热处理对21-6-9钢性能及显微组织影响

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碳钢的热处理操作、组织观察及硬度测定

680 677 680 682 690 695 700 700 700 700 700
835 835 796 760 750 721 743 －－－－
碳素工具钢
T7 T8 T10 T12 T13
回火时的加热、保温时间，应与回火温度结合起来考虑。一般来说，低温回火时，由于所得组织不稳定，内应力消除不充分，为了稳定组织，消除内应力，使零件在使用过程中性能与尺寸稳定，回火时间要长一些，一般不少1.5～2小时。高温回火时间不宜过长，过长会使钢过分软化，对有的钢种甚至造成严重的回火脆性，所以一般为 0.5～l小时。 3、冷却速度的影响冷却是淬火的关键工序，一方面冷却速度耍大于临界冷却速度，以保证得到马氏体，另一方面又希望冷却速度不要太大，，以减小内应力，避免变形和开裂，为此，根据c曲线考虑，淬火工件必须在过冷奥氏体最不稳定温度范围(650~550℃)进行快冷，以超过临界冷却速度，而在 Ms(300～200℃)点以下，尽可能慢冷以减少内应力。为保证淬火质量，应适当选用淬火介质和淬火方法。常用淬火介质的特性见表6—2。
材料、材控专业
一、实验目的 1、了解碳钢的热处理操作； 2、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响； 3、观察热处理后钢的组织及其变化； 4、了解硬度计的原理，初步掌握洛氏硬度计的使用。
二、概述（一）钢的热处理工艺钢的热处理就是通过加热、保温和冷却三个步骤来改变其内部组织，而获得所需性能的一种加工工艺。普通热处理分为退火、正火、淬火和回火。钢加热到一定温度保温后缓慢冷却（通常随炉冷却）至500℃以下空冷叫退火，得到接近平衡态的组织。奥氏体化的钢在空气中冷却叫正火，得到先共析钢铁素体（或渗碳体）加伪珠光体。过冷奥氏体快冷（大于临界冷速）叫淬火，得到马氏体组织。淬火钢再加热到A1 以下会发生回火转变，随回火温度的升高分别得到回火马氏体，回火屈氏体和回火索氏体。

金属热处理思考题

《金属热处理》思考题第二章钢在加热时的转变1．说明A1、A3、Acm、Ａc1、，Ac3、Accm、Ａr1、Ａr3、Ａrcm各临界点的意义。

2．奥氏体形成的全过程经历了那几个阶段？简答各阶段的特点。

3．奥氏体的形核部位在哪里优先及条件？4．哪些因素影响（及如何影响）奥氏体的形成速度？其中最主要的因素是什么？5．为什么说钢的加热相变珠光体向奥氏体转变的过程受碳扩散的控制? 用图示加以说明。

6．粒状珠光体，片状珠光体（粗片状与细片状），回火马氏体转变为奥氏体时共转变速度有何差别？7．什么是奥氏体的起始晶粒度，实际晶粒度，本质晶粒度？8．为什么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？9．钢件加热时欠热，过热，过烧有何不同？能否返修？10.奥氏体是高温相，在一般钢中冷却下来就已经不存在了，谈论Ａ体晶粒大小，还有什么实际意义？11.钢件加热时过热会造成什么不良后果？12. 什么是珠光体向奥氏体转变过热度？它对钢的组织转变有何影响？第三章珠光体转变与钢的退火和正火１．简述珠光体的形成过程。

２．什么是珠光体？性能如何？如何获得珠光体？３．珠光体有哪几种组织形态？片状珠光体的片间间距决定于什么？它对钢的性能有何影响？４．珠光体的形成条件、组织形态和性能方面有何特点？５．粒状珠光体，片状珠光体（粗片状与细片状），回火马氏体转变为奥氏体时共转变速度有何差别？６．亚共析钢中铁素体和过共析钢中渗碳体有哪几种组织形态？它们对性能有何影响？７．若共析钢加热到Ａ体状态，然后进行等温转变和连续冷却转变，均获得片状珠光体，但其组织特征有何区别？８．为什么说钢的珠光体转变过程受碳扩散的控制? 用图示加以说明。

９．分析渗碳体球化过程的机制和高碳钢要进行球化退火的原因。

１０．45钢制零件820℃加热后分别进行退火和正火，其显微组织有什么不同？性能有什么不同？１１．何谓球化退火？为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火？１２．正火与退火的主要区别是什么？生产中应如何选择正火及退火？第四章马氏体转变１．钢中常见的马氏体形态和亚结构有哪几种？２．马氏体组织有哪几种基本类型？它们在形成条件、晶体结构、组织形态、性能有何特点？３．钢获得马氏体组织的条件是什么？与钢的珠光体相变，马氏体相变有何特点？４．条状Ｍ体和片状Ｍ体在强度，硬度，韧性等方面的性能差异如何？５．0.2%Ｃ，1.0%Ｃ钢淬火后的Ｍ体形态和亚结构有什么异同？６．钢中常见的马氏体形态和亚结构有哪几种？７．Ｍ体的强化机构有哪几个方面？８．Ｍs点位置高低有什么实际意义？它受哪些因素的影响？其中主要的因素是什么？９．淬火钢中Ａ残的存在有什么影响？决定Ａ残量的因素有哪些？在热处理操作上如何控制？１０．试分析如何通过控制热处理工艺因素提高中碳钢件和高碳钢件的强韧性。

安徽工业大学材料成型专业课《金属学》题库答案——填空题

29．在铁碳合金中，含三次渗碳体最多的合金成分点为 P 点，含二次渗碳体最多的合金成分点为 E 点。 30．珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物。 31．莱氏体是奥氏体和渗碳体的机械混合物，而变态莱氏体是珠光体和渗碳体的机械混合物。 32．铁碳合金的室温显微组织由铁素体和渗碳体两种基本相组成。钢中的基体相是铁素体，强化相是渗碳体。 33．由于实际金属内部存在位错缺陷，金属才能产生滑移变形，滑移的实质是借助金属位错运动，所以使金属实际强度值大大低于理论强度值。 34 滑移系是指一个滑移面和该面上的一个滑移方向，面心立方晶格的滑移面为｛111｝4 个，滑移系方向为〈110〉3 个，构成 12 个滑移系。 35. 加工硬化现象是指随变形度增大，金属的强硬度显著增高而塑韧性明显下降的现象，加工硬化的结果使金属对塑性变形的抗力增加，造成加工硬化的根本原因是位错密度提高 36．影响多晶体塑性变形的两个主要因素是晶界、相邻相粒间的位相差。 37．金属塑性变形的基本方式是滑移（最主要方式）和孪生，冷变形后金属的强度升高，塑韧性下降，该现象称为加工硬化。 38．塑性变形后残留在工件内部的内应力包括宏观内应力、微观内应力、晶格畸变三种。 39 金属经冷塑性变形后，其组织和性能会发生变化，如、、、等等。（答案---组织变化：晶粒变形；亚结构细化；产生形变织构。性能变化：产生加工硬化；产生残余应力；性能出现方向性；电阻↑，导电、导磁↓，化学活性↑，耐蚀性↓。） 40. 金属发生再结晶的驱动力是晶格畸变能，重结晶的驱动力是两相间体积自由能差，再结晶与重结晶的主要区别是再结晶形核中无晶格类型的变化。 41 金属板材深冲压时形成制耳是由于形变织构造成的。 42．根据经验公式得知，金属的最低再结晶温度与熔点的大致关系是 T 再≈0.4T 熔。纯铁的最低再结晶温度为大约为 450℃，钢的最低再结晶温度往往（高于，低于）高于这个温度。（碳钢：T 再＝500～650℃） 43 在钢的各种组织中，马氏体的比容最大，且随着 w(C)的增加而增大；奥氏体的比容最小。 44．板条状马氏体具有高的强硬度性能及一定的塑性与韧性性能。片状马氏体具有低的塑韧性能，和高的强硬度性能。 45. 淬火钢低温回火后的组织是回火马氏体；中温回火后的组织是回火屈氏体，一般用于高弹性极限的结构件；高温回火后的组织是回火索氏体，用于要求足够高的强度及高的塑韧性的零件。 46．钢在加热时，只有珠光体中出现了能量起伏、结构起伏和成分起伏时，才有了转变成奥氏体的条件，奥氏体晶核才能形成。 47．马氏体的三个强化包括固溶强化、相变亚结构强化、时效强化。 48．共析钢加热至稍高于 727℃时将发生 P→A 的转变，其形成过程包括奥氏体在 F—Fe3C 界面上形核（10 秒）、奥氏体向 F 及 Fe3C 两侧长大(几百秒)、剩余 Fe3C 的溶解(千秒)、奥氏体中 C 的扩散均匀化(万秒) 等几个步骤。 49 根据共析钢转变产物的不同可将 C 曲线分为 P 转变区、 B 转变区、 M 转变区三个转变区。 50 根据共析钢相变过程中原子的扩散情况，珠光体转变属于扩散型转变，贝氏体转变属于半扩散型转变，马氏体转变属于非扩散型转变。 51．马氏体按其组织形态主要分为板条状马氏体和片状马氏体两种；马氏体按其亚结构主要分为位错马氏体和孪晶马氏体两种。马氏体的强度主要取决于其中的碳含量。 52．贝氏体按其形成温度和组织形态，主要分为上贝氏体和下贝氏体两种。 53．珠光体按其组织形态可分为球（粒）状珠光体和片状珠光体；按片间距的大小又可分为粗 P 体、索氏体和屈氏体。片状珠光体的强硬度主要取决于片层间距。 54 描述过冷奥氏体在 A1 点以下相转变产物规律的曲线有 C C T 和 T T T 两种；对比这两种曲线可看出，前者指示的转变温度比后者低，转变所需的时间前者比后者长，临界冷却速度前者比后者小。 55 当钢发生奥氏体向马氏体组织的转变时，原奥氏体中 w(c)越高，则 Ms 点越低，转变后的残余奥氏体量越多。 56 钢的淬透性越高，则临界冷却速度越小；其 C 曲变被热处理工件的化学成分，但却能改变它的组织结构。 58 根据铁碳相图，碳钢进行完全退火的正常加热温度范围是 AC3 +30~50℃ ，它仅用于亚共析钢。 59 钢球化退火的主要目的是使碳化物球化，它主要适于共析、过共析钢。 60 钢的正常淬火加热温度范围，对亚共析钢为 AC3 +30~50℃；对共析和过共析钢则为 AC1 +30~50℃。 61 把两个 45 钢的退火态小试样分别加热到 Acl～Ac3 之间和 Ac3 以上温度快速水冷，所得组织前者为 M 加 F 未溶；后者为 M 。 62 淬火钢进行回火的目的是消除内应力；通常回火温度越高，钢的强度与硬度越低。 63．淬火内应力主要包括组织应力和热应力两种。淬火时，钢件中的内应力超过钢的屈服强度时，便会引起钢件的变形；超过钢的抗拉强度时，钢件便会发生裂纹。 64．热应力的大小主要与冷却速度造成零件截面上的温差有关，冷却速度越快，截面温差越大，产生的热应力愈大。 65．根据合金元素在钢中与碳的相互作用，合金元素可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。 66．按钢中合金元素含量将合金钢分为低合金钢、中合金钢、高合金钢, 其合金元素含量分别为 < 5% 、 5%-10% 、 >10% 。 67．合金钢按用途分类可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。辨别钢质量等级高低的主要依据是 S、P 等杂质含量的高低。 68．除 Co 和 >2.5%的 Al 元素以外，其它所有的合金元素都使 C 曲线往右移动，使钢的淬火临界冷却速度下降，提高了钢获得马氏体的能力即钢的淬透性。 69．形成强碳化物的合金元素有 V 、 Nb 、 Zr 、 Ti 。 70．扩大奥氏体区域的合金元素有 Mn 、 Ni 、 C 、 Cu 。(面心) 71．除 Mn、P 元素外几乎所有的合金元素都能阻止奥氏体晶粒长大，起到细化晶粒的作用。 72．几乎所有的合金元素除 Co 、 Al 以外，都使 Ms 和 Mf 点下降。因此，钢淬火后在相同 w(C)下合金钢比碳钢组织的 A 残余增多，从而使钢的硬度少许下降。 73．合金结构钢按用途可分四类，它们的 w(C)有一个大致范围。在 0．25％一 0．55％之间的为调质钢，在 0．45％～0．9％之间的为弹簧钢，在 0．95％一 1．15％之间的为轴承钢，在 0．15％～0.3％之间的为渗碳钢。 74．合金钢中提高淬透性的常用合金元素为 Mn 、 Cr 、 B 、 Ni 、 W 、 Mo 。固溶强化：Si、Mn、Ni 细化晶粒：Al、V、Ti、W、Mo、Nb、Zr 提高回火稳定性：W、Mo、V、Si、Cr 消除高温回火脆性：W、Mo 75．20CrMnTi 是渗碳钢，Cr、Mn 主要作用是提高淬透性，Ti 主要作用是阻止晶粒长大，细化晶粒。 76．调质钢 w(C)范围 0．25％一 0．55％，加入 Cr、Mn 等元素是为了提高淬透性，加入 W、Mo 是为了消除第二类回火应力。 77．40Cr 钢属调质钢，其 w(C)为 0.4％，w(Cr)为 1％，可制造齿轮零件。 78．工具钢按用途可分量具钢、模具钢和刃具钢。 79．工具钢按合金元素含量分为碳素工具钢、低合金工具钢和高速钢或高合金工具钢三类。 80．与白口铸铁相比，灰口铸铁在成分、组织与性能上的主要区别分别是 Si 含量多、大量碳以石墨形式存在和硬度、脆性下降；石墨化的三个阶段分别为共晶转变温度区间、高温 A 析出石墨和共析转变石墨化；欲获得完全珠光体基体，第三阶段的石墨化完全不进行。 81．根据转变温度或冷却速度不同，共析碳钢过冷奥氏体的转变产物分别为马氏体类型、贝氏体类型和珠光体类型。碳素钢在热轧后的产物通常为珠光体类型，等温淬火的产物为通常为贝氏体类型。

金属加工与实训题一

一、填空题（60分）1.金属材料的性能的性能包括和2.力学性能包括3.圆柱形拉伸试样分为4.低碳钢拉伸试样从开始到断裂要经过、、四个阶段。

5.金属材料的强度指标主要有和6.金属材料的塑性指标主要有和7.硬度测定方法有、、8.夏比摆锤冲击试样有9.载荷的形式一般有载荷和10.钢铁材料的循环基数为为。

11.提高金属疲劳强度的方法有。

12.50HRC表示用“C”标尺测定的13.150HRW10/1000/30表示用压头直径为的硬质合金球，在试验力作用下，保持时测得的布氏硬度值为。

14.金属材料的工艺性能包括二、判断题（25分）1.金属的工艺性能是指金属在各种加工中所表现出的性能。

（）2.金属的力学性能是指在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关系的性能。

（）3.拉伸试验时，试样的伸长量与拉伸力总成正比。

（）4.屈服现象是指拉伸过程中拉伸力达到Fs时，拉伸力不增加，变形量却继续增加的现象。

（）5.拉伸试样上标距的伸长量与原始标距长度的百分比，称为断后伸长率，用符号A表示。

（）6.现有标准圆形截面长试样A和短试样B，经拉伸试验测得δ10、δ5均为25%，表明试样A的塑性比试样B好。

( )7.常用的硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

（）8.做布氏硬度试验，当试验条件相同时，压痕直径越小，则材料的硬度越低。

（）9.洛氏硬度值是根据压头压入被测材料的的深度来确定的。

（）10.洛氏硬度HRC测量方便，能直接从刻度盘上读数，生产中常用于测量退火钢、铸铁和有色金属件。

（）11.一般来说，硬度高的金属材料耐磨性也好。

（）12.韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力。

（）13.金属的使用性能包括力学性能、物理性能和铸造性能。

( )14.拉伸试验中拉伸力和伸长量的关系曲线称为力一伸长曲线，又称为拉伸曲线。

（）15.材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，称为硬度。

（）16.韧性的大小通常通过小能量多次冲击试验来测定。

不锈钢食具制品的铬、镍离子迁移量分析

不锈钢食具制品的铬、镍离子迁移量分析影响不锈钢食具制品重金属迁移量的因素很多，如原材料化学成分、金相显微组织、热处理工艺和食具的机械加工工艺等因素都会影响到不锈钢食具制品的重金属迁移量，检验过程不同的检测条件也会影响到重金属的迁移量。

目前，不锈钢食具制品生产企业以小型企业为主，大部分的企业对不锈钢食具重金属迁移的危害性认识不足，没有建立一套严格的质量管理体系来监控和防范不锈钢食具的安全风险。

不锈钢原材料的采购和选择不规范，生产工艺水平参差不齐，一些企业甚至不了解食品安全国家标准对不锈钢食具制品的要求。

通过对不锈钢食具制品化学成分、金相显微组织、机械加工工艺性能以及不同浸泡条件的分析，研究影响不锈钢食具制品铬、镍离子迁移量的因素，以期为生产企业提供有效的质量控制方法，提高产品的安全性和合格率。

2.1不锈钢铬、镍离子迁移量分析检验的过程试验依据国家标准GB 9684-2011《食品安全国家标准不锈钢制品》以及GB/T 5009.81-2003《不锈钢食具容器卫生标准的分析方法》的要求，利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)对不锈钢食具制品的铬、镍迁移量进行检测。

2.1.1样品准备切取不锈钢板材试样规格为5.0cm×5.0cm×C，按照GB/T 5009.81-2003的要求，用肥皂水洗刷试样表面污物,自来水冲洗干净,再用蒸馏水冲洗,晾干备用，如试样使用线切割切取，冲洗前应先用无水酒精将油污擦拭干净。

在食具制品上取样的，对于器形规则、便于测量计算表面积的食具容器,每批取二件成品,计算浸泡面积并注入水测量容器容积(以容积的2/3-4/5为宜)。

记下面积、容积,把水倾去,滴干。

对于器形不规则、容积较大或难以测量计算表面积的的制品,可釆用其原材料(板材)或取同批制品中(使用同类钢号为原料的制品)有代表性制品裁割一定面积板块作为试样,浸泡面积以总面积计,板材的总面积不要小于50cm2,每批取样三块,分别放入合适体积的烧杯中,加浸泡液的量按每平方厘米2mL计。

机械工程材料复习题和答案

机械⼯程材料复习题和答案⼀、判断：（对的打√，错的打×）１、奥⽒体与渗碳体均为⾯⼼⽴⽅晶格。

２、Ｆ与Ｐ是亚共析钢中室温时的主要组成相。

３、⾦属的加⼯硬化是指⾦属在塑性变形后强度、硬度提⾼，塑性、韧性下降的现象。

４、钢淬⽕时的冷却速度越快，马⽒体的硬度越⾼。

５、合⾦中，⼀个晶粒内的成分不均匀现象称枝晶偏析。

6、⼀种合⾦的室温组织为α+βⅡ+（α+β），它由三相组成。

7、当把亚共析钢加热到Ac1和Ac3之间的温度时，将获得由铁素体和奥⽒体构成的两相组织，在平衡条件下，其中奥⽒体的碳含量总是⼤于钢的碳含量。

8、在铁碳合⾦平衡结晶过程中只有成分为4.3%C的铁碳合⾦才能发⽣共晶反应。

9、20钢⽐T12钢的碳含量要⾼。

10、再结晶能够消除加⼯硬化效果，是⼀种软化过程。

11、过共析钢中，⽹状渗碳体的存在使钢的硬度和塑性均上升。

12、正⽕是将钢件加热⾄完全奥⽒体化后空冷的热处理⼯艺。

（）13、65Mn是合⾦调质结构钢。

14、回⽕索⽒体的性能明显优于奥⽒体等温冷却直接所得到的⽚层状索⽒体的性能。

15、T10A和60号钢均属于⾼碳钢。

（）16、晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。

17、位错是实际⾦属晶体的⼀种⾯缺陷。

18、体⼼⽴⽅晶格的致密度为74%。

19、塑性变形指的是外载荷撤销后变形不能恢复的变形。

20、当过冷度较⼤时，纯⾦属晶体主要以平⾯状⽅式长⼤。

21、室温下，⾦属晶粒越细，则强度越⾼、塑性越好。

22、⼀般来说，钢的强度⾼于铸铁的强度。

23、65Mn的淬透性⽐65号钢的淬透性差。

24、从C曲线中分析可知，共析钢的过冷奥⽒体在A1-550℃的范围内发⽣贝⽒体转变。

25、共析反应就是在某⼀温度时，从⼀种固相中同时结晶析出两种不同的固相。

26、包晶偏析可以通过回⽕的热处理⽅法消除。

27、所谓本质细晶粒钢就是⼀种在任何加热条件下晶粒均不发⽣粗化的钢。

（）28、⼀个合⾦的室温组织为α+βⅡ+（α+β），它由两相组成。

不锈钢热处理知识

敏化处理：18-8钢系列的奥氏体不锈钢在450℃～850℃（此区间常称为敏化温度）短时间加热，使其具有晶间腐蚀倾向。

这是因为碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。

奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内（敏化温度区域）时，会有高铬碳化物（Cr23C6）析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时材料能变成粉末。

该方法一般只在不锈钢晶间腐蚀试验时采用。

（2）固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）。

不同的不锈钢固溶化的温度烧有不同, 304,316等奥氏体不锈钢一般是1050℃,奥氏体-铁素体双相不锈钢要高一点,可到1150℃.固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）。

这种热处理方法为固溶热处理。

固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬（形成马氏体）。

后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。

我是搞火电的，回答可能不太全面，谁知道的可以继续补充。

在电厂中，奥氏体不锈钢管进行冷弯加工，容易产生形变诱发马氏体相变（很拗口，其实就是产生了马氏体），容易引起耐蚀性的下降。

ASME标准规定，当加工量超过一定量时就必须进行固溶处理（3）稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中加入稳定化元素（如Ti和Nb），在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物。

这是因为Ti（或Nb）能优先与碳结合，形成TiC（或NbC），从而大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度（含量），起到了牺牲Ti（或Nb）保护Cr的目的。

热处理实验报告

篇一:钢的热处理实验报告钢的热处理实验报告一、实验目的1、了解热处理对材料性能的影响2、了解在相同的热处理状态下材料成分对材料性能的影响3、了解用显微镜观察金相的制样过程二、仪器材料箱式电炉（sｘ2-4-1０、sｘ-4-10）、硬度测试仪(hr-15０a）、30钢、t１0钢、砂轮（砂纸)三、实验过程1)、金相的制备将一小块金属材料用金相砂纸磨光后进行抛光，去除金相磨面由细磨所留下的细微磨痕及表面变形层,使磨面成为无划痕的光滑镜面，然后用侵蚀剂进行腐蚀，以使组织被显示出来,这样就得到了一块金相样品。

2)、钢的热处理淬火和正火钢的淬火:淬火就是将钢加热到相变温度以上,保温后放入各种不同的冷却介质中（ v冷应大于v临 )，以获得马氏体组织。

钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。

步骤为:加热前先对试样进行硬度测定（为便于比较,一律用洛氏硬度测定）;再将试样放入箱式电炉中，t1０钢在7７0℃左右，30钢在86０℃左右分别均匀加热１５分钟；然后迅速在水中冷却，并不断搅拌。

将淬火后的试样用砂轮磨平,并测出硬度值(hｒc)填入表1中。

钢的正火:钢加热到ac３(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上3０~５0℃以上,保温适当时间后，在自由流动的空气中冷却的热处理工艺。

步骤为:加热前先对试样进行硬度测定（为便于比较,一律用洛氏硬度测定）。

再将试样放入箱式电炉中,t１０钢在770℃左右，3０钢在８60℃左右分别均匀加热15分钟，后在空气中缓慢冷却。

将正火后的试样用砂轮磨平,并测出硬度值（hｒｃ)填入表2中。

四、结果及讨论1、为什么淬火处理后的硬度值比正火处理后的高?答：因为淬火冷却速度比正火冷却速度快，由过冷奥氏体的连续冷却转变图像可知淬火后得到的是马氏体组织,而正火后得到的组织主要是珠光体。

马氏体比珠光体晶粒度细晶界面多,使得晶体的位错滑移阻力增大,从而硬度提高。

2、在相同的热处理状态下不同的材料成分对钢的硬度的影响?答：钢的硬度与钢的含碳量有关。

不同热处理温度对TA15钛合金组织和力学性能的影响

不同热处理温度对TA15钛合金组织和力学性能的影响田程，张雪敏，段晓辉，刘宇舟，王少阳（宝鸡钛业股份有限公司，陕西　宝鸡　７２１０００）摘要：本文研究了退火温度在７５０℃～９８０℃范围内ＴＡ１５钛合金大规格棒材的室温拉伸性能、冲击性能及其初生α含量的变化规律。

研究表明：在两相区内退火，随着退火温度的升高，其强度呈现先升高后降低的趋势，在８４０℃抗拉强度及屈服强度达到峰值，其塑性总体变化较小，与强度呈相反规律。

在８５０℃以下退火，随着温度的升高，初生α含量变化不大，其等轴化程度提高。

在８５０℃以上退火，随着退火温度的升高，其初生α含量发生骤降，次生α相逐渐粗化并长大，且冲击功和室温拉伸面缩Ｚ明显有所提升，强度变化不大。

关键词：ＴＡ１５钛合金；退火温度；显微组织；力学性能中图分类号：ＴＧ１５６．２文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１９－０１６０－２Effects of Different Heat Treatment Temperatures on Microstructure and Mechanical Propertiesof TA15 Titanium AlloyTIAN Cheng, ZHANG Xue-min, DUAN Xiao-hui, LIU Yu-zhou, WANG Shao-yang（Ｂａｏ　Ｊｉ　Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｃｏ．ＬＴＤ，　Ｂａｏｊｉ　７２１０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ｔｅｎｓｉｌｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ，　ｉｍｐａｃｔ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　ａｎｄ　ｐｒｉｍａｒｙ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ＴＡ１５　ｔｉｔａｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｂａｒ　ａｔ　ｒｏｏｍ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｗｅｒｅ　ｓｔｕｄｉｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｒａｎｇｅ　ｏｆ　７５０℃－９８０℃．Ｔｈｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｓｈｏｗｓ　ｔｈａｔ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｔｗｏ－ｐｈａｓｅ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｚｏｎｅ，　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，　ｔｈｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｆｉｒｓｔ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ　ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｄｅｃｒｅａｓｅｓ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｔｅｎｓｉｌｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ａｎｄ　ｙｉｅｌｄ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｒｅａｃｈ　ｔｈｅ　ｐｅａｋ　ａｔ　８４０℃．　Ｔｈｅ　ｏｖｅｒａｌｌ　ｐｌａｓｔｉｃ　ｃｈａｎｇｅ　ｉｓ　ｓｍａｌｌ，　ｗｈｉｃｈ　ｉｓ　ｃｏｎｔｒａｒｙ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ．Ｗｈｅｎ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｂｅｌｏｗ　８５０℃，　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ｐｒｉｍａｒｙ　ｄｏｅｓ　ｎｏｔ　ｃｈａｎｇｅ　ｍｕｃｈ，　ｂｕｔ　ｉｔｓ　ｅｑｕｉａｘｉａｌ　ｄｅｇｒｅｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ．Ａｆｔｅｒ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ａｂｏｖｅ　８５０℃，　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ｐｒｉｍａｒｙ　ｄｒｏｐｓ　ｓｈａｒｐｌｙ，　ｔｈｅ　ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　ｐｈａｓｅ　ｃｏａｒｓｅｎｓ　ａｎｄ　ｇｒｏｗｓ　ｕｐ　ｇｒａｄｕａｌｌｙ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｉｍｐａｃｔ　ｅｎｅｒｇｙ　ａｎｄ　ｔｅｎｓｉｌｅ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｓｈｒｉｎｋａｇｅ　Ｚ　ａｔ　ｒｏｏｍ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｒｅ　ｏｂｖｉｏｕｓｌｙ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ，　ｂｕｔ　ｔｈｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｄｏｅｓ　ｎｏｔ　ｃｈａｎｇｅ　ｍｕｃｈ．Keywords: ＴＡ１５　ｔｉｔａｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ；　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓTA15钛合金属于中强度钛合金，是一种通用型高Al 当量近α型钛合金，其名义成分为Ti-6AL-2Zr-1Mo-1V。

材料的选用及其热处理前后的组织分析

2．材料的工艺性在制造业中所谓的工艺就是将原材料经过一系列的加工变为零件或机器的过程。材料加工成零件的难易程度，将直接影响零件的质量、生产效率和成本。表12—1给出了各种材料机械加工工艺性能的相互对比
材料 Y12
加工性指数 100
材料 18 8不锈钢
加工性指数 25
Y12Pb
材料时应注意降低零件的总成本。零件的总成本包括材料本身的价格、加工等直接成本和其他一切间接所开支的成本，如运费与安装等。
材料碳素结构钢低合金结构钢优质碳素结构钢易切钢合金结构钢(除铬一镍) 铬镍合金结构钢(中合金钢) 滚动轴承钢合金工具钢低合金工具钢高速钢硬质合金
相对价格 1 1．25 3～1.5 1．7 1．7～2．5 5 3 1．6 3～4 16～20 150～200
1、
工程材料选用原则和方法
机械制造中，设计产品、设计工艺装备(刃
具、夹具、模具、量具等)以及生产零件时，都会遇到选择材料，确定热处理方法，安排加工工艺路线等方面的问题.合理地选择材料与热处理工艺不仅能保证零件内在的质量，同时直接关系到产品的经济效益。
1．材料的使用性材料的力学性能、物理性能和化学性能，是选材时首先应予保证的。对于机器零件和工程构件，最重要的是力学性能。如何才能准确地了解具体零件的力学性能指标，这就要能正确地分析零件的受力状态、载荷性质、工作温度、环境条件等几方面。受力状态有拉、压、弯、扭、剪等；载荷性质有静态载荷、动态冲击载荷和动态交变载荷等；工作温度可分为高温、低温；除应考虑以上所提的机械性能外，还应考虑零件的特殊要求和使用的环境。
４、通过磨片试验和多媒体分析软件，对材
料（未知材料）的金相组织迚行分析，并指出该材料的处理工艺和对应组织、用途、性能、化学成分、应达到的强度、韧度、塑性、硬度等技术指标。５、实验结果分析

长安大学材料成型及控制工程材料综合实验报告(上)

材料学院材料成型及控制工程专业综合实验报告姓名：班级：学号：指导教师：时间：2014年5月目录第一部分金属力学性能试验 (1)第二部分金相综合分析 (4)第三部分钢的热处理 (6)第四部分铸造综合设计试验 (7)参考文献 (8)第一部分金属力学性能实验一、实验目的：1) 了解并学会使用各种力学性能的仪器设备。

2) 学会各种力学性能的测试方法。

二、实验内容：1) 静拉伸试验机2) 各种硬度机的原理和操作：布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度。

3) 冲击试验4) 疲劳试验机5) 磨损试验机：MM-200型磨损试验，磨料磨损试验ML10，动载磨料磨损MLD-10，环块磨损试验MHK-500，湿砂橡胶轮磨损试验MLS-23。

三、硬度试验（一）布氏硬度试验1、布氏硬度试验原理：布氏硬度用符号HB 表示，布氏硬度的测定原理是在直径为D （毫米）的淬火钢球上施加规定的负荷P （公斤力），压入试样表面，保持一定的时间后卸除负荷。

以压痕表面面积F 上所承受的平均压力（Mpa/㎡)来表示布氏硬度数值，一般不标单位。

HB=F P h D P π=（Mpa ）或HB=)(222d D D D P --π（Mpa ）2、布氏硬度机的操作①根据试样形状选择载物台、必须保证所施力与试样表面垂直。

②选择负荷和负荷保持时间。

③转动加载手轮、使工作台缓慢上升，使压头与试样接触，压紧、④打开电源开关，电源指示灯燃亮，然后启动按钮开关，在加荷指示灯燃亮的同时迅速拧紧计时压紧螺母。

直至电动机自动停止运转为止，卸下试样。

1、洛氏硬度试验原理洛氏硬度以符号HR 表示，有数种不同的落实硬度标度，我国常用的有三种，即：HRA 、HRB 、HRC 。

以HRC 为例，计算公式如下： HRC=002.0100002.02.0002.0h h h K RC -=-=- 它的压痕较小，可测量较高和较低的硬度，可直接读数，操作方便，生产检验效率高，为热处理车间产品检验主要方法之一。

Cr12Mo1V1钢组织和性能

(3) 奥氏体化温度较低, 油冷硬度最高; 奥氏体化温度较高时, 空冷硬度最高。
( 4) C r12M o 1V 1钢残留奥氏体比较稳定, 400℃以上开始分解, (600～ 650) ℃分解结束。采用400℃以上回火工艺, 必须进行二次以上回火。
参考文献 1 朱沅浦等1热处理手册1第2 版, 第4 卷1北京: 机械工业出版社,
图3 加热温度对残留奥氏体量的影响奥氏体化15m in 淬油
表4 冷却介质对碳化物颗粒数量的影响
冷却介质 0
碳化物颗粒尺寸 Λm
1. 6
3. 2
4. 8
6. 4
8. 0
9. 6 11. 2 12. 8 14. 4 16 17. 6 19. 2 20. 8
2号冷却油 503. 6 205. 2 82
测定显微组织的试样为 <14mm ×14mm。测定奥氏体晶粒度的试样, 经不同奥氏体化淬火后, 用 N eop ho t230型光学显微镜放大400倍, 按 GB 394- 86中规定的比较法进行测定。
测定碳化物的试样, 经不同奥氏体化淬火后, 进行 (500～ 630) ℃×2h 的二次回火, 使淬火马氏体和残留奥氏体均转变成回火马氏体, 经硝酸酒精溶液侵蚀后进行测定。
《金属热处理》1998年第4期
残留奥氏体第一次高温回火冷却时转变为淬火马氏体, 必须进行第二次回火, 使其转变成较稳定的回火组织。因此当奥氏体化温度很高, 残留奥氏体量很多时, 往往要进行3次回火。
如果第一次高温回火后硬度已符合技术要求, 同时又希望保留适量的残留奥氏体以增加模具的韧性, 可补充一次低温回火就能满足要求。
采用 XM T 型数字温度调节仪控制, 温度精度控制为±5℃。冷却介质: ①特性温度≮580℃的2号淬火油; ②w (% ) :

南昌大学工程材料复习题及答案

·复习题（材料成形）第一篇工程材料一、判断题（对的在题前的括号中打“√”，错的打“×”）（）1.金属结晶时，冷却速度越快，则晶粒越细。

√（）2.碳溶解在α-Fe中所形成的间隙固溶体称为奥氏体。

×（）3.奥氏体的晶粒大小除了与加热温度和保温时间有关外，还与奥氏体中碳的质量分数及合金元素的质量分数有关。

√（）4.马氏体的硬度主要取决于马氏体中的碳的质量分数量。

√（）5.固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。

√（）6.奥氏体中碳的质量分数愈高，淬火后残余奥氏体的量愈多。

√（）7.高合金钢既具有良好的淬透性，也具有良好的淬硬性。

×（）8.同一钢材在相同加热条件下水淬比油淬的淬透性好。

×（）9.感应加热时的淬硬层深度主要取决于电流频率。

频率愈高，则淬硬层愈浅。

√（）10.钢的表面淬火和表面化学热处理，本质上都是为了改变表面的成分和组织，从而提高其表面性能。

×（）11.钢的含碳量越高，则其淬火加热温度越高。

×（）12.金属多晶体是由许多内部晶格位向相同，而相互间位向不同的小晶体组成的。

√（）13.因为单晶体具有各向异性的特征，所以实际应用的金属晶体在各个方向上的性能也是不相同的。

×（）14.晶胞是从晶格中任意截取的一个小单元。

√（）15.在其它条件相同时，金属模浇注的铸件晶粒比砂模浇注的铸件晶粒更细。

√（）16.在其它条件相同时，高温浇注的铸件晶粒比低温浇注的铸件晶粒更细。

×（）17.在其它条件相同时，铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。

√（）18.在其它条件相同时，浇注时采用振动的铸件晶粒比不采用振动的铸件晶粒更细。

√（）19.铸造合金常用共晶或接近共晶成分的合金，要进行塑性变形的合金常用具有单相固溶体成分的合金。

√（）20.合金中的固溶体一般说塑性较好，而金属化合物的硬度较高。

√（）21.过冷奥氏体的冷却速度越快，钢冷却后的硬度越高。

《金属学与热处理》课程教学大纲

《金属学与热处理》课程教学大纲课程代号：ABJD0702课程中文名称：金属学与热处理课程英文名称：Meta11ographyandHeatTreatment课程类型：必修课程学分数：4学分课程学时数：64学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：高等数学，大学物理，画法几何及工程制图、材料力学、金工实习等课程一、课程简介《金属学与热处理》是材料成型与控制工程专业的专业基础课，着重阐述金属及合金的化学成分、组织结构与性能的内在联系以及在各种条件下的变化规律，比较全面系统地介绍金属与合金的晶体结构、金属及合金的相图与结晶、塑性变形与再结晶以及固态金属相变的基本理论。

并结合实例，从组织结构的角度出发来阐明问题，重点放在与金属材料学科有关的基本现象、基本概念、基本规律和基本方法上，以便为合理使用金属材料和制定热加工工艺规程，为从事金属与合金研究提供理论依据和线索。

通过对本课程的学习，使学生系统掌握《金属学与热处理》基本理论和基础知识，运用所学知识分析问题、解决问题，提高学生综合能力与素质，并为后继有关专业课程的学习打好基础；使学生在金属学基础理论方面具备阅读专业文献及进一步提高自学的能力；使学生具备运用金相光学显微分析方法分析金属及合金的组织、性能的能力。

通过课堂讲授，习题课和课堂讨论，课外作业，实验等教学环节的教学，重点培养学生的自学能力，动手能力，分析问题，解决问题的能力。

二、教学基本内容和要求第1章金属与合金的晶体结构课程教学内容：金属、金属的晶体结构、实际金属的的晶体缺陷。

课程的重点、难点：本章的重点是三种常见的金属晶体结构及其基本性能，实际金属晶体缺陷及其对性能的影响。

本章的难点是晶体结构缺陷。

课程教学要求：熟练掌握几何晶体学的基本知识和纯金属的三种典型的晶体结构；掌握晶面、晶向的表示方法；掌握合金相结构；掌握点缺陷、线缺陷与位错的基本概念，了解位错的运动以及面缺陷。

第2章纯金属的结晶课程教学内容：纯金属结晶的现象、金属的热力学条件、金属结晶的结构条件、形核、长大以及晶粒大小的控制。

四川大学材料热处理热处理期末答案

热处理1、根据合金元素在钢中的作用，从淬透性、回火稳定性、奥氏体晶粒长大倾向、韧性和回火脆性等方面比较下列钢号的性能：40Cr、40CrNi、40CrMn、40CrNiMo答：①淬透性：40CrNiMo>40CrMn >40CrNi >40Cr（因为在结构钢中，提高马氏体淬透性作用显著的元素从大到小排列：Mn、Mo、Cr、Si、Ni，而合金元素的复合作用更大。

）②回火稳定性：40CrNiMo>40CrMn >40CrNi >40Cr③奥氏体晶粒长大倾向：40CrMn>40Cr >40CrNi >40CrNiMo④韧性：40CrNiMo>40CrNi>40CrMn>40Cr（Ni能够改善基体的韧度）⑤回火脆性：40CrNi>40CrMn>40Cr>40CrNiMo（Mo降低回火脆性）2、怎样理解“合金钢与碳钢的强度性能差异，主要不在于合金元素本身的强化作用，而在于合金元素对钢相变过程的影响。

并且合金元素的良好作用，只有在进行适当的热处理条件下长能表现出来”答：合金钢与碳钢性能差异表现为：（1）碳素钢淬透性差 (2)碳钢的高温强度低，红硬性差 (3)碳钢不能获得良好的综合性能 (4)碳钢不具有特殊的性能合金钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等），添加的合金元素作用不在于本身的强化作用，而在于对钢相变过程的影响。

处理钢时，钢的相变包括1、加热过程中的奥氏体转变；2、冷却过程中的珠光体、贝氏体及马氏体转变；3、发生马氏体转变后的再加热(回火)转变。

1）在加热时，合金元素能影响奥氏体的形成速度以及奥氏体的晶粒大小；2）在冷却时，a.对珠光体，大部分合金元素推迟P的转变、珠光体转变温度区的影响及珠光体转变产物的碳化物类型的影响；b.对贝氏体，合金元素Cr，Ni，Mn能降低ΔF(A与F的自由能差），减少相变驱动力，减慢A分解，降低了贝氏体的转变速度，推迟其转变。

热处理实习报告

热处理实习报告篇一：金属材料热处理实习报告表面处理问题一表面涂层可以提高刀具的那些性能？答在7410工厂及泰尔重工公司里经常可以看到带有各种颜色的刀具，这是刀具涂层所致。

刀具涂层一般可以提高刀具的切屑性能和耐磨性能，通常以Al-Ti- N，Al-Cr-N 及多层薄膜居多。

物理气相沉积(PVD)的处理温度一般在500℃以下，可作为最终处理工艺用于高速钢刀具的涂层，提高高速钢刀具的切削性能，因而得到了迅速推和应用。

但传统的氮化物涂层(如TiN)硬度低，耐磨性差，尤其热稳定性差。

限制了其在干式切削(尤其是钻削)刀具中的应用。

通过引入合金元素(如Al、Zr、Cr、V等)到TiN涂层，形成新的多元涂层体系，可提高涂层硬度，【1】改善涂层的抗磨损性和热稳定性。

问题二模具表面强化的目的有哪些？其主要有哪些方法？并简要说明新型涂层技术在模具上的应用？答在7410工厂我们见到的是喷丸对模具工作零件进行表面强化。

表面强化处理的目的是在基体材料与有性能的基础上再赋予新的性能。

这些新性能主要有：耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳性、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。

模具的表面强化处理按其处理温度范围，可分为低温巾温和高温处理三类。

模具工作零件表面强化处理按其原理可分为三种：第一种是改变表面化学成分的化学热处理方法，如渗碳、渗氮、渗铬和渗硼以及多元共渗属化学热处理，如泰尔重工热处理车间的渗氮；第二：种是各种涂层的表面涂覆处理，如堆焊、镀硬铬、超硬化合物途层属表面涂覆处理；第三种是不改变表面化成分的强化处理，如火焰淬火、喷丸金属表面加工强化处理等。

新型纳米涂层主要有三种：（1）制作纳米复合镀层。

在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质点粉体材料可形成纳米复合镀层。

用于模具的Cr-DNP纳米复合镀层，可使模具寿命延长、精度持久不变，长时间使用镀层光滑无裂纹。

纳米材料还可用于耐高温的耐磨复合镀层。

如将纳米粉体材料加入Ni-W-B非晶态复合镀层，可提高镀层在550～850℃的高温抗氧化性能，使镀层的耐蚀性提高2～3倍，耐磨性和硬度也都明显提高。

2011年轧钢工高级鉴定复习题

一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”100题）1.辊跳值的大小取决于轧机的性能、轧制温度以及轧制钢种等。

(√ )52.在其他条件不变的情况下，轧辊直径越大，轧制压力越小。

(× )3.金属内有杂质处其应力增大，即出现应力集中。

(√ )4.金属塑性变形的主要方式是滑移和孪生。

(√ )5.在进行金属压力加工时，所有的变形过程都将遵循体积不变定律的。

(× )6.调整工最终调整的尺寸，即为交货尺寸。

(× )7.滚动导板在使用中滚子随着轧件而转动，滚子与轧件的间隙很小，这不但能正确夹持轧件，而且可以减少轧件刮伤。

(√ )8.过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。

(√ )9.加热速度是指单位时间内钢的表面温度升高的度数。

(√ )10.金属消耗系数等于成材率的倒数。

(√ )11.线材轧制中，适应高速轧制，简化导卫装置，通常采用“下压下”轧制。

(× )11.孔型按用途可分为：开坯孔、成型孔和成品孔等。

(√ )12.孔型是上、下轧辊切槽在轧制面上相配所形成的孔。

(√ )13.全连续式轧制的工艺布置的好处是生产品种多。

( × )14.孔型中性线与轧制线重合。

(√ )15.宽展指数表示宽展量占压下量的百分比。

(√ )16.连铸坯目前只适用镇静钢。

(√ )17.其他条件相同条件下，轧件厚度增加，轧制压力减小。

(√ )18.前后张力加大宽展减小。

(√ )19.椭圆－方孔型系统的优点是变形均匀。

( × )20.三段连续式加热炉是由预热段、加热段、均热段组成的。

(√ )21.使摩擦系数降低的因素都是减小轧件宽展的因素。

(√ )22.提高轧机作业率是降低单位燃耗的主要措施之一。

(√ )23.椭圆－圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。

( × )24.为了改善T12钢(1.15＜c%＜1.24)的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。

工程材料题库(答案版)

一．名词解释1．断裂韧性(度)K2. 过冷度 3变质处理4.同素异构转变IC5．调质处理6．屈服现象7．相8．枝晶偏析9．形变（加工）硬化10．热处理11. 组织 12. 扩散13.工程材料 14. 晶体 15. 合金 16. 固溶体17固溶强化 18. 淬火 19．热变形 20．冷变形21．再结晶22、残余奥氏体 23、临界（淬火）冷却速度 24、间隙固溶体25．马氏体 26、细晶强化 27、回火稳定性 28、淬透性29、强度 30、硬度 31刚度 32、弹性模量33、塑性 34、冲击韧性 35、屈服极限 36、条件屈服强度37、疲劳极限 38、晶体结构 39、晶格 40、晶胞答案：：材料有裂纹存在时抵抗脆性断裂的能力。

1．断裂韧性(度)KIC2. 过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差。

3．变质处理：在液态金属中加入高熔点或难熔的孕育剂或变质剂作为非自发晶核的形核核心，以细化晶粒和改善组织的方法。

4．同素异构转变：金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象。

5．调质处理：淬火后高温回火称为调质。

6．屈服现象：金属发生明显塑性变形的现象。

7．相：凡是化学成分相同、晶体结构相同并有界面与其它部分分开的均匀组成部分。

元素不一定单一。

8．枝晶偏析：当冷却速度较快时，原子扩散速度不均匀而造成的结晶后的成分不均匀的现象。

9．形变（加工）硬化：金属在冷态下进行塑性变形时，随着变形度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性下降。

10．热处理：将固态金属或合金在一定的介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。

11．组织：用肉眼或显微镜观察到的材料的微观形貌，它可以是单相的，也可以是由一定数量、形态、大小和分布方式的多种相组成。

12．扩散：原子在晶体中移动距离超过其平均原子间距的迁移现象。

13．工程材料：以强度、韧性、塑性等机械性能为主要要求，用于制作工程结构和零件、工具及模具的材料。