忽视转岗安全教育,右臂卷入皮带机事故案例
违章作业手臂卷入皮带的人身伤害事故
违章作业手臂卷入皮带的人身伤害事故【案例简述】某电厂一期工程2×600MW燃煤机组相继于2007年10月23日和12月25日投产，两台机组共有两套（#1、#2）入炉煤采样装置。
某检修公司中标该厂#1、#2机组设备维护标段项目，双方签订《日常维护及检修承包合同》，并签署了《安全管理协议》。
2008年8月22日19时50分，该厂发电部燃料分部四班班长樊某接到值长要求上煤命令，20时开始启动输煤系统B流程进行上煤工作。
20时45分输煤程控值班员潘某发现输煤程控上位机显示#2入炉煤采样机“轻故障”报警信号，随后电话通知设备部燃料专业值班负责人（点检员）姚某，并电话通知发电部化学分部当值值班员吕某打开#2入炉煤采样装置室门锁。
20时50分姚某将该设备缺陷电话通知了检修公司燃料专业值班维护人员郑某。
20时55分吕某打开#2入炉煤采样装置室门，并看到郑某到达现场后，离开采样室。
22时10分停止B流程完成上煤工作。
22时15分吕某电话联系潘某询问#2入炉煤采样装置故障是否处理好，潘某回答暂无人办票处理，上位机仍显示#2入炉煤“轻故障”报警。
23时30分检修公司维护人员孙某办理“#1翻车机清煤斗工作票”终结手续时，告知樊某：检修公司维护人员处理#2入炉煤采样机缺陷时可能有人受伤。
据事后调查：21时05分检修公司维护人员郑某到达现采样室，经检查发现#2入炉煤采样装置“轻故障”报警是由于破碎机内部堵煤所致，于是回车间带领工作班成员孙某于21时47分再次来到采样室，在未向姚某汇报检查结果、未办理工作票、相关安全措施也未布置的情况下即开始消缺工作。
工作过程中，多次在就地控制柜启动采样装置二级给料机，对破碎机进行堵煤疏通，并通过敲击破碎机外壳等方式加快疏通工作进度。
由于局部照明不足，孙某负责用手电为郑某提供照明。
大约22时左右，孙某看到破碎机堵煤逐渐好转，并发现二级皮带上有少量积煤，就用右手进行清理，随即，孙某右手臂被卷入二级给料机的皮带与滚筒之间，郑某发现后立即从采样室跑到就地控制柜将二级给料机停运，并对孙某受伤的右手臂采取有效的止血措施。
皮带机机尾滚筒卷伤人事故
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皮带机机尾滚筒卷伤人事故
一、事故经过
2004年8月26日中班，22时10分左右，工作面出煤结束后李某和王某、陈某三人在机头打台棚，张某1人在清浮煤时王某提醒他，皮带机尾没安装防护罩，不太安全，停机再清理，要注意安全，张某说：没事儿，注意了。
23时15分左右，由于皮带机没防护罩，张某在没停机的情况下清理机尾的积煤时不慎左胳膊触到皮带，被运转着的皮带卷入皮带机，随后被皮带上的压带辊挤伤，挤掉左胳膊。
李某和王某、陈某三人发现张某被挤住后，立即向皮带头打停点，停止皮带运转，然后将其送往医院，经抢救，张某于2004年27时早5点40分左右左胳膊被截肢。
二、事故原因分析
1、张某没有停止皮带运转进行清理积煤，是造成事故的直接原因；
2、某队没有及时对皮带机尾安装护罩，造成转动部位裸露，是导致事故的间接原因。
三、事故责任划分
1、张某没有停止皮带运转违章清理皮带机尾，属违章作业，对事故的发生负直接责任；
2、区队没有及时对皮带机尾安装护罩，造成机尾滚筒卷伤人，队领导对事故的发生负主要领导责任。
四、事故防范措施
1、皮带机传动装置、张紧装置、机尾滚筒等外露转动部位必须装设防护栏、防护罩；
2、清理皮带机积煤时，必须先停机后清理。
五、事故体会与感想
这是血的教训，张某没有胳膊给我们的教训是深刻的，今后我们无论做什么工作、做什么事都要注意安全保障，安全意识要
强。
宁肯停产、也要保安全。
张某这事给我们的教训很大，我们在以后的工作中一定要注意好安全。
工作时打手机,他痛失右小臂
■ 张 君[事故教训]工作时打手机，他痛失右小臂他叫张新涛，在地方崖头煤矿洗选厂工作，几年前在作业时用手机打了一个电话，因为注意力不集中，不慎将小臂卷入正在运行的机械，造成小臂截肢，从此，他的人生便被重重地划了一道伤痕。
2016年8月，张新涛在洗煤厂运煤皮带岗位工作，负责洗煤皮带运行管理，具体工作是负责皮带运行按钮的开关、信号传送、皮带日常清扫及落煤清理。
这个岗位要求每次下班前把整条皮带清扫一遍，不能有杂物。
这样的工序对于有着多年工作经验的张新涛来说，已经是轻而易举，不夸张地说闭着眼睛就能完成。
出事的那一天，他像往常一样，临近下班先清理地面的落煤，再开始清扫皮带，接着清理皮带机头滚筒。
由于滚筒上粘有不少煤渣，他便打开按钮启动滚筒，右手拿着扫帚在转动的滚筒上循环清扫。
每次快下班时，张新涛都有个习惯，就是拿出手机看看有没有打进的电话。
那一天也巧，电话格外多，仅他妻子的未接电话就十几个，他预料有什么急事，就赶紧回拨电话。
电话很快接通，妻子说她骑电动车不小心摔了一下，腿部有擦伤……和妻子通话期间，由于工作惯性，张新涛的右手一直在旋转的滚筒上下意识地清扫着，这个电话完全控制了他的大脑，精力早就离开了工作，加上妻子的事让他心里有些着急，拿扫帚的右手便不知不觉地伸进了旋转的滚筒，一阵钻心的疼痛让他大声叫起来。
由于快下班，同事们都在岗位上清理卫生，最近的一个同事听到喊声后迅速跑过来切断滚筒电源，但张新涛的右小臂已经挤进了滚筒，那种疼痛让他生不如死。
同事们很快找来维修人员，用最快的速度拆卸滚筒，把已经昏迷的张新涛送进■ 责任编辑 杨达治 安全了医院。
经医院诊断，张新涛右小臂挤伤严重，必须截肢。
就这样，他在极度不情愿中失去了右手小臂，从健全人变成了肢残人。
那一段时间，他几乎天天以泪洗面，不敢相信也接受不了这个事实，甚至都有厌世的想法。
在亲朋好友的不断开导下，他一步步地接受了现实。
如今他在新的岗位上重新找到了自信，但那次事故的教训让他刻骨铭记。
9月15日皮带机械伤害事故案例
9月15日皮带机械伤害事故案例
一、事故经过
1月24日11时20分左右，l7皮带机操作工章某在I7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。
章某于是
到机尾查看，看到正在运行的I7皮带机机尾大混筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大轮筒上的原煤。
手套、衣袖被卷入正在运行的大轮筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。
二、事故原因
1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面;第11条，调整皮带时要注意安全，不得在转动轮筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故的规定。
章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮轮筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。
2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。
3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。
4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容
易导致恶性事故。
忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机事故案例
忽视转岗安全教育，右臂卷入皮带机事故案例事故经过:2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX(男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过人厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。
13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。
胡XX跑下楼梯，到摆式磨岗位告诉同班的王X、张XX说曲XX被皮带机夹住了。
王X立即关闭可逆皮带机电源与张XX一起来到可逆皮带机，看到曲XX被夹在皮带机中，后立即跑下楼到码坯机岗位，叫来包X和王X将曲XX抬到一层，用康明斯汽车将曲XX送往酒钢医院抢救。
事故类型：机械伤害事故原因分析(一)直接原因1、在热负荷试车过程中，曲XX主要看护和操作可逆式皮带机，违章清理皮带机滚筒积料时，右臂卷入皮带与滚筒之间，是造成事故的直接原因。
2、新型墙体材料厂对新调整人员曲XX末进行转岗安全教育，同时禾进行岗前培训和危险告知。
曲XX在热负荷试生产时对岗位生产工艺及存在的危险情况不了解的情况下与当日到岗且未经培训的劳务工共同作业，末能起到“互保、联保”作用是造成事故的管理原因。
3、粉煤灰烧结砖项目部对总包单位编制的热负荷试车方案中，末涉及到安全技术措施和安全生产保证措施提出疑义；对前期提出的设备段施存在问题和缺陷的整改项目末落实；试车前虽进行了工艺培训，但末进行实际操作演练，职工在工艺设备、设施操作和安全生产注意事项未能了解和掌握的情况下进行热负荷试车；按照试车方案规定总包单位和项目监理对试车过程全程监控的要求末认真落实是造成事故的另一管理原因。
（二）间接原因1、生产现场安全防护设施不完善，不具备安全生产条件，间接导致事故的发生。
2、粉煤灰烧结砖项目部对皮带机开、停机按钮与对应的皮带机标识不清楚(整条生产线)，在皮带机的相应部位未按标准要求设置应急事故开关，在发生事故时，未能及时停机，导致事故扩大。
皮带岗位安全事故案例学习
工作面转载机伤人事故案例
工作面转载机伤人事故案例
一、事故经过：
2000年4月15日夜班，张XX开转载机，大约24：15分左右发现转载机机头与皮带机尾处浮煤较多，在皮带机与转载机均在运行的情况下，张XX使用铁铲清理机尾浮煤。
由于着装不整，24：55分清理过程中铲子被皮带卷入机尾，同时，铲把缠住了张XX的上衣，将张XX 一同带入机尾滚筒，身体被挤压变形，当场死亡。
二、事故原因：
（一）张XX违章作业，皮带机运行时清理机尾浮煤，且着装不整，精力不集中，操作不当是造成事故的直接原因。
（二）职工安全第一的思想树立不牢固，安全教育不够深入扎实，作业规程的贯彻学习效果不明显，职工没有做到应知、应会，安全意识比较淡薄，安全技术素质较低，自主和相互保安意识较差。
三、防范措施:
1、立即组织职工学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故
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几起皮带伤人事故
几起皮带伤人事故案例一：关于葛某违章操作的事故2007年11月6日下午17：30分左右，氧化铝二公司某车间职工葛某在7＃炉1＃皮带运转的情况进行清理导致右手臂被卷入皮带造成右前臂骨折。
一、事故原因分析直接原因：本人习惯违章作业，对正在转动设备做清理工作。
、间接原因：对职工工作监护不到位，对典型事故安全学习不足。
二、事故防范及整改措施1、要求调度会、各班前会安全工作，提高安全意识。
2、加强对职工安全教育和类似案例的学习，提高安全意识。
3、加强对危险职工独立工作过程的监护。
4、严禁在运转的设备做任何清理工作。
案例二：关于刘某违章操作的事故2007年10月10日20：20分左右，二厂原料车间12＃皮带在运输矿石时由于矿石粘度大，导致12＃皮带主动轮托辊结疤。
当班皮带操作工刘某在没有停皮带的情况下，用半米长的螺纹钢清理托辊上的积料，不慎螺纹钢被卷入托辊与刮料板之间，致使左手被带入，造成左手无名指被磨去一块肤。
一、事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察，分析此次事故原因如下：1、在皮带机运行的情况下，违章用螺纹钢进行清理作业，是造成此次事故的直接原因；2、职工安全意识淡薄自我保护能力差；车间安全教育不到位，对以往皮带挤伤通报学习不够深刻，对安全工作重视程度不够；3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不够明显。
4、皮带机托辊下部的刮料板有缺陷，起不到正常效果。
二、防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作，提高职工安全意识；2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程。
在皮带运转过程中，禁止任何方式的清理作业。
3、加强职工安全培训工作，教育职工真正的做到不违章操作，用实际案例让职工吸取教训；4、车间、班组应真正做到“安全第一、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习，汲取教训。
生技处规范操作票，落实到每个操作工，让每个都有《设备缺陷单》，车间马安排人员对刮料板进行换达有效。
皮带绞伤手臂事故
1、安全自保意识差，违章在皮带运转中清理皮带滚筒清理；2、职工安全教育培训效果差，职工安全意识淡薄；3、现场管理不力。
防范措施
1、严禁在运行过程中进行检修维护、清理卫生等作业。
2、结合岗位危险因素开展安全教育培训，并在基层日常培训中深入剖析，பைடு நூலகம்高职工安全意识和安全作业能力。
3、加强职工日常操作管理和监督，发现违章和不安全作业行为及时予以纠正，使职工养成良好的安全行为习惯。
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皮带绞伤手臂事故
2006年8月18日，五麟煤焦储煤筛焦车间焦皮带操作工在清理机尾滚筒上的焦粉时，手被转动的机尾滚筒绞入，导致皮肉撕裂、手筋拉断一根。
事故直接原因
操作工在保持焦五皮带运行的情况下，未使用其它清理工具，俯身用手清理机尾滚筒上的焦粉。
选矿厂机械伤害事故案例
选矿厂机械伤害事故案例
机械伤害事故案例
一、事故经过
2004年6月19日，某选矿厂皮带工曹某在2号粗碎机输送皮带岗位上班，2号输送皮带出现打滑、跑偏现象，曹某向班长进行了汇报，班长找来皮带油让曹某往主滚筒上擦油。
过了大约十分钟，曹某在不通知停止皮带运转的情况下，擅自向主滚筒上擦油，被皮带卷下右臂，幸被赶来查看皮带运转情况的丁某发现，打了工伤停车铃，与赶来的工友将曹某送往医院，因伤势严重无法救治，做了截肢手术。
二、原因分析
1、直接原因：曹某在皮带运输机未停的情况下向主滚筒擦油，被皮带卷入右臂造成事故。
2、间接原因：
①班长违章指挥，曹某违章操作，作业人员严重违反操作规程。
②设备带病运行。
皮带主滚筒橡胶包层损坏，没有及时更换，皮带超负荷运行，造成皮带打滑。
③从违章作业可知，该企业安全管理不严，从业人员不按照安全管理制度和安全操作规程作业。
④此次事故反应出该厂从业人员安全防范意识差，安全教育部到位。
三、防范措施
①制定相关的安全管理制度和操作规程，并严格安全管理，监督从业人员对安全管理制度和操作规程的执行和落实情况。
②定期对各类设备检修，消除设备故障和隐患，确保设备安全有效。
③坚持事故处理的“四不放过”原则，利用班组安全活动，组织职工认真讨论，举一反三，吸取深刻教训。
④通过加强安全教育，严格安全管理，提高从业人员素质和安全意识，逐步形成良好的企业安全文化，是减少和消除事故的最根本的
方法。
皮带输送机事故案例
2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。
（1）事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
（2）事故原因a. 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；b. 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；c. 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机事故经过:2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX(男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。
煤矿典型皮带机人事故案例
煤矿典型皮带机人事故案例案例背景煤矿工作环境存在着诸多安全隐患，特别是与煤矿生产流程相关的设备和机械，如皮带机，更是潜在的事故源。
人事故是指由于人为操作不当、不符合安全规程或安全操作规范而导致的事故。
本文将以一个典型的煤矿皮带机人事故案例为例，进行详细分析和介绍。
案例描述案例发生在某煤矿的皮带机维修过程中。
该煤矿的皮带机是用于将采掘下来的煤炭从产矿区输送至加工区的重要设备之一。
为保障设备的正常运行，该煤矿有专门的维修人员负责定期对皮带机进行检修和保养。
事故发生在一名维修工人在检修皮带机过程中。
根据事故调查报告，维修工人在未切断电源的情况下，擅自接近皮带机工作区域进行维修作业。
由于操作不当，他的衣袖被卷入皮带机的滚筒中，造成严重的伤害。
事故原因分析从事故原因分析的角度来看，该事故主要有以下几个方面的原因导致：1. 安全意识不强维修工人在未切断电源的情况下擅自接近皮带机工作区域进行维修作业，说明其对安全意识的重视程度不够。
在进行维修作业时，特别是与大型机械设备相关的维修，应严格按照规章制度进行，切不可因为熟悉操作或其他原因而忽视安全操作规程。
2. 操作不当维修工人在操作过程中未按照正确的操作步骤进行。
正常的操作步骤应该包括切断电源、进行必要的安全检查、穿戴个人防护装备等。
而在该事故中，维修工人未切断电源就进行维修操作，导致发生事故。
3. 缺乏培训和教育维修工人在事故中的操作不当，也与他缺乏相关的培训和教育有关。
在煤矿等危险作业环境中进行工作，需要经过系统的培训和教育，熟悉设备操作原理和规程，并且理解和掌握相关安全知识和技能。
事故的教训与启示该事故给我们提供了许多教训和启示，对于类似的工作环境和设备操作来说都有着重要的参考意义：1. 安全第一在工作中，安全应该始终放在第一位。
无论是个人还是企业，都需要高度重视安全问题，树立安全意识，严格执行安全操作规程。
2. 建立健全的安全管理制度企业需要建立健全的安全管理制度，确保操作规程和安全标准的有效执行。
惨烈丨维修工卷入输送带死亡，维修主管和副总经理被判刑！
什么是机械伤害常见的机械伤害类型疏忽⼤意甚⾄违章操作为什么会发⽣机械伤害事故6. 进⼊危险区域、部位。
7. 作业时注意⼒不集中，疲劳作业。
企业和⼀线员⼯在⽇常⽣产⼯作中怎样防范机械伤害事故呢如何防范机械伤害事故①检修机械必须严格执⾏断电挂禁⽌合闸警⽰牌和设专⼈监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进⾏⼯作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进⾏细致检查，确认机械部位⼈员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有⼈留在设备内进⾏点车。
②对⼈⼿直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。
该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各⼈孔、投料⼝、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警⽰牌；作业环境保持整洁卫⽣。
③各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。
便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。
④对机械进⾏清理积料、捅卡料、上⽪带蜡等作业，也应遵守停机断电挂警⽰牌制度。
⑤严禁⽆关⼈员进⼊危险因素⼤的机械作业现场，⾮本机械作业⼈员因事必须进⼊的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进⼊。
⑥操作各种机械⼈员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业时，必须注意⼒集中，严格执⾏有关规章制度，正确使⽤劳动防护⽤品，严禁⽆证⼈员开动机械设备。
⑦供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地⽅。
电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
⑧开关、按钮等应完好⽆损，其带电部分不得裸露在外。
局部照明应采⽤安全电压，禁⽌使⽤110伏或220伏的电压。
⑨操作前应对机械设备进⾏安全检查，先空车运转，确认正常后，再投⼊使⽤。
机械设备在运转时，严禁⽤⼿调整；不得⽤⼿测量零件或进⾏润滑、清扫杂物等。
机械设备运转时，操作者不得离开⼯作岗位。
⑩⼯作结束后，应关闭开关。
作为⼯⼚员⼯⽇复⼀⽇重复着单调、乏味的动作以致很多员⼯养成了普遍的陋习躐等躁进、漠视规章亦或在某个岗位待久了因为太过熟悉这个岗位的流程致使经常出现忽视操作规章的事甚⾄明知违规违章，依然我⾏我素这样极易发⽣⽣产安全事故各有关企业要引以为戒从以上事故案例中汲取教训结合企业实际全⾯开展⾃查⾃纠切实落实好安全⽣产主体责任严防机械伤害事故发⽣最后向⼤家推荐⼀个视频请耐⼼看完看完之后你就会明⽩那是⼀种什么感觉那些机器设备不像我们即使为它付出⽣命当第⼆天太阳升起它依然会照常运转此刻请问⼀问⾃⼰：安全离你还远吗？不安全的代价你能承受得了吗？。
皮带运输机挤伤手臂事故剖析
Actually it is just in an idea when feel oneself can achieve and cannot achieve.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）皮带运输机挤伤手臂事故剖析1999年1月5日，辛钡集团碳酸钡二分厂烘干工段维修工张某在调整运行的皮带运输机（以下简称皮运机）时手臂挤伤致残，酿成惨痛的后果。
一、事故经过1999年1月5日7时40分，该厂维修工张某到岗后发现正在运行的4号皮运机皮带跑偏，于是便用扳手去调整。
随即维修工柳某也到岗，见张某在修理4号皮运机，柳某前去一起修理。
经修理调整皮带不正，这时张某发现4号皮运机被动轮沾有钡饼料，便用左手去掏，被运行的4号皮运机皮带将手臂卷入辊中，柳某赶紧呼叫停4号皮运机，在操作台上检查4号离心机的工段长段某听到后立即切断4号皮运机电源，下操作台发现张某左上臂中间断开，肌肉严重拉损至肩部，斜靠在水管上，这时约8时左右。
在场人员立即用车将张某送至医院进行抢救，但其左臂伤残不能再植。
二、原因分析根据现场情况和调查在场人员，在4号皮运机运行的情况下，维修工张某未采取措施处理饼料造成这次事故的发生。
造成事故的原因是：1．张某安全意识不强，在设备运行的情况下，用手代替工具违章操作，是造成这次事故的主要原因。
2．厂领导安全管理不严，督导不细致也是造成事故的原因。
3．工段安全工作抓得不紧，安全措施制度未落实，有关人员业务素质及安全意识差也是造成这次事故的重要原因。
三、防范措施1．加强安全教育，组织职工开展安全生产大讨论，认真学习安全规章制度及有关安全方针、政策、法规等。
从这次事故中吸取血的教训。
2．进一步完善岗位安全规章制度，并张贴上墙，督促职工严格执行操作规程。
3．严格劳动纪律，强化安全管理，提高职工的自我防护意识。
4．加强现场管理，及时消除随时可能出现的不安全隐患。
5．各工段、班组严查不安全隐患，查出的问题立即解决。
皮带岗位安全事故案例学习
直接原因： 赵某违章操作，独自一人在未停机、未向 主控室汇报的情况下私自用手操作运转的皮 带机，是造成此次事故的直接原因。 间接原因： 各级安全教育管理不到位。厂部、车间、 班组对员工日常安全培训不到位，员工安全 意识差，缺乏对危险源的辨识及防范能力； 安全管理不到位，对员工的违章行为未能及 时发现、制止是事故发生的间接原因。
事故原因分析
直接原因：
郭某思想麻痹，安全意识差，调整下料点应站在平台 ，郭某未站到平台，而是左脚踩在布料车轨道上调整小料 点，违章作业是导致事故发生的主要原因，也是直接原因
间接原因：
1、该车间在管理上缺乏管理手段，检查督促不到位 ；在具体的防护措施上有不可靠、不完善之处，轧脚事故 正是不可靠、不完善漏洞的结果。2、主控室兼职班长解 某不在现场，郭某单独作业，无人监督和确认。3、安全 教育培训不到位，安全操作规程与技术操作规程及岗位操 作要点混为一谈。
武某事后的感受：
2007年11月12日中午，我在生筛岗返矿皮带工作，当时我发现 皮带在运转时严重跑偏，有很多铁粉掉在了地上，而且皮带跑偏也 有可能将皮带划伤，因此我在皮带转动的情况下，上到皮带架子上 清理滚筒上的粘料及杂物，由于我大意，不慎我的左手被皮带卷进 滚筒里，我意识到不好，我的整个身体也靠在了前边的架子上，不 然就有身体被卷进去的可能，后果不堪设想。我忍着剧痛过了几分 钟，而这几分钟对于我来说就像掉进了地狱一样，忍受着常人难以 忍受的煎熬，后来有同事发现我后，他赶紧去关掉开关，然后通知 车间领导将我从皮带架子上背下来，这时我发现我的左臂没有了， 这一刻我顿时眼前一片黑暗，当时我的心情是常人难以想象的。然 后我被送到了医院进行了抢救，由于伤情严重我不得不接受失去左 臂，成为了一名残疾人。
安全是一种意识，是一种态度，是一份责任，是一份承诺
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忽视转岗安全教育，右臂卷入皮带机事故案例事故经过:
2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX (男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过人厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。
13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。
胡XX跑下楼梯，到摆式磨岗位告诉同班的王X、张XX说曲XX被皮带机夹住了。
王X立即关闭可逆皮带机电源与张XX一起来到可逆皮带机，看到曲XX被夹在皮带机中，后立即跑下楼到码坯机岗位，叫来包X和王X将曲XX抬到一层，用康明斯汽车将曲XX送往酒钢医院抢救。
事故类型：机械伤害
事故原因分析
(一)直接原因
1、在热负荷试车过程中，曲XX主要看护和操作可逆式皮带机，
违章清理皮带机滚筒积料时，右臂卷入皮带与滚筒之间，是造成事故的直接原因。
2、新型墙体材料厂对新调整人员曲XX末进行转岗安全教育，同时禾进行岗前培训和危险告知。
曲XX在热负荷试生产时对岗位生产工艺及存在的危险情况不了解的情况下与当
日到岗且未经培训的劳务工共同作业，末能起到“互保、联保”作用是造成事故的管理原因。
3、粉煤灰烧结砖项目部对总包单位编制的热负荷试车方案中，末涉及到安全技术措施和安全生产保证措施提出疑义；对前期提出的设备段施存在问题和缺陷的整改项目末落实；试车前虽进行了工艺培训，但末进行实际操作演练，职工在工艺设备、设施操作和安全生产注意事项未能了解和掌握的情况下进行热负荷试车；按照试车方案规定总包单位和项目监理对试车过程全程监控的要求末认真落实是造成事故的另一管理原因。
（二）间接原因
1、生产现场安全防护设施不完善，不具备安全生产条件，间接导致事故的发生。