木材类原辅料检验标准及方法
木材、板材检验标准
木材检验标准材种：赤杨、桦木、黄杨、红橡、橡胶木、枫香木、榆木等1、湿度在8-12度；2、进口料长度、厚度只能+不能-、（砂光板的厚度25mm以下的可负1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可负1.5mm）；国产料长度±50mm，长料与短料加起来的长度要等于规格长度，并且长料短料数量要相等，误差在10%；国产料厚度25mm 以下的可±1mm,25mmn以上55mm以下厚度可±2mm）。
3、不可有虫蛀现象、不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受；4、要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；凡腐朽材料拒收；一、白杨木检验标准A级：健全划面利用率75%以上，允许150 mm*20mm以内的端裂10%和小于5 mm的弯翘，最小可取1200×90 mm一支无弯翘长料。
B级：健全划面利用率60%以上，允许200 mm*30mm以内的端裂10%，小于8 mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1100×70%的一支无弯翘长料。
C级：健全划面利用率50%以上，板面允许180 mm的端裂10%，3个直径小于40 mm以下的死節疤，侧弯小于150 mm，正面弯小于10 mm最小宽度60 mm。
D级：板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20 mm。
备注：健全划面：一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。
容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。
含水率12°以下。
允许比例：A、10% B、40% C、50%允许±3%的误差。
D级料全部退回供应商。
二、进口材分级及验货标准料级别：A级：利用率90%以上，允许净划面最多4个、最小划面4″×5′,3″×7′最小板面6″×8′B级：利用率83.3%以上，允许净划面最多5个最小划面4″×2′,3″×3′最小板面3″×4′C级：利用率66.5%以下，允许净化面最多7个，最小划面3″×2′最小面板面3″×4′适用材种：黄杨木、白水曲柳、红橡木。
木材及木制品的质量标准及检验方法
木材及木制品的质量标准及检验方法木材及木制品是人类生活和建筑物构筑中重要的基础材料。
因此，确保木材及木制品的质量成为至关重要的任务。
本文将介绍木材及木制品的质量标准和检验方法。
首先，木材的质量标准主要包括尺寸、湿度、密度和物理力学性能。
尺寸是指木材的长度、宽度和厚度。
通常以实际尺寸和标称尺寸表示。
实际尺寸是实际测量得到的值，而标称尺寸是根据国家相关标准规定的值。
湿度是指木材中含水量的多少，通常以百分比表示。
湿度的测量可以通过湿度计来进行。
密度是指单位体积木材的质量，通常以克/立方厘米表示。
物理力学性能包括弹性模量、抗弯强度和抗压强度等，可以通过实验室测试来进行评估。
其次，对于木制品而言，除了上述木材的质量标准外，还有一些额外的质量要求。
比如，对于家具而言，外观质量是重要的标准之一。
外观质量包括木制品的表面是否平整、光滑，有无裂缝、缺陷等。
此外，木制品的装配结构也是一个重要的质量指标。
装配结构包括连接件的牢固程度，拼接处的紧密度等。
对于一些特殊用途的木制品，还有一些特殊的质量要求，比如防火性能、防腐性能等。
在木材及木制品的检验方法方面，主要有以下几种方法：1. 基于外观检查。
通过目测或显微镜观察木材或木制品的外观质量，包括平整度、光滑度、颜色、纹理等。
2. 基于物理力学性能的实验室测试。
通过实验室测试来评估木材或木制品的物理力学性能，比如弹性模量、抗弯强度和抗压强度等。
这些实验室测试可以通过拉伸试验机、冲击试验机等设备来进行。
3. 基于化学分析。
通过对木材或木制品进行化学分析来评估其质量。
比如，可以通过浸泡木材样品并使用化学试剂进行分析来判断防腐剂的含量。
4. 基于功能测试。
根据木制品的用途要求进行功能测试，来评估其质量。
比如，对于家具而言，可以进行负荷测试来评估其承重能力。
总之，木材及木制品的质量标准和检验方法是确保木材及木制品质量的重要手段。
通过严格遵守这些标准和方法，可以保证木材及木制品的质量，确保其能够满足人们的使用需求。
木板来料检验标准
严重 1.无尺寸偏差要求项检验, 主要 均采用目测方法. 严重 2.有尺寸偏差要求项的检 主要 验,采用游标卡尺或钢卷尺 进行实测. 严重 主要 3.检验标记:对于不合格的 次要 木板,经返修后可以再使用 次要 的,在退回返修时必须用黑 色记号笔做出明显标记. 主要 主要 4.木板仿形检验:将划线皮 主要 样放置对应的木板面(划线 皮样上所注明的划线方向) 检验周边是否与皮样平齐. 主要 部分复杂板形对照确认样 品实测或重要部位对比. 主要 4.木板强度检验:单板听 声：用硬木棍敲击板面应 主要 为清脆的“咚咚”声为合 格，如声为“扑扑”的声 严重 响则内部脱胶分层为不合 格；连体板则将板反扣于 严重 地，人立板上用脚轻蹬板 主要 腰处,无破裂声为合格，或 板腰处着地,两手施力于板 两端无破裂声为合格，弹 性间距<6cm 严重 5.有客户特殊要求的冲击 和疲劳测试,应随机抽样送 专检机构测试,并提供测试 报告.
测 试
木板要可以 通过各项测 2.木板组立后要可以通过客户要求的冲击和疲劳测试 。 试 3.客户无特殊要求时,木板可以通过常规检测. 4.木板的湿度要达到要求（8-12度）。 文字标识要 1.木板的产品名称要正确。 正确 2.木板要与送货单上的产品一致。 1.木板边缘1.5CM以内不能有后加工孔。 木板的其它 2.木板不能偏厚,以免造成螺丝无法锁定。 要求要过到 3.木板不能使用松木(松木会渗油)。 要求 4.我司要求木板用蒸汽模压木板。 是否有防霉 1.确认没有防霉包。 包 2.确认无尚在侵蚀的昆虫,无贯通裂缝,腐朽材、树皮 。 备注：所有上述项目，目视很明显时全部视为严重问题
标 识
严重
其 它 要 求主要源自严重浙江安吉五星家具有限公司
木 板 来 料 检 验 标 准
木材及木制品的质量标准及检验方法
木材及木制品的质量标准及检验方法木材及木制品是人们生活和建筑中常见的材料，其质量的好坏直接影响到产品的安全性和使用寿命。
为了保障木材及木制品的质量，制定了一系列的标准和检验方法。
首先，对于木材的质量标准主要包括外观质量、物理力学性能、化学性能和防腐防蛀性能。
外观质量主要是指木材表面的平整度、色泽、纹理等是否符合要求。
物理力学性能主要包括强度、弯曲性能、冲击性能等。
化学性能包括含水率、挥发性有机物含量等。
防腐防蛀性能则是检测木材是否经过防腐处理，以增强木材的抗腐蚀和防虫能力。
其次，对于木制品的质量标准包括尺寸规格、表面处理、胶合强度、阻燃性能等。
尺寸规格主要是检验木制品的长度、宽度、厚度是否符合要求。
表面处理主要包括木制品表面的光滑度、漆膜附着力、颜色是否符合要求。
胶合强度表示木制品使用胶黏剂连接的部分，其胶接强度是否达到标准要求。
阻燃性能涉及到木制品的防火性能，主要通过燃烧实验来检验，要求木制品在火源撤离后所排放的烟雾密度、火势的强弱等指标。
最后，为了确保木材及木制品的质量，需要进行一系列的检验方法。
对于木材来说，常用的检验方法有含水率测定、弯曲试验、抗压试验、扭曲试验等。
其中，含水率测定是通过将一定数量的木材加热至恒定质量，测量质量的差异，从而得出其含水率。
弯曲试验是将木材放置在两个支撑位置之间，施加外力使其弯曲，通过观察其是否折断来判断木材的弯曲性能。
抗压试验则是将木材放在试验机中，施加压力使其压扁，通过测量所需的压力和变形量来判断木材的抗压性能。
扭曲试验是围绕着木材的一点施加扭矩，观察木材是否变形或断裂来判断其扭曲性能。
对于木制品的检验方法，主要包括尺寸测量、表面质量检查、胶合强度测试、阻燃性能测试等。
尺寸测量是通过使用量具测量木制品的长度、宽度、厚度等尺寸，判断其是否符合标准要求。
表面质量检查是通过人工视觉检查木制品的表面是否存在缺陷、色差、划痕等问题。
胶合强度测试主要是将两个木制品贴合后进行拉伸或剪切试验，以测量胶接面的胶合强度。
木材原材料验收标准及流程
木材原材料验收标准及流程包括以下步骤：
材料来源检查：检查原材料的来源，确保来源可靠。
外观检查：检查原材料的外观质量，包括是否有缺陷、裂纹、虫害等。
尺寸测量：测量原材料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、厚度等。
硬度测试：测试原材料的硬度是否符合要求。
密度检测：检测原材料的密度是否符合要求。
化学成分分析：对原材料进行化学成分分析，确保其成分符合要求。
取样检验：从原材料中随机取样进行检验，确保原材料的质量符合要求。
签收：验收完成后，由双方签字确认原材料的质量符合要求。
以上是木材原材料验收标准及流程的总结。
木材来料一般检验规范
陷、木材构造缺陷、伤疤(损伤)、木材加工缺陷、变形缺陷等。按实际情况
+0.5L+0.005L2+0.000125L(14-L)(Ｄ-10)〕2*10000确定； 式中：V—材积( M3 )；L—检尺长( M )；Ｄ—检尺径( CM )。 也可直接参照附表 GＢ4814—84《原木材积表》。 4品质标准及检验方法： 纵裂长度、外夹皮长度、弯曲水平长度、弯曲拱高、扭转倾斜高度、环裂半径、弧开裂
锯材中的节子个数是在检尺长内任意选择节子最多的1M 中查定 B 腐朽
在一个材面中存在数块腐朽时，不论其间距大小，均按各块的实际面积相加计算。 C 裂纹、夹皮（欠边）
彼此接近的裂纹，相隔不足5MM 的按整条裂纹计算； 相邻或相对的贯通裂纹，宽度在2MM 内不计，2MM 以上的检量裂纹全长。 夹皮（欠边）按裂纹计算。 D 虫洞 按虫洞最多的板面计算。 E 其它Байду номын сангаас
1
2
3
4
二
3
第
2
20
0
3
1
3
一
0
151
~280
第
2
40
3
4
4
5
二
0
第
3
32
1
3
2
5
一
2
281
~500
第
3
64
4
5
6
7
二
木工工作中的材料检验与加工要求解析
木工工作中的材料检验与加工要求解析在木工工作中，材料的质量直接影响着加工和制作的效果。
因此，正确的材料检验和合理的加工要求对于保证木制品的质量和寿命非常重要。
本文将从材料检验的原则、材料的分类、加工要求等方面进行分析和解析。
一、材料检验的原则材料检验是确保木制品制作质量的第一步。
在进行材料检验时，应遵循以下原则：1.外观检查：检查材料表面是否平整、是否有裂纹、是否有翘曲等问题。
2.尺寸检查：测量材料的长度、宽度和厚度是否符合要求。
3.湿度检查：使用湿度计检测材料的水分含量，以保证材料在制作过程中不会因为水分含量的变化而变形。
4.强度检查：检查材料的强度是否满足使用要求。
二、材料的分类通常情况下，木工工作中的材料主要分为实木和人造木材两类。
1.实木材料：实木是指直接从树木中切割出来的木材，具有天然的纹理和色彩，质地坚实。
实木材料常见的有柚木、榉木、橡木等。
在检验实木材料时，需要注意以下几点：（1）材料的干燥程度：实木材料必须经过干燥处理才能进行加工，否则容易出现变形、开裂等问题。
（2）纹理：实木材料的纹理可以显示木材的质地，纹理清晰、均匀的木材质量相对较好。
（3）色泽：实木材料的颜色应该均匀，无明显的色差。
2.人造木材：人造木材是通过将木质纤维或木屑与胶黏剂混合制成的材料，具有一定的强度和稳定性。
常见的人造木材有刨花板、中密度纤维板（MDF）和胶合板等。
在检验人造木材时，需要注意以下几点：（1）材料的密度：人造木材的密度直接影响其强度和稳定性，应选择密度合适的材料。
（2）胶合强度：人造木材中的胶黏剂是保持木材牢固连接的关键，胶合强度必须达到一定要求。
三、材料的加工要求材料的加工要求直接关系到制作木制品的质量和使用效果。
下面列举一些常见的加工要求：1.平整度：要求加工表面平整、光滑，无明显的凹凸。
2.边缘整齐：要求边缘没有毛刺、破损等问题。
3.尺寸精确：尺寸的精确度直接影响到木制品的拼接和组装，因此加工时应严格控制尺寸的误差。
原木检验规范
检验项目
检验内容及要求
检验方法
检验结果
备注
尺寸
对照采购单的要求，测量木材尺寸是否符合要求，如果算木材的立方，应以最小横截面算起。
卷尺、卡尺
材质
1.检查木材的表面纹理，硬度和材质是否符合样板要求
2.检查木材的硬度，可用指甲在木材上试，根据刻痕深浅判别软硬是否符合样板要求
3.削开木材的横截面，观察新消削面的纹理和表面组织是否与样板一致
4.用刀片轻轻削，检查新削面的颜色与样板是否一致
5.木材表面不允许有虫眼
目视、刀片
湿度
木材的湿度需在8~12度之间才可加工使用，如果超过12度需将木材搬进中五氯苯酚及砷的含量均不得检出（欧盟标准要求）
2.板材甲醛释放量不可大于80mg/千克（欧盟标准要求）
委外测试
目视、手感、指甲、刀片
外观
1.根据订单要求和后续加工工艺，检查木材是否有腐心或者腐边现象
2.根据不同客人之需求检查木材是否允许有结疤，结疤多少与大小是否超过采购单要求，一般除客人只指定木材外，在后续加工选材时，颜色为浅色且透底，一般要无节材
3.根据生产产品的不同要求，检查木材表面是否有裂缝，起皮或内部蜂窝现象
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取样标准： GB2828 Ⅱ级 检验项目
判定标准：关键缺陷执行：AQL 0
检验标准
缺陷类别
重要/轻微缺陷执行：AQL 2.5
检验方法
检验工具
含水率
6～12%%
★
测量
水份仪
短
不允许负公差
△
测量
卷尺
薄
允许±0.5
☆
测量/试装
卡尺
窄
不允许负公差
☆
测量/试装
卷尺、卡尺
腐朽
无腐朽
☆
目视
兰变/水浸 清漆产品不允许兰变、水浸，覆盖漆产品允许轻微兰变、水浸
△
目视/手感
开裂
无材质开裂
☆
目视
活节
无影响强度的活节且不开裂
△
目视
树脂囊
无树脂囊
△
目视
树皮
无树皮
△ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目视
虫蛀
无虫蛀
△
目视
翘曲
翘曲度不超过2‰
☆
测量
卷尺
戗皮/戗茬
无戗皮戗茬
☆
目视
不规方
临边角度呈90°
☆
目视