机械设计中的材料的选择和应用探析
机械设计中材料的选择和应用分析
机械设计中材料的选择和应用分析在机械设计中，材料的选择和应用是一个非常重要的环节。
不同的材料具有不同的性能特点，对于设计的机械产品来说，选择合适的材料能够提高产品的性能和使用寿命。
本文将针对机械设计中材料的选择和应用进行分析，探讨不同材料在机械设计中的适用性和优缺点。
一、金属材料金属材料是机械制造中使用最广泛的材料之一，其主要特点是强度大、硬度高、耐磨损、导热性好等。
金属材料常用的有钢、铝合金、铜合金等。
1、钢钢是一种具有优良的力学性能和耐磨损特性的金属材料，因此在机械设计中应用广泛。
根据不同的成分和热处理工艺，钢的性能也有所不同，可以满足不同机械零部件的要求。
强度要求高的部件可以选用高强度的合金结构钢，耐磨损要求高的部件可以选用表面硬化的工具钢。
2、铝合金铝合金具有优良的耐腐蚀性和轻质的特点，因此在航空、汽车、轨道交通等领域得到广泛应用。
在机械设计中，铝合金常用于要求重量轻、强度高的零部件，例如飞机机身、汽车车架等。
3、铜合金铜合金具有良好的导热性和导电性，适用于制造导热性能要求高的零部件，例如散热器、导热板等。
铜合金还具有较好的耐腐蚀性，适用于制造要求耐腐蚀的零部件。
金属材料的优点是具有较高的强度和硬度，适用于要求力学性能和耐磨损性能高的零部件，但其缺点是重量较大、成本较高、容易氧化和腐蚀。
在一些要求重量轻、抗腐蚀的零部件上就不太适用。
二、塑料材料塑料材料是一种重要的非金属材料，在机械设计中也得到广泛应用。
塑料材料的主要特点是质轻、耐腐蚀、绝缘性能好等。
常用的塑料材料有ABS塑料、聚丙烯、聚乙烯等。
1、ABS塑料ABS塑料具有良好的韧性和强度，耐腐蚀性能好，因此在机械设计中常用于制造外壳、外壳等零部件。
ABS塑料还具有较好的加工性能，可以满足不同形状的零部件的要求。
2、聚丙烯聚丙烯是一种常用的塑料材料，具有良好的刚性和抗压性能，适用于制造承受一定载荷的零部件。
聚丙烯还具有良好的耐腐蚀性和物理稳定性，适用于一些化工设备的制造。
机械设计中的材料选择与应用分析
机械设计中的材料选择与应用分析1. 引言机械设计是工程领域中重要的一部分，而材料选择是机械设计过程中必不可少的一环。
材料的选择与应用对于机械的性能、维修和使用寿命都起着关键作用。
本文将重点探讨机械设计中的材料选择与应用分析的重要性以及一些常见的材料类型。
2. 材料选择的重要性材料选择是机械设计中的关键步骤，它直接影响到机械设备的性能和使用寿命。
不同的材料具有不同的物理特性和化学性质，因此在选择材料时需要考虑到机械的使用环境和要求。
例如，在高温环境下工作的机械需要选择能够承受高温的材料，而在耐磨损的机械中需要选择具有良好耐磨性的材料。
因此，在机械设计中，材料的选择应综合考虑使用环境、机械性能和成本等因素。
3. 常见的材料类型在机械设计中，常见的材料类型包括金属材料、塑料材料和复合材料等。
金属材料是最常用的一种材料，因其具有良好的机械性能和导热性能而被广泛应用于各种机械设备中。
不同种类的金属材料具有不同的特点，例如，钢材具有高强度和耐磨性，而铝合金具有轻量化和耐腐蚀性。
塑料材料在机械设计中也有重要的应用，其具有良好的绝缘性能和韧性。
复合材料是由两种或更多种不同材料组成的材料，其组合可以达到所需的性能要求。
4. 材料选择与性能分析在机械设计中，材料选择的关键是根据机械的使用环境和要求来分析材料的性能。
例如，在高温环境下工作的机械中，需要选择能够承受高温的材料，如高温合金。
高温合金具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温及腐蚀环境中的零件制造。
另外，对于需要具有高硬度和耐磨性的机械，可以选择使用钢材，因其具有较高的硬度和耐磨性。
此外，材料的密度也是选择时需要考虑的因素之一。
对于需要轻量化的机械设备，可以选择使用铝合金或复合材料，因为它们具有较低的密度。
材料的导热性能也需要考虑，对于需要良好散热的机械，可以选择具有良好导热性能的金属材料。
5. 材料选择与成本分析在机械设计中，材料的选择还需要考虑到成本因素。
机械设计中的材料选择与应用研究
机械设计中的材料选择与应用研究在机械设计领域，材料的选择与应用是至关重要的环节。
它不仅关系到机械产品的性能、质量和成本，还直接影响到产品的可靠性、使用寿命以及市场竞争力。
正确地选择和应用材料，能够使机械产品在满足设计要求的同时，实现最优的性价比和可持续发展。
机械设计中材料选择的重要性不言而喻。
首先，材料的性能直接决定了机械零件的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等关键特性。
例如，在承受重载和高冲击的机械部件中，需要选择高强度和高韧性的材料，如合金钢；而在具有腐蚀性环境下工作的零件，则应选用不锈钢等耐腐蚀材料。
其次，材料的选择对制造成本有着显著影响。
一些高性能的材料可能价格昂贵，如果在设计中过度使用，会导致成本大幅增加。
因此，在满足性能要求的前提下，选择价格合理的材料是降低成本的重要途径。
再者，材料的可加工性也需要考虑。
某些材料虽然性能优越，但加工难度大，工艺复杂，这可能会增加生产周期和成本。
在选择机械设计材料时，需要遵循一系列的原则。
首要的是满足使用性能要求。
这意味着材料的性能必须能够适应机械零件在工作过程中所承受的载荷、温度、湿度等各种工况条件。
例如，发动机中的曲轴需要具备良好的疲劳强度和耐磨性，所以通常会选用优质的锻钢材料。
其次是考虑材料的工艺性能。
良好的工艺性能可以保证零件能够通过经济有效的加工方法制造出来。
比如，铸造工艺适合生产形状复杂、批量较大的零件，此时应选用铸造性能好的材料，如铸铁。
此外，还需考虑材料的经济性。
在保证性能和质量的前提下，应尽量选择价格低廉、供应充足的材料，以降低成本和提高产品的市场竞争力。
常见的机械设计材料种类繁多。
金属材料因其良好的力学性能和工艺性能，在机械设计中应用广泛。
钢铁是最常见的金属材料之一，包括碳素钢、合金钢等。
碳素钢价格低廉，强度适中，常用于一般机械零件；合金钢则通过添加合金元素，提高了强度、韧性和耐磨性，适用于高性能要求的零件。
有色金属如铝、铜及其合金，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，常用于电气、仪表等领域。
机械设计中材料的选择和应用分析
机械设计中材料的选择和应用分析材料是机械设计的核心问题之一，正确选择合适的材料不仅可以提高机械的性能，还可以减少重量、降低成本、延长寿命等。
因此，对于机械工程师来说，合理选择材料是非常重要的任务。
一、材料选择的基本原则1、机械性能：不同的材料有着不同的机械性能，如强度、硬度、延展性等。
机械工程师需要结合实际的工作环境和加载条件来选择材料。
2、材料成本：成本是物质选择的主要因素之一，在选择材料时需要将成本计算进来，控制成本。
3、材料可用性：便于加工，提高生产效率。
4、热处理性能：一些材料需要进行热处理，以改善材料的机械性能，在选择材料时需要考虑材料的热处理性能。
5、耐蚀性：当机械部件需要在潮湿或腐蚀环境中工作，需要选择有良好耐蚀性的材料。
6、材料的密度：密度也是选择的重要因素之一，需要较轻的材料，从而减小设备的总重量。
二、常见机械材料的选择1、钢材：钢材是机械制造的重要材料，具有高强度、耐高温、较低的成本等优点，广泛应用于机械部件的制造中。
2、铝材：铝材密度小，重量轻，耐蚀性好，且加工容易，具有较高的强度和硬度，适用于轻型机械、自行车等制品的生产。
3、铜材：铜是典型的导体，其导电性能优秀，用于制造导电元件，如线圈和变压器等。
铜还具有高致密性、良好的强度和耐蚀性，可用于高精度仪器和精密机械的制造。
4、塑料：塑料是一种轻质材料，具有耐腐蚀性、耐化学性等优点，被广泛用于工业制品中，如汽车零部件、烟囱管道等。
5、合金：合金是钢铁的衍生物之一，由大量复杂元素组成。
它应用广泛，具有高温强度高、抗氧化性强、抗腐蚀性能好，硬度高等优点。
6、陶瓷：陶瓷具有较高的硬度、良好的耐磨性和耐高温性能，适合用于陶瓷薄膜的制造和其他耐磨部件的生产。
三、应用实例1、汽车发动机：汽车发动机是汽车的核心部件之一，需要具有高温强度和抗氧化性。
因此，一般会选择高温合金、铸铁等材料制成。
2、飞机材料：飞机材料需要同时具有较高的强度和相对较低的重量。
机械设计中的材料选择和应用探究
机械设计中的材料选择和应用探究1. 引言1.1 机械设计中的材料选择和应用探究在机械设计中，材料选择是至关重要的一环。
不同的材料会对设计的性能、成本、制造过程等方面产生深远影响。
深入探讨各种材料在机械设计中的选择和应用是非常必要的。
通过对不同材料的特性及其对机械设计的影响进行研究和分析，可以更好地指导工程师在设计过程中做出合理的材料选择。
了解常用材料的特性，包括金属、塑料、复合材料等，以及它们在不同环境下的性能表现，可以帮助设计师更好地选择合适的材料来满足设计需求。
在特殊环境下，比如高温、高压、腐蚀性环境等，材料的选择显得尤为重要。
针对不同的应用场景，需要考虑材料的耐热性、耐腐蚀性等特性，以确保设计的稳定性和可靠性。
本文将通过分析不同材料对机械设计的影响、常用材料及其特性、材料选择原则、特殊环境下的材料选择等方面展开讨论，并通过实际案例分析来深入探讨材料选择在机械设计中的重要性。
将对未来发展趋势进行展望，为机械设计领域的发展提供参考。
2. 正文2.1 不同材料对机械设计的影响不同材料对机械设计的影响可以说是至关重要的。
不同材料的物理性质、机械性能、化学稳定性、耐磨性等特点决定了机械设计的可靠性、耐久性和性能表现。
举个简单例子，对于需要承受高温环境的零部件，选择耐高温的合金材料可以有效避免零部件因温度过高而导致变形、破裂等问题；而对于需要承受高强度载荷的部件，选择高强度的钢材或者复合材料可以保证零部件的稳定性和安全性。
不同材料的热胀冷缩系数、导热性、导电性等特性也会直接影响到机械设计的热管理和电气性能。
在设计过程中，需要考虑到材料的膨胀系数和热导率，以避免由于温度变化引起的构件变形和热应力。
材料的导电性也会直接影响到电子设备的散热效果和电路连接的可靠性。
不同材料的选择直接关系到机械设计的性能表现、可靠性和经济性。
设计师需要对不同材料的特性有深入的了解，才能在实际设计中做出合理的选择，从而确保产品的质量和性能。
浅谈机械设计中的材料选择及应用
浅谈机械设计中的材料选择及应用本文首先分析了机械设计材料选择的重要性，其次介绍了机械设计中材料选择的原则，再次从机械设计材料选择与实际应用等方面进行全面研究，最后达到推动机械设计科学选择机械材料、落实生态节能设计理念的目的，为机械制造行业发展创造更多优势。
标签：机械设计;金属材料;复合型材料;1 机械设计材料选择及应用原则1.1 必须满足机械设计需求机械材料的选择主要目的是满足机械设计要求，将机械设计理念付诸于实际制造，所以机械设计中必须严格遵循满足机械设计需求的原则。
机械设计期间根据机械设计基本内容，选择与之相匹配的材料，重视材料性能、使用途径。
不同的机械设计材料，在机械设计中承担着不同的使用功能[2] 。
机械材料种类繁多，材料与材料之间存在着本质性的功能差别，在具体选择中，必须结合机械设计需求，分功能地选择机械材料。
1.2 注重荷载水平高的材料的选择机械设计中材料的选择，还要遵循荷载水平高的材料选择原则。
机械设备一般情况下都是长时间工作，设备的组成构件在长时间运转下会出现磨损或者功能减弱等状况，这种现象的出现主要原因是机械设计中，选择的机械材料荷载承受能力低，无法满足长时间工作需求，使用寿命缩短、功能丧失[3] 。
面对这种情况，必须从荷载水平角度出发，在机械设计中，重视评估机械材料的荷载承受力，尽量选择荷载水平高的材料。
当然荷载水平评定需要根据机械行业限定标准为主，应用频率高的机械材料相对来讲荷载水平高，符合机械设计选择要求。
常见的荷载水平高的机械材料评定，包括低碳钢渗碳处理工艺。
根据此工艺对机械材料（钢材质量）进行荷载水平测试，为机械设计选择适合的钢材。
1.3 环保、无毒无害机械材料原则机械设计中环保理念的指导，要求选择机械材料期间必须遵循环保、无毒无害机械材料原则。
机械材料作为机械制造的关键环节，机械设计期间需要从前期阶段提高对材料选择的重视，在诸多机械材料中制定环保选择标准。
机械设计中涉及到一些放射性元素设计，尤其是工业生产加工中，对于这种情况机械设计材料选择必须提前做好环保处理，以无污染处理的方式，通过节能、环保、无毒无害材料的应用，减少机械设计制造对生态环境造成的影响，也可保证机械制造中员工的安全。
机械设计中的材料选择和应用探究
机械设计中的材料选择和应用探究
机械设计中材料选择和应用是一个很重要的问题，它涉及到机械产品的质量、寿命、
成本和环保性能等方面。
机械设计师应该根据产品的使用要求、材料的物理、化学性能及
加工工艺等方面的特点，选择合适的材料并进行应用。
首先，机械设计中的材料选择应该考虑产品的使用要求。
比如机械零部件需要承受大
的载荷，就需要选择强度高的材料，如铸铁、钢材等；如果机械零部件需要耐腐蚀，就需
要选择耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金等。
同时还需考虑其他因素，如加工工艺、
成本、可回收性等。
其次，机械设计中的材料应用需要考虑材料的物理、化学性能。
机械设计师应该对材
料的性能特点进行分析和了解，例如拉伸强度、硬度、韧性、热膨胀系数、散热性等方面。
对于不同的材料，其物理、化学性能特点是不同的，不同的特点对于机械产品的应用也不同。
最后，机械设计师应该考虑材料的加工工艺。
机械产品材料的加工是必须的，加工工
艺会对机械产品的性能和质量产生重要影响。
例如，高速钢的加工难度大，但是寿命长，
所以在刀具的制造中使用较多；而白铁可以用于各种成形工艺，所以在机械制造中使用比
较广泛。
探讨机械设计中材料的选择和应用
探讨机械设计中材料的选择和应用在机械设计中，材料的选择和应用至关重要。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，会对机械的性能和寿命产生重大影响。
因此，在选择材料时，需要考虑以下几个因素：1. 强度和硬度：机械在工作时需要承受不同的力和压力，因此需要选择具有足够强度和硬度的材料。
这些材料通常包括钢、铸铁、铜、铝和合金等。
2. 耐腐蚀性：如果机械在潮湿或酸性环境中工作，需要选择具有良好耐腐蚀性的材料。
不锈钢和镍合金通常被选择用于这些应用中。
3. 热稳定性：如果机械在高温环境中工作，需要选择具有热稳定性的材料。
例如高温合金可以在高温下工作，而陶瓷通常在高温下表现最好。
4. 密度：材料的密度也是一个重要考虑因素。
较轻的材料可以降低机械的重量和成本。
例如，铝合金通常比钢轻。
5. 加工性：机械零件需要经过加工、铣削或冲压等工艺。
因此，在选择材料时，需要考虑其加工性。
例如，铝比钢具有更高的加工性。
6. 成本：材料的成本也是设计考虑因素之一。
昂贵的材料可以带来更好的性能，但可能会增加机械的制造成本。
相对较便宜的材料可能降低制造成本，但可能不具备所需的性能。
在选择材料之后，需要根据需求对其进行正确的应用。
正确的应用可以延长机械的寿命和性能。
以下是一些常见的应用：1. 根据应用需求选择不同的材料。
2. 在操作和使用过程中，避免过度使用或过度负载。
3. 定期进行维护和保养，以延长机械使用寿命。
4. 在使用过程中避免材料的磨损和腐蚀。
总之，机械设计中材料的选择和应用必须综合考虑多个因素。
选择正确的材料可以使机械具备所需的性能和寿命，应用正确可以延长机械寿命和提高效率。
机械设计中的材料选择及应用探讨
机械设计中的材料选择及应用探讨随着科技的不断发展，机械设计行业也在迅速发展。
在机械设计中，材料的选择和应用显得尤为重要。
因为材料的选用不仅关系到产品品质，而且也关系到产品的成本及使用寿命。
因此，机械设计工程师需要充分了解不同材料的特性和应用范围，才能做出最优的选择。
机械设计中常用的材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料广泛应用于各种机器结构和零件，如钢、铝、铜、铁等。
非金属材料包括塑料、橡胶、复合材料、陶瓷、玻璃等。
各种材料具有不同的强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、导热性、导电性等物理和化学特性。
合适的材料选择可以提高机械结构的性能和寿命。
在材料选择中，预算是一个重要的考虑因素。
金属材料在结构稳定性和重量方面有较大的优势，但价格相对较高。
非金属材料则相对便宜，但在高载荷、高温和恶劣环境下容易失效，需要进行严格的耐久性测试。
同时，设计工程师还需要考虑材料的处理和加工成本，如切割、焊接、铸造、挤压等。
另一个重要的因素是使用环境。
机械结构的使用环境需要考虑温度、湿度、化学物质、氧化物和腐蚀性材料等。
在含有腐蚀性材料或高温环境下，不锈钢和镍合金等材料显得更加合适。
在机械密封设计中，应选择与被密封液体相容的材料，以避免泄漏和腐蚀。
例如，氟橡胶在酸性介质下的耐腐蚀性能优良，可以作为密封件的首选材料。
最后，考虑机械结构的特性。
在机械结构设计中，需要优先考虑的是材料的强度和硬度。
例如，在高速旋转机械设备中，轴承和齿轮通常选用更为坚硬的钢材。
而柔性材料更适用于振动吸收和隔音设计，如橡胶和泡沫聚乙烯等。
综上所述，机械设计工程师需要全面考虑材料特性、成本、使用环境和对机械结构的影响等因素，才能做出最佳材料选择。
只有正确选择材料才能确保机械结构性能的最优化和使用寿命的最大化。
分析机械设计中的材料选择及应用
分析机械设计中的材料选择及应用机械设计中的材料选择及应用是一个非常重要的环节，它直接影响到机械产品的质量、性能和可靠性。
材料选择的合理与否对于产品的使用寿命、成本以及市场竞争力都有着至关重要的影响。
本文将结合机械设计中常见的材料以及其应用，对机械设计中的材料选择及应用做出分析。
一、材料选择原则1. 功能要求在进行材料选择时，首先需要充分了解产品的功能要求，包括机械性能、物理性能和化学性能等。
同时也要考虑产品的工作环境和使用条件，选择适合产品功能要求的材料。
2. 成本考虑成本是制约材料选择的重要因素之一，需要根据产品的定位和定价来选择合适的材料，既要保证产品的质量和性能，又要尽可能减少材料成本。
3. 加工性能材料的加工性能也是材料选择的重要考虑因素之一。
需要综合考虑材料的可加工性、加工难度以及成型工艺等因素，选择能够满足产品生产加工要求的材料。
4. 环保要求随着环保意识的增强，材料的环保性也逐渐成为了材料选择的重要考虑因素。
需要选择符合环保要求的材料，降低产品的环境影响。
5. 可靠性考虑在材料选择中还需要考虑产品的可靠性，选择能够满足产品寿命要求和使用条件的材料，确保产品在使用过程中具有良好的稳定性和可靠性。
二、常见的机械设计材料及其应用1. 钢材钢材是机械设计中应用最为广泛的材料之一，具有优良的机械性能和加工性能。
常见的钢材有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在机械设计中，钢材常被用于制造机械零部件，如轴承、齿轮、轴等。
2. 铝合金铝合金具有较低的密度和良好的耐腐蚀性能，同时也具有良好的加工性能。
在机械设计中，铝合金常被用于制造结构件、外壳、散热片等部件。
3. 塑料塑料具有较低的密度、优良的绝缘性能和良好的成型性能，在机械设计中应用也较为广泛。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等，它们常被用于制造机械外壳、隔板、垫片等部件。
4. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料具有较高的比强度和比模量，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
机械设计中材料的选择和应用分析
机械设计中材料的选择和应用分析机械设计中的材料选择和应用是一个非常重要的环节，直接影响到产品的性能、寿命和成本。
不同的材料具有不同的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特点，因此在机械设计中，需要根据产品的具体要求和工作环境选择合适的材料。
本文将对机械设计中材料的选择和应用进行分析和探讨。
一、材料的选择在机械设计中，通常会遇到以下几种材料：金属材料、塑料材料、复合材料和橡胶材料。
下面将分别对这些材料的特点和适用范围进行分析。
1. 金属材料金属材料是机械设计中最常用的材料之一，具有优良的导热性、导电性和机械性能。
常见的金属材料包括钢、铝、铜、铁等。
钢具有良好的强度和韧性，适用于承受高负载的零部件，如轴承、齿轮等；铝具有较轻的重量，适用于需要减轻重量的零部件，如航空航天领域的零部件；铜具有优异的导电性和导热性，适用于电子器件的散热和导电部件。
2. 塑料材料塑料材料是一类轻质、耐腐蚀、成型性好的材料，常见的有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。
塑料材料适用于一些要求耐腐蚀、不易生锈的零部件，如化工设备、海洋设备等。
3. 复合材料复合材料是将两种或两种以上的不同材料经过一定方式连接在一起而形成的新型材料，具有优异的力学性能和耐磨性。
常见的复合材料有玻璃钢、碳纤维复合材料等。
复合材料适用于一些对力学性能要求较高的领域，如航空航天、汽车制造等。
4. 橡胶材料橡胶材料具有优异的弹性和耐磨性，适用于密封件和减震件等零部件。
常见的橡胶材料有丁腈橡胶、丙烯橡胶等。
二、材料的应用在机械设计中，不同的材料适用于不同的零部件和工作环境。
下面将以常见的机械零部件为例，分析不同材料的应用。
1. 轴承轴承通常要求具有较高的强度、硬度和耐磨性，因此常用的材料有高碳钢、不锈钢、陶瓷等。
高碳钢具有较高的强度和硬度，适用于一般机械设备的轴承；不锈钢具有耐腐蚀性好的特点，适用于一些要求耐腐蚀的环境；陶瓷轴承具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一些高精度、高速度的机械设备。
机械设计中的材料的选择及应用分析
机械设计中的材料的选择及应用分析前言城市化的建设，不仅需要人们的学科知识与智慧。
同时也对机械设备的功能，与性能提出了全面的要求。
在现代生活中，机械已经发展成为城市建设的中坚力量。
唯有合理的材料选择，才能够帮助机械行业，应对不同的建设性问题。
这对机械行业的合理发展所发挥的作用是不可小视的。
从机械行业的历史中不难看出，不同性能与功能的材料在机械设计中，所能提供的价值，将会是主导机械生产领域水平建设高低的重要因素，同时决定并影响机械设备发展，经济效益提升的重要内容。
1 材料选取在机械设计中的作用经济发展所带动的不仅是人们的生活水平，同时，工业体系的完善，也是经济提升所带来的最显著价值。
工业的发展，必然会为机械制造行业提供更为良好的发展机遇。
当然，与机遇相伴的则是一定的挑战。
近些年，城市化的进程不断加快，因而，机械制造材料所涉及到的功能需求也越来越多。
紧缺的材料选取，导致供需矛盾越来越突出。
材料是机械设计与生产的基础。
唯有为机械设计提供更为充沛的材料选取环境，才可以创造出更加显著的竞争价值。
因而，分析材料的选择与应用，是机械设计的必要工作。
2 机械设计中常用的材料从大的方面对机械设计中常用材料进行划分，机械材料分为金属材料与非金属材料，其中金属材料又被分为铸铁、钢、铜合金等，而非金属分为高分子材料、陶瓷、复合材料等。
这些材料在机械设计中之所以广泛应用，得益于其优良的性能。
2.1 金属材料在机械设计中所选用的材料中，金属材料是应用最为广泛的。
在金属材料中最为常用的是钢和铁，之所以这两种材料选用较多，主要是因为钢和铁的强度以及韧性相对较强，而且价格低廉，容易获取。
而且可以在其中加入一些其他金属材料制成合金材料，经常被应用到各类机械零件中，金属材料也是机械设计的主要基础材料。
2.2 高分子材料随着我国科学技术的进步，高分子材料逐渐出现在人们的生产生活中，而且高分子材料有着其独特的优势，因此在机械设计中，占比越来越大。
探析机械设计中材料的选择和应用
探析机械设计中材料的选择和应用机械行业的发展是现代化工业体系创建的重要保障，当前机械需求量增加迅速，对于质量和使用性能的要求也越来越高，材料的选择和使用成为机械设计所面临的关键问题。
材料作为机械设计的基本元素，其选择和使用是机械设计发展的基础。
在综合考虑使用性能、工艺要求、环保节能需求以及经济适用等因素后，选择和使用最合适的材料用于机械设计中，对于机械使用性能及寿命的提高有重要保障。
1 机械设计中的常用材料1、金属材料金属材料是机械设计应用最为广泛的材料，占据使用量的90%以上。
钢铁材料由于其韧性、硬度、价格、能满足各种加工要求等，成为使用最多的材料，包括金属元素以及主要由金属元素组成的呈金属性的材料。
自然界中就能为机械设计提供近80种金属材料。
除纯金属材料外，合金、特种金属和金属间化合物材料也属于金属材料。
合金材料也是使用广泛的一种材料。
合金材料作为两种及以上金属材料的混合物，其特性优良，提升了机械使用性能。
特种金属材料以及金属间化合物材料是科技领域的重要材料。
2、复合材料复合材料是使用化学或物理技术把两种或两种以上材料复合后，得到的使用性能较为特定且能满足多种工艺要求的新材料。
复合材料包含金属及非金属材料。
金属材料主要指铝、镁以及合金材料等。
非金属材料则主要包括树脂、橡胶以及陶瓷等。
另外还有玻璃纤维、金属丝以及碳化纤维等增强型材料。
3、高分子材料高分子材料即将化合物作为基体，为满足使用要求而在化合物中掺入相应的添加剂或助剂，从而形成一种聚合物材料。
高分子材料的生产原材极为广泛，获取便利，合成纤维、塑料等生活中使用率很高的材料就是高分子材料。
这种材料可以从自然界的物质中提取，如天然气等，延展性高、加工能耗低，具备了较强的可再生性及可循环性。
目前，在机械设计中，高分子材料正逐步代替很多金属材料，聚甲醛材料的耐磨性，使其代替金属材料成为齿轮、轴承等机械零件的使用材料。
汽车制造业是高分子材料的主要使用领域，既减轻了汽车重量，又降低了能耗。
探讨机械设计中材料的选择和应用
探讨机械设计中材料的选择和应用材料是机械设计中的重要因素之一，它对产品的性能、质量、寿命以及生产成本等方面都有着重要的影响。
在机械设计中，要选择合适的材料，并且正确地应用这些材料是关键性的。
因此，本文将从机械设计中材料的选择和应用两个方面进行探讨，希望能够对机械设计工程师提供一些有益的指导和帮助。
1.材料的选择(1)应力、强度和硬度机械设计的首要任务就是承受预计作用下的应力，因此材料的选择必须考虑应力和强度以及硬度的因素。
高应力下需要具有良好的强度和韧性的铸铁和钢，而低应力下，比如零件需要高硬度时，就需要选用硬度高的材料，如铝合金等。
(2)使用环境材料与所处的环境密切相关，气候、温度、湿度等都会影响材料的性能。
比如，在高温环境中，需要选用具有高耐高温性的材料，比如镍铬合金、钨、钼等金属。
在低温环境中，需要选用低温强度高的材料，如碳钢、铸钢等。
(3)生产成本材料的选择还受到生产成本的限制，因为不同材料的成本不同，所以需要根据产品的实际情况来选择材料。
一般情况下，通过材料替代的方式可以降低成本，比如将金属替换成塑料、复合材料等。
2.材料的应用(1)铝合金铝合金是一种具有轻质、高强度、易加工等特点的材料，广泛应用于机械设计中。
由于它的密度小，因此在重量相同的情况下，铝合金的强度比其他金属要高，而且具有较好的耐腐蚀性。
因此，铝合金适用于轻型机器和电气设备，如汽车、飞机、轻型船舶、电脑外壳等。
镍基合金是指以镍为主要元素合金，具有高温强度、耐腐蚀等特点。
因为它们的金属的性能和应用范围不同，因此在机械设计中使用。
它通常应用于外壳、液压系统、核子反应堆、燃气轮机的叶轮翼等设备的制造中。
钛合金是指由钛与其他金属元素合金化而成，具有高强度、高硬度、良好的耐腐蚀性、耐高温、低密度等特点。
在机械设计中，钛合金主要用于高速飞行器、航空电子仪器、医疗器械、航船等领域，因为它比其他材料更耐高温、抗腐蚀，而且比其他金属轻。
(4)碳/玻璃纤维复合材料碳/玻璃纤维复合材料，是由纤维增强、树脂基材料和复合纤维增强材料组合而成的材料。
机械设计中材料的选择和应用分析
机械设计中材料的选择和应用分析近年来，随着科技水平的提高和领域创新，我国机械设计技术取得了前所未有的突破，一线机械技术研究队伍也逐步壮大，为重工业进步奠定了坚实的人力资源与技术基础。
然而，在实际发展进程中，机械制造材料的过度消耗不仅使得稀缺材料供应不足，还与可持续发展观念背道而驰。
针对此，本文围绕机械设计中的材料选择与应用展开深度探究。
标签：机械设计;材料;选择;应用一、机械设计加工材料选择的重要性随着科学技术的不断发展，机械设计加工行业的机械设备、工具器具等的使用频率也在不断增加，一定程度上提升了企业的生产效率和经济效益，同时也凸显了机械设计加工材料选择和应用的重要性。
设计人员在进行设计时，不仅需要重点考虑材料的尺寸、性能等因素，更要对各项材料的配合加工给予足够的重视，尽可能地提升设计的整体质量和效率。
此外，由于我國是发展中国家，工业生产比重较大，工业生产所带来的能源消耗、环境污染等问题日益突出，如何利用环保节能、高效便捷的加工材料为机械设计服务是相关工作人员必须认真思考的问题。
此外，科学合理地对机械设计加工所用的材料进行选择，不仅能够保证机械设计加工的质量和效率，增强企业的市场竞争力，而且能够在一定程度上降低企业的生产成本，提升企业的经济效益。
总之，做好机械设计加工材料的选择，不仅能够有效提升机械设计加工的效率和整体质量，而且在一定程度上为我国工业的可持续发展打下了坚实的基础，为机械设计行业的进一步发展和壮大做出一定的贡献。
二、机械设计材料选用的基本原则（一）选择满足设计需求的材料在选择和应用机械设计所需材料的过程中，应当充分遵照基本设计原则和具体要求，从材料的性能和用途着手。
不同零部件在机械设计领域都扮演着不同的角色，因此，材料的特性存在本质性差异。
基于此，有必要结合机械设计对零部件性能的标准要求，进行材料的分化选择。
（二）选择荷载水平高的材料随着机械运转时间的延长，部分构件会失去原有作用，其根本原因在于部分材料的荷载水平较低，导致机械零部件基本功能丧失。
分析机械设计中的材料选择及应用
分析机械设计中的材料选择及应用材料选择在机械设计中十分重要，影响着产品的性能、制造成本和使用寿命。
在进行材料选择时，需要综合考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能、耐磨性、耐腐蚀性、导电性、导热性等因素。
以下是机械设计中常见的材料选择及应用的分析。
一、金属材料金属是机械设计中使用最广泛的材料之一。
常见的金属包括钢、铝、铜、镁等。
钢是一种强度高、刚性好的金属材料，常用于制造重要的结构部件，如机床主轴、汽车车架等。
铝是一种密度较小、强度较低的材料，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
铜是一种导电性好、热传导性好的金属材料，常用于制造导线、散热器等。
镁是一种密度最轻的结构金属材料，强度较低，常用于制造航空航天器件。
二、塑料材料塑料是一种重要的工程材料，具有重量轻、成本低、加工性能好等优点。
常见的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
聚乙烯具有良好的电绝缘性和耐候性，常用于制造输电线路绝缘层。
聚丙烯具有耐低温、耐腐蚀等特点，广泛应用于化工容器、自动化设备等领域。
聚氯乙烯具有优良的机械强度和耐热性，常用于制造管道、电缆护套等。
聚苯乙烯具有较好的阻燃性和机械强度，常用于制造家电外壳、包装材料等。
三、复合材料复合材料是由两种或两种以上材料通过一定的工艺组成的材料。
常见的复合材料有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
碳纤维复合材料具有较高的强度和刚度，同时具有重量轻的特点，常用于航空航天器件、汽车等领域。
玻璃纤维复合材料具有较好的耐腐蚀性和导电性，广泛应用于风力发电、船舶制造等。
四、陶瓷材料陶瓷材料具有高温稳定性、硬度高、抗腐蚀性好的特点，常用于制造高温部件、耐磨部件等。
常见的陶瓷材料有氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。
在机械设计中，材料的选择应根据具体的使用环境和要求来进行，在确保产品性能的前提下，尽量选择经济性好的材料，以降低产品的制造成本。
材料的选择还需要考虑产品的可持续性和环境影响，选择环保的材料，减少对环境的负面影响。
机械设计中的材料选择及应用探讨
机械设计中的材料选择及应用探讨材料是机械设计中重要的一环，材料的选择要考虑到设计的用途、成本和性能等多个方面。
本文将围绕机械设计中材料的选择和应用展开探讨。
一、材料的选择1.1 金属材料金属材料适用于机械的结构件以及其他需要承受载荷的部件。
金属材料的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性等性能比较突出，特别是钢材的性能更是优异，广泛应用于各种机械设计中。
但是，金属材料的加工难度较大，需要考虑到制造成本。
塑料材料的应用越来越广泛，其轻质、耐腐蚀、绝缘性能等优势，使其成为机械设计中不可或缺的一部分。
塑料材料的选择需要考虑到强度、硬度、韧性等多个性能指标，以及加工、成本等因素。
1.3 木材、竹材等天然材料在传统的机械设计中，木材、竹材等天然材料应用较多。
但是，天然材料的机械性能低于金属材料和塑料材料，同时受环境变化的影响较大，难以使用于某些特殊的机械设计中。
二、材料的应用2.1 机械结构件的材料选择机械结构件负责支撑和传递载荷，所以材料选择要考虑到强度、硬度等因素。
在一般情况下，钢材是最优先的选择。
当钢材不能满足需求时，可以考虑其他金属材料或高强度塑料材料。
转动机件主要承受径向载荷和轴向载荷，特别是轴向载荷对材料性能的要求更高。
通常情况下，用钢制成的转动机件更适用于高温和高负载的工作环境。
如果有一定的耐磨性需求，可以使用高速钢或硬质合金等材料。
2.3 密封垫材料选择密封垫主要承受压力和摩擦，所以需要选择材料优良的密封垫以保证其良好的密封性。
一般来说，聚四氟乙烯、氟橡胶、丁晴橡胶等材料都可以作为密封垫的选择。
微型机械设备中的材料选择和一般机械设备有所不同，需要考虑到材料的微型加工难度、材料的特殊性能需求等因素。
在此之中，金属材料和高强度塑料材料常常被使用。
三、总结综上所述，材料的选择和应用是机械设计中不可或缺的一环。
在进行材料选择时，需要综合考虑各种因素：强度、硬度、韧性、成本等。
在应用方面，需要将材料与机械设计的具体要求结合起来，进一步优化性能和降低成本。
机械设计中材料的选择和应用分析
机械设计中材料的选择和应用分析随着科技的不断进步，机械设计在不断发展，而材料的选择和应用在机械设计中起着至关重要的作用。
本文将对机械设计中材料的选择和应用进行分析。
在机械设计中，材料的选择是非常关键的一环。
材料的选择直接影响着机械产品的性能、质量和寿命。
一般来说，机械设计中常用的材料有金属材料、塑料材料和复合材料等。
金属材料是最常见的机械设计材料之一。
金属材料具有良好的强度和刚度，可以满足机械产品的结构要求。
常用的金属材料有钢、铝和铜等。
钢材具有高强度和耐磨性，在机械产品中广泛应用，如汽车发动机零部件和机床结构件等。
铝材具有较低的密度和良好的导热性能，在航空航天和汽车制造领域得到广泛应用。
铜材具有良好的导电性和导热性，常用于电子设备和电力设备中。
塑料材料是近年来在机械设计中应用较广泛的材料之一。
塑料材料具有轻质、耐腐蚀和成本低等优点。
常用的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等。
聚乙烯具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性，广泛应用于管道系统和容器等。
聚丙烯具有良好的抗冲击性和耐化学腐蚀性，在汽车制造和电器制造领域得到广泛应用。
聚氯乙烯具有良好的机械性能和耐腐蚀性，在建筑材料和化工设备中得到广泛应用。
复合材料是由两种或两种以上的材料通过界面结合而成的材料。
复合材料具有优良的性能，如高强度、高刚度和耐磨性等。
常用的复合材料有玻璃纤维增强塑料和碳纤维增强塑料等。
玻璃纤维增强塑料具有良好的冲击性能和耐磨性，在飞机和船舶制造中得到广泛应用。
碳纤维增强塑料具有优异的强度和刚度，被广泛应用于高性能机械产品和航空航天领域。
机械设计中，材料的应用需要结合实际需求和具体情况来确定。
不同的机械产品对材料的要求是不同的。
在汽车制造中，发动机零部件需要具有良好的耐热性和耐磨性，因此需要选择具有高温和高硬度的金属材料。
而在电子设备制造中，需要选用具有良好的导电性和导热性的材料，如铜材或铝材。
在环境保护和可持续发展的要求下，越来越多的应用对材料的要求更高，如低能耗、可回收和可再利用等。
机械设计中材料的选择和应用分析
机械设计中材料的选择和应用分析机械设计中材料的选择和应用分析是机械设计过程中至关重要的一环。
材料的选择会直接影响到机械产品的性能、成本以及可靠性。
合理选择材料可以提高产品的工作效率和使用寿命，减少维修和更换成本。
本文将对机械设计中材料的选择和应用进行详细分析。
我们需要考虑的是机械产品的工作环境和工作条件。
不同的工作环境和工作条件对材料的要求不同。
比如在高温环境下工作的机械产品，要选择具有耐高温性能的材料，如耐热合金和高温陶瓷。
而在低温环境下工作的机械产品，需要选择低温下韧性较好的材料，如低温合金。
我们需要考虑机械产品的负荷和应力情况。
不同的负荷和应力对材料的要求也不同。
比如承受高强度载荷的部件，需要选择具有高强度和韧性的材料，如高强度钢。
而承受冲击载荷的部件，需要选择具有良好韧性和抗冲击性能的材料，如合金钢。
我们还需要考虑机械产品的耐磨性和腐蚀性能。
机械产品在工作过程中经常会受到磨损和腐蚀的影响，因此需要选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性能的材料。
比如在磨损严重的场合，可以选择具有高硬度和耐磨性能的材料，如硬质合金。
而在腐蚀严重的场合，需要选择具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢。
我们还需要考虑机械产品的制造工艺和成本。
不同的材料有不同的加工难度和成本。
在材料选择时需要综合考虑机械产品的工艺要求和成本限制。
有些材料虽然具有良好的性能，但加工成本较高，不适合大批量生产。
而有些材料虽然加工成本较低，但性能却不理想，不能满足产品的工作要求。
在材料选择时需要进行综合考虑，找到性能良好、加工成本适中的材料。
机械设计中材料的选择和应用分析是一个综合考虑多个因素的过程。
在选择材料时，需要考虑机械产品的工作环境和工作条件、负荷和应力情况、耐磨性和腐蚀性能以及制造工艺和成本等因素。
只有综合考虑这些因素，才能选择出适合的材料，从而提高机械产品的性能和可靠性。
探讨机械设计中材料的选择和应用
探讨机械设计中材料的选择和应用机械设计中材料的选择和应用是一个重要的课题，它直接影响到机械制品的质量、性能和寿命。
在实际的机械设计中，材料的选择往往要考虑多种因素，包括机械的工作环境、力学性能、加工性能、经济性以及可持续性等方面。
本文将从这些角度来探讨机械设计中材料的选择和应用。
1. 机械的工作环境机械的工作环境是决定材料选择的重要因素之一。
不同的工作环境对材料的要求也不同。
在高温、高压、强腐蚀的环境下，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料，比如不锈钢、合金钢等；而在低温环境下，需要选择低温韧性好的材料，如低温合金钢、铝合金等。
一些特殊的工作环境，比如空气中含有大量腐蚀性气体或液体的情况下，还需要考虑材料的防腐蚀性能。
2. 力学性能机械的力学性能对材料的选择也有很大的影响。
比如在受拉力或压力较大的零部件上，需要选择强度高的材料，如高强度合金钢、碳钢等；在需要具有一定弹性变形能力的零部件上，需要选择具有较好的韧性和延展性的材料，如合金钢、铝合金等。
对于需要具有较好磨损性能和耐疲劳性能的零部件，也需要选择具有这些特性的材料。
3. 加工性能在机械设计中，还需要考虑材料的加工性能。
不同的材料在加工过程中会有不同的难易程度，有些材料可能需要采用特殊的加工工艺才能够达到所需的精度和表面质量。
所以在实际设计中，需要根据零部件的形状、尺寸、精度和表面质量要求，来选择合适的加工性能的材料。
4. 经济性经济性是材料选择的一个重要考虑因素。
不同的材料价格差异较大，而且在加工、运输、存储等方面也会产生各种费用。
所以在材料选择中，还需要综合考虑材料的价格、加工成本和使用成本等因素，以达到经济合理的目的。
5. 可持续性随着社会的发展和进步，可持续性问题也成为了材料选择的一个重要考虑因素。
在材料选择中，需要考虑材料的再生性、循环利用性、环境友好性等特性，以减少资源的浪费和环境污染，实现可持续发展。
在实际的机械设计中，上述的这些因素通常都是相互关联、相互作用的，需要在各种因素之间进行综合考虑和权衡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械设计中的材料的选择和应用探析
摘要：本文首先分析了在机械设计中重视材料选择的意义，然后从环保角度以及技术要求角度来对此进行了分析和探讨，技术方面主要包括了调质技术以及表面硬化技术。
关键词：机械设计材料选择应用探析
在机械设计中对材料进行选择以及应用已经成为一个备受关注的问题，因为机械行业目前正处于迅速发展中，同时改变经济增长方式以及我国正在进行可持续发展的深入改革，所以说注重机械设计中材料的使用也是其中一个非常重要的环节。
其中最核心的所在就是让机械设计中材料的使用与环节保护协调进行。
本文就对于机械设计中材料的选择以及应用进行分析和探讨。
1 在机械设计中注重材料选择以及应用的意义分析
目前随着我国经济的迅速发展，对于资源的需求正在迅速增加，其中很多应用于机械设计的很多材料都已被大量开采，也有一些已经变成了稀缺的资源，再加上我国人口众多很多资源尽管总量丰富但是人均却排在世界末尾。
同时因为社会发展出现了争夺资源的现象，所以在机械设计中材料的选择以及应用空间就被进一步的压缩，在这种情况下我们就应该在机械设计的材料选择方面更为注重绿色环保以及经济性。
充分的利用目前较为有限的资源来做好机械设计中材料选择与应用的工作，就是目前机械行业发展的一个重要环节，也是值得
去探讨的关键点。
2 机械设计中材料选择与应用的技术手段探析
2.1 调质工艺以及有关设计应用分析
目前来看最为常用的热处理技术就是调质技术。
大多数的零部件都是可以使用调质技术来进行处理的，其效果就是可以有效的提高所选材料的综合性能，也就是可以通过调质技术来进行强度的拉伸以及屈服等。
通过调质技术可以提高材料的拉伸强度以及屈服强度，通过提高屈强比以及冲击力来让材料更具备强度和塑性。
通过强度以及冲击强度的提高，就可以让零部件在设计的时候使用更小的截面从而减小整个机械设备的重量，还可以减少部件所占的空间以及消耗。
所以说在一些情况下注重调质技术的使用可以有效的减少机械空间。
在进行调质技术处理时要注意以下几个要求：第一就是应该注明调质，如果只是注明进行热处理的话，很多厂家可能会使用其他的处理技术，比如说正回火来达到其要求的硬度，但是正回火技术会让材料的强度以及冲击强度变得很低，在实际工作中就很可能会导致出现早期的断裂现象。
第二就是要注明调质的硬度范围，这样既方便了工厂的生产，同时硬度范围过于窄的话就无法满足实际生产中的需求。
第三就是硬度和其要求的强度是要相适应的。
在我国的国家标准以及国外标准中都有专门的对照表来进行参考。
2.2 表面硬化技术以及选材
在设计中还经常要对金属的材料表面进行硬化技术处理，其作用就是可以提高耐磨性以及耐蚀性等，比较常用到的硬化技术就是渗碳技术以及氮化技术等。
渗碳技术就是在渗碳炉中，把钢材在表面的碳含量增加到被允许的范围之内进行淬火，让其表面的硬度达到技术要求，然后再用低温回火技术来消除应力以及稳定组织结构。
渗碳技术使用的都是渗碳钢，在设计时就可以根据具体的要求来，比如零部件的尺寸以及心部的强度等来进行材料的选择以及深度的确定，要注意不应该过渡的使用材料否则就会增加生产的成本。
一般来说有效的截面面积小于50毫米的话，就可以选择20Cr；截面面积在50-150毫米并且重量小于50千克的话，就可以选择20Crmnti。
对于渗碳层度的深度来说要根据具体的实际需求来确定，这样可以有效节约成本。
增加层深就意味着要延长渗碳的时间。
2.3 氮化处理技术
一般来说任何钢材都可以进行氮化技术的处理，但是最常用的氮化钢是45型号.氮化技术是在氮化炉中进行的，所以其主要的优势在于变形较小，在氮化之后就可以不再进行加工。
氮化的硬度要根据材料的质量来确定，其中需要注意的就是在设计的时候应该尽可能使用整体氮化处理技术，因为氮化层本身来说只有好处没有坏处，所以没
有必要进行二次处理来将其消除。
在必要的时候可以使用局部氮化技术来做局部的保护，在氮化之后再去掉保护层。
氮化处理技术的最大优势在就在热处理中变形较小并且硬化层较小，特别是用于和调质技术结合来使用，可以有效的提高技术的强度以及耐磨性。
3 机械设计中材料选择以及应用的注意事项分析
3.1 实用性以及经济性原则
在机械设计中材料的选择以及应用上，应该注意实用性以及经济性原则。
在对机械设计中的材料选择上，主要是针对机械的零部件进行合理的设计以及架构，其中铸造技术以及焊接技术、锻造技术、粘结固话技术等都是根据材料选择的不同方面以及不同技术要求来进行的。
铸造技术主要是针对材料的收缩性以及吸气性质来进行的，锻造技术主要是针对材料有冷却系以及冷镦性的性质，焊接技术主要是针对材料有敏感性，粘结固化技术主要是针对材料有粘结固话性质。
只有采取的技术可以满足材料的这些性质才可以让材料符合技术性要求。
同时，对于机械设计中材料的选择上还应该注意经济性，也就是说针对材料的选择在达到了技术性的要求之后还应该尽量的选择价格较低的原材料。
不仅本身成本较低，同时材料的加工成本等也应该较低。
3.2 要注重环保性
在对机械设计中材料选择方面应该注意环保性，这也是非常重要的一个方面。
目前随着我国经济快速发展以及社会进步，取得经济建设的同时也对环境造成了很大影响，再加上我国资源本身较为紧张等原因，所以说在机械设计中更应该注意材料选择上的环境保护问题。
尽可能的选择能耗较低、成本较低、污染较少以及效率较高的材料。
根据统计，铸件设计阶段5%的成本却可以对生产成本的80%产生影响。
4 贯彻可持续发展观念
在机械设计中对材料的选择等要贯彻可持续发展观念，这样可以让材料的选择与应用都达到最佳效果，同时可以有效的整合机械的设计以及材料的使用。
结语：从上文的论述可以看出，机械设计中材料的使用，主要可以从技术以及环保两个角度来进行探讨，对此应该给予更多的关注，让我国机械行业更加健康的发展。
参考文献
[1]周一鸣,索春英.浅谈自动化技术在机械设计中的应用[J].价值工程,2011(12)
[2]王杰,程明远,李士晓.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息,2011(11)
[3]田源.机械设计中配制配合的应用研究[J].农家科技,2011(04)。