
老路开槽时，根据老路破坏部分的范围和深度，按“圆洞方补”原则，划出大致与老路中心线平行或垂直的挖槽修补轮廓线（正方形或长方形，比破坏部分每边扩大5-10cm），线条需顺直。
用1米宽铣刨机铣刨病害段路面及基层，并配合小型发电机带风镐凿除边角部份。
使槽壁垂直，并将槽底、槽壁松散部分清除，保持槽壁坚实，然后直接回填水稳碎石；若原路结构层处理范围以下稳定性不符合规范要求，则会同业主、监理组三方现场共同确定处理方案，继续向下处理至老路基顶（挖深至老路面以下55cm）。
在开挖灰土时采取“层层剥皮”法开挖。
先用切割机对需开挖面积灰土进行切割，再用挖掘机分层开挖石灰土，并配合小型发电机带风镐凿除边角松散部份使槽壁垂直。
3、坑槽底处理回填及碾压：回填：软弱处坑槽开挖到老路基顶后，对基底进行压实度检测。
超挖路基部分采用天然级配碎石回填至底基层底，回填时技术人员必须在场，现场指挥、控制回填厚度及保证现场压实度。
安全员必须到场指挥、疏导交通。
对每一处路基、路面开挖点检查验收到位。
特别对开挖后的下承层压实度检查，作为专门检测项目控制，确保业主、监理组和承包商三方现场共同确认，及时做好验收台帐，以备检查。
对于开挖面积较大的路段，进行弯沉测试，根据开挖面积如上确定施工方法。
对坑塘修补处压实松铺高度略高于老路面0.5—1CM。
（二）水泥稳定砂砾底基层施工1、准备工作坑槽整修检测施工完毕，并经验收合格后，方可进行水泥稳定砂砾底基层的铺筑。
水泥稳定砂砾采用集中拌和、机械摊铺进行施工，水泥稳定砂砾底基层采用一层摊铺碾压。
碾压时按《公路路面基层施工技术规范》规定的碾压方法进行碾压，水泥稳定砂砾底基层7天无侧限抗压强度应大于等0.8Mpa。
水泥稳定砂砾底基层铺筑完成后，必须进行养生和交通管制。
施工准备工作：主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。
原材料检验：水泥稳定砂砾的原材料主要是水泥和砂砾，对原材料质量严格把关是保证水泥稳定混合料质量的重要环节。
我们将选用优质优价的原材料。
对于本拌和场料场较大，备料多，我们在用料时严格划定用于本工程的集料区域。
未检测合格的材料决不用于本工程，未检测的集料也决不用于本工程。
机械设备选配：水泥稳定砂砾底基层的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，还应有足够的数量，其中水泥稳定砂砾混合料拌和设备及摊铺机是关键设备，必须有良好的使用性能。
本工程投入的机械设备有：（1）稳定土厂拌设备一套，每小时产量在150吨左右，能够保证连续不断地供给坑槽回填的拌合料。
（2）10吨运输车辆4台，保证能够完全满足摊铺施工所需的拌合料供给数量；（3）PY180平地机1台，50型装载机2台。
（4）6000L洒水车1台，用于底基层铺筑段的洒水养生及压实设备加水等。
（5）20T振动压路机2台，23T振动压路机1台2、机械设备的调试及试运行(1)稳定粒料拌和设备是关键设备之一，我们将聘请有丰富经验的机械专业高级工程师负责进行安装、调试，并多次进行流量试验；使拌出的水泥稳定砂砾混合料符合设计要求。
(2)其他处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备，也需进行维修、保养，并经机械工程师检查，使之处于良好的工作状态。
3、技术交底在水泥稳定砂砾底基层开始铺筑前，项目经理部由技术负责人准备技术资料，负责向参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、试验人员和测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。
对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。
交底内容除水泥稳定砂砾底基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，同时明确岗位职责，使全体施工人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而使水泥稳定砂砾底基层能够顺利铺筑。
4、质量保证措施为保证水泥稳定砂砾底基层的铺筑质量，项目经理部由技术负责人负责组成以试验室、测量组、质检组三位一体的技术质量保证体系，并进一步明确在水稳底基层施工中的职责。
(1)试验室负责现场水泥稳定砂砾混合料的配合比设计，监控拌和厂混合料的级配组成，测定水泥稳定砂砾混合料的含水量、强度及施工过程中的质量监督。
(2)测量组负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数；测定水泥稳定砂砾顶面标高、横坡及各部位几何尺寸。
(3)质检组负责水泥稳定砂砾成型路段的质量检测及评定，反馈质量信息等。
(4)安排专人负责24小时监控水泥稳定砂砾施工配合比比值。
5、下承层准备准备铺筑前，下承层表面及时清扫，铲除软弱层，并对顶面高程进行复测，控制施工厚度；施工前并适当洒水，保持其表面湿润，以增强上下层的结合。
6、试验段的施工水泥稳定砂砾底基层正式施工前，我标拟在挖补面积大的位置K237+600-K237+800试铺试验段，确定水泥稳定砂砾拌和的拌和速度和拌和质量，施工运输车辆数量，明确摊铺施工工艺、方法和摊铺机摊铺速度和人员配置；确定摊铺系数等相关数据。
7、水泥稳定砂砾混合料的拌和(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，考虑是否加水，控制混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右；石灰和煤灰实行覆盖。
(2)混合料的检测①应经常目测水泥稳定砂砾混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。
②试验人员应重点进行水泥稳定砂砾混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。
检测频率为每台拌和设备上、下午各2-3次。
当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。
8、水泥稳定砂砾混合料的运输(1) 运料由20t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。
并加盖蓬布，防止水分散失过快。
(2) 卸料自卸车卸料时，严禁漏油.剩料，防止混合料卸在路基以外。
(3)拌和后混合料直接运输到摊铺现场，不允许堆放，水泥终凝时间内碾压完毕，压实度≥93%9、水泥稳定砂砾混合料的摊铺(1) 水泥稳定砂砾混合料采用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好，特别是平整度。
(2)设专人消除粗细集料的离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带，并用新混合料填补或补充细混合料，并拌和均匀。
(3)两次施工间隔时间过长时，刨除接缝处不密实部分，并清扫干净，再进行摊铺。
(4)接缝处理①纵缝因铺完一个作业段约需9～15天，因此必需作特殊处理处理时将上次铺筑的水泥稳定砂砾底基层边部松散处全部挖除，并将接触面挖成垂直面，再铺筑。
②横向接缝采用垂直接缝。
每天的工作缝做成横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。
人工将末端混合料弄整齐。
在碾压后，末端做成斜坡，在第二天重新开始摊铺混合料前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，再继续往前铺筑。
10、水泥稳定砂砾混合料的碾压摊铺整型后、碾压前，如水泥稳定砂砾底基层表面水分不足，适当洒水，但严禁洒大水碾压。
首先用光轮或三轮压路机进行静压两遍，然后采用振动压路机振压5-6遍，检查压实度，直到压实度合格，再用胶轮压路机碾压2-3遍。
碾压注意事项①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。
②碾压方向直线段由路肩向中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，路面的两侧多碾压2-3遍。
③振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。
④终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。
⑤碾压过程中，水泥稳定砂砾表面始终保持湿润，但不得过湿粘轮，如表面水蒸发过快，及时补洒少量的水。
如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或换料处理，使其达到质量要求。
⑥碾压成型后，24h内如遇下雨则采取覆盖措施，防止强度不足或产生裂缝。
(7)养生（第一次洒水后立即用透水土工布覆盖养生）水泥稳定砂砾底基层碾压完后第二天或第三天开始洒水养生。
①每天洒水次数，应视当地天气情况而定。
在一周内，应使水泥稳定砂砾底基层表面保持潮湿状态，养生期7天。
②第一次洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击水泥稳定砂砾底基层基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。
③在养生期7天内，除洒水车外封闭交通。
三、质量保证措施科学、规范、经济、合理的施工技术措施和施工工艺是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：建立技术管理体系和岗位责任制。
实行以项目技术负责人为主的项目经理部技术责任制，同时建立多级技术人员的岗位责任制，逐级签定技术包干责任书，分工明确，责任到人。
（一）认真做好施工组织1、认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，针对所承担的技术难易程度和环境特点，拟订两个以上的施工技术方案，提交给项目技术负责人，由其组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析，优化，最后确定一个实施方案。
2、对于特殊部位和关键部位的施工，，先提出具体的施工方案或措施，报监理工程师批准。
（二）材料进场检验制建立合格材料供应场地档案，从列入档案的供应场地中采购材料，材料进场必须进行材质检验，不合格不得使用。
（三）施工挂牌制度施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。