旋挖桩论文
全护筒旋挖灌注桩施工技术论文
全护筒旋挖灌注桩施工技术论文摘要：全护筒旋挖灌注桩的施工技术具有成孔速度快、环保效果好、桩身质量高、安全可靠等优点，这种施工即使通过利用全护筒对周边土体形成有效地维护，再利用旋挖机在护筒里进行作业，施工操作安全可靠，这样就防止了灌注桩在软土地质中的扩径问题，也减少了开挖过程中对周边土体的扰动力，同时也避免了泥浆护壁带来的系列问题，有效地提高了灌注桩的施工质量。
1引言旋挖钻机因具有机动灵活、环保、施工效率高、装机功率大等优点被应用到建筑施工当中，进一步的提高了灌注成桩的速度、质量和安全性。
传统的旋挖桩机在进行成空护壁的施工工艺中一般采用的都是泥浆护壁，而泥浆的形成很容易造成对环境的二次污染，同时也会在桩周边形成桩底沉渣和泥皮，这些都会影响桩的竖向承载力。
因此采用全护筒护壁进行钻孔灌注桩的施工，这样就可以有效地解决泥浆护壁对环境的二次污染以及沉渣和泥皮对桩承载力的影响，同时这种施工技术基本上也适用于任何地质条件。
本文就结合了高州市明珠花园中桩基工程的实例，对直径为1000mm～1200mm，长度为30m的钢护筒在液压振动锤驱动下，全护筒灌注桩的一次性埋设护筒的施工技术进行了分析。
2工程概况本工程中要对建筑结构支承桩和挡土墙下的的部分基础进行灌注桩施工，灌注桩的数量为1100根，桩径1m～1.2m，桩长20m～23m，桩间距为7m左右，钻孔深度27m～29m不等。
在施工区域中地质土层变化较大，该工程的地层情况具体为：地层主要由冲积、冲洪积成因的细砂、粘性土、圆砾以及卵石混粘性土共同组成的。
下部为粉砂岩或泥质粉砂岩，表部岩石强风化，节理裂隙发育，很容易风化、崩解泥化，属于软质岩。
该工程施工场地地下水类型主要为第四系松散岩石类孔隙潜水和下部的红层孔隙裂隙水，主要受大气降水和灌溉水补给，通过蒸发和径流的方式排泄。
地下水位埋深通常在0.5～1.0m左右，水位变化受季节变化的影响。
3全护筒旋挖灌注桩施工工艺3.1主要设备和机具在进行全护筒旋挖灌注桩的施工时，需要准备的设备和机具有：SR220旋挖钻机、100t履带吊、护筒（钢护筒直径为1000mm～1200mm、壁厚12.7mm）、浇筑用泵车、双开门桶钻、螺旋钻头、ICE815振动锤等工具。
旋挖钻机施工论文
旋挖钻机施工论文旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
1.6 旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺论文
旋挖钻孔灌注桩施工工艺论文摘要：通过多项工程的桩基施工对比表明，旋挖钻机钻孔灌注桩具有桩侧摩阻力大、孔底沉渣少、环境污染小、质量可靠、成孔效率高的优点；同时由于旋挖钻机施工工艺新，中标单价往往较高，但实际成本低，所以对施工单位而言，采用旋挖钻进行灌注桩施工利润空间较大，具有较高的使用价值。
前言目前在国内桩基施工中钻孔灌注桩施工工艺已经比较成熟，在公路桥梁基础及工民建基础工程中得到广泛应用。
钻孔施工技术正向着质优、快速、环保、节能的方向不断发展。
旋挖钻机施工工艺便是近几年在我国逐步发展起来的一种先进的桩基施工工艺，该施工工艺主要特点是施工效率高，堪岩效果好，环境污染小，适用于工期要求紧，基岩强度高的工程项目，特别是市政工程及高层建筑。
该工法在浙江舟山市嵊泗县海语君悦住宅小区桩基工程中取得了良好的经济效益和社会效益。
目前国内普遍使用的旋挖钻机主要是以德国宝峨（BAUER）BG系列旋挖钻机为代表的进口钻机和以三一SYR250型等为代表的国产旋挖钻机。
嵊泗海语君悦项目主要使用的是国产三一SYR250系列旋挖钻机，通过对一千余根旋挖钻机钻孔灌注桩的施工总结，形成了该施工工艺及其应用方法。
1旋挖钻施工工艺特点1.1 环境污染小旋挖钻机可以循环使用泥浆，也可适用于干成孔作业。
同时其噪音明显小于传统循环钻机。
1.2成孔速度快、钻孔直径范围广旋挖钻机可成孔直径范围为0.6～3.2m；在一般性土层中完成一根长50米直径1.2米灌注桩只需4个小时，是普通钻机4倍以上。
1.3 行走移位方便快捷旋挖钻机可通过履带机构迅速快捷地移动到所要到达的位置，1.4桩孔对位准确利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，同时可通过主机井架控制系统随时调整机架的垂直度，保证钻孔质量。
1.5针对高强度的基岩钻进效果明显可高效钻进抗压强度达到3000KPa以上的中风化花岗岩，甚至强度更高的微风化花岗岩。
2旋挖钻施工适用范围本工法适用于粘性土、粉质土、粉砂土、各种风化程度的岩石层等多种地质情况的钻孔灌注桩施工，也可适用于深基坑支护桩作业。
旋挖桩施工技术在建筑桩基中的应用
旋挖桩施工技术在建筑桩基中的应用【摘要】旋挖桩施工技术是建筑桩基施工中常用的一种方法，本文首先介绍了旋挖桩施工技术的概述和建筑桩基的重要性。
接着详细讲解了旋挖桩施工技术的原理、施工过程和优势，以及在建筑桩基中的具体应用案例。
最后分析了旋挖桩施工技术的发展趋势。
通过本文的介绍，可以更好地了解旋挖桩施工技术在建筑桩基中的重要性，同时也展望了未来旋挖桩施工技术的发展前景。
旋挖桩施工技术的广泛应用不仅提高了施工效率，还能够保证工程的质量和安全，对建筑行业的发展具有重要意义。
【关键词】旋挖桩施工技术、建筑桩基、原理、过程、优势、应用案例、发展趋势、重要性、发展前景1. 引言1.1 旋挖桩施工技术概述旋挖桩施工技术是一种常用的桩基施工方法，通过使用旋挖钻机对地面进行钻孔并同时吊装钻孔灰浆，然后在孔内灌注钢筋混凝土，形成桩基的一种施工技术。
旋挖桩施工技术相比传统的打桩方法具有许多优势，如施工速度快、噪音小、振动小、不受季节和地域限制等。
这种施工技术适用于各种地质条件下的桩基施工，包括沙土、黏土、砂砾土、软土、泥岩等各种地质环境。
旋挖桩施工技术的应用范围广泛，可以用于建筑工程、桥梁工程、港口工程、公路工程、地铁工程等多个领域。
在建筑桩基中，旋挖桩可用于单桩、桥墩桩、基础桩、地下连续墙桩等多个类型的桩基工程中，为工程提供稳固可靠的基础支撑。
旋挖桩施工技术在建筑桩基中发挥着重要作用，为各种工程提供了高效、安全、经济的基础支撑方案。
近年来，随着对桩基工程技术的不断改进和完善，旋挖桩施工技术在建筑领域的应用将更加广泛，促进工程建设的持续发展。
1.2 建筑桩基的重要性建筑桩基是建筑物的基础，承担着支撑建筑物的重量和承受外部荷载的重要任务。
建筑桩基的设计和施工质量直接关系到建筑物的安全稳定和使用寿命。
在建筑工程中，选择适合的桩基形式对建筑物的安全和稳定至关重要。
建筑桩基的重要性主要体现在以下几个方面：建筑桩基可以大大减小建筑物的沉降，确保建筑物的结构稳定和安全；建筑桩基可以分散建筑物的荷载，减小承受桩基的地基土压力，有效保护地基土，防止地基沉降或坍塌；建筑桩基可以提高建筑物的抗震性能，通过桩基的固定作用，减小地震对建筑物的影响，提高建筑物的抗震能力。
浅谈旋挖钻孔灌注桩的应用和改进
浅谈旋挖钻孔灌注桩的应用和改进随着我国改革开放的深入，我国在基础设施建设方面取得了重大突破，很好的满足了交通、建筑、港口码头等基础桩的施工要求，施工上更加高效、快速、安全。
这些要求得以实现的原因是旋挖钻机的应运而生。
施工周期大大缩短，环境污染大大降低，操作上更加人性灵活，安全度可靠度更高。
已经奠定了其在工程成孔方面的基础地位。
在实际的使用中，旋挖钻机也存在工艺上的不足之处，因此，发现其使用不足，加强其在桩基工程中的应用与改进，从而更好的推动基础施工作业的开展。
一、旋挖钻孔灌注桩的适用性分析旋挖钻机凭借着诸多优势，在各类基础施工工程中得到了广泛的应用，尤其是旋挖钻孔灌注桩的推广使用更为广泛。
目前，国内的旋挖钻机的发展经历了漫长的发展，但在整体上与国外的发展情况保持一致。
（一）旋挖钻机的成孔工序分析旋挖钻机的成孔是一道复杂的工序，在进行成孔施工前先进行测量放线，使用工具为工基线与辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，做标记，测量工作面标高，确定成桩深度。
樁径偏差要保证≤50mm。
接着采用16mm厚钢板制作护筒，一般来说内径为1.0m，对应￠1000旋挖桩，利用振动锤将钢护筒振入地层。
其次是将桩机移至指定桩位，调整设备水平，保证其倾斜率小于1%。
桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
接着进入到最关键的成孔环节。
先将钻机就位，顺势调整钻杆垂直度，开始钻孔。
在实际的施工中，当钻头下降到预定深度后，使用旋转钻斗并恰当施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
经过旋转、削土、提升、卸土，反复成孔。
在此次项目施工中，钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s。
在后期的钻粉砂层或亚砂土层时，升降速度减慢。
在施工中遇到孤石，用换填方式进行了处理。
（二）旋挖钻孔灌注桩的适用范围分析旋挖钻孔灌注桩适用广泛，在各类基础工程桩基的施工中都比较普遍。
从地区分布来看，主要应用于我国的西北、华北、东北、江浙部分地区级中原等。
旋挖钻孔灌注桩施工技术在工程中的应用论文
湖北国土资源职业学院毕业设计（论文）课题名称：旋挖钻孔灌注桩施工技术在工程中的应用系（部）：地质工程系指导教师：陈清香姓名：马焱班级：基础工程10032013 年 6 月 13 日摘要论文讨论了旋挖钻孔灌注桩在工程中的应用，施工技术要求，工艺流程。
旋挖钻成孔是我国近几年从外国引进的先进成孔设备，已在公路，铁路，市政桥梁，高层楼房桩基中得到了广泛的应用。
它与冲击钻成孔或其他旋转成孔相比，具有成孔速度快、精度高、劳动强度低等特点。
旋挖钻同时具有移动方便、钻头种类多、提高灌注桩的承载力、减少泥浆用量、施工速度快优点，是工期紧、环保要求高的项目首选。
本项目拟建位于武汉市东西湖区金银潭大道与宏图路交汇处，采用旋挖钻施工工艺，后注浆钢筋混凝土灌注桩，对桩端进行后压浆处理。
桩直径1.0m，有效桩长38m，空孔12m，场地相对标高±0.000相当于绝对标高21.6m。
旋挖钻对地层适应较广，既适应粘性土、砂性土，也适应高度不强的风化岩，并且不需要多大的空间可投入施工。
可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工，自动化程度高、成孔速度快、质量高。
能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
环保特点突出，施工现场干净，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
关键词：旋挖钻孔灌注桩施工方案质量保证措施abstractPaper discusses the rotary digging piles in engineering, the application of construction technology requirements, the process flow. Spiral drill into hole is introduced from foreign advanced pore forming equipment in recent years in our cou ntry, has been used in highway, railway, municipal bridge, has been widely used in high-rise building pile foundation. With percussion drill holes or other rotating it into hole, compared with a pore forming speed, high precision, low labor intensity, etc.Rotary digging drill have mobile, bit more convenient at the same time, improving the bearing capacity of bored piles, reduce the dosage of mud, fast construction speed advantage, is the tight, high requirements of environmental protection projects prefer red.The project planned in wuhan dongxihu silver lake avenue and future road interchange, adopts spiral drilling construction technology, reinforced concrete filling pile after grouting, post pressure grouting on pile end processing. Pile diameter of 1.0 m, the effective pile length 38 m, 12 m in an empty hole, ground relative elevation + / - 0.000 is equal to the absolute elevation of 21.6 m.Rotary digging drill to the formation to adapt to wide, already adapt to the cohesive soil, sand soil, can't adapt to the highly strong weathered rock, and does not require much space can be put into construction. Can be used in water level is higher, pebble larger positive and reverse circulation and long spiral drill to construction, in the formation of a high degree of automation, fast into the hole, high quality. Can accurate positioning drilling vertical and automatic measurement, automatic correction borehole drilling depth, maximum limit to ensure drilling quality. The most important is, the project quality and progress of got fully guaranteed. Environmental features prominently, the construction site clean, used mud basically is equal to the pore volume, pore forming and mud after precipitation and desanding also can be used repeatedly. Rotating drill th e formation of adaptable rotating drill can be applied to silt soil, clay, sand and pebble layer formation. In the hole wall form the helix is obvious. Helps to improve the pile friction resistance.Keywords:rotating construction scheme of bored piles quality assurance measures目录第一章：旋挖钻孔灌注桩的简介 (1)第一节旋挖钻孔的含义 (1)第二节资料准备 (1)第三节施工机械与设备 (1)第四节中小型机具的要求 (1)第五节安装钻具 (2)第六节常用清水施工工艺 (2)第七节旋挖钻钻头的选配与使用 (4)第二章：工程概况 (6)一、建筑概况 (6)二、施工管理组织设计 (6)第三章：施工工艺 (8)一、工艺流程 (8)二、施工工序 (9)第四章：质量保证措施 (13)一、质量目标及体系 (13)二、质量控制措施 (14)第五章：施工作业计划 (23)第六章：工程验收及效果 (25)第七章：总结 (27)第八章：致谢 (28)参考文献 (29)第一章：旋挖钻孔灌注桩的简介第一节旋挖钻孔的含义旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术探讨
桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术探讨摘要：现今我国建筑工程行业迅速发展，在其施工建设中施工技术水平也逐渐创新，其施工技术的难度也逐年增加，施工环境更为复杂。
在桩基工程中旋挖钻孔成桩的施工技术较为常用在其施工建设中，施工技术的水平更会影响其桩基工程的建设质量，也会影响后续整体工程的建设质量。
对此，笔者以实际工程建设为例对旋挖钻孔成桩施工技术进行分析，并对控制其施工技术水平和施工质量的方案进行探讨，以保障桩基工程的建设质量。
关键词：桩基工程；旋挖钻孔；成桩；施工技术引言：近几年我国建筑工程在施工建设中建筑的高度逐渐增加，建筑的结构也更为复杂，进而在施工建设中对桩基工程的建设要求也更高。
旋挖钻孔成桩是桩基工程施工中较为常用的一种施工技术，其施工技术的优点较多，也能够提高施工质量和施工效率。
现今旋挖转孔成桩的施工技术也广泛应用在桩基工程中，也取得了良好的应用效果。
建筑施工企业要注重对旋挖钻孔的成桩施工技术进行分析，并保障其施工技术水平，从而提高桩基工程的施工建设质量。
1工程概况以下内容主要围绕住宅小区的工程建设进行分析，其住宅小区主要以现代化风格建设十栋住宅楼，其建筑高度平均为三十层，包含了地下室一层，施工区域的土壤较为松软，其工程建设对工期的要求较为紧迫，进而在施工中要选择合适的桩基施工技术和施工方案。
在其工程建设中有几点难点，其一，黏土土层的含砂粒较少，水分的渗透性较弱，容易出现坍塌事故。
其二，成孔施工中孔隙的沉渣量较大，后期清孔作业难度较高。
其三，土层的厚度较厚，钻头钻入的过程中也会出现堵塞的情况，难以有效开展钻入施工。
在桩基工程施工中，要想有效解决以上工程实际存在的问题，施工企业选择旋挖钻孔成桩的施工技术开展施工，笔者主要根据其建设项目对其施工技术的应用详细分析。
2旋挖钻孔成桩施工技术2.1勘测在开展钻孔施工之前，施工人员要进行勘察，首先要对设计图纸和建筑项目的开展规划对施工区域进行钻孔位置的确定，也要根据勘察的数据和设计图纸中的标注对钻孔位置进行审核校验。
建筑工程旋挖桩施工方案建筑工程旋挖桩施工技术探讨论文
建筑工程旋挖桩施工方案|建筑工程旋挖桩施工技术探讨论文1旋挖桩施工技术现状当前广西很多地区的城乡建设与住房都是应用了旋挖桩的施工技术。
2旋挖桩施工流程机械设备的确定→泥浆的配制→护筒的连接→钻头的选择变换→选择清孔方法→桩孔验收→钢筋笼制作、验收、沉笼→导管清孔排气和混凝土就位→浇筑混凝土。
3操作要点3.1施工准备工作认真学习规范，熟悉图纸设计的各项技术要求，了解工程的质量要求。
编写施工方案，选择施工机械设备，泥浆池砌筑及配制泥浆，现场水电布置。
材料进场后做好材料的检验、安排，施工人员进场，施工机具到位等施工准备工作。
3.2机械设备选择调试采用旋挖成孔的灌注桩技术是建筑工程施工的基础，可以很大程度上提高施工精度、施工效率和施工速度。
旋挖一般采用大口径的旋挖钻机，它的主要优点表现在移动方便并且对桩孔的定位也比较准确。
由于地质条件比较复杂，对于钻机的选择也有很大影响。
比如在地质条件比较好的地区有可能遇到碎石土或砂土粉土粘土风化岩石等地质，有的甚至可能遇到淤泥较厚、地下水位偏高等情况，所以对于钻机的选择要灵活。
3.3桩孔位布设根据图纸设计用全站仪测出要钻孔的桩位位置并做标记，以便桩机就位成孔。
3.4旋挖钻机的操作钻进时先慢转轻压，之后逐渐加大转压和转速，在钻孔过程中根据当地地质实际情况控制好钻进速度。
必须按要求测试出、进口泥浆指标，若发现问题要及时调整解决。
开孔至地下4~5m时，钻机要慢转轻压逐渐进入正常施工，要保证钻斗对准桩位，预防桩位偏差和斜孔。
在进入正常施工之后，要随时灌注泥浆，平衡孔内外侧压力。
钻机在砂层要轻放、轻提，不要强行加压。
工作人员要随时观察孔内泥浆变化，保持注满泥浆。
3.5钻孔（1）旋挖机械就位前，勾机先把场地平整，平整须填入400~500mm砖渣或废混凝土块这样起到稳固作用，铺上两块 1.8m×4m钢板，使旋挖机械受力平均，且始终保持垂直。
（2）泥浆：旋挖机开钻前必须配制好泥浆（土为黏性土质），每m3泥浆渗入kg工业碱使泥浆更有稠度不易沉淀。
旋挖钻孔灌注桩桩基施工论文
刍议旋挖钻孔灌注桩桩基施工的质量控制摘要：随着我国的交通基础设施和城市的建设发展迅速，旋挖钻孔灌注桩的适应性很强，设备的投入也不用很大，不仅施工的速度非常快，成本也适中，在施工过程对环境的污染很小、成孔的质量很好、操作起来灵活方便。
安全性能比较高及适用性比较强等优势；本文围绕旋挖钻孔灌注桩桩基施工质量展开探究，以供参考。
关键词：钻孔灌注桩；质量控制；关键点前言利用旋挖钻孔机使用地层和施工条件范围多、施工速度快、成孔质量高、综合成本低的优点施工，取得了一定经济效益和社会效益，较其他钻有相当大的优势，有一定的发展潜力，尤其是在我们这个环境日益恶化时期倡导保护环境绿色施工是我们每个施工人员不得不考虑的问题，利用旋挖钻孔机施工工艺取代其他回旋钻机势在必行。
1项目实例双凤桥车站桩基施工便是采用旋挖成孔施工工艺，双凤桥站为高架三层侧式站台车站，车站采用“站桥合一”结构。
桩基均采用C35钢筋混凝土，有64根，最深桩长为23.5m，最短桩长为16m，平均桩长为19.8m。
2012年5月15日开始首根试桩作业，2012年6月18日全部结束，历时35天，共配备两台07R280D、SR280D型旋挖钻机。
扣除汛期阴雨天气、设备检修等因素影响，平均每天完成2.5根，最多一天完成4根。
2旋挖钻孔桩的施工工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，带有垂直度自动检测调整可以自动调节桅杆垂直度及钻孔深度的计量；旋挖钻孔桩施工是利用了筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。
钻孔桩施工分为四个关键环节，即：测量放线（桩基定位）、成孔、钢筋笼制作、水下硂灌注。
桩基混凝土使用商品混凝土，其施工工艺流程：桩基定位→泥浆制作→钻机就位→埋设护筒→钻孔→清渣→钢筋笼制安→安装导管→混凝土灌注→拔出护筒。
3旋挖钻孔灌注桩的施工特点3.1地层适应能力强，适应多种地质条件。
旋挖钻孔成桩技术在建筑桩基工程中的应用
旋挖钻孔成桩技术在建筑桩基工程中的应用摘要：现阶段，国民经济的不断提升，对建筑工程建设的要求和标准也在逐步提高。
对于建筑工程来说，需要采取现代化的施工技术和施工工艺，进一步提高建筑工程的质量。
在实际的施工过程中，桩基工程尤为关键，应当确保桩基工程施工质量达标。
基于此，本文主要分析了旋挖钻孔成桩技术在建筑桩基工程中的应用。
关键词：建筑桩基工程；旋挖钻孔成桩；方法随着现代化技术的发展与创新，越来越多的技术及工艺方法应用于建筑工程建设中，从而提高了建筑工程质量，保证了工程建设的整体效益。
应用旋挖钻孔成桩技术能够有效改善当前施工过程中的不足，因此，为充分发挥旋挖钻孔成桩技术的作用，施工人员需要结合建筑工程中桩基工程的实际情况和建设需求，把握该技术的重点，按照其施工方法进行有序施工。
1 旋挖钻孔成桩技术概述1.1 旋挖钻孔成桩技术的概念该技术依靠底部的钻头击碎岩土体，进而把岩土体装入钻斗中，利用钻机提高装置的协同程度，最后利用伸缩钻杆卸出岩土体，直到钻到工程项目要求的深度位置。
一般会在淤泥层、黏性土层、砂土中运用旋挖钻孔成桩技术，孔洞直径最多能够达到4 m，其深度则可以达到90 m。
1.2 旋挖钻孔成桩技术的优势旋挖钻孔成桩技术的施工效率高，对周边环境造成的污染少，可以应对复杂地形的施工，适用性较强，为整个建筑工程项目顺利施工提供保障。
并且，旋挖桩基设施的自动化水平较高，能够通过计算机技术实现远程控制和管理，提高了施工效率。
施工中一般采用全液压传动的方式，其驱动力和扭矩高于一般电机，能够在一定程度上提升钻孔速度，确保施工效率。
2 旋挖钻孔成桩技术在建筑桩基工程中的具体应用2.1 前期准备工作在具体的施工过程中，由于旋挖钻孔成桩技术的专业性较强，需要做好前期准备工作，并根据工程项目的实际情况做好规划工作。
首先，选择合适的施工场地。
在机械设备进入场地之前，应加大对场地的勘查与分析，并对场地进行夯实处理，避免土质较软对设备使用造成影响。
旋挖钻孔桩质量控制论文
浅谈旋挖钻孔桩的质量控制【摘要】通过对旋挖钻孔成桩工艺优缺点的了解,以及对旋挖钻成孔常见事故处理措施的研究,在理论与实践相结合的基础上,得出了旋挖钻孔桩质量控制的要点。
【关键词】旋挖钻孔桩;质量;控制新疆库尔勒至库车高速公路第六合同段互通式立交工程位于轮台县阳霞镇,本桥上部结构采用整体式现浇砼连续箱梁;下部结构采用单独柱墩,基础采用钻孔灌注桩,桥台采用肋板式桩桥台,桥梁总长为129.66m。
由于施工场地狭小,地质、水文及工期等一些内外因素,本桥桩基采用旋挖钻机进行施工作业。
1.旋挖钻成孔工艺旋挖钻成孔是利用带有斗式钻头的转杆旋转及自身的自重,将切削的土削刮入斗筒内,提升斗筒至孔外,借助斗筒的特殊机构弃土,重复上述过程即形成桩孔。
用这种方式成孔可以用套筒护壁,也可用泥浆护壁,当泥浆无循环时,称“静泥浆”。
如土质很好,可以自立,则也可不用护壁措施成孔。
1.1旋挖钻成孔优点(1)振动与噪声较低。
(2)成孔速度快,尤其在砂质土内成孔,斗筒取土及弃土都比较容易,每一斗都是实土,不像钻吸式钻头成孔,排出的都是泥浆,速度必然慢于斗筒取土。
(3)机械设备较简单、方便,仅需一台自行式吊机,装在吊机上的转盘,钻杆及斗筒式钻头,这些都可预先组装在一起,到工地后,设备自行走至桩位即可开钻。
(4)垂直度、孔径、标高及孔地虚土等均能较好控制,对确保工程质量非常有利。
1.2旋挖钻成孔不足之处(1)对于黏性较高的粘土成孔,成孔速率不高,主要粘土吸附在斗筒周壁,不易卸下,往往须假振动或用人工才能清理干净斗筒。
(2)斗筒底板的开启机构,常发生故障,有时需配专人开启底门,驾驶员不能单独操作。
(3)砂卵石层中钻进也存在困难。
(4)设备均系进口,施工成本与其他成孔方式相比较高,市场竞争力较差。
1.3旋挖钻成孔施工要点(1)确保桩架、钻杆的垂直度,是保证所成孔不倾斜的关键。
进口的钻机,其桩架及钻杆都能精确调整。
在钻成前校准垂直后,一般在成孔过程中就无需再进行调配。
桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术探讨
桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术探讨摘要：旋挖钻孔成桩技术采用斗式钻头，再借助液压将旋转钻杆钻进的过程予以掌控，以促进土方开挖和土方处理过程具有高效率，通常来说，旋挖钻孔成桩技术都会被融入到黏土、沙土的作业环境中。
本文首先说明了旋挖钻孔成桩施工技术的优点和桩基础的作用，然后详细阐述了桩基工程中的旋挖钻孔成桩施工技术要点，最后探讨了桩基工程中的旋挖钻孔成桩施工质量控制措施。
关键词：桩基工程；旋挖钻孔引言桩基础在建筑施工中的应用是极为广泛的，这得益于其显著的优势。
桩基础的持力层是十分坚固的，这使得其承载力较强，竖向桩不论是在刚度上还是强度上的表现都是十分优异的，这使得桩基的稳定性非常好。
桩基础在建筑中的应用，成功地转移了建筑物的竖向荷载，承载力被转移出去，建筑的安全性能便更高。
因为建筑物主要受到承载力的影响，而如果将承载力合理转移出，那么桩基的压力便会减少，即使遇到暴雨和地震等灾害，建筑物也可以保持其稳定状态。
1.旋挖钻孔成桩施工技术的优点在钻孔灌注桩技术体系当中，旋挖钻孔是其中的一种技术，该种技术利用特定的机械，例如桶式钻头来对岩土体进行回转和破碎，破碎之后的岩土体被装入钻斗之内，之后借助于钻机提升装置和伸缩钻杆卸掉钻头当中的岩土，保持钻进姿态，一直到完成设计深度为止。
旋挖钻孔施工技术的应用是十分广泛的，很多领域都可以找到旋挖钻机的影响，与钻孔灌注桩技术相比，旋挖钻孔的技术优势表现更为明显，主要有以下几点：（1）施工效率高。
旋挖钻机的动力系统采用的是先进的全液压传动方式，这样方式产生的驱动力和扭矩是传统电机和皮带所不能相比的，这使得旋挖钻机在钻孔速度上远远领先于传统机械，大大提高了钻孔的效率。
（2）钻孔质量好。
旋挖钻机的机械设备部分是与计算机控制系统结合的，这样一来技术人员便能够直观地看到钻孔过程中的各项参数，包括转速、深度和压力等等，技术人员不仅能够依据具体的参数对成桩的垂直度进行控制，而且还能够避免传统施工中超挖和欠挖问题的出现。
建筑工程旋挖桩施工技术的应用探讨
180YAN JIUJIAN SHE建筑工程旋挖桩施工技术的 应用探讨Jian zhu gong cheng xuan wa zhuang shi gong ji shu de ying yong tan tao邱厚传随着建筑业的快速发展，建筑行业的质量要求也在不断提升，相关标准与规范也不断推广行。
在建筑工程施工中，桩施工技术质量控制关系到整个建筑工程的安全性。
其中，旋挖桩在桩施工技术中应用十分广泛，其施工技术细节控制也十分重要，为后续施工做好充分的技术质量基础。
一、旋挖桩技术基本概念旋挖桩基础施工是通过采用旋挖机钻头自身重力以回旋切割的方式进行岩土钻挖的过程，主要运用旋挖机钻头内部的活门装置，将岩土进行回收，至钻头内，再通过旋转提升实现卸土，再继续深挖，直至将钻孔头钻至设计的基桩深度的位置。
旋挖施工前期，需要对施工环境的地质进行全面勘测，对地质岩土做出详细的数据分析，再确定在旋挖施工中是否采取必要的护壁措施。
图1 旋挖桩施工流程图二、建筑工程旋挖桩施工技术1.护筒埋设护筒埋设，通常选择钢制护筒，对于钢制护筒的半径规格要精确，按照施工设计严格执行，确保钢制护筒的质量以及规格型号与设计相符。
护筒埋设施工过程中，需要焊接施工，因是地下工程，焊接质量要过关，护筒位置要精确，保证护筒整体质量具有较强的刚度。
钢护筒的中心位置一定要与桩体之间的位置要按照设计调整好，允许有5cm 范围以内的误差，但不允许出现倾斜现象，以免发生护筒倒塌。
如果施工地质的土质比较酥松，钢制护筒的埋深一定要加深，以此来确保施工的稳定性。
2.泥浆池和泥浆的制作在旋挖桩施工过程中，泥浆也起着重要的稳定性作用。
比如，当钻孔水位达到设置高度时，就需要泥浆的稳护作用，避免施工中出现坍塌现象。
此环节对整个旋挖施工起着关键性作用，因此，提前准备泥浆池和泥浆制作是确保质量安全的必要条件。
泥浆制作标准要严格要求，通常选择膨润土材料在专用搅拌桶中进行均匀拌和，经过充分拌和后现将成品倒入泥浆池里。
浅谈旋挖灌注桩在复合地基中的应用
浅谈旋挖灌注桩在复合地基中的应用摘要：复合地基是一种常的地基处理用方式。
通常采用柔性桩（如搅拌桩）或半刚性桩（CFG桩）为置换体来弥补原天然土体承承载力不足，但处理后的地基载承力不高。
随着高层建筑的增多，如何提供高复合地基承载力，已成为工程建设的迫切需要。
用大直径旋挖桩为主体与周边土体形成高承载力复合地基，能有效解决这一工程建设需求。
关键词：旋挖桩；高承载力；复合地基复合地基是指通过地基处理使部分天然土体得到增强、被置换或在天然地基中设置加筋材料，荷载由基体(天然地基或被改良的天然地基)和增强体共同承担的人工地基。
其中竖向增强体复合地基有散体材料桩复合地基、柔性桩复合地基和刚性桩复合地基三种。
通常情况下散体材料桩复合地基、柔性桩复合地基承载力较小（150kpa～280kpa），而刚性桩复合地基承载力则可达到500kpa以上。
旋挖灌注桩施工速度快、成本低、环境影响小，利用其作为复合地基的基桩值得工程人探索。
1.项目概况(一）工程概况本项目为保障性住宅工程(图1），占地面积2.45万平方米，容积率4.07，建筑面积14.33万平方米（地面面积97840平方米，地下面积40752平方米），共由7栋高层塔楼和1栋幼儿园组成。
地下结构均为2层（埋深10.5米），地上七栋塔楼层数为30～32层（高度90-90m）；幼儿园为3层（高度14.05m）。
设计±0.00高程为30.00m。
（二）地质概况本项目地块原始地貌单元为冲击平原，后经人工堆填，整体地势平坦（图2）。
场内分部土层有：人工填土层、第四系全新统冲洪积层、第四系上更新统冲洪积层、第四系不明成因堆积层、第四系残疾层、石炭系大理岩、燕山期晚期花岗岩、辉绿岩岩脉及断层糜棱岩。
根据场地勘察资料显示，地下室底板大部分位于残积土上，局部位于粉砂及全、强风化岩上。
本场地为岩溶地区，溶蚀现象发育，溶蚀深槽明显发育，发育有土洞、溶洞,大部分有填充物，其分布在微观上没有规律，部分溶洞可能上下连通的；勘察期间测得稳定水位埋深4.20～7.40m，地下水位年变化幅度为3～5m。
探讨旋挖钻孔桩施工
探讨旋挖钻孔桩施工摘要：旋挖钻孔桩虽然在机械使用上消耗较大，但参与施工人员较少，把旋挖钻孔应用在基础工程施工中，可以极大缩短建设时间，提升施工成效。
对此，本文结合质监所新建实验生产用房工程，对旋挖钻孔桩施工进行了详细探究，以此提升工程质量。
关键词：建筑工程；旋挖钻孔桩；工程质量当前，我国建筑业迈出快速步伐，建筑工程规模及使用性能越来越高，该项施工技术因成孔时间短具有广泛性，并对生态环境相协调，已在道路工程、桥梁工程以及规模大且施工复杂基础等建设领域得到较好应用，可以充分符合工程项目具体建设实际要求。
所以，本文针对旋挖钻孔技术进行详细研究，并结合实例展开。
1工程概况质监所新建实验生产用房工程场地位于南宁市地洞口路质监所院内，建筑占地面积564㎡，总建筑面积1830㎡，为四层框架结构，根据室内±0.00按室外道路标高+300确定，建筑物C轴与旧楼外墙外侧边缘偏移420mm，新旧建筑变形缝宽度300mm。
旧有建筑基础为毛石砌扩大基础，旧基础底标高为-2.00米,旧建筑基础扩大脚至新建实验楼C轴侧放脚宽度1.2米，设计新建筑桩承台边至旧建筑基础扩大脚间距为45mm。
本工程基础形式采用钻孔灌注桩(摩擦端承桩)，桩端支承于圆砾土层中，桩端全断面嵌入该层深度不少于1.5米，桩长总长为11~15米，砂圆砾土桩端极限端阻力标准值4000Kpa；基础部份混凝土强度等级:桩身为C30；承台（桩帽）C30；垫层C15。
承台顶面标高为-0.500m，承台连系梁与承台顶面平。
2施工方法2.1施工工艺流程本工程全部基础采用钻孔桩基础；计划投入一台三一SR205C10旋挖钻机旋挖钻机，根据现场条件钻桩施工顺序按照先施工ZH2（桩深15米）后施工ZH1（桩深11米），由 1轴向5轴方向推进施工，临近旧建筑基础的4根桩跳钻交替进行，相间隔小于2米的桩施工时间必须相隔48小时以上，并保证桩周围施工在24小时内，5m范围未扰动。
旋挖桩在建筑基坑支护工程中的实践
旋挖桩在建筑基坑支护工程中的实践【摘要】本文旨在探讨旋挖桩在建筑基坑支护工程中的实践应用。
首先介绍了旋挖桩在地基处理中的应用情况，随后详细分析了旋挖桩的施工工艺与要点，并对其在基坑支护中的效果进行评价。
对旋挖桩在复杂地质条件下的适用性进行了探讨，并从经济性角度进行了分析。
总结了旋挖桩在建筑基坑支护工程中的实践经验，并展望了未来旋挖桩在该领域的发展方向。
通过本文的研究，可以更好地了解旋挖桩在建筑基坑支护工程中的应用情况，为相关工程实践提供参考和指导。
【关键词】旋挖桩、建筑基坑支护工程、地基处理、施工工艺、效果评价、复杂地质条件、经济性分析、实践总结、发展方向。
1. 引言1.1 旋挖桩在建筑基坑支护工程中的实践旋挖桩是一种常用于建筑基坑支护工程中的重要施工工法，其在实践中的应用已经得到了广泛认可。
旋挖桩具有施工速度快、适用范围广、施工效果好等优点，因此在建筑基坑支护工程中发挥着重要作用。
在建筑基坑支护工程中，旋挖桩主要用于处理地基，加固基坑周边土体，保证基坑的稳定和安全。
其施工工艺简单易操作，施工速度快，能够快速完成基坑支护工程的施工任务。
旋挖桩还能够适应各种地质条件，在复杂地质条件下也能够发挥较好的效果。
通过对旋挖桩在建筑基坑支护工程中的应用实践，可以看出其施工效果良好，能够有效地保护基坑周边的建筑物和地下设施。
旋挖桩在经济性方面也具有一定的优势，可以在保证工程质量的前提下有效控制成本。
旋挖桩在建筑基坑支护工程中的实践表明这一施工工法具有较高的可行性和实用性，值得在未来的工程中继续推广和应用。
2. 正文2.1 旋挖桩在地基处理中的应用旋挖桩是一种常用的地基处理方法，在建筑基坑支护工程中起着至关重要的作用。
它的应用范围广泛，能够适用于各种地质条件，并且施工效率高，成本较低，因此受到了广泛的应用和认可。
1. 加固地基：在地基较软或承载力较低的情况下，可以使用旋挖桩进行加固。
通过旋挖挖机将钻杆沿着设计要求的深度旋入地下，形成一根坚固的立体支撑体系，提高地基的承载能力和稳定性。
浅论旋挖桩技术在建筑中的应用
浅论旋挖桩技术在建筑中的应用摘要：旋挖桩技术被誉为“绿色施工工艺”，在我国有很好的发展前景，未来几年将处于急速发展的上升和成熟时期。
今天，我国建筑行业正处在一个大发展时期，各种工程建设急需大量的建设机械，特别是城市高密度建筑施工、公路桥梁、铁路、水利、城市发展，需要大量的桩工机械设备及先进的施工技术以提高工程质量、控制成本，旋挖钻机的市场需求量较大、前景广阔的。
关键词：旋挖桩施工技术的特点、工艺、前景Abstract: spin dig pile technology is known as “green construction technology”, in our country have very good development prospect, and in the next few years in the rapid development of rise and mature period. Today, the construction industry in our country is in a big development period, all kinds of project construction are in urgent need of a large number of construction machinery, especially the urban high-density construction, road Bridges, railway, water conservancy, urban development, need a lot of pile work mechanical equipment and advanced construction techniques to improve engineering quality, cost control, the rotating drill the market demand of the larger, promising.Keywords: spin digging pile construction the characteristics of the technology, process and prospects一、旋挖施工技术的特点（一）旋挖施工技术的优点1.广泛的适应性在硬土地层，由于传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的进给压力。
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探讨旋挖桩成桩过程中的常见质量问题及应对措施作者徐万富摘要：根据重庆地区旋挖桩施工成桩过程中的常见质量问题，分析其质量原因，并在工程实践和多方调研的基础上．提出了预防和解决质量问题的应对措施，供同行参考。
关键词：旋挖桩；钢护筒；缩孔；沉渣；断桩；声测管自重庆市建设领域静止\限制使用落后技术通告(第七号）以来，我市桩基工程推广采用旋挖桩施工工艺。
因旋挖桩施工在重庆的应用时间短，多数工程技术人员对旋挖桩施工工艺理解、把握不够，事前对质量隐患预防不够，事中对质量问题素手无策，造成在旋挖成桩过后桩体质量不高，主要表现为桩位偏差过大，桩底沉渣过厚，桩身砼颈缩、桩底桩顶砼不密实，以及声测管埋设不到位等现象。
有的质量偏差过大，以致于桩报废等情况的发生，造成工程结构永久缺陷和施工企业巨大经济损失。
笔者结合重庆地区旋挖桩成桩过程中的常见质量问题进行探讨并提出应对措施。
一、旋挖成孔过程中出现的质量问题及应对措施1、桩位偏差引起桩位偏差的原因主要有两点;一是放线出错引起的,二是钻孔偏斜或跑位.1）、放线出错:主要表现在测量仪器出错、测量人员计算或操作仪器错误,或者测量人员配合失误造成的.应对措施:经常对仪器进行维护和保养；加强测量工作的技术复核，避免测量偏差。
2）、钻孔偏斜或跑位。
钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲；跑位即理论桩心与实际桩心位置移动的距离。
造成钻孔偏斜原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
造成桩心跑位原因：施工总包单位与专业分包单位放线交接不清，或者放线点保护不到位所致。
应对钻孔偏斜措施：○1、将钻机重新进行定位，用筒钻反复扫孔，直到达到设计及规范要求。
○2、旋挖钻进过程中测量桩的垂直度，保证基座稳定，经常校核钻杆铅垂。
应对桩心跑位措施：○1、安设钢护筒。
采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m-0.2m，深2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
○2、钢护筒应保证同心园，筒高2.5m。
内径大于设计桩径100mm—200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。
○3、校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面300mm。
○4、加强测量定位点的保护，防止机械损坏。
○5、做好施工总包单位与专业分包单位放线交接工作，分清各自的质量责任。
如果不进行施工总包单位与专业分包单位放线交接工作，事后在桩位偏差问题上，很多施工总包单位与专业分包单位是很难分清是谁的责任的。
2、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
应对方案：在埋筒时，用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
3、塌孔1）、塌孔原因分析如下：○1、回填土密实度不够，内聚力小。
○2、地下水水位变化幅度大，地下水流速快对回填土侵蚀，搬运其中小颗粒物质导致回填土由密实变得松散，甚至局部产生架空现象，降低内聚力。
○3、泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
○4、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
○5、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于震动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
○6、在松软砂层中钻进进尺太快。
○7、提出钻锥钻进，回转速度过快，空孔时间太长。
○8、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
○9、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
○10、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
○11、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
2）、应对措施:○1、钻进时采用全钢套管护壁（全护筒护壁旋挖成孔适用于适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水的砂层。
）有的建设单位为了节省开支，很少采用全钢套管护壁施工。
○2、钻进过程中遇塌孔时采用低标号混凝土或砂浆填充护壁。
工程中一般采用C20砼灌满至塌孔上口200㎜处。
○3、钻进前通过强夯或灌浆等地基预处理措施来降低塌孔率。
强夯或灌浆措施可减小填土的孔隙率，增加填土的密实性，有效改善填土的力学特性，进而增强其自稳定能力，从而降低塌孔率。
相对而言，强夯投资成本低，施工工期短，经济性更好：而灌浆则存在由于填土孔隙率大而耗浆量大、成本高的问题而不易被业主所接受。
渝北木耳公共租赁住房5#车库为高回填旋挖桩基础，因施工单位建议对其强夯，大大降低了桩的塌孔率，取得了较好的经济效益。
○4、以少进尺勤提钻为原则，慢速钻进。
慢速钻进，提钻、下钻要缓慢均匀，每回次钻深不宜过大，以每次下钻少进尺勤提钻为原则。
钻进时不可贪多求快，不能每回次长时间多进尺钻进，下钻提钻时动作不能过猛，以防孔壁坍塌。
根据不同桩径和地质情况采取不同的升降速度。
经调查。
钻头提升速度宜控制在0．6m／s以内、下降速度宜控制在0．8m，s以内。
○5、避免重型机械在施工区域附近行走，掏出来的泥土及时清运．以避免孔壁在机械设备或填土的附加应力作用下产生进一步垮塌现象。
○6，应优化工序安排，尽量缩短混凝土待灌及浇筑时间。
4、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。
缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
成孔缩颈处理措施：○1、前者要及时修补磨损的钻头。
○2、后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。
○3、两台或以上的钻机间隔一定的安全距离同时开钻，减少软塑土流动的侧压力。
5、桩底沉渣量过多清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。
干孔清孔采用截齿双底捞砂斗进行捞砂。
孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核。
水孔清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，二次清孔根据现场的实际清孔可选择泥浆正循环或气举反循环清孔。
1）、造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
2）、防治措施：○1、成孔后，使用专用清孔钻头，钻头处于孔底，保持慢速空转捞渣，并保持不进尺，保持慢速空转捞渣，捞渣结束后，不允许反转，确保孔底沉渣达到规范要求。
○2、成孔后，尽量缩短下钢筋笼、导管的时间，以防孔底沉渣沉淀太多。
安装钢筋笼前再用清孔钻头清除孔底沉渣保证沉渣符合要求。
钢筋笼吊放过程中，要求对准孔位，垂直缓放入孔，尽量不碰撞孔壁。
○3、合理确定混凝土浇筑时间。
成孔后待灌时间一般不超过3h，防止因等待时间过长，发生孔壁垮塌，渣土掉入孔底，使桩底不干净。
浇筑混凝土前在用测锤量测孔深及孔底沉渣，如达不到规范要求重新将钢筋笼提出，清孔直到符合要求为止。
④、有条件时采用导管二次清孔。
降低导管底口，用泥浆泵将泥浆自导管顶部压入桩底。
使得泥浆从导管与孔壁之间的缝隙循环回到地表泥浆池，从而将孔底沉渣被冲刷泛起而被泥浆带出孔口。
应采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。
冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准。
○5、利用混凝土的巨大冲击力冲击孔底沉渣，使其上浮到混凝土表面上，达到清除孔底沉渣的目的。
二、砼灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施通常，旋挖桩浇砼均采用水下混凝土灌注施工工艺。
下面就具体谈谈水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施1、卡管1）、造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。
2）、防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。
为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。
在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。
在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保浇筑顺利进行。
2、钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。
1）、造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m 左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
2）、防治措施：○1、钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
○2、加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。
○3、灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。