给排水管道工程质量检测

给排水管道工程质量检测

土石方与地基处理

一、沟槽开挖与地基处理

1 地基承载力应满足设计要求。

检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。

2 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。

检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。

二、沟槽回填

1回填材料符合设计要求。

检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。

检查数量：条件相同的回填材料。每铺筑1000m2，取样一次，每次取样至少应作两次测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。

2 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定。

注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。

为100％。

地面

槽底，原状土或经处理回填密实的地基

柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图

开槽施工管道主体结构

一、管道基础

1原状地基的承载力符合设计要求。

检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。2混凝土基础的强度符合设计要求。

检验数量：对标准试块，每构筑物的同一配合比的混凝土，每工作班每拌制100m3混凝土为一个验收批，应留置一组；当同一部位、同一配合比的混凝土一次连续浇筑超过1000 m3时，每拌制200m3混凝土为一个验收批，应留置一组。

检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的有关规定。

3砂石基础的压实度符合设计要求。

检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。

二、钢管接口连接

1管节及管件、焊接材料等的质量应符合设计要求及现场加工要求；

检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。

2焊口焊接质量应符合环向焊缝的质量要求和设计要求；

检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。

三、钢管内防腐层

1内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定。

检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

2水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa。

检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。

3水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合规定。

水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差

2 工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。 5

液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合规定。

2 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。

四、钢管外防腐层

1外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

2外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准。

五钢管阴极保护工程

1钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求；

检查方法：对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

2所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同；

检查方法：逐个检查；检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告；检查施工记录、施工测试记录。

六球墨铸铁管接口连接

1管节及管件的产品质量应符合规范规定；

检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。

2法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防

腐处理应符合设计要求；

检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。

七钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接。

管及管件、橡胶圈的产品质量应符合规定。

检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

八化学建材管接口连接

1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合国家有关标准规定及设计要求。

检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

2承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格。

检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。

3聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：

1)焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；

2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；

3)热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；4接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。

检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。

检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验(可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。

5熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响。

检查方法：观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。