松下焊机维修资料
CL4维修
480KHz 晶体振荡
500CL4焊机的基本控制原理
主机和送丝机之间的信号传输 , 是利用主机电源 (+) 极电缆和气 管中一根特制导线进行的。主机电源(+)极电缆作为公共地线, 气 管中的特制导线上有两个信号,一个信号是39V直流电源,另一个信 号是调制信号。两个信号频率相差很大,利用电感和电容很容易地 将两个频率相差很大的信号分开。 主机P板包括： 解调电路：对送丝机来的焊接电压载波信号进行解调。 触发电路：触发主回路晶闸管。 控制电源：向主机P板和送丝机P板提供工作电压。 送丝机P板包括： 调制电路：将VRv和VRcv的给定信号转换成8.5Hz—20.5Hz 方波脉冲,然后调制在120KHz载波上。 程序控制电路， SOL控制电路， 启动电路， 电流检测电路， 送丝机电路，
V
-V
_
1V
+
_
1V +
i
-U W -V U -W V -U W
W
U
_
_ -W 8V + +
U -V -W
V -U
10V +
3.
3.1 复”）
送丝P板工作原理
程序控制电路（收弧“无”，收弧“有”，收弧“反
3.2 电磁阀（S0L）控制电路 3.3 启动控制电路
3.4 焊接电压信号电路
3.5 电流检测电路 3.6 送丝机电路 3.7 过压保护电路
收弧“有”和“反复”开关置为
R10
“有” 时 39V 可对电容 C36 充电。焊机
S2 收弧
CR4
CR5
CR5
停止焊接后，UC36可维持CR6继续
吸合 2 秒。在 2 秒内再按焊枪开关 TS，焊机输出仍为收弧规范。
松下 YC-150TM焊机 维修指南
Y C-150T M焊机维修指南唐山松下产业机器有限公司焊接学校 ２０００年１０月前言唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了数万台各种类型的焊机，深受广大用户的好评。
为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、维护及修理，我们编写了这本教材，其中的内容着重为操作和维修人员服务，所以没有过多的理论陈述，而是以操作时的控制程序为基础，主要介绍了电路结构及故障检测。
同时，根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校教师的授课经验，介绍了故障原因的分析方法和相关注意事项，相信对读者会有所帮助。
本教材所提供的检测方法仅供参考，具体故障请结合实际情况仔细检查。
由于时间及水平所限，对其中不足之处，敬请读者批评指正。
目录1.YC-150TMHDE焊机额定规格 (3)2.YC-150TMHDE焊机电路方块图 (4)3.YC-150TMHDE焊机动作时序图 (5)4.YC-150TMHDE焊机主P板上电位器及继电器的位置 (7)5.YC-150TMHDE焊机测试点电压 (8)6.YC-150TMHDE焊机电位器及继电器的功能 (8)7.YC-150TMHDE焊机控制程序 (9)8.YC-150TMHDE焊机故障检测流程图 (10)9.YC-150TMHDE焊机总电路图 (15)1.额定・规格2.电路方块图:3.动作时序图：S3设置在“无收弧位置”S3设置在“有收弧位置”区间A：气体预流时限（0.5秒，固定）区间B：电流检测区间区间C：正常焊接区间区间D：电流检测延时区间区间E：延时断气时限（2～15秒，可调）区间F：收弧区间4.主P 板上电位器及继电器的位置：5.测试点电压（参考数据）：6.电位器及继电器的功能：序号名称代号功能备注1 电位器VR1 调节最大电流值。
2 电位器VR2 调节热引弧电压。
3 电位器VR3 调节最小电流值。
4 继电器CR1 ① 控制气阀的动作。
② 控制动作程序。
③ 实现自锁功能。
5 继电器CR2 ① 控制主接触器的动作。
松下焊机维修指南
松下焊机维修指南
一、工具准备
1、焊机：边缘料，惰性气体，料架，配件，发热线
2、安全工具：安全护目镜，护手，安全鞋，安全帽
3、工具：扭力扳手，螺丝刀，剥线钳，台钳，绝缘电线
4、松下智能焊机：隔离罩，电源，连接线，主机，控制器
5、其他：油纸，抹布，电池，电源插头
二、维修步骤
1、检查控制器
检查松下智能焊机控制器是否运转正常：检查电源线是否接好；检查
控制器是否正常工作，例如检查电线连接是否正常；检查电源是否正常工作，如果不正常，可以使用替代电源。
2、更换热线
更换热线前，先卸下热线，检查焊机热线的情况，如果有损坏或磨损，则应立即更换，采用原装热线或相同的备件，以保证热线的安全运行。
3、检查线路
检查线路有没有损坏，如果有，可以使用一些工具来轻易的修复，比如，剥线钳，台钳，绝缘电线，以及一些护手等。
4、调整温度
在调整温度之前，要检查焊机的温度，如果过低，可以提升温度，反之亦然，温度调节时，要注意安全，避免发生危险。
5、检查气体
检查惰性气体的水平，如果气体低于建议的水平。
焊接机维修手册
焊接机维修手册一、引言焊接机是用于连接金属材料的工具和设备，它在各个领域都有广泛的应用。
为了确保焊接机的正常运行和延长其使用寿命，本手册将介绍焊接机维修的基本知识和相关操作方法。
二、故障排查与维修1. 电源故障- 插头松动或损坏：检查插头是否牢固连接，如有问题，更换新的插头。
- 电源线断裂：检查电源线是否完好，如发现断裂，应及时更换电源线。
- 电源过载：检查是否连接了额定电流以上的设备，确保不超过焊接机的额定负荷。
2. 焊接电极故障- 电极磨损：检查电极是否磨损，如磨损严重，应更换新的电极。
- 电极松动：检查电极是否牢固固定，如松动，需重新紧固电极。
3. 焊接质量问题- 电流过大或过小：根据焊接材料的特性和焊接要求，调整焊接机的电流大小。
- 焊接时间不足或过长：根据焊接要求和材料特性，调整焊接机的焊接时间。
- 电压不稳定：检查电压供应是否稳定，如发现问题，应及时修复或更换电源。
三、维护与保养1. 清洁焊接机外壳：定期使用柔软的布料擦拭焊接机外壳，保持外观整洁。
2. 罩套保护：对于不常使用的焊接机，可以使用罩套进行遮盖，防止灰尘及湿气进入机器内部。
3. 定期检查电源连接：检查焊接机的电源连接是否牢固，如有松动或损坏，应及时修复。
4. 保持通风良好：确保焊接机周围通风良好，避免过热导致故障。
5. 定期维护：按照生产商的说明书进行定期维护，如更换润滑油、清洗过滤网等。
四、安全注意事项1. 使用防护手套和面罩：在操作焊接机时，务必佩戴防护手套和面罩，以防止火花溅入眼睛和皮肤。
2. 注意周围环境：焊接机操作时，要确保周围没有易燃物品，以免引发火灾。
3. 了解紧急停机装置：熟悉焊接机的紧急停机装置的位置和使用方法，在紧急情况下及时停机。
4. 接地保护：确保焊接机与接地线连接良好，以防止电击等安全事故的发生。
5. 学习使用说明书：在使用焊接机之前，仔细阅读并理解使用说明书，确保正确操作。
五、结论本手册介绍了焊接机维修的基本知识和维护方法，希望能帮助读者解决焊接机故障并保持其正常运行。
唐山松下YM500KR2焊机原理分析与维修
线圈中的电流不相等时， 才会产生磁通， 它才具有电感的作用从而使电流趋于平衡， 所以称 为平衡电抗器。
(5) 直流电抗器 DCL 可改善焊机输出特性，使电弧燃烧稳定。 (6) R2 为续流电阻，提供电流通路，保证晶闸管的维持电流。 (7) 电容 C1、C2 起滤除高频干扰作用。
二、程序控制电路
程序控制电路的核心是模块 IC1。 这个电路实现了收弧“有/无” 选择、 焊接控制, 提
2.8 起动电路 TS“ON”时，28 脚输出高电平。
7
（1）首先，这个电压经 D17、R51 使 QI4 导通，因此 CR1 动作，其常开点 CR1-1 吸合，使得 MS 吸合，主变压器开始供电。
（2）同时，这个电压又经缓冲器 IC20 的 4 脚开始输出： 第一路，经 D79 由 G 点输出到触发电路，使 PC15 导通，触发电路开始工作，从而主回路晶 闸管导通，输出焊接电压； 第二路， 输出到 D82 阴极， 使 D82 反向截止， +15V 经 R251 由 J 点输出到送丝控制电路， 送丝电路开始工作； 第三路，经 IC20（10）由 M 点输出到运算电路，使 QR5 导通，切断 FTT 控制电路。
这部分逻辑如下图所示：
2.5 节电电路 I.P.B“ON”时，PC9 导通，+15V 经 PC9 D16 D93 给电容 C9 充电。
TS“ON”状态时，28 脚电压经 IC20-5 脚
பைடு நூலகம்
4脚
D79
IC20
7脚 6脚
D14 给 C9 充电。
I.P.B 和 TS“OFF”时，C9 通 过 R50 D15 R51 R52
TS 再次“ON”时，IC5 的 6 脚和 7 脚都为高电平，所以其 3 脚输出为高电平，IC7 再次 转换，从而又转入收弧状态。
松下焊接资料
± 2) 伏= ( 36 ± 2) 伏
焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时 : 弧长变长, 飞溅颗粒变大 , 易产生气孔 . 焊道变宽, 熔深和余高变小 .
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时 : 焊丝插向母材 , 飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大 .
嘭！嘭！嘭！
母材
焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量 （既：焊接线能量） . 焊接线能量 Q = I * U / t （J/mm）
…… 。
C02气保焊的特点
焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧
焊快一倍
引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送
丝电弧不中断。
焊接范围广 可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大 熔深是手弧焊的三倍
, 坡口加工小。
焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小，
溶敷效率高
400A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
500A
约2V 约3V 约4V 约5V
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:
< 300A 时: 焊接电压 = ( 0.04 倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A 时: 焊接电压 = ( 0.04 倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏
3.2 mm 。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。 药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，
又要保证匀速送丝。
CO 2 气 体
作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化
松下 KR系列 CO2气保焊机典型故障及排除方法
KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法来源：发布时间：2008-12-9 13:43:02 浏览点击数：116一.焊机故障原因KR系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。
众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1.内部原因2.外部原因3.人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1. P板上的元器件损坏。
2.晶闸管模块损坏。
3.接触器、控变损坏。
4.主变、电抗器等器件损坏。
5.电流互感器损坏。
6.输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要是：1.外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10% 。
2.送丝机控制电缆损伤。
3.输入、输出电缆连接不牢固。
4. CO2气体不纯。
5.环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
6.动物（蛇、老鼠等）进入机内。
7.其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因主要是：1.运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2.使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3.修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二.故障检修的程序与注意事项1.故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
(仅供参考)松下KR焊机维修
低速旋转 不能控制
旋转摆动 无慢送丝
P 板损坏
P 板损坏 P 板损坏
有慢送丝
P 板损坏
电机不转
P 板损坏
12
5．焊接电压 异常
无焊接电压
交流接触器 MS 未吸合
交流接触器 MS 吸合
（1）P 板损坏 （2）交流接触器不良
P 板损坏
电压控制异常
最高电压不能控制
P 板损坏
最低电压不能控制
P 板损坏
电压调整不符 （输出波形异常）
开
开
时
停
延
关
关
间
气
时
ON
OFF
9
五、 焊机故障原因的分析：
KR1 系列 CO2 气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能及高可靠性赢得了 广大用户的认可。由于作业环境一般较差，加之使用者的一些不正确的操作，所以电焊机 出现一些故障也是在所难免的。究其故障产生的原因主要有以下三个方面：
1. 焊机自身原因 主要有： （1） P 板损坏。 （2） 主电源部分的部件（晶闸管模块、交流接触器等）损坏。 （3） 送丝机部分的部件（送丝电机、气阀等）损坏。 （4） 控制电缆损坏。 （5） 主电路中的连接电缆、线扎损坏。 2. 外部原因 主要有： （1） 未按说明书中所要求的场所进行安装。 （2） 输入电压波动过大，超过焊机正常工作所允许的电压范围 380V±10% 。 （3） 输入电源缺相。 （4） 输入、输出电缆过细。 （5） 输入、输出电缆连接不牢固。 （6） 作业环境恶劣（如粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体的场所）。 3. 人为原因 主要有： （1） 超负载持续率使用。 （2） 操作、保养不当（如移动送丝机时拉拽电缆、焊接时导电嘴未拧紧等等）。 （3） 搬运过程中摔坏。 （4） 非专业人员维修造成损坏。
松下 KR系列 CO2气保焊机典型故障及排除方法
KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法来源：发布时间：2008-12-9 13:43:02 浏览点击数：116一.焊机故障原因KR系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。
众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1.内部原因2.外部原因3.人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1. P板上的元器件损坏。
2.晶闸管模块损坏。
3.接触器、控变损坏。
4.主变、电抗器等器件损坏。
5.电流互感器损坏。
6.输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要是：1.外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10% 。
2.送丝机控制电缆损伤。
3.输入、输出电缆连接不牢固。
4. CO2气体不纯。
5.环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
6.动物（蛇、老鼠等）进入机内。
7.其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因主要是：1.运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2.使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3.修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二.故障检修的程序与注意事项1.故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
松下 YR系列交流电阻焊机 维修指南
ＩＣ控制器控制 ＹＲ系列交流电阻焊机 维修指南 唐山松下产业机器有限公司焊接学校前 言 唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了几万台各种类型的焊机，深受广大用户的好评。
为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、维护及修理，我们编写了这本教材，其中的内容着重为操作和维修人员提供帮助，所以没有过多的理论陈述，而是以操作时的控制程序为基础，主要介绍了电路结构及故障检测。
同时，根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校教师的授课经验，介绍了故障原因的分析方法和相关注意事项，相信对读者会有所帮助。
本教材所提供的检测方法仅供参考，具体故障请结合实际情况仔细检查。
由于时间及水平所限，对其中不足之处，敬请读者批评指正。
唐山松下产业机器有限公司焊接学校2003年8月目 录 1.概述 (4)2.电阻焊基本原理 (5)3.松下工频YR系列阻焊机额定规格 (11)4.YF-0701D型控制器的操作及功能 (12)5.YF-0701D型标准IC控制电阻焊机电路方框图 (13)6.电阻焊机常用检修方法 (14)7.检修程序及注意事项 (15)8.更换YF-0701D控制器时的调试方法 (17)9.晶闸管的检修方法 (17)10.YF-0701D阻焊控制器主P板故障检测流程图 (18)11.YF-0701D阻焊控制器故障检测流程图 (21)12.阻焊机一般养护流程图 (23)13.YF-0701D控制电阻焊机主电路图 (24)14.部品明细表 (25). 概 述： １．１电阻焊定义： 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
点焊时，工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。
点焊又可分为单点焊和多点焊。
多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。
松下焊机维修资料
波形控制交直流脉冲TIG焊机YC-300WX4HGE维修指南唐山松下产业机器有限公司焊接学校目录程序P板ZUEP1313 或ZUEP1330的检测电压 (3)故障检查及修理 (8)报警指示灯亮时的对策 (11)电路介绍 (12)IGBT 的检测方法 (13)如何检测驱动信号 (14)1-2 次级逆变 (15)次级晶体管的检测 (16)如何检测驱动信号 (17)2-1．时序图（程序板ZEUP1313） (18)2-2. 时序图（无收弧） (19)2-3. 时序图3 （有收弧） (20)2-4. 时序图4 （有收弧） (21)2-5. 焊炬开关电路 (22)2-6. 输出电流电位器选择电路 (23)2-7. 电防电路 (24)2-8. 脉冲电路 (25)2-9. 电源电路，输入过压检测电路 (26)2-10. 电流检测电路 (26)2-11. 收弧（点焊电路） (27)2-12. 提前送气，滞后停气 (28)2-13. 气阀 (28)2-14. 高频继电器，脉冲继电器，起始信号 (28)2-15. 全波整流电路，电流检测电路，电流表补偿电路 (29)2-16. 波形控制电路，误差放大电路 (30)2-17. 清洁电路 (31)2-18. 输出极性转换电路 (32)2-19. 输入过流检测电路，输出过压检测电路 (32)2-20. PWM控制电路 (33)2-21. 焊接方法选择电路 (34)2-22. 灭弧恢复电路 (34)2-23. ROM电路 (1)2-24. 波形读取时钟图 (2)2-25. 一次侧IGBT驱动电路（ZUEP1220） (1)2-26. 次级晶体管驱动电路(ZUEP1119) (2)2-27. 高频PCB(ZUEP0683) (3)2-28. 堆栈电路 (4)程序P板ZUEP1313 或ZUEP1330的检测电压：检测条件：1．以下各点电压值是在直流TIG，无收弧，无脉冲时将焊接电流旋钮从最小旋到最大过程中测得的。
松下焊机维修8
低 CPU P板损坏
Ｉ／Ｆ P板损坏 更换 I/F P板
地 E3(TP5) 低
通过集成稳压器 IC(+15V)散热片温度的异常升 高，判断它的好坏。
Ｉ／Ｆ P板损坏 运算放大器 IC３损坏 I/F P板上的 VR2，VR3失调。
ＩＧＢＴ 短路？ 正常
正常
次级整流二极 管 短正路常？
正常
用示波器检查 驱 动正P常板 上的触发波形
输入电压缺相
无电压 电源开关损坏 输入侧保险熔断 无电压
控制变压器损坏 I/F P板上的 继电器ＣＲ２不动作
I/F P板损坏
无电压 连线断开
连接器接触不良
检修接触器，清除灰尘，可解决此问题。
程序错误 （电 机 转 动，输出电压正常) 你可以通过下列项目检查电流检测的动作情况： ☆ I/F P板上的电流检测继电器CR1 ☆ I/F P板上的电压测试点ＴＰ１８（ＣＤＴ）
D
驱动 PCB
示波器
E
A
B
C
YD-350RF2
A(μS) 20 到 45
B(μS) 60 到 85
示波器 C(μS)
105
D (V) 14
E (V) -14
万用表
TS OFF (V) TS ON(V)
-14
-4
1.2. IGBT 检测方法：
进行通断检查时，万用表应置于 [x1Ω]档。 1.对门极和发射极进行通断检查，门极和发射极间应双向截止。 2. 对集电极和发射极进行通断检查 正常条件下; 集电极(万用表＋极)，发射极(万用表－极):导通 集电极(万用表－极)，发射极(万用表＋极):截止
3.门极/集电极/发射极通断状态
万用表
(+) 端 (-) 端
松下氩焊机操作保养维修
名词解释
IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)，绝缘栅双 极型晶体管，是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型 场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的 优点。GTR饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较 大;MOSFET驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大， 载流密度小。IGBT综合了以上两种器件的优点，驱动功 率小而饱和压降低。 静电环是一个金属环连一根电线到大地。由于IGBT是属 于MOS管，脚间阻抗比较大，易受静电（通常上万伏） 损坏。静电环可以把人身上的静电导入大地。
离墙至少20CM 两台焊机间距最少30CM 接地 避阳光直射、雨淋、湿气、尘埃少 周围温度0°---40° 焊炬电缆及母材电缆拉直或弯曲使用，两 根电缆应尽量平行靠近； 焊接电源内部不能有金属异物进入；
氩焊机高频产生电磁干扰
输入电缆、信号电缆、电话电缆 收音机、电视机 微机及其他控制装置 工业用检测仪器及安全装置 心脏起搏器及助听器
教师把那个文杰拉起来骂道：“你这 个不思上进的家伙，一看书就睡觉，你看 人家连睡觉也在看书。”
能源费用
能源费用： 2003年能源费用1515万元；产量 251.4107万台；单台成本：6.0269元/台 2012年能源费用3804万元；产量 267.3546万台；单台成本：14.227元/台 产量增加率6%；能源成本上涨率151%； 现在每日耗能源费用11万； 1S一元钱；
TIG焊接步骤
1.前面板焊接方法调整到需要位置 2.接通配电箱电源开关 3.接通焊机面板上电源开关 4.检查气体流量（8---12L/MIN) 5.选择空冷或水冷焊炬 6.焊接作业开始-----7.-----焊接作业结束 8.约3分钟后，切断前面板上的电源开关 9.切断配电箱开关。
松下KR系列CO2-MAG电焊机常见故障及处理方法
松下KR系列CO2/MAG电焊机常见故障及处理方法摘要：本文分析了CO2/MAG電焊机故障的种类、控制线路板常见典型故障和其它常见故障的原因及处理方法，为CO2/MAG电焊机的正常运行提供维修依据。
关键词：CO2/MAG电焊机；故障原因；处理方法CO2/MAG电焊机由于生产效率高、性能稳定等优点占据了电焊机的大部分。
電焊机大多都处在比较差的环境下工作，如潮湿、灰尘、室外、频繁移动等。
电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
产生故障的原因也是多种多样的，从维修的角度看不外乎以下三种：内部原因；外部原因；人为原因。
具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：控制线路板上的元器件损坏；可控硅模块损坏；接触器或控制变压器损坏；主变、电抗器等损坏；电流互感器损坏；输入组件损坏；焊枪连线损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要有：外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V±10%以上；送丝电缆线损坏；输入输出端子外部接线不实；CO2气体不纯；环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）；其他金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因是：运输中损坏（特别是流动作业的）；使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
修理中控制线路板上的电位器调乱，或将保险插错。
我们首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过观察，向操作者了解和亲自动手检查，迅速准确地找到故障点。
下面我就CO2/MAG电焊机常见故障简单分析一下。
1 控制线路板电源部分二极管D1-D5烧损故障1.故障原因引起控制线路板上二极管D1-D5烧损的原因主要有两方面：一是由于将8A或1A保险插错位置造成；二是当1A保险被换成大容量保险，而控制电缆发生短路所造成。
（1）保险管插错位置此问题发生在送丝电机用保险FU2（8A）或FU3（1A）烧损时。
当操作者更换8A或1A 保险时，误将保险管插于FU2与FU3两保险座之间，或操作者在焊机电源打开的情况下更换保险，不慎接触到两保险座之间造成短路，都会导致二极管D1-D5烧损。
松下焊机故障处理对策
松下焊机故障处理对策一已经打开电源开关指示灯却不亮焊接电源输入端是否加三相380V电压否配电箱开关是否打开是配电箱的保险丝是否熔断否输入电缆接线是否正确是配电箱中是否有外加电压是电源开关是否打开、冷却风扇是否在转动否 *（1）保险丝熔断（2）冷却风扇不良是交流接触器是否启动否 * 印制电路板不良是指示灯两端电压是多少DC24V * 电源指示灯不良OV * 印制电路板不良二电源指示灯亮却无法焊接交流接触器是否已经启动否 * 交流接触器不良是打开焊枪开关是否送丝否有否输出电压是微动开关打开后是否可送丝否 * A FU2熔断* B 印制电路板不良* C 送丝装置的接线是否正确* D 送丝装置的压把是否安装正确* E 导电嘴是否堵塞是 * 印制电路板不良是输出端电缆的接线是否正确？有无断线？否准确接线是（1）* 印制电路板不良（2）* 晶闸管SCR1-6损坏（3）* 控制变压器不良三焊接中（电弧产生过程中）突然停止异常指示灯是否亮是请按照“异常指示灯的显示和对策”检修否焊枪开关打开后，是否送丝?是按流程图二检修否（1）* 有无导电嘴与焊丝相粘现象？有无顶丝现象？（2）* 送丝装置的送丝轮是否破损？（3）* 送丝管是否堵塞？否请按流程图二检修四输出无法调整时打开焊枪开关后，焊接电源的电压表指针是否发生摆动?是“一元/个别”转换开关是否正确设定？否 * 正确设定开关是联系公司否 * 送丝装置的接线是否断线？五焊丝粘在导电嘴上时、焊丝粘在母材上时焊接条件是否合适否 * 粘附在导电嘴上时，可降低焊接电压，粘附在母材上时可升高电压。
是导电嘴是否发生磨损是更换导电嘴否 * 焊接结束时对于焊接粘附现象，可调节电路板上的VR5(回烧时间)，粘附在导电嘴上时向左旋，粘附在母材上时向右旋。
松下电焊机维修指南
一. 焊机故障原因
KR 系列 CO2 气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了 众多用户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此 从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从 维修的角度看不外乎以下三种：
9. 故障现象：送丝不稳定。 故障原因： （1） 导电嘴用的不合适 （2） SUS 导套帽与送丝轮槽不同心。 （3） 焊枪电缆弯曲半径小于 300mm。 （4） 送丝软管淤塞。 （5） 送丝管用的不对。 （6） 焊丝排列杂乱有硬弯。 （7） 送丝轮磨损。 （8） P 板或送丝电路有故障。 排除方法： （1） 检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。 （2） 调整 SUS 导套帽使之与送丝轮槽同心。 （3） 将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于 300mm。 （4） 用压缩空气清理送丝软管或更换送丝软管。 （5） 送丝软管与焊枪应配套使用。 （6） 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。 （7） 更换送丝轮。 （8） 更换 P 板或检查送丝电路。
二. 故障检修的程序与注意事项
1. 故障检修的程序： 第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速， 根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。 第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。 第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。 第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
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前言
现代焊接技术的发展已使焊接设备的结构有了很大的变化，以往的焊 接设备是一种传统的机电产品，而现代焊接设备已经日趋电子化。唐山松 下产业机器有限公司采用日本松下先进技术，自 95 年以来，连续向国内市 场投放了大量性能先进的电子弧焊电源，因此，技术服务工作尤为重要。 为此，唐山松下产业机器有限公司技术服务课根据几年来的服务经验，编 写了这本“Panasonic 焊机维修指南”，作为唐山松下产业机器有限公司举办 的“TSMI 代理（专卖）店服务人员培训班”的培训教材。由于编者水平有 限，存在错误在所难免，敬请读者批评指正。
焊机维修手册
焊机维修手册第一章：引言1.1 介绍手册的目的和范围焊机维修手册旨在提供给焊机维修师傅和用户一些常见的焊机故障排除方法和维修指导。
本手册涵盖了常见的焊机故障和维修步骤，旨在帮助用户解决焊机故障并延长焊机的使用寿命。
1.2 说明手册结构和使用方法本手册分为多个章节，每个章节都介绍了一种常见的焊机故障和相应的维修步骤。
用户可以根据焊机出现的问题查找对应的章节，并按照步骤进行故障排除和维修。
每个章节都包含了详细的故障现象描述、可能的原因分析和维修步骤说明。
第二章：常见故障和故障排除2.1 电源问题2.1.1 焊机无法启动2.1.2 焊机无法正常运行2.1.3 焊机工作不稳定2.2 电极问题2.2.1 焊机电极磨损严重2.2.2 焊机电极无法点火2.2.3 焊机电极粘连2.3 电弧问题2.3.1 焊机电弧不稳定2.3.2 焊机电弧无法点燃2.3.3 焊机电弧过长2.4 控制板问题2.4.1 控制板显示异常2.4.2 控制板无法操作2.4.3 控制板按钮损坏第三章：维修步骤和注意事项3.1 故障排查方法在进行焊机维修之前，需要先进行故障排查确定具体故障点。
本章节将介绍几种常见的故障排查方法，包括使用万用表测试电源、观察焊机工作过程中的异常现象、检查焊机各部件的连接状态等。
3.2 维修步骤和注意事项3.2.1 电源问题的维修步骤和注意事项3.2.2 电极问题的维修步骤和注意事项3.2.3 电弧问题的维修步骤和注意事项3.2.4 控制板问题的维修步骤和注意事项第四章：维护与保养4.1 清洁焊机外壳4.2 保养焊机电极4.3 检查电源线的连接状态4.4 定期更换焊机过滤网和散热器4.5 定期检查焊机连接线路的连接状态第五章：常见问题解答5.1 为什么焊机无法启动？5.2 焊机电弧不稳定是什么原因？5.3 如何更换焊机电极？5.4 焊机显示屏上出现乱码如何处理？结论本手册详细介绍了焊机的常见故障和相应的维修步骤，并给出了一些常见问题的解答。
松下KR-co2焊机维修PPT课件
-15V R13 3 +1 2-
··· IC10A
电流表电路 IC10D
外接 电流表电路
IC10B
73
A
15 74 15
Y：输出端短路时Y点变为 低电平，抑制短路电 流。
Y
· 输出端
短路保护电路
引弧
D
成功电路
IC8A
IC11
D：引弧成功后为高电平
.
14
4.4 热继电器与异常指示灯控制电路
工作原理： 1.工作正常时，+15V使得IC1（36）为
60-350 16-36
50
0.8,1.0,1.2
1.2
376 X 675 X 747
89
117
.
YD-KR500
31.9 (28.1) 66
60-500 16-45
60 1.2, 1.4, 1.6 1.2, 1.4, 1.6 436X675X762
158
5
3.1.2 KR焊机前视图
焊机前面板 印刷线路板
收弧电压
60 56 103 104 105 106 107
56 100 15
56
101 15
15
有 无
1 .2 1 .4
1 .6
FCW
VR AC 实芯
VR VC
SW 3
SW 5
SW 4
5
77
15
1
6
66 81
3A 32 FU4
30
47
2
5
15
3
4
(11 5 )
送丝机
RB 0 .2 2 K
4 .7 K X 3
K3 G3 26 25
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唐山松下产业机器有限公ຫໍສະໝຸດ 焊接学校1目录程序 P 板 ZUEP1313 或 ZUEP1330 的检测电压 ..........................................................................................3 故障检查及修理 ................................................................................................................................................8 报警指示灯亮时的对策 .................................................................................................................................. 11 电路介绍.......................................................................................................................................................... 12 IGBT 的检测方法........................................................................................................................................... 13 如何检测驱动信号 .......................................................................................................................................... 14 1-2 次级逆变................................................................................................................................................... 15 次级晶体管的检测 .......................................................................................................................................... 16 如何检测驱动信号 .......................................................................................................................................... 17 2-1．时序图 （程序板 ZEUP1313）............................................................................................................ 18 2-2. 时序图 （无收弧） ........................................................................................................................ 19 2-3. 时序图 3 （有收弧） ..................................................................................................................... 20 2-4. 时序图 4 （有收弧） ..................................................................................................................... 21 2-5. 焊炬开关电路 .................................................................................................................................. 22 2-6. 输出电流电位器选择电路 .............................................................................................................. 23 2-7. 电防电路 .......................................................................................................................................... 24 2-8. 脉冲电路 .......................................................................................................................................... 25 2-9. 电源电路，输入过压检测电路 ...................................................................................................... 26 2-10. 电流检测电路 .................................................................................................................................. 26 2-11. 收弧（点焊电路） .......................................................................................................................... 27 2-12. 提前送气，滞后停气 ...................................................................................................................... 28 2-13. 气阀 .................................................................................................................................................. 28 2-14. 高频继电器，脉冲继电器，起始信号 .......................................................................................... 28 2-15. 全波整流电路，电流检测电路，电流表补偿电路 ...................................................................... 29 2-16. 波形控制电路，误差放大电路 ...................................................................................................... 30 2-17. 清洁电路 .......................................................................................................................................... 31 2-18. 输出极性转换电路 .......................................................................................................................... 32 2-19. 输入过流检测电路，输出过压检测电路 ...................................................................................... 32 2-20. PWM 控制电路................................................................................................................................ 33 2-21. 焊接方法选择电路 .......................................................................................................................... 34 2-22. 灭弧恢复电路 .................................................................................................................................. 34 2-23. ROM 电路 ..........................................................................................................................................1 2-24. 波形读取时钟图 ................................................................................................................................2 2-25. 一次侧 IGBT 驱动电路（ZUEP1220） ...........................................................................................1 2-26. 次级晶体管驱动电路(ZUEP1119)....................................................................................................2 2-27. 高频 PCB(ZUEP0683) .......................................................................................................................3 2-28. 堆栈电路 ............................................................................................................................................4