4.专用设备操作卡_405汽轮水泵启机操作卡汇总
#4机启动操作卡
电液转换系统，润滑油压，及调速系统工作正常；
测量汽轮发电机各道轴承振动正常；
联系化学化验凝结水质（若不合格，应及时换水排放），合格后倒至除氧器
注意排汽温度，不应超过限额；
全面检查各仪表读数正常；
门杆漏汽切向除氧器（开启机4/汽27）；
及时关闭导汽管疏水，检查上下缸温差正常
按需要进行有关试验。试验结束后，及时停运高压交流油泵，投入油泵联锁。
关闭各段抽ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ逆止门底部及其后疏水门（根据投运情况）；
凝结水质合格，联系给泵岗位切换到除氧器（开启机4/凝27、凝2），关闭#3加出口放水门（机4/凝29）；根据热井水位调整再循环门的开度逐渐关闭（机4/凝10、11、12）
投入热工保护装置（低真空保护、发电机差动保护）；
负荷到25MW，根据＃1加水位，启动疏水泵，关闭＃1加至凝汽器旁路门（机4/疏55）；
暖管过程中应注意：检查防腐汽门是否冒汽，若冒汽应检查关严电动主闸门及旁路门；检查管道膨胀和支吊架情况；暖管中主汽温度不应下降，汽管中不应有水击声，及时调整疏水门开度。
冲转前的工作
对轴封汽母管进行暖管。（冷态启动选择汽平衡来汽源；热态启动选择三抽来汽源）稍开轴封供汽调整门（机4/汽62）前疏水，然后稍开轴封供汽总门（机4/汽60）暖管。
抽真空
关闭防腐汽门（机4/汽7、8）；
关闭所有直排大气疏水门；
启动射泵，检查射水抽汽器，检查凝汽器真空逐渐上升，检查射水箱情况；
启动轴加风机，轴加真空在0.004－0.006Mpa。调整好轴加水位
向轴封送汽：
轴封汽管暖管结束后，开启前轴封疏水（机4/疏76、77）、后轴封疏水，放尽疏水后关闭。关闭轴封汽调整门（机4/汽62）前疏水，开足轴封汽调整门前后汽门（机4/汽61、63），全开轴封供汽总门（机4/汽60），开启轴封汽调整汽门（机4/汽62），
集输岗位注水泵运行操作卡
集输岗位注水泵运行操作卡操作人员须知•操作前请仔细阅读该运行操作卡，并认真了解注水泵的使用方法和操作规程。
•操作人员必须经过相关培训并持有已签发的操作证书方可进行操作，未持证人员请勿擅自进行操作。
•操作人员在进行操作前，需检查注水泵设备及周边环境是否存在异常，若存在异常请立即报告相关人员。
•操作人员需认真履行值班要求，不得擅自离岗或擅自停机，所有操作需按照操作指南执行。
运行操作1. 准备工作•操作人员到达注水泵控制室前，需确认注水泵所处的生产现场环境正常并确保安全。
•打开电源开关，检查注水泵设备是否正常运转，若存在异常则需要联系相关工程人员进行维修。
•操作人员需确认注水泵设备上的所有仪表是否正常工作，如有任何异常请立即联系技术人员排除故障。
•架设好工作平台，确保操作人员能够便捷操作并观测注水泵设备的运行状态。
2. 启动注水泵设备•操作人员按照注水泵设备上的启动操作程序进行操作。
•在启动前，需检查泵体及泵机密封是否处于正常状态，并确认泵内已注满水。
•操作人员需要确定泵的位置和方向，注意方向必须正确，位置要保持稳定。
•根据实际情况调整注水泵的启动频率和运行时间。
3. 就绪状态检查•注水泵设备启动后，需要检查设备是否处于正常的运行状态，注意关注设备的噪音和振动情况，并及时进行测试。
•注水泵设备就绪后，需要再次检查所有仪表和参数是否正常，确保设备能够稳定运行。
•注水泵设备运行时，需要注意设备的运行温度和液位情况，如有不正常情况，请立即停机检查。
4. 停止设备•操作人员按照注水泵设备上的停机操作程序进行操作，确认设备已停止运转。
•停机后，需要检查设备是否完全停止运转，确认泵内水已排空，并且对设备进行彻底的清洗和维护。
注意事项•在操作注水泵设备时，需要保持清洁卫生和机器的设备状况，避免污染。
•操作人员在设备运行时要认真观察设备运行状况，如有任何不正常情况请及时停机，并及时报告相关技术人员。
•在整个操作过程中，需要注意安全防护措施，确保人员和设备的安全，避免发生意外事故。
转输岗位启泵操作卡
4、泵抽空：1）紧急停泵；2）检查来油流程、打开泵放空阀放尽泵内气体；3）重新启泵（风险提示4）
5、卷入伤人：1）紧急停泵；2）手动旋转机泵转动部位进行回盘，使受伤员工脱离机泵，并作急救处理；3）汇报小队值班干部和大队调度及时送往医院（风险提示5）
5、卷入伤人。劳保用品穿戴不规范，机泵旋转部位防护罩未归位，启泵过程中容易发生卷入头发或衣物等伤人事故
应急处置
1、泄漏：1）紧急停泵；2）通知站控切断本岗位电源；3）打开门窗通风，降低可燃气体浓度，并切断与之相关的输油流程；4）汇报小队值班干部和大队调度（风险提示1）
2、火灾：1）紧急停泵；2）通知站控切断本岗位电源；3）利用灭火器或消防沙灭火；4）汇报小队值班干部和大队调度；5）如火势难以控制迅速拨打电话“119”进行报警，启动应急预案（风险提示2）
8、通知站控岗检查系统电压及电源刀闸是否正常
9、确认应启泵的流程正确，包括换热器区的流程
10、观察污油回收缸液位的变化，液位控制范围在30-90之间
11、打开泵的进口阀、放空阀，排净泵内的气体，关闭放空阀，活动出口阀（风险提示1、4）
12、检查启动按钮完好正常（风险提示3）
操作
1、按启动按钮
2、当电流从高值下降，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀，调节出口阀来控制电流表的指示，根据生产需要调节好阀门开度
程序与步骤
执行情况
检查
和
准备
1、确认运行调度指令
2、厂房内无明火，机泵周围无杂物，螺丝无松动（风险提示1、2）
3、工艺流程准确（风险提示1）
1、注水岗注水泵启泵操作卡(关键操作卡)
11、检查泵压表、管压表、进口压力表、平衡压力表阀门应打开
12、泵房打开泵进口阀门，打开泵进出口放空阀门，空气放净后关闭； 检查污油盒内无杂物，下泄管畅通，联轴器周围无杂物，护罩牢 固螺丝无松动（风险提示 3）
13、打开泵出口阀门、电动阀
14、与变电所联系空试低油压，变电所给合闸信号后，按启动按钮， 副岗在泵房投低油压保护开关，跳闸后再试低水压保护，副岗在 泵房试低水压保护开关，跳闸后空试完毕
15、打开回流阀门
16、主副岗配合把所有程序重新检查一遍
1、向变电所发出启泵请求，得到合闸信号后，按启动按钮
2、待电流降至空载运行电流或泵压上升到额定压力后，平稳打开泵 出口阀门，调至正常压力后，关闭回流阀门
3、检查电机运行情况和轴瓦温度、泵盘根漏失情况
操作 4、检查仪表指示情况
5、悬挂“运行”牌
6、填写运行记录、班报表
3、发生机械伤害时组织人员进行维修，如阀门在高压端，应立即关闭干线
阀或在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀；发生高压水伤人紧急停泵阀门及井排连通阀；
人员受伤，立即将伤者脱离危险源紧急救治，报 120 将伤者送往医院救
治，同时汇报队值班干部及矿调度（风险提示 3）
5、主岗检查电机、泵轴瓦油位在观察孔 1/2～2/3，油质清澈
检查 和 准备
6、副岗检查冷却水系统，检查清水罐水位 7、副岗打开电机、泵冷却水进出口阀门，润滑油冷却水进出口阀门 8、副岗启动冷却水泵，控制压力小于 0.2MPa，进口温度不超过 30℃
9、副岗检查大罐水位在规定高度（风险提示 2）
10、注水泵盘泵 2～3 圈，联轴器和转子无卡阻和杂音，护罩无磨擦
程序与步骤
执行 情况
1、主岗向所在采油区调度请示启泵，得到许可后进行准备
标准操作卡-汽轮机
第一部分：汽轮机卡号：机001操作任务：#1汽轮机组冷态低参数启动1.启动前的准备：机组在启动前，运行人员应检查#1机金属温度记录簿、测振记录簿、红外线测温仪、测振仪、轴晃表齐全。
2.全面检查#1汽轮机组各项安全措施已拆除，各表计电源送上且指示正常；各辅机电源送上且试转正常；各电动阀门电源送上，系统所有阀门均处于开机前位置；机组本体保护试验、辅机联锁试验合格；高、低加随机启动，机组具备启动条件。
3.检查油箱排烟风机风门开度适当，启动排烟风机。
4.启动高压交流油泵，监视高压交流油泵电机电流、调速油压、润滑油压应正常，机组各轴承回油正常，投入低压交流油泵、事故直流油泵联锁。
5.开启盘车润滑油阀门（1油15），启动盘车电动机，压下盘车手柄，投入盘车联锁，监视转子转动情况，测量并记录转子轴晃。
6.检查待启动锅炉至#1机自动主汽门（1汽5）之间所有主蒸汽隔离门及疏水门在全开位置。
7.调节开启凝器循环水进水门（1循1）、（1循2），注意应保持#1、2循环水母管压力正常。
8.启动射水泵，监视其出口压力、振动、电机电流应正常，投入备用射水泵联锁。
检查已启动射水泵对应抽气器空气门（1空4）、（1空6）、或（1空5）、（1空7）应在开启位置，检查射水泵（或工业水）至猫爪、油动机座冷却水应有一路在投用位置。
9.调节开启凝结水放水阀（1凝13）和凝器再循环阀（1凝8），启动凝结水泵，监视其出口压力、振动、电机电流应正常，凝结水泵水封水及盘根冷却水应正常，注意及时调节凝结泵出口母管压力应不大于1MPa及凝器水位应正常。
10.稍开（1封1）进行暖管，暖管充分后，关闭汽封疏水阀（1封7）、（1封8）、（1封9），全开（1封1），调节（1封2），保持汽封进汽压力在0.015MPa左右，监视凝器真空应逐渐上升。
11.手动复置危急遮断手柄，检查安全油压应正常，二次油压达最大，此时高、低压调门应全开。
12.锅炉点火后，当自动主汽门前压力升至0.5～1.0MPa；汽温有50～80℃过热度；真空达60～67Kpa；润滑油温在35～45℃，（最低25℃）；轴晃在0.05mm以内。
泵启动工艺操作票
时一分，根据实际情况给定运行频率或调整回流阀门开度。
19
—时—分，水泵启动操作完成，汇报值长。
备注
单位：煤化工有限责任公司——XX车间编号：xxczp-ooox
监护人:
确认人:
班组长:
值长:
4
时—分，确认泵前水池液位达到4.80米以上。
5
—时—分，检查阀门各零部件完好无损，机组周围无阻碍转动的杂物。
6
—时—分，检查泵体和联轴器螺丝、地脚螺丝无松动，接地完好。
7
_时—分，确认水泵入口阀在开启状态。
8
—时—分，确认出口检修阀门、旁通管阀门已关闭，出入口管线、各密封点及阀门无泄漏。确认检查填料自冲洗水阀门打开。
—时—分，灌泵，排气，排尽泵内气体后，关闭排气阀。
13
一时—分，确认泵本体温度、振动等联锁保护试验合格，且已投入。
14
—时—分，全面检查泵启动允许条件满足启机要求，开启出口检修阀，启动水泵。
15
—时—分，确认电机转动正常，泵体压力达到1.75MPa。
16
—时—分，确认液控阀门缓慢开启。
17
_时一分，检查各压力表、电流表指示正常，水泵机组转速、振动、轴承温度在正常范围，无异常声音。
泵启动工艺操作票
装置名称：装置（）位号：名称：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
操作任务：
序号
操作项目
完成情况
J或X
操作人
1
—时分，接值长令，启动水泵。
2
—时—分,全面检查确认水泵检修工作全部结束，工作票注销。
3
_时—分，检查电气设备完好，高压开关室送电正常，高压变频室送电正常，检修阀、液控阀送电正常，信号、仪表电源已送电。
水泵工岗位必知必会卡片
水泵工岗位必知必会1、本岗位必做：1、上岗时必须检查周围环境有无危险及隐患；2、必须按照泵的启停程序进行操作3、必须经常检查泵和电机的运行状况，2、本岗位禁做4、禁止未停车时用手触摸皮带及带轮等旋转部件5、禁止在泵闸阀闭死或无水情况下长时间运行6、严禁用水浇淋电器设备3、本岗位危险源：岗位电源、插座、各处电机、三角带、对轮4、进入车间应注意什么？答：应注意周围环境及危险标志。
5、电流表和压力表应注意什么？答：电流表不许超过额定电流，压力表要稳。
6、排水管阀门关闭时应注意什么？答：排水管阀门关闭时水泵空运时间不许超过3分钟。
以免泵中的水发生过热现象。
7、厂内职工进入车间禁止做什么？答：凡厂内职工进入车间时禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚在现场作业，严禁披衣、挽腿、光背。
8、发生故障停泵倒转时有何要求？答：在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。
9、公司安全生产“三零”目标是什么？答：班组零违章、班组零隐患、班组无事故。
10、怎样使用干粉灭火器？答：去掉铅封和卡块，拔下保险销，摇匀，喷嘴对准火焰根部，按下压把。
11、对运行中水泵和电动机的轴承温度有何要求？答：运行中水泵和电动机的轴承温度不得高于周围环境温度３５℃，轴承最高温度不超过７５℃。
12、水泵启动前应检查什么？答：检查水泵与电动机座螺丝是否拧紧，用手转动联轴器，注意水泵内部是否有磨擦声和撞击声。
13、保证水泵正常合理工作的基本条件是什么？答：1.水泵理论扬程大于管路的排水实际高度扬程；2.水泵吸水高度不得超过允许值；3.水泵运行工况正常。
14、在轴承中是不是加油越多越好？为什么？答：不是的。
因为加的润滑油或润滑脂过多时，轴承反复高速搅动油脂会使轴承发热。
所以加油应适量。
15、高空作业应注意什么？答：必须系安全带，必须穿软底鞋，戴安全帽。
汽机操作票目录(分系统)
汽机操作票目录（分系统）1、凝补水泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-001）（张峰）2、凝补水泵A停运操作票（卡号：1Tcz-002）（张峰）3、凝补水泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-003）（张峰）4、凝补水泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-004）（张峰）5、凝补水泵1C启动操作票（卡号：1Tcz-005）（张峰）6、凝补水泵1C停运操作票（卡号：1Tcz-006）（张峰）7、闭式水泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-007）（董诗峰）8、闭式水泵1A停运操作票（卡号：1Tcz-008）（董诗峰）9、闭式水泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-009）（董诗峰）10、闭式水泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-010）（董诗峰）11、循环水泵1A变频启动操作票（卡号：1Tcz-011）（张峰）12、循环水泵1A变频停运操作票（卡号：1Tcz-012）（张峰）13、循环水泵1A工频启动操作票（卡号：1Tcz-013）（张峰）14、循环水泵1A工频停运操作票（卡号：1Tcz-014）（张峰）15、循环水泵1B变频启动操作票（卡号：1Tcz-015）（张峰）16、循环水泵1B变频停运操作票（卡号：1Tcz-016）（张峰）17、循环水泵1B工频启动操作票（卡号：1Tcz-017）（张峰）18、循环水泵1B工频停运操作票（卡号：1Tcz-018）（张峰）19、机1开式水投运操作票（卡号：1Tcz-019）（张峰）20、机1开式水停运操作票（卡号：1Tcz-020）（张峰）21、凝结水泵1A变频启动操作票（卡号：1Tcz-021）（董诗峰）22、凝结水泵1A变频停运操作票（卡号：1Tcz-022）（董诗峰）23、凝结水泵1A工频启动操作票（卡号：1Tcz-023）（董诗峰）24、凝结水泵1A工频停运操作票（卡号：1Tcz-024）（董诗峰）25、凝结水泵1B变频启动操作票（卡号：1Tcz-025）（董诗峰）26、凝结水泵1B变频停运操作票（卡号：1Tcz-026）（董诗峰）27、凝结水泵1B工频启动操作票（卡号：1Tcz-027）（董诗峰）28、凝结水泵1B工频停运操作票（卡号：1Tcz-028）（董诗峰）29、EH油泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-029）（董诗峰）30、EH油泵1A停运操作票（卡号：1Tcz-030）（董诗峰）31、EH油泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-031）（董诗峰）32、EH油泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-032）（董诗峰）33、机1主机油箱补油操作票（卡号：1Tcz-033）（张峰）34、机1主机油箱排油操作票（卡号：1Tcz-034）（张峰）35、主机润滑油泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-035）（周雄华）36、主机润滑油泵1A停运操作票（卡号：1Tcz-036）（周雄华）37、主机润滑油泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-037）（周雄华）38、主机润滑油泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-038）（周雄华）39、主机顶轴油泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-039）（周雄华）40、主机顶轴油泵1A停运操作票（卡号：1Tcz-040）（周雄华）41、主机顶轴油泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-041）（周雄华）42、主机顶轴油泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-042）（周雄华）43、主机顶轴油泵1C启动操作票（卡号：1Tcz-043）（周雄华）44、主机顶轴油泵1C停运操作票（卡号：1Tcz-044）（周雄华）45、机1主机盘车投运操作票（卡号：1Tcz-045）（周雄华）46、机1主机盘车停运操作票（卡号：1Tcz-046）（周雄华）47、机1定冷水系统投运操作票（卡号：1Tcz-047）（周雄华）48、机1定冷水系统停运操作票（卡号：1Tcz-048）（周雄华）49、机1密封油系统投运操作票（卡号：1Tcz-049）（周雄华）50、机1密封油系统停运操作票（卡号：1Tcz-050）（周雄华）51、机1发电机投氢操作票（卡号：1Tcz-051）（周雄华）52、机1发电机排氢操作票（卡号：1Tcz-052）（周雄华）53、机1小机凝泵A启动操作票（卡号：1Tcz-053）（董诗峰）54、机1小机凝泵A停运操作票（卡号：1Tcz-054）（董诗峰）55、机1小机凝泵B启动操作票（卡号：1Tcz-055）（董诗峰）56、机1小机凝泵B停运操作票（卡号：1Tcz-056）（董诗峰）57、清洁疏水泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-057）（张峰）58、清洁疏水泵1A停运操作票（卡号：1Tcz-058）（张峰）59、清洁疏水泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-059）（张峰）60、清洁疏水泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-060）（张峰）61、机1辅汽系统投运操作票（卡号：1Tcz-061）（董诗峰）62、机1辅汽系统停用检修操作票（卡号：1Tcz-062）（董诗峰）63、机1除氧器加热投运操作票（卡号：1Tcz-063）（董诗峰）64、机1除氧器加热停用检修操作票（卡号：1Tcz-064）（董诗峰）65、机1小机油箱加油操作票（卡号：1Tcz-065）（张峰）66、机1小机油箱放油操作票（卡号：1Tcz-066）（张峰）67、机1小机控制油系统投运操作票（卡号：1Tcz-067）（张峰）68、机1小机控制油系统停运操作票（卡号：1Tcz-068）（张峰）69、机1小机润滑油系统投运操作票（卡号：1Tcz-069）（张峰）70、机1小机润滑油系统停运操作票（卡号：1Tcz-070）（张峰）71、机1小机盘车系统投运操作票（卡号：1Tcz-071）（张峰）72、机1小机盘车系统停运操作票（卡号：1Tcz-072）（张峰）73、机1小机轴封系统投运操作票（卡号：1Tcz-073）（张峰）74、机1小机轴封系统停运操作票（卡号：1Tcz-074）（张峰）75、机1小机真空泵A投运操作票（卡号：1Tcz-075）（张峰）76、机1小机真空泵A停运操作票（卡号：1Tcz-076）（张峰）77、机1小机真空泵B投运操作票（卡号：1Tcz-077）（张峰）78、机1小机真空泵B停运操作票（卡号：1Tcz-078）（张峰）79、机1给水泵组启动操作票（卡号：1Tcz-079）（张峰）80、机1给水泵组停运操作票（卡号：1Tcz-080）（张峰）81、机1汽泵程控启动操作票（卡号：1Tcz-081）（张峰）82、机1汽泵程控停运操作票（卡号：1Tcz-082）（张峰）83、机1给水泵放水消压（卡号：1Tcz-083）（张峰）84、机1主机轴封系统投运操作票（卡号：1Tcz-085）（周雄华）85、机1主机轴封系统停运操作票（卡号：1Tcz-085）（周雄华）86、真空泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-086）（周雄华）87、真空泵1A停运操作票（卡号：1Tcz-087）（周雄华）88、真空泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-088）（周雄华）89、真空泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-089）（周雄华）90、真空泵1C启动操作票（卡号：1Tcz-090）（周雄华）91、真空泵1C停运操作票（卡号：1Tcz-091）（周雄华）92、真空泵1D启动操作票（卡号：1Tcz-092）（周雄华）93、真空泵1D停运操作票（卡号：1Tcz-093）（周雄华）94、低加疏水泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-094）（董诗峰）95、低加疏水泵1A停运操作票（卡号：1Tcz-095）（董诗峰）96、低加疏水泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-096）（董诗峰）97、低加疏水泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-097）（董诗峰）98、机1汽机冷态启动操作票（卡号：1Tcz-098）（周雄华）99、机1汽机热态启动操作票（卡号：1Tcz-099）（周雄华）100、机1汽机正常停运操作票（卡号：1Tcz-100）（周雄华）101、机1主机油净化装置投运操作票（卡号：1Tcz-101）（周雄华）102、机1主机油净化装置停运操作票（卡号：1Tcz-102）（周雄华）103、机1高加投运操作票（卡号：1Tcz-103）（董诗峰）104、机1高加停运操作票（卡号：1Tcz-104）（董诗峰）105、机1高加隔离操作票（卡号：1Tcz-105）（董诗峰）106、机1高加恢复操作票（卡号：1Tcz-106）（董诗峰）107、机1 A1/A2低加投运操作票（卡号：1Tcz-107）（董诗峰）108、机1 A1/A2低加停运操作票（卡号：1Tcz-108）（董诗峰）109、机1 A3/A4低加投运操作票（卡号：1Tcz-109）（董诗峰）110、机1 A3/A4低加停运操作票（卡号：1Tcz-110）（董诗峰）111、机1 A3/A4低加隔离操作票（卡号：1Tcz-111）（董诗峰）112、机1 A3/A4低加恢复操作票（卡号：1Tcz-112）（董诗峰）113、机1凝汽器循环水外环隔离操作票（卡号：1Tcz-113）（张峰）114、机1凝汽器循环水外环恢复操作票（卡号：1Tcz-114）（张峰）115、机1凝汽器循环水内环隔离操作票（卡号：1Tcz-115）（张峰）116、机1凝汽器循环水内环恢复操作票（卡号：1Tcz-116）（张峰）117、胶球泵1A投入操作票（卡号：1Tcz-117）（张峰）118、胶球泵1A停运操作票（卡号：1Tcz-118）（张峰）119、胶球泵1B投入操作票（卡号：1Tcz-119）（张峰）120、胶球泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-120）（张峰）121、机1小机胶球泵投入操作票（卡号：1Tcz-121）（张峰）122、机1小机胶球泵停运操作票（卡号：1Tcz-122）（张峰）。
排水泵司机应知应会知识卡
排水泵司机应知应会知识卡
1、设备操作（开机、停机）要求描述
（1）严格执行水泵工操作规程进行操作。
（2）开机前确认开关指示是否正常，水泵内空气是否排完。
（3）运行时要观察压力表，真空表读数正确，发现异常立即停机。
（4）停机时关闭水泵排水闸阀，按下水泵电机驱动器停止按钮。
2、操作设备时对设备及周围环境的描述：
（1）硐室外有无影响设备运行的障碍物。
（2）各紧固件是否完整、紧固、齐全。
（3）排水管路、阀门正常。
（4）硐室内排水是否畅通。
（5）硐室顶板有无滴水。
3、巡回检查及交接班内容：
（1）检查各处管路连接完好无渗漏。
（2）各处闸阀开关灵活无漏水且关闭正确。
（3）压力水足够、油位正常可以开启水泵。
（4）水泵、电机运行正常、上水正常、盘根润滑良好滴水不成线。
（5）排水管路、阀门正常。
（6）各仪表指示正常。
（7）配件、各类工具、绝缘消防器材齐全、并说明设备运行情况和注意事项、有无调度等指令。
（8）卫生清洁、记录齐全、填写清楚双方确认后签字交班。
汽泵组启动操作票
调节开3A小机轴封进汽侧、排汽侧回汽门。
控制轴封供汽压力。
7)
开启3A小机轴封进汽调整门前、后隔离门。
暖管操作应当缓慢，防止水击。
8)
充分暖管疏水后，开启小机轴封母管疏水疏水一、二次门及疏水总门，关闭小机轴封母管疏水旁路门及疏水排地沟门。
9)
检查3A小机轴封进汽气动调整门自动调节正常，小机轴封汽压力在3～6kPa。
检查3A小机速关阀前疏水门开启。
2)
开启3A小机速关阀前疏水气动门。
3)
检查本机辅汽至小机用汽母管或四抽至3A小机进汽母管已充分暖管，开启辅汽至3A小机用汽气动调整门或四抽至3A小机进汽电动门。
3
确认3A小机处于掉闸状态，检查3A小机的速关阀、调门和管道调整门均处于关闭位置。
4
确认3A汽泵前置泵已启动。
14
关闭3A小机速关阀前疏水气动门。
15
若由辅汽供，则检查辅汽至小机用汽调整门前疏水切至经疏水器。
16
开启3A汽泵前置泵进口取样一次门及加氨门，联系化水投入加药系统。
17
随汽泵出力增加，当汽泵前置泵出口流量大于340t/h时,检查再循环调整门自动逐渐关闭。
18
待四抽与辅汽温度接近时，可将小机汽源由辅汽切至四抽供。
7)
开启3A小机轴封进汽调整门前、后隔离门。
8)
检查3A小机轴封进汽气动调整门自动调节正常，小机轴封汽压力在3～6kPa。
暖管操作应当缓慢，防止水击。
9)
增开3A小机排汽对应侧凝汽器的备用真空泵。
10)
开启3A小机高、低压、平衡管及轴封管疏水隔离门。
11)
开启3A小机高、低压、平衡管及轴封管疏水气动门。
10
(水泵工)风险告知和安全操作卡
（水泵工）风险告知和安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作
存在风险等级操作规范程序安全防控措施
触电、火灾、透水、容器爆炸、其他伤害中级
1.检查联轴节间隙。
联轴节间隙在7-11mm。
.检查
仪表、配电柜指示是否正常。
检查阀门。
2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。
3.开启水泵。
严格按照操作规程开启水泵。
4.开启阀门。
水泵真空度达到要求时，方可开启阀
门。
5.关闭阀门后停泵，及时停电。
6.做好记录。
1.开机前对设备进行检查。
2.定期对主排水泵司机进
行操作规程的培训。
3.班中定时巡检。
4.定期对司机进行培训。
5.停机后检查设备正常。
6.严格执行交接班制度，认
真检查记录，接班对设备进
行全面检查。
高速泵启动程序卡
4
停机
1慢关出口阀门至2-3扣
2停主泵，全关出口阀、排气阀、最小流量阀
3按设备日常维护规定盘车
4泵若检修，需将泵体倒空置换合格，润滑油，冲洗液彻底排净，确认断电后再进行解体
注意:室内如大幅度调整泵出口流量调节阀,特别是流量调小的情况下,一定要通知室外及时打开泵的最小流量线阀门,高速泵不许小流量长时间憋压运行,要保证电流基本接近正常值,不能太小!
2
启动
1检查油压和油温正常并运行油泵3-5分钟后方允许启动主泵
2启动主泵，观察泵出口压力，于一分钟内均匀稳定打开泵出口阀门至所需工况
3
运行
1观察各仪表读数正常
2检查确认润滑油供油情况正常，油温40-70℃，油压0.06-0.35Mpa，油位不低于中标线
3关闭排气线阀门，最小流量阀门保持一定开度
4运行中无杂音、无震颤、无跑冒滴漏现象，出口压力电流正常无波动
6确认泵入口阀全开，泵体注满液体，排气阀最小流量阀门全开，泵出口阀门稍开
7按轴转动方向手动盘车，确认盘车状态良好
8确认另一台泵的出口阀门，排气线阀门最小回流线阀门全部关闭，防止泵启动后备用泵出现反转现象
9确认各仪表开关打开并投用，各启用泵已送电
10启动小油泵，油压0.06-0.35Mpa（油压不能低于0.05M启动程序卡
车间装置车间负责人：
序号
关键步骤
作业内容
作业时间
执行人
确认人
备注
1
准备工作
1外部检查，确认无跑冒滴漏，关闭泵体及相关管线上的所有导淋。
2确认氮气置换干燥合格
3确认油箱液位加至中标线(确认是32#润滑油)
4确认密封液液位正常,密封罐压力正常.
主排水泵司机操作流程卡
主排水泵司机操作流程卡
一、操作工艺流程
（一）启动前的准备工作：
1、按照待开水泵在管网上的水流方向，分别关闭管路上分水阀（水泵出水口闸阀关闭不动）。
2、对水泵启动前的全面检查：
①轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。
②检查各种仪表指示是否正常。
③检查各紧固件是否松动，如果松动应加以紧固。
④转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适
当。
盘动联轴器是否灵活自如，有无擦碰现象、叶轮卡磨现象。
（二）开泵
1、操作远控操作箱合闸按钮（或近控合闸按钮），启动合闸指示灯亮，水泵按钮自动运行方式运行，观察电机电流应指示在正常范围内。
注水岗处理岗位注水泵起泵操作卡
6、运行平稳后，挂好“运行”牌，记录运行参数，做好运行记录。
备注
1、每班对工艺管线做好检查记录工作。
2、操作时穿戴好防护用品。
3、本卡由操作人填写，签字确认。
4、执行情况：已执行的“√”；异常的“×”并备注；未执行的“/”。
操作人：监督人：
5、检查电气接线是否完好，有无漏电。
6、检查系统工艺流程正确。
操作
1、依次打开注水泵进口阀、高压回流阀、相应配水阀组。
2、打开喂水泵、注水泵进口阀，排空泵内空气。
3、起动喂水泵，待压力正常后开启喂水泵出口阀门。
4、起动注水泵，。
5、观察3-5min，查看压力、泵体温度，响声是否正常。
6、查看阀门管线是否正常，有无渗漏。
3、发生高压伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医务室救治。
4、操作前佩戴耳塞。
程序与步骤
执行情况
检查和准备
1、检查阀门管线是否完好有无渗漏，注水泵出口单流阀有无倒流。
2、检查净化罐液位是否满足注水需求。
3、检查喂水泵、注水泵、配水阀组是否完好。注水泵油箱液面应位于1/2-2/3处。
4、检查流量计、压力表、安全阀、注水泵皮带轮防护网是否是否完好。
注水岗处时编号
风险提示
1、机械伤害。
2、触电。
3、高压伤害。
4、噪声伤害。
应急处置
1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医务室救治。
2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医务室。
汽轮发电机启动及并网操作卡
汽轮发电机启动及并网操作卡一、启动条件1、查无机组禁止启动项目。
（12项）2、汽轮机不能投入运行项。
（3项）二、启动前的准备及检查1、检修工作票应全部结束后，各设备、各系统完整。
所有临时安全设施已拆除。
2、工作场所清扫干净，现场照明良好。
3、检查和投入各种仪表及保护装置，各仪表测点指示正确。
4、检查各转动机械完好，盘动转子灵活，油位正常，油质良好。
各动力设备及电动阀门送电。
5、准备好启动所需工具、量具，如：振动表、听音棒、电筒、扳手、记录表纸、灭火器等。
6、凝汽器水位在300～500mm之间。
油箱油位在3/4位置。
7、按【冷态启动阀门状态检查表】，操作各有关阀门。
8、按顺序投入各系统运行：⑴循环水、冷却水系统。
A、开启循环水进水门，放空气后开启循环水出水门，关闭放空气门。
B、冷油器充水后关闭放空气门，开足进水总门，调节出水总门使油温在35～40℃之间。
（冬季晚投，以提油温。
）C、空冷器充水后关闭放空气门，开足滤网进水门，调节出水总门使发电机进风温度在30～40℃之间。
（冬季晚投，以提风温。
）⑵投入油系统：A、启动油箱排油烟机。
B、启动高压油泵，检查油箱油位、油泵运行情况及油压正常，油系统管路无泄漏现象。
C、将低压油泵及直流油泵切至“远控”投入自启动。
⑶主蒸汽管暖管：（到自动主汽门前）A、确认锅炉压力已达1.0MPa，温度250℃以上，微开电动主汽门。
（约1～2转）B、注意升压、升温速度，升压率以0. 1～0.15 MPa/min，升温率不超过5℃/min。
20～30分钟后，提升到全压。
C、暖管过程中，注意检查蒸汽管道泄漏及膨胀情况，随主汽压力的升高，汽轮发电机启动操作卡1 / 5及时调节关小各主汽管疏水门，直至关闭。
⑷启动凝结水泵，投入凝结水系统：A、检查凝结水泵运行情况。
B、检查并保持凝汽器水位500mm～800mm。
⑸建立真空：A、开启抽气器供汽门，开启动抽气器。
先打开蒸汽阀门，调节汽压1.5MPa，开启空气阀门。
4.专用设备操作卡_407床下点火器启停操作卡
[I]-调整一次风机挡板开度，保持最低流化风量。
[M]-通知质检人员分别对左右一次风门后、A、B角燃烧器内空气取样，分析可燃气体浓度。
(M)-确认自取样开始30分钟内，得到质检分析报告，可燃气体浓度未达到爆炸极限最低值。
分析项目
10000
pa
3
枪喷气量
Q=～350
NM3/h
4
空气压力
≤100
KPa
三、工艺流程及阀门位置简图：
四、风险提示
<M >—认真检查作业场所，做好自身防护
<M >—进行测氧测爆，监测合格后，进行点炉操作
<M >—开关阀门不能用力过猛，要侧身开关阀门，并使用专用工具
<M >—系统引瓦斯前要首先检查瓦斯管线沿途放空阀是否关闭
(P)-启动燃烧器看火视镜透明干净，否则影响判断点火是否成功。
确认：M、I、P；时间：月日时
5.2吹扫（共计14个操作步骤）：
[I]-依次启动锅炉引风机(X07M01)
[I]-启动一次风机(X06M01)。
[I]-开启锅炉一次风道左右侧主风门⑿至100%。
[I]-逐渐开大引风机挡板(X07PC01)或变频调节器(XBP04)
[I]-逐渐调整一次风机风量调节挡板(X06PC01)。
[I]-保持炉膛出口负压(X05PT05)- 100Pa,
[I]-通风量(X06FT01)不小于50000NM3/H，通风5分钟。
[I]-缓慢将一次风量调整至最低流化风量。
[I]-将启动燃烧器A角、B角燃烧门⑩分别开至100%。
[I]-逐渐关闭一次风道左右侧主风门⑿
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[ P ]-将现场调速器给定转速设定为 2610 r/min； ( M )-确认机组运转正常后，即以 300r/min 速度升速。 [ M ]-顺时针转动速关主汽门 30 手轮，待汽阀总成上的转轴转动而挂上钩 [ M ]-检查危急遮断器连杆是否处于紧张，使之紧张，以保证危急遮断器动作灵敏； [ M ]-按逆时针方向逐渐打开速关主汽门 30，严密监视汽轮机转速及温度变化情况。 ( M )-确认速关主汽门 30 处于全开状态，且机组无异常。 [ M ]-缓慢开启手动主汽门 27，注意观察汽轮机转速及主汽温度变化情况，及时作出相应调整； [ M ]-同时交替关闭汽阀总成旁通针阀 29，注意维持汽轮机正常转速； [ M ]-当速关主汽门前主汽温度达到 400℃时，应逐渐全开手动主汽门 27； [ M ]-升至 2600r/min 时调速器自动切换至“目标”状态运行，汽轮机转速可以通过远程 DCS 进行调整； ( M )-确认速关主汽门 30 全部打开 ( M )-确认旁通阀 29 全部关闭； [ I ]-投入 DCS 画面汽轮机联锁功能； [ I ]-用调速器转速给定旋钮使汽轮机升至目标转速。 [ M ]-对汽轮机进行全面检查。 [ M ]-联锁实验，远程停汽轮机 ( P )-确认速关主汽门 30 关闭到位 ( P )-确认调节汽门迅速关闭 ( P )-汽轮机转速迅速下降 ( P )-调速器 ZT2000- 1 处于（紧急停机） ( M )-联锁试验合格后重新按上述步骤启机操作 确认：M 6、给水泵运行 、I 、P ；时间： 月 日 时
[ P ]-打开汽轮机对空排汽阀 31；
[ P ]-打开汽轮机轴封漏气阀 28； ( P )-检查汽轮机前后轴承供油温度 38℃- 42℃ (如油温超过 42℃，开启冷油器来水阀 5，冷 油器投入运行),前后轴承供油压力 0.075MPa—0.1 MPa； [ P ]-将汽轮机现场调速器 ZT2000- 1 设置为“暖机”状态，给定转速为 800 r/min； [ M ]-微开汽轮机进汽总成旁路阀 29，观察汽轮机本体疏水排气情况； [ M ]-缓慢打开汽轮机进汽总成旁路阀 29，密切关注汽轮机转子是否转动。 [ M ]-当汽轮机转子开始转动时，立即关闭旁路阀 29，对机组转动部件进行检查，是否运行正 常，是否有摩擦声； [ M ]-确认机组无异常时，重新打开汽阀总成旁通阀 29，缓慢冲动汽轮机转子，以 300r/min 的升速使机组缓慢升速到 800r/min，暖机 10 分钟；
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电站装置 汽轮给水泵启机操作卡
图示含义： ［ ］ — 操作 （ ） — 确认 〈 〉 — 安全 ［ ［ ］ — 同时操作 ］ M — 班长 I — 内操 P — 外操
部门
签 字
日 期
执 笔：
装置主任
年
月
日
年
月
日 ）
二、工艺指标：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
名称 汽轮机工作转速 汽轮机轴瓦供油压力 汽轮机润滑油温度 主蒸汽温度 主蒸汽压力 背压（额定负荷） 稀油站外送油压 稀油站滤油器压差 给水泵前后轴承温度
指标 2600-2980 ≮0.1 38~42 445
+5 -10
单位 r/min MPa ℃ ℃ MPa MPa MPa MPa MPa
7、汽轮机背压蒸汽并网 [ P ]-检查汽轮机背压蒸汽管线温度高于该压力下蒸汽饱和温度时，全部开启背压蒸汽管线隔 离阀 24，注意调整除氧加热蒸汽母管压力； [ P ]-调整汽轮机排汽放空阀 31，使汽轮机背压略高于除氧加热蒸汽母管压力； [ P ]-缓慢打开汽轮机排汽阀 24； [ P ]-调整运行减温减压器蒸汽流量，保证除氧加热蒸汽母管压力，直至汽轮机排汽阀 24 全部 开启，汽轮机排汽放空阀 31 全部关闭。此时汽轮机组排汽并入除氧起加热蒸汽母管。 [ P ]-关闭汽轮机排汽管线疏水阀 20。 确认：M 、I 、P ；时间： 月 日 时
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[ I ]-当汽轮机转速达到 2600 r/min 时，增加汽轮机转速，使给水泵出口压力高于锅炉高压给 水母管压力 0.1MPa； [ M ]-缓慢打开汽轮给水泵出口手动阀 11 [ M ]-同时逐渐关闭汽轮水泵再循环阀 13，严密监视汽轮机转速及给水母管压力，不应出现大 幅波动。 [ P ]-同时适当开大在运给水泵再循环，平稳向汽轮给水泵转移负荷； [ I ]-严密监视汽轮水泵转速（当汽轮机进汽流量不变情况下，给水泵负荷增加，汽轮机转速 降低；给水泵负荷降低，汽轮机转速增加） ； [ M ]-逐渐开大汽轮水泵出口手动阀 11，直至全开； [ M ]-当一台给水泵足可以满足锅炉用水要求，需要停止电动给水泵时，逐渐开大在运给水泵 再循环阀，缓慢降低电动给水泵外供水量； [ P ]-当电动给水泵再循环阀全部开启后，停止电动给水泵， [ P ]-关闭出口门 [ P ]-关闭再循环阀； [ I ]-适当调整汽轮机转速，保证锅炉给水量； 确认：M 、I 、P ；时间： 月 日 时
参加编制：
生产运行处
年
月
日
机动设备处
年
月
日
安全环保处
年
月
日
科技信息处
年
月
日
主管领导
年
月
日
版本
No.001
年
月
日
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专用设备操作卡
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汽轮给水泵启机操作卡
（ 执行日期： 一、工作程序
（1）调度或生产主任下达操作指令至运行工程师。 （2）运行工程师下达指令至班长，并全程协调，同时向生产主任汇报。 （3）班长按指令组织执行，指定专人现场监督并划勾确认。 （4）操作卡使用后，由班长上交装置技术员，车间存档。
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[ P ]-将现场调速器给定转速设定为 1800 r/min； [ M ]-缓慢开启进汽总成旁路阀 29 [ M ]-以 300r/min 的升速增加汽轮机转速至 1800 r/min,暖机 10 分钟。 < M >-注意观察汽轮机转速表指示，当汽轮机转速偏离给定转速较大时，应立即调整进汽总成 旁路阀 29，防止汽轮机出现异。 确认：M 、I 、P ；时间： 月 日 时
3、给水泵系统检查与调整 ( P )-检查给水泵密封冷却器、轴承冷却水投用正常； ( P )-给水泵前后轴承润滑油位在 1/2 处，油质合格； ( P )-给水泵前后轴承温度表、出口压力表指示正确； ( P )-给水泵入口阀 10 处于开启状态； ( P )-给水泵出口一次阀 11 关闭 ( P )-再循环一次阀 13 开启 ( P )-出口二次阀 12 开启 ( P )-再循环二次阀 14 开启 ( P )-给水泵各密封点密封良好，无泄漏，各紧固部件连接完好；
五、投用操作（共计 101 个操作步骤） ：
1、初始状态确认 [ M ]-通知仪表、电气值班员，向汽轮水泵机组供电。 ( P )-所有仪表（压力表，温度计，转速表等）均应经过计量校验合格，各测点到仪表柜中的 位置应一一对应； ( P )-检查汽水系统、疏水系统各管道连接完好，保温完整。 ( P )-机组部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧； ( P )-调节汽阀（属于汽阀总成）连杆的位置应使调节汽阀处于全开位置，速关阀处于全闭位 置，危急遮断器连杆处于脱扣状态； ( P )-检查调速器油位和前后轴承油箱油位应≮2/3。 确认：M 2、启动润滑油站 2.1 油站启动前检查 ( P )-油站放油阀 1、滤油器排气阀 2 已关闭； ( P )-检查润滑油站油箱油位应高于整个油箱的 2/3，润滑油质符合标准； ( P )-检查滤油器切换手柄 3 完全切换至单个滤油器工作位置，转换手柄必须处于左开或右开 的极限位置，以保证油路畅通； ( P )-检查油站冷油器回水阀 4 已经全部开启，来水阀 5、排凝阀处于关闭状态； ( P )-检查油站控制、动力电源已投运； ( M )-检查系统调试完毕，油温、油压、油位等所有调整参数及联锁均应符合设定值； ( P )-检查润滑油站出口阀 6 已关闭，循环阀 7 已开启。 确认：M 、I 、P ；时间： 月 日 时 、I 、P ；时间： 月 日 时
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2.2 油站启动 [ M ]-依次点动油站 1#、2#油泵启动按钮，油泵启动后，立即停止油泵 [ M ]-观查低压油泵启动方向，转向应符合泵体上箭头所指方向； ( M )-确认油泵转向正确； [ M ]-将油站控制箱“自动/手动”旋钮旋至“自动” ，控制箱“自动”指示灯点亮。 [ I ]-DCS 远程启动油站； ( P )-检查油系统无泄漏现象； ( M )-检查通过远程启动的油泵与控制箱“开 1/备 2”旋钮选择一致； ( P )-检查油泵出口压力≥0.5Mpa； [ P ]-滤油器开始通油时，应开启排气阀 2 [ P ]-待油液充满滤芯腔，排尽空气后关闭排气阀 2，以免油液外溢； ( P )-确认油站内循环 5 分钟后，如果无异常，开启汽轮机前轴承供油针型阀 8、后轴承供油 针型阀 9 及油站出口阀 6，关闭循环阀 7； ( P )-检查汽轮机前后轴承油压应为 0.075- 0.1MPa，回油油流正常； ( P )-检查所有管道和设备应无漏油和不允许的振动； ( P )-在工作压力下运转 2 小时后，泵体应无漏油及异常噪声和振动不超过 B 级烈度； ( P )-检查油站控制箱无重故障报警， “允许主机启动”灯点亮。 确认：M 、I 、P ；时间： 月 日 时