数控机床定位精度检测的七种方式和用途
数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧
数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧数控机床工作台是现代制造业中不可或缺的重要设备，其定位精度直接关系到加工零件的质量和精度。
本文将为大家介绍数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧。
一、定位精度检测方法1. 平面定位精度检测：将工作台移动到机床最大行程的两端，将测量时的测头放置在工作台上，并对两个端点进行平面度测量。
根据测量结果，计算平均偏差，以评估工作台的平面定位精度。
2. 垂直定位精度检测：将工作台移动到最高点或最低点，将测量时的测头放置在工作台上，并对工作台进行垂直度测量。
根据测量结果，计算垂直度偏差，以评估工作台的垂直定位精度。
3. 水平定位精度检测：将工作台移动到机床最大行程的两端，将测量时的测头放置在工作台上，并对两个端点进行水平度测量。
根据测量结果，计算平均偏差，以评估工作台的水平定位精度。
4. 位移重复性检测：将工作台移动到同一个位置，并多次测量工作台的定位偏差。
根据测量结果，计算位移重复性误差，以评估工作台的定位精度。
二、定位精度调整技巧1. 调整导轨与滑块：导轨与滑块是数控机床工作台的关键部件，直接影响着定位精度。
通过调整导轨与滑块之间的间隙，减小摩擦力，可以提高定位精度。
调整时需仔细测量每个位置的间隙，并确保在规定范围内。
2. 调整传动系统：传动系统的精度也是影响工作台定位精度的重要因素。
可以通过调整传动装置的齿轮啮合间隙、传动带的张力以及传动链条的松紧度来提高定位精度。
3. 检查并更换磨损部件：长时间使用后，机床工作台的关键部件可能会出现磨损，导致定位精度下降。
及时检查并更换磨损的部件，可以恢复工作台的定位精度。
4. 调整液压系统：液压系统的稳定性对工作台的定位精度有重要影响。
可以通过调整液压泵的工作压力、检查液压缸的密封状况，保证液压系统的正常工作，提高工作台的定位精度。
5. 关注温度变化：温度变化也会对工作台的定位精度造成影响。
数控机床工作台应放置在稳定的温度环境中，并定期检查温度变化对定位精度的影响，必要时进行调整或采取温度补偿措施。
机床行业常见位置精度检验标准介绍
机床行业常见位置精度检验标准介绍一、日本JIS B6336-1980《数控机床试验方法通则》1、定位精度定位精度是在一个方向，由基准位置起顺次定位，各位置上实际移动距离（或回转角度）与规定移动距离（或回转角度）之差。
误差以各位置中的最大差值表示，在移动的全长上进行测量。
回转运动在全部回转范围内，每30°或在12个位置上进行测量。
取同方向一次测量，求实际移动距离与规定之差。
2、重复度在任意一点向相同方向重复定位7次，测量停止位置。
误差以读数最大差值的1/2加（±）表示。
原则上在行程两端和中间位置上测量。
3、向偏差分别某一位置正向、负向各定位7次。
误差以正、负两停止位置的平均值之差表示。
在行程两端及中间位置上测量。
4、最小设定单位进给偏差在同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，共移动约20个以上单位。
误差以各相邻停止位置的距离（或角度）对最小设定单位之差表示。
5、检验条件（1）、原则上用快速进给。
（2）、定位精度。
定位重复度和最小设定单位正、负方向检验分别进行，误差取其中的最大值。
（3）、具有螺距误差补偿装置的机床，除最小设定单位外，都是在使用这些装置的条件下进行检验。
二、美国机床制造商协会NMTBA 1977 第2版《数控机床精度和重复的的定义及评定方法》（1）定位精度A(Accuracy of positioning)某一点的定位精度，为该点各测量值X的平均值与目标位置的差值△X与同一位置的分散度±3之和。
取其最大绝对值。
单向趋近定位精度Au=△Xu±3u；双向趋近定位精度Ab=△Xb±3b ；未规定方向则按单向处理。
（2）零点偏置（Zero offset）在轴线（或角度）上确定一些点Ab或Au后，取A的两极限值的平均值作为平定精度的0点。
（3）定位重复（Repeatability）单向重复度：在同样条件下，对某一给定点多次趋近，得出以平均位置X为中心的分散度。
机床加工精度检测方法
机床加工精度检测方法机床加工精度是指机床在一定工作条件下，加工出的工件尺寸、形状、位置等与设计要求相符合的程度。
而机床加工精度检测方法是指通过一系列测试和测量手段，评估机床加工精度的准确度和可靠性的过程。
本文将介绍几种常见的机床加工精度检测方法，包括接触测量法、光学测量法和非接触测量法。
通过这些方法，可以有效地评估机床的加工性能，并采取相应的措施进行调整和改进。
一、接触测量法接触测量法是一种传统的机床加工精度检测方法，主要通过测量工件上某些特定位置的尺寸来评估机床加工的准确度。
常用的接触测量工具包括游标卡尺、千分尺、螺旋测微仪等。
通过接触测量法，可以测量工件的线度、平直度、圆度、垂直度等指标。
其中，线度是指工件表面的直线度，平直度是指工件平面表面的平面度，圆度是指工件表面的圆度，垂直度是指工件表面与参考平面的垂直度。
二、光学测量法光学测量法是一种非接触的机床加工精度检测方法，主要利用光学原理和设备进行测量。
光学测量法具有高精度、高效率和非接触的特点，适用于对复杂形状工件的加工精度进行评估。
常见的光学测量方法包括投影测量、激光干涉测量和激光三角测量等。
投影测量是利用光源将工件投影到标准平面上，通过比较工件与标准图样的差异来评估机床加工精度。
激光干涉测量利用激光干涉仪测量工件表面的高低起伏，从而评估机床的加工精度。
激光三角测量利用激光测距仪测量工件上某些特定点的位置坐标，从而确定工件的尺寸和形状。
三、非接触测量法非接触测量法是一种利用非接触式传感器进行测量的机床加工精度检测方法。
该方法能够减小测量误差和对工件造成的损伤，提高测量精度和稳定性。
常见的非接触测量方法包括电容传感器测量方法、感应传感器测量方法和光电传感器测量方法等。
电容传感器测量方法通过测量工件与电容探头之间的电容值来评估机床加工精度。
感应传感器测量方法通过感应线圈和金属工件之间的电磁感应关系，测量工件的尺寸和形状。
光电传感器测量方法通过测量光电传感器接收到的反射光信号，评估机床加工的平直度和垂直度等指标。
数控机床精度检验内容
数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，其精度直接影响着加工零件的质量和精度。
因此，对数控机床的精度进行检验是非常重要的。
下面将介绍数控机床精度检验的内容。
首先，数控机床的精度检验包括几个方面，几何精度、运动精度和位置精度。
几何精度是指机床各轴线的几何误差，包括直线度、平行度、垂直度等；运动精度是指机床在运动过程中的动态精度，包括加工速度、加速度、减速度等；位置精度是指机床在停止状态下的定位精度，包括定位误差、重复定位精度等。
这些精度指标直接影响着数控机床加工零件的精度和表面质量。
其次，数控机床精度检验的方法主要包括几种，静态检验、动态检验和综合检验。
静态检验是指在机床停止状态下对各轴线的几何精度进行检测，可以通过测量仪器进行测量，如千分尺、角尺等；动态检验是指在机床运动状态下对运动精度进行检测，可以通过加工模拟零件进行加工，然后进行测量分析；综合检验是指将静态检验和动态检验相结合，对机床的整体精度进行评估。
另外，数控机床精度检验的标准主要包括国家标准和行业标准。
国家标准是指由国家相关部门颁布的针对数控机床精度的检验标准，如GB/T19001-2008《数控机床检验标准》等；行业标准是指由行业协会或企业制定的针对特定类型数控机床的检验标准，如《数控车床精度检验标准》等。
在进行数控机床精度检验时，需要严格按照相关标准进行检验，以确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，数控机床精度检验的意义在于保证机床加工零件的精度和质量，提高加工效率和加工精度，降低加工成本，提高产品的竞争力。
通过定期对数控机床进行精度检验，可以及时发现机床的精度问题，进行调整和维护，确保机床的稳定性和可靠性，延长机床的使用寿命。
综上所述，数控机床精度检验内容包括几何精度、运动精度和位置精度，检验方法包括静态检验、动态检验和综合检验，检验标准包括国家标准和行业标准。
通过精度检验可以保证机床的加工精度和质量，提高产品的竞争力，具有重要的意义和价值。
数控机床精度及性能检验
数控机床精度及性能检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方而，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此，数控机床精度和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
一、精度检验一台数控机床的检测验收工作，是一项工作量大而复杂，试验和检测技术要求高的工作。
它要用各种检测仪器和手段对机床的机、电、液、气各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，最后得出对该数控机床的综合评价。
这项工作为数控机床今后稳定可靠地运行打下一定的基础，可以将某些隐患消除在考机和验收阶段中，因此，这项工作必须认真、仔细，并将符合要求的技术数据整理归档，作为今后设备维护、故障诊断及维修中恢复技术指标的依据。
1、几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度：在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴故个等的转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。
(一)卧式加工中心几何精度检验1)x 、y 、z 坐标轴的相互垂直度。
2)工作台面的平行度。
3)x 、Z 轴移动时工作台面的平行度。
4)主轴回转轴线对工作台面的平行度。
5)主轴在Z 轴方向移动的直线度：6)x 轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。
7)主轴轴向及孔径跳动。
8)回转工作台精度。
具体的检测项目及方法见表2—1。
数控机床定位精度检测的方式
数控机床定位精度检测的方式目前，由于数控系统功能越来越多，对每个坐喷射器标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿，只有随机误差没法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差，它无法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进行精调修正。
因此，如果允许对机床进行选择，则应选择重复定位精度高的机床为好。
1.直线运动定位精度检测直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。
按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。
在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。
但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2.直线运动重复定位精度检测检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。
一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在凯威凯达相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。
以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
3.直线运动的原点返回精度检测原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。
4.直线运动的反向误差检测直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。
误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。
反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。
论数控机床精度的检测
论数控机床精度的检测引言数控机床是一种基于计算机程序进行加工操作的机床，具有加工精度高、加工效率高等优点，在现代工业生产中得到广泛应用。
然而，数控机床加工精度的高低直接影响到产品的质量和生产效率，因此，确保数控机床加工精度的准确性至关重要。
本文将对数控机床精度检测的相关技术进行探讨。
数控机床精度的定义数控机床的精度是指该机床在加工过程中达到预定要求的能力。
主要包括位置精度和重复定位精度两个方面。
位置精度：数控机床的位置精度是指数控机床在进行加工时，其加工点与设定点之间的距离误差。
位置精度包括静态位置精度（机床在加工静止时的误差）和动态位置精度（机床在运动时的误差）。
重复定位精度：数控机床的重复定位精度是指数控机床在多次进行同一操作时，能够重复定位到原先的位置的精度。
重复定位精度对于进行批量生产的产品拥有非常重要的作用。
数控机床精度的检测方法数控机床的精度检测一般采用以下两种方法。
单点检测所谓单点检测就是检测机床加工坐标系内某一点的位置误差。
因为精度误差是由加工系统及载台，工件本身等多种因素决定的，因此可以用单点误差来反映加工系统的整体误差。
单点检测的具体流程如下：1.先选定一个检测点，将测量探头精确对准该点进行测量，并记录测量数据。
2.将探头移动到其他点，重复以上测量操作。
3.通过测量数据计算出每个点的偏差，并绘制出机床坐标系内每个点的偏差分布图。
传递误差法所谓传递误差是指在加工过程中由前一工件加工误差产生的误差被传递到后一工件上，因此传递误差法主要是检测两个及以上工件加工后的误差。
传递误差法的具体流程如下：1.首先进行第一工件的加工，并记录加工所得的偏差数据。
2.将第一工件从机床中取出，将第二工件安装进机床，并进行加工。
3.用探头测试第二工件加工后的偏差，并将其与第一次加工所得的偏差数据相减、求均值，得出第二工件的加工误差和传递误差。
4.重复上述操作，得出其他工件的加工误差和传递误差，并绘制出工件间偏差传递关系图。
数控机床的精度与重复定位精度检测方法
数控机床的精度与重复定位精度检测方法数控机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的精度和重复定位精度对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
本文将探讨数控机床的精度以及重复定位精度的检测方法。
一、数控机床的精度数控机床的精度是指其加工零件的尺寸和形状与设计要求的偏差程度。
数控机床的精度受到多种因素的影响，包括机床本身的结构和性能、刀具的质量、工件的材料等。
为了确保数控机床的精度，需要进行精度检测。
二、数控机床精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是指数控机床在加工过程中由于机械结构和运动控制系统等方面的因素引起的误差。
常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差等。
几何误差可以通过使用激光干涉仪、三坐标测量仪等设备进行检测。
2. 重复定位精度检测重复定位精度是指数控机床在多次运动后，回到同一位置的精度。
重复定位精度的检测可以通过在机床上固定一个测量工具，然后多次运动并记录每次运动后测量工具的位置，最后计算其偏差值来进行。
3. 理论精度与实际精度对比理论精度是指数控机床在设计和制造过程中所规定的精度要求，而实际精度是指机床在使用过程中的实际精度水平。
通过对理论精度与实际精度进行对比，可以评估机床的性能和加工质量。
4. 环境因素对精度的影响环境因素如温度、湿度等也会对数控机床的精度产生影响。
因此，在进行精度检测时，需要对环境因素进行控制，并进行相应的修正。
5. 精度检测的标准与要求精度检测需要根据不同的机床类型和加工要求制定相应的标准和要求。
这些标准和要求可以包括尺寸偏差、形状偏差、位置偏差等内容，以确保机床的加工质量和性能。
总结：数控机床的精度和重复定位精度对于产品的质量和生产效率至关重要。
通过几何误差检测、重复定位精度检测、理论精度与实际精度对比以及环境因素的控制，可以评估和提高数控机床的精度。
精度检测的标准和要求也是确保机床性能和加工质量的重要保证。
在实际生产中，我们应该重视数控机床的精度检测，以提高产品质量和生产效率。
数控机床的精度检验
D
≤36 0
360＜ D≤800
W 200
300
L=300：
将指示器固定在
a：
指 示 器 溜板上 ,使其测
溜板移动 对主轴轴线 的平行度：
0.015(向 刀具偏) b：0.02
和检验 棒
定的轴向力 F( 对
己消除轴向游隙的
主轴 ,可不加力 )
a:0.010 b:0.020
主轴锥
孔轴线
的径向跳动：
a.靠近
G6
主轴端
面
b.距主轴端面
300mm 处
指示器 , 检验棒
在主轴锥孔中插 入检验棒。固定指 示器 , 使其测头 触及检验棒的表 面 ：a. 靠近主轴 端面 ；b.距主轴 端面 300mm 处。 旋转主轴进行检验。
数的最大差值计
。
0．01/100 α≥90°
指示器和 平盘和平 尺
调整装在主轴上的平盘 和平尺,使其与回转轴 线垂直。指示器装在横 滑板上 , 使其测头触
及平盘 ( 或平尺 ) 上。
移动横滑板在全工作行
滑板横向移
动对主轴轴
G9
线的垂直度 (同一滑板上
装有两个转
塔时,只检验
用于端面车
削的转塔 )
程上进行检验。 将主轴旋转 l80°,
数差值计
(DC≤1000 时 , 检验
棒长度等于
DC )
a:0.01
固定指示器 , 使其测
b:0.015
头触及 ：a. 固定在
指 示 器 和 主轴端部的检验棒中
专用检具
心孔内的钢球上；b.
机床几何精度检测方法
机床几何精度检测方法
1.机床床身平整度检测
机床床身平整度是指机床的工作台面是否平整，一般采用平板测量法进行检测。
该方法需要使用精工平板将其放置在机床工作台上，然后使用测量仪器测量平板与工作台的接触点的高低差值，以此来评估机床的床身平整度。
2.导轨定位精度检测
机床导轨定位精度是指导轨摩擦对机床工件加工精度的影响程度，一般采用划线法进行检测。
该方法需要在工作台上放置一张划线板，在导轨上依次进行划线，然后使用显微镜或测量仪器测量划线板上的划痕位置，通过比对划线位置与设定位置的偏差大小来评估导轨的定位精度。
3.回程精度检测
机床回程精度是指机床在回程过程中，工作台或主轴的精确位置定位能力。
一般采用工件比对法进行检测。
该方法需要在机床工作台上放置一组有相对位置关系的工件，然后分别进行前进和回程操作，最后使用测量仪器测量工件的位置偏差，以此来评估机床的回程精度。
4.运动误差检测
机床运动误差是指机床在加工过程中，由于机械结构本身的不完美或动力参数的不一致引起的运动误差。
一般采用激光干涉法进行检测。
该方法需要将激光传感器安装在机床工作台上，然后利用激光干涉仪测量工件表面的运动轨迹，通过分析激光干涉信号的变化来评估机床的运动误差。
除了以上几种常用的机床几何精度检测方法，还有一些其他的检测方法，如摄影测量法、光电测量法等。
这些方法在实际应用中根据不同机床
类型、要求和所需精度选择使用，以确保机床几何精度的准确性和稳定性。
最终，通过对机床几何精度的检测和评估，能够及时发现和纠正机床存在
的问题，提高机床加工的质量和稳定性。
数控机床精度检验
数控机床精度检测数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1、检验所用的工具1.1、水平仪水平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。
使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可读数。
水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数水平仪的读数：水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动方向和水平移动方向相同时读数为正值，相反时为负值。
1.2、千分表1.3、莫氏检验棒2、检验内容2.1、相关标准（例）加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8771.2-1998加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB/T8771.7-1998加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加工中心技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
2.2.1、数控机床几何精度的检测机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。
机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。
数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。
所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。
数控机床精度检验内容
数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于各种工业制造领域。
而数控机床的精度检验是确保其加工质量和稳定性的重要环节。
本文将围绕数控机床精度检验的内容展开讨论，以帮助读者更好地了解和掌握数控机床的精度检验方法和技术要点。
首先，数控机床的精度检验内容包括几个方面，几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度。
几何精度是指数控机床在工作时各轴线的几何位置精度，包括直线度、平行度、垂直度等。
而运动精度是指数控机床在运动时的加工精度，包括加工表面的光洁度、尺寸精度等。
定位精度是指数控机床在定位时的位置精度，包括定位误差、回零精度等。
重复定位精度是指数控机床在多次定位时的重复性精度，即同一位置的重复性定位误差。
其次，数控机床的精度检验方法主要包括几种，测量仪器法、几何误差补偿法、动态误差补偿法和工件检验法。
测量仪器法是通过使用各种测量仪器对数控机床进行几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度的检测。
几何误差补偿法是通过对数控机床的几何误差进行补偿，以提高其加工精度。
动态误差补偿法是通过对数控机床的动态误差进行补偿，以提高其运动精度。
工件检验法是通过对数控机床加工出的工件进行检验，以验证其加工精度和稳定性。
此外，数控机床精度检验的技术要点包括几个方面，一是要选择合适的测量仪器和测量方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二是要及时对数控机床的几何误差和动态误差进行补偿，以提高其加工精度和运动精度。
三是要定期对数控机床进行精度检验和校准，以确保其加工质量和稳定性。
四是要严格控制数控机床的使用环境和工艺参数，以减小外部因素对其精度的影响。
综上所述，数控机床的精度检验内容涉及几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度，其检验方法包括测量仪器法、几何误差补偿法、动态误差补偿法和工件检验法，而技术要点包括选择合适的测量仪器和测量方法、及时进行误差补偿、定期检验和校准、严格控制使用环境和工艺参数。
一、数控机床的精度检验
一、数控机床的精度检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方面，数控机床各项性能和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1. 几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。
在几何精度检测时，应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴按中等转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所设的几何精度高一个等级。
以卧式加工中心为例，要对下列几何精度进行检验：1）X 、Y 、Z 坐标轴的相互垂直度；2）工作台面的平行度；3）X 、Z 轴移动时工作台面的平行度；4）主轴回转轴线对工作台面的平行度；5）主轴在Z 轴方向移动的直线度；6）X 轴移动时工作台边界与定位基准的平行度；7）主轴轴向及孔径跳动；8）回转工作台精度。
2. 定位精度的检验数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
因此，根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。
（1）定位精度检测的主要内容机床定位精度主要检测内容如下：1） 直线运动定位精度（包括X 、Y 、Z 、U 、V 、W 轴）；2） 直线运动重复定位精度；3） 直线运动轴机械原点的返回精度；4） 直线运动失动量的测定；5） 直线运动定位精度（转台A 、B 、C 轴）；6） 回转运动重复定位精度；7） 回转轴原点的返回精度；8） 回转运动矢动量的测定。
数控机床加工精度检测方法与控制
数控机床加工精度检测方法与控制数控机床作为现代制造业中重要的加工设备之一，其加工精度已经成为影响产品质量的重要因素之一。
为确保数控机床的加工精度，必须进行严格的检测和控制。
本文将介绍数控机床加工精度检测的方法和控制的重要性。
首先，数控机床加工精度的检测方法主要包括以下几种。
1.标准零件法：通过加工一组具有一定精度要求的标准零件，并测量其尺寸、形状和位置公差，来评估数控机床的加工精度。
2.零件配对法：将加工出的零件和标准零件进行配对，并通过测量其配对误差，来评估数控机床的加工精度。
3.物理检测法：采用测量仪器检测数控机床加工出的零件的尺寸、形状和位置公差，常用的物理检测方法包括三坐标测量和轮廓测量等。
4.工艺性能检测法：将数控机床加工出的零件进行装配，并结合装配工艺进行性能测试，通过测试结果的良品率和合格品率来评估数控机床的加工精度。
上述方法中，标准零件法和零件配对法是常用的定量评价数控机床加工精度的方法，可直观地反映出实际加工效果与设计要求之间的差距。
而物理检测法和工艺性能检测法则可以更加全面地评估加工精度和产品质量。
其次，控制数控机床加工精度的重要性不言而喻。
精度控制与加工质量密切相关，直接影响产品的性能、寿命和可靠性。
此外，高精度的加工也可以极大地提高产品的市场竞争力和附加值。
因此，为了确保数控机床的加工精度，必须采取有效的控制措施。
1.优化加工工艺：通过优化加工工艺的参数和流程，减小工序误差和插补误差，提高数控机床的加工精度。
2.精密的加工刀具选择：选择合适的刀具材料和几何形状，提高切削性能和加工质量。
3.数控系统的精度校正：定期对数控系统进行校正，修正机床轴向误差、传动间隙和系统误差，保证数控机床的加工精度。
4.质量控制体系的实施：建立完善的质量控制体系，包括质量管理、过程控制、检测监控等，确保数控机床加工精度的稳定性和一致性。
综上所述，数控机床加工精度的检测方法和控制措施对于保证产品质量和提高市场竞争力具有重要意义。
机床加工过程中的精度检测技术
机床加工过程中的精度检测技术机床加工过程中的精度检测技术在实际生产中扮演着非常重要的角色。
精度检测技术可以帮助企业保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，并满足客户的需求。
在本文中，我们将探讨机床加工过程中常用的精度检测技术，以及其应用。
一、坐标测量法坐标测量法是机床加工过程中最常用的精度检测技术之一。
它通过使用坐标测量设备，如三坐标测量机，测量工件上的特定点的位置，从而确定工件的几何尺寸和形状的精度。
坐标测量法的原理是利用传感器测量工件上的各个点的坐标值，并与设计图纸的理论值进行比较，从而确定工件的偏差。
常见的坐标测量法包括点测量法、线测量法和面测量法。
在机床加工过程中，通过使用坐标测量法可以及时发现并纠正加工误差，保证产品的精度和几何形状的符合要求。
二、光学测量法光学测量法是一种利用光学原理进行精度检测的技术。
它通过使用光学测量仪器，如投影仪、冲洗仪和激光干涉仪，对工件进行扫描和测量。
光学测量法的原理是利用光线的反射、折射和干涉现象来测量工件的尺寸和形状。
光学测量法具有高精度、非接触和实时性好等特点，广泛应用于机床加工过程中的精度检测。
在机床加工过程中，光学测量法可以用于检测工件的平面度、圆度、直线度、垂直度等参数，帮助企业提高产品质量和生产效率。
三、振动测量法振动测量法是一种通过测量工件在加工过程中的振动情况来判断其精度的技术。
振动测量法可以用于检测工件的表面光洁度、尺寸误差和形状精度等参数。
振动测量法的原理是利用振动传感器测量工件振动的幅度、频率和相位等参数，并与理论值进行比较，从而确定工件的精度。
在机床加工过程中，振动测量法可以帮助企业及时发现并解决加工中的振动问题，提高工件的表面质量和精度。
总结：机床加工过程中的精度检测技术是确保产品质量的关键环节。
坐标测量法、光学测量法和振动测量法是机床加工过程中常用的精度检测技术。
这些技术通过测量工件的尺寸、形状和振动等参数，帮助企业及时发现并纠正加工误差，提高产品质量和生产效率。
数控机床精度检验
数控机床精度检测一、精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
1、数控机床几何精度的检测机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。
机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。
数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。
所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。
其检测项目主要有：①X、Y、Z轴的相互垂直度。
②主轴回转轴线对工作台面的平行度。
③主轴在Z轴方向移动的直线度④主轴轴向及径向跳动。
2、机床的定位精度检验数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。
根据实测的定位精度数值判断机床是否合格。
其内容有：①各进给轴直线运动精度。
②直线运动重复定位精度。
③直线运动轴机械回零点的返回精度。
④刀架回转精度。
3、机床的切削精度检验机床的切削精检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。
其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验①单项切削精度检验包括：直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等②综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。
附数控车床基本检验项目表：数控车床基本检验项目1 床身导轨调水平纵向导轨在垂直平面内的直线度0．020（凸）局部公差：在任意250长度上测量为0.075横向导轨的平行度0.04/10002 溜板移动在水平面内的直线度0.023 尾座移动对溜板移动的平行度:a:在垂直平面内b:在水平面内0.03局部公差:在任意500测量长度上为0.024主轴a:主轴的轴向窜动b:主轴轴肩支承面的跳动a:0.01b:0.02(包括轴向窜动)序号检测内容检测方法允许误差/mm实测误差5 主轴定心轴颈的径向跳动0.016 主轴锥孔轴线的径向跳动a:靠近主轴端面b:距离主轴端面300mm处a:0.01b:0.027 主轴轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平内(测量长度为200mm)a:在300测量长为0.02(只许向上偏)b:0.015(只许向上偏)8 顶尖的跳动0.0159 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平面内a:在100测量长度上为0.015(只许向上偏)b:在100测量长度为0.01(只许向前偏)序号检测内容检测方法允许误差/mm实测误差10 尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平面内(测量长度为200mm)a：在300测量长度上为0.03(只许向上偏)b:0.03(只许向前偏)11两顶针主轴和尾座两顶尖的等高0.05 0.02(只许尾座高)12 刀架回转的重复定位精度0.0113 重复定位精度Z轴0.015X轴0.01序号检测内容检测方法许误差/mm实测误差14 定位精度Z轴0.045X轴0.04P1精车外圆的精度a:圆度b:在纵截面内直径一致性a:0.005b:在200测量长度上为0.03P2 精车端面的平面度300直径上为0.02(只许凹)P3螺纹L 2dd约为Z轴丝杆直径螺距不超过Z轴丝杆螺距之半任意60mm测量长度螺距累积误差的允差为0.02mm 注：P1、P3试切件为钢材P2试件为铸铁１．床身导轨的直线度和平行度（1）纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度检验工具：精密水平仪检验方法：如0001所示，水平仪沿Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。
数控机床精度的检测方法及注意事项
数控机床精度的检测方法及注意事项数控机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。
现根据在日常工作中所积累的经验，就这些精度的检测项目、检测方法及注意事项进行综合的说明。
一、数控机床几何精度数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿Z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在Z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。
钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品。
常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。
1、检测方法：数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。
2、检测时的注意事项：（1）检测时，机床的基座应已完全固化。
（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。
（3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。
（4）数控机床几何精度一般比普通机床高。
普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。
且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。
（5）几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。
（6）对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。
另外，在负荷试验前后，均应检验机床的几何精度。
有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。
二、数控机床定位精度数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。
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• 4、直线运动的反向误差检测 • 直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴 进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和 步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向间 隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度 和重复定位精度也越低。 • 反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先 向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在 同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后 再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置 之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次 测定（一般为7次），求出各个位置上的平均值，以所得 平均值中的最大值为反向误差值。
• 数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装 置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的 定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机 床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差， 而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故 定位精度决定于数控系统和机械传动误差。 • 机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完 成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的 精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以， 定位精度是一项很重要的检测内容。
• 6、回转工作台的重复分度精度检测 • 测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复 定位3次，分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数 值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。如果是 数控回转工作台，要以每30取一个测量点作为目标位置， 分别对各目标位置从正、反两个方向进行5次快速定位， 测出实际到达的位置与目标位置之差值，即位置偏差，再 按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差，各测量点的 标准偏差中最大值的6倍，就是数控回转工作台的重复分 度精度。 • 7、回转工作台的原点复归精度检测 • 测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归， 测定其停止位置，以读出的最大差值作为原点复归精度。
• 5、回转工作台的定位精度检测 • 测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪） 等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向（或反向）转一 个角度并停止、锁紧、定位，以此位置作为基准，然后向同方向快速 转动工作台，每隔30锁紧定位，进行测量。正向转和反向转各测量一 周，各定位位置的实际转角与理论值（指令值）之差的最大值为分度 误差。如果是数控回转工作台，应以每30为一个目标位置，对于每个 目标位置从正、反两个方向进行快速定位7次，实际达到位置与目标 位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的 评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差，所有平均位 置偏差与标准偏差的最大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的最小 值的和之差值，就是数控回转工作台的定位精度误差。 • 考虑干式变压器到实际使用要求，一般对0、90、180、270等几 个直角等分点进行重点测量，要求这些点的精度较其他角度位置提高 一个等级。
• 每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本 精度指标，它反映了该轴运动精度的稳定性，不 能设想精度差的机床能稳定地用于生产。 • 目前，由于数控系统功能越来越多，对每个坐喷 射器标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反 向间隙误差等都可以进行系统补偿，只有随机误 差没法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱 动机构的综合随机误差，它无法用数控系统补偿 来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进 行精调修正。因此，如果允许对机床进行选择， 则应选择重复定位精度高的机床为好。
• 1、直线运动定位精度检测 • 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空 载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的 规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激 光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于 一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读 数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器精度必 须比被测的精度高1~2个等级。 • 为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标 准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和 散差-3散差带构成的定位点散差带。
数控机床定位精度检测的七种 方式和用途
• 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程 序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑 地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序， 并将其译码，用代码化的数字表示，南京第四机 床有限公司通过信息载体输入数控装置。 • 经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制 机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地 将零件加工出来。
• 2、直线运动重复定位精度检测 • 检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测 方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行 测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次 定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位 置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐 标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本 指标。 • 3、直线运动的原点返回精度检测 • 原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重 复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。
• 应当指出，现有定位精度的检测是在快速、定位 的情况下测量的，对某些进给系统风度不太好的 数控机床，采用不同进给速度定位时，会得到不 同的定位精度值。 • 另外，定位精度的测定结果与环境温度和该坐标 轴的工作状态有关，目前大部分数控机床采用半 闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电动机 上，在1m行程内产生0.01~0.02mm的误差是不奇 怪的。这是热伸长产生的误差，有些机床便采用 预拉伸（预紧）的方法来减少影响。
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