检验员与返修部

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检验员的岗位职责(通用15篇)

检验员的岗位职责(通用15篇)检验员的岗位职责1职责：1、依照《食品安全卫生法》的要求对食品货源和餐饮从业人员进行卫生监督。

2、随时抽查各餐饮场所卫生状况，纠正违规行为，上报现场检查记录。

3、日常组织厨房工作人员进行食品卫生知识的培训。

4、组织落实食品卫生质检工作，客观及时地提交质检报告。

5、负责大型宴会的留样检验和存档工作，必要时送样品到卫生防疫部门进行检验。

6、认真填写食品检验报告，提出整改建议，及时上报饭店领导。

任职要求：1、中专以上学历，食品卫生相关专业2、1年以上食品检验工作经验3、良好的`语言表达能力4、工作认真负责，耐心细致，原则性强检验员的岗位职责2岗位职责:1、负责监督车间按工艺作业,并监控产品质量是否达到要求,并及时反馈相关部门。

2、负责对不良品及时检验,确认隔离和处理,并对不合格品进行统计分析,组织评审、处置,提出纠正和预防措施。

3、负责首检、巡检、入库检,形成检验记录。

4、完成上级交付的其他工作任职资格:1、大专以上学历;2、有机械、电子、制冷行业质检验工作经验优先;3、勤恳,有责任心,吃苦耐劳,服从工作安排检验员的岗位职责61、在生产过程中，检验员应按相应的工艺规程和工艺作业指导书或工艺卡片实行一定频次和一定数量的'巡检，并做好巡检记录。

2、特殊工种和关键工序是巡检工作的重点岗位。

3、当巡检中发现不合格品时，巡检检验员有权及时通知操作者停止生产，并同操作者立即查明原因，采取措施进行调整，调整后的首件产品必须经过重新检验合格后，方可再进行生产。

4、如在巡回检验中发现不合格品，检验员应对此批次中的加工件进行复查对查出的不合格品进行返工返修或报废处理。

5、巡回检验员在工作中必须以质量为重，尽心尽职确保生产过程的产品质量的合格。

检验员的岗位职责7职责：1.全面负责生产全过程的产品质量抽样、检验，封存及留样登记;2.汇总整理和保管好各种检验数据资料，建立完整的质量检验台账;3.对检验中发现的质量问题应及时进行信息、数据的分析，并及时向上级汇报;4.生产现场的巡检及检验，原料、包材的.检验;5.实验室测量仪器的清理、维护、保养。

检验员岗位职责(优秀10篇)

检验员岗位职责（优秀10篇）在学习、工作、生活中，我们都跟岗位职责有着直接或间接的联系，岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承当的责任范围。

订立岗位职责需要注意哪些问题呢？本店铺为伙伴们细心整理了10篇《检验员岗位职责》，亲的确定与共享是对我们最大的激励。

检验员岗位职责篇一职责：1.负责产品质量抽样、检验、封存及留样登记2.生产线半成品和成品的化验，生产过程中人员，空气，水质等的化验，原辅料在生产线上的使用监督。

3.汇总整理和保管好各种检验数据资料4.对检验中发觉的'质量问题应适时进行信息、数据的分析，并适时向上级汇报5.试验室测量仪器的清理、维护、保养任职要求：1.食品、化学或生物等相关专业2.有1年以上食品饮料检验或相关行业工作阅历，可接受优秀应届生3.有食品检验员证书者优先4.具有较强的沟通协调本领。

检验员工作总结篇二光阴似箭，时间匆忙。

人们总是赶不上时间的脚步，而苦苦追寻着。

转瞬间，旧的一年即将过去。

新的一年正悄无声息的'迈着轻快的步伐向我们走近。

在过去的一年里，有过迷惘、徘徊，也有过期望与渴望。

经过了一段时期的自我调整。

我最后还是找到了我人生中的奋斗方向，踏上了通往美好明天的大道。

在对过去工作及生活的回顾中，我大致从以下几个方面做一下总结：一、在政治生活方面我时刻严格要求本身。

要求本身做到对待学习认真，对待工作刻苦。

在工作之余，时刻不忘学习党的各项政策。

我国在一个中心两个基本点的方针政策下，经济、社会逐渐呈现出了繁华安靖的景象。

特殊是党的十七大召开以来，我深刻感受到我们党对国家兴盛与民族复兴大业的决心。

并对我党充足了巨大的信念。

以本身能正为一名国家的工作人员而感到无比的骄傲。

在利用工作的间歇期，积极学习十七大报告。

并通过领导的帮忙，提高了本身的思想觉悟与意识。

使本身时刻不忘本身的职责所在。

二、在工作学习方面参与工作以来，本身经过了对工作由陌生到了解再到渐渐熟悉这样的过程。

不合格品管理程序

不合格品管理程序文件编号页码3/4 版本 A流程图流程说明责任部门文件/表单1不合格品来源：外协来料、制程过程中半成品、成品及客户反馈不良品。

2品质部负责不合格品标识，仓库/车间负责隔离。

3由品质组织召开不合格分析改进会议，提出纠正与预防措施,并落实责任人与时限。

4-6对返工/返修的产品，由技术部制定返工或返修工艺，生产部作业，检验合格后才能往下流转。

全数分选：由责任部门实施，挑选后的零件必须重新检验。

7-9检验人员按返工、返修工艺要求对返工返修后的产品进行检验。

“不合格品评审处置记录”应和不合格品一起流转，作为产品的标识。

10-11由责任部门应办理“让步接收申请单”，质量、技术部门、在“让步接收申请单”上注明意见/建议后报总经理核准。

如有顾客要求，让步接收还需得到顾客批准。

12-13 质量负责废品处理14-15仓库办理退货手续16-19质量组织召开不合格分析改进会议，拟定纠正预防措施,并落实责任人与时限，跟踪验证。

20质量每月对《不合格品清单》汇总，将已验证OK措施予以标准化（修正文件）并将相关资料归档。

生产/质量质量/技术/生产质量/技术/生产质量/技术/生产质量/技术/生产/仓库质量/技术/生产质量质量/仓库质量/相关部门质量检验报告红标签/不合格品评审处置记录不合格品评审处置记返工/返修工艺返修封样件《返工/返修复检记录》入库单不合格品评审处置记录让步接收申请单产品标识牌报废申请单退货单不合格品评审处置记录实施验证记录《不合格品清单》。

不合格品管理程序

版本号：编制：审核：标准化：审定：批准：生效日期更改者修改单号修改页码更改日期修改状态1. 范围本文件规定了不合格品分类、处置、标识、隔离以及各环节不合格品处理流程。

本文件合用于进货检验、生产及售后服务过程发现的不合格品管理。

2. 术语和定义2.1. 不合格品：按企业的技术质量标准和用户的需求为基础条件，将这些条件与采购的物资、生产的过程、生产的产品进行比较，那些不符合基础条件的产品 (含返工、返修、让步、退货、挑选使用的产品)就称为不合格品。

2.2. 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。

2.3. 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。

3. 规范性引用文件4. 职责4.1. 进货检验部门负责零部件不合格的判定，出厂检验部门负责整机不合格的判定。

4.2. 生产车间负责对生产过程中的不合格品进行标识、隔离。

4.3. 物资管理部门负责库区不合格品的标识、隔离；负责不合格品退货。

4.4. 采购部门负责外购不合格品的处理申请；负责根据不合格品信息通知供应商返修或者退货；负责供应商零部件不合格信息的传递。

4.5. 售后服务部门负责市场退回不合格品的标识、隔离。

4.6. 财务部门负责执行降价扣款的账务处理。

4.7. 质量管理部门负责不合格品处理过程的监督。

5. 管理程序5.1. 不合格品分类5.1.1. A 类不合格：凡涉及产品性能、安全、环保项目的质量特性/参数的不合格品。

5.1.2. B 类不合格：凡涉及产品装配项目的质量特性/参数的不合格品。

5.1.3. C 类不合格：轻微影响产品装配或者外观的不合格品。

5.2. 不合格品审理原则5.2.1. 不合格品审理意见仅对当批有效，不能作为以后产品接收的依据。

5.2.2. 列入国家强检项目的零部件，如安全、环保性能不能满足规定要求，不许让步接收。

5.2.3. 不合格品审核应以保证产品质量为前提，不受产品成本、生产进度等外来因素的影响，独立、客观、公正地进行评价。

成品、废品、返修品管理制度(3篇)

成品、废品、返修品管理制度一、目的为规范企业产成品入库、储存、出库、发运各环节及废品、返修品管理，特制定本制度。

二、适用范围适用于企业所有成品、废品、返修品的管理处置相关工作。

三、职责(一)技术质量部负责对产成品、零部件、外购外协件的检验工作及不合格品的处置。

(二)制造部负责对原辅材料，外协外购件及生产过程中不合格的记录、标识评价；负责生产过程中自检、互检工序及不合格品返工。

四、工作流程(一)成品管理规定1、产成品入库(1)制造部将完成生产及包装并经过检验合格后的成品入库，入库时应提交《原材料、外协外购件交验单》，其上应有检验人员签字确认。

(2)公司库房应按入库单的内容核对成品的品名、数量无误后在入库上签收，并将入库后的成品登记上账。

2、产成品储存(1)成品库房环境符合防潮、防盗、等储存、保安要求。

(2)成品按品种规格分类分区码放，留有通道、标识清楚、便于查找、搬运。

(3)建立产成品库存台账和在途产品台账。

每月作成品盘点，做到账物相符。

发现问题及时反馈主管部门解决，月盘点表报经营销售部存档。

(4)储存超过一年的成品，须作“待复检”标识，由检验人员定期安排复验。

因安排原因未及复验的，应在待复检验产品合同订立后立即____进行。

3、产成品出库产成品出库分为发货出库、自提出库、借用出库、换货出库、修理出库等。

(1)发货出库，销售部门合同管理员开具产成品发货通知单时，必须资金货款到账，低于____%时，必须经销售部长签字同意，各项目填写完整，作为出库凭证。

仓库保管人员据此记录在途产品台账和产成品出库台账上。

用户自提在产成品发货通知单上注明。

____京仪海福尔自动化仪表有限公司(2)产品借用出库属售后服务保修、维修、换货的必须有销售部长、品质中心负责人同意方可借出，并按企业服务控制有关条款执行。

但必须将有问题的产品运回公司内，由品质中心提出维修方案，维修后经检验合格入库；不可修复的，由品质中心出据意见，开报废单，销台账。

检验员岗位职责(精彩9篇)

检验员岗位职责（精彩9篇）在学习、工作、生活中，我们都跟岗位职责有着直接或间接的联系，岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承担的责任范围。

制定岗位职责需要注意哪些问题呢？三人行，必有我师也。

择其善者而从之，其不善者而改之。

如下是勤劳的小编给家人们分享的检验员岗位职责（精彩9篇）。

检验员岗位职责篇一职责：1、保证检测工作的科学性、准确性，不允许出现作假违规等不合理操作；2、操作检测仪器和相关检测用具，完成对食品(农产品等)的检测；3、记录检测数据，并按规范填写质量工作记录；4、分析检测数据，并跟进并反馈检测结果；5、实施检测技能的培训和考核；6、管理和维护用于检测的仪器和设备，并记录相关文档；7、完成上级主管交办的其他任务；检验员岗位职责篇二1、协助质量工程师制定进料的检验标准和检验规范2、按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序，对原材料、外购件、外协件、包装物进行检验3、按照公司规定的分类检验方法，对部分需进行分选检验的零件进行检验防止不合格品入库并投入使用4、识别和记录进料质量问题，对供应商提出质量改进建议5、通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果6、拒收进料中的不合格材料和物件7、做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析、上报检验员岗位职责篇三1、负责检验所快速石蜡项目整个流程的操作，确保在规定时间内完成制片，保证质量稳定；2、负责配合营销分公司对检验所业务方面进行维护，确保业务关系稳定；3、负责收集、反馈检验所基本业务信息，记录日常快蜡处理量，确保信息反馈及时；4、根据科室需要，帮助科室处理一些日常事务。

检验员岗位职责篇四1、认真贯彻执行质量检验标准，严格执法、不徇私情、正确判决，对检验结果的正确性负责。

2、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求，按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患，从而保证生产顺利进行。

质量检验员岗位职责（精选15篇）

质量检验员岗位职责（精选15篇）质量检验员篇11、做好每天的检验工作;2、及时发现产品的质量问题并及时向生产部反映情况;3、及时制止、处理、预防不良品的产品的产出;4、做好检验后的记录工作;5、做好每日的卫生值日工作;6、做好每日的对测量仪器的维护工作;7、按时完成上级交给的临时工作。

质量检验员岗位职责篇21. 负责产品交付检验冲压/压铸：严格按照检验工艺对压铸件、冲压件等进行检验，保证检测节拍，确保产品符合质量标准。

复检：严格按复检权限和工艺负责不合格品的返工、返修后的复检，确保产品符合质量标准。

2. 负责检验信息记录与反馈质量检验员岗位职责篇31.负责客户抱怨、过程质量问题改进的跟踪验证工作，控制过程质量，有效避免批量质量报废。

积极推进客户质量问题的改进和进度跟踪;2.负责产品先期质量策划、解决产品样件阶段，小批量阶段、批量生产时的质量问题，针对新产品发交制定初期三个月质量稳定期保证计划;3.负责制定过程和产品审核计划;根据审核结果判定过程或体系是否失控;4.当审核发现任何不遵守书面作业程序时,有有权明确通知该员工没有遵守书面作业程序，并且立即要求该员工纠正。

负责过程质量数据分析，并根据分析的结果制定质量改进项目，跟踪改进;5.负责组织对来料、过程不合格品的处理及管理;6.参加和组织现场质量改善小组(QC小组)对质量问题进行分析和改进;7.负责控制计划和检验指导书的编制、审核和更新，缺陷样件和极限样件的选择，判定;8.负责自检报告的编制和更新工作;9.负责免检清单的更新和维护;10.负责产品、零件专用量检具的开发;11.定期(周/月度)进行过程报废及返工统计分析，识别关键问题，同时进行持续跟踪以到达持续改善及不良率的降低;针对主要质量问题点启动A3改善专案;12. 建立过程的识别成本降低的机会与我们的生产过程质量性能没有影响;13. 产品要符合工艺和质量标准，当偏离质量保证标准时，须作出必要步骤采取补救措施14. 对整个生产过程中的每一个操作都进行工艺技术的质量控制15. 供应商质量管理及持续改善，包括技术支持、不良处理与样品开发等;16. 维护并改善质量管理体系,包括量具校准管理;17. 整理设备检查清单与其它记录并存档;质量检验员岗位职责篇41.负责对公司生产的零部件、产成品生产制造过程、在制品和半成品的检验和监督。

车辆返修制度(5篇)

车辆返修制度为了保证一次修复率及提高客户满意度，现针对返修车辆特制定本规定。

1、返修分为：自返、内返、外返，其分别定义为：自返：作业人在作业完毕后签字交与班组长，经班组长检查发现不合格，则该情况属于自返；内返：A:班组维修完毕交车给检验后，检验发现车辆不合格，返回车间重新修理；B:检验交车给业务后，业务发现车辆不合格，返回车间重新修理，以上两种情况属于内返。

外返：客户车辆出厂后,发现报修故障没有解决，返厂后经技术总监或检验员鉴定后，认定属于没有解决的故障，则属外返。

2、管理措施：(1)、自返：班组长自检发现不合格，在《自返记录统计表》上做好相应的自返记录，并每天向检验员汇报自返记录。

检验员每周一前提交自返记录，并在周一例会上宣布上周统计结果，并张贴公示。

(2)、内返：检验员在对班组完工车辆检查时，发现存在不合格的项目，或者业务前台发现没有解决客户报修故障，将车返回车间时，检验员在《内返记录统计表》上统计内返记录。

检验员在每周一前提交内返记录，并在周一例会上宣布上周统计结果，并张贴公示。

(3)、外返：维修顾问或者客户管理专员在接到客户有关维修质量的投诉后，完整填写《客户抱怨处理单》，并交车间技术总监，由技术总监判断该车是否属于返修(技术总监不在则由检验员鉴定)。

如果鉴定该车是属于返修，则由车间调度将该车安排给上次作业班组维修，由检验员填写《外返记录统计表》。

在作业完毕后班组长在《客户抱怨处理单》上签字。

外返统计结果在每月售后服务例会上宣布统计结果，并张贴公示。

尤其注意，外返车辆生产部一定要优先安排维修。

(4)、检验员会同车间管理人员以及技术总监，对每一次返修的记录进行分析，并针对产生返修的根本原因，提出解决方案。

每周三向服务经理提交上周的改善报告。

3、处罚办法：自返：班组长发现自返后，当场对作业人处以罚款____元，被罚款人当天内上交给班组长。

收缴款项由各班组自行保管。

如果发现班组长对自返隐瞒不报的情况，则对班组长处以____元/次的罚款。

汽车维修车辆返修管理制度及流程

汽车维修车辆返修管理制度及流程售后维修车辆返修管理制度及流程一、车辆外部返修操作流程：1、当客户来我售后部抱怨车辆维修和车辆保养上次没有维修好时，首先接待的服务顾问应先了解清楚上次负责维修接待的服务小组，在条件允许的情况下，让此服务小组来接待客户。

2、此服务小组的服务顾问在对该车辆故障进行初步检测后，如果确定是上次维修不到位，应立即对客户的车辆进行返修作业并向客户致歉，同时填写《返修记录表》，并将此表立即传达到下一责任人—机电组长。

如果是其它新的故障，服务顾问应按正常维修流程及有关制度进行操作，并做好客户相应的解释工作。

3、机电组长在接到返修车辆的任务委托书后，应立即认真高效地对返修故障进行排除操作，并严格把好自检关，待返修完毕将此车《返修记录表》送达到下一责任人——质检员/技术经理；4、质检员/技术经理在收到此返修车辆的任务委托书及《返修记录表》后，应及时地对返修车辆的故障处理情况进行仔细的检查，如果问题仍未解决，按内部返修规定处理。

如果问题已解决，将此车《返修记录表》送达下一责任人—服务经理/服务总监；5、服务经理和服务总监签署处理意见后将此车的《返修记录表》复印并保存，同时递交给原服务顾问，服务顾问在处理完此返修车后，将此车的《返修记录表》和维修任务委托书一同交客服部保存归档。

二、车辆内部返修操作流程：质检员或服务顾问对车辆质检时，发现没有达到《质量检验标准》和相关规定，必须立即让服务小组成员进行车辆返工处理，直到检验1合格。

关于同一辆车同一故障内部返修三次仍不合格的情况，质检员或服务垂问需填写《返修记录表》，按以上内部返修程序操作。

三、车辆内部返修和内部返修的处罚规定：1、对车辆外部返修的处罚，因责任原因和操作不当所造成直接经济损失，当事者应承担其所发生费用总额的40％，当事人的班组长或主修人应承担其所发生费用总额的30％，质量检验员应承担其所发生费用总额的20％处罚，技术主管或车间主管应承担其所发生费用总额的10％处罚，属于内部和外部返修的车辆，取消责任班组或当事责任人对该车辆维工时、产值、台次等项目提成考核的处罚。

产品质量检验员岗位职责(4篇)

产品质量检验员岗位职责产品质量检验员是企业质量管理团队中的重要成员，主要负责进行产品质量检验和控制工作。

下面是产品质量检验员的岗位职责：1.负责制定产品质量检验方案和标准：根据产品的特点和质量标准，制定产品质量检验方案，并与相关部门进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。

2.执行产品质量检验工作：按照制定的质量检验方案和标准，对产品进行全面的检验，包括外观、尺寸、结构、材料、性能等方面的检测和评估，以确保产品的质量符合要求。

3.记录和分析检验结果：及时准确地记录产品质量检验结果，包括合格品数、不合格品数、产品缺陷情况等，对检验结果进行分类和分析，找出不合格品的原因和改进措施。

4.提出质量问题处理方案：与相关部门合作，对不合格品进行深入分析，并提出相应的处理方案，包括返修、报废、调整制造流程等，以及对原因进行彻底的调查和解决。

5.跟进质量问题的整改：对于存在质量问题的产品，及时跟进整改情况，监督整改措施的执行，确保问题得到彻底解决，以避免类似问题的再次发生。

6.协助开展供应商质量评估：参与供应商的质量评估和筛选工作，对可能影响产品质量的供应商进行跟踪检查，并提出改进要求，保证供应商的供货质量。

7.参与质量管理体系建设：协助质量管理部门进行质量管理体系建设，参与制定、修订和执行相关的质量管理制度、流程和标准，确保质量管理体系的有效实施和持续改进。

8.进行质量培训和指导：组织和参与质量培训活动，向相关人员传达质量管理的要求和技术知识，提高员工的质量意识和技能，确保质量管理的有效实施。

9.监测和评估产品质量：对已投放市场的产品进行质量监测和评估，收集用户反馈和投诉信息，及时掌握产品质量的状况，为质量改进提供依据。

10.撰写质量报告和总结：根据质量检验和监测的结果，撰写质量报告和总结分析，向上级汇报质量状况和改进情况，为制定质量改进计划提供依据。

11.跟踪质量改进效果：对实施的质量改进措施进行跟踪和评估，分析改进效果和效益，及时调整和优化质量管理措施，提高产品质量和质量管理水平。

检验员岗位职责(精选15篇)

检验员岗位职责(精选15篇)检验员岗位职责1为了生产正常运行和有效控制产品质量，指导和规范检验员的责任和权利，对检验员职责作出如下规定：1、检验员在质量部的领导下，负责安排范围的质量检查工作。

2、认真贯彻执行质量检验标准（规程），掌握并熟悉产品质量验收标准，严格执法，不徇私情，正确判决，对检验结果的正确性负责。

3、按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行。

4、认真填写质量检验记录，做到数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验记录分类建档保存。

5、贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆；检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的'予以纠正。

6、负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作，并提出改进的意见和建议。

7、搞好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正；对于将不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评。

8、发现重大质量问题立即向生产、技术、质量等部门反映，及时采取有效措施，减少损失。

9、有权制止不合格品的交付和使用。

10、有权对个别的、一般性的不合格品作出处置。

11、完成质量部交办的其他工作任务。

12、认真参加培训学习及相关知识的自学，努力提高自身的综合素质。

检验员岗位职责21、负责焊接产品的质量管控与把关，实施三检;2、监督焊接现场计量器具的`规范使用与维护;3、完成焊接检测不合格品的处理(标识、隔离、反馈、记录等);4、负责监督员工工艺纪律的执行、发现违反图纸、工艺要求的需及时进行阻止并在在职权范围内进行处理;5、及时发现质量隐患问题，并及时报告上级领导，并以书面的形式向相关部门通报;6、负责辅工组拉丝产品表面检验，压铆产品检验;检验员岗位职责31.微生物实验与理化实验。

2.整理实验出厂检验报告。

3.做好仪器设备的`保养与维修。

4.工作必须细心、认真。

5.保持好实验室的日常卫生。

6.必须有食品检验证上岗7.随时向有关部门反映有关的质量问题，并提出检验性意见。

挑选、返工、返修通知单

挑选/返工/返修通知单
说明：
1、此通知单由挑选/返工/返修申请部门填写后交挑选/返工/返修部门随产品跟踪记录，挑选/返工/返
修完毕的产品，由挑选人报检，品保部检验验证并签字确认，并将结果反馈给申请部门；
2、经品保部验证合格的产品，由挑选/返工/返修部门办理入库手续或流入下序，并将挑选/返工/返修
通知单及随附的检验报告随货流转并由相关人留存。

外购零件由进料检留存，生产产品由成品库发
货前随装箱记录表留存。

其他需要部门或人员可以复印留存。

质量检验的主要管理规定

质量检验的主要管理制度2007年09月01日星期六下午06:17质量检验的主要管理制度一、三检制：所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度;1.自检：自检就是生产者对自己所生产的产品,按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验,并作出是否合格的判断;这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责;通过自我检验,使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题,并开动脑筋,寻找出现问题的原因,进而采取改进的措施,这也是工人参与质量管理的重要形式.2.互检：互检就是生产工人相互之间进行检验;互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等;这种检验不仅有利于保证加工质量,防止疏忽大意而造成成批地出现废品,而已有利于搞好班组团结,加强工人之间良好的群体关系;3.专检：专检就是由专业检验人员进行的检验;专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求,它是互检和自检不能取代的;而且三检制必须以专业检验为主导,这是由于现代生产中,专职检验人员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都比生产工人熟练,所用检测量仪也比较精密,检验结果比较靠,检验效率也比较高；其次,由于生产工人有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检,有时,操作者的情绪也有影响;应当指出,ISO9000系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式,对质量检验提出了严格的要求和规定;二、签名制：签名制是一种重要的技术责任制,是指在生产过程中,从原材料进厂到成品入库和出厂,每完成一道工序,改变产品的一种状态,包括进行检验和交接、存放和运输,责任者都应该在相关记录文件上签名,以示负责;特别是在成品出厂检验单上,检验员必须签名或加盖印章;操作者签名表示按规定要求完成了这套工序,检验者签名,表示该工序达到了规定的质量标准,签名后的记录文件应妥为保存,以便以后参考;三、质量复查制：我国有些生产重要产品特别是军工产品的企业,为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠,不带隐患,在产品检验入库后的出厂前,要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查;查图纸、技术文件是否有错,查检查结果是否正确,查有关技术或质量问题的处理是否合适;这种做法,对质量体系还不够健全的企业,还是十分有效的;四、追溯制：在生产过程中,每完成一个工序或一项工作,都要记录其检验结果及存在问题,记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析,在适当的产品部位做出相应的质量状态标志;这些记录与带标志的产品同步流转;产品标志和留名制都是可追溯性的依据,在必要时,都可搞清责任者的姓名、时间和地点;职责分明,查处有据,可以大大加强员工的责任感;产品出厂时还同时附有跟踪卡,随产品一起流通,以便用户把产品在使用时所出现的问题,能及时反馈给生产者,这是企业进行质量改进的重要依据;追溯制有三种管理办法：1批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次,记录批次号或序号,以及相应的工艺状态;在加工和组装过程中,要将批次号逐步依次传递或存档;2.日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品,可采用记录日历日期来追溯质量状态;3.连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案;五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础,也是进行质量考核的依据;根据上级要求和企业质量状况,质量检验可提出质量考核指标建议,上级考核指标亦可由上级直接规定;车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总,并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报;质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料,质量统计资料一定要数据准确,分类整理,按规定项目和格式填写;2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同,本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例,说明通常应予考核的质量指标体系;1.一次合格率/直通率：其公式为：直通率=直通合格数/投入总数100%由于许多电子工厂流水线生产特点每日清理拉线,导致开工时的直通率为0或很小机器尚未流到拉尾,而清拉时的直通率又大于100%或非常高,非常脱离生产的实际情况,因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算比较真实反应生产的不良状况直通率≈合格率=检验合格总数/检验合格总数+不良总数100%2.一次交收检验合格率：其计算公式为：一次交收检验合格率=一次交检合格批次/产品交检总批数100%3.开箱合格率：其计算公式为：开箱合格率=开箱检验合格数/开箱检验总数100%4.退机率：其计算公式为：退机率=退回机器总数/出货总数100%一般在许多企业而言,由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求,出货总数往往应减去最近三个月的出货数量;五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础,也是进行质量考核的依据;根据上级要求和企业质量状况,质量检验可提出质量考核指标建议,上级考核指标亦可由上级直接规定;车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总,并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报;质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料,质量统计资料一定要数据准确,分类整理,按规定项目和格式填写;2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同,本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例,说明通常应予考核的质量指标体系 ;1.一次合格率/直通率：其公式为：直通率=直通合格数/投入总数100%由于许多电子工厂流水线生产特点每日清理拉线,导致开工时的直通率为0或很小机器尚未流到拉尾,而清拉时的直通率又大于100%或非常高,非常脱离生产的实际情况,因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算比较真实反应生产的不良状况直通率≈合格率=检验合格总数/检验合格总数+不良总数100%2.一次交收检验合格率：其计算公式为：一次交收检验合格率=一次交检合格批次/产品交检总批数100%3.开箱合格率：其计算公式为：开箱合格率=开箱检验合格数/开箱检验总数100%4.退机率：其计算公式为：退机率=退回机器总数/出货总数100%一般在许多企业而言,由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求,出货总数往往应减去最近三个月的出货数量;六、不合格品管理不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题;为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念,不合格品或称不良品,其中包括废品、返修品和回用品三类 ;在不合格品管理中,需要做好以下几项工作：1.“三不放过”的原则,一旦出现不合格品,则应：A、不查清不合格的原因不放过;因为不查清原因,就无法进行预防和纠正,不能防止再现或重复发生;B、不查清责任者不放过;这样做,不只是为了惩罚,而主要是为了预防,提醒责任者提高全面素质,改善工作方法和态度,以保证产品质量;C、不落实改进的措施不放过;不管是查清不合格的原因,还是查清责任者,其目的都是为了落实改进的措施;“三不放过”原则,是质量检验工作中的重要指导思想,坚持这种指导思想,才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能;2.两种“判别”职能：检验管理工作中有两种“判别”职能：A、符合性判别：符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准,即是否合格,这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担;B、适用性判别：适用性和符合性有密切联系,但不能等同;符合性是相对于质量技术标准来说的,具有比较的性质；而适用性是指适合用户要求而言的,一般说,两者是统一的,但也不尽然;人们可能有过这样的经验,一个完全合格的产品,用起来不一定好用,甚至完全不适用；反之,有的产品,检验指标虽不完全合格,但用起来却能使人满意;可能是由于用户的需求不同,也可能是技术标准的制定本身就不合理,或者有过剩质量;所以不合格品不一定等同于废品,它可以判为返修后再用,或者直接回用;这类判别称为适用性判别 ;由于这类判别是一件技术性很强的工作,涉及到多方面的知识和要求,因此检验部门难于胜任,而应由不合格品审理委员会来审理决定;这类审理委员会在国外称为MRBMateriaIReviewBoard,应由设计、工艺、质量、检验、计划、销售和用户代表共同组成,重要产品应有严格的审查程序和制度,比如我们常用的特采审批程序,就是采用MRB来完成这一审批过程的;C、分类处理：对于不合格品可以有以下处理方法：a、报废,对于不能使用,如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品,应予报废处理;b、返工,返工是一个程序,它可以完全消除不合格,并使质量特性完全符合要求,通常返工决定是相当简单的,检验人员就可以决定,而不必提交MRB审查;c、返修,返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品,而只能减轻不合格品的程度,使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的;d、原样使用,原样使用也称为直接回用,就是不加返工和返修;直接交给用户;这种情况必须有严格的申请和审批制度,特别是要把情况告诉用户,得到用户的认可;D、不合格品的现场管理：不合格品的现场管理主要做好以下两项工作：1不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件,应当根据不合格品的类别,分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志;例如,有的企业在废品的致废部位涂上红漆,在返修品上涂以黄漆,在回用品上打上“回用”的印章等办法,以示区别;2不合格品的隔离对各种不合格品在涂上或打上标记后应立即分区进行隔离存放,避免在生产中发生混乱;废品在填写废品单后,应及时放于废品箱或废品库,严加保管和监视,任何人不准乱拿和错用;一旦发现动用废品,以假充真,检验人员有权制止、追查或上报;隔离区的废品应及时清除和处理,在检验人员参与下及时送废品库,由专人负责保管,定期处理消毁;对不合格品要严加管理和控制,关键在于：1.对己完工的产品,严格检查,严格把关,防止漏检和错检;2.对查出的不合格品,严加管理,及时处理,以防乱用和错用;3.对不合格的原因,应及时分析和查清,防止重复发生;七、质量检验的考核1.检验误差及其分类：在质量检验中,由于主客观因素的影响,产生检验误差是很难避免的,甚至是经常发生的;据国外资料介绍,检验员对缺陷的漏检率有时可以高达15％一20％;目前许多企业对检验人员的检验误差,还没有引起足够的重视,甚至缺乏“检验误差”的概念,迷信100％检验的可kao性;认为只要通过检验合格的产品,一定就是百分之百的合格品,实际上这是不符合事实的,因为这里面还存在检验误差;检验误差可以分为以下几类：1技术性误差技术性误差,是指检验人员缺乏检验技能造成的误差;例如,未经培训的新上岗检验员,最容易发生这种误差;这往往是由于缺乏必要的工艺知识,检验技术不熟练,对检测工具或仪器的正确使用方法不掌握,或在视力上有生理缺陷如近视、视力不足或色盲,也可能由于缺乏检验经验等原因所造成;2情绪性误差由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差;如检验人员思想不集中、心情紧张、家庭不和、有烦恼心事；或由于工资奖金等问题,思想闹情绪；或生产任务紧、时间急等原因引起情绪波动所造成的检验误差;3程序性误差由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差;如生产不均衡,月初松、月末紧,加班加点,精力疲累,加之待检产品过于集中,存放混乱,标志不清,或工艺、图纸有临时改变,而检验人员又不知道等原因造成的检验误差;4明知故犯误差由于检验人员动机不良造成的检验误差;如有意报复,迫于生产部门的压力,工检关系不和,或为了多拿奖金等原因所造成；少数情况下可能有意破坏;2.检验误差的指标及考核方法1检验误差的两个主要指标不论哪类原因造成的误差,均可概括为以下两类：a、漏检,漏检就是有的不合格品没有被检查出来,当成了合格品,这当然使用户遭受损失;这里所指的用户是广义的,下道工序也可以认为是上道工序的用户;b、错检,错检就是把合格品当成了不合格品,在检验员检查出来不合格品中还有的是合格品,这当然使生产者遭受损失;2测定和评价检验误差的方法a、重复检查,由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次;查明合格品中有多少不合格品,及不合格品中有多少合格品;b、复核检查,由技术水平较高的检验人员或技术人员,复核检验已检查过的一批合格品和不合格品;c、改变检验条件,为了解检验是否正确,当检验员检查一批产品后,可以用精度更高的检测手段进行重检,以发现检测工具造成检验误差的大小;d、建立标准品,用标准品进行比较,以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差;3考核注意事项,目前各企业对检验人员工作质量的考核办法,各不相同,还没有统一的计算公式;由于考核是同奖金挂钩,而各个工厂的情况又互不相同,所以要采用统一的考核制度,比较困难;但在考核中有些问题是共同性的,必须加以明确;第一,质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标;尽管检验工作对提高质量有促进作用;但产品质量好坏主要决定于生产部门的工作质量和控制能力;检验人员的主要职能是把关,是把已经发生的不合格品从合格品中挑出来,并予以剔除;剔除越干净越好,漏检越少,检查人员的工作质量就越高;如果把产品质量由检验人员承包下来,就无益于检验人员自己考核自己,这是对质量检验职能的误解和歪曲,必将导致产品质量管理走入歧途,其后患将是无穷的,这种承包显然是不可取的;第二,关于检验人员和操作人员的责任界限问题;生产中常常碰到一种容易引起争议的责任界限,如某工序的检验人员,由于工作中的疏忽大意,或是失职,或是属于抽样检查中不可避免的误判风险,造成流到下一工序的一批半成品需要返工或报废,如何区分检验人员和操作人员的责任呢这种责任的区分要分析具体的情况,当工艺非常明确,无其它不正常客观原因时,工人生产了不良品,操作者及其管理者应负直接主要责任,检验人员应承担失职责任；如工序操作要求不够明确,工人经检验人员认可后进行生产时,造成了不良品,而检验人员又发生漏检,从而造成了损失,检验人员应承担直接的主要责任;但当过程采用抽样检验方案,由于客观上必然存在不可避免的误判风险,而检验方法又正确时,虽然造成返工或报废,其主要责任应由生产工人承担,而不应追究检验人员的责任;第一,质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标;尽管检验工作对提高质量有促进作用;但产品质量好坏主要决定于生产部门的工作质量和控制能力;检验人员的主要职能是把关,是把已经发生的不合格品从合格品中挑出来,并予以剔除;剔除越干净越好,漏检越少,检查人员的工作质量就越高;如果把产品质量由检验人员承包下来,就无益于检验人员自己考核自己,这是对质量检验职能的误解和歪曲,必将导致产品质量管理走入歧途,其后患将是无穷的,这种承包显然是不可取的;第二,关于检验人员和操作人员的责任界限问题;生产中常常碰到一种容易引起争议的责任界限,如某工序的检验人员,由于工作中的疏忽大意,或是失职,或是属于抽样检查中不可避免的误判风险,造成流到下一工序的一批半成品需要返工或报废,如何区分检验人员和操作人员的责任呢这种责任的区分要分析具体的情况,当工艺非常明确,无其它不正常客观原因时,工人生产了不良品,操作者及其管理者应负直接主要责任,检验人员应承担失职责任；如工序操作要求不够明确,工人经检验人员认可后进行生产时,造成了不良品,而检验人员又发生漏检,从而造成了损失,检验人员应承担直接的主要责任;但当过程采用抽样检验方案,由于客观上必然存在不可避免的误判风险,而检验方法又正确时,虽然造成返工或报废,其主要责任应由生产工人承担,而不应追究检验人员的责任;。

返工返修管理流程

杭州宇中高虹照明电器有限公司返工返修管理流程1.本文件相关信息1.1.本文件的编写、审核和批准1.3.本文件的的权限及保密信息1.3.1.使用范围：仅限宇中高虹内部使用1.3.2.分发或通知部门2 目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。

3 适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件/半成品/成品以及客户退货不合格品的返工/返修作业。

4 定义4.1轻微不合格：合格质量限范围内偶然发生的少量不合格；或不影响产品使用、安全、技术性能的不合格。

4.2一般不合格：对偶然发生且价值较小的小批量（平均每人单班日产量）；或对产品使用、安全、技术性能仅有轻微影响的不合格。

4.3严重不合格：经检验判定的批量不合格或造成较大经济损失；或直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格。

5 职责5.1 销售部：负责与客户沟通和协调退货状况，并出具客户退货清单，明确客户处理要求并达成共识。

5.2 品质部：负责对不合格品进行原因分析，协同技术部制订返工返修方案，对返工返修过程产品质量进行监控和拆分后部件的质量进行检查和判定。

5.3 技术部：负责根据不合格品产生原因制订返工返修方案并跟进方案实施过程。

5.4生产部：负责不合格品返工返修方案的实施，返工返修工时和所耗费物料统计，并根据不合格品产生的原因拟订纠正预防措施加以改善，对返工返修所产生的不合格物料提出处置申请。

6内容和要求6.1 在制品的返工返修作业：6.1.1生产过程中操作者在生产和检验过程中发现轻微不合格品时，作业员可自行进行返工处理，如不能自行返工处理，则放置于不合格品盒内进行隔离，由返修人员进行搜集并汇总统计后进行返修。

6.1.2质量人员巡检过程中发现一般或严重不合格时，应通知生产部车间立即停止作业，生产部车间协调安排其他型号规格产品进行替换生产，对不合格品进行标识隔离，放置隔离区。

不合格品处理流程

不合格品处理流程 1。

目的对不合格品进行标识、评审和处置，以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行。

2. 适用范围：适用于一切原料、零部件、半成品、成品（以下统称物料). 3．引用文件无 4．定义： 4。

1 不合格品：不符合本公司品质规定的物料。

4。

2 征询:物料不合格时，对“不合格”项目的严重程度作出评价，并决定对应措施的活动。

征询的结果可以是以下所列任何一种：退货/报废：当不合格品不能满足规定要求，且无纠正的价值时，则对不合格品采取退货或报废的决定。

让步放行：对不合格品批进行鉴别使用的一种方法，其结果又分为以下几种：返修/返工；照用；③100%选别。

4。

2。

1 返修：对不合格品采取的补救措施,该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求，但却能使其满足预期的使用要求。

4.2.2 返工：对不合格品采取的措施，使其最终能满足原设计要求。

4。

2。

3 照用：即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而直接投入使用或放行. 4。

2。

4 100%选别:从不合格品批中挑选出合格品。

4.3 有损检查:对被检查对象的品质有损伤(有形或无形),而有可能影响其发挥正常功用的检查。

诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以使用"的硬度试验，整机的耐久、性能试验等。

5．职责：5。

1 品质部: 对不合格品进行标识、隔离；对经返修/返工的物料进行再检验；并予以判断。

参与“征询”工作。

5.2 物控专员：参与“征询” 工作; 安排返工/返修等事宜。

将不适用的原料/零部件退回供应商；安排供应商补料，对供应商进行经济等各方面约束。

加强供应商管理、辅导、考核 5.3 生产部门：对在制程中发现的不合格零部件、半成品进行回收隔离,并且以红色作明确的标注；挑选、返修/返工遭品质检查人员(IQC\IPQC\FQC\QA)拒收之产品；参与“征询”；针对本部门制造的不合格品申请进行征询. ５。

５开发部：参与“征询”。

检验员的岗位职责

检验员的岗位职责1.按照公司质量管理制度和检验作业文件的要求积极开展检验活动，对成品质量直接负责。

2.行使把关职能杜绝不符合要求的成品入库和交付使用。

3.努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验。

4.严格执行不合格品控制程序对不合格成品进行标识、隔离和处置。

5.认真做好检验记录、及时向相关人员、相关部门和领导进行信息反馈和报告。

6.积极配合相关部门开展生产和质量管理活动并避免出现因压检而影响入库和发货现象。

7.正确使用和保管好检测器具、相关文件、图章和记录。

8.经常深入生产过程掌握产品质量波动情况及时制止有可能造成不合格品发生的行为、努力做到预防为主。

9.参与对不合格品及其纠正和纠正措施的评审和验证工作。

具有对轻微不合格品的处置权。

10.做好领导安排的其它相关工作。

1、为了确保进入公司的物资符合规定要求，进货检验员负责对影响产品质量的原材料、外购件（分包件）等进行检验和验证。

2、检验员应坚守岗位，大公无私；认真行使鉴别、把关和报告的职能。

3、物资进入公司后，检验员根据采购部提供的图样、技术标准和供方物资合格证明文件对其规格、数量、质量等按检验规程进行检验和验证。

4、对供货方提供的材质证明书、无损检测报告等证明文件与实物有疑问时，检验员应上报品管部处理。

物资外型尺寸、证书验证合格后按规定通知理化分析人员取样。

根据检验结果做出合格与否的结论。

5、经检验不合格的物资，检验员有权拒绝入库，作好标识单独存放，并通知采购部处理。

6、对因生产急需而来不及检验的物资，必须经品管部长签字同意并作好标记，作紧急放行同意使用处理，同时按程序进行检验和试验，若检验结果不符合规定要求，检验员应及时通知使用部门停止使用，并追回已使用物资交采购部处理。

7、检验员必须按规定填写正确、完整、清晰的进货验收记录并确认签字后报品管部存档，采购员凭进货验收单办理入库手续。

8、对因错检、漏检而造成的损失视情节给予相应的处罚。