管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案
一、引言
管廊是指用于集中埋设管线或电缆的地下设施，为市政基础设施的重要组成部分。
而在管廊的建设过程中，钢结构的应用已经成为一种常见的选择。
本文将就管廊钢结构施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收等方面。
二、施工前准备
2.1 概述
在进行管廊钢结构施工之前，需进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
2.2 设计方案确认
在施工前，需对管廊钢结构的设计方案进行确认，包括结构参数、材料要求等。
2.3 施工图纸审核
审核施工图纸，核实设计要求，避免在施工过程中出现偏差。
三、施工过程
3.1 分段施工
在进行管廊钢结构施工时，应按照设计要求，分段进行，确保施工质量。
3.2 钢结构搭建
根据设计方案，搭建钢结构框架，确保结构牢固。
3.3 焊接与连接
进行焊接和连接工作，确保管廊结构的完整性和稳定性。
3.4 防腐处理
对钢结构进行防腐处理，提高管廊的使用寿命。
四、施工后验收
4.1 结构检查
在施工完成后，对管廊钢结构进行全面检查，确保施工质量符合要求。
4.2 强度验收
进行强度验收，确保管廊钢结构的承载能力符合设计要求。
4.3 使用方案制定
制定管廊的使用方案，保养管廊，延长使用寿命。
五、总结
通过本文的介绍，我们可以看到管廊钢结构施工过程中的重要性和细节。
只有在施工前的充分准备、施工过程的细致操作以及施工后的验收工作都到位，才能确保管廊钢结构的质量和使用寿命。
希望本文可以对读者有所帮助，提高管廊钢结构施工的效率和质量。
管廊钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：管廊钢结构安装施工工程1.2工程地点：在XXX地区1.3工程规模：管廊总长度XXX米，宽度XXX米1.4工程要求：将钢结构安装于管廊内，确保结构牢固，符合安全要求二、工程准备2.1施工人员：根据工程规模及要求，配备一支具备相关经验的施工队伍，包括工程师、技术员、安全员等。
2.2施工设备：配备足够数量和类型的钢结构安装设备，如吊车、起重机等。
确保设备功能正常，安全可靠。
2.3材料准备：根据施工设计要求，准备足够数量和质量的钢材、连接件、固定件等。
材料应符合国家标准，质量可靠。
三、施工流程3.1施工前准备：3.1.1工程师、技术员对工程项目进行仔细测量、勘察，制定准确的方案和图纸。
3.1.2按照方案，组织施工队伍进行预设施工准备，包括设备验收、材料组织和检查等。
3.1.3制定施工计划，明确安装顺序、时间节点等，确保施工顺利进行。
3.2施工过程：3.2.1钢结构切割加工：根据设计要求，进行钢结构的切割、加工等，确保尺寸精度和质量。
3.2.2材料运输：将切割好的钢结构材料运输至现场，做好防护措施，避免材料的损坏。
3.2.3安装钢墩：根据施工图纸要求，在管廊底部安装钢墩，确保牢固稳定。
3.2.4钢结构安装：按照施工图纸要求，安装上部钢结构，采用吊车或起重机进行吊装、固定。
3.2.5焊接工艺：对安装完成的钢结构进行焊接，确保焊缝牢固。
3.2.6质量检查：对安装完成的钢结构进行质量检查，确保符合相关规范和标准。
3.2.7安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.3施工总结：3.3.1工程师、技术员进行施工总结，分析施工中的问题和经验，为后续工程提供参考。
3.3.2进行施工验收，确保钢结构的安装质量和完整性。
3.3.3清理施工现场，保持环境整洁，防止安全事故的发生。
四、质量控制4.1工程师、技术员参与施工全过程，对施工质量进行监督、检查和记录。
管廊钢结构《施工方案》
管廊钢结构《施工方案》一、工程概述管廊钢结构作为一项重要的工程建设项目，主要用于承担管线和电缆的保护和支撑作用。
本施工方案主要针对管廊钢结构的施工步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工步骤1. 前期准备在正式施工之前，需对工地进行勘测、定位，并搭建临时设施，制定详细的工程计划和施工方案。
2. 基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工序，确保管廊钢结构的稳固。
3. 主体结构施工根据设计图纸，进行主体结构的安装和连接工作，确保结构稳固，并采取防护措施，保证施工安全。
4. 设备安装安装相关设备和配套设施，进行电气接线等工作，确保管廊的功能完善。
5. 装饰和清洁最后进行管廊的装饰和清洁工作，打磨、喷涂、清理等步骤，使管廊工程完工。
三、安全措施1.施工现场需设置安全围挡和警示标识，确保工人和施工设备的安全。
2.施工人员需佩戴统一的安全防护装备，严格遵守工地安全管理规定。
3.施工设备定期检查和维护，保证设备的正常运行，并避免安全事故的发生。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构的稳固和装饰的美观。
2.施工过程中，定期进行质量检验和验收，对不合格部分及时整改。
3.管廊工程完工后，进行最终验收，并出具相关质量证明文件，确保工程质量达标。
五、总结通过本施工方案的详细规划和实施，可以有效保证管廊钢结构工程的顺利进行，实现施工安全、高效、质量可控的目标。
在实施过程中，需加强施工队伍管理、定期检查和沟通协调，确保工程顺利完工，为城市基础设施建设贡献力量。
【管廊方案】钢结构管廊安装施工方案
XX有限公司XX项目管廊钢结构施工方案编制：审核：批准：XX建设有限公司20XX年XX月目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、施工流程图 (3)六、施工工序 (3)七、主要工序的施工方法及要求 (4)（一）、材料检验 (4)（二）、基础验收 (5)（三）、管廊钢结构安装 (6)（四）、钢结构管廊施工顺序 (16)（五）、钢结构管廊油漆、防火涂料施工 (23)八、施工进度计划 (24)九、质量检查 (24)（一）、工程质量目标 (24)（二）、工程质量保证的原则 (25)（三）、施工前的质量预控及材料验收： (26)（四）、质量控制措施： (26)十、施工安全措施 (28)（一）、管理目标： (28)（二）、安全管理细则 (28)一、编制说明本方案为陶氏化学（四川）有限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢结构管廊安装工程施工而编制。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况1．陶氏化学（四川）有限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢结构管廊工程安装。
2．本工程钢结构均为钢结构工厂预制，现在组合安装。
3．钢结构管廊现场安装均为螺栓连接。
主要钢结构节点为8.8级承压型高强镀锌螺栓，次要钢结构为4.6级镀锌普通螺栓。
4．所有钢结构钢材均采用Q235B级钢，所有钢结构构件均为热浸镀锌，材料到达施工现场前完成除锈、热浸镀锌工作。
5．钢结构管廊登高作业人员全部使用登高车登高作业，除可以随登高车登高外的材料均采用吊车配合就位。
三、编制依据1．设计的施工图纸2．《工程测量规范》GB50026-20073．《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20014．《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-20025．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20056．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-057．《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20018．现行的国家有关安全规范9．陶氏工厂相关要求。
管廊钢筋工程施工方案
管廊钢筋工程施工方案一、施工概况管廊钢筋工程是指在地下综合管廊工程中，负责对管廊进行钢筋加固的工程。
钢筋加固可以增强管廊的承载能力和抗震能力，保障管廊的安全运行。
本施工方案旨在对管廊钢筋工程进行详细的施工安排与措施，确保工程顺利进行。
二、施工前准备1. 施工前的测量与检查在开始进行钢筋工程之前，需对管廊进行详细的测量，并对现场进行全面的检查，确保施工前的状态符合施工要求。
特别要检查管廊的结构是否存在裂缝、损坏等情况，确保施工的安全性。
2. 材料与设备的准备根据设计要求，提前准备好所需的钢筋材料及相关设备。
确保材料的质量，设备的完好，并进行必要的试验与检验。
3. 现场布置根据设计图纸，合理布置现场施工区域，确保施工作业的顺利进行。
同时，设立必要的安全警示标识，确保施工现场的安全。
三、施工方案1. 钢筋加固工程的基本原理钢筋加固工程是通过在原有管廊结构中添加钢筋材料，增强其承载能力。
加固的方式包括增加横向钢筋、纵向钢筋等。
2. 施工工艺流程（1）确定加固位置及方式根据设计要求，确定需要加固的位置和加固方式，包括增加横向钢筋、纵向钢筋等。
（2）清理原有结构在开始加固之前，需对原有结构进行清理。
包括清理表面的污物、锈蚀等，并对表面进行必要的加工处理。
（3）钢筋加固根据设计图纸，逐步进行钢筋加固工作。
包括钢筋的切割、弯曲、焊接等。
并根据需要进行耐腐蚀处理。
（4）验收完成钢筋加固后，需进行验收。
包括对加固位置的质量、尺寸等进行检查，确保加固的合格性。
3. 施工规范在进行钢筋加固工程时，需符合相关的施工规范。
包括对材料、工艺等的要求，确保施工的质量。
4. 施工质量控制（1）质量验收在进行钢筋加固工程后，需进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
包括对加固位置、质量、尺寸等进行检查，确保施工的质量达标。
（2）施工记录在施工过程中，需做好详细的施工记录，包括材料、设备使用情况、工艺控制等，为后续的验收提供依据。
5. 施工安全（1）安全警示在施工现场设立必要的安全警示标识，包括施工区域的限制、安全防护措施等，保障施工现场的安全。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案引言管廊是指为各种管线提供通道的一种地下结构。
它通常由混凝土管片或钢骨架结合而成，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点。
本文将介绍管廊钢结构施工方案，包括施工工艺、施工步骤以及所需的材料和设备。
施工工艺管廊钢结构的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 基础施工在进行管廊钢结构施工之前，首先需要进行基础施工。
基础施工是为了提供稳定的地基支撑，并确保管廊钢结构的稳定性和安全性。
基础施工一般包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2. 钢骨架制作钢骨架是管廊钢结构的主要构件，需要在制作车间进行预制。
钢骨架制作一般包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
制作好的钢骨架需要进行质量检查，确保其符合设计要求。
3. 钢骨架安装钢骨架制作完成后，需要进行现场的安装工作。
安装工作一般包括吊装、定位和连接等步骤。
在进行钢骨架安装时，需要保证各个构件之间的连接紧密，确保整个管廊钢结构的稳定性。
4. 封闭施工钢骨架安装完成后，还需要进行封闭施工。
封闭施工一般包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
封闭施工的目的是保证管廊的安全性和使用性能。
施工步骤根据施工工艺的要求，管廊钢结构的施工步骤如下：1.进行基础施工。
包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2.在制作车间进行钢骨架的预制工作。
包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
3.将预制好的钢骨架运到施工现场，进行吊装、定位和连接工作。
4.进行管廊的封闭施工。
包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
所需材料和设备进行管廊钢结构施工所需的材料和设备如下：材料•钢材：作为钢骨架的主要材料。
一般采用Q345B钢材，具有良好的强度和韧性。
•混凝土：用于管廊的底板和覆盖层。
一般采用C25的预拌混凝土。
•隔音材料：用于管廊的封闭施工，减少噪音传播。
一般采用橡胶隔音板或隔音毡。
•隔热材料：用于管廊的封闭施工，达到保温效果。
一般采用聚苯板或聚氨酯泡沫板。
•防水材料：用于管廊的封闭施工，确保防水效果。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案管廊钢结构施工方案一、方案概述管廊是一种将各种设施（如电力、通信、给水、排水等）集中在一起的地下工程。
本方案针对管廊的钢结构施工进行了详细的设计和计划，以确保施工进度和质量的同时，最大程度降低人员和设备的风险。
二、施工准备1. 人员配置：根据施工规模和难度，合理配置钢结构施工队伍，包括项目经理、技术工人、安全员等。
所有人员必须经过必要的培训和资质认证。
2. 设备准备：根据施工需求，准备必要的施工设备和工具，包括吊篮、吊车、脚手架等。
确保设备的正常运转和安全。
3. 施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工序列、材料采购、施工工艺等。
三、施工流程1. 基础施工：先进行基础的开挖和浇筑工作，确保管廊的稳定和支撑。
2. 钢结构制作：根据设计图纸和技术要求，制作钢结构构件，包括柱子、梁等，保证构件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢结构安装：根据施工方案，分段进行钢结构的安装，包括连接、焊接等工作，确保结构的稳定和安全。
4. 现场质量检查：对钢结构的安装质量进行现场检查，保证施工质量符合要求，并及时进行纠正措施。
5. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 管线安装：完成钢结构的安装后，开始进行管线的安装和连接工作，包括电缆、管道等。
7. 现场清理：施工结束后，对现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工环境的整洁。
四、安全措施1. 严格遵守施工法规和安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
2. 安装并使用必要的防护设备，包括安全帽、安全绳等。
3. 进行现场安全检查，及时发现并整改潜在的安全隐患。
4. 组织施工人员参加安全培训和演练，提高应急处理能力。
5. 加强对施工设备的维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保钢结构的尺寸和质量符合要求。
2. 进行现场质量检查，及时发现并纠正施工过程中的质量问题。
3. 对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量达到标准要求。
管廊钢结构工程施工方案
管廊钢结构工程施工方案一、前言管廊钢结构工程是指以钢结构为主体的地下管道系统的建造工程，主要用于城市的给水、排水、电力、通信等基础设施。
管廊钢结构工程施工方案的编制是施工项目管理的重要组成部分，是指导施工人员开展相关工作的依据，必须严格规范和认真执行。
二、工程概况本次管廊钢结构工程位于某市的市中心区域，总长约1000米，宽20米，深10米。
工程标准采用国家标准《城市地下综合管廊钢结构设计规范》（GB 50205-2001）和《地下综合管廊施工与验收规范》（JGJ 134-2001）的相关规定。
三、施工前的准备工作1. 详细的设计方案在施工前，必须有详细的设计方案，包括结构设计和施工图纸，并确保所有的设计符合国家标准和法律法规的要求。
2. 施工场地的准备在确定了工程施工场地后，要先进行场地的勘察和准备，包括场地的平整、清理、围栏设置等工作。
3. 人员与设备的准备必须准备好具备相关资质和经验的工程管理人员，技术员，监理人员，安全员等，并准备好必要的施工设备、机具等。
同时，所有施工人员都必须按照规定的标准进行培训，并具有相关的施工操作证。
4. 安全保障措施为了保障施工人员的安全，必须采取安全措施，包括设置安全警示标识，制定安全生产管理计划，定期组织安全演练等。
四、施工方案1. 管廊钢结构制作（1）制作钢结构构件根据设计图纸要求，制作管廊钢结构的构件，包括柱、梁、板等。
制作过程中必须按照相关的工艺规范进行，确保构件的质量和尺寸的精确度。
（2）预制构件的搭接和检查对制作好的构件进行预装配和预检查，检查构件的加工质量和安装尺寸，保证各构件之间的连接稳固可靠。
（3）防腐蚀处理钢结构构件必须进行防腐蚀处理，以延长构件的使用寿命。
2. 管廊钢结构的安装（1）现场调试及钢结构的吊装和安装对所有的钢结构构件进行现场的调试和检查，确保吊装和安装的安全可靠。
（2）剪切与焊接经过检查合格的构件，要按照设计要求进行对接、剪切和焊接，保证构件的牢固连接，以及整体的稳固可靠。
管廊钢结构工程施工方案
管廊钢结构工程施工方案本工程钢结构工程在钢结构加工厂预制，运至现场安装。
现场设立小型钢结构加工场。
在钢结构施工时，应同时兼顾设备施工，所以钢结构的施工与设备、工艺的施工需要相互协调，以免影响项目的整体投产。
本工程钢结构包括管廊钢架、钢平台、栏杆、扶手及其它零部件，钢结构的施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备→钢结构加工→成品运输→现场安装。
1.钢结构预制(1)钢结构预制流程本工程钢结构采用工厂化预制。
(2)施工准备1)工程技术人员熟悉图纸后，编制作业指导书，并向班组进行详细的技术交底。
2)在预制场搭设钢结构平台，用水准仪找平(偏差小于1‰)，以保证构件的制造精度。
(3)预制1)钢结构制作前，应对各构件核对图纸尺寸，进行1:1的放样确定，各结点构件放样后用白铁皮制成1:1的样板，以保证尺寸准确无误。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定：2)号料的允许偏差应符合下表规定：3)严格执行工序检查制度，上一道工序检查合格后，方可进行下道工序。
4)板材切割采用氧炔焰自动切割方式。
气割前应清除板材表面的锈迹、污物，切割完成后应及时清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定：注：t—为切割面厚度。
5)材料厚度不超过12mm的型材、连接件、加强板等应尽量采取机械剪切方式加工，应保证剪切面的平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定：6)气割或剪切的钢材边缘应进行加工，气割的加工量一般不少于2mm，加工后边缘应平整无毛刺，加工后的偏差应符合下表规定：7)螺栓孔应采用机械钻孔方式加工，螺栓孔的加工偏差应符合规定要求。
如果加工偏差较大，应用与钢材接近的焊条补孔，并重新开孔，螺栓孔偏差应符合下表要求：(4)组装1)部件加工合格后才能进行组装钢结构，组装一般采用焊接方式。
2)组装H型钢的焊接采用埋弧自动焊，焊接电流应控制正确，防止变形过大，焊接应按焊接工艺进行。
焊工应持有相应的焊接项目合格证，且在有效期内。
3)焊接完成的焊缝应及时清理表面，且应按要求进行无损探伤检测。
管廊钢结构工程施工方案
管廊钢结构工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目管廊钢结构工程，位于XXX地区，主要包括管廊钢结构制造、运输、安装和防腐防火处理。
管廊钢结构工程是本项目的重要组成部分，承担着输送各种介质的重要任务。
工程范围涵盖管廊钢结构的设计、制造、运输、安装、防腐防火处理等环节。
二、钢结构施工工序流程1. 设计阶段：根据项目需求，进行管廊钢结构的设计，包括确定管廊的尺寸、形状、材料、连接方式等。
2. 制造阶段：根据设计图纸，进行管廊钢结构的制造，包括切割、焊接、组装、矫正等工序。
3. 运输阶段：将制造好的管廊钢结构运输到施工现场，确保运输过程中钢结构的稳定性和安全性。
4. 安装阶段：根据施工图纸，进行管廊钢结构的安装，包括基础施工、钢结构吊装、连接固定等工序。
5. 防腐防火处理阶段：对安装好的管廊钢结构进行防腐防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
三、施工技术措施1. 设计阶段：采用先进的设计软件进行管廊钢结构的设计，确保设计方案的科学合理性和安全性。
2. 制造阶段：采用专业的焊接设备和技术进行焊接，确保焊接质量。
同时，对制造过程中的尺寸误差进行矫正，保证钢结构的尺寸精度。
3. 运输阶段：采用专业的运输车辆和绑扎方式，确保运输过程中钢结构的稳定性和安全性。
4. 安装阶段：采用专业的吊装设备和安装技术，确保管廊钢结构的顺利安装和稳定固定。
5. 防腐防火处理阶段：采用优质的防腐防火材料和施工技术，确保管廊钢结构的使用寿命和安全性。
四、钢结构安装1. 基础施工：根据设计要求，进行管廊钢结构的基础施工，包括土建施工、基础验收等工序。
2. 钢结构吊装：采用专业的吊装设备和技术，将制造好的管廊钢结构吊装到基础上，确保吊装过程中的安全性和稳定性。
3. 连接固定：采用专业的连接设备和技术，将吊装好的管廊钢结构与基础进行连接固定，确保连接的牢固性和稳定性。
五、防腐防火处理1. 防腐处理：对管廊钢结构进行表面清洗、除锈、涂装等工序，确保钢结构的防腐性能。
管廊钢结构制作安装施工方案
13HJ-FA—安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部二〇一一年八月目录1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (1)3。
施工具备的条件 (1)4. 施工方法及程序 (2)5。
材料 (2)6。
钢零件及钢部件加工 (3)7. 钢构件组装 (6)8。
钢结构安装 (6)9。
钢结构的焊接 (7)10. 环境、职业安全健康保证措施 (10)11. 施工危险点、危险源控制对策表 (11)12. 竣工验收 (12)13. 附表 (12)1. 编制说明1。
1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。
1.2工程概况1。
2。
1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。
1。
2。
2管廊纵向钢梁主要为H型钢,管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板.滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接,其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。
1.2。
3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。
1.2。
4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接.1。
3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务,总重约550t，其明细见表1.3序号纵轴横轴长度（m）最高层绝对标高(m）宽度(m）滑动端位置备注1 66a～68 5-A~5-B 20.3 24。
45（1层）6111和128轴东端设滑动端南北向2 104～1411—A～1—B29129。
45（5层）9-—东西向3 215~221 15-A~15—B39 22.45（2层） 5-—南北向4 222～22814—A~14—B5320。
45（1层)3228南端设滑动端南北向5 229~238 12-A~12—B7821。
钢结构管廊制作施工方案
钢结构管廊制作施工方案一、施工方案说明本施工方案主要针对钢结构管廊的制作与安装过程，详细规划了从施工前准备到安装完成及防腐处理的全过程。
我们的目标是确保钢结构管廊的施工安全、质量稳定，以及后期使用过程中的持久耐用。
二、编制依据国家及地方相关钢结构施工规范、标准与图集。
钢结构管廊设计图纸及相关技术要求。
类似项目的施工经验与案例。
施工现场实际情况与气候条件。
三、施工准备工作施工现场勘查，确保施工条件满足设计要求。
施工材料的采购与检验，确保原材料质量。
施工人员的培训与分工，确保施工过程中的技术与安全。
施工机械与设备的准备与调试。
四、钢结构施工流程基础工程施工：包括基础开挖、基础混凝土浇筑等。
钢结构预制：按照设计图纸进行钢构件的预制工作。
构件运输：确保构件在运输过程中不受损坏。
钢结构安装：包括钢柱、钢梁、钢板的安装等。
焊接与检验：确保焊缝质量满足规范要求。
防腐处理：对钢结构进行防腐涂层施工。
五、构件预制与拼接严格按照设计图纸进行构件预制，确保尺寸准确。
构件拼接前进行预拼装，检查拼接缝隙及尺寸是否满足要求。
使用合适的夹具与定位装置，确保拼接过程中的稳定性与准确性。
六、焊接及检验选择合适的焊接方法与焊接材料，确保焊缝质量。
焊接过程中进行质量监控，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
焊接完成后进行焊缝外观检查与无损检测，确保焊接质量满足规范要求。
七、钢结构安装制定详细的安装方案，确保安装过程中的安全与效率。
使用专业的吊装设备与工具，确保构件的准确就位。
安装过程中进行尺寸与位置的调整，确保钢结构整体稳定性与美观性。
八、防腐处理根据设计要求选择合适的防腐涂层材料。
对钢结构表面进行清洁与除锈处理，确保涂层附着力。
进行涂层施工，确保涂层均匀、无漏涂、无起泡等缺陷。
涂层施工完成后进行质量检查与验收，确保防腐效果满足设计要求。
本施工方案为钢结构管廊制作施工的基本指导文件，实际施工过程中应根据现场实际情况进行适时调整与优化。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方的施工规范与标准，确保施工质量与安全。
管廊钢结构《施工方案》
10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案为确保10万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。
一、工程概括：10万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260吨，整个构件总数约500件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。
构件最大单件长21米、高4米、宽6米，单重约16吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。
二、编制依据：1．钢结构施工图2．钢构件设计施工说明3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014．《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-20025．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-96三、施工准备：1．技术准备（1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。
（2）由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。
2．机具准备3．材料准备（1）详细编制材料计划，及时报批。
（2）积极组织材料进场。
（3）及时购置施工新需的各种辅材。
4．人力配置准备5．检测、计量器具配备表6．手段技术措施用料计划：四、制订施工进度网络计划：1.进度计划：根据中石化集团宁波工程有限公司的施工总体目标，排定出界内外管单元管道钢结构支架管廊制作安装施工网络计划是：界内外管单元施工进度计划2．制作流程CAD电脑图纸转化原材料进场放样下料划线切割校正除锈刷漆放大样组装焊接校正补漆报验编号出厂3、制作程序：3A、3AA 1—5线5榀钢支架——E3、E4 N2—26线托架，纵横梁支架垂直支撑——N7、N8、NB2列N1—B9线，纵横梁——3A、3AA列C1—C3线，1—5线纵横——N18—N19列D1—D8线——D7—D8列L1—L7线纵横梁——GA、GB列G1—G6线纵横梁，支架间人字支撑）——NA、NB列E1—E26线托架，纵、横梁：D7、D8列L1线—L7线，GA、GB列G1线—6线NA、NB列E1线—E16线，NC、ND列15线—26线4、安装流程审查上道工序，工序交接资料——进行支架基础复测——反馈信息——钢构件进场——立支架——找平找正——安装支架间垂直支撑——搭设支架脚珠算架——安装支架牛腿——拼装托架——安装托架——安装纵横梁——焊接——补漆——报验——交工5、安装程序：3A、3AA 1—5线5榀钢支架——E3、E4 N2—26线托架，纵横梁支架垂直支撑——N7、N8、NB2列N1—B9线，纵横梁——3A、3AA列C1—C3线，1—5线纵横——N18—N19列D1—D8线——D7—D8列L1—L7线纵横梁——GA、GB列G1—G6线纵横梁，支架间人字支撑）——NA、NB列E1—E26线托架，纵、横梁：D7、D8列L1线—L7线，GA、GB列G1线—6线NA、NB列E1线—E16线，NC、ND列15线—26线五、主要施工方法及技术措施为了精益求精、一丝不苟、优质高效的完成界内外管单元钢支架，通廊的制作安装施工，采取如下具体施工方法及技术措施：1、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸，作出二次施工详图，给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。
钢结构管廊施工方案doc.完整版
钢结构管廊施工方案doc.完整版范本一：钢结构管廊施工方案1.引言本施工方案旨在详细描述钢结构管廊的施工流程和要求，确保施工过程安全、高效。
将从勘察设计、材料采购、施工准备、施工工序等多个方面进行阐述。
2.施工准备2.1 勘察设计2.1.1 需要对施工区域进行详细勘察，确定施工难点和工程量。
2.1.2 根据勘察结果制定施工方案，包括施工工艺、工时计划等。
2.1.3 设计并制作管廊施工图纸，明确管道布局和各个细节。
2.2 材料采购2.2.1 确定所需材料种类和数量。
2.2.2 寻找合格供应商并进行材料报价比较。
2.2.3 编制材料采购计划，确保材料供应与施工进度相符。
3.施工工序3.1 地面准备工作3.1.1 清理施工现场，确保平整。
3.1.2 建立施工工地标志，确保安全。
3.1.3 准备所需施工设备和机械。
3.2 基础施工3.2.1 依照设计图纸进行地基开挖。
3.2.2 进行地基处理，确保承载能力。
3.2.3 固定预埋部件，如地脚螺丝。
3.3 钢结构搭设3.3.1 按照设计图纸进行钢结构组装。
3.3.2 对钢结构进行焊接和加固。
3.3.3 进行钢结构的质量检查，确保安全稳定。
3.4 防水处理3.4.1 进行管道的防水处理，如涂刷防水材料。
3.4.2 确保施工质量，防止漏水问题。
4.安全措施4.1 施工区域划定警示线，确保安全作业。
4.2 工人佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
4.3 钢结构提升过程中，严密检查吊装设备，并配备专人指挥。
5.附件本文档涉及附件如下：附件1：管廊施工设计图纸附件2：钢结构管廊施工施工图纸附件3：材料采购计划6.法律名词及注释6.1 建设工程施工管理条例：指规定了建设工程施工过程中的管理要求和法律责任。
6.2 建筑钢结构：指以钢材为主要材料构成的建筑结构，具有轻型、高强度的特点。
6.3 特种设备安全法：指用于保护特种设备安全、预防和减少特种设备事故的法律法规。
范本二：钢结构管廊施工手册1.简介本施工手册旨在为钢结构管廊施工人员提供详细的操作指南和流程，以确保施工进度和施工质量。
管廊钢结构施工方案
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
钢结构施工方案目录1 说明2 编制依据3 施工准备4 钢结构施工流程图5 构件预制6 构件拼接7 焊接和焊接检验8 钢结构的安装9 防腐1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
3.石村不是很大，男女老少加起来能有三百多人，屋子都是巨石砌成的，简朴而自然。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
1 说明1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。
1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
钢结构管廊施工方案
钢结构管廊施工方案钢结构管廊是一种用于安装电缆、通信线路、给水管道等的包围设施。
它由钢构件组成，具有耐候性、强度高、安装方便的特点。
本文将针对钢结构管廊的施工方案进行详细论述，旨在实现施工的高效、安全、优质。
1. 施工前的准备工作在正式进行钢结构管廊施工之前，我们需要进行充分的准备工作，以确保施工的平稳进行。
这包括以下几个方面：1.1 工作区域划定根据工程设计要求和现场实际情况，确定钢结构管廊的施工区域。
并进行测量、勘察，确保施工区域符合要求，并提前查明地下管线等隐患。
1.2 施工图纸编制与审查根据设计要求编制施工图纸，并进行审查，确保施工图纸准确无误。
1.3 材料准备根据施工图纸，准备所需的钢材、螺栓、螺母等材料，并进行质量检查。
1.4 设备检查与维护检查钢结构管廊施工所需的起重设备、焊接机械等工具与设备，确保其正常运行和维护。
2. 施工过程及技术要点钢结构管廊的施工过程中需要注意以下几个技术要点：2.1 基础施工以设计要求为准，对钢结构管廊的基础进行施工，包括地基处理、浇筑砼、设备安装等。
2.2 钢构件制作根据设计图纸，对钢结构管廊的构件进行制作，并进行质量检查，确保构件的准确性和稳定性。
2.3 焊接工艺钢结构管廊的焊接工艺要符合相关标准和规范。
采用合适的焊接方法，确保焊缝的质量和连接的牢固性。
2.4 安装与固定在焊接完成后，需要对钢结构管廊进行安装和固定。
注意安装的准确性和固定件的选择，确保钢结构管廊的稳定性和可靠性。
3. 安全措施与质量控制在钢结构管廊施工过程中，我们需要严格遵守相关的安全措施和质量控制标准，以保障工程的顺利进行和施工质量的高水平。
3.1 安全措施施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、手套、防护镜等。
构建施工现场的防护措施，包括搭建防护网、警示标识等，确保人身安全和施工环境的安全。
3.2 质量控制严格按照相关标准和规范进行材料的检查和试验，确保质量问题被及时发现和处理。
钢结构管廊施工方案
钢结构管廊施工方案1. 引言本文档详细描述了钢结构管廊的施工方案。
钢结构管廊是一种用于安装各种管道和电缆的结构，其优点包括强度高、耐久性好、施工周期短等。
本文档将介绍施工前的准备工作、施工过程、安全措施以及验收标准等内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料和设备：•钢结构管廊：根据设计要求准备所需长度和规格的钢结构管廊。
•基础材料：包括混凝土、砂石等用于构建管廊基础的材料。
•施工设备：如吊车、挖掘机、压力机等。
•工具：包括扳手、钳子、焊接设备等。
2.2 工程测量在施工前，需要对施工场地进行测量，包括地形、地质情况等，以及钢结构管廊的位置和尺寸等。
测量的准确性对于施工的成功起着重要的作用。
2.3 环境保护在施工前，需要对施工场地进行环境保护的措施，包括清理垃圾、确保施工过程中不会对周边环境造成影响等。
3. 施工过程3.1 基础施工在施工过程中，首先需要进行管廊的基础施工。
具体步骤如下：1.清理施工场地，确保基础施工区域干净整洁。
2.根据设计要求进行基础的标高测量和标线。
3.进行基础的挖掘和处理，包括挖掘基坑、清理坑底、摊铺砂石等。
4.进行混凝土浇筑，包括搅拌混凝土、浇筑、养护等。
3.2 钢结构安装在基础施工完成后，进行钢结构管廊的安装。
具体步骤如下：1.根据设计要求将钢结构管廊进行切割和预制。
2.使用吊车等设备进行钢结构的吊装和安装。
3.使用焊接设备将钢结构管廊的构件进行连接。
3.3 管道和电缆安装在钢结构安装完成后，进行管道和电缆的安装。
具体步骤如下：1.根据设计要求准备所需的管道和电缆。
2.将管道和电缆进行布置和连接，确保布置合理、连接牢固。
3.4 防水处理为了防止管廊受到水的侵蚀，需要进行防水处理。
具体步骤如下：1.清理管廊的表面，确保表面干净无杂质。
2.进行防水涂料的涂刷和涂抹。
3.进行防水层的施工和处理，确保管廊的防水性能。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障施工人员和周边环境的安全。
管架钢结构施工方案
管廊钢结构安装方案编制人：杨军审核人:吕海平批准人：江苏华能建设集团有限公司2016—3—18一、工程概括1.1。
管廊钢结构为中水回用,污水处理区域管廊，共计工程量吨位108T 1。
2管廊钢结构为型钢结构,上部结构采用螺栓连接,底部焊接，最大H型钢为HW400，I字钢为HW20,为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装.1。
3编制依据1。
3.1施工图纸1。
3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205—20011.3.3 GBJ18—87二、施工安排概述结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3—4月份阴雨天气居多,钢结构安装需在中水回用,污水处理同时进行。
施工前的准备2。
1技术准备2.2施工图纸已经会审;2。
3施工方案已经编制；2.4对班组进行技术交底。
3。
3钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53吨采用25T汽车吊进行吊装，吊装作业半径8米.3。
4由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计,管廊标高最高为米6。
5米以下，管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2米跨）,现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓，3。
5吊装第一跨的时候,柱底对准基础定位点，用四根揽风绳在两侧面固定住钢架 , 用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。
3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米），为防止钢梯滑动,钢梯顶部都需做钢梁挂钩,施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁，为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。
3.7跨与跨之间的连接横梁安装:施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上，一根挂在钢架上层横梁之上,施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺栓连接.以下安装依此类推.3.8过路桁架因为运输不方便,在工厂下料制作半成品完后，然后运到现场整体组合成框架整件吊装，桁架重量1。
管廊工程钢筋工程方案
管廊工程钢筋工程方案一、工程概述管廊工程是城市地下综合管线工程的一种新型工程，利用现代化施工技术和材料，将各类集中供排水、通信、供电、供暖、供冷等城市管线集中敷设在地下空间内，并以城市交通轨道的形式实现城市管线的快速便捷维护和更新。
管廊工程的钢筋工程是管廊工程建设的重要组成部分，其质量直接关系到管廊的使用寿命和运行安全。
二、工程地点本工程位于某市城区的主干道下方，总长1000米，双向4车道。
管廊内包含市政道路排水管线、供水管线和电力通信管线。
三、设计要求1. 管廊工程的钢筋混凝土结构要求抗震等级为8度；2. 管廊内的管线需满足城市规划和建设要求，管线的敷设要符合相关标准和规范。
四、钢筋混凝土结构设计1. 结构方案本工程的管廊采用双墙双顶结构，主体结构采用钢筋混凝土结构。
根据地质勘察、现场勘测和结构设计要求，管廊主体结构采用C50标号的混凝土。
为保证工程的质量和安全，对结构的受力构造和钢筋的配筋进行了详细的分析和计算。
2. 钢筋布置及配筋设计（1）主体结构钢筋布置主体结构采用纵横交错的钢筋布置，以保证结构的抗拉和抗压性能。
对于主体结构的受力构造，采用了双层梁板结构，底板采用梁板彩砖结构，顶板采用梁板钢筋混凝土结构。
采用横向、纵向双向钢筋布置，梁板之间采用钢筋焊接连接，以增加结构的整体稳定性。
（2）配筋设计根据结构的受力构造和受力分析，对主体结构的配筋进行了详细的计算和设计。
主要包括梁板的受力钢筋和连接钢筋的计算，以保证结构的受力性能和整体稳定性。
3. 钢筋加工及安装（1）钢筋加工本工程的钢筋加工需符合相关标准和规范，对钢筋的长度、弯曲、焊接和连接等工艺过程都需要进行严格把关。
（2）钢筋安装钢筋的安装需要符合相关标准和规范，采用专业施工人员进行钢筋的焊接和连接，以保证工程的质量和安全。
五、安全措施1. 施工安全对于钢筋工程的施工过程，需制定完善的施工安全计划，对施工现场进行全面的安全检查和监督，严格执行安全操作规程，做好现场安全警示标识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3000m3储罐管廊及管道安装工程钢结构施工方案监理单位：审核：审定：日期：编制单位:编制：审核：日期：建设单位:审核： 批准： 日期：******工程有限公司****项目部2018年08月20日1工程概况----------------------------------------- 22钢结构施工工序流程------------------------------------- 23施工技术措施--------------------------------------- 34钢结构安装----------------------------------------- 95焊接--------------------------------------------- 126钢结构的防腐、防火------------------------------------ 16 7质量保证措----------------------------------------- 178安全技术保证措施--------------------------------------- 18 9主要施工机具及手段用料----------------------------------- 19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------- 201工程概况1.1概述3000m3储罐的管廊钢结构由****88工程有限公司负责现场制作、安装，为高效、优质、安全的完成钢结构工程的施工特编制本施工方案。
钢结构工程内容及工程量分布见表1。
编制依据2.1 <<石油化工钢结构工程施工及验收规范2.2 <<石油化工钢结构防火保护技术规范〉2.9<<焊接工艺评定管理办法>>2钢结构施工工序流程钢结构施工工序流程见下图>> SH/T3507-2011 〉SH3137-20032.3 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205-20012.4 〈〈钢结构管道涂装技术规程〉YB/T9256-962.5 〈〈焊接H型钢〉〉YB3301-20052.6 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.7 钢结构设计图纸及有关图集2.8<<工程项目施工程序管理办法>> QG/SH132515.01 —2009QG/SH132515.12 —2009施 工 准 备3施工技术措施 3.1施工准备⑴技术准备① 施工前由业主组织设计单位、 监理单位和施工单位进行设计交底， 明确设 计意图，了解施工注意事项② 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。
安装施 工主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计 问题，材料供货和到货日期，将设计存在的问题消除在施工之前。
③ 编制施工技术方案和安全措施，对参加施工的人员进行详细的安全和技术 交底。
④ 编制焊接工艺，并进行评定。
对施焊人员进行技术培训，并进行技能鉴定。
⑵施工机具准备根据总的进度计划和材料到货计划， 编制施工机具使用计划，作为机具调谴 的依据。
中小型施工机具应在施工前 7天内进场，并严格按照施工平面规划布置， 大型施工机具应在施工前3日内进场，防止过多的占用施工场地。
构件预制构件安装交工验收焊接施工 ----- 1焊缝质量检验 R _彳焊缝打磨\构件编号涂漆L基础验收二:一”基础、螺栓处理L 构件组装分片安装I ：整体找正二 ________ 节点焊接 找正、找平二—螺栓连接局部补漆焊接质量检验 E ..涂刷面漆、防火施工-联合检查匕一〜 交工验收 斗一材料验收-排料与放样-号料材料切割与边缘加工预制件尺寸检验 定位焊接 -_|校核组装调直整平⑶施工人员准备参加钢结构施工人员应具有结构安装的施工经验，并按各工种配备施工力量和相应的管理人员。
并根据工程进度合理的调配。
3.2材料检验⑴钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。
钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。
⑵钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。
受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
⑶钢结构所采用的涂装材料，有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。
⑷如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。
⑸ 材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。
⑹检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。
3.3钢结构预制3.3.1钢结构排料与放样⑴结构的型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1.0m。
腹杆长度小于12 m 时，接头不宜多于1处；大于或等于12m时，接头不宜多于2处。
塔架主肢采用型钢组合时，主肢各组合型钢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于100mm塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于300 mm。
⑵节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计文件无要求时，应符合下列规定：---节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm---牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm---加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm---连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm⑶当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压焊缝处应断开不焊。
⑷ 放样平台应稳固、平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物。
放样时应按制造工艺要求预留切割、加工裕量或焊接收缩量，放样工作完成后应进行复查确认⑸放样和样板允许偏差下表所示，放样和样板的允许偏差号料⑴号料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进行矫正。
弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工序检验确认合格后进行。
⑵零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。
使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确, 当发现失准时应立即停止使用，对用其完成号料的零部件进行追溯复验。
⑶钢尺号料的允许偏差见下表号料的允许偏差材料切割和边缘加工⑴ 碳素结构钢的作业环境温度低于-16 C或低合金结构钢的作业环境温度低于-12 °C时，不得进行剪切、冲孔。
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm勺缺棱。
火焰切割与机械剪切尺寸其允许偏差应符合下表的规定。
火焰切割宜采用自动或半自动切割机切割气割和机械剪切的允许偏差⑵对于需要进行边缘加工的钢板，其刨削裕量不应小于钢板边缘及坡口加工的允许偏差应符合下表的规定制孔⑴A B级螺栓孔孔壁表面粗糙度R应不大于12.5卩m其允许偏差应符合下表的规定。
⑵C级螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra应不大于25卩m螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于1.0mm的其他缺陷。
高强螺栓孔不得采用气割扩孔，机械扩孔应征得设计同意。
⑶螺栓孔采用机械方法加工时，孔及孔距允许偏差如下表螺栓孔的允许偏差项 目 允许偏差（mrj ）直 径 0 1.0 圆度2.0 垂 直度0.03 且 w 2.0螺栓孔孔距允许偏差项目允 许偏差（mrhw 500501〜12001200〜3000> 3000 同一组内任意两孔间距 ± 1.0 ± 1.5 —— —— 相邻两组的端孔间距± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0⑷螺栓孔的允许偏差超过上述规定时， 不得采用钢块填塞，可采用与母材材 质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
335矫正与成型⑴ 碳素结构钢在环境温度低于-16 C 、低合金结构钢在环境温度低于-12 C 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时, 加热温度不应超过相变温度。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
⑵ 塔架主肢和腹杆矫正后，侧向直线度偏差和挠曲部分的长度之比不应大 于1/1 000，且全长直线度偏差不应大于 4.0mm⑶碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过 900C ，矫正后的钢板表面，不 应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm 钢材矫正后的允许偏差如下 表钢材矫正后的允许偏差项 目 允许偏差图 例项 目钢5<14mm 板 ------------------ 的 5 >14mm局 . 型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度允许偏差△f=1.5mm△f=1.0mmL/1000 且 w 5.0 （ mm b/100双肢栓接角钢的角度不得 大于90钢结构安装4.1 一般规定⑴安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核验算。
临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同。
⑵钢结构安装前应具备下列条件：---设计文件齐全；---基础已经验收；---构件已经验收；---已按施工技术文件要求进行了技术交底。
⑶构件安装不得强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。
已安装构件应按施工程序及时找正。
不得在未经找正的构件上安装设备及管道等。
⑷钢结构找正后，未作永久性固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆。
4.2基础验收⑴ 基础应由监理单位组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列规定：---基础表面应有清晰的中心线和标高标记；---基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；---基础检查部位和质量标准见下表。
4.3螺栓连接⑴钢结构节点采用螺栓连接时，每个安装节点定位螺栓的数量应计算确定，但每个节点的定位螺栓不得少于2个。
定位螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出螺纹。
安装螺栓的长度，应保证螺栓拧紧后外露螺纹不少于2个螺距。
⑵紧固节点螺栓时应从中心到边缘按顺序对称拧紧。
端铣平面应接触均匀，接触面积不应小于70%承受剪力载荷的螺栓，其螺纹不得在受剪范围之内。
⑶设计文件要求顶紧的节点，接触面紧贴面积应不少于70%且边缘最大间隙不应大于0.8mm4.4安装要求⑴当设计文件规定钢桁架的拱度要求时，桁架跨中拱度的允许偏差为桁架长度的1/5000 ;当设计文件未作规定时，桁架跨中拱度的允许偏差为-5mm-+10mm ⑵用座浆法安装时应符合以下要求a混凝土垫块施工前，应将基础顶面打毛，并将四角放置混凝土垫块部位进行抄平，抄平面积应大于垫块模具底面，确保制作好的四块混凝土垫块处于同一水平面。
b将预先做好的梯形垫块模具分别置于四角已抄平的预备放置垫块的地方，向模具内灌注无收缩水泥。
c待四块垫块达到规定要求的强度后，方可安装钢结构构件具体安装方法如下图：⑶地面拼装的框架和管廊结构焊缝要求进行无损检测时，无损检测合格后吊装。