木材类原辅料检验标准及方法

木材、板材检验标准

木材检验标准材种：赤杨、桦木、黄杨、红橡、橡胶木、枫香木、榆木等1、湿度在8-12度；2、进口料长度、厚度只能+不能-、（砂光板的厚度25mm以下的可负1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可负1.5mm）；国产料长度±50mm，长料与短料加起来的长度要等于规格长度，并且长料短料数量要相等，误差在10%；国产料厚度25mm 以下的可±1mm,25mmn以上55mm以下厚度可±2mm）。

3、不可有虫蛀现象、不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受；4、要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；凡腐朽材料拒收；一、白杨木检验标准A级：健全划面利用率75%以上，允许150 mm*20mm以内的端裂10%和小于5 mm的弯翘，最小可取1200×90 mm一支无弯翘长料。

B级：健全划面利用率60%以上，允许200 mm*30mm以内的端裂10%，小于8 mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1100×70%的一支无弯翘长料。

C级：健全划面利用率50%以上，板面允许180 mm的端裂10%，3个直径小于40 mm以下的死節疤，侧弯小于150 mm，正面弯小于10 mm最小宽度60 mm。

D级：板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20 mm。

备注：健全划面：一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。

容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。

含水率12°以下。

允许比例：A、10% B、40% C、50%允许±3%的误差。

D级料全部退回供应商。

二、进口材分级及验货标准料级别：A级：利用率90%以上，允许净划面最多4个、最小划面4″×5′,3″×7′最小板面6″×8′B级：利用率83.3%以上，允许净划面最多5个最小划面4″×2′,3″×3′最小板面3″×4′C级：利用率66.5%以下，允许净化面最多7个，最小划面3″×2′最小面板面3″×4′适用材种：黄杨木、白水曲柳、红橡木。

木材及木制品的质量标准及检验方法

木材及木制品的质量标准及检验方法木材及木制品是人类生活和建筑物构筑中重要的基础材料。

因此，确保木材及木制品的质量成为至关重要的任务。

本文将介绍木材及木制品的质量标准和检验方法。

首先，木材的质量标准主要包括尺寸、湿度、密度和物理力学性能。

尺寸是指木材的长度、宽度和厚度。

通常以实际尺寸和标称尺寸表示。

实际尺寸是实际测量得到的值，而标称尺寸是根据国家相关标准规定的值。

湿度是指木材中含水量的多少，通常以百分比表示。

湿度的测量可以通过湿度计来进行。

密度是指单位体积木材的质量，通常以克/立方厘米表示。

物理力学性能包括弹性模量、抗弯强度和抗压强度等，可以通过实验室测试来进行评估。

其次，对于木制品而言，除了上述木材的质量标准外，还有一些额外的质量要求。

比如，对于家具而言，外观质量是重要的标准之一。

外观质量包括木制品的表面是否平整、光滑，有无裂缝、缺陷等。

此外，木制品的装配结构也是一个重要的质量指标。

装配结构包括连接件的牢固程度，拼接处的紧密度等。

对于一些特殊用途的木制品，还有一些特殊的质量要求，比如防火性能、防腐性能等。

在木材及木制品的检验方法方面，主要有以下几种方法：1. 基于外观检查。

通过目测或显微镜观察木材或木制品的外观质量，包括平整度、光滑度、颜色、纹理等。

2. 基于物理力学性能的实验室测试。

通过实验室测试来评估木材或木制品的物理力学性能，比如弹性模量、抗弯强度和抗压强度等。

这些实验室测试可以通过拉伸试验机、冲击试验机等设备来进行。

3. 基于化学分析。

通过对木材或木制品进行化学分析来评估其质量。

比如，可以通过浸泡木材样品并使用化学试剂进行分析来判断防腐剂的含量。

4. 基于功能测试。

根据木制品的用途要求进行功能测试，来评估其质量。

比如，对于家具而言，可以进行负荷测试来评估其承重能力。

总之，木材及木制品的质量标准和检验方法是确保木材及木制品质量的重要手段。

通过严格遵守这些标准和方法，可以保证木材及木制品的质量，确保其能够满足人们的使用需求。

木板来料检验标准

严重 1.无尺寸偏差要求项检验, 主要均采用目测方法. 严重 2.有尺寸偏差要求项的检主要验,采用游标卡尺或钢卷尺进行实测. 严重主要 3.检验标记:对于不合格的次要木板,经返修后可以再使用次要的,在退回返修时必须用黑色记号笔做出明显标记. 主要主要 4.木板仿形检验:将划线皮主要样放置对应的木板面(划线皮样上所注明的划线方向) 检验周边是否与皮样平齐. 主要部分复杂板形对照确认样品实测或重要部位对比. 主要 4.木板强度检验:单板听声：用硬木棍敲击板面应主要为清脆的“咚咚”声为合格，如声为“扑扑”的声严重响则内部脱胶分层为不合格；连体板则将板反扣于严重地，人立板上用脚轻蹬板主要腰处,无破裂声为合格，或板腰处着地,两手施力于板两端无破裂声为合格，弹性间距<6cm 严重 5.有客户特殊要求的冲击和疲劳测试,应随机抽样送专检机构测试,并提供测试报告.
测试
木板要可以通过各项测 2.木板组立后要可以通过客户要求的冲击和疲劳测试。试 3.客户无特殊要求时,木板可以通过常规检测. 4.木板的湿度要达到要求（8-12度）。文字标识要 1.木板的产品名称要正确。正确 2.木板要与送货单上的产品一致。 1.木板边缘1.5CM以内不能有后加工孔。木板的其它 2.木板不能偏厚,以免造成螺丝无法锁定。要求要过到 3.木板不能使用松木(松木会渗油)。要求 4.我司要求木板用蒸汽模压木板。是否有防霉 1.确认没有防霉包。包 2.确认无尚在侵蚀的昆虫,无贯通裂缝,腐朽材、树皮。备注：所有上述项目，目视很明显时全部视为严重问题
标识
严重
其它要求主要源自严重浙江安吉五星家具有限公司
木板来料检验标准

木材及木制品的质量标准及检验方法

木材及木制品的质量标准及检验方法木材及木制品是人们生活和建筑中常见的材料，其质量的好坏直接影响到产品的安全性和使用寿命。

为了保障木材及木制品的质量，制定了一系列的标准和检验方法。

首先，对于木材的质量标准主要包括外观质量、物理力学性能、化学性能和防腐防蛀性能。

外观质量主要是指木材表面的平整度、色泽、纹理等是否符合要求。

物理力学性能主要包括强度、弯曲性能、冲击性能等。

化学性能包括含水率、挥发性有机物含量等。

防腐防蛀性能则是检测木材是否经过防腐处理，以增强木材的抗腐蚀和防虫能力。

其次，对于木制品的质量标准包括尺寸规格、表面处理、胶合强度、阻燃性能等。

尺寸规格主要是检验木制品的长度、宽度、厚度是否符合要求。

表面处理主要包括木制品表面的光滑度、漆膜附着力、颜色是否符合要求。

胶合强度表示木制品使用胶黏剂连接的部分，其胶接强度是否达到标准要求。

阻燃性能涉及到木制品的防火性能，主要通过燃烧实验来检验，要求木制品在火源撤离后所排放的烟雾密度、火势的强弱等指标。

最后，为了确保木材及木制品的质量，需要进行一系列的检验方法。

对于木材来说，常用的检验方法有含水率测定、弯曲试验、抗压试验、扭曲试验等。

其中，含水率测定是通过将一定数量的木材加热至恒定质量，测量质量的差异，从而得出其含水率。

弯曲试验是将木材放置在两个支撑位置之间，施加外力使其弯曲，通过观察其是否折断来判断木材的弯曲性能。

抗压试验则是将木材放在试验机中，施加压力使其压扁，通过测量所需的压力和变形量来判断木材的抗压性能。

扭曲试验是围绕着木材的一点施加扭矩，观察木材是否变形或断裂来判断其扭曲性能。

对于木制品的检验方法，主要包括尺寸测量、表面质量检查、胶合强度测试、阻燃性能测试等。

尺寸测量是通过使用量具测量木制品的长度、宽度、厚度等尺寸，判断其是否符合标准要求。

表面质量检查是通过人工视觉检查木制品的表面是否存在缺陷、色差、划痕等问题。

胶合强度测试主要是将两个木制品贴合后进行拉伸或剪切试验，以测量胶接面的胶合强度。

木材原材料验收标准及流程

木材原材料验收标准及流程包括以下步骤：
材料来源检查：检查原材料的来源，确保来源可靠。

外观检查：检查原材料的外观质量，包括是否有缺陷、裂纹、虫害等。

尺寸测量：测量原材料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、厚度等。

硬度测试：测试原材料的硬度是否符合要求。

密度检测：检测原材料的密度是否符合要求。

化学成分分析：对原材料进行化学成分分析，确保其成分符合要求。

取样检验：从原材料中随机取样进行检验，确保原材料的质量符合要求。

签收：验收完成后，由双方签字确认原材料的质量符合要求。

以上是木材原材料验收标准及流程的总结。

木材来料一般检验规范

注：分等级：将原木本身存在的各种缺陷，按缺陷不同的类别，缺陷尺寸的大小和缺陷轻重程度去划分等级，分为三个等级。（圆圈表示1级，三角表示二级，叉叉表示不良品）品质标准和检验方法一般分为十大类：节子、变色、腐朽、虫害、裂纹、树干形状的缺
陷、木材构造缺陷、伤疤(损伤)、木材加工缺陷、变形缺陷等。按实际情况
+0.5L+0.005L2+0.000125L(14-L)(Ｄ-10)〕2*10000确定；式中：V—材积( M3 )；L—检尺长( M )；Ｄ—检尺径( CM )。也可直接参照附表 GＢ4814—84《原木材积表》。 4品质标准及检验方法：纵裂长度、外夹皮长度、弯曲水平长度、弯曲拱高、扭转倾斜高度、环裂半径、弧开裂
锯材中的节子个数是在检尺长内任意选择节子最多的1M 中查定 B 腐朽
在一个材面中存在数块腐朽时，不论其间距大小，均按各块的实际面积相加计算。 C 裂纹、夹皮（欠边）
彼此接近的裂纹，相隔不足5MM 的按整条裂纹计算；相邻或相对的贯通裂纹，宽度在2MM 内不计，2MM 以上的检量裂纹全长。夹皮（欠边）按裂纹计算。 D 虫洞按虫洞最多的板面计算。 E 其它Байду номын сангаас
1
2
3
4
二
3
第
2
20
0
3
1
3
一
0
151
~280
第
2
40
3
4
4
5
二
0
第
3
32
1
3
2
5
一
2
281
~500
第
3
64
4
5
6
7
二

木工工作中的材料检验与加工要求解析

木工工作中的材料检验与加工要求解析在木工工作中，材料的质量直接影响着加工和制作的效果。

因此，正确的材料检验和合理的加工要求对于保证木制品的质量和寿命非常重要。

本文将从材料检验的原则、材料的分类、加工要求等方面进行分析和解析。

一、材料检验的原则材料检验是确保木制品制作质量的第一步。

在进行材料检验时，应遵循以下原则：1.外观检查：检查材料表面是否平整、是否有裂纹、是否有翘曲等问题。

2.尺寸检查：测量材料的长度、宽度和厚度是否符合要求。

3.湿度检查：使用湿度计检测材料的水分含量，以保证材料在制作过程中不会因为水分含量的变化而变形。

4.强度检查：检查材料的强度是否满足使用要求。

二、材料的分类通常情况下，木工工作中的材料主要分为实木和人造木材两类。

1.实木材料：实木是指直接从树木中切割出来的木材，具有天然的纹理和色彩，质地坚实。

实木材料常见的有柚木、榉木、橡木等。

在检验实木材料时，需要注意以下几点：（1）材料的干燥程度：实木材料必须经过干燥处理才能进行加工，否则容易出现变形、开裂等问题。

（2）纹理：实木材料的纹理可以显示木材的质地，纹理清晰、均匀的木材质量相对较好。

（3）色泽：实木材料的颜色应该均匀，无明显的色差。

2.人造木材：人造木材是通过将木质纤维或木屑与胶黏剂混合制成的材料，具有一定的强度和稳定性。

常见的人造木材有刨花板、中密度纤维板（MDF）和胶合板等。

在检验人造木材时，需要注意以下几点：（1）材料的密度：人造木材的密度直接影响其强度和稳定性，应选择密度合适的材料。

（2）胶合强度：人造木材中的胶黏剂是保持木材牢固连接的关键，胶合强度必须达到一定要求。

三、材料的加工要求材料的加工要求直接关系到制作木制品的质量和使用效果。

下面列举一些常见的加工要求：1.平整度：要求加工表面平整、光滑，无明显的凹凸。

2.边缘整齐：要求边缘没有毛刺、破损等问题。

3.尺寸精确：尺寸的精确度直接影响到木制品的拼接和组装，因此加工时应严格控制尺寸的误差。

原木检验规范

原木检验规范
检验项目
检验内容及要求
检验方法
检验结果
备注
尺寸
对照采购单的要求，测量木材尺寸是否符合要求，如果算木材的立方，应以最小横截面算起。
卷尺、卡尺
材质
1.检查木材的表面纹理，硬度和材质是否符合样板要求
2.检查木材的硬度，可用指甲在木材上试，根据刻痕深浅判别软硬是否符合样板要求
3.削开木材的横截面，观察新消削面的纹理和表面组织是否与样板一致
4.用刀片轻轻削，检查新削面的颜色与样板是否一致
5.木材表面不允许有虫眼
目视、刀片
湿度
木材的湿度需在8~12度之间才可加工使用，如果超过12度需将木材搬进中五氯苯酚及砷的含量均不得检出（欧盟标准要求）
2.板材甲醛释放量不可大于80mg/千克（欧盟标准要求）
委外测试
目视、手感、指甲、刀片
外观
1.根据订单要求和后续加工工艺，检查木材是否有腐心或者腐边现象
2.根据不同客人之需求检查木材是否允许有结疤，结疤多少与大小是否超过采购单要求，一般除客人只指定木材外，在后续加工选材时，颜色为浅色且透底，一般要无节材
3.根据生产产品的不同要求，检查木材表面是否有裂缝，起皮或内部蜂窝现象

木质原材料进场后的检验标准

原材料进场后的检验标准一、中密度纤维板、硬质纤维板检验标准1、适用围：本标准规定了中密度纤维板、硬质纤维板进场后的技术要求、检验规则。

2、术语：2.1、局部松软铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。

2.2、边角缺损板的角或边缘被损坏而造成的缺损。

3、技术要求：3.1、中密度纤维板不低于GB11718.2-1999中的一级品技术要求，其密度应满足70型以上。

3.2、硬质纤维板不低于GB12626.2-90中的一级品技术要求，其密度应满足85型以上。

3.3、甲醛释放量应符合GB18580－2001的规定。

3.4、批量抽检采用GB2828中的一次抽样案。

3.5、表面质量要求及检验法见表一：表一：表面质量要求及检验法3.6、幅面和厚度规格及尺寸偏差检验法见表二：表二：幅面和厚度规格及尺寸偏差检验法3.7、力学性能指标检测不得低于表三规定：表三：力学性能指标检测不得低于表三规定3.8、物理性能指标检测符合表四规定：表四：物理性能指标检测符合表四规定4、检验规则：4.1、检验分类产品检验分为进场检验和生产工序检验。

4.1.1、进场检验包括以下项目：A.外观质量检验，应符合3.5条的规定。

B.规格尺寸检验应符合3.6条的规定。

C.物力性能检测应符合3.7条的规定。

D.物理性能检测应符合3.8条的规定。

4.1.2、生产工序检验同4.1.1条A、B两项。

5、进场抽样检验与判定规则。

5.1、外观质量检验，采用GB2828中一次抽检样案，其检查水平为Ⅱ：合格质量水平为4.0依据3.5条规定判定合格批与不合格批。

5.2、规格尺寸检量，采用GB2828中一次抽样案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，依据3.6条规定判定合格批与不合格批。

5.3、物理力学性能及板甲醛释放量的测定，应在每批产品中，任意抽取0.1﹪（但不得少于1）得样板进行测试，每样板各项指标得平均测试结果应符合3.6，3.7条的规定。

如不符合时，允在该产品中加倍抽样复检一次，经复检仍不合格时，则该产品判定不合格。

木材来料检验标准

1 / 7来料检验标准一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。

二、适用范围本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。

三、具体内容1.实木横拼板及xx板材类1.外观质量检验a)板材径切，直纹，没有色差。

四面完好，不允许有小活节。

2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。

要求供应商提供相关书面证明。

3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。

b)横拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝存在。

2.集成材类1.外观质量检验2 / 7a)集成材表面无开裂、节疤、虫眼；b)集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象；c)指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；d)目测整板无明显翘曲变形现象。

2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。

要求供应商提供相关书面证明。

3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。

4.板面翘曲度检验a)集成材原则上不许有翘曲现象。

具体按采购合同要求进行检验。

5.集成材结合强度检验a)集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。

由供应商提供相应的国家检测报告。

3.三聚氰胺板1.外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。

要求表层厚薄均匀、无杂质、压痕、木纹清晰。

2.规格尺寸及公差按合同订单执行。

3 / 74.玻璃类1.尺寸及允许偏差项目尺寸要求尺寸偏差（有设计要求的以设计要求为准）长度＞1500mm，厚度＞10mm试件规格允许值长宽公差±1mm所有玻璃尺寸以设计部资料为准xx≦1500mm，厚度≦10mm 厚度公差±0.3mmxx公差±1.5mm 厚度公差±0.5mm特殊项目2.外观质量要求a)普通玻璃：对内嵌玻璃只允许负公差。

木材木板进料检验标准

进料检验标准----杉木规格料检测项目检测方式检测方法检测人检测标准质量记录质检仓库主任生产主任外观目测2%卷尺v v v要求木条无腐烂、霉变、虫孔、开裂、边皮、圆棱。

木条无大死节，死节直径不能超过10MM（且不能出现在木条的两边及两侧）；无直径超过20MM的大活节（活节或死节上不能有任何裂纹），无坑凹、缺边、缺角现象.原材料进厂检验报告单，参与检验人员签字确认。

尺寸抽检2%卡尺卷尺v v v长度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。

宽度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差；边皮不能大于1CM。

厚度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。

含水率抽检2%测水器v v v含水率≤14度。

弯曲度抽检2%卡尺拉绳v v v不允许有侧弯，允许有3MM/米的顺弯。

判定标准：验收过程中，若抽检数的10%不符合上述要求，则判定此批木条不合格；若不合格品的可利用率超过50%时，可按照50%的合格品来验收，同时注明为不合格品；若不合格品的可利用率低于50%，则按照废品来验收。

进料检验标准----松木规格板检测项目检测方式检测方法检测人检测标准质量记录质检仓库主任生产主任外观抽检2%目测v v v木条无腐烂、霉变、、无黑褐色条纹、无边皮、圆棱、坑凹、缺边、缺角，木板必须平整，无凹陷。

原材料进厂检验报告单，参与检验人员签字确认.水份抽检2%测水器v v v水份≤14度为合格。

尺寸抽检2%卡尺卷尺vv v长度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差。

宽度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差；边皮不能大于1CM。

厚度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。

判定标准：（木板按其好坏，可分为以下几个等级）A级：木条正反面无死节，允许一面有10MM以下的活节2个B级：正面无死节，允许有≤5MM的活节2处。

反面允许有2个直径≤7MM 的死节，允许有1处长度≤20MM的内裂，允许有3个以下直径≤10MM的活节。

不允许有侧弯，顺弯弯度≤5MM/条。

木材的质量标准和检测方法

木材的质量标准和检测方法木材作为一种重要的建筑材料，其质量的好坏直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。

因此，确保木材的质量是至关重要的。

本文将介绍木材的质量标准和检测方法，以帮助读者更好地了解和选择优质的木材。

一、木材的质量标准木材的质量标准主要包括以下几个方面：1. 湿度：木材的湿度是衡量其质量的一个重要指标。

通常情况下，木材的湿度应控制在12%以下，否则会出现干缩、开裂、变形等问题。

因此，在购买木材时，应注意检查其湿度是否符合标准要求。

2. 强度：木材的强度是表示其抗弯、抗压、抗拉等能力的指标。

根据不同用途，木材的强度标准也有所不同。

一般来说，建筑结构中使用的木材要求其抗弯强度、抗压强度等指标达到一定标准，以确保建筑的安全性和稳定性。

3. 密度：木材的密度是影响其强度和耐久性的重要因素。

较高的密度通常意味着较好的质量。

因此，在选择木材时，可以简单地用手触摸、比较不同木材的重量来判断其密度。

4. 活性：木材的活性指其对湿度和温度的敏感程度。

较高的活性可能导致木材的干缩、开裂等问题。

因此，在选择木材时，应注意其活性是否符合标准要求。

5. 外观：木材的外观是影响其美观度和触感的重要因素。

一般来说，木材表面应平整、光滑，无明显的疤痕、裂痕等缺陷。

同时，也要注意木材的颜色、纹理等因素，以满足设计和装饰的需要。

二、木材的检测方法为了确保木材的质量，我们需要进行相应的检测。

以下介绍几种常用的木材检测方法：1. 目测检查：目测检查是最简单、常用的木材检测方法之一。

通过肉眼观察木材的外观，如是否有明显的疤痕、裂痕、变形等问题，判断木材的质量。

2. 密度检测：密度是影响木材质量的重要因素之一。

常用的密度检测方法包括称重法、测量体积法等。

可以通过比较不同木材的重量和体积，计算得出其密度。

3. 强度检测：强度是衡量木材质量的重要指标之一。

常用的强度检测方法包括抗弯试验、抗压试验、抗拉试验等。

通过对木材进行一定的力学测试，得出其强度指标，以评估木材的质量。

木材加工工艺流程的材质检测与合理利用方法

木材加工工艺流程的材质检测与合理利用方法木材是一种重要的建筑材料和家具制作原材料，而木材加工的工艺流程中的材质检测与合理利用方法对于保证产品质量和提高木材利用率至关重要。

本文将探讨木材加工工艺流程中的材质检测与合理利用方法。

一、材质检测方法1. 外观检测：外观检测是最基础的检测方法之一，通过对木材的外观质量进行观察和分析，可以大致判断木材的材质是否合格。

外观检测主要包括检查木材的颜色、纹理、裂痕、腐烂等外在特征。

2. 密度检测：木材的密度是其质量的一个重要指标，密度较高的木材通常具有更好的质量和强度。

常用的密度检测方法包括浮法法、水浸法和气饱和法。

这些方法能够客观地评估木材的密度，并帮助选择适合的木材进行加工。

3. 湿度检测：木材的湿度是影响其质量和稳定性的重要因素。

湿度检测能够帮助判断木材是否符合加工要求，并对木材的干燥处理提供指导。

常用的湿度检测方法包括重量法、电阻法和电容法。

4. 强度检测：木材的强度是其承受外部力的能力，也是评估木材质量的重要指标。

强度检测通常包括抗弯强度、抗压强度和抗拉强度等指标的测试。

常用的强度检测方法有三点弯曲法、冲击法和拉伸法等。

二、合理利用方法1. 选择合适的木材：在木材加工过程中，选择合适的木材是提高利用率的关键。

首先要选择优质的原材料，确保木材的质量合格。

其次，要根据需求选择适合加工的木材规格和材质，以减少浪费。

2. 切割优化：切割木材是加工过程中的重要环节，通过优化切割方案可以最大程度地提高木材利用率。

合理规划切割方案，尽量减少切割浪费，同时合理利用木材的各个部分。

3. 余料利用：木材加工过程中产生的余料可以通过合理利用进一步提高木材的利用率。

余料可以用于制作小件产品、生物质燃料、木质板材等，充分发挥余料资源的价值。

4. 循环利用：在木材加工过程中产生的废弃物、废水等可以通过合理的处理和回收进行循环利用。

废弃物可以用于生物质能源生产、土壤改良等，废水可以进行处理后进行再利用。

木工施工中的材料检测与施工要求

木工施工中的材料检测与施工要求在木工行业中，材料的检测和施工要求是确保施工质量的重要环节。

合格的材料和正确的施工方法不仅能够提升产品质量，还能保证施工过程的安全性。

本文将从材料检测和施工要求两个方面来探讨木工施工中的相关问题。

一、材料检测1. 原材料检测在木工施工前，首先要对原材料进行检测。

木材是施工中常用的原材料，其质量的好坏直接关系到产品的质量。

因此，在选择木材时，我们需要注意以下几个方面的检测要求。

首先，要检查原木的表面是否有裂缝、翘曲等现象，以及有无腐朽、虫蛀等问题。

这些情况都会影响木材的使用寿命和强度。

其次，需要对木材进行湿度测试。

湿度过高的木材容易受潮发霉，而湿度过低则容易开裂变形。

可借助湿度计对木材进行测试，确保其湿度在合理范围内。

最后，还要检查木材的密度和颜色是否均匀。

密度不均匀的木材容易出现弯曲、开裂的问题，颜色不均匀可能影响产品的外观。

2. 辅助材料检测除了木材之外，还有一些辅助材料在木工施工中起到重要的作用。

比如胶水、钉子、刷漆、亮光剂等。

这些材料的质量也需要进行检测。

对于胶水来说，要检查其粘度是否符合要求，以及其是否具有足够的粘接强度。

而钉子则需要检查其是否锋利且完整，以保证施工过程中的安全性。

同时，涂料的质量也需要重视。

要确保涂料符合环保标准，不含有害物质。

刷漆时还要注意涂层的平整度和附着力等方面的要求。

二、施工要求1. 设计和制图在木工施工前，需要进行详细的设计和制图工作。

这可以帮助施工人员了解工程的具体要求和步骤，从而做好施工准备工作。

设计时要考虑到产品的功能和美观性，保证设计与实际施工的可行性。

制图时要准确绘制各个零部件的尺寸和位置，以便进行后续的加工和安装。

2. 加工工艺木工施工中的加工工艺直接影响产品的质量。

要根据设计要求选择合适的加工方法和工具，确保整个加工过程顺利进行。

首先，要注意切削工具的选择和使用。

切削工具的刃口要保持锋利，切削速度要适中。

切削时要控制好力度和角度，以避免木材破损或者塌陷。

木材来料检验(收货)指引

1 .木材含水率1.1 预干板含水率要求：1.1.1 每批来料小2511?,检测数量（随机抽样）不少于40块（根）。

L1.2每批来料26/50m3,检测数量（随机抽样）不少于60块（根）。

LL3每批来料51/80m3,检测数量（随机抽样）不少于80块（根）。

L1.4每批来料81π?以上，检测数量（随机抽样）不少于100块（根）。

L2湿木材不作含水率规定范围1. 3含水率要求1.3. 1楸木、椿（京）木含水率14席以下。

1.4. 2椽木含水率25席以下。

1.4含水率超标处理1.4.1每批木材检测数量中20席以内超过含水率要求（其中最高含水率值不能超过百分之五个点），可按预干板收货入库。

1.4.2每批木材检测数量中2K~50%超过含水率要求，每超一个百分点每立方米扣款5兀°1 .4.3每批木材检测数量中5设以上超过含水率要求，整批按湿材入库。

2 .验（量）尺工具、单位2.1 普通卷尺2. 2验（量）尺单位：mm（毫米）3.材径要求3. 1楸木板自然宽要求＞15OnInbI20mmW可接受W150mm（但不能列入A、B级），＜120mm拒收。

3. 2椿（京）木板宽要求＞13OmnbIOommW可接受《13Omm（但不能列入A、B级），＜IOOmm拒收。

3. 3橡木板自然宽要求＞10Omnb80nim《可接受WloOmIn（但不能列入A、B级），＜80mm拒收。

4.木材规格4.1 长度规格（预干板、湿材）4. 1.1长度为150Onm1、180Onm1、220Onm1、250Onm1、2800mm（椿木）、3000mm、4000mm04. 1.2公差范围：-20Innr+5Ommo4. L3长度收货要求：楸木、椽木原则上V2m只收来料总量5乐椿（京）木原则上V L8m只收来料总量的5%（特殊情况另定）,VL5m拒收。

4. 2厚度规格4. 2.1厚度（预干板、湿板）：18mms20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mι∏o4. 2.2公差范围：4. 2.2.1预干板：Tmnr+2mm（不影响开料厚度,局部可-2mm）4. 2.2.2湿板：0mπΓ+3mm4. 3规格不足的处理4. 3.1长度未达到长度规格时，降一个长度等级。

原木产品检验标准

原木产品检验标准一、引言原木产品是指未经加工的天然木材，主要用于家具制作、建筑工程等领域。

原木产品的质量直接影响到最终制成品的质量和安全性。

为了保障原木产品的质量，制定科学合理的检验标准是非常必要的。

二、标准适用范围本标准适用于原木产品的检验，包括但不限于天然木材的水分含量、木材种类鉴定、木材干燥处理等方面的检验。

三、术语和定义1. 原木产品：指未经加工的天然木材。

2. 水分含量：木材中所含水分的百分比。

3. 木材种类鉴定：对原木产品所属木材种类进行识别鉴定。

4. 木材干燥处理：对原木产品进行去除部分水分的处理过程。

四、检验项目及方法1. 水分含量检验：方法：采用电子水分测定仪等设备，按照相关标准进行检测。

标准：原木产品的水分含量应符合国家标准要求，一般在10%以下为宜。

2. 木材种类鉴定：方法：利用显微镜、化学试剂等工具，对木材的纹理、颜色、纹理特征等进行鉴定。

标准：根据国家相关标准，对原木产品所用木材种类进行鉴定确认。

3. 木材干燥处理检验：方法：通过检测木材的密度、重量等指标，判断木材是否经过干燥处理。

标准：木材干燥处理后应符合国家相关标准要求，确保木材稳定性和质量。

五、检验结果评定标准1. 合格品：原木产品经检验符合相关标准要求，可以用于生产加工。

2. 不合格品：原木产品经检验不符合相关标准要求，不能用于生产加工，需要进行退货或重新加工处理。

六、检验报告1. 检验报告应包括原木产品的基本信息、检验项目、检验结果、评定标准等内容。

2. 检验报告应由具有资质的检测机构出具，并加盖公章，具有法律效力。

七、检验标准的意义1. 保障产品质量：制定科学合理的原木产品检验标准，可以有效提高产品的质量和安全性。

2. 维护消费者权益：严格执行检验标准，可以保障消费者的合法权益，避免购买不合格产品。

3. 促进行业健康发展：规范原木产品市场秩序，促进行业的健康发展和可持续发展。

八、结论制定科学合理的原木产品检验标准，对于保障产品质量、维护消费者权益以及促进行业健康发展具有重要意义。

木材来料质量检验标准

质量标准版本：B0页码：共6页第2页标题：木材质量标准5.1、正，反两面均不允许有节疤，但允许有少量的的针节。

5.2端头允许有5CM以内的端裂，中部不允许有裂纹。

5.3、木材净化面率为83.33%以上。

(以较差的一面划)5.4、许有轻微的变形。

5.5、择净化面的尺寸为：60CM*5CM。

5.6、板面要求无任何腐朽、髓心、变色芯材、扭曲、虫害等现象，厚度在3.5CM以内允许有10%带少量的树皮。

6、A级：6.1、好的一面不允许有节疤，较差的一面允许3CM以下的节疤，个数不限，3CM以上的节疤间距不少于70CM，影响强度的节疤（横节，群生节）不允许有。

6.2、许少量的色差，并且是红心材，但不得超过5%，不得开裂，不允许有黑心材。

6.3、中部裂纹不允许有。

6.4、木材净化面率为66.67%--83.33%。

(以较差的一面划)质量标准版本：B0页码：共6页第3页标题：木材质量标准6.5、板面翘曲值(2m材长)在15mm以内。

6.6、净化面的尺寸为：50CM*5CM。

6.7、度在3.5CM以内含3.5CM的允许有20%带少量的树皮。

厚度在3.5CM以上允许10%带树皮。

7、AB级：7.1、正反面均允许有直径4CM以下的节疤个数不限，40MM以上的节疤间距不少于50CM，影响强度的节疤（横节，群生节）不允许有。

7.2、板材厚度＞40MM，允许一面有变色心材，但心材必须是红心材，不得是黑心材，心材不得开裂。

7.3、允许任意一个面有钝棱。

7.4、中部不允许有裂纹。

7.5、木材净化面率为：(以较差的一面划)7.5.1、3.5CM以上（含3.5CM）：50%--66.67%。

7.5.2、3.5CM以下（含3.5CM）：40%---66.67%8、选择净化面的尺寸为：30CM*4.5CM。

9、厚度在3.5CM以内允许有40%带少量的树皮。

厚度在3.5CM以上允许20%带树皮。

质量标准版本：B0页码：共6页第4页标题：木材质量标准10、面翘曲值(2m材长)在25mm以内。

木材类来料检验质量标准

1180*750*18 410*403*15

配套数量 2 2 1 1 2 2 1 1 1 2 4 2 2 1 1
来料规格:mm 890*1200*33
445*32*32 351*52*20 301*52*20 385*47*20 405*32*20 350*32*20 420*1200*83 315*1200*43 400*1200*23 727*47*47 1080*77*20 650*77*20 2440*1220*18 2440*1220*15
06-30
来料状态拼板材拼板材拼板材拼板材拼板材拼板材拼板材拼板材拼板材拼板材大板大板
编制：编制日期：2020-
备注
备注
工艺不允许混合供货工艺不允许混合供货工艺不允许混合供货
MDF MDF
2、套二桌子产品名称
大号桌子
小号桌子
大号桌子小号桌子二1、、树验种收：标一准桌四2、椅材，质分标辐准射，松不轻允微许兰有变虫；洞无；树皮3、；含清水漆率类：产8品142、%加，工±2要% 求：拼±0板.5m材m公;不差允要许有长凸的凹规不格平材，供不货弯5、曲来度料不包允装许方超式：打托包装供
配套数量 2 2 2 2 1 2 2 2 2 1 1 1
审核：
来料规格:mm 440*1200*21 410*1200*21 455*1200*21 434*1200*21 440*1200*21 340*1200*21 360*1200*21 375*1200*21 384*1200*21 340*1200*21 2440*1220*15 2440*1220*15
部件名称大托面框长撑大托面框横撑
大山头立撑大山头横撑大山头下拉撑小托面框长撑小托面框横撑小山头立撑小山头横撑小山头下拉撑面板（MDF) 面板（MDF)