生产计划及物料控制知识培训
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什么是生产与物料控制 PMC是Product Material Control的缩写，意思为生 产及物料控制，通常分为两部分：
❖PC 生产控制 或生产管制，职能是生产的计划 与生产的进度控制。
❖MC 物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请 购、物料调度、物料的控制等。
2020/8/9
6
PMC职能图
物料控制是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节 进行控制。
追踪物料差缺报告 （各种类别物料采 购量及交货期）
提供物料状态报 告
呆滞品处理
2020/8/9
7
PMC职能图 生产及物料控制职能图：
主生产计 划
物料计划 及控制
生产计划 及控制
协助新产 品的开发
外加工计 划及控制
2020/8/9
8
生产和计划控制的七途径
光从数字上看，第二种算法得到的产能比第一种高，那是否意味着同等水平 人员做完所有动作比流水线产能高呢？从数字上看，的确如此，从实际情况 来看，也是这样，因为100%的线平衡率很难达到，由于有线损失率，所以损 失了5727-4000=1727pcs的产能。第二种算法其实线平衡达到了100%，我们换 一下计算公式就可以明显看出： (10*3600)/[（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）/7]=5727件/天
第一种算法，毫无疑问，是根据瓶颈来算的。瓶颈决定了每小时的产出数量， 再乘以每天的工作时数，就得到每天的产能，这是大部分人认同的计算方法。
第二种算法，其实是节拍同等水平人员做完这7个工序，计算一天之内能做的 数量再乘以工序数也得到一天的产能。节拍同等水平人员完成所有的工序， 这是大批量流水线产生之前的作业方式。
准备
准备
准备
工作探 讨
生产
生产控 工作探
制
讨
过程管 理
交货
物料采 购预算 与计划
采购管 理
排序排 位
抛光包 装作业
入库
储存管 理 配套
交付
质量检 查
质量管 理
质量保 证
成本会 计
2020/8/9
10
生产与计划管理不善警觉
顺口溜
饱一顿 饿一顿
生产 秩序经常
打乱
物料不能准 时到位 或不合格
差缺 不准确 产品不见
了
计划与实际 脱节（空头
支票）
产能 预测 不准确
2020/8/9
11
生产计划流程分组互动点评
1、分组根据组长所在班组现状，列出生产计划进度 控制详细流程
2、组长自述流程，再由另两个组点评
2020/8/9
12
第二章 生产计划与进度控制
2020/8/9
13
产能规划
生产能力
❖ 生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一 定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准 直接工时为单位。
生产计划及物料控制知识
2020/8/9
1
课程提纲
生产计划 生产计划与进度控制 生产计划与生产控制绩效管理 生产管理与生产成本控制 生产控制与物流控制 团队精神
2020/8/9
2
第一章 生产计划
2020/8/9
3
生产计划是企业经营计划的重要组成 部分，是企业对生产任务做出的统筹 安排，是企业组织生产活动的依据。
2020/8/9
15
如果我们将所有工序重新编排，最理想的情况就是每个工位的节拍时 间都相等，也就是（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）/7=6.3s，节拍就是 6.3s。
采用哪一种计算方法归根到底取决于使用什么样的生产方式。随着多 品种小批量生产的日益流行，使用一人完结的生产方式未尝不是一种 获得高产能的方法。这两种生产方式在排程方式上也会不同，流水线 的排产要根据瓶颈来计算，一人完结的生产方式在排产的时候是根据 一个人每小时的产出来计算。
❖ 新增生产线生产 ❖ 利用库存调节生产能力
安全库存 ❖ 变动劳动时间调节生产能力
加班、放假及培训 ❖ 利用外部资源增加生产能力
外协加工 ❖ 推进交货期
培训 提升效率 ❖ 改善生产流程或工艺
2020/8/9
18
生产排序优先五原则
优先顺序的安排
❖ 产品类别或定单类别之间
交货顺序 定单大小 客户等级
产能 分为 正常产量 和 最大产量
指历年来生 产平均产量
指生产设备所能 产出的最大产量 或所能安排的最 高负荷量
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产能计算
流水线有7道工序，标准工时分别是：9s.7s.5s.8s.6s. 4s.5s，共&人，每天 工作时间为：10h .每天的标准产能计算有两种算法： （1）（10*3600）/9 ≈ 4000件/天 （2） [ (10*3600)/（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）]*7≈5727件/天
2020/8/9
4
• 生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系 及其一致性
长期计划 中期计划 短期计划
2020/8/9
长期预测 中期预测 装配计划
企业战略计划 经营计划 生产计划
生产进度计划 物料计划
财务计划
资源计划 总体能力计划
能力需求计划
生产作业计划
外购件 需求计划
5
生产计划控制概述
PMC职能
协调订单计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
生产异常协调
2020/8/9
9
生产和计划控制流程
市场
PMC
技术
生产线 制造技术 采购
抛光包装 库房
质量
成本控制
定单 处理
生产 计划
物料需 求计划
Biblioteka Baidu生产进 度进程
修正
工艺 设计
排位 安排
生产 计划
工业工 程
生产前 生产前 生产前
❖ 一般原则
先到期先做(次好，安全掌握交期) 先到先做 工期最短先做
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生产排序优先五原则
先到先做(最常用) 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(使延迟最少) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰)
❖ 有效产量是以计划产量为基础，减去因停机（线） 和不良率所造成标准工时损失，不良率损失，包括可避 免和不可避免的返工、报废品的直接工时。
❖ 生产过程有设备维修、保养、停工待料等时间，实 际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品， 因此应计算有效产量标准直接工时
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插单产量规划和应变六方法
另外，这两种方式在计算人力成本的时候也会有不同。流水线方式在 计算人时的时候等于瓶颈时间乘以人数，一人完结方式的人力时间等
于9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ，也就是完成一个产品需要的时间。这两 个时间是不同的，前者比后者大，到底哪一种正确？
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生产能力 决定有效(可用)的产量
❖PC 生产控制 或生产管制，职能是生产的计划 与生产的进度控制。
❖MC 物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请 购、物料调度、物料的控制等。
2020/8/9
6
PMC职能图
物料控制是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节 进行控制。
追踪物料差缺报告 （各种类别物料采 购量及交货期）
提供物料状态报 告
呆滞品处理
2020/8/9
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PMC职能图 生产及物料控制职能图：
主生产计 划
物料计划 及控制
生产计划 及控制
协助新产 品的开发
外加工计 划及控制
2020/8/9
8
生产和计划控制的七途径
光从数字上看，第二种算法得到的产能比第一种高，那是否意味着同等水平 人员做完所有动作比流水线产能高呢？从数字上看，的确如此，从实际情况 来看，也是这样，因为100%的线平衡率很难达到，由于有线损失率，所以损 失了5727-4000=1727pcs的产能。第二种算法其实线平衡达到了100%，我们换 一下计算公式就可以明显看出： (10*3600)/[（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）/7]=5727件/天
第一种算法，毫无疑问，是根据瓶颈来算的。瓶颈决定了每小时的产出数量， 再乘以每天的工作时数，就得到每天的产能，这是大部分人认同的计算方法。
第二种算法，其实是节拍同等水平人员做完这7个工序，计算一天之内能做的 数量再乘以工序数也得到一天的产能。节拍同等水平人员完成所有的工序， 这是大批量流水线产生之前的作业方式。
准备
准备
准备
工作探 讨
生产
生产控 工作探
制
讨
过程管 理
交货
物料采 购预算 与计划
采购管 理
排序排 位
抛光包 装作业
入库
储存管 理 配套
交付
质量检 查
质量管 理
质量保 证
成本会 计
2020/8/9
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生产与计划管理不善警觉
顺口溜
饱一顿 饿一顿
生产 秩序经常
打乱
物料不能准 时到位 或不合格
差缺 不准确 产品不见
了
计划与实际 脱节（空头
支票）
产能 预测 不准确
2020/8/9
11
生产计划流程分组互动点评
1、分组根据组长所在班组现状，列出生产计划进度 控制详细流程
2、组长自述流程，再由另两个组点评
2020/8/9
12
第二章 生产计划与进度控制
2020/8/9
13
产能规划
生产能力
❖ 生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一 定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准 直接工时为单位。
生产计划及物料控制知识
2020/8/9
1
课程提纲
生产计划 生产计划与进度控制 生产计划与生产控制绩效管理 生产管理与生产成本控制 生产控制与物流控制 团队精神
2020/8/9
2
第一章 生产计划
2020/8/9
3
生产计划是企业经营计划的重要组成 部分，是企业对生产任务做出的统筹 安排，是企业组织生产活动的依据。
2020/8/9
15
如果我们将所有工序重新编排，最理想的情况就是每个工位的节拍时 间都相等，也就是（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）/7=6.3s，节拍就是 6.3s。
采用哪一种计算方法归根到底取决于使用什么样的生产方式。随着多 品种小批量生产的日益流行，使用一人完结的生产方式未尝不是一种 获得高产能的方法。这两种生产方式在排程方式上也会不同，流水线 的排产要根据瓶颈来计算，一人完结的生产方式在排产的时候是根据 一个人每小时的产出来计算。
❖ 新增生产线生产 ❖ 利用库存调节生产能力
安全库存 ❖ 变动劳动时间调节生产能力
加班、放假及培训 ❖ 利用外部资源增加生产能力
外协加工 ❖ 推进交货期
培训 提升效率 ❖ 改善生产流程或工艺
2020/8/9
18
生产排序优先五原则
优先顺序的安排
❖ 产品类别或定单类别之间
交货顺序 定单大小 客户等级
产能 分为 正常产量 和 最大产量
指历年来生 产平均产量
指生产设备所能 产出的最大产量 或所能安排的最 高负荷量
2020/8/9
14
产能计算
流水线有7道工序，标准工时分别是：9s.7s.5s.8s.6s. 4s.5s，共&人，每天 工作时间为：10h .每天的标准产能计算有两种算法： （1）（10*3600）/9 ≈ 4000件/天 （2） [ (10*3600)/（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）]*7≈5727件/天
2020/8/9
4
• 生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系 及其一致性
长期计划 中期计划 短期计划
2020/8/9
长期预测 中期预测 装配计划
企业战略计划 经营计划 生产计划
生产进度计划 物料计划
财务计划
资源计划 总体能力计划
能力需求计划
生产作业计划
外购件 需求计划
5
生产计划控制概述
PMC职能
协调订单计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
生产异常协调
2020/8/9
9
生产和计划控制流程
市场
PMC
技术
生产线 制造技术 采购
抛光包装 库房
质量
成本控制
定单 处理
生产 计划
物料需 求计划
Biblioteka Baidu生产进 度进程
修正
工艺 设计
排位 安排
生产 计划
工业工 程
生产前 生产前 生产前
❖ 一般原则
先到期先做(次好，安全掌握交期) 先到先做 工期最短先做
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生产排序优先五原则
先到先做(最常用) 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(使延迟最少) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰)
❖ 有效产量是以计划产量为基础，减去因停机（线） 和不良率所造成标准工时损失，不良率损失，包括可避 免和不可避免的返工、报废品的直接工时。
❖ 生产过程有设备维修、保养、停工待料等时间，实 际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品， 因此应计算有效产量标准直接工时
2020/8/9
17
插单产量规划和应变六方法
另外，这两种方式在计算人力成本的时候也会有不同。流水线方式在 计算人时的时候等于瓶颈时间乘以人数，一人完结方式的人力时间等
于9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ，也就是完成一个产品需要的时间。这两 个时间是不同的，前者比后者大，到底哪一种正确？
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生产能力 决定有效(可用)的产量