给排水管道工程质量检测
建筑物给排水工程验收标准给水管道水质检测
建筑物给排水工程验收标准给水管道水质检测建筑物给排水工程验收标准——给水管道水质检测随着城市建设的不断发展，建筑物给排水工程在我们生活中扮演着重要的角色。
其中，给水管道的水质检测是确保供水安全和卫生的关键环节。
本文将介绍建筑物给排水工程验收标准中给水管道水质检测的相关内容。
一、水质检测前的准备工作在进行给水管道水质检测之前，需要做一些必要的准备工作。
首先，对给水管道系统进行彻底的清洗和冲洗，以去除可能存在的杂质和污染物。
其次，对供水管道进行彻底的消毒处理，确保水质达到卫生标准。
最后，进行管道系统的调试和运行，保证水质运行平稳。
二、水质检测项目与标准给水管道水质检测需要进行多项指标的检测，以确保供水水质符合相关标准。
以下是常见的几个水质检测项目及其标准要求：1. pH值：一般要求在6.5-8.5范围内，以保证水的中性或近中性，避免对管道系统和用户设备的腐蚀。
2. 水温：一般要求在20-30℃范围内，过高或过低的水温都可能对管道系统和用户设备造成损害。
3. 悬浮物：一般要求悬浮物的含量不超过50mg/L，以保证供水的清洁。
4. 溶解氧：一般要求溶解氧的含量不低于6mg/L，以保证供水的新鲜度和卫生。
5. 氨氮：一般要求氨氮的含量不超过0.5mg/L，以避免对健康产生影响。
6. 余氯：一般要求余氯的含量不低于0.5mg/L，以确保供水的消毒效果。
7. 大肠菌群：一般要求大肠菌群的检出限不超过1个/100mL，以确保供水不受粪便污染。
以上仅为常见的几个水质检测项目，具体的标准要求还需根据当地相关法规和标准进行确定。
三、水质检测方法和仪器设备为了准确检测给水管道的水质，需要采用合适的方法和仪器设备。
常用的水质检测方法包括色度法、比色法、光度法、pH法、电导率法、溶解氧测定法等。
相应的仪器设备包括比色计、光度计、pH计、电导仪、溶解氧仪等。
通过这些方法和仪器设备的使用，可以对给水管道水质进行快速、准确的检测。
给排水管道工程质量检测
给排水管道工程质量检测给排水管道工程质量检测的重要性及实施策略给排水管道系统是城市基础设施的重要组成部分，其工程质量直接关系到人民的日常生活和城市的可持续发展。
给排水管道工程质量检测作为确保管道系统安全运行的关键环节，对于预防和减少管道事故，提高城市服务水平具有重要意义。
本文将探讨给排水管道工程质量检测的相关问题，并提出实施策略。
关键词：给排水管道、工程质量、检测、基础设施、可持续发展一、给排水管道工程质量检测的背景和意义随着城市化进程的加速，给排水管道工程量逐年增加。
给排水管道系统作为城市的基础设施，承担着供水、排水和循环水的重要任务，一旦出现故障，将对城市运行产生重大影响。
给排水管道工程质量检测旨在预防和减少管道事故的发生，确保管道系统的安全运行，对提高城市服务水平具有重要意义。
二、给排水管道工程质量检测的重点问题1、检测方法：给排水管道工程质量检测的方法主要包括外观检查、内部检测和压力测试。
外观检查主要检查管道表面是否有裂纹、变形等缺陷；内部检测通过超声波、射线等技术检测管道内部状况；压力测试则是在管道内部加压，以检测管道的耐压性能。
2、检测标准：给排水管道工程质量检测应遵循国家和地方制定的相关标准和规范，如《给水排水管道工程施工及验收规范》等。
检测标准应包括管道材料、施工工艺、验收标准等方面的规定。
3、检测应用：给排水管道工程质量检测应贯穿于施工全过程，包括原材料检测、施工过程检测和竣工验收检测。
检测结果应详细记录，以便后续维护和管理。
三、给排水管道工程质量检测的实际应用以下是一个实际案例，说明给排水管道工程质量检测在实际工程中的应用。
某城市给水管道工程在施工完成后，进行了质量检测。
检测内容包括管道外观、内部状况和压力测试。
外观检测发现部分管道有细微裂纹，经分析，这些裂纹是由于材料质量问题导致的。
内部检测发现部分管道内部存在杂质，这可能会影响水质。
压力测试发现部分管道的耐压性能不符合要求，需要重新加工。
给排水工程中的检测测试规范要求
给排水工程中的检测测试规范要求在建筑领域中，给排水工程是一个至关重要的部分。
为了确保工程质量和安全性，检测测试成为必不可少的环节。
本文将介绍给排水工程中的检测测试规范要求。
一、前期准备1.设计评审：在施工前，需要对给排水工程的设计方案进行评审，包括管道布置、管径选择、材料选用等。
所有设计方案必须符合国家相关标准和规范。
2.材料采购：材料的采购必须符合工程设计要求，并且要求材料供应商提供相关合格证明。
对于新型材料，应进行实地测试并获得相关部门的认证。
二、施工过程中的检测测试1.管道安装：在给排水管道安装时，必须按照相关标准和规范进行，包括管道连接方式、焊接方法等。
在安装完毕后，必须进行压力测试以确保管道的密封性能。
2.水流测试：在给水系统中，必须进行水流测试以验证供水能力和水质。
测试过程中要记录相关参数，如水压、流量等，并与设计要求进行比较。
3.污水测试：在排水系统中，需要进行污水测试以验证排水能力和管道的密封性能。
测试时要记录排水时间和管道内压力，并与设计要求进行比较。
4.防水测试：在建筑物的防水工程中，必须进行防水测试以确保施工质量。
测试方法包括水压试验、渗透试验等，测试结果必须符合相关标准和规范。
5.设备性能测试：对于给排水系统中的设备，如水泵、阀门等，必须进行性能测试以确保其正常运行。
测试包括设备起动试验、负载试验等。
三、验收测试1.压力测试：在给排水系统完工后，必须进行压力测试以验证管道的强度和密封性能。
测试时要记录压力变化情况，并与设计要求进行比较。
2.水质测试：在供水系统完成后，必须进行水质测试以确保水质符合卫生要求。
测试包括水样采集、水质分析等，并与相关标准进行比较。
3.污水处理效果测试：在污水处理系统中，必须进行处理效果测试以验证其处理能力。
测试方法包括取样分析、水质监测等。
4.防水性能测试：防水层施工完毕后，必须进行防水性能测试以确保其质量。
测试包括水压试验、渗透试验等。
四、监测要求1.监测频率：对于给排水工程，必须进行定期监测，包括日常巡检和定期检测。
市政给排水管道工程检验批质量验收记录表
6
支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象；
7
雨水口、支管的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查点偏差值
或实测值
施工单位
检查情况
范围
点数
井框、井箅吻合
≤10
每座
1
3
5
2
1
4
11
3
1
2
6
合格率90％
井口与路面高差
-5，0
—3
—2
-4
施工班组长
GB50268－2008《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控
项目
1
原状地基的承载力符合设计要求；
符合设计要求
2
混凝土基础的强度符合设计要求；
3
砂石基础的压实度符合设计或规范要求；
符合设计要求
一般项目
4
原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无缝隙；
肩宽
+10，-5
合格率 ％
肩高
±20
合格率 %
土（砂及砂砾）基础
高程
压力管道
±30
合格率 ％
无压管道
0，—15
-9
-9
-6
—3
-2
-5
—6
—5
—6
—1
合格率100 ％
—3
-5
—6
平基厚度
不小于设计要求
不
小
于
设
计
要
求
合格率100 %
土弧基础腋角高度
给排水管道安装和检测
给排水管道安装和检测随着城市化进程的不断推进，给排水系统成为现代社会基础设施的重要组成部分。
正确安装和定期检测给排水管道是保障居民生活质量和城市环境卫生的关键。
本文将重点介绍给排水管道的安装和检测方法，以帮助读者了解如何有效维护和管理给排水系统。
一、给排水管道的安装1. 施工前准备给排水管道安装前需要进行详细的工程测量和设计，确定管道的走向、管径和连接点位置。
同时要充分了解地下管线走向，避免与其他基础设施发生冲突。
2. 材料选用给排水管道常使用的材料包括PVC、铸铁、钢、塑料等。
根据具体使用环境和要求，选择合适的管材，确保其耐腐蚀、密封性好、使用寿命长。
3. 管道敷设按照设计要求，在地面或地下进行管道敷设。
管道的施工要注意保持坡度，以确保排水顺畅。
同时，在管道连接处进行严密的焊接或密封处理，防止漏水。
4. 排水口安装在需要排水的位置，安装合适的排水口，如地漏、下水道等。
排水口的安装要牢固，密封性好，以免污水溢出或异味扩散。
二、给排水管道的检测1. 视觉检查定期对给排水管道进行全面的视觉检查，检查管道是否存在渗漏、变形或破损等问题。
尤其注意接口部位，如有问题及时修复，以防止漏水污染。
2. 声音检测通过声音检测，可以判断管道内是否存在阻塞或积水情况。
使用专业的声音检测设备，对管道进行检测，及时清理堵塞物，确保排水顺畅。
3. 压力测试给排水管道在施工后需要进行压力测试，以验证管道的密封性。
通过加压测漏方法，检测管道的漏水情况，确保管道在正常使用情况下没有漏水现象。
4. 检测仪器应用利用先进的检测仪器，如红外线热像仪、超声波探测仪等，对给排水管道进行全面的检测。
这些仪器可以帮助发现隐蔽的问题，如渗漏点、管道损坏等，为及时维修提供依据。
三、给排水管道维护管理1. 定期清洁定期清理给排水管道内的污垢和堵塞物，保持管道畅通。
可采用专业的管道清洗设备和药剂，进行高效清洁。
2. 检查附属设备定时检查和维护给排水系统的附属设备，如水泵、闸阀等。
给排水工程施工中的质量检测
给排水工程施工中的质量检测在给排水工程施工中，质量检测是确保工程质量的重要环节。
它对于保障工程的可靠性、安全性以及使用寿命具有关键的作用。
本文将就给排水工程施工中的质量检测进行探讨，包括常见的检测项目和方法，以及质量检测的重要性。
一、常见的质量检测项目1. 材料检测在给排水工程施工中，各类材料的质量直接关系到整个工程的可靠性。
因此，对材料的检测是必不可少的。
常见的材料检测项目包括：管道材料的抗压强度测试、耐腐蚀性能测试；管件材料的尺寸检测和材质分析；密封材料的耐水性能测试等。
2. 施工工艺检测给排水工程的施工工艺对工程的质量和性能起着决定性的影响。
因此，施工工艺的检测是确保工程质量的重要环节之一。
常见的施工工艺检测项目包括：管道连接的强度测试；焊接接头的质量评定；泵站设备的安装合格性检测等。
3. 结构力学性能检测给排水工程的结构力学性能直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，结构力学性能的检测是工程质量不可或缺的一部分。
常见的结构力学性能检测项目包括：管道系统的承载能力测试；水泵的流量和扬程测试；井室的强度和稳定性测试等。
4. 水质检测给排水工程的水质质量对于保障人们的生活和环境的健康至关重要。
因此，水质检测是给排水工程质量检测的重要内容之一。
常见的水质检测项目包括：水源的水质污染检测；处理设备的处理效果检测；出水质量的合格性检测等。
二、质量检测方法1. 物理测试法物理测试法是质量检测中常用的一种方法，通过对给排水工程中的材料进行物理性能测试，如抗压强度测试、耐腐蚀性能测试等，来评估材料的质量。
2. 检查验收法检查验收法是质量检测中常用的一种方法，通过对施工工艺和设备的检查和验收，以及对工程的关键节点进行抽查，来评估工程的质量。
3. 样品检测法样品检测法是质量检测中常用的一种方法，通过对给排水工程中的材料和水样进行采样，并送往实验室进行化学分析和水质检测，来评估材料和水质的质量。
4. 数据分析法数据分析法是质量检测中常用的一种方法，通过对工程施工过程和使用过程中的数据进行统计和分析，来评估工程的质量。
给排水工程中的管道施工质量规范要求
给排水工程中的管道施工质量规范要求在给排水工程建设中，管道施工质量是确保工程长期稳定运行的关键。
合理的施工质量规范要求对于减少故障和保障工程的安全运行至关重要。
本文将探讨给排水工程中管道施工的质量规范要求，包括管道材料、施工方法和验收标准等方面。
一、管道材料要求1. 材料选择：在给排水工程中，管道材料应根据具体的使用环境和介质特性进行选择。
常见的管道材料包括PVC管、铸铁管、钢管等。
在选择材料时，应考虑其耐腐蚀性、抗压性、密封性等指标，确保管道在不同工况下具有良好的性能。
2. 材料质量：管道施工应使用符合国家相关标准的合格材料。
材料的供货要求包括供货单位提供合格证明、质量检验报告以及产品合格证等，并应对管道材料进行验收，确保符合规范要求。
3. 材料贮存：管道材料应妥善保存，避免日晒、雨淋和与其他有害物质接触。
同时，在材料贮存过程中应注意标识标签的保持清晰，避免材料混淆和误用。
二、施工方法要求1. 地基处理：管道敷设前应对地基进行充分处理，确保地基平整、坚实，能够满足管道承载要求。
地基处理包括土壤探测、夯实和填充等工序。
2. 管道敷设：管道敷设应符合设计要求和施工图纸，确保管道的正确位置和高程。
在敷设过程中，应特别注意保护管道端口和连接部位，避免损坏或渗漏。
3. 管道连接：管道连接工作应使用标准化的连接件，并根据相应的施工规范进行操作。
在连接过程中，应注意接口的严密性和稳固性，确保无泄漏现象的发生。
4. 固定与支撑：管道应根据需要进行固定和支撑，以保证管道的稳定性和防止变形。
固定和支撑的方式应符合相关规范要求，并应定期检查和维护。
5. 管道保护：在施工过程中，应加强对管道的保护工作，避免机械损伤和外界环境的影响。
对敷设完成的管道应及时封堵，以防止杂物进入管道，影响正常运行。
三、验收标准要求1. 规范检查：管道施工完成后，应进行规范性检查，确保施工符合相关规范要求。
检查内容包括管道的位置、高程、缺陷和连接是否符合设计要求等。
给排水工程质量检验评定标准
Fear of the unknown is a common feature of human beings.同学互助一起进步（页眉可删）给排水工程质量检验评定标准导读：第1、01条为适应市政工程建设发展的需要，统一市政工程质量检验办法和评定标准，以提高市政工程的施工质量，促进市政工程的质量管理工作，特制定本标准。
第1、02条本标准适用于新建、扩建、改建的市政排水管渠工程。
有特殊要求的市政排水管渠工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行。
很多工程在施工时都需要进行排水，为了保护环境，需要排出的水必须达到法定标准之后才可以排出。
对于特定的工程，标准是不一样的。
承包方与发包方在工程实施之前提出会根据实际情况制定给排水工程质量检验评定标准，在验收时需要严格按照标准进行验收。
给排水工程质量检验评定标准第一章总则第1.01条为适应市政工程建设发展的需要，统一市政工程质量检验办法和评定标准，以提高市政工程的施工质量，促进市政工程的质量管理工作，特制定本标准。
第1.02条本标准适用于新建、扩建、改建的市政排水管渠工程。
有特殊要求的市政排水管渠工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行。
第1.0.3条市政排水管渠工程质量检验评定，除符合标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
原材料、半成品或成品的质量标准，凡本标准有规定者，应按照执行，无规定者，也应符合国家现行的有关标准。
第二章检验评定方法和等级标准第2.01条市政排水管渠工程的质量评定，分为“合格”与“优良”两个等级。
第2.02条市政排水管渠工程工序、部位、单位工程的划分：一、工序工序划分为：沟槽、平基、管座、安管、接口、顶管、检查井、闭水、回填、渠道、泵站沉井、模板、钢筋、现场浇注水泥混凝土结构、砖砌结构、构件安装、水电设备安装、铸铁管安装、钢管安装等。
二、部位市政排水管渠工程不宜划分部位，但也可按长度划分为若干个部位。
三、单位工程市政排水管渠工程的独立核算项目，应是一个单位工程。
给排水工程中的管道施工质量评估与验收标准
给排水工程中的管道施工质量评估与验收标准一、引言管道施工质量评估与验收是保障给排水工程运行安全和有效的重要环节。
本文将就给排水工程中的管道施工质量评估与验收标准进行探讨。
二、施工质量评估要点1. 材料和设备施工过程中所使用的管材和管件应符合国家标准，并经过合格的检测。
施工单位需要对管材、管件以及相关设备进行质量评估，确保其符合设计要求，不存在瑕疵和隐患。
2. 施工工艺施工单位应按照相关规范和设计要求进行施工工艺的评估，确保施工过程中各个环节的安全和可靠。
施工工艺评估包括管道布置、焊接/连接、固定和支撑、防腐保温等方面。
3. 施工质量控制施工单位需要建立完善的质量控制体系，对施工过程中各个环节进行监督和检查。
其中包括材料验收、施工过程检测、工艺操作合格评定等，确保施工质量符合相关标准和要求。
三、管道施工质量评估方法1. 材料质量评估采用非破坏性检测、化学成分分析、物理性能测试等方法对管材和管件进行质量评估，确保其性能符合设计要求。
2. 施工工艺质量评估通过现场检测、测量和监控等手段对施工工艺进行评估，确保施工工艺可行、安全、规范。
3. 施工质量控制评估查阅施工记录、质量验收记录，对施工过程中的质量控制措施进行评估，确保施工质量符合标准和要求。
四、管道施工质量验收标准1. 外观质量验收标准通过目视观察和测量，对管道外观进行评估。
主要包括管道坡度、管道直线度、管道连接是否牢固等方面的验收。
2. 尺寸验收标准对管道的尺寸进行检测，包括内径、外径、壁厚等方面，确保管道尺寸符合设计要求。
3. 力学性能验收标准对管道的强度、刚度等力学性能进行测试，确保符合设计要求和行业标准。
4. 渗漏验收标准通过压力测试、水密性测试等手段，对管道的渗漏情况进行评估，确保运行安全和有效。
五、验收结果评定根据管道的质量评估和验收标准的要求，对施工质量进行评定。
根据评定结果，可以判断管道施工质量是否符合相关要求，作出合理的处理措施。
市政给排水管道工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程质量竣工验收记录编号：工程名称 施工单位 项目经理类型 技术负责人 项目技术负责人验收记录工程造价开工日期 竣工日期 序号 项目 验收结论共 分部，经查 分部 分部1 2分部工程符合标准及设计要求质量控制 资料核查共 项，经审查符合要求 经核定符合规范规定项， 项安全和主要使共核查 项，符合要求 项，符合要求项， 用功能核查及抽查 3共抽查项， 项经返工处理符合要求结果观感质量 检验 共抽查 项，符合要求 项，4 5不符合要求项综合验收 结论建设单位设计单位 施工单位 监理单位（公章）参加 验收 单位（公章） （公章） （公章）项目负责人项目负责人 项目负责人 项目负责人年 月 日年 月 日 年 月 日 年月 日单位（子单位）工程质量控制资料核查表编号：工程名称 施工单位序 资料名称 份数 核查意见号○1管节、管件、管道设备及管配件等；○ 2防腐层材料、阴极保护设 材质质量 保证资料13 备及材料；○钢材、焊材、水泥、砂石、橡胶止水圈、混凝土、砖、 混凝土外加剂、钢制构件、混凝土预制构件○1管道接口连接质量检测（钢管焊接无损探伤检验、法兰或压兰螺2栓拧紧力矩检测、熔焊检验）；○内外防腐层（包括补口、补伤）3 4 防腐检测；○预水压试验；○混凝土强度、混凝土抗渗、混凝土抗 2 施工检测冻、砂浆强度、钢筋焊接；○ 5回填土压实度；○6柔性管道环向变形7检测；○不开槽施工土层加固、支护及施工变形等测量；○ 8管道设9 10备安装测试；○阴极保护安装测试；○桩基完整性检测、地基处理 检测○1管道水压试验；○给水管道冲洗消毒；○管道位置及高程；○浅 埋暗挖管道、盾构管片拼装变形测量；○5混凝土结构管道渗漏水调7阴2 34 结构安全和使 用功能性检测3 46 查；○管道及抽升泵站设备（或系统）调试、电气设备电试；○ 8极保护系统测试；○桩基动测、静载试验○1控制桩（副桩）、永久（临时）水准点测量复核；○2施工放样复施工测量3核；○竣工测量○1施工组织设计（施工方案）、专题施工方案及批复；○2焊接工艺评定及作业指导书；○图纸会审、施工技术交底；○ 4设计变更、技 3 施工技术 管理5 6术联系单；○质量事故（问题）处理；○ 6材料、设备进场验收；计5 7量仪器校核报告；○工程会议纪要；○施工日记8○1验收批、分项、分部（子分部） 、单位（子单位）工程质量验收验收记录2记录；○隐蔽验收记录○1接口组对拼装、焊接、拴接、熔接；○ 2地基基础、地层等加固处3 理；○桩基成桩；○支护结构施工；○沉井下沉；○混凝土浇筑；45 67 8施工记录 竣工图○7管道设备安装；○顶进（掘进、钻进、夯进）；○沉管沉放及桥8 9 10管吊装；○焊条烘陪、焊接热处理；○ 11防腐层补口补伤等结论： 结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日单位（子单位）工程观感质量核查表编号：工程名称 施工单位 序号 检查项目抽查质量情况好中差管道、管道附件位、 附属构筑物位置1 2 3管道设备 附属构筑物管道工程大口径管道（渠、廊）；管道内部、管廊内管道安装4 5地上管道 (桥管、架空管、虹吸管 )及承重结构6 7回填土 管道结构 8防水、防腐 管缝（变形缝）进、出洞口 工作坑（井） 管道线形9 顶管、盾 构、浅埋暗 挖、定向 钻、 10 11 12 13 14 15夯管附属构筑物 下部结构地面建筑水泵机电设备、管道安装及基础支架 16抽升泵站17 18防水、防腐 附属设施、工艺观感质量综合评定结论：结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日单位（子单位）工程结构安全和使用功能性检测记录表编号：工程名称施工单位序资料核查意见功能抽查结果安全和功能检查项目号1 压力管道水压试验（无压力管道严密性试验）记录给水管道冲洗消毒记录及报告234阀门安装及运行功能调试报告及抽查检验其他管道设备安装测试报告及功能检测5 6管道位置高程及管道变形测量及汇总阴极保护安装及系统调测报告及抽查检验防腐绝缘检测汇总及抽查检验78 钢管焊接无损检测报告汇总9 混凝土试块抗压强度试验汇总10 混凝土试块抗渗、抗冻试验汇总1112131415地基基础加固检测报告桥管桩基础动测或静载试验报告混凝土结构管道渗漏水调查记录抽升泵站的地面建筑其他结论：结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日分部（子分部）工程质量验收记录编号：工程名称施工单位分包单位分部工程名称技术部门负责人分包单位负责人质量部门负责人分包技术负责人序号分项工程名称验收批数施工单位检查评定验收意见123456789质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收分包单位项目经理年年年月月月日日日施工单位项目经理验收单位设计单位项目负责人监理单位建设单位总监理工程师年年月月日日项目负责人（专业技术负责人）分项工程质量验收记录编号：工程名称 施工单位 分包单位分项工程名称验收批数项目经理项目技术负责人 施工班组长分包单位负责人 施工单位检查 评定结果序号 验收批名称、部位监理（建设）单位验收结论1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20验收 结 论检查 结论施工项目 监理工程师：技术负责人：（建设项目专业技术负责人）年 月 日 年月 日沟槽开挖与地基处理工程检验批质量验收记录编号：工程名称分部工程名称 专业工长分项工程名称 项目经理施工单位验收批名称、部位 分包单位分包项目经理施工班组长 施工单位检查 评定记录监理（建设） 单位验收记录GB50268－2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 的规定1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 主 控 项2 3地基承载力应满足设计要求；目地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求；应测点，实测点。
市政给排水管道工程全部检验批质量验收记录表资料
工程名称
类型
工程造价
施工单位
技术负责人
开工日期
项目经理
项目技术负责人
竣工日期
序号
项目
验收记录
验收结论
1
分部工程
共分部，经查
符合标准及设计要求
分部
分部
2
质量控制
资料核查
共项，经审查符合要求
经核定符合规范规定
项，
项
3
安全和主要使 用功能核查及 抽查 结果
共核查项，符合要求
共抽查项，符合要求
项，
项，
安装测试；00桩基完整性检测、地基处理检测
3
结构安全和使
用功能性检测
①管道水压试验；02给水管道冲洗消毒；03管道位置及高程；04浅埋暗 挖管道、盾构管片拼装变形测量；05混凝土结构管道渗漏水调查；06管 道及抽升泵站设备（或系统）调试、电气设备电试；07阴极保护系统测
试；0桩基动测、静载试验
4
施工测量
石灰土类垫层
93
95
100m
每层 每侧 一组
（每
组3
点）
合格率%
沟 槽 在 路 基 范 围 外
胸 腔 部 分
管侧
87
90
两井之间
或1000
m2
合格率%
管顶以
上500mm
87±2（轻型）
合格率%
其余部分
仝90（轻型）或
设计要求
合格率%
农田或绿地范
围表层500mm范 围内
不宜压实，预留沉降 量，表面平整
6
钢板桩的轴线位移不得大于50 mm;垂直度不得大于1.5%。
施工单位检查 评定结果
给排水管道工程质量检测内容
给排水管道工程质量检测内容
1、市政排水工程
（1）检查现场施工质量，主要包括沟槽质量；管道基础施工质量；管道外观和敷设质量；沟槽回填质量。
（2）抽查质量控制资料，主要包括施工方案及审批；原材料合格证、检测报告、进场验收记录、复试报告；功能性试验（闭水试验）、变形量检测及管道高程；沟槽回填压实度试验；平基、管座混凝土配合比及抗压强度。
（3）根据实际情况抽查内容。
管道垫层施工质量；管道轴线与高程（坡度）及管道接口质量；检查井砌筑粉刷质量，井内辅助设施质量。
2、管道工程（含给水、燃气、热力）
（1）检查现场施工质量，主要包括管道基础、支墩、支架施工质量；管道及连接件外观质量、几何尺寸、连接和防腐质量；设备安装质量。
（2）抽查质量控制资料，主要包括施工方案及审批；原材料及成品（管材、阀门、水泵等）合格证、检测报告、进场验收记录、复试报告、给水卫生许可批件；埋地钢管阴极保护、燃气、热力钢管焊缝探伤检测报告；工程性试验（强度试验、严密性试验）、阀门抽样试验报告；隐蔽工程验收记录及监理平行检验记录。
（3）根据实际情况抽查内容。
清洁性试验记录（管道吹扫、冲洗）、消毒、给水管道德卫生检疫报告的抽查；管道系统中设备绝缘接地；管道系统运行调试；沟槽回填密实度试验报告。
给排水管道工程质量检测
给排水管道工程质量检测土石方与地基处理一、沟槽开挖与地基处理1 地基承载力应满足设计要求。
检查方法：观察,检查地基承载力试验报告。
2 进行地基处理时,压实度、厚度满足设计要求。
检查方法：按设计或规定要求进行检查,检查检测记录、试验报告。
二、沟槽回填1回填材料符合设计要求。
检查方法：观察；按国家有关规的规定和设计要求进行检查,检查检测报告。
检查数量：条件相同的回填材料。
每铺筑1000m2,取样一次,每次取样至少应作两次测试；回填材料条件变化或来源变化时,应分别取样检测。
2 回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合下表规定。
注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度,分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
100％。
地面槽底,原状土或经处理回填密实的地基柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图开槽施工管道主体结构一、管道基础1原状地基的承载力符合设计要求。
检查方法：观察,检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2混凝土基础的强度符合设计要求。
检验数量：对标准试块,每构筑物的同一配合比的混凝土,每工作班每拌制100m3混凝土为一个验收批,应留置一组；当同一部位、同一配合比的混凝土一次连续浇筑超过1000 m3时,每拌制200m3混凝土为一个验收批,应留置一组。
检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的有关规定。
3砂石基础的压实度符合设计要求。
检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
二、钢管接口连接1管节及管件、焊接材料等的质量应符合设计要求及现场加工要求；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录,检查现场制作管的加工记录。
2焊口焊接质量应符合环向焊缝的质量要求和设计要求；检查方法：逐口观察,按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
三、钢管防腐层1防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定。
给排水工程施工质量检验要点
给排水工程施工质量检验要点1、镀锌钢管螺纹连接质量标准：螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。
检查数量：全数检查检查方法：目测2、法兰连接质量标准：法兰连接时衬垫不得突入管内。
其外边缘接近镙栓口为宜，不得安放双垫或偏垫。
法兰连接的镙栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于镙杆直径的1/2。
检查数量：全数检查检查方法：目测3、管道焊接质量标准：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检查数量：全部检查方法：目测4、管道承插连接质量标准：采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。
承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
检查数量：全部检查方法：目测5、支、吊架安装质量标准：位置正确，埋设应平整牢固。
固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
检查数量：全数检查方法：观察或用手扳动6、管道坡度质量标准：给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置，生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求或规范的规定，生活污水塑料排水管道的坡度必须符合设计要求或规范的规定。
管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
检查数量：按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5％但不少于5段。
给排水设备的质量检验与验收标准
给排水设备的质量检验与验收标准在建筑工程中，给排水系统是一个重要的组成部分，对于建筑物的正常运行和居民的生活质量有着重要的影响。
为了确保给排水设备的质量和安全性，进行质量检验与验收是必不可少的环节。
本文将介绍给排水设备的质量检验与验收标准，以确保设备的合格性和可靠性。
一、材料质量检验1. 管材：给排水管材应符合国家标准或相关行业标准的要求，外观应平整、无裂纹、变形等缺陷，无明显气泡和熔痕。
2. 阀门：阀门的材料应符合相关标准要求，外观应无锈蚀、裂纹等缺陷，密封性能应良好，开启和关闭灵活。
3. 泵类设备：泵类设备的外观应无变形、裂纹等缺陷，安装固定可靠，启动运行平稳，无异常噪音和漏水现象。
二、安装质量检验1. 管道安装：给排水管道的安装应按照设计图纸要求进行，管道连接应紧密，无渗漏现象，管道距墙面、地面等灌注结构的间隙应符合规范要求。
2. 阀门安装：阀门应根据设计要求正确安装，阀杆和阀盘应正常运动自如，无卡阻现象。
3. 泵类设备安装：泵类设备应根据相关要求安装固定，传动装置应正常运转，密封件应完好，无漏水现象。
三、工程质量验收标准1. 外观质量验收：设备外观应整洁、无明显损伤、锈蚀等缺陷。
2. 阀门功能验收：阀门应正常开启、关闭，位置标志和阀门开度显示准确可靠。
3. 泵类设备功能验收：泵类设备应正常启动、运行，流量、压力等参数符合设计要求。
4. 试验合格验收：按照相关规范进行给排水设备的试验，如水密性试验、压力试验等。
5. 附属设备验收：如流量计、计量仪表等附属设备应安装正确，显示准确可靠。
总结：以上是给排水设备的质量检验与验收标准的简要介绍。
通过严格按照标准进行质量检验与验收，可以确保给排水设备的合格性和可靠性，为建筑物的正常运行提供保障。
同时，对于设备供应商和施工方来说，也是一种质量监控和管理的手段，有助于提高施工质量和工程效益。
因此，在工程实施过程中，对于给排水设备的质量检验与验收要给予足够的重视。
排水管道检验试验方案
排水管道检验试验方案1. 引言排水管道是建筑物中起到排水功能的重要设施，其正常运行对于保障建筑物的使用安全和舒适至关重要。
为了确保排水管道的质量和安全性，需要进行定期的检验试验。
本文档将详细介绍排水管道的检验试验方案，包括试验目的、试验内容、试验方法、试验步骤等。
2. 试验目的排水管道检验试验的目的是为了验证管道的质量和功能是否符合设计要求，以及排水系统是否满足建筑物的排水需求。
具体目的包括：•验证排水管道及附件的质量和耐久性；•检测排水管道是否存在泄漏、堵塞、漏水等问题；•确保排水管道在正常使用条件下具有良好的排水效果；•验证排水系统是否满足建筑物的排水需求。
3. 试验内容排水管道检验试验的内容包括对排水管道及附件进行全面的检测和评估，主要包括以下几个方面：1.管道质量检测：对排水管道本身进行质量检测，包括管道材质、外观质量、尺寸精度、接口连接等方面的检查。
2.附件功能检测：对排水管道附件如弯头、三通、隔墙板等进行功能检测，确保其正常运行。
3.管道泄漏检测：通过压力试验等方法，检测排水管道是否存在泄漏问题。
4.管道堵塞检测：通过水流试验等方法，检测排水管道是否存在堵塞问题。
5.排水效果检测：通过排水试验等方法，检测排水管道在实际使用条件下的排水效果。
4. 试验方法排水管道检验试验的方法主要包括以下几种：1.目视检查法：通过对排水管道及附件的目视检查，对其外观质量、尺寸精度、接口连接等进行评估。
2.压力试验法：通过施加一定压力，检测排水管道是否存在泄漏问题。
可以使用水压试验、气压试验等方法。
3.水流试验法：通过排水试验，模拟实际使用条件下的排水情况，检测排水管道是否存在堵塞问题。
4.功能检测法：通过对排水管道附件进行功能检测，验证其正常运行。
5. 试验步骤以下是排水管道检验试验的基本步骤：1.管道质量检测：–目视检查排水管道的外观质量和尺寸精度；–检查排水管道的接口连接情况，确保连接牢固。
2.附件功能检测：–对排水管道的附件如弯头、三通等进行功能检测，验证其正常运行。
安装给排水管道施工质量验收标准
安装给排水管道施工质量验收标准1.引言给排水管道是建筑物中至关重要的一项基础设施，对于保障人们的生活水源供应和排污需求具有重要作用。
因此，在安装给排水管道时，必须严格按照一定的施工质量验收标准进行施工，以确保管道系统的正常运行和使用效果。
本文将介绍安装给排水管道施工质量验收的标准。
2.材料要求2.1 管道材料应符合国家相关的标准规定，如PVC给排水管应符合GB/T standards。
2.2 管道连接件应采用合格的、耐腐蚀的材料，并在安装前进行充分检查。
2.3 密封胶圈应具备合适的弹性和耐化学腐蚀性能，以确保管道连接的牢固性和密封性。
3.管道施工要求3.1 管道安装前应进行充分的准备工作，包括检查地面平整度、绘制管道布置图等。
3.2 管道的布置要合理，且应符合设计要求，如管道的坡度、管道支架的布置等。
3.3 管道支架应选择合适的材料，并按照标准要求进行固定，以确保管道的稳定性和安全性。
3.4 在管道铺设过程中，应注意管道的对齐和水平度，以保持管道的正常通畅。
3.5 管道的连接应采用适当的连接方式，并确保连接牢固、无渗漏。
4.施工质量验收标准4.1 管道安装的整体质量应符合相关的国家标准和设计要求。
4.2 管道系统应具备良好的排水性能，不存在积水或堵塞现象。
4.3 管道连接处应无泄漏，无渗水，且连接紧固。
4.4 管道的水平度、垂直度等参数应符合设计要求。
4.5 管道支架应固定可靠，不得出现松动或脱落现象。
5.施工质量验收方法5.1 目视检查：对于管道连接的牢固性和密封性进行目视检查，确认无泄漏现象。
5.2 检测设备：利用相关的检测设备对管道进行水压试验，以验证其耐压性能和密封性。
5.3 功能验证：安装好的给排水管道系统应进行相应的功能验证，检查排水的流畅性和效果。
6.施工质量问题处理如果在验收过程中发现施工质量问题，应及时进行整改。
具体处理方法包括：6.1 对于管道连接处的泄漏问题，应重新进行连接，确保连接的牢固性和密封性。
给排水管道工程检验制度
给排水管道工程检验制度一、检验内容1. 材料检验：包括管道材料的质量、规格和数量等方面的检验，确保管道材料符合国家标准和工程要求。
2. 设计文件检验：对排水管道工程的设计文件进行检验，确保设计符合工程需要，满足相关要求。
3. 施工过程监督检验：对施工过程的进度、质量、安全等方面进行监督检验，确保施工符合设计要求、国家标准和施工规范。
4. 竣工验收检验：对排水管道工程的整体质量进行检验验收，确保工程质量达到设计要求和国家标准。
5. 工程保护和维护检验：对工程竣工后的保护和维护工作进行检验，确保工程能够长期安全、稳定运行。
二、检验方式1. 抽样检验：通过随机抽样的方式对管道材料、施工工艺、工程质量等进行检验，提高检验效率和可靠性。
2. 定性检验：根据实际情况对管道工程的材料、设计、施工质量等进行定性评价，确定是否符合相关要求。
3. 定量检验：通过测量、计算等方式对管道材料的数量、尺寸、质量等进行检验，确保符合施工要求。
4. 现场检验：到工程现场进行实地检验，对管道材料、施工工艺、工程质量等进行检查，确保施工质量。
5. 文档检验：对排水管道工程的材料证明、检验记录、验收报告等文件进行检查，确保工程符合相关要求。
三、检验标准1. 国家标准：对排水管道工程的材料、设计、施工等方面应符合国家相关标准和规范。
2. 工程要求：根据工程设计要求和施工方案，对排水管道工程进行检验，确保工程符合相关要求。
3. 质量控制要求：对排水管道工程的质量控制进行检验，确保工程质量可控、可靠。
4. 安全标准：对排水管道工程的安全性进行检验，确保工程安全可靠。
四、检验人员1. 检验员：对排水管道工程的材料、设计、施工等方面进行检验，出具检验报告。
2. 工程师：负责监督、管理排水管道工程的质量，协助检验员进行检验工作。
3. 监理员：对排水管道工程的材料、施工、质量等方面进行监督检验，确保工程质量。
4. 施工人员：确保排水管道工程的施工符合相关要求、符合设计要求。
给排水工程质量验收方案
给排水工程质量验收方案一、验收项目给水管道、排水管道。
二、验收内容1、给水管道：(1)管道接口、坡度、支架及套管；(2)通水试验：(3)水表口径、首检鉴定标志；2、排水管道：(1)管道接口、坡度、支架；(2)伸缩节、检查口设置；(3)阻火圈(防火套管)设置；三、验收标准及检查方法1、给水管道：(1)管道接口、坡度、支架及套管：管道应采用与管材相适应的管件，接口无渗漏，坡向正确；支架构造正确，埋设平整牢固，支架与管子接触紧密，金属支架与塑料管及复合管之间加衬非金属垫或套管，观察检查。
参照规范、规程GB50242—2002第4.1.2条、第4.2.2条、第4.2.8条、第4.2.9条、第3.3.7条、第3.3.9条、第3.3.13条；(2)通水试验：各配水点出水流量稳定，以手感觉到冲力(有劲)为宜，观察和开启阀门、水嘴放水，各配水点出水流量稳定，以手感觉到冲力(有劲)为宜。
参照规范、规程GB50242—2002第4.2.2条；(3)水表口径、首检鉴定标志：水表口径符合设计要求，宜与给水管道接口管径一致；水表上应有首检鉴定标志，观察检查。
参照规范、规程GB50015-2003第3.4.18条《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》(国办发[1999]72号)。
2、排水管道：(1)管道接口、坡度、支架：接口无渗漏，坡向正确，顺直，无倒坡；支架构造正确，埋设平整牢固；观察检查和水平尺、拉线尺量检查。
参照规范、规程GB50242—2002第5.2.1条、第5.2.2条、第5.2.3条：(2)伸缩节设置：排水塑料管道上安装的伸缩节，必须按设计要求及位置设置，观察检查。
参照规范、规程GB50242—2002第5.2.4条；(3)阻火圈(防火套管)设置：高层建筑U-PVC排水主立管应设置阻火圈或防火套管，并符合设计要求，观察检查。
参照规范、规程GB50242—2002第5.2.4条；(4)检查口（清扫口）设置：检查口或清扫口设置的设置应符合规范要求。
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给排水管道工程质量检测土石方与地基处理一、沟槽开挖与地基处理1 地基承载力应满足设计要求。
检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。
2 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。
检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。
二、沟槽回填1回填材料符合设计要求。
检查方法：观察；按国家有关规的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
检查数量：条件相同的回填材料。
每铺筑1000m2，取样一次，每次取样至少应作两次测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。
2 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定。
注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
为100％。
地面槽底，原状土或经处理回填密实的地基柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图开槽施工管道主体结构一、管道基础1原状地基的承载力符合设计要求。
检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2混凝土基础的强度符合设计要求。
检验数量：对标准试块，每构筑物的同一配合比的混凝土，每工作班每拌制100m3混凝土为一个验收批，应留置一组；当同一部位、同一配合比的混凝土一次连续浇筑超过1000 m3时，每拌制200m3混凝土为一个验收批，应留置一组。
检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的有关规定。
3砂石基础的压实度符合设计要求。
检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
二、钢管接口连接1管节及管件、焊接材料等的质量应符合设计要求及现场加工要求；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
2焊口焊接质量应符合环向焊缝的质量要求和设计要求；检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
三、钢管防腐层1防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定。
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa。
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
3水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合规定。
水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差2 工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。
5 液体环氧涂料防腐层的厚度、电火花试验应符合规定。
2 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。
四、钢管外防腐层1外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准。
五钢管阴极保护工程1钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同；检查方法：逐个检查；检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告；检查施工记录、施工测试记录。
六球墨铸铁管接口连接1管节及管件的产品质量应符合规规定；检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。
2法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求；检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。
七钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接。
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合规定。
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
八化学建材管接口连接1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合国家有关标准规定及设计要求。
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格。
检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。
3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：1) 焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2) 熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3) 热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；4接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。
检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。
检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验(可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。
5 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响。
检查方法：观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。
6卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。
检查方法：逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。
不开槽施工管道主体结构一工作井的围护结构、井结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB 50202、《给水排水构筑物工程施工及验收规》GB 50141的相关规定执行。
二工作井1.工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合先关标准规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.工作井的结构强度、刚度满足设计要求。
逐座进行检查，检查施工记录。
3.混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求。
检查数量：每根钻孔灌注桩、每幅地下连续墙混凝土为一个验收批，抗压强度、抗渗试块应各留置一组；沉井及其他现浇结构的同一配合比混凝土，每工作日且每浇筑100m3为一个验收批，抗压强度试块留置不应少于一组；每浇筑500m3混凝土抗渗试块留置不应少于一组。
三顶管管道1管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及防腐层质量验收合格；检查方法：观察；检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
四垂直顶升管道管节及附件的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
五盾构管片1 工厂预制管片的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。
2现场制作的管片的原材料的产品应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。
3管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求。
检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
检查数量：同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批，留置抗压强度试块1组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。
4钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求。
检查方法：将单块管片放置在专用的试验机上，按设计要求水压恒压2h，渗水深度不得超过管片厚度的1/5为合格。
检查数量：工厂预制管片，每生产50环应检查1块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为没生产100环抽查11块管片，在连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。
现场生产管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查1环管片做抗渗试验。
六盾构掘进和管片拼装1 管片防水密封条性能符合设计要求，粘贴牢固、平整、无缺损，防水垫圈无遗漏；检查方法：逐个观察，检查防水密封条质量保证资料。
2 环、纵向螺栓及连接件的力学性能符合设计要求，螺栓应全部穿入，拧紧力矩应符合设计要求。
检查方法：逐个观察；检查螺栓及连接件的材料质量保证资料、复试报告，检查拼装拧紧记录。
3 钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象，且封堵混凝土强度符合设计要求。
检查方法：观察；检查封堵混凝土的抗压强度试块试验报告。
七盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌1 钢筋数量、规格应符合设计要求。
检查方法：检查每批钢筋的质量保证资料和进场复验报告。
2 混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求。
检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
检查数量：同一配合比、每连续浇筑一次混凝土为一验收批，应留置抗压、抗渗试块各一组。
浅埋暗挖管道的土层开挖一浅埋暗挖管道的初期衬砌初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定：1）每批水泥、骨料、水、外加剂等原材料，其产品质量应符合国家标准的规定和设计要求2）混凝土抗压强度应符合设计要求。
检查方法：检查材料质量保证资料、混凝土时试件抗压和抗渗试验报告。
检查数量：混凝土标准养护试块，同一配合比，管道拱部和侧墙每20m混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置一组；同一配合比，每40m管道混凝土留置抗渗试块一组。
二浅埋暗挖管道的防水层1 每批的防水层及衬垫材料品种、规格必须符合设计要求。
检查方法：观察；检查产品质量合格证明、性能检验报告。
三浅埋暗挖管道的二次衬砌1 原材料的产品质量保证资料应齐全，每生产批次的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家相关标准规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。
2混凝土抗压、抗渗等级必须符合设计要求。
检查数量：1）同一配比，每浇筑一次垫层混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置一组；同一配比，每浇筑管道每30m混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置2组（其中1组作为28d 强度）；如需要与结构同条件养护的试块，其留置组数可根据需要确定；2）同一配比，每浇筑管道每30m混凝土为一验收批，留置抗渗试块1组；检查方法：检查混凝土抗压、抗渗试件的试验报告。