综放回采工艺
综放工作面回采技术探讨
2 概 述
架 的前移 , 煤 冒落 , 顶 然后 打开液 压 支架放 煤 窗 口 , 顶 煤 放 出 后 流 入 后 部 输 送 机 运 走 。 综 采 放 将 顶 煤 开 采 的核 心 是 放 煤 工 艺 , 而放 煤 工 艺 又 是 决 定综采放 顶 煤开 采 回采 率和 含矸 率 的关 键 。在 矿 山压 力 作 用 下 , 煤 裂 隙 不 断 扩 大 形 成 松 散 煤 顶
唐 山矿业分公 司 Y 8 4 6综采放 顶煤 工作面位
于l 4水 平 , 高 深 度 一8 0~ 一1 1 m, 层 厚 标 6 O0 煤 度 1m, 层 倾 角 9—2 。 斜 长 14 可 采 走 向 0 煤 9, 5 m, 4 0 工 作 面 1 0 以 里 范 围属 于 8 9煤 层 分 合 7 m, 5m 、
尹 宝 杰
( 滚唐 山矿 业 分公 司 河 北 唐 山 0 3 0 ) 开 60 0
摘 要 : 过 对 综 放 工作 面 的 具 体调 研 , 综 放 工作 面采 煤 的 原理 进 行 分 析 , 影 响 采煤 高产 高 通 从 对
效 和 安 全 应 用 等 问题 进 行探 讨 , 并提 出相 应 的 解 决 方 法 和 希 望 。 关键 词 : 顶煤 高 产 高 效 安 全 放 中 图分 类 号 :D 2 . 9 文 献 标 识 码 : 文 章 编 号 :0 6—0 9 ( 0 2 0 T 83 4 B 10 8 8 2 1 ) 3—0 7 0 6—0 3 周 期 来 压 达 3 0—4 0 m, 时 支 架 前 上 方 的 顶 0 0r 同 a 煤 需 经 过 2 h和 6次 支架 前 移 的 反 复 支撑 , 都 4 这
综采(放)工作面安装、回撤工艺介绍
3.倾斜长壁回撤工作面——安装辅助设备
轨道 轨道运输巷
起吊硐室
绞车硐室
前架 尾架
乳化液泵、绞车等主要辅助设备布置方式
皮带运输巷
皮带机
转载机
3.倾斜长壁回撤工作面——采煤机、前部刮板机、转载机、破碎机的回撤
2.2采煤机、前部刮板机、转载机、 破碎机的回撤
轨道
起吊硐室
轨道运输巷
回收前部刮板机机尾后,在机尾处将 采煤机进行分解,再用绞车将采煤机 与前部刮板机溜槽一起拉至起吊硐室 进行装车,转载机、破碎机、胶带机 采用相同方式回撤。。
4.工作面回撤安全技术措施——起吊硐室起吊、装车、捆扎安全措施
(1)起吊用的40T刮板链、连接环、挂钩、卸扣完好无损。 (2)拉手拉葫芦人员必须配合好,同起同落,防止起吊物偏斜。 (3)起吊时,必须设人监护,防止他人进入起吊区域。 (4)捆扎用的紧固器、手拉葫芦必须保证完好;捆扎用的绳扣 无死弯、断丝;所有工器具使用前,都必须认真检查。 (5)装车设备必须符合巷道的运输要求,严禁超宽、超高;所 装设备中心必须与平板车中心一致,防止设备偏重。
绞车硐室
皮带运输巷
转载机
破碎机
绞车硐室
2.短壁水平安装工作面——端头支架的就位
前中架尾架架 轨道 轨道运输巷
起吊硐室
用电瓶车将端头支架部件运至起吊硐室 内进行组装,再用3台绞车将支架进行就位, 再将转载机机尾及剩余溜槽组装完毕,再将 转载机处的绞车回收。
综放工作面安全高效回采技术研究
综放工作面安全高效回采技术研究
摘要:为提高牛山煤矿煤炭资源回收率及改善巷道的稳定状况,3203综放工作面采用留小煤柱沿空掘巷技术来进行巷道布置;并且工作面在顶板控制、放煤、防治水等方面采取一系列安全技术措施来保证安全高效回采工作的顺利进行。
关键词:综放工作面安全高效回采技术
牛山煤矿是高平市主要煤炭支柱产业之一,该矿现主要开采3#煤层,3#煤层为低灰、低硫、发热量高的无烟煤。该矿所产原煤是化工、冶金工业的最佳原料,产品远销浙江、湖北、山东、河南等十多个省市地区。
由于受开采条件和支护方式的限制,该矿3#煤层的工作面巷道基本上是采用留煤柱护巷方式进行巷道布置,预留煤柱宽25m,煤柱损失煤量较大。目前牛山煤矿3#煤层所剩储量不多,如何能够提高资源的回收率,提高生产效益,是该矿积极探索的问题之一。
1 试验工作面概况
3203综放工作面煤层平均厚度5.4m,煤层结构简单,煤层层理一般,节理发育,煤质较松软f=1.5,煤的容重为1.45,煤层倾角3°~25°,所在区域有南北走向的小断层,煤层大致呈南北走向。
煤层伪顶为砂质泥岩,厚0.1~0.3m,赋存不稳定;直接顶为砂质泥
岩,深灰色,较坚硬,厚约1.5m;基本顶为中粒砂岩、粗粉砂岩,厚约8m,淡白色,以石英为主;直接底为砂质泥岩,厚0.1~0.5m深灰色,易底鼓;基本底为砂质页岩厚2m,深灰色,较坚硬。
在保证安全开采的情况下,如何进一步提高煤炭回收率,保证3203综放工作面高效回采,采取了一些较为有益的技术研究。
2 实施小煤柱沿空掘巷技术
2.1 实施沿空掘巷的必要性
采煤工作面回采作业规程
作业规程编制依据
1.《煤矿安全规程》(2016版);
2.《煤矿安全生产标准化管理体系》(2020年);
3.《中华人民共和国职业病防治法》;
4.《中华人民共和国煤炭法》;
4.《中华人民共和国安全生产法》;
5.《煤矿安全监察条例》;
6.《煤矿防治水细则》;
7.《煤矿地质工作规定》;
8.《煤矿重大事故隐患判定标准》(2021年);
9.《山西省煤矿顶板安全管理规定》(2019年);
10.《南阳坡煤业安全风险报告》(2021年);
11.《南阳坡煤业应急预案》(2021年);
12.《南阳坡煤业灾害预防与处理计划》(2021年);
13.《南阳坡煤业26111综放工作面回采地质说明书》;
14.《南阳坡煤业26111工作面通风设计》
15.《南阳坡煤业26111工作面防灭火设计》
14.《南阳坡煤业26111综放工作面回采前专项安全风险辨识》;
15.《南阳坡煤业26111工作面供电设计报告书》;
16.《南阳坡煤业26111工作面设计说明书》。
工作面附图
附图一、26111综放工作面井上、下对照图
附图二、26111综放工作面平面布置图
附图三、NZK1704钻孔柱状图
附图四、26111工作面巷道剖面图
附图五、26111顺槽支护断面图
附图六、26111综放工作面设备布置图
附图七、26111工作面支护示意图
附图八、26111综放工作面运输系统示意图
附图九、26111综放工作面通风系统图
附图十、26111综放工作面监控通信系统图
附图十一、26111综放工作面防尘示意图
附图十二、26111综放工作面防灭火示意图
附图十三、26111综放工作面反风示意图
煤矿综采工艺流程详细
主要系统工作流程
、采煤方法及回采工作流程
1.采煤方法:6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合
机械化采煤法。
2.回采工艺
工作面采煤机(落煤、装煤)—刮板运输机(运煤)——破碎机(破大块)—转载机(运煤)—皮带输送机(运煤)
3.工作面生产工序
(1)割煤工序
正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,采煤机双向割煤,每割一刀煤,支架溜子向前推移一个步距,完成一个循环,往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。具体为采煤机割通机头后,降低左滚筒割底煤,慢慢抬高右滚筒割顶煤,返回进行斜切进刀,直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段,然后向溜子机头方向依次将溜子推直,然后采煤机抬高左滚筒,降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤,割完三角煤后,采煤机抬高右滚筒,降低左滚筒,割机身煤返回,然后进行正常割煤,完成采煤机的进刀。采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。即:斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
(2)移架工序及方法
采用本架操作、追机移架方式拉架,拉架以滞后采机后滚筒3—4 个架
为准(顶板破碎时应追机作业),拉移步距为800mm。具体方法为:收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
(3)推溜方式
采用手动推溜,推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架,并且推移千斤顶同时逐次推出,推移步距要稳。并随时调整运输机,使之处于平、直、稳得运行状态,推移完毕,操作手把至于零位,运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明
(1)落煤方式:采煤机的割煤方式为双向割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,往返一次割两刀。
综放工作面回采作业规程
目录
第一章概况 (1)
第一节工作面概况 (1)
第二节煤层顶底板 (1)
第三节地质构造 (2)
第四节水文地质 (2)
第五节影响回采的其他因素 (4)
第六节储量及服务年限 (5)
第二章采煤方法 (6)
第一节巷道布置 (6)
第二节采煤工艺 (7)
第三节设备配置 (13)
第三章顶板管理 (16)
第一节支护设计 (16)
第二节工作面顶板控制 (22)
第三节轨顺、皮顺及端头顶板控制 (28)
第四节矿压观测 (36)
第四章生产系统 (39)
第一节运输系统 (39)
第二节“一通三防”与监控系统 (42)
第三节排水系统 (58)
第四节供电系统 (60)
第五节通信照明系统 (71)
第六节文明施工 (72)
第五章劳动组织和主要经济技术指标 (73)
第一节劳动组织 (73)
第二节作业循环 (74)
第三节主要技术经济指标 (76)
第六章煤质、设备及油脂管理 (77)
第七章六大系统 (81)
第八章安全技术措施 (87)
第一节一般规定 (87)
第二节顶板管理 (89)
第三节防治水 (94)
第四节“一通三防”与安全监控 (95)
第五节爆破 (98)
第六节运输 (99)
第七节机电 (103)
第八节其他 (118)
第九章避灾路线 (126)
第一节避灾原则 (126)
第二节避灾路线 (128)
第十章各工种操作安全技术措施 (129)
第十一章煤矿职业病预防控制措施 (147)
第十二章主要危险源辨识和预控措施 (150)
第十三章专项安全风险辨识评估报告 (154)
第一章概况
第一节工作面概况
一、工作面概况
1、A207综放工作面是A2煤层最后一个综放工作面,位于龟兹矿业A2采区西翼,东西走向布置,工作面东部邻近A2轨道运输下山,西部和南部均邻近A203采空区,北部为井田边界保护煤柱;上部存在A302采空区。
综放工作面快速回撤新工艺
3上煤层 , 属厚煤层 , 厚度 52 ~ .5米 , 均 54 .3 58 平 .7米 , 厚度稳 定 , 变化幅度较小 , 构简单 , 结 可采性好 。黑色 , 似玻璃光泽 , 属半亮 ~ 半暗 型煤 , 以亮煤为主 。工业牌号 : 气煤 , 中等变质程度 ; 1 ~ ., 中硬 f .2 属 -5 2 煤层。 工作面现有 支架 18架 , 2 端头 支架 6架 , Z F 5 02 /2型 ; 为 T 5 0 /03 中 间支架 12 , Z S 2 01/3 2 架 为 F 5 0 / 3 B型。 7
s v d tme th d rmak bl inf a c n e o o n e h iu ,a d i as rvd d rfrn e owi d a ltc n q ff l c a ie a e i .I a e r a e sg ic n e o c n my a d tc nq e n t lo p o ie ee e c s t t rwa eh iueo ul me h nz d i h y
c v n n t sc li r rt e c l e e . a i g o hi o l y o o l r s e h ii
【 e od]ulm caidcv gFswt r a N m ras uao ;o eadaco r e uprn cn u K yw rsF l ehn e ai ;a ida l u ecl i li Blntn nhr o poigehi e y z n t h w ; i m tn t p s t t q
煤矿综放工作面高效回采工序优化与现场实践
煤矿综放工作面高效回采工序优化与现场实践
发布时间:2021-09-17T01:12:25.626Z 来源:《科学与技术》2021年14期第5月作者:刘威1
[导读] 综采放顶煤工艺因其高产、高效、投入少等优势在淮北矿区得到广泛应用,但因综放工艺较复杂,各工序之间协调配合要求高大大制约工作面安全高效回采。
刘威1
1. 淮北矿业集团生产管理部,淮北 235000)
摘要:综采放顶煤工艺因其高产、高效、投入少等优势在淮北矿区得到广泛应用,但因综放工艺较复杂,各工序之间协调配合要求高大大制约工作面安全高效回采。基于多年现场生产实践,总结分析出回采过程中影响安全高效生产的关键工序,并通过合理的协调配合和人员组织,达到各工序有序施工,从而保证了整个生产工艺的安全高效运行。
关键词:关键工序;核心工序;生产组织;循环图表
引言
煤矿综采放顶煤工作面(以下简称综放工作面),有着单产单效高、掘进率低、对煤层赋存起伏变化适应性强等优点,广泛应用于复杂条件下中厚、特厚煤层的开采。因综放工艺较复杂,各工序之间协调配合要求高大大制约工作面安全高效回采。目前淮北矿业集团朱仙庄煤矿、芦岭煤矿、涡北煤矿、青东煤矿等多对矿井多个工作面采用综采放顶煤工艺回采。基于朱仙庄煤矿近年来Ⅱ830、Ⅱ832、8103、8105等多个综放工作面的现场管理和回采实践,总结出影响工作面安全高效回采的关键工序和核心工序,以及各工序如何组织协调的方法,为工作面安全高效生产提供了可靠保证。
1综采放顶煤工艺
1.1采煤工艺
综采放顶煤工作面采用走向长壁布置工作面;煤帮侧采煤机破煤,前部刮板机运煤;老塘侧利用支架尾梁摆动,插板伸缩放煤至后部刮板机运煤;采用综放液压支架支护顶板,保护两部刮板机。
15103综放工作面回采作业规程
第一章工作面概况及地质情况
一、工作面位置及范围
15103工作面为15#煤一采区南翼第三个综采面,该工作面由15103进风顺槽、15103回风顺槽、15103内错尾巷和15103高抽巷组成。井上位于南阳胜村南部山地,地面标高为950-1125米,工作面标高617-650米,其地表被轻压粘土及黄褐色中砂岩所覆盖,平均盖山厚度400米,井下北部为一采区开拓巷道,西部为15102综放工作面(已回采),南部为未掘动煤层,东部为15104工作面(未采)。地表无任何建筑物。
本工作面位于坐标:1#(X=81070,Y=104324,Z=650.472),2#(X=81070,Y=104174,646.644),3#(X=81720,Y=104174,Z=622.918),4#(X=81720,Y=104324,Z=631.073)之间。
二、地质情况
(一)、煤岩层产状和地质构造主要特征
本工作面地质构造比较简单,地势南高北低,陷落柱、断层比较发育,可能伴有局部凸起,该工作面属稳定复杂结构煤层,煤层倾角在3-11˚之间,煤层厚度为7米左右。从15103工作面掘进过程中揭露的煤层结构情况来看,本工作面煤质较软,易发生冒顶现象,作业时应加强顶板管理。煤层结构复杂,其中夹矸最厚可达0.6米,多为炭质泥岩。
从实见点煤层情况看,伪顶为黑色泥岩,平均厚度1.48米,直接顶为砂质泥岩、泥岩、细砂岩,平均厚16.78米,老顶为四节石K2灰岩,平均厚4.36
米。底板为灰色砂质泥岩、泥岩、细岩、粉砂岩,平均厚2.67米。裂隙和节理发育。
(完整)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程
一、回采工艺流程
采煤机采用端头斜切进刀,双向割煤,液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀—-正常下行割煤—-移架——放顶煤-—拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤(采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机-—上端头斜切进刀——进入下一循环.
(一)、采煤机割煤
综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤,其工序如下:
采煤机下行割煤,右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤,右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
(二)、移架
由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式,因而在工作面两端各设4架过渡支架,而过渡支架不能做到及时支护,即采煤机割煤后,过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架,因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移,使得移架工序变得复杂,现将移架顺序描述如下(采煤机端部斜切进刀单向割煤):(1)采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤,滞后采煤机左滚筒(此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起)3架,顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板;直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时,即将前部输送机机头推向煤壁(应保证逐架同时推)。
浅谈综放工作面回采技术与应用
1 综 放 工 作 面 适 用 范 围
在 该 应 力 作 用 下 , 体 将 变 得 松 散 、 碎 。支 架 煤 破 上 方 的 煤 , 支 架 的 支 撑 下 并 不 垮 落 ; 支 架 前 在 当
我 国 的煤 炭 生 产 以井 工 开 采 为 主 , 产 量 占 其 总产 量 的 9 % 以上 , 中厚 度 大 于 3 53 6 其 .1 3的厚 及 特 厚 煤 层 产 量 占井 工 产 量 的 4 % 左 右 。 由于 放 1 顶 煤 开 采 是 一 种 高 产 、 效 、 全 、 耗 、 济 效 高 安 低 经
厚 度 变 化 影 响小 。
填 了 采 空 区 。 在 回 采 结 束 时 , 拆 除 支 架 , 停 为 距
采线 1 2~2 m 范 围 内 需 铺 设 金 属 顶 网 , 放 顶 0 不
煤 。 所 以在 初 采 2 0~3 m 和 末 采 2 m 范 围 内 回 0 0 采 率 仅 有 5 % ~6 % 。 以 上 两 项 损 失 影 响 全 工 0 0
面顶 板 控 制 问题 增 多 。
识上, 并研究放煤过程 中的煤 炭损失 。放煤 过程
中 的煤 炭 损 失 主 要 有 : 于 邻 架 窜 矸 引 起 的 阻 隔 由
损 失 ; 煤 口之 间 不 能 全 部 放 出 的 三 角 煤 , 脊 放 即 背损 失 ; 于放 煤造 成 的煤炭 分界 面扰 动损失 。 由
综放工作面回采率的计算方法和提高采出率的途径
摘要:介绍了鹤煤集团公司二矿在综放工作面计算回采率时,采用以纯煤产量值计算工作面回采率的方法,即在原煤产量中扣除混入在煤炭中的矸石量、灰分量和外在水分作为真实产量,较准确客观地反应映了综放工作面的采出率。针对放顶煤工作面的放煤特点,提出了提高综放工作面回采率的一些途径。
关键词:放顶煤采出率计算方法采出量
鹤煤集团公司二矿设计生产能力60万t/a,1958年投产。矿井主采煤层为二
1
煤,煤厚6-8.6m。矿井现有1个综放工作面,工作面坡度一般在18°以上,最大采面坡度达41°。通过放顶煤这种特殊的采煤方法不能够直接测量到实际采高,因此,根据实测的结果不能够算出实际采出量。目前,鹤煤集团二矿在计算工作面采出量和采区回采率时都是以统计产量作为基础来调整含矸、水分、灰分三项指标而算出实际采出量的间接方法。
1工作面动用储量和采出量的计算方法
1.1工作面动用储量的计算方法探测煤层厚度时,在工作面进回风顺槽掘进的过程中应当每隔15-20m采一次,同时在工作面煤厚图上标注全厚。在开采工作面的过程中每隔20m沿工作面布置一个探煤钻孔,并且每月探三次煤层全厚。每一个探头都应当将顶煤厚、底煤厚以及全煤厚探明,还要丈量采高,然后在工作面的煤厚图上标注这些数字。计算动用储量的平均煤层厚度应当取全月钻孔煤厚的平均值。
工作面动用储量=a×b×m×d。
式中a——
—工作面沿走向的实测长度,m;b——
—工作面沿倾斜方向的实测长度,m;m——
—工作面探测的平均煤厚,m;d——
—煤的容重,t/m3。
1.2统计产量计算方法由于鹤煤集团二矿全矿仅有一部电子皮带秤,作业时还有其他掘进队进行作业,因此,计算出来的工作面的实际出煤量应当扣除其他所有工程的出煤量。其它工程出煤量主要是两个煤巷掘进队产生的掘进煤量,掘进煤量可以按以下方法计算:
综采工作面放顶煤技术回采工艺
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析摘要:浅谈综放工作面实现安全开采的基本防治条件、放面顶板结构及支架受力和综采放顶煤回采技术工艺。
关键词:综放工作面;安全开采条件;顶板结构;回采工艺
中图分类号:x752 文献标识码:a 文章编号:
一、概述
作为综采放顶煤,是从国外引进的一种新的采煤方法,具有高产、高效、低耗等许多优点,后来得到了迅速的推广应用。放顶煤采煤是在开采厚煤层时,沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2~3m的采煤工作面,用综合机械化方式进行回采,并利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法,使顶煤破碎成散体后,由支架后方或上方的“放煤窗口”放出,然后再由刮板运输机运出工作面。这种采煤方法,必须根据顶板、煤层、瓦斯、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险程度编制开采设计与技术措施。放顶煤开采还必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》和《煤矿安全技术操作规程》等有关规定,切实保证工作面安全生产。
二、安全开采基本防治条件
1、冲击地压事故及防治。根据有关研究,在单一重力应力场条件下,当开采深度达到一定值后,只要煤层冲击倾向具备,都有发生冲击地压的危险。发生的地点和实现的条件包括:一是支承压力
的高峰区域开掘巷道;二是坚硬老顶岩梁裂断时发生的动压冲击和应力高峰的转移过程中,在工作面和相邻巷道中产生冲击与突煤事故。按其发生的条件及放顶煤综采采场结构模型中“内应力场”范围扩大的特点,只要采用在“内应力场”开掘巷道的布署,就能避免这一危险性。
2、瓦斯煤层突出事故的发生和防治。已产生裂隙和破坏的内应力场,不具备储存大量高能瓦斯的条件,只有在封闭性好,处于弹性高压状态的“外应力场”中,才有储存大量高能瓦斯的可能。所以,象避免冲击地压一样,只要在稳定的内应力场中开掘和维护回采巷道,就能避免此类事故发生。
综采面回采工艺流程
综采面回采工艺流程
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综放工作面回采率的计算方法和提高采出率的途径
综放工作面回采率的计算方法和提高采出率的途径
介绍了鹤煤集团公司二矿在综放工作面计算回采率时,采用以纯煤产量值计算工作面回采率的方法,即在原煤产量中扣除混入在煤炭中的矸石量、灰分量和外在水分作为真实产量,较准确客观地反应映了综放工作面的采出率。针对放顶煤工作面的放煤特点,提出了提高综放工作面回采率的一些途径。
标签:放顶煤采出率计算方法采出量
鹤煤集团公司二矿设计生产能力60万t/a,1958年投产。矿井主采煤层为二1 煤,煤厚6-8.6m。矿井现有1个综放工作面,工作面坡度一般在18°以上,最大采面坡度达41°。通过放顶煤这种特殊的采煤方法不能够直接测量到实际采高,因此,根据实测的结果不能够算出实际采出量。目前,鹤煤集团二矿在计算工作面采出量和采区回采率时都是以统计产量作为基础来调整含矸、水分、灰分三项指标而算出实际采出量的间接方法。
1 工作面动用储量和采出量的计算方法
1.1 工作面动用储量的计算方法探测煤层厚度时,在工作面进回风顺槽掘进的过程中应当每隔15-20m采一次,同时在工作面煤厚图上标注全厚。在开采工作面的过程中每隔20m沿工作面布置一个探煤钻孔,并且每月探三次煤层全厚。每一个探头都应当将顶煤厚、底煤厚以及全煤厚探明,还要丈量采高,然后在工作面的煤厚图上标注这些数字。计算动用储量的平均煤层厚度应当取全月钻孔煤厚的平均值。
工作面动用储量=a×b×m×d。
式中a——工作面沿走向的实测长度,m;b——工作面沿倾斜方向的实测长度,m;m——工作面探测的平均煤厚,m;d——煤的容重,t/m3。
综放工艺技术在煤矿综采中的合理应用
综放工艺技术在煤矿综采中的合理应用
发布时间:2021-03-26T14:30:07.707Z 来源:《科学与技术》2021年1月作者:张锦[导读] 本文从评价综放开采技术的方法、综采放顶煤期间主要设备的操作张锦
淮北矿业集团有限公司涡北煤矿,安徽亳州 233600
摘要:本文从评价综放开采技术的方法、综采放顶煤期间主要设备的操作、放顶煤放煤工艺参数和方法,以及综放开采具有减小煤和瓦斯突出危险性的特点等几方面,分析综放技术在煤矿的有效运用。
关键词:煤矿;综放工艺;技术应用;合理性
引言:煤矿综放开采是一种能实现高产高效开采的有效方式,在一些特殊的条件下也是实现可持续发展的有效基础。但是,综采放顶煤工艺中支架的选型要适宜,设备配套要科学,各项工艺参数和劳动组织也要优化合理。综采放顶煤巷道掘进率一般较低,巷道维护环境改善之后也能有效缓解综采采掘衔接紧张的状况。该类工作面搬家次数相对减少,进而可提高综采成套设备的有效使用率。综采放顶煤比较适合条件复杂、煤层厚度变化大、顶底板不平、断层较多、工作面较短、三角区地带等条件。可以说综放开采是一种安全高产、低耗高效的采煤技术方法。
1.评价综放开采技术的方法
①顶煤冒放性定量评价方法。对顶煤能否顺利冒落,煤有效放出,其技术则有直接的影响。在技术应用中提出了多种冒放性评价方法,应用较多的就是“因素加权模糊推理法”。该技术综合考量了煤层开采条件和地质条件,比传统的侧重采取相应附注措施影响作用于冒放性有区别。其能在一定附注措施的作用下,可改善煤层的地质条件,使开采条件更加适宜。②综放面顶板结构和支架围岩关系。其支架围岩对顶板结构也有影响。综放支架设计和选型很关键。对支架设计,要建立在对顶板压力大小确定的基础上。假如支架吨位过大,会影响效益;设计过小,则易出现立柱压爆、油缸变形等事故。所以,设计时要对顶板承受压力做精确计算。③综放支架受力和顶板结构的关系。顶板压力不仅会对顶板结构产生一定影响,压力大小还与采空区充填状态有关联。这可适当调整煤层硬度设计选择支架。坚硬梁式结构采场,顶板压力大小的预计包括:估计直接顶的厚度,满足在预定放出率的条件;考量采场顶板岩层情况后,判断坚硬梁式结构形成的位置及施工的可行性;计算坚硬梁式结构处于运动状态时,采空区的空虚度;对特殊情况(失稳状态)下,最大动力值和动力的作用方向,支架架型、具体运行参数参数要了解。
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第一篇 总 则
3 作业规程编制格式应参照《煤矿作业规程编制指南》中的样本。 为了使作业规程的文本结构规范、纲目清晰、简明易读,本书综合了 全国各类规程的典型案例样本,《指南》在编制之初就充分考虑了各类煤 矿的现场实际情况,明确了规程的结构框架、章节的设置和编排顺序。在 各章节的内容方面,相关章节中的具体条款详细地说明了需要进行设计、 描述的重点内容,编写人员按照相关的条款进行编写,完全能够做到既重 点突出又符合实际。如果采用规程编制软件,编写人员只需要在充分收集 本矿、本工作面资料的基础上,进行填空类的操作就能够自动完成“工作 面作业规程”的编制,使以前繁杂的工作程序化,大大提高了工作效率。
第一篇 总 则
6
编制煤矿作业规程,必须具备下列条件、资料:
1
已批准的有关设计(采区、综采工作面、基础工程等设计) 文件、资料。
2
由地质测量部门提供的经过批准的地质说明书及施工现场地 质条件变化的勘察资料。
3 同一煤层或邻近工作面的矿压观测,瓦斯等级和煤尘的爆炸 性、煤的自燃倾向性鉴定,水害等资料。
液压支架是实现现代化矿井中采煤工作面最先进的支护设备。是以高 压液体为动力,由若干液压元件(油缸和阀件)与一些金属结构件按一 定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。它是用 来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板,同时还能前移和推进工作面输 送机,与采煤机、输送机配套使用,实现了落煤、装煤、运煤、支护和 放顶回采工艺过程的全部机械化,即所谓的综合机械化采煤
顶梁: 顶梁:是直接与顶板相接触,并承受顶板岩石载荷的支架部件。
掩护梁: 掩护梁:是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间,并承受冒落矸石的载 荷,以承受顶板水平推力的部件。
综采放顶煤采煤工艺
(2)执行元件 )
具有结构强度高、支护性能好、移架速度快、安全可靠等优点,能使采煤 工作面达到高产量、高功效和高回采率,减轻劳动强度,降低成本和掘进 率,实现安全生产。 1、承载结构件 、
作业规程编制之前,施工单位的负责人应组织进行现场勘察,已经 成为一个重要的环节。在编制作业规程之前,由矿井分管领导或主管 部门组织本单位的生产、安全、技术人员和施工单位及有经验的工人 代表对开工地点及邻近煤层进行现场勘察,既可以检查现场的施工条 件,预测施工中可能遇到的各种情况,便于有针对性地制定安全措施, 同时又明确施工的程序和任务,为煤矿作业规程的编制做好准备工作, 确保作业规程更加符合现场实际。
顶梁: 顶梁:是直接与顶板相接触,并承受顶板岩石载荷的支架部件。
掩护梁: 掩护梁:是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间,并承受冒落矸石的载 荷,以承受顶板水平推力的部件。
第一篇 总 则
4 煤矿作业规程的编制、审批、贯彻落实、管理等环节形成一个完 整的系统。此间缺一不可。 编制环节:可参考第五条解读。 审批环节:各部门要结合各自的分工,对作业规程进行严格审查, 查漏补缺,同时要签署审查意见。 贯彻落实环节:贯彻落实《煤矿作业规程》是一个非常重要的环 节。作业规程的一切内容均是为现场生产服务的,最终也只能通过现 场实施才能得以体现。煤矿通过采用学习、考试、执行、安全检查等 方式来贯彻落实煤矿作业规程。 管理环节:主要包括对规程执行情况的检查、规程的复查、补充 措施、总结和安全检查等环节,从而保证作业规程得到有效落实。
综采放顶煤采煤工艺
三、综采技术装备的特点:
综采在回采工艺过程中的破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理 等五大工序全部实现了机械化作业,时矿井生产的发展方向。 综采工作面的技术装备有。 大功率双滚筒采煤机(一般功率在170kw以上); 大功率高度强度重型刮板输送机(功率在250kw以上); 自移式液压支架及其他附属设备,综采工作面设备布置如图所示;
第一篇 总 则
规 范 要 求
看得懂、会操作。在编制作业规程时使用规范用语,统一使用规范的 名词术语和统一的《法定计量单位》,规范图例,文字要清晰流畅是 非常必要的。例如,某矿区以前往往采用“上起”、“下起”、“峒 子”等地方土语来称呼某些倾斜巷道,用“溜子”来称呼刮板输送机 都是不规范的。编写组在总结全国煤矿作业规程编制特点时发现,不 少国有煤矿的作业规程内容比较齐全,也实行了微机处理,但有的条 款仍与新版《煤矿安全规程》等有关法律法规的有关规定不相符。有 的作业规程中的安全技术措施没有针对性,只是简单的抄写《煤矿安 全规程》中的条款,有的是抄袭别人的规程条款,这些都是不符合本 条规定的。 2、工作面作业规程不仅仅是只需要管理、工程技术人员能够看懂就 行,更需要符合现场实际,具有科学性、可操作性,让现场操作人员
第一篇 总 则
规 范 要
不便于修改等诸多缺陷,《指南》建议“作业规程应采用计算机编 3、作业规程应采用计算机编制。考虑到手写规程的可读性较差,
求
制”。编写组建议采用Word办公软件或专门的作业规程编制软件来编 制规程,版面采用A4纸张,主要文字采用仿宋小四或宋体小四号字体, 分章节来编,并附相关图表。 全国各重点矿区多采用作业规程编辑软件来编写规程,软件系统融合 了有关技术法规的要求,提供了大量的图表、公式和案例,自动生成 格式规范的作业规程,极大的提高了工作效率,方便了作业规程的编 制、贯彻学习和补充修改、监督检查工作。
顶梁: 顶梁:是直接与顶板相接触,并承受顶板岩石载荷的支架部件。
掩护梁: 掩护梁:是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间,并承受冒落矸石的载 荷,以承受顶板水平推力的部件。
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第一篇 总 则
底座: 底座:是直接与底板相接触,传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架 部件
综采放顶煤采煤工艺
具有结构强度高、支护性能好、移架速度快、安全可靠等优点,能使采煤 工作面达到高产量、高功效和高回采率,减轻劳动强度,降低成本和掘进 率,实现安全生产。 1、承载结构件 、
综采放顶煤采煤工艺
综采放顶煤采煤工艺
液压支架的结构及其作用
组成:液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、 组成:液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、 传动介质组成
综采放顶煤采煤工艺
液压支架的特点:
具有结构强度高、支护性能好、移架速度快、安全可靠等优点,能使采煤 工作面达到高产量、高功效和高回采率,减轻劳动强度,降低成本和掘进 率,实现安全生产。 1、承载结构件 、
第一篇 总 则
10 煤矿作业规程的审批,由矿总工程师或技术负责人负责组织运行,并 应由生产技术、安全、通风、地测、计划、机电、运输、煤质、劳资、 供应等相关部门进行集体会审;各部门都要提出审查意见并签字,最 后由总工程师或技术负责人审批。经批准的作业规程文本要按企业或 地区行业管理区划进行统一编号,并在生产技术、安全等部门备案。
第一篇 总 则
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煤矿作业规程编制内容应结合现场的实际情况,具有针对性。对工 程质量的要求不得低于《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》 中的规定。作业规程编制格式应参照《煤矿作业规程编制指南》中 的样本。
1
煤矿作业规程编制内容应结合现场的实际情况,具有针对性。 煤矿技术人员应该紧密结合作业环境条件,根据所采用的施工工艺和 施工方法来编制作业规程,使其符合作业现场的实际情况,才能有效地保 证安全生产正常进行。绝对不能为了应付检查,照搬照抄其他作业规程, 也不能原版套用本书的案例。如在对某煤矿安全监察中发现,其“采煤工 作面作业规程”单从规程的编制本身来看,应该说比较完美,对于一个乡 镇煤矿来说,能够编写出这样的规程来实属不易。但通过下井检查发现, 现场作业根本与规程是两码事:规程规定的是采用正规的壁式采煤、采用 正规的落、装、运、支等工艺,但现场却采用残采工艺。后来通过了解得 知,其看似完美的“采煤工作面作业规程”是照搬某矿业集团公司某煤矿 的,根本不能用这本规程去组织现场施工。
综采放顶煤回 采工艺
——邢冠军 ——邢冠军
综采放顶煤采煤工艺
一、什么是采煤工艺?有哪几种?
采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫 采煤工艺,也叫回采工艺。 我国目前普遍使用的采煤工艺有四种; 1、爆破采煤工艺。用爆破方法破煤、人工装煤、输送机运煤和单体支 柱支护的采煤工艺。(简称炮采) 2、普通机械化采煤工艺。用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体 支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺。(简称普采) 3、综采机械化采煤工艺。用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压 支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺。(简称综采) 4、水力采煤工艺。利用水力或水力机械开采和水力或机械运输提升的 水力机械化采煤技术叫水力采煤(简称水采)
综采放顶煤采煤工艺
综采工作面设备布置图
1—采煤机; 2—前输送机; 3—放顶煤液压支 架; 4—后输送机; 5—平巷胶带输 送机; 6—配电设备; 7—安全绞车; 8—泵站; 9—放煤窗口; 10—转载破碎机; A—不充分破 碎煤体;B—较充 分破碎煤体;C— 待放出松散煤体
综采放顶煤采煤工艺
1、液压支架
综采放顶煤采煤工艺
二、采煤工艺工序组成
采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺由五个主要工序组成。 1、破煤。是将煤炭从工作面煤壁上采落下来的工序。 2、装煤。是将采落下来的煤炭装入工作面刮板输送机(溜子)内的工 序。 3、运煤。是把装入到刮板输送机(溜子)里的煤炭运出工作面的工序。 4、支护。是将破煤后暴露的工作面顶板空间,用支护材料或设备支护 的工序。 5、采空区处理。在全部垮落法控制顶板的工作面,采空区处理是回柱 方顶(或移架)工序;在全部充填法控制顶板的工作面,采空区处理时 回柱充填的工序。
第一篇 总 则
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工程技术人员完成煤矿作业规程编制之后,应征求施工单位负 责人的意见,获得同意并签字后,方可上报审批。
◆需要单位施工负责人签字
完成煤矿作业规程编制后征求施工单位负责人的意见,可以进 一步确认编制的作业规程是否符合实际情况,便于现场操作。同 时,施工单位负责人也可对作业规程中描述的各施工环节和特殊 条件以及安全措施提出建议和意见,施工单位负责人同意并签字 后,再履行上报审批程序。
第一篇 总 则
2
工程质量的要求不得低于《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》 中的规定。 根据《标准化法》的有关规定,国家标准、行业标准分为强制性标准 和推荐性标准。其中保障人体健康,人身、财产安全的标准和法律、行政 法规规定强制执行的标准是强制性标准,其他标准是推荐性标准。 为提倡科技进步,《标准化法》还规定:对已有国家标准或者行业标 准的,各企业应遵照执行;同时国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业 标准的企业标准,在企业内部适用。而《煤矿作业规程》中所规定的工程 质量等应看成是企业标准。因此在编制作业规程时,规程确定的工程质量 等标准,均应高于或等同于《煤矿安全规程》、安全监测监控标准、机电 设备等标准,不得低于国家、行业工程质量检验评定标准。
第一篇 总 则
4
由通风部门提供的通风资料。
5
由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。
6
《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等。
7 有关安全生产的管理制度,如岗位责任制、工作面交接班制度、 “一通三防”的管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机 电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。
第一篇 总 则
7 煤矿作业规程编制之前,施工单位的负责人应组织本单位的生产、安全、 管理人员、技术人员和有经验的工人代表,对开工地点及邻近煤层进行现 场勘察。检查现场的施工条件,预测施工中可能遇到的各种情况,讨论制 定有针对性的安全措施,明确施工的程序和任务,为煤矿作业规程的编制 做好准备工作。
解读
第一篇 总 则
5
煤矿作业规程的编制应由施工单位的工程技术人员负责。要做到: 内容齐全,语言简明、准确、规范;图表满足施工要求,采用规 范图例,内容和标注齐全,比例恰当、图面清晰,按章节顺序编 号;采用计算机编制。
规 范 要 求
矿有不同的做法。有的单位由技术科的相关技术人员编制,有的 单位由施工单位的工程技术人员编制。《指南》规定的“煤矿作 业规程的编制应由施工单位的工程技术人员负责”是考虑了全国 情况确定的。对于技术力量相对薄弱的小煤矿、施工单位没有配 备技术人员的,可以由煤矿技术人员进行编制。本条要求最根本 的理解是编制人员必须熟悉施工现场。 1、煤矿企业作业规程的编制由谁具体负责编制,全国不同煤