松下焊机维修资料
松下焊机维修指南
松下焊机维修指南
一、工具准备
1、焊机：边缘料，惰性气体，料架，配件，发热线
2、安全工具：安全护目镜，护手，安全鞋，安全帽
3、工具：扭力扳手，螺丝刀，剥线钳，台钳，绝缘电线
4、松下智能焊机：隔离罩，电源，连接线，主机，控制器
5、其他：油纸，抹布，电池，电源插头
二、维修步骤
1、检查控制器
检查松下智能焊机控制器是否运转正常：检查电源线是否接好；检查
控制器是否正常工作，例如检查电线连接是否正常；检查电源是否正常工作，如果不正常，可以使用替代电源。
2、更换热线
更换热线前，先卸下热线，检查焊机热线的情况，如果有损坏或磨损，则应立即更换，采用原装热线或相同的备件，以保证热线的安全运行。
3、检查线路
检查线路有没有损坏，如果有，可以使用一些工具来轻易的修复，比如，剥线钳，台钳，绝缘电线，以及一些护手等。
4、调整温度
在调整温度之前，要检查焊机的温度，如果过低，可以提升温度，反之亦然，温度调节时，要注意安全，避免发生危险。
5、检查气体
检查惰性气体的水平，如果气体低于建议的水平。
松下焊机维修指南
松下电焊机维修指南
目录
第一章KR 系列CO2 气体保护焊机典型故障及排除方法 (1)
第二章YM-500CL4 焊机典型故障分析 (15)
第三章YC—300TSP 焊机典型故障及排除方法 (18)
第四章YC—300WP4 焊机典型故障及排除方法 (22)
第五章YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析 (28)
第六章直流弧焊机典型故障分析 (30)
第七章YP—060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 (32)
第八章YC—315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法 (41)
第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法
一. 焊机故障原因
KR 系列CO2 气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。众所周知, 电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：
1。内部原因
2。外部原因
3. 人为原因
具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：
1。P 板上的元器件损坏。
2. 晶闸管模块损坏。
3。接触器、控变损坏。
4。主变、电抗器等器件损坏。
5。电流互感器损坏。
6。输入组件损坏.
造成电焊机故障的外部原因主要是：
1。外电波动较大,其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10% 。
2. 送丝机控制电缆损伤。
3. 输入、输出电缆连接不牢固。
4。CO2 气体不纯。
5。环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）.
唐山松下YM500KR2焊机原理分析与维修
通角来实现。 (4) 平衡电抗器 IPL 是一个带有中心抽头的有铁芯电感。 当两组线圈中的电流相等时
因为直流安匝是互相抵消的， 所以铁芯中不会有磁通， 因此它没有电感的作用， 只有当两组
放电，G 点电压逐渐降低，当 G 点电压低于 PC15 的导通电压后，PC15 截止，触发电路停止工作。通过
调节 VR5 的大小，可调节 C96 的放电时间，即调节回烧时间的长短。
回烧时间调节电路
6
2.7 引弧控制电路 这部分逻辑如下图所示
TS“ON”时（引弧成功前），27 脚输出为高电平，此高电平输出到运算电路，控制 IC7 和 QR3 的动作，通过 IC7 和 QR3 的转换实现引弧时的高引弧电压（空载电压）和慢送丝。 电弧引 燃后，IC1 的 11 脚接到来自电流检测电路的引弧成功信号 D（高电平），27 脚变为低电平， IC7 转换，进入正常焊接状态。同时，IC1-12 脚输出高电平， 使 QR1 导通，CR2 动作， 其常开点 CR2-1 闭合，CN9 的（116）（114）两个接线端子通过 CR2-1 相连。CN9 是作为引弧成功信号检 测用的，当外部检测到其两个接线端于相连时，即表示引弧成功。
3
“ON”时，由于内部晶体管关断使 34 脚悬空，+15V 经 R60 或 R61 给 C10 充电，同时，31 脚输出高电 平，开始送气。随着 C10 的充电，34 脚电位逐渐变高， 当 34 脚电位达到逻辑高电平时，IC1 内部的双稳触发器翻转，27、28、29 脚开始输出信号，进 入引弧状态，这样就实现了提前送气。焊接结束后，34 脚又接地，C10 经 R62 至 34 脚对地迅速 放电，为下次焊接作好准备。提前送气时间，由电阻 R60,R61 和 C10 决定，无提前送气时，C10 的充电时间为 0.3 秒。
松下焊接资料
机
人
送丝软管 送丝稳定性
导电嘴
引弧特性 夹具精度
基础知识 应变能力
湿度 温度
环
焊枪行走角
锌蒸发 焊丝指向位置
焊枪工作角
收弧参数 风力
法
干伸长度
下料精度
电流
焊接参数
电压 焊速 料
焊接经验
分析能力
镀锌板 MAG焊 气孔原 因分析 表面油. 水. 锈
装配精度
间隙
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 压力焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
，附着力强，总含铜量不得大于0.35 %
不同焊丝直径使用电流范围
焊丝直径（mm） 电流范围（A） 适用板厚（mm）
0.6
40 ~ 100
0.6 ~ 2
0.8
50 ~ 150
0.8 ~ 4
0.9
70 ~ 200
1.0 ~ 6
1.0
90 ~ 250
1.2 ~ 12
1.2
120 ~ 350
2.0 ~ 16
3.2 mm 。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。 药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，
又要保证匀速送丝。
CO 2 气 体
作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化
松下焊机故障处理对策
松下焊机故障处理对策
一已经打开电源开关指示灯却不亮
焊接电源输入端是否加三相380V电压
否配电箱开关是否打开
是配电箱的保险丝是否熔断
否输入电缆接线是否正确
是配电箱中是否有外加电压
是电源开关是否打开、冷却风扇是否在转动
否 *（1）保险丝熔断
（2）冷却风扇不良
是交流接触器是否启动
否 * 印制电路板不良
是指示灯两端电压是多少
DC24V * 电源指示灯不良
OV * 印制电路板不良
二电源指示灯亮却无法焊接
交流接触器是否已经启动
否 * 交流接触器不良
是打开焊枪开关是否送丝
否有否输出电压
是微动开关打开后是否可送丝
否 * A FU2熔断
* B 印制电路板不良
* C 送丝装置的接线是否正确
* D 送丝装置的压把是否安装正确
* E 导电嘴是否堵塞
是 * 印制电路板不良
是输出端电缆的接线是否正确？有无断线？
否准确接线
是（1）* 印制电路板不良
（2）* 晶闸管SCR1-6损坏
（3）* 控制变压器不良
三焊接中（电弧产生过程中）突然停止
异常指示灯是否亮
是请按照“异常指示灯的显示和对策”检修
否焊枪开关打开后，是否送丝?
是按流程图二检修
否（1）* 有无导电嘴与焊丝相粘现象？有无顶丝现象？
（2）* 送丝装置的送丝轮是否破损？
（3）* 送丝管是否堵塞？
否请按流程图二检修
四输出无法调整时
打开焊枪开关后，焊接电源的电压表指针是否发生摆动?
是“一元/个别”转换开关是否正确设定？
否 * 正确设定开关
是联系公司
否 * 送丝装置的接线是否断线？
五焊丝粘在导电嘴上时、焊丝粘在母材上时
焊接条件是否合适
否 * 粘附在导电嘴上时，可降低焊接电压，粘附在母材上时可升高电压。
松下K──500型全自动CO_2焊机的使用·维护·故障排除
, 。
⑤ 驱 动速度 调节 速 度仪 表来 显 示
“
。
小 车 速 度 由控 制 柜 上 的
“
当 联动 器在
H IG H
;
”
时 从速
。
,
度 仪表上 面的刻 度读 小车速 度 当联 动器 在
Lo
①焊 接 电 流 的 调节
择 焊 接 电流 节 电流
。 。
根 据 所 用 焊 丝 直 径选
一 开始 停 止 一
调 节好 后 把 气 体开 关 扳 到 t
。
Au TO
”
自动
)位
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F
”
无 论 何 时松 开
。
c o
:
气 瓶手 柄 时 应 先关 闭
,
压 力调节 器
按钮开 关 (焊 接停止 ) O N
按钮开 关
( 焊 接停止 )
“
“
”
开始 停止 l 断 停止 } 停止
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电焊机
3
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1994
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我 厂从 8 0 年 代 购 进 日本 松 下
松下氩弧焊机常见六类故障维修技巧
松下氩弧焊机常见六类故障维修技巧
松下氩弧焊机当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
氩弧焊机的维修方法：
（一）电源开关打开，指示灯不亮，风机不转，按焊枪开关机内无任何反应。
1.外部供电是否正常；
2.电源线是否断路，接头是否良好；
3.电源开关损坏。
（二）电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应。
1.电源开关到底板接插线未插好；
2.供电电压过高或过低，引起过压保护；
3.电源输入线过细过长，造成电压不稳定，引起过压保护；
4.主板主回路24V/30A继电器吸合不良，消磁电阻或热敏电阻阻值变大；
5.上板辅助电源损坏，无DC24V输出；
6.丢波时间内连续开关，导致启动电阻过热。
（三）开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关无反应。
1.焊枪开关或控制线松断；
2.航空插座接触不良或连接线松断；
3.底板整流滤波是否正常，主回路继电器有无吸合，有无DC307V输出。
4.辅助电源坏。
5.硅桥开路。
（四）开机正常，能起弧，但焊点发黑。
1.检查电磁阀及其气管有无被异物堵塞；
2.电磁阀损坏；
松下KRⅡ系列CO2气体保护焊机常见故障的分析与维修
松下KRⅡ系列CO2气体保护焊机常见故
障的分析与维修
【摘要】本文介绍松下KRⅡ系列CO2焊机的各种常见故障的现象与分析和排除方法，故障检修的程序和检修时的注意事项，焊机正常的简易判断标准，以及维修经验心得体会。
【关键词】焊机故障分析排除方法心得体会
1 引言
伴随制造业的飞速发展和科学的进步，气体保护焊接已逐步取代传统的手弧焊，成为焊接中的主力军。气体保护焊具有生产效率高、焊接成本低、能耗低、抗油锈能力强、适用不同厚度的板材焊接，变形小、无需清渣、电弧可见性良好、易于焊接等特点。松下KRⅡ系列CO2焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能而广泛应用于公司各型产品的钢结构焊接中。
2 松下KRⅡ系列焊机的特点与主电路
松下KRⅡ系列焊机主回路采用带平衡电抗器的双反，星形晶闸管整流电路。电路主要由主变压器Tr1、六个主回路晶闸管SCR1—SCR6和平衡电抗器IPL及滤波电抗器DCL等组成。
其特点是：变压器次级有两组绕组都接星形，同名端相反，每组星形绕组接一个三相半波可控整流器，接入平衡电抗器后，由于其感应电动势的作用，使得变压器的两组星形绕组同时工作，互不干扰。
两组整流输出以180°相位差并联，这使两组整流各有一只晶闸管导通，并向负载供电，使得整个输出电流变大。通过对晶闸管的控制，
获得大小可调的工作电流。其优点是输出电压脉动较小，变压器无直
流磁化问题，利用率大为提高，对晶闸管的额定电流要求降低，满足
了电焊机低电压大电流的要
求。
3 松下KRⅡ焊机常见故障的分析与维修
3.1 故障检修的程序：
(1)第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载
松下 KR系列 CO2气保焊机典型故障及排除方法
KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法
来源：发布时间：2008-12-9 13:43:02 浏览点击数：116
一.焊机故障原因
KR系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用
户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：
1.内部原因
2.外部原因
3.人为原因
具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：
1. P板上的元器件损坏。
2.晶闸管模块损坏。
3.接触器、控变损坏。
4.主变、电抗器等器件损坏。
5.电流互感器损坏。
6.输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要是：
1.外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10% 。
2.送丝机控制电缆损伤。
3.输入、输出电缆连接不牢固。
4. CO2气体不纯。
5.环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
6.动物（蛇、老鼠等）进入机内。
7.其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因主要是：
1.运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2.使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3.修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊
机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
(仅供参考)松下KR焊机维修
15（6） T.S 或 I.P.B ON 时，焊机不工作。
16
1.4 控制电缆短路时的情况：
线号
77（1）
47（2）
61（3）
77（1）
——
——
——
47（2）
无异常现象。
——
பைடு நூலகம்
——
61（3）
67（4）
115（5） 或 15（6）
开机后，有空载电压， T.S ON 时，无空载电 有送丝，气阀动作。 压，无送丝，气阀频繁
药芯焊丝 1.2mmφ
低碳钢实芯焊丝 1.2mmφ，1.4mmφ，1.6mmφ
药芯焊丝 1.2mmφ，1.4mmφ，1.6mmφ
外形尺寸（宽×长×高） 重量
376×675×747(mm)
89kg
117kg
436×675×762(mm) 158kg
4
二、 电路方框图：
+
Tr1
CT
SCR
IPL
DCL
-
焊机型号 模块型号
200KR PWB60A30
350KR PWB80A30
500KR TM150SA6
模块由三个共阳极的晶闸管构成，其结构为：一组阳极、三组阴极和三组控制极。 2.2 模块的测量：
11
4. 送丝异常
T．S ON 时，电机不转 输出电压、气体正常， 点动时电机转
松下KR_co2焊机维修培训课件
4. KR系列焊机电气原理图
1 U
380V 三 相
ZN R1 V
ZN R2 W
ZN R6 37 G1
机壳
ZN R3 2
3 S1 10
Tr2 20V
0 20V
380V 400V 415V 440V
MS 5
KR 350 K R200
Tr1- w 27V
8A
3A FU 4
0V 27V
73V
加 热器
200V
“0” 5~4 2 ~ 15 12 ~ 14
4.8
IC7、17逻辑真值表
控制端 “1”
“0”
9
3~4 5~4
10
1 ~ 15 2 ~ 15
11 13 ~ 14 12 ~ 14
焊丝与丝径转换电路
·+15V
SW5 103
丝径选择
· 1.0
1.2
··· 0.9
·+15V
SW4 106
焊丝选择
··· 实芯
断开，由自保触点MS维持吸合。 如外电过低， MS吸合不好，则当CR4断开后，交流接触器不能吸合， 从而避免欠压运行，造成交流接触器线圈烧毁。
4.3 电流互感器与电流、电压表电路
Tr1
焊接变压器 （整流电路）
DCL
CT：电流互感器 (1.1-1.2V)/100A
松下 YR系列交流电阻焊机 维修指南
ＩＣ控制器控制
ＹＲ系列交流电阻焊机
维修指南
唐山松下产业机器有限公司焊接学校
前 言
唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了几万台各种类型的焊机，深受广大用户的好评。为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、维护及修理，我们编写了这本教材，其中的内容着重为操作和维修人员提供帮助，所以没有过多的理论陈述，而是以操作时的控制程序为基础，主要介绍了电路结构及故障检测。同时，根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校教师的授课经验，介绍了故障原因的分析方法和相关注意事项，相信对读者会有所帮助。本教材所提供的检测方法仅供参考，具体故障请结合实际情况仔细检查。由于时间及水平所限，对其中不足之处，敬请读者批评指正。
唐山松下产业机器有限公司焊接学校
2003年8月
目 录
1.概述 (4)
2.电阻焊基本原理 (5)
3.松下工频YR系列阻焊机额定规格 (11)
4.YF-0701D型控制器的操作及功能 (12)
5.YF-0701D型标准IC控制电阻焊机电路方框图 (13)
6.电阻焊机常用检修方法 (14)
7.检修程序及注意事项 (15)
8.更换YF-0701D控制器时的调试方法 (17)
9.晶闸管的检修方法 (17)
10.YF-0701D阻焊控制器主P板故障检测流程图 (18)
11.YF-0701D阻焊控制器故障检测流程图 (21)
12.阻焊机一般养护流程图 (23)
13.YF-0701D控制电阻焊机主电路图 (24)
14.部品明细表 (25)
. 概 述：
１．１电阻焊定义：
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
松下焊机维修8
电源指示灯亮
输入电压是否正常？
正常 电源开关输入侧电压？
正常 控制变压器次级电压？
正常 指示灯LED电压 ？
正常 电源指示灯损坏 冷却风扇不转
供电电压是否正常？
正常 电源开关输入侧电压？
正常 风扇两端电压 ？
正常 风扇损坏 风扇机械卡死
无电压 输入电压缺相。 输入连接有问题。 电源配电箱内保险熔断。
将No.90 和 No.150短路，检查气阀的动作情况。
按焊枪开关不送气，但但
气体检查时送气
在检查位置送气吗？
CPU P板损坏
CPU P板上的光电耦合器（ＰＣＡ２）损坏？
闭合焊枪开关及气体检查都不送气
气阀损坏
气阀的1A保险熔断
至气阀的连线未连接
焊机不工作（无任何动作。电机不转，无输出电压， 无气体等。）
注意输入电压瞬时下降到额定电压值以下
输入电压低于额定电压的 85% 输入电压太低！ 输入电源容量不足
VR7调整错误 C52 两端电压→ 2.95V 重新调整 I/F P板上的 VR7(VRp)
Vp输入 (C52 两端电压)→ 2.95V（额定输入） Vp 电压正确 CPU P板损坏 CPU P板上的电阻（RCA12）是否损坏？ CPU P板上的数模转换器（IC10）是否损坏？
YC-300/500RF2HGE 逆变 CO2 焊机故障排除方法
松下KR系列CO2-MAG电焊机常见故障及处理方法
松下KR系列CO2/MAG电焊机常见故障及处理方法
摘要：本文分析了CO2/MAG電焊机故障的种类、控制线路板常见典型故障和其它常见故障的原因及处理方法，为CO2/MAG电焊机的正常运行提供维修依据。
关键词：CO2/MAG电焊机；故障原因；处理方法
CO2/MAG电焊机由于生产效率高、性能稳定等优点占据了电焊机的大部分。電焊机大多都处在比较差的环境下工作，如潮湿、灰尘、室外、频繁移动等。电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。产生故障的原因也是多种多样的，从维修的角度看不外乎以下三种：内部原因；外部原因；人为原因。
具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：控制线路板上的元器件损坏；可控硅模块损坏；接触器或控制变压器损坏；主变、电抗器等损坏；电流互感器损坏；输入组件损坏；焊枪连线损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要有：外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V±10%以上；送丝电缆线损坏；输入输出端子外部接线不实；CO2气体不纯；环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）；其他金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因是：运输中损坏（特别是流动作业的）；使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
修理中控制线路板上的电位器调乱，或将保险插错。
我们首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过观察，向操作者了解和亲自动手检查，迅速准确地找到故障点。下面我就CO2/MAG电焊机
常见故障简单分析一下。
FANUC配松下焊机常见问题
FANUC配松下焊机常见问题
松下焊机维修常见故障
1、点焊机踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：
(1).查抄电源电压能否正常；查抄控制体系能否正常。
(2).查抄脚踏开关触点、交换打仗器触点、分头换挡开关能否打仗精良或烧损。
2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：
(1).查抄脚踏板行程能否到位，脚踏开关能否打仗精良。
(2).查抄压力杆弹簧螺丝能否调解得当。
3、点焊机焊接时呈现不应有的飞溅：
(1) .检查电极头是否氧化紧张。
(2).检查焊接工件能否紧张锈蚀打仗不良。
(3) .检查调节开关能否档位过高。
(4).检查电极压力能否太小，焊接步伐能否jing确。
4、点焊机焊点压痕紧张并有挤出物：
(1).检查电流能否过大。
(2).检查焊接工件能否有高低不平。
(3).检查电极压力能否过大，电极头形状、截面能否合适。
松下电焊机维修指南
1. 故障检修的程序： 第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速， 根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。 第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。 第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。 第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
目
录
第一章 KR 系列 CO2 气体保护焊机典型故障及排除方法…………………………… 1 第二章 YM-500CL4 焊机典型故障分析……………………………………………… 15 第三章 YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法……………………………………… 18 第四章 YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法……………………………………… 22 第五章 YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析…………………………………… 28 第六章 直流弧焊机典型故障分析………………………………………………… 30 第七章 YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析……………………………32 第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法……………………………… 41
唐山松下产业机器有限公司 技术服务课 2000 年 5 月
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唐山松下产业机器有限公司焊接学校
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目录
程序 P 板 ZUEP1313 或 ZUEP1330 的检测电压 ..........................................................................................3 故障检查及修理 ................................................................................................................................................8 报警指示灯亮时的对策 .................................................................................................................................. 11 电路介绍.......................................................................................................................................................... 12 IGBT 的检测方法........................................................................................................................................... 13 如何检测驱动信号 .......................................................................................................................................... 14 1-2 次级逆变................................................................................................................................................... 15 次级晶体管的检测 ................................................................................................................wenku.baidu.com......................... 16 如何检测驱动信号 .......................................................................................................................................... 17 2-1．时序图 （程序板 ZEUP1313）............................................................................................................ 18 2-2. 时序图 （无收弧） ........................................................................................................................ 19 2-3. 时序图 3 （有收弧） ..................................................................................................................... 20 2-4. 时序图 4 （有收弧） ..................................................................................................................... 21 2-5. 焊炬开关电路 .................................................................................................................................. 22 2-6. 输出电流电位器选择电路 .............................................................................................................. 23 2-7. 电防电路 .......................................................................................................................................... 24 2-8. 脉冲电路 .......................................................................................................................................... 25 2-9. 电源电路，输入过压检测电路 ...................................................................................................... 26 2-10. 电流检测电路 .................................................................................................................................. 26 2-11. 收弧（点焊电路） .......................................................................................................................... 27 2-12. 提前送气，滞后停气 ...................................................................................................................... 28 2-13. 气阀 .................................................................................................................................................. 28 2-14. 高频继电器，脉冲继电器，起始信号 .......................................................................................... 28 2-15. 全波整流电路，电流检测电路，电流表补偿电路 ...................................................................... 29 2-16. 波形控制电路，误差放大电路 ...................................................................................................... 30 2-17. 清洁电路 .......................................................................................................................................... 31 2-18. 输出极性转换电路 .......................................................................................................................... 32 2-19. 输入过流检测电路，输出过压检测电路 ...................................................................................... 32 2-20. PWM 控制电路................................................................................................................................ 33 2-21. 焊接方法选择电路 .......................................................................................................................... 34 2-22. 灭弧恢复电路 .................................................................................................................................. 34 2-23. ROM 电路 ..........................................................................................................................................1 2-24. 波形读取时钟图 ................................................................................................................................2 2-25. 一次侧 IGBT 驱动电路（ZUEP1220） ...........................................................................................1 2-26. 次级晶体管驱动电路(ZUEP1119)....................................................................................................2 2-27. 高频 PCB(ZUEP0683) .......................................................................................................................3 2-28. 堆栈电路 ............................................................................................................................................4