25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题

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丝锥断裂10大问题分析汇总

丝锥断裂10大问题分析汇总1 .丝推品质不好主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。

例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂.柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致基杂的焊接应力与截面过渡处的应力第中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂.例如，热处理工艺不当.丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝推产生裂纹。

很大程度上这也是国内丝稚整体性能不如进口丝傕的重要原因。

应对措施：选用品质优良可靠的丝稚品牌以及更为合适的丝推系列。

2 .丝椎选择不当对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钻高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝鞋等。

此外，不同的丝推设计应用在不同的工作场合。

例如，丝稚的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响.对于象沉淀不锈钢、高温合金等硬度高同时韧性又好的难加工材料，可能会出现丝鞋因自身强度不够，无法抵抗攻丝加工的切削抗力而折断.另外，丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好.随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。

这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品.应对措施：选用高强度材料的丝惟（如粉末高温钢等），提高丝稚自身强度;同时改善丝推表面涂层，以提高丝维表面硬度；极端情况甚至手工攻丝也许是可行的方法.3 .丝椎过度磨损另一种极为常见的情形，丝推在加工若干个援纹孔后，由于丝推过度唇损使得切削抗力变大，导致丝推拆断。

应对措施：首先推荐使用森泰英格V柄，它会明显延缓丝推的磨损，从而提高丝锥使用寿命；同时，使用优质的攻丝润滑油也能够有效延缓丝椎的磨损；另外，使用螺纹量规（T/Z）可以轻松判断丝艳情况.4 .轴向同步误差加工中心攻丝过程中，大量的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在误差，使得丝锥承受的轴向拉力（或压力）熠大，导致丝锥断裂.而同步误差几乎是加工中心（或数控车床）刚性攻丝无法完全避免的，尤其是在丝锥退回（反转）的瞬间更为突出。

钻头断在孔内最简单的取出方法

钻头断在孔内最简单的取出方法钻头是我们在日常生活和工作中经常使用的工具，但是有时候会遇到钻头断在孔内的情况，这时候该怎么办呢？下面我们来介绍一些最简单的取出方法。

方法一：用钳子取出这是最常见的方法，需要准备一把细长的钳子。

首先，用手或者钳子把钻头露出来，然后用钳子夹住钻头，尽量靠近孔口的位置，然后轻轻旋转钳子，把钻头取出来即可。

需要注意的是，钳子要够细长，这样才能伸进孔内夹住钻头。

方法二：用钻头取出这种方法需要准备一个相同直径的钻头。

首先，用手或者钳子把断钻头露出来，然后用相同直径的钻头插入孔内，旋转钻头，直到把断钻头夹住，然后一起取出来即可。

需要注意的是，插入孔内的钻头要与断钻头直径相同，这样才能够夹住断钻头。

方法三：用磁铁取出这种方法需要准备一个强力磁铁。

首先，用手或者钳子把断钻头露出来，然后用强力磁铁靠近断钻头的位置，用力吸住断钻头，然后慢慢把磁铁拿出来，断钻头就会跟着磁铁一起取出来。

需要注意的是，磁铁要够强力，才能够吸住断钻头。

方法四：用针管取出这种方法需要准备一个细长的针管。

首先，用手或者钳子把断钻头露出来，然后把针管伸进孔内，靠近断钻头的位置，然后用力吸住断钻头，慢慢把针管拿出来，断钻头就会跟着针管一起取出来。

需要注意的是，针管要够细长，才能伸进孔内吸住断钻头。

方法五：用胶水取出这种方法需要准备一些胶水。

首先，用手或者钳子把断钻头露出来，然后用胶水涂在断钻头上，等胶水干透后，用手或者钳子把断钻头拔出来即可。

需要注意的是，涂胶水的位置要尽量靠近孔口，这样才能够把断钻头拔出来。

方法六：用钢丝取出这种方法需要准备一根细长的钢丝。

首先，用手或者钳子把断钻头露出来，然后用钢丝绕在断钻头上，然后用力拉动钢丝，断钻头就会被拔出来。

需要注意的是，钢丝要够细长，才能够绕在断钻头上。

总结：以上就是钻头断在孔内最简单的取出方法，不同的方法适用于不同的情况，需要根据具体情况选择合适的方法。

在使用钻头的时候，需要注意安全，避免钻头断裂，如果钻头断裂了，不要慌张，按照上述方法进行取出即可。

25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题

25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题做机械加工，丝锥、钻头断在工件里面经常会碰到，下面一些解决方法可供参考。

解决丝锥、钻头断在工件里面的方法：1、灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法,但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。

2、在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）。

3、用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小。

4、拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）。

5、将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）。

6、在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）。

7、把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）。

8、用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）。

9、做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，利用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。

丝锥、钻头断在工件里让人郁闷：25种解决方法，拿走不谢

丝锥、钻头断在工件里让人郁闷：25种解决方法，拿走不谢“模具设计壹扬老师”致力于打造“原创”头条模具行业精品文章，并成为您的私人模具设计资料库，“关注”获得更多模具前沿知识机加、攻牙断丝锥总是让人很恼火，因为丝锥硬度较高，如果断在零件里面不仅影响装配、要取出来也是异常困难。

一旦出现断丝锥的情况该如何进行紧急处理？小编总结了一些常见的钳工、机加人员的经验，给即将从事或已经在这行业工作的朋友一点参考。

断丝锥取出方法1、最实在、简单的办法是在丝锥断裂位置加点润滑油，然后借助一些受力的工具在丝锥背面敲击。

不过，需要小心且不能使用蛮力。

不然容易误伤零件。

2、把断掉在零件里面的丝锥位置焊接个螺母，然后通过螺母缓慢退出即可。

但是，方法虽好，一般的人可焊接不了。

3、通过打孔机打孔，将丝锥打掉。

将零件攻牙位置进行扩孔然后加个钢丝螺丝套筒。

4、通过通用的仪器取出：市面上有一种断丝锥取出器，其工作原理类似线切割，是把零件和丝锥两端分别接上正、负电极通电，不断在丝锥孔里面加电解液，通过零件与丝锥之间进行电腐蚀将丝锥电解变小，然后再用尖嘴钳夹出。

5、最简单、粗暴的办法是用比较硬的钢针顶住丝锥口，然后用锤子砸。

利用丝锥脆性将其砸碎，或者用钻头、镗刀钻破。

不过此方法势必会破坏零件螺纹孔，需要重新攻牙，而且攻牙尺寸会变大。

6、把断丝锥的位置用电焊焊死，然后再进行磨平，重新打底孔，不过前期孔可不好钻。

如果能在其周围打孔攻牙，这是最完美的方法。

7、把丝锥断在零件中的位置中间打一个长槽，通过一字尺反向拧出，不过一字槽可能不太好打。

8、条件允许，可以使用特殊化学物质硝酸将特定材质的丝锥溶解，而且此方法还不会伤害零件，对牙影响不大。

9、由于丝锥材料硬，不易钻孔，可使用高温火焰将丝锥加热退火，使材料变软后钻孔，然后通过孔位敲碎丝锥。

10、利用高压气枪回转原理，通过摩擦、惯性将丝锥慢慢回转出来。

感觉有点不靠谱，据说可以。

11、如果丝锥不是特别硬的材质，而且能将断面磨平，可以将其中心找点，通过小钻头慢慢打一小孔，用断丝取出器反向旋出。

丝锥断的取出方法

丝锥断的取出方法丝锥是金属加工中常用的一种工具，用于在金属材料上制作螺纹孔。

然而，在使用丝锥的过程中，有时会出现丝锥折断的情况。

那么，下面将详细介绍丝锥断的取出方法。

首先，需要明确的是，丝锥折断的原因有很多种，如钢材质不符合标准、切削速度过高、螺纹孔设计不合理等。

针对不同情况，采取不同的取出方法。

1. 低温冷却法：如果丝锥还未完全折断，只是在工件内部卡住，可以先使用低温冷却的方法。

具体操作是将液氮倒入容器中，将丝锥浸泡其中，使得丝锥和工件受到低温冷却。

因为低温会导致丝锥和工件的热胀冷缩不同，从而达到松动的效果。

之后，用适当的工具，如钳子或扳手等，尝试将丝锥取出。

2. 酸溶法：对于丝锥完全折断，被卡在工件内部的情况，可以尝试使用酸溶法。

首先，选用一种酸性溶液，如硝酸或盐酸等，注意要保证酸溶液不会对工件造成损害。

然后，将酸溶液倒入容器中，将工件浸泡其中，使得丝锥和工件受到酸性的浸染。

酸性溶液会逐渐侵蚀折断的丝锥，从而达到取出的目的。

3. 热胀冷缩法：对于丝锥被卡住，丝锥和工件之间相互无法松动的情况，可以尝试使用热胀冷缩的方法。

先将整个工件加热至一定温度，如使用火焰喷枪或电热器等加热，然后迅速用冷水淋湿工件，使其迅速冷却。

由于热胀冷缩的原理，丝锥和工件之间的间隙可能有所变化，从而有可能将丝锥取出。

需要注意的是，在施加温度和冷却的过程中，要掌握好时间和力度，以免对工件造成损坏。

4. 力矩取出法：如果以上方法都无法取出丝锥，就需要使用更大的力矩进行取出。

可以选择专用的丝锥取出工具，这种工具通常具有较大的力矩，可以施加在丝锥上，通过旋转取出丝锥。

取出工具通常包括一个卡盘和一个手柄，通过手柄的转动，产生的力矩作用在卡盘上，进而作用在丝锥上。

使用取出工具时，需要注意选用合适的卡盘尺寸以及适当施加力矩，以避免进一步损坏工件。

综上所述，丝锥断的取出方法包括低温冷却法、酸溶法、热胀冷缩法和力矩取出法。

在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的方法，并注意操作的方法和技巧，以保证安全取出丝锥，并减少对工件的损伤。

断入工件丝锥钻头的电火花加工

d 小于攻螺纹前的预孔直径
• 为最佳值。
，通常，电极的直径
1
d’
d d
0
1
2
• 加工前，可以根据丝锥规格和钻头的直径按表14-1来选择电极的直径。确定好电极直径后进行电极加工。
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14.2实训操作过程
• (2)工件和电极的装夹找正 • 电极直接装夹在机床主轴头的电极夹头中，用直角尺在X, Y两个方
容易折断在孔中，为了避免工件报废，可采用电火花加工方法去除折断在工件中的丝锥。该工作任务是应用数控电火花成形机床去除折断在工件中的丝锥，而且不能影响螺纹的使用。 • 所用设备为苏州三光科技苏州普光机电有限公司生产的D7140P型电火花成形机床或汉川机床有限责任公司生产的HCD400K数控电火花成形机床。
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14.2实训操作过程
• 使用苏州三光科技苏州普光机电有限公司生产的D7140P型电火花成形机床时把加工电流设定键) 设置为5。
• (4)加工深度 • 由断入工件的钻头或封锥的深度及工具电极的损耗来决定。 • 加工时，如果所攻螺纹孔是通孔，可采用下冲油;如果是盲孔，则
可采用侧冲油或不冲油，必要时可采用铜管做工具电极，使工作液从铜管中导入加工区，即采用上部冲油进行加工。
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14.2实训操作过程
• 2.计划——考虑如何去完成 • ①先根据断丝锥或钻头的大小来设计电极大小。 • ②对所设计的电极进行加工。 • ③确定加工深度。 • ④装夹校正电极和工件。 • ⑤选择好加工电参数。 • ⑥操作机床进行加工。
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14.2实训操作过程
• 3.决策——确定加工方案
• ⑦下班前关闭所有电源开关，关好门窗。并清扫实习车间，关闭照明灯及风扇方可离开。

折断螺栓、钻头、丝锥取出方法的总结

５６
农机使用与维修
２０１３年第１期
折断螺栓农业机械维修研究所李良刚吕泰红宋楠楠
在拆卸、安装工件时，常常遇到螺栓断在工件中的情况，特别是重要位置的螺栓（如汽车缸盖螺栓）必须在孔的螺纹不破坏的情况下取出，然后安上新的螺栓才能保证机器正常工作。在工厂加工工件的过程中也会发生钻头、丝锥折断在工件中的情况，如果不能将折断的钻头、丝锥及时取出，工件可能会报废。经过多年的实践工作和学习总结了一套折断螺栓、钻头、丝锥的取出办法。折断螺栓的取出方法折断螺栓的情况有很多，有折断螺栓露出工件一段长度的，有折断螺栓在工件内的，有淬火的，有直径小的，有直径大的，有锈蚀的，针对不同情况和条件应采用不同的方法和措施。１．对于折断螺栓露出工件一段长度的，可以采取焊接合适螺母的办法，直接用扳手旋下或横焊铁棒料直接旋下。２．对于折断螺栓断面与工件表面平齐或在工件内的，可以首先采用扁铲剔转的办法，无效时采用以下办法。第一，采用堆焊的办法，在断面上逐渐向上堆焊，直至焊出工件，用锤子向下敲打，将螺栓震松，再焊接合适螺母或横焊铁棒料直接旋下。这个办法对焊接手法要求很高，不可以让焊条铁水流到内螺纹上，也只适用于直径较大的折断螺栓的取出。第二，可以采用钻削去除的办法，在断面的中心用样冲打一个中心窝，然后先用小钻头钻削，再逐渐更换较大一级的钻头，直至钻到螺纹孔的底孔直径为至，用相应的丝锥攻掉剩余的螺牙。这个办法适用于小直径折断螺栓的取出，钻时要求孔不能钻歪斜，否则会损坏螺纹孔。第三，可以采用钻孔配合斜铁取出的办法，这种办法是根据事先准备的有一定硬度的四方斜铁选择合适的钻头在折断螺栓中间钻孔，然后将四方斜铁沿孔打入，用扳手旋转斜铁尾端就可以将折断螺栓带出。这个办法适用于大直径折断螺栓的取出，比较常用。第四，采用专用工具——折断螺栓取出器的办法，折断螺栓取出器是反牙锥形的。在使用时可根据断栓直径选用合适直径的钻头，在折断螺栓中心钻一盲孔，根据螺栓的旋向选择反旋向取出器，将螺旋头部放人盲孔内，用扳手旋转尾端就可以将折断螺栓带出。这种方法比较可靠，也比较常用，但使用时用力不要过猛，以免取出器折断。３．对于锈蚀折断螺栓，应适当做好敲打、加热、喷松动剂或浸油等先期准备工作（注意有些工件不适合进行加热和敲打），再选择以上合适办法拆卸。４．对于淬火的折断螺栓，可以采用堆焊的办法，如果堆焊无效，可以用合金钻钻孔，再用方形斜铁或折断螺栓取出器将折断螺栓取出。二、折断钻头的取出方法１．如果折断钻头尾端露在外面一段，可以先用钳

丝锥折断原因分析及改善对策

1、丝锥品质不好主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。

例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。

柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

例如，热处理工艺不当。

丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

2、丝锥选择不当对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。

此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

3、丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。

随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。

这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

4、底孔孔径偏小例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。

建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

5、攻件材质问题攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

6、机床没有达到丝锥的精度要求机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。

常见的就是同心度不够。

攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

7、切削液，润滑油品质不好这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

加工中心常见故障排除——钻头、丝锥断在工件里怎么办？

加工中心常见故障排除——钻头、丝锥断在工件里怎么办？任何加工设备基本都离不开螺纹，说起螺纹就离不开攻牙这一加工工艺。

而在加工的过程中出现断丝锥是尤为常见的。

因此，为了保证工件质量和加工效率，清除断锥是尤为必要的。

在此提供一些解决断丝锥问题的参考的方法。

常用、简便的方法：1.在丝锥断裂处加润滑油，用尖簪子或斩能受力的东西，在断掉的反面渐渐敲出，不要忘记不时清理铁削。

此方法为车间里常用,但如果此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合，不过能够测验。

2.用钢棒顶在丝锥裂口处，用小锤子直接敲，由于丝锥比较脆，慢慢将丝锥敲成渣出来，或者还可以用最简单方法，直接把断丝锥的螺纹孔用钻头钻烂或者镗烂，从新扩孔攻丝。

但是丝锥直径太小，此方法就不太理想，直径太大，敲起来也挺辛苦。

3.用电脉冲打掉，电火花或线切割都行，伤了孔能够扩孔加钢丝螺套。

4.硝酸溶液能够腐蚀高速钢丝锥，并且不会对工件造成损伤而报废工件。

需要辅助加工的方法1.把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或销钉什么的，再焊接，磨平，从头钻孔攻丝，能够做到与原来大小一样(这种办法虽然麻烦，可是很有用，丝锥规格多少都无所谓）。

2.在断丝锥处，断面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，假如丝锥直径小的话就更难了）。

3.在丝锥蹦断截面上焊接一个把手或一个六角螺母，而后慢慢回转出来（此方法是一种好办法，就是焊接有些麻烦，上同，如果此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合）。

4.能够运用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐步改用较大的钻头，断丝就逐步掉落，掉落之后用原来规格的丝锥从头攻一下牙，这样的优势是能够不必增大孔径。

小编看来最好的方法应该是防患于未然，尽量避免出现断丝才是上策。

避免经过一系列的能力以后丝锥是取出来，但孔也报废了。

可以钻更大的孔攻丝，要是本来的螺丝方位与巨细有约束，也能够打更大的螺丝进去。

丝锥、钻头断在孔里了,如何搞定？来看看这25个方法!

丝锥、钻头断在孔里了，如何搞定？来看看这25个方法！1. 灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法，但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。

2. 在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）；3. 用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小；4. 拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）；5. 将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）；6. 在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）；7. 把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）；8. 用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）；9. 做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，利用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。

当然，如果车间里经常出现这种断丝的情况，还是做一个这样的工具扳手好些）；10. 硝酸溶液可以腐蚀高速钢丝锥，而且不报废工件；11. 用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥；12. 用气钻反转取，全靠手感，因为不是直接钻掉丝锥的，而是用慢速和一点点的摩擦力（类似汽车半离合）让丝锥跟着转出来的；13. 可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径；14. 在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。

攻丝机丝锥断裂的解决方案

攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。

它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。

此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

而随着工业的快速发展，攻丝机的效率也越来越高，在加工过程中随之而来的问题也越来越多，其中丝锥断裂就是加工时遇到最多的问题之一。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能。

一、攻丝机丝锥断裂的原因分析：1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。

例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。

柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。

此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

3.丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。

需要在攻丝前，选择合适的丝锥产品。

4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。

5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

6.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。

常见的就是同心度不够。

怎么解决丝锥攻牙中遇到的问题，看完收藏住

怎么解决丝锥攻牙中遇到的问题，看完收藏住丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，供大家在工作中参考。

丝锥断裂10大问题分析汇总1.丝锥品质不好主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。

例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。

柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

例如，热处理工艺不当。

丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

应对措施：选用品质优良可靠的丝锥品牌以及更为合适的丝锥系列。

2.丝锥选择不当对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。

此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

对于象沉淀不锈钢、高温合金等硬度高同时韧性又好的难加工材料，可能会出现丝锥因自身强度不够，无法抵抗攻丝加工的切削抗力而折断。

另外，丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。

随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。

这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

应对措施：选用高强度材料的丝锥（如粉末高温钢等），提高丝锥自身强度；同时改善丝锥表面涂层，以提高丝维表面硬度；极端情况甚至手工攻丝也许是可行的方法。

3.丝锥过度磨损另一种极为常见的情形，丝锥在加工若干个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥拆断。

应对措施：首先推荐使用森泰英格V柄，它会明显延缓丝锥的磨损，从而提高丝锥使用寿命；同时，使用优质的攻丝润滑油也能够有效延缓丝锥的磨损；另外，使用螺纹量规（T/Z）可以轻松判断丝锥情况。

有总结，有案例，有分析，手把手教你解决丝锥断裂问题！

有总结，有案例，有分析，手把手教你解决丝锥断裂问题！小编的话1V柄适用范围及注意事项1.替代传统刚性攻丝刀柄（ER刀柄）森泰英格最新推出的V柄（微补偿同步攻丝刀柄），解决了传统刚性攻丝刀柄（如ER刀柄）由于不具备轴向补偿功能而产生的一系列问题。

与传统刚性攻丝刀柄相比，我们不仅能够改善螺纹加工质量及精度，让丝锥（包括挤压丝锥）的使用寿命显著延长，同时还具有明显提高攻丝效率等优势。

这些优势已经通过大量V柄与刚性攻丝刀柄对比切削得以验证。

您可以放心使用V柄代替传统刚性攻丝刀柄，提高螺纹加工合格率、节约成本、提高生产效率。

金粉试用报告12.为同步精度下降的设备带来重新攻丝的可能数控机床同步技术的发展为传统刚性攻丝带来便利。

但随着机床使用年限的推移，数控机床的精度会逐步下降，致使一些数控设备无法使用传统刚性攻丝刀柄进行攻丝。

森泰英格的V柄由于具有微补偿功能，在设备精度未超越V柄微补偿范围的前提下，可以为您带来重新实现刚性攻丝的可能，拓展您的数控设备的加工能力，降低您的加工成本。

金粉试用报告23.为手工攻丝用户带来数控攻丝的希望在攻丝加工中，被加工材料、丝锥、刀柄、机床、冷却液等因素，都可能造成现行工艺无法实现数控攻丝，而无奈采用手工攻丝的现状。

作为加工要素中的一环，V柄的应用为您改进工艺提供一种手段，可以为您实现数控攻丝带来希望。

您可以尝试使用V柄代替手工攻丝，提高效率，但不排除V柄也可能无法解决您的问题。

金粉试用报告３试用单位：泰安某机械厂首先感谢森泰英格公司的大义之举。

关于V柄的试用综合报告:M8标准内螺纹。

原来用的攻丝刀柄，转速200转，攻深6mm。

可以加工222个孔。

现在使用的V柄。

同样的丝锥，设备，工件。

转速提高到400转，攻深增加一倍。

可以攻401个孔。

加工效率明显提升。

成本明显降低。

原来攻深6mm,还需要用人工再攻丝，产品的质量得不到保证，而且效率极低。

现在采用V 柄后，加工时间缩短了，刀具也明显耐用了。

丝锥加工中出现的问题及对策

3、丝锥或被切削材料采用浮动固定方式
4、采用合适的切削速度防止出现过切
5、采用强制进给方式
6、选用加工能力合适的机床
7、防止丝锥振动
目前使用条件合适且这些因素可逐一排查，不需验证丝锥
粘结
1、选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥
2、选用抗粘结性好的切削液
3、降低切削速度
4、改变丝锥前角使之适合被加工材料
4．攻螺纹丝锥与底孔不同轴
5．丝锥刃磨参数选择不当
6．丝锥刃磨时产生毛刺
7．丝锥切削锥长度太短
1．选择适当精度的丝锥
2．选择适当切削液
3．适当降低切削速度
4．校正夹具，选用浮动攻丝卡头
5．适当减小前角与切削锥后角
6．清理刃磨丝锥产生的毛刺
7．适当增加切削锥长度
5
螺纹中径太小
1．丝锥精度选择不当
2．丝锥刃磨参数选择不当
不需验证丝锥，要求操作者定期检查丝锥，另今年将推广涂层丝锥的应用
丝锥刃磨不当
1、容屑槽的分度要正确
2、不要把丝锥前角及切削锥角磨的太大
3、避免刀刃厚度过小
4、除掉刃磨时的毛刺
在我厂没用丝锥刃磨问题
丝锥尺寸超差
检测丝锥中径及牙型角
采用手动攻丝验证并检测丝锥中径及牙型角
其它因素都正常但“止”端过
丝锥将螺纹牙侧的上部、下侧、两侧同时切除过多的材料
标题：丝锥加工中常出现的问题及对策
机用丝锥攻丝常见问题、产生原因与解决方法
序号
发生问题
发生原因
解决方法
1
丝锥折断
1．螺纹底孔选择偏小
2．排屑不好，切屑堵塞
3．攻不通孔螺纹，钻孔深度不够
4．攻丝切削速度太高
5．攻螺纹丝锥与底孔不同轴

丝锥加工中出现的问题及对策

调换加匸部位的方法验
“止臨过
料
证丝锥是否能加工出合
格螺纹
3、检测丝锥中径及牙型
角
内螺纹中
丝锥选择不当
1、选用尺寸加大型丝锥
径过小（螺
2、选用适宜的切削锥角
纹塞规通
端过）
3.加大前角
内螺纹划伤
选用适当的反转退刀速度
内螺纹中有切屑残
留
1、提高丝惟的锋利度.防止出现须状切屑
2.在完全活除掉残留的切屑后再使用摞纹塞规检査
4.及时更换丝锥
3
丝锥磨损太
1.攻丝切削速度太高
1.适当降低切削速度
快
2.丝锥刃磨参数选择不当
2・
适十减小前角.加长切削锥长度
3・切削液选择不合适
3.选用润滑性好的切削液
4.工件材料硕度太高
4.工件进行适肖热处理
5.丝锥刃磨丝烧伤
5.正确刃磨丝锥
4
螺纹中径太
1.丝锥精度选择不当
1.选择适当精度的丝锥
端过）
lx调整切削速度
2、防止丝锥与底孔不同轴
3.丝锥或被切削材料采用浮动固定方式
目前使用条件合适且这
些因素可逐一排査，不
需验证丝锥
加工条件不适当
4、采用合适的切削速度防止出现过切
5＞采用强制进给方式
6、选用加工能力合适的机床
7.防止丝锥振动
粘结
1、选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥
2、选用抗粘结性好的切削液
不需验证丝锥.査看丝
丝锥配4H5H的塞规）
锥与螺纹塞规的标识
1、使用螺旋槽丝锥.刃倾角丝锥
2、采用容屑槽槽数少.容积大的丝惟
按目前的I:艺规程该项暂不考虑.只有新工艺骏证时会出现类似情况

断入工件丝锥钻头的电火花加工

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任务一了解自己与人交往的现状
• 2. 环境因素 • 当代大学生生活在一个社会转型的时代环境里,在中学
阶段 , 由于一切为了应试 ,学生、家长、教师、学校都要追求高分数。只要分数上去 , 其他都不顾及 ,没有认识到沟通的重要性,更缺乏沟通能力的训练。进入大学以后, 部分大学生忙于钻研专业课和技术训练,只关心个人成绩 , 部分学生则忙于社会活动 ,同学之间缺乏互相关心。因此 , 沟通是在很有限的条件下进行的 ,沟通能力的训练明显不足。
• 二、大学生人际关系现状
• 大学生人际关系中的困惑和不适集中表现为以下几个方面:
• 1. 交不到知心朋友 • 一些学生能够与老师和同学进行正常交往,甚至人际关
系还相当不错 ,但是总感觉缺乏能互吐衷肠的知心朋友 , 有一种心灵的孤独。 • 2. 与个别人难以相处 • 一些学生能够与多数人保持良好的关系,但与个别人交往不良。因此 ,常会影响情绪 ,如鲠在喉。
于交往能力有限 ,或者有个性缺陷、交往心理障碍等原因，致使因无法与人正常交往而倍感苦恼。
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任务一了解自己与人交往的现状
• 5.惧怕与他人交往 • 一些学生避免与人接触，不得不交往时则紧张、恐怖、心跳加快、面
红耳赤，难以自制，总是处于焦虑状态。他们害怕自己成了别人注意的中心，害怕自己在别人面前出洋相，害怕被别人观察。总担心自己会出现错误而被别人嘲笑，总处于一种莫名的心里压力之下。与人交往，甚至在公共场所出现，对他们来说都是一件极其恐怖的任务。这叫做社交恐惧症，是一种心理障碍，会严重影响生活、学习和今后的工作。

这样巧妙改动丝锥，效率提高很多

这样巧妙改动丝锥，效率提高很多
（1）巧改丝锥角
将普通丝锥的切削部分加磨一个10°刃倾角,使切屑向前顺利排出,可提高切削速度和攻丝质量。

一般三槽丝锥,加磨10左右的刃倾角即可使用。

如果是四槽丝,因容屑槽较小而不利排屑先相隔磨去两条切削刃,使容屑槽扩大,然后再磨出10°左右的刃倾角即可。

这样改磨的丝锥,使用效果很好,而且不容易断丝锥。

它适于在钻床上,攻制中碳钢螺纹,切削速度为(10~15)m/min,也可在切削速度5m/min左右,攻制不锈钢螺纹，釆用二硫化钼或豆油作切削剂。

（2）定心丝锥
加工螺孔的丝锥本来由头锥、二锥和三锥组成一组,每攻一个螺孔必须更换两到三次丝锥,这样加工的效率低操作也麻烦般在M12以下的小螺孔,可以一次攻出。

在攻丝中,由于二锥和锥没有导向部分,常出现把丝锥打坏或把螺孔攻歪等现象。

为此,就把丝锥的前端磨出一段圆柱做定心和导向,其外径d应略小于或等于螺孔内径,如下图所示：
这种丝锥具有不会把螺纹攻歪,不易损坏丝锥,一次攻丝,生产效率高,质量好等特点。

丝锥断件的分析及解决方法

丝锥断件的分析及解决方法作者：陈锐彬来源：《科学与财富》2017年第33期随着经济和科技的迅速发展，各种机械被广泛的应用在人们的生活和生产中，机械的种类繁多，形式结构和用途也各有不同。

螺纹连接作为最常用的一种连接方式在很多机器机构中发挥了很重要的作用。

在攻丝或工作过程中，由于使用不当或丝锥质量等其他原因常导致丝锥断折在工件中。

如果不将折断丝锥及时取出，工件可能报废。

如何有效取出断件及减少断件情况发生，本文通过分析丝锥折断原因提出了一定的解决对策。

一、丝锥折断原因及对策1、操作人员技术与技能没有达到要求在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。

这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。

又如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时仍强行继续攻丝都容易导致丝锥折断。

措施：（1）、准确地计算出攻丝所需扭矩大小，根据扭矩选择安全扭矩值。

根据丝锥的平均寿命，切削丝锥攻丝所需切削力可按以下公式计算：MD=A·ks·d1/1000 [Nm]挤压丝锥攻丝所需切削力公式：MD=1.5·A·ks·d1/1000 [Nm]上式中，A——切屑截面积，A=0.25·P2 [mm2]d1——丝锥大径 [mm]ks——材料比切力 [N/mm2]其中，比切力ks是个重要的参数，它反映了材料的切削难易程度，直观上有点类似于抗拉强度。

根据材料的不同，ks也不一样，比如抗拉强度以M10×1.5为例，材料#45，使用切削丝锥攻丝所需扭矩：MD=0.25·P2·ks·d1/1000=0.25·1.52·2500·10/1000≈14Nm因此，如需调节攻丝夹头安全扭矩值，设定在20Nm左右为宜。

（2）.加强操作人员的技能水平和责任心。