合成醋酸蒸发器的改造

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精馏工序醋酸精制系统工艺改进

二等奖。
五塔塔顶馏出物加人第六精馏塔；醋酸从精该塔釜部侧线气相采出，过冷凝后送往合成工经
维纶通讯
２１００年３月
４）修复完成后。带磨损位所涂复合材料自然固化２４小时（烤加热可缩短固化时间）烘即可安装轴承和链轮等后续配件。５）检修完成，车投料。试
５总结
对Ｊ０２型干燥机前端主轴轴颈磨损和配合Ｙ０轴承损坏的故障进行现场修复，是一次新的检修
本次磨损位现场修复共用２天。
４改进措施
．
Ｊ０２型干燥机更换轴承的检修作业耗时长，Ｙ０为彻底解决干燥机轴承座设计缺陷导致润滑不良引起轴承损坏，造成设备故障的问题，可从两方面人手：一是给轴承座上盖增加导油槽，油脂从加油嘴注人使后可经导油槽，两侧进入轴承内部；从二是要定期（例如３个月）加油，并打开上轴承盖检查。
醋酸精制节能
、
效果，改进前的工艺为进Ｔ５６提浓，Ｑ一０改进后将其进Ｃ２７取代五塔工艺水。Ｃ一１，
［键词］精馏关
１醋酸精制系统的工艺改进背景
皖维公司目前聚乙烯醇（Ｖ产能为８ＰＡ）０ｋ／，ｔａ回收六塔因种种问题，料量始终开不上加
２现场修复技术交流讲座
３机械设计手册
一
２７并加装流量调节系统。１，

聚乙烯醇生产装置中醋酸精馏系统的流程再造[1]

以醋酸锌 / 活性炭为催化剂，乙炔和醋酸反应机理表示如下:
此反应为放热反应: △H = － 118． 86 kJ / mol 在进行主反应的同时还有许多副反应，主要有:
此反应因过量醋酸所促进，当温度超过 200℃ 时，有大量的二醋酸亚乙酯生成。 2 ) C2 H2 + H2 O →CH3 CHO － 123． 90 kJ / mol 原料乙炔中的水是生成乙醛的主要原因之一。 3 ) 丁烯醛的生成 2CH3 CHO →CH3 CH CHCHO + H2 O 当催化剂寿命终结时，反应温度增高会增加丁烯醛的生成。 4 ) 乙炔的聚合反应 3 C 2 H 2 → C 6 H 6 n C 2 H 2 → ( C 2 H 2 ) n 这个强放热的乙炔聚合反应是在高温下发生，催化剂( 如铜) 的存在促进此反应进行，在乙炔环路中，必须避免此反应发生。
图1 Figure 1
改造前的两套装置醋酸系统工艺流程图
Flow chart of the two sets of acetate acid system before reconstruction
3
VAC 和 PVA 两套装置存在的设计主要
缺陷分析
3． 1 相似对两套生产装置的醋酸精馏系统分析研究发，现其塔进料、塔釜采出的组成基本相似。设计缺陷一: 两套系统物料组成相似、作用
1
合成涉及的化学反应
乙炔是具有三键的不饱和烃，化学性质非常，、、活泼可与氯化氢氢氰酸甲醇等许多活泼的物质进行加成反应，使乙炔中的三键变为结构较为稳定的各种衍生物，醋酸乙烯的合成正是利用乙炔的活泼性，与带有活泼氢的醋酸进行反应这一［3 ， 4 ］。原理来实现的由乙炔和醋酸合成醋酸乙烯，其化学反应式为: C2 H2 + CH3 COOH →CH3 COOCHCH2 在本生产过程中，反应是醋酸蒸汽与过量乙炔在一定压力下，通过装有活性炭为载体的醋酸锌催化剂的固定床反应器在 160． 0 ～ 210． 0℃ 下进行的。

蒸发冷凝器改造总结

蒸发式冷凝器改造总结前言我公司合成氨醇系统2007年经过改造生产规模达到了年产18万吨合成氨、年产6万吨甲醇，系统冷却水用量日趋紧张，同时立式水冷器已使用多年，夏季冷却降温效果变差，循环槽经常因超压造成安全阀启跳，氨损失严重。

2008年我公司对合成氨醇冷冻系统进行了改造，采用新型高效节能蒸发式冷凝器取代立式水冷器。

1、改造方案的确定为彻底解决以上问题，我公司根据实际情况并结合其它兄弟单位对制冷系统的改造经验，采用新型高效节能蒸发式冷凝器取代立式水冷器。

根据制冷机组的排热量，2台8AS-250型活塞式制冷压缩机各配置一台2200KW蒸发式冷凝器，1台JZLG-25型螺杆式制冷压缩机配置一台2200KW蒸发式冷凝器，3台8AS-170型活塞式制冷压缩机配置一台2700KW蒸发式冷凝器。

方案确定在湿球温度27.6℃、冷凝温度38℃、蒸发温度-10℃条件下，压缩机排气压力达到夏季最大为1.40MPa的运行指标。

2、蒸发式冷凝器作为新型冷凝技术的特性蒸发式冷凝器集凉水塔、换热器、水池、水泵、输水管道于一身，具有安装方便，结构紧凑，占地少，现场安装强度小，安装费用低，排污水量少等优点。

它改良了传统凉水塔的冷却性能，较传统凉水塔具有风速高、真空度高的特性，加强了冷凝效果。

它采用先进合理的水分配系统和椭圆管预冷技术，使冷却水最大限度地与冷却盘管接触，克服了管璧水膜“干点”，实现了高效换热。

3、装置运行情况3.1两台2200KW、一台2700KW蒸发式冷凝器相继投入运行后，合成氨冷冻系统循环槽气相压力由去年同期的1.40-1.50MPa降为现在的1.10-1.25MPa，彻底解决了循环槽夏季超压现象。

3.2由于我公司脱盐水系统已超负荷运行，脱盐水供水紧张，第一台蒸发式冷凝器调试运行时补水采用的是二次水，运行后发现PVC热交换层有结垢现象，为此将蒸发冷凝器部分补水改为脱盐水，并定期投加少量缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂来保证水循环系统水质清洁，现各台蒸发式冷凝器水循环系统已达到清洁运行。

乙醛氧化制醋酸装置催化剂循环周期短的改进

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水量
水是乙醛氧化制醋酸反应的抑制剂，氧化系统
水含量过多，就会使催化剂中毒，反应状态变差，这是系统中的三价锰在酸性溶液中很不稳定，易发生歧化反应 D ! E ： !<=0 F F !G! >#<=>! F <=! F F 2G F 。已变价的活性三价锰变成没有活性的二氧化锰沉淀而降低催化活性，特别是使用循环醋酸锰，水量多时更容易中毒。造成系统中水量高的原因很多，主
要有醛氧比不当（氧用量大）、反应温度高、氧化塔冷却器漏水等。所以要延长醋酸锰循环使用周期，就要改善工艺条件、杜绝氧化塔冷却器漏水。
!
改进措施
根据以上的影响因素分析，采取如下的措施。 ? % @ 反应温度控制为 DD H % I ； ? ! @ 氧醛量的比控制为 #= &%E；
? " @ 改进后减少了废渣排放量，有利于保护环境。改进前，每隔 !# 天需排放 % 次醋酸锰残渣，浪费醋酸且污染了环境。经测定，醋酸锰废渣中含醋酸锰和醋酸分别为 !EK 和 $%= EK （质量分数），年排放量约 E= $ 4。改进后，排放周期可延长到 &# 天，年排放量降低到 != E 4。 ? : @ 改进后降低了锰耗，有利于降低生产成本。改进前每吨醋酸耗锰量为 #= $ L7 左右，改进后为全年可节约醋 #= #$ L7 左右。按照年产 $ L4 醋酸计，酸锰 != " 4。
!" %
配制质量
!" %" # 醋酸锰目前对使用醋酸锰催化剂对生产的影响看法不一致。有的厂家认为用试剂级的醋酸锰有利于平稳生产，有的则认为用工业级更有利于生产，也就是说恰是其携带某些杂质才有利于生产醋酸的选择性。从使用新鲜催化剂（在 $ 年有效期内）和旧催化剂（存放 * 年，已过期）的生产情况看（见表 !），新旧催化剂对循环锰使用周期影响很大，使用新鲜催化剂同使用旧催化剂相比，循环周期可增长 $ 倍。这与旧催化剂失水和空气氧化生成无活性的高价锰水合有关，表现为配制催化剂溶物（如 <=>! 水合物等）液后颜色偏深，配制槽底部有黑灰色残渣。所以醋酸装置使用醋酸锰应尽量用新的和不失水的催化剂。

醋酸的生产工艺及设备

毕业设计（论文）任务书题目名称醋酸的生产工艺审题人（指导教师）题目性质□√真实题目□ 虚拟题目学生学号指导教师学生姓名专业名称精细化学品生产技术技术职称教授/副教授/讲师学生院系化学工程学院学生层次高职专科2012年11月02日云南广播电视大学云南国防工业职业技术学院毕业设计说明书作者: 学号：学院: 化工学院专业: 精细化学品生产技术题目: 醋酸的生产工艺及制备指导者：评阅者：2012年12月摘要本设计主要是，通过不同的制取方法了解它们各自的制备及生产工艺。

从而寻找出较好的制取醋酸的生产工艺。

培养人们积极探索客观事物之间存在的联系，能更好的运用他们来服务人类，为工业的发展，人们生活水品的提高。

通过对醋酸的生产工艺以及制备的深入探索，能更好的运用现代技术去制取醋酸。

从而更好地为人类制取醋酸提供了方便。

也能降低产品的生产成本，从而更好的让产品服务社会，为国家的发展做出贡献。

醋酸是一种重要的基本有机化工原料，醋酸广泛用于有机合成、医药、农药、印染、轻纺、食品、造漆、粘合剂等诸多工业部门因此,醋酸工业的发展与国民经济各部门息息相关。

通过查阅资料和咨询老师，采用了乙醛氧化法的醋酸生产技术。

详细的对此方法的优缺点及工艺流程进行了分析和概述，并对具体的生产过程中所使用的原料、催化剂、生产设备进行了论述。

关键词：制备；生产工艺；有机合成；醋酸；乙醛氧化。

目录摘要 (3)目录 (5)第一章醋酸的结构 (5)1.1醋酸的结构 (5)1.2 醋酸的物理性质 (6)1.3醋酸的化学性质 (6) (6)1.3.2乙酸的二聚体 (8)1.3.3化学反应 (7)1.4醋酸的用途 (8) (8)第二章.醋酸生产工艺 (8)2.1 醋酸生产的历史沿革 (8)2.2 醋酸工艺生产方法 (9)2.3 乙醇的氧化法 (10)2.4 乙烯的氧化法 (11)2.5 丁烷氢化法 (11)2.6 干代田工艺 (11)2.7 乙醛氢化法 (11)第三章乙醛的氧化法 (12)3.1乙醛氧化法的工艺过程 (12) (12)参考文献 (23)谢辞 (25)第一章醋酸1.1醋酸的结构乙酸又称醋酸，广泛存在自然界，它是一种有机化合物。

甲醇羰基合成醋酸新工艺

一、前言1968年,Monsanto 公司首次报道了甲醇羰基合成醋酸新的催化剂体系,即羰基铑-碘催化剂。

因其具有高选择性和催化活性,且反应条件温和,区别于Basf 的“高压法”,被称之为“低压法”。

由于低压羰基化法具有显著的技术及经济优势,逐渐成为醋酸生产的主流技术。

该项技术的发明,是C 1化学的重大进展。

从低压羰基合成技术诞生至今,有很多重大的改进,但主要表现在催化剂体系方面,而工艺流程及控制系统等方面的改进则不是很大。

本文将就已工业化的催化剂体系及工艺流程进行讨论,并详细介绍北京泽华公司在这一领域所做的改进。

二、催化剂体系的改进1、传统Monsanto 工艺[1]羰基铑-碘催化剂体系以活性物种[Rh(CO2I 2]-为主催化剂,CH 3I 为助催化剂,在180℃,3MPa 下进行甲醇羰基化,该体系的时空产率为7-8mol (HAc /L ·h ,基于甲醇和CO 的收率分别达到了99%和85%。

反应体系必须保证水浓度在13%-15%左右,CO 分压>1MPa ,以保证铑催化剂的活性和稳定性。

基于该催化剂体系的工艺流程见下文图1。

1970年,以羰基铑-碘催化剂体系为核心的Monsanto 工艺在美国Texas 首次实现工业化,Mon -santo 公司建成了13.5万吨/年的生产装置。

1973年,Monsanto 公司开始出售技术许可;1986年,Mon -santo 公司将该项技术出售给BP 公司,经BP 公司进一步改进开发后,形成Monsanto/BP 工艺,向全球出售专利许可,目前,全世界有数十套装置采用该项技术。

尽管Monsanto 工艺取得了突破性进展,但仍有一些缺点,这也是后来其它工艺改进的方向:(1主催化剂铑价格昂贵;(2Rh(I催化剂活性物种不稳定,在CO 压力不足时易被氧化成Rh(III而从体系中沉淀出RhI 3;(3反应体系中必须维持较高的水浓度,造成后续分离能耗较高;(4碘化物的存在会严重腐蚀设备,必须采用昂贵的金属材料。

醋酸装置精馏系统工艺改造

48研究与探索Research and Exploration ·改造与更新中国设备工程 2018.09 (上)本醋酸装置采用西南化工研究院自主开发的甲醇低压羰基化法制醋酸工艺，主要是以铑碘作为催化剂的核心体系，通过均相催化体系，把甲醇和CO 合成为醋酸，其精馏工序采用加热蒸馏、冷凝等工艺过程，把来自合成工序的HAC、H 2O、Rh（CO）2I2和CH3I、HI 的混合物料予以分离，得到成品醋酸，并把回收的催化剂及助催化剂送回合成工序循环使用。

精馏工序主要设备为脱轻塔（T2301）、脱水塔（T2302）、成品塔（T2303）。

进工序的气相物料经脱轻塔得到粗醋酸（85.17%），经脱水塔脱水后形成干燥醋酸（99.69%），再经成品塔进一步提炼以及脱除丙酸，得到合格的成品醋酸（99.946%）。

1 内容1.1 稀酸泵出口加装至脱水塔回流罐回流线（1）项目背景：稀酸泵出口压力过高，正常运转时震动很大，造成的不利因素主要有以下几点：①造成机械密封损坏；②管线法兰处被震开导致有介质外漏造成环境污染；③稀酸泵频繁跳车，引发醋酸装置整体停车，造成经济损失。

（2）改造措施：如图1，稀酸泵出口加装至脱水塔回流罐回流线，通过此回流阀和原回流阀进行调节，能够平稳控制泵的出口压力及流量。

图1输送液体是泵和管路相互配合完成的。

泵安装在一定的管路系统中工作，包括阀门开度也一定时，就有一定的流量与压头。

如图2，流量与压头是离心泵特性曲线与管路特性曲线交点处的流量与压头。

图2泵在实际操作过程中，经常需要调节流量。

调节流量实质上就是改变离心泵的特性曲线或管路特性曲线来改变泵的工作点。

离心泵流量调节有两种方法：在排出管线上装调节阀，以改变管路特性曲线。

改变离心泵的转速或改变叶轮外径，以改变泵的特性曲线，可调节流量、改变泵的工作点。

改变阀门开度调节流量，方法简便，应用广泛。

而我们遇到当阀门开度全开仍压力过大情况，所以为了变向增加阀门的开度，选择增加回流线来改造工艺过程，从而使流量调节范围变宽。

醋酸装置置换方案

醋酸装置氮气置换方案编写：审核：审定：批准：陕西延长石油榆林煤化有限公司合成车间一、氮气置换目的:通过氮气置换，将管线及设备内部积存的氧气置换至合格，防止发生爆炸，从而保证顺利试车和长周期安全生产。

二、置换应具备的条件:1、系统气密性试验合格。

2、各盲板处于正确的位置。

3、系统内安全阀、仪表及安全联锁系统调校合格，功能正常。

、蒸汽、仪表空气、电）已按要求供给。

4、公用工程（冷却水、脱盐水、密封水、N25、质检中心已作好醋酸装置开车前的各项分析准备工作。

6、消防、气防器材等安全设施齐全、好用。

三、置换范围及编写依据：1.《化学工业大中型装置试车工作规范》（HGJ231-91）。

2.《化工装置实用操作技术指南》。

3．延长醋酸及其配套工程醋酸合成（850Ⅰ）、精馏（850Ⅱ）、甲醇吸收（850 Ⅲ）、催化剂制备（850Ⅳ）及中间罐区（850Ⅴ）管道仪表流程图（华陆工程科技有限公司）。

四、置换安全注意事项:1.置换时，操作人员以及分析取样人员应注意站在放空口的上风向，防止氮气窒息。

2.置换采用间断充压间断排放的方式进行，充压时务必要防止低压设备超压。

3.置换时应不定期对管线上的流量计、压力表、取样点等就地排放，做到置换不留死角。

五、置换合格标准各取样点连续2次分析O≤0.2％为置换合格。

2六、置换6.1 CO系统及合成系统置换6.1.1 打通合成系统流程流程示意图N2V105 R101 R102 E102 V102 T301 E301 FV3302 放空火炬E2201 P101 V104 放空火炬P （）－确认流程中管线及设备上所有导淋关闭P [ ] －打开HCV3114P [ ] －打开HCV3114后球阀P [ ] －打开V105进出口球阀P [ ] －打开PV3115前球阀P [ ] －打开PV3118前球阀P [ ] －打开PV3116前球阀P [ ] －打开CO总线在线分析取样器前球阀P [ ] －打开PV3101前球阀P [ ] －打开PV3101P [ ] －打开HV3101P [ ] －打开CO入R101根部阀P [ ] －打开HV3111及后旋塞阀P [ ] －打开P102AB出口线上的LV3104P [ ] －打开HV3103P [ ] －打开循环母液入R101旋塞阀P [ ] －打开R101至P101管线上的旋塞阀P [ ] －打开P101出口阀P [ ] －打开LV3103及前后两道旋塞阀P [ ] －打开HV3101及前旋塞阀，P [ ] －打开R102液相在线分析线上的旋塞阀P [ ] －打开R102液相入口根部阀P [ ] －打开R102液相出口至P101管线上的旋塞阀P [ ] －打开R101气相出口至R102管线上的两道旋塞阀P [ ] －打开FV3102前后旋塞阀P [ ] －打开FV3102主副线P [ ] －打开R101气相出口至E102线上的旋塞阀P [ ] －打开R101液相至V103线上的旋塞阀P [ ] －打开R102气相出口根部阀P [ ] －打开R102液相出口旋塞阀P [ ] －打开HCV3105P [ ] －打开HCV3108P [ ] －打开FV3103前旋塞阀P [ ] －打开V101重相出口根部阀P [ ] －打开LV3102主副线P [ ] －打开V101重相入R101根部阀P [ ] －打开V101轻相至R102管线上两道阀P [ ] －打开V101气相出口在线分析上旋塞阀P [ ] －打开FV3301阀组前ML05A12线上的旋塞阀P [ ] －打开FV3301主副线6.1.2 置换P [ ] －CO入界区第一道球阀后N2接口处引入N2P [ ] －打开N2接口阀I ( ) －PIC3114、PICA3101 、PIC3105 、PI3303为0.2MPaP [ ] －关闭N2接口阀P [ ] －打开PV3104B及后球阀P [ ] －打开FV3302主副线P [ ] －打开E301管程放空阀P [ ] －打开FV3301前导淋P [ ] －打开所有手动取样点加快卸压I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.1.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V105、A3112、A3108、A3109及A3107取样点、HV3108后倒淋、E401管程放空阀、T401底部取样点处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.2 事故罐的置换6.2.1改通事故罐系统流程流程示意图放空(FV01B02)N2 V201 取样6.2.2置换P [ ] －打开氮气入V201截止阀I ( ) －PICA3103为0.2MPaP [ ] －关闭氮气入V201截止阀P [ ] －关闭PCV2252上游球阀P [ ] －打开事故罐顶部放空球阀I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.2.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V201处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.3 蒸发器、脱轻塔、低压吸收塔系统置换6.3.1 改通蒸发器、脱轻塔、低压吸收塔系统流程流程示意图放空取样E201 V201 E203 T302 E302V103 T201 V202 V302 取样N2 V201 E202取样取样P （）－确认流程中管线及设备上所有导淋关闭P [ ] －打开V201气相至V103管线上的阀门P [ ] －打开V201液相至V103入口旋塞阀P [ ] －打开P102A/B回流至V103的旋塞阀P [ ] －打开HV3201P [ ] －打开FV3203主副线P [ ] －打开脱轻塔底部液相出口旋塞阀P [ ] －打开PV3103B主副线阀P [ ] －打开V201气相、液相进口根部阀P [ ] －打开V201气相出口根部阀P [ ] －打开E203气相出口球阀P [ ] －打开E203液相出口球阀P [ ] －打开管线PL02A24、PL02A26上的第一道旋塞阀P [ ] －打开LV3202主副线P [ ] －打开FV3201主副线P [ ] －打开V201重轻相出口球阀P [ ] －打开V201轻相至P206线PL02A15球阀P [ ] －打开LV3201主副线P [ ] －打开T201至V202管线上的旋塞阀P [ ] －打开V202气相出口阀P [ ] －打开FV3203主副线P [ ] －打开LV3302主副线P [ ] －打开V302液相出口球阀P [ ] －打开V302至P301AB入口阀前球阀P [ ] －打开FV3205主副线及前后旋塞阀P [ ] －打开P301至T302球阀P [ ] －打开LV3305主副线P [ ] －打开T302甲醇入料根部阀6.3.2 置换P [ ] －打开V102 的N2入口阀I ( ) －PIA3206、PIC3302为0.09MPaP [ ] －关闭V102 的N2入口阀P [ ] －打开PV3302主副线P [ ] －打开事故罐V102底取样点P [ ] －打开V103底取样点P [ ] －打开V103气相取样点P [ ] －打开T201底取样点（P [ ] －打开T302底部取样点P [ ] －打开V302底取样点I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.3.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在AX3114、AX3111、AX3205取样点、V302底取样点、T302底部取样点处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.4 集液罐的置换6.4.1 改通集液罐系统流程流程示意图N2V104 PV3104B 放空火炬取样P [ ] －关闭V104液相出口根部阀6.4.2 置换P [ ] －打开PV3104AI ( ) －PICA3104为0.2MPaP [ ] －关闭PV3104AP [ ] －打开PV3104BI ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.4.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在PV3104B前排凝阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.5 次磷酸罐系统的置换6.5.1 改通次磷酸罐系统流程流程示意图氮气V205 脱水塔取样P [ ] －关闭V205至成品塔进料泵入口线根部阀P [ ] －打开PV3204主副线阀P [ ] －打开罐底部出口第一道球阀P [ ] －打开罐底部出口FT3218主副线阀P [ ] －打开FV3218上下游阀及跨线阀6.5.2 置换P [ ] －打开PV3204I ( ) －PISA3218为0.53MPaP [ ] －关闭PV3204P [ ] －关闭PV3204主副线旋塞阀P [ ] －打开V205至成品塔进料泵入口线根部阀P [ ] －打开V205 出口线排凝阀I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.5.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V205出口线排凝阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.10 氢氧化钾罐系统的置换6.6.1 改通氢氧化钾罐系统流程流程示意图N2 V206 V206底部管线排空阀取样P [ ] －关闭T203氢氧化钾入口阀P [ ] －打开V206液相出口根部阀P [ ] －打开FV3219阀门组6.6.2 置换P [ ] －打开PV3204I ( ) －PG3249为0.53MPaP [ ] －关闭PV3204P [ ] －打开V206液相出口根部阀后排空阀I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.6.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V206液相出口根部阀后排空阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.7 脱水塔系统的置换6.7.1 改通脱水塔系统流程流程示意图E204 管程导淋氮气V205 T202 E205 V203 E203 T302 放空火炬PV3201B 阀组导淋取样P [ ] －关闭PV3201ABP [ ] －关闭PV3201AB跨线阀P [ ] －关闭脱轻塔至脱水塔三入料阀P [ ] －关闭V502至脱水塔入料根部阀P [ ] －关闭甲醇至脱水塔下部入塔线上根部阀P [ ] －关闭V201气相入E203阀P [ ] －打开LV3203主副线P [ ] －打开FV3215AB阀组P [ ] －打开FV3215AB至T202管线HAC05B02上旋塞阀P [ ] －打开LV3205阀组P [ ] －打开P204AB进、出口阀P [ ] －打开FV3207阀组P [ ] －打开E3210前旋塞阀P [ ] －打开FV3206阀组P [ ] －打开LV3204至V502管线上球阀P [ ] －打开P205AB进出口阀P [ ] －打开P206AB进出口阀P [ ] －打开T202至P205旋塞阀P [ ] －打开V203至P204旋塞阀6.7.2 置换P [ ] －打开PV3204I ( ) －PICA3201为0.1MPaP [ ] －关闭PV3204P [ ] －关闭PV3204阀门组P [ ] －打开PV3201BP [ ] －打开V203罐底部排空阀P [ ] －PV3201B阀组导淋I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.7.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V203罐底部排空阀、LV3201阀组导淋、E204管程导淋、E210管程导淋处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.8 成品塔系统的置换6.8 .1 改通成品塔系统流程流程示意图取样E206 E204管程导淋取样N2 PV3202A V204 E208 T203 E207 FV3210 FV3210阀组导淋PV3202B 放空火炬壳程排空阀LV3207 LV3207阀组导淋P [ ] －关闭P205AB入成品塔的3个入料阀P [ ] －关闭KOH入成品塔的入料根部阀P [ ] －关闭提馏塔气相入成品塔的入料根部阀P [ ] －关闭FV3213上游阀P [ ] －关闭FV3213跨线阀P [ ] －关闭成品塔液相出口根部阀P [ ] －关闭LV3206阀组及其后的旋塞阀P [ ] －打开LV3207主副线P [ ] －打开T203至E207管线HAC02C01上球阀P [ ] －打开FV3210阀组P [ ] －打开P207A/B进出口阀6.8 .2 置换P [ ] －打开PV3202BI ( ) －PICA3202为0.07MPaP [ ] －关闭PV3202BP [ ] －打开PV3202AP [ ] －打开V203罐底部排空阀P [ ] －打开LV3207阀组导淋P [ ] －打开FV3210阀组导淋P [ ] －打开E208壳程排空阀P [ ] －打开E207管程排空阀P [ ] －打开E206管程排导淋I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.8 .3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V202罐底部排空阀、LV3207阀组导淋、E207管程排空阀、E206管程排导淋处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.9 提馏塔系统的置换6.9.1 改通提馏塔系统流程流程示意图FV3226 阀组导淋取样N2 T203 T 204 E3209 管程排空阀取样P [ ] －关闭P208A/B出口阀P [ ] －关闭提馏塔气相入成品塔的入料根部阀P [ ] －打开FV3226主副线P [ ] －打开提馏塔液相出口根部阀P [ ] －打开FV3227主副线6.9.2 置换P [ ] －打开提馏塔气相入成品塔的入料根I ( ) －PI3210为0.07MPaP [ ] －关闭提馏塔气相入成品塔的入料根P [ ] －打开FV3226排凝阀P [ ] －打开TV3227排凝阀P [ ] －打开E209管程排空阀I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.9.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在FV3226排凝阀、TV3227排凝阀、及E209管程排空阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.10 废酸罐系统的置换6.10.1 改通废酸罐系统流程流程示意图N2 V208 放空火炬V208排空阀取样P [ ] －关闭T204入V208入口线根部阀P [ ] －关闭P209入口阀P [ ] －关闭P209至焚烧站线上阀6.10.2 置换P [ ] －打开PV3213BI ( ) －PIC3203为0.1MPaP [ ] －关闭PV32132BP [ ] －打开PV3213AP [ ] －打开V208排空阀I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.10.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V208排空阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.11 再生塔系统的置换6.11.1 改通再生塔系统流程流程示意图E305取样N2 V303 E303 T303取样导淋取样E304P [ ] －关闭P302出口阀P [ ] －关闭甲醇入V303根部阀P [ ] －关闭TV3311下游阀P [ ] －关闭TV3311跨线阀P [ ] －关闭V201气相出口阀P [ ] －关闭T202气相入E203阀P [ ] －打开V303液相出口球阀P [ ] －打开E303至V303线上球阀P [ ] －打开LV3308主副线P [ ] －打开T303液相出口球阀P [ ] －打开E305气相出口球阀P [ ] －打开FV3310主副线P [ ] －打开FT3308主副线旋塞阀P [ ] －打开PCV3309主副线6.11.2 置换P [ ] －打开PCV3308AI ( ) －PIC3308、PIC3309为0.1MPaP [ ] －关闭PCV3308P [ ] －打开PV3309P [ ] －打开AX3308P [ ] －打开T303液相出口导淋I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.11.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V303至E303线上取样口、T303液相出口导淋处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.12 催化剂系统的置换6.12.1 R2501、V2502及V2501的置换6.12.1.1 改通R401、V402 、V401及T205流程流程示意图取样N2R401 V2401 T205 E201 放空火炬V402 放空火炬P [ ] －关闭R401液相出口第二道阀P [ ] －关闭FV3401主副线P [ ] －关闭V402液相出口阀P [ ] －关闭TV3205下游阀及跨线阀P [ ] －关闭FV3217下游阀及跨线阀P [ ] －打开R401入E401管线上的旋塞阀P [ ] －打开E401返回R401管线上的旋塞阀P [ ] －打开R401至V405管线上的第一道旋塞阀P [ ] －打开PS3407管线上旋塞阀P [ ] －打开V2502顶部出口旋塞阀P [ ] －打开甲醇管线上旋塞阀P [ ] －打开P401进出口阀P [ ] －打开V401液相出口两道阀P [ ] －打开V401至T205根部阀6.12.1.2 置换P [ ] －打开氮气入R401管线上的球阀I ( ) －PISA3407、PIC3402为0.1MPaP [ ] －关闭氮气入R401管线上的球阀P [ ] －打开PV340303BP [ ] －打开PV3402I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.12.1.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在R401底部取样阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.12.2 催化剂贮罐及助催化剂贮罐系统置换6.12.2.1 改通催化剂贮罐及助催化剂贮罐系统流程流程示意图氮气V403 V405 放空火炬取样取样P [ ] －关闭PA3404B主副线P [ ] －关闭PV3405B主副线P [ ] －打开V405底部出口管线上的球阀及支线上的截止阀6.12.2.2 置换P [ ] －打开氮气至V403、V405切断阀I ( ) －PIC3404、PIC3405为0.2MPaI ( ) －PIC3404、3405为0.2MPaI [ ] －打开PV3404B、PV3405BI ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.12.2.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V403和V405底部取样阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格最终确认确认( ) －CO储罐O2含量<0.2%置换合格( ) －合成系统O2含量<0.2%置换合格( ) －事故罐O2含量<0.2%置换合格( ) －蒸发器、脱轻塔、低压吸收塔O2含量<0.2%置换合格( ) －集液罐O2含量<0.2%置换合格( ) －次磷酸罐O2含量<0.2%置换合格( ) －脱水塔O2含量<0.2%置换合格( ) －成品塔O2含量<0.2%置换合格( ) －提馏塔O2含量<0.2%置换合格( ) －废酸罐O2含量<0.2%置换合格( ) －氢氧化钾罐O2含量<0.2%置换合格( ) －再生塔O2含量<0.2%置换合格( ) －R401、V401及V402O2含量<0.2%置换合格( ) －催化剂贮罐及助催化剂贮罐O2含量<0.2%置换合格。

年产2万吨醋酸工艺设计

醋酸是一种广泛应用的有机化合物，常用于食品添加剂、工业溶剂和制药原料等领域。

本文将围绕年产2万吨醋酸的工艺设计展开讨论。

一、工艺背景二、工艺流程1.原料准备：2万吨醋酸的生产需要大量的原料，主要包括乙醇、催化剂、氧化剂和溶剂等。

乙醇作为主要原料需要通过蒸馏纯化，催化剂和氧化剂需要进行配制和准备。

2.乙醇预处理：乙醇作为乙醇氧化法生产醋酸的主要原料，需要通过蒸馏和脱水等工艺进行预处理，以提高乙醇的纯度和稳定性，减少对后续工艺的影响。

3.反应器：反应器是乙醇氧化法生产醋酸的核心设备，一般采用连续式反应器。

在反应器中，乙醇与氧气在催化剂的作用下进行反应，生成醋酸和水。

为了提高反应速率和产物纯度，可以采用高效催化剂和合适的反应温度和压力。

4.分离和净化：反应器出口的混合物需要进行分离和净化，以得到纯度较高的醋酸产品。

主要的分离方法包括蒸馏、晶体分离和吸附等。

蒸馏方法常用于醋酸的提纯，通过多级蒸馏可以得到高纯度的醋酸。

晶体分离方法常用于醋酸的结晶分离，通过控制温度和浓度，可以得到高品质的醋酸晶体。

吸附方法常用于溶剂的回收和醋酸的净化，通过选择合适的吸附剂和操作条件，可以有效地去除杂质，提高醋酸的纯度。

5.尾气处理：醋酸生产过程中会产生大量的尾气，其中含有一定浓度的乙醛和醋酸，对环境造成污染。

尾气需要进行处理，常用的方法包括吸收法和催化燃烧法等。

吸收法通过将尾气中的有机物与溶液进行接触，使有机物被溶解和吸收，从而达到净化的目的。

催化燃烧法通过催化剂的作用，将尾气中的有机物进行氧化分解，使其转化为无害的二氧化碳和水。

三、主要设备主要设备包括乙醇预处理装置、连续式反应器、分离装置、尾气处理装置等。

乙醇预处理装置主要由蒸馏塔、深度脱水塔、冷凝器和换热器等组成。

连续式反应器主要由反应器本体、加热器和冷却器等组成。

分离装置主要由蒸馏塔、结晶器和吸附塔等组成。

尾气处理装置主要由吸收塔、催化燃烧炉和除尘器等组成。

四、工艺优化和控制在工艺设计过程中，需要考虑到工艺的经济性和环境友好性。

年产2万吨醋酸工艺设计

醋酸是一种广泛应用于化工、医药、食品等领域的化学品，具有很大的市场需求。

因此，针对年产2万吨醋酸工艺设计具有重要的意义。

下面将从原料选择、反应工艺、分离工艺、控制装置等方面进行论述。

1.原料选择：醋酸的生产通常采用醇解法，原料主要包括甲醇和一氧化碳。

甲醇在市场上易获取，质量稳定可靠，因此可以选择工业级甲醇作为醋酸的原料。

同时，为了提高反应效率，可以使用工业级一氧化碳作为甲醇的醇解剂。

选择合适的原料品种和质量对于工艺的稳定性和经济性具有重要意义。

2.反应工艺：醋酸的合成主要通过甲醇与一氧化碳在催化剂的作用下进行醇解反应。

醇解反应需要温度和压力适宜，并且需要催化剂的存在。

常用的催化剂包括碘化铜、碘化钴等。

反应过程中需要对反应物料的流量、温度和压力进行严密控制，以保证反应的高效进行。

3.分离工艺：醇解反应结束后，需要进行分离和精制，以获取纯度高的醋酸产品。

分离工艺主要包括蒸馏、萃取和结晶等步骤。

首先，通过蒸馏将反应后产物中的杂质和溶剂进行蒸发，使得醋酸得以浓缩。

然后，使用萃取剂可以将醋酸与其他杂质进行分离。

最后，通过结晶过程可进一步提高醋酸的纯度。

4.控制装置：醋酸生产过程中的工艺参数需要通过自动控制装置进行实时监测和调节。

主要包括温度、压力、流量等。

温度和压力的控制对反应速率和产物生成有直接影响，流量的控制对原料投入和产物排出也是必不可少的。

因此，在工艺设计中，需要配备合适的仪表和自动控制设备，以确保生产过程的稳定性和安全性。

综上所述，年产2万吨醋酸工艺设计涉及原料选择、反应工艺、分离工艺和控制装置等多个方面。

通过科学的工艺设计和合理的控制手段，可以实现高效、稳定和安全的醋酸生产。

蒸发器有哪些改进措施

蒸发器有哪些改进措施蒸发器是一种常用的设备，用于将液体转化为气体。

在工业生产和日常生活中，蒸发器起着重要的作用。

随着科技的发展和人们对环境保护的重视，蒸发器的改进措施也变得越来越重要。

本文将探讨蒸发器的改进措施，以及这些改进措施对工业生产和环境保护的意义。

首先，蒸发器的改进措施包括材料的改进。

传统的蒸发器通常采用金属材料制成，但是金属材料存在着一些问题，比如容易生锈、重量较大等。

为了克服这些问题，现代蒸发器采用了新型材料，比如陶瓷、玻璃纤维等。

这些新型材料具有耐腐蚀、重量轻、导热性能好等优点，能够提高蒸发器的使用寿命和工作效率。

其次，蒸发器的改进措施还包括结构的改进。

传统的蒸发器结构复杂，维护困难，使用成本高。

为了解决这些问题，现代蒸发器采用了模块化设计，将蒸发器分成若干个模块，每个模块都具有独立的功能和控制系统，这样可以方便维护和更换，降低了使用成本。

此外，一些蒸发器还采用了自动化控制系统，能够根据生产需要自动调节蒸发器的工作参数，提高了生产效率。

另外，蒸发器的改进措施还包括节能技术的应用。

传统的蒸发器通常需要大量的能源，比如电力、燃料等。

为了降低能源消耗，现代蒸发器采用了一些节能技术，比如换热器、余热回收装置等。

这些技术能够有效地利用能源，降低生产成本，减少对环境的影响。

此外，蒸发器的改进措施还包括环保技术的应用。

传统的蒸发器在工作过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成严重污染。

为了解决这个问题，现代蒸发器采用了一些环保技术，比如废气处理装置、废水处理装置等。

这些技术能够有效地减少废气和废水的排放，保护环境，符合现代社会对环保的要求。

总的来说，蒸发器的改进措施主要包括材料的改进、结构的改进、节能技术的应用和环保技术的应用。

这些改进措施能够提高蒸发器的使用寿命和工作效率，降低生产成本，减少对环境的影响，符合现代社会对高效、节能、环保的要求。

相信随着科技的不断发展，蒸发器的改进措施会越来越多，为工业生产和环境保护带来更多的益处。

甲醇羰基化生产醋酸联合装置工艺流程说明1

甲醇羰基化生产醋酸联合装置工艺流程说明甲醇羰基化生产醋酸的生产过程主要由合成工序、精馏工序、吸收工序三部分组成。

1、合成工序合成工序是用一氧化碳与甲醇在催化剂二典二羰基铑的催化作用下和助催化剂碘甲烷的促进下液相合成醋酸。

由一氧化碳制备车间或一氧化碳提纯装置提供的一氧化碳，经分析、计量后，进入反应釜1，与甲醇反应生成醋酸。

未反应的一氧化碳与饱和有机蒸气一起由反应釜顶部排出，进入转化釜2，与来自反应釜1未反应完的甲醇、醋酸甲脂继续反应生成醋酸，二典二羰基铑转化为多碘羰基铑。

在转化釜2中未反应完的一氧化碳与饱和有机蒸气从转化釜2顶部排出，进入转化釜冷凝器3，冷凝成50℃的气液混合物。

气液一并进入分离器4进行气、液分离。

气相由高压分离器顶部排出，送往吸收工序高压吸收塔32。

液体分成两相，主要成分为碘甲烷和醋酸的重相，经调节阀返回反应釜1；主要成分为水醋酸的轻相返回转化釜2。

甲醇分为新鲜甲醇和吸收甲醇富液。

新鲜甲醇由中间罐5，经甲醇加料泵6，送入本工序。

经计量、分析后与来自吸收工序吸收甲醇富液泵37的吸收甲醇副业混合，进入反应釜1，与溶解在反应液中的一氧化碳反应生成醋酸。

反应液由反应釜1中上部排出，经分析后进入反应釜2。

反应液中未反应的甲醇、醋酸甲脂与一氧化碳继续反应生成醋酸。

在转化釜中反应后的反应液由转化釜2中上部排出，经调节阀进入蒸发器9。

为了控制反应液温度，带出反应热，设置一外循环系统。

外循环系统由外循环泵7、外循环换热器8组成。

反应釜1出来的反应液由外循环泵7升压后，进入外循环换热器8冷却后，重新返回反应釜1。

转化釜2排出的反应液经分析、减压后进入蒸发器9。

在此反应液化气减压、闪蒸，部分有机物蒸发成蒸气，与反应液解吸出来的无机气体一道由顶部排出。

如果由顶部排出的气体中醋酸流量未达到要求时，则通入蒸气进入蒸发器加热段，对液体进行加热。

加热产生的醋酸蒸气同闪蒸产生的蒸汽，一并从顶部排出，送往精馏工序脱轻塔10做进一步处理。

醋酸装置工艺技术

醋酸装置工艺技术
醋酸是一种广泛应用于化工、医药、食品等领域的有机化合物，醋酸装置是生产醋酸的设备，而醋酸装置工艺技术则是指在醋酸装置中运用的一系列工艺和技术。

醋酸装置的主要工艺包括：醋酸蒸发、醋酸蒸馏、醋酸脱气和醋酸生成等。

首先，在醋酸蒸发过程中，将醋酸废液中的水份蒸发掉，以提高醋酸的浓度，这一工艺步骤可以通过加热醋酸废液，使其在蒸发器中发生汽化，并将醋酸气体以及部分水汽通过分离器分离出来，从而得到较为浓缩的醋酸。

接着，通过醋酸蒸馏过程，进一步提高醋酸的纯度。

蒸馏是利用液体各组成成分的沸点不同而进行的分离纯化的方法，将浓缩的醋酸与蒸汽一起引入蒸馏塔，在不同的温度和压力条件下，使得醋酸蒸发并重新凝结，从而得到较为纯净的醋酸。

然后，在醋酸脱气过程中，通过加热和真空脱气的方法，去除醋酸中的气体和杂质。

气体的去除是为了防止醋酸在储存和使用过程中发生降解反应，保持醋酸的纯度和稳定性。

杂质的去除则是为了提高醋酸的品质和适应各种特殊用途。

最后，醋酸生成是整个醋酸生产过程的核心步骤。

醋酸通过乙酸和氧气在催化剂的作用下进行氧化反应生成。

一般来说，乙酸是通过醋酸废液的蒸发和回收而得到的，而氧气则是通过空气分离装置获得的纯氧。

氧化反应是在反应器中进行的，反应器中的催化剂起到了加快反应速度和提高产率的作用。

总之，醋酸装置工艺技术对于醋酸的生产和品质控制起着至关重要的作用。

通过合理设计工艺流程和催化剂选择，优化工艺条件，可以提高醋酸的生产效率和产品的质量，降低成本，并满足不同领域对醋酸的不同要求。

随着科技的进步和工艺技术的不断创新，醋酸装置工艺技术也将继续发展，为醋酸产业的发展做出更大的贡献。

一种新型醋酸蒸发器及配套装置[实用新型专利]

(10)授权公告号 CN 202128921 U(45)授权公告日 2012.02.01C N 202128921 U*CN202128921U*(21)申请号 201120197553.2(22)申请日 2011.06.09B01D 1/00(2006.01)B01D 1/30(2006.01)(73)专利权人江苏天成生化制品有限公司地址226600 江苏省南通市海安县经济开发区精细化工园区(72)发明人陈正荣陈飞崔惠忠(54)实用新型名称一种新型醋酸蒸发器及配套装置(57)摘要一种新型醋酸蒸发器及配套装置，它涉及化工生产设备领域，它包含热虹吸式蒸发器(1)、储液塔(2)和计量泵(3)，热虹吸式蒸发器(1)的上下两端通过管道分别与储液塔(2)连接，储液塔(2)和计量泵(3)通过管道连接。

本实用新型增加了加热面积，有利于提高醋酸的蒸发量，提高了产量，同时改变醋酸蒸发的形式，将原来的列管式蒸发改为热虹吸式蒸发，减少液沫夹带现象的发生。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页说明书 2 页附图 1 页1.一种新型醋酸蒸发器及配套装置，其特征在于它包含热虹吸式蒸发器(1)、储液塔(2)和计量泵(3)，热虹吸式蒸发器(1)的上下两端通过管道分别与储液塔(2)连接，储液塔(2)和计量泵(3)通过管道连接。

一种新型醋酸蒸发器及配套装置技术领域：[0001] 本实用新型涉及化工生产设备领域，具体涉及一种新型醋酸蒸发器及配套装置。

背景技术：[0002] 双乙烯酮属于基本有机原料产品，是重要的精细化工中间体，广泛应用于医药、农药、染料、食品和饲料等领域，也可作增塑剂、合成纤维的原料，双乙烯酮的主要原料是醋酸，醋酸对双乙烯酮的消耗是双乙烯酮原料消耗主要指标，醋酸的汽化速度和醋酸蒸汽中的液态醋酸含量高低将直接影响醋酸的转化率以及裂解炉的生产周期，目前，化工厂所使用的醋酸蒸发器大多数为列管蒸发器，蒸发器上是一节空塔，正常生产时，连续投进醋酸并保持空塔一定的液位，通过调节进蒸汽来控制蒸发量，同时定期排出一定数量的残渣。

蒸发器改造与优化方法

MVR蒸发器的改进与优化
MVR蒸发问题及技术解决手段：博特环保（133六384 零665）。

1.蒸发器蒸发量不达标：
重新整体规划修改方案，最终达到设计要求的产量。

2.MVR蒸发器耗电超过正常水平：
对前后设备的流程进行优化，增加必要的节能措施。

3.有关罗茨压缩机的改进：
以前的罗茨压缩机易损，卡死，腐蚀等
重新设计罗茨压缩机的喷水降温管路，重新对罗茨压缩机进行选型。

4.蒸发器腐蚀泄露：
寻找腐蚀泄露的原因，调整设备材质或结构，
5.有关不凝汽排放的改进：
传统的设计为不凝汽直接接入真空排气管路，我们在此改进控制不凝汽的排出量和排出时机。

6.有关管道堵塞改进：
物料进出料管路通过加工艺水，和设计新的蒸汽吹扫管路来防止结晶。

如果出料阀门易结晶堵塞，阀门也需要变为保温阀。