抹灰工程施工中质量通病的防治措施

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抹灰工程常见的质量通病及防治措施

抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。

1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。

室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。

3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。

二、形成通病的原因1、出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。

②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。

②过梁下口未找水平线。

3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。

抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。

三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。

在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。

②抹灰前墙面一定要浇水。

通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。

加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。

2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。

3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

抹灰工程质量通病及防治措施

抹灰工程质量通病及防治措施1内墙抹灰1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落【现象】工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。

【预防治理】(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。

固定门窗口的钉子长度不得小于IOoCm。

木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-2-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。

(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。

(3)抹灰前用水泅墙面时，门窗口两侧的小面墙泅水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当泅水。

(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。

木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。

(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。

(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ砌体厚(Cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ(框宽+有贴脸向门膀宽)(Cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(Φ⅛),并割成燕尾式(大头12cm)。

治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50~60mm的40x40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-2-2),间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。

2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝【现象】墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

【预防治理】(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

抹灰工程质量通病预防措施

抹灰工程质量通病预防措施1.前期准备工作：在进行抹灰工程前，要进行充分的前期准备工作。

包括清理墙面、处理墙面的裂缝和凹坑，确保墙面的平整度和结实度。

2.墙体基础处理：在进行抹灰工程前，要对墙体基础进行充分的处理。

包括进行墙面的防水处理，以防止墙面受潮和渗水。

3.砂浆配比正确：抹灰工程的砂浆配比对于工程质量至关重要。

要按照设计要求和标准进行砂浆的配制，确保砂浆的强度和粘结性。

4.抹灰工序控制：抹灰工程的每个工序都要严格控制，包括湿墙处理、底漆处理、抹底层、抹面层等。

每个工序都要保持适宜的湿度和温度，以提高抹灰的质量。

5.使用优质材料：选择优质的抹灰材料，如优质砂浆、抹灰网等。

优质材料可以提高抹灰层的附着力和耐久性。

6.边角处理：边角是抹灰工程容易出现的问题区域，要特别注重边角的处理。

可以使用防撞角线等材料进行保护，以防止边角出现开裂和掉落。

7.抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度要控制在设计要求范围内。

过厚或过薄的抹灰层都会影响工程质量，过厚容易出现开裂，过薄则不结实。

8.施工环境控制：保持施工现场的适宜湿度和温度，避免在极端环境下进行抹灰工程。

过高或过低的温度和湿度都会影响抹灰的粘结性和干燥速度。

9.抹灰工艺掌握：抹灰工艺是影响工程质量的关键。

要熟练掌握抹灰的技巧和工艺要求，严格按照工艺要求进行施工。

10.验收和维护：在抹灰工程完成后，要进行合格性验收，确保工程质量符合设计和标准要求。

同时，要进行定期的维护和保养，及时修补和处理有问题的抹灰层。

综上所述，抹灰工程质量通病的预防措施包括前期准备工作、墙体基础处理、正确的砂浆配比、抹灰工序控制、使用优质材料、边角处理、抹灰层厚度控制、施工环境控制、抹灰工艺掌握以及验收和维护。

只有严格按照这些预防措施进行施工，才能确保抹灰工程的质量和持久性。

内外墙抹灰质量通病及防治方案汇总

【通病防治】内外墙抹灰质量通病及防治方案汇总通病一：墙面抹灰层空鼓裂缝1、原因：基层处理不好，清扫不干净防治方案：将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙面凸出处事先剔平刷净2、原因：不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一防治方案：不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm3、原因：一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短防治方案：分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活4、原因：墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力防治方案：基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8~10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而持续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不至于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走5、原因：门窗边塞缝不严实，预埋木砖间距太大或埋设不牢，门窗扇经常开启振动防治方案：门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗6、原因：夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护防治方案：采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力通病二：墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀1、原因：墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当防治方案：抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高度不一、色泽不均等现象2、原因：没有统一配料，砂浆的原材料不一3、原因：基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当防治方案：室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一直，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题通病三：雨水污染外墙面1、原因：在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏防治方案：①在墙面突出的部位（窗台、阳台、压顶、腰线等）抹灰时，应按照设计做好流水坡度和滴水线②外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框10mm，窗框与窗台的交界处必须做好流水坡度通病四：窗台、阳台饰面水平和垂直方向不一致1、原因：在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正防治方案：①在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少施工的误差②安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框2、原因：抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大防治方案：抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰通病五：分格缝不直不平，缺棱错缝1、原因：没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平或垂直的分格线防治方案：柱子等短向分格缝，对每根柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱侧面要用水平尺引过去保证平整度；窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线2、原因：木分格条浸水不透，使用时变形防治方案：分格缝条在使用前要在水中浸泡，水平分格条一般应粘在水平线下口，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝和不平等现象3、原因：粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边错防治方案：①分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰、当天压光后就起分格条时，分格条两侧可抹成45°，当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成60°，必须待水泥砂浆面层达到一定的强度后才能起分格条②面层压光时，应将分格条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时破坏墙面通病六：抹灰面层气泡、有抹纹、爆灰、开花1、原因：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视防治方案：施工中应掌握压光的时机2、原因：底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压防治方案：施工中应将基层浇水湿润3、原因：灰膏熟化的时间不够，抹灰后遇水和潮湿空气，灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰层表面爆灰，出现开花防治方案：控制进场材料的质量验收通病七：抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1、原因及防治方案：①抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩②分层抹灰时，中层必须找平，为罩面质量提供条件③施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工④阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍通病八：管道背后抹灰不平、不光1、原因及防治方案：管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。

抹灰工程质量通病防治措施

抹灰工程质量通病防治措施
一、抹灰工程
1、抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。

2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。

3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。

4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。

5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。

6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。

7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10㎝。

9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。

10、防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。

11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。

二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。

2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。

3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。

抹灰工程质量通病及防治措施

墙面抹灰施工时，应先完成抹灰施工，完成后再安装开关盒，避免污染。
抹灰工程应按顺序进行
6
淌水坡向不正确
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水）坡向朝外或水平或朝里，但坡度过小，宜造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部污染。
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向内流淌，可减少与预防外墙面污染。
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
2
墙面裂纹
由于抹灰砂浆收缩、砂浆配合比不正确或施工工艺不当引起墙面开裂。
不同品种的抹灰砂浆不得混用，抹灰砂浆严格按配合比设计，施工时力度要均匀，抹灰厚度要一致，完成后加强养护。
1）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
2）水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
不方正
抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面层灰施工，影响了阴阳角的方正。
抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处做灰饼，找垂直及方正，注意抹灰施工时边抹灰边用2m托线板控制好垂ห้องสมุดไป่ตู้。
阴阳角允许偏差为普通抹灰4mm,高级抹灰3mm。
5
工序颠倒
墙面抹灰前先安装开关盒，造成抹灰施工时污染开关盒。
3）砂浆的配合比应符合设计要求。
3
墙面气泡
罩面灰抹完之后强度还不具备时，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压光。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
4
阴阳角
抹灰工程质量通病及防治措施

抹灰工程施工质量通病及预防措施

抹灰工程施工质量通病及预防措施1．空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，从三方面解决；(1)施工前认真清理、浇水；(2)施工操作分层分遍压实，需认真监控；(3)施工后及时浇水养护，并注意成品保护。

2．窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。

要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。

3．面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。

抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。

面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。

4．抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15mm～20mm为宜。

操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

5．抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。

改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。

基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。

6．抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。

阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

7．管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。

一般抹灰工程质量通病及防治措施

一般抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是建筑装修中非常重要的环节之一，它的质量直接影响到整个建筑的美观度和使用寿命。

然而，在实际施工中，抹灰工程常常存在一些通病，如粗糙不平、开裂、空鼓等问题。

为了确保抹灰工程的质量，以下将详细介绍一般抹灰工程质量通病及防治措施。

首先，粗糙不平是抹灰工程常见的质量问题之一、粗糙不平主要是由于施工过程中抹灰层的厚度不均匀、施工工具不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。

为了防止粗糙不平问题，施工人员应严格按照施工工艺要求进行操作，保证抹灰层的均匀厚度。

同时，选择优质的抹灰材料，并使用合适的工具进行施工，如抹刀、抹子等工具，确保施工过程中能够使抹灰层均匀、光滑。

其次，开裂是抹灰工程中常见的问题。

开裂主要是由于抹灰层干燥过快或干缩不均、基层材料不稳定或温度变化等原因引起的。

为了避免开裂问题，首先需要确保基层材料质量良好，并且进行充分的预处理，如防水、防潮等。

其次，在施工过程中，注意保证抹灰层有足够的厚度，以增加抹灰层的稳定性。

另外，施工结束后，要进行充分的湿润保护，如覆盖保护膜、适量喷水保湿等措施，以保持适当的湿度，减少干缩带来的开裂风险。

第三，空鼓是抹灰工程中常见的质量问题之一、空鼓主要是由于抹灰层与基层之间的粘结力不良、施工工艺不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。

为了防止空鼓问题，施工人员在抹灰之前应首先对基层进行检查，确保基层稳固牢固，并且进行充分的预处理，如清洁、充填松散部分等。

其次，在抹灰过程中，要选择适当的粘结剂或胶水，并使用合适的施工工具，确保抹灰层与基层之间形成良好的粘结力。

此外，施工结束后，要进行充分的养护保护，如湿润养护等措施，以加强抹灰层与基层之间的结合力，预防空鼓现象的发生。

最后，为了确保抹灰工程的质量，施工人员在施工过程中还需要注意以下几点。

首先，要选择符合标准要求的抹灰材料，并严格按照抹灰施工工艺进行操作。

其次，要保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，以确保施工质量。

抹灰施工质量通病防治措施

抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。

抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命，因此在进行抹灰施工时，需要特别注意施工质量的问题。

以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。

一、抹灰质量通病：1.抹灰层厚度不均匀：这是抹灰施工中常见的问题。

主要表现为一些地方抹灰层过厚，而其他地方则较薄。

这会导致墙体的不平整和影响整体美观。

2.抹灰层开裂：抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。

开裂会影响抹灰层的强度和耐久性，并且对墙体的承载能力产生负面影响。

3.抹灰层不牢固：抹灰层的粘贴不牢固，会导致抹灰层脱落或剥离，影响墙体的使用寿命和外观。

4.抹灰层不平整：墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。

如果抹灰层不平整，会导致墙面外观不美观，且不便于后续施工。

二、防治措施：1.合理设计：在进行抹灰施工前，需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。

避免出现过厚或过薄的现象，以确保抹灰层的均匀性。

2.材料选择：选择质量好、无污染的抹灰材料。

建议使用优质水泥和砂浆，并根据不同墙体的需求选择合适的材料。

3.基层处理：基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。

在开始抹灰之前，需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作，以确保基层的平整度和牢固度。

4.施工工艺控制：在进行抹灰施工时，需要掌握合适的施工工艺。

例如，在进行抹灰时，需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。

同时，抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理，保证抹灰层的均匀性和平整度。

5.施工环境控制：抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。

需要控制好施工的温度、湿度等环境因素，以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。

6.施工验收：抹灰施工完成后，需要进行验收，包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。

只有通过验收，确认抹灰工程的质量达到要求，才能进行后续的装修工作。

总结来说，抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。

浅谈抹灰工程质量通病及其防治措施

浅谈抹灰工程质量通病及其防治措施摘要:抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节,其主要表现是:施工仍以手工操作为主,湿作业多,质量不稳定。

目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙等质量问题。

本文介绍了一些抹灰工程的质量通病及造成抹灰工程质量通病的原因,并有针对性的提出几点具体的防治措施。

关键词:抹灰工程质量通病措施抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化或某些需要的一种传统做法的装饰工程。

本文就抹灰工程中出现的主要质量问题进行分析,并提出一些具体的防治措施。

一、抹灰工程常见的质量通病及原因分析1、空鼓及裂缝这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声。

砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:①基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;②墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;④原材料不合格或使用不当;⑤门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖目离太大或木砖松动,或经开关振动和木材性变异,在门窗框处产生裂缝、空鼓。

轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有:①抹灰时,没有根据有关板材特性采用合理的操作方法;②顶板与条板上口板头粘结不严;③安装条板时,板缝砂浆挤压不严,砂浆不饱满;④填塞的细石混凝土坍落度过大,造成条板松动;⑤墙体刚度差,受到剧烈冲击振动。

混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有:①顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干净,抹灰前浇水不透干净,抹灰前浇水不透;②预制楼板安装不平,灌缝不密实;③砂浆配合比不当,底层砂浆与板底粘结不牢。

条板顶棚,钢板网顶棚抹灰出现此类通病的原因:①顶棚基层龙骨、条板含水率过大,龙骨截面尺寸不够,接头不齐,起拱不准,挠度大;②条板钉得不牢,间隙不符合要求,两端接缝未错开;③钉钢板网未绷紧,抹灰后变形过大;④砂浆配合比不当,水泥硬化快,干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大。

抹灰质量通病防治措施

住宅工程质量通病防治措施抹灰工程4.1 一般规定4.1.1 本章适用于一般抹灰装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收4.1.2 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:1 抹灰工程的施工图设计说明及其他设计文件2 材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告3 隐蔽工程验收记录4 施工记录4.1.3 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验4.1.4 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1 抹灰总厚度大于或等于35mm 时的加强措施2 不同材料基体交接处的加强措施4.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分:1 相同材料工艺和施工条件的室外抹灰工程每500 1000㎡应划分为一个检验批不足500㎡也应划分为一个检验批2 相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程每50 个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间)应划分为一个检验批不足50 间也应划分为一个检验批4.1.6 检查数量应符合下列规定:1 室内每个检验批应至少抽查10% 并不得少于3 间不足3 间时应全数检查2 室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处每处不得小于10㎡4.1.7 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框护栏等并应将墙上的施工孔洞堵塞密实4.1.8 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d4.1.9 室内墙面柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求设计无要求时应采用1:2 水泥砂浆做暗护角其高度不应低于2m 每侧宽度不应小于50mm4.1.10 当要求抹灰层具有防水防潮功能时应采用防水砂浆4.1.11 各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干水冲撞击振动和受冻在凝结后应采取措施防止玷污和损坏水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护4.1.12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固4.2 一般抹灰工程4.2.1 本节适用于石灰砂浆水泥砂浆水泥混合砂浆聚合物水泥砂浆和麻刀石灰纸筋石灰石膏灰等一般抹灰工程的质量验收一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰当设计无要求时按普通抹灰验收主控项目4.2.2 抹灰前基层表面的尘土污垢油渍等应清除干净并应洒水润湿检验方法:检查施工记录4.2.3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求检验方法:检查产品合格证书进场验收记录复验报告和施工记录4.2.4 抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm 时应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录4.2.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固抹灰层应无脱层空鼓面层应无爆灰和裂缝检验方法:观察用小锤轻击检查检查施工记录一般项目4.2.6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1 普通抹灰表面应光滑洁净接槎平整分格缝应清晰2 高级抹灰表面应光滑洁净颜色均匀无抹纹分格缝和灰线应清晰美观检验方法:观察手摸检查4.2.7 护角孔洞槽盒周围的抹灰表面应整齐光滑管道后面的抹灰表面应整检验方法:观察4.2.8 抹灰层的总厚度应符合设计要求水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上检验方法:检查施工记录4.2.9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求宽度和深度应均匀表面应光滑棱角应整齐检验方法:观察尺量检查4.2.10 有排水要求的部位应做滴水线(槽)滴水线(槽)应整齐顺直滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm检验方法:观察尺量检查4.2.11 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11 的规定4.3 装饰抹灰工程4.3.1 本节适用于水刷石斩假石干粘石假面砖等装饰抹灰工程的质量验收主控项目4.3.2 抹灰前基层表面的尘土污垢油渍等应清除干净并应洒水润湿检验方法:检查施工记录4.3.3 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求检验方法:检查产品合格证书进场验收记录复验报告和施工记录4.3.4 抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm 时应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录4.3.5 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固抹灰层应无脱层空鼓和裂缝检验方法:观察用小锤轻击检查检查施工记录一般项目4.3.6 装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1 水刷石表面应石粒清晰分布均匀紧密平整色泽一致应无掉粒和接槎痕迹2 斩假石表面剁纹应均匀顺直深浅一致应无漏剁处阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条棱角应无损坏3 干粘石表面应色泽一致不露浆不漏粘石粒应粘结牢固分布均匀阳角处应无明显黑边4 假面砖表面应平整沟纹清晰留缝整齐色泽一致应无掉角脱皮起砂等缺陷检验方法:观察手摸检查4.3.7 装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求宽度和深度应均匀表面应平整光滑棱角应整齐检验方法:观察4.3.8 有排水要求的部位应做整齐顺直内，高外低，的宽度和深度均不应小于10mm滴水线（槽）检验方法:观察尺量检查4.3.9 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.3.9 的规定4.4 清水砌体勾缝工程4.4.1 本节适用于清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程的质量验收主控项目4.4.2 清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求检验方法:检查复验报告和施工记录4.4.3 清水砌体勾缝应无漏勾勾缝材料应粘结牢固无开裂检验方法:观察一般项目4.4.4 清水砌体勾缝应横平竖直交接处应平顺宽度和深度应均匀表面应压实抹平检验方法:观察尺量检查4.4.5 灰缝应颜色一致砌体表面应洁净检验方法:观察水泥砂浆配合比。

抹灰施工质量通病及防治措施(完整已排版)

抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。

2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。

3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。

4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。

5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。

6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。

7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。

8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。

10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。

二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。

1.1改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。

2、原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。

2.1改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。

3、原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。

3.1改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。

4、原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。

4.1改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。

5、原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。

抹灰工程施工中质量通病的防治措施

抹灰工程施工中质量通病的防治措施一、内墙抹灰1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落（1）现象：工程完工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。

（2）原因：①基层处理不当，②操作不当。

（3)防治措施：①木砖数量及位置应适当。

木砖应做成燕尾式,并做防腐处理，埋设于“丁”砖层.②抹灰前用水润湿墙面时，门窗口两侧的小面墙润水程度应与大面墙相同,且此处为通风口，抹灰时还应当润水.③门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。

木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰（一般48h为宜，冬季考虑防冻措施）.④门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角.2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1）现象：墙抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

(2)原因：①基层清理不干净或处理不当。

②墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力.③基层偏差较大,一次抹灰层过厚，收缩率较大。

④配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。

(3)防治措施:①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好.②混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。

③墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须堵严抹平。

④不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。

⑤抹灰前墙面应浇水。

基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

⑥确保抹灰厚度基本一致.中层抹灰必须分若干次抹平。

⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度.⑧抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。

抹灰工程质量通病防治措施

抹灰工程质量通病防治内外墙抹灰空鼓开裂原因分析：1、砂浆配合比不当，基层处理不干净，浇水润湿不透。

2、一次抹灰层过厚，未分层进行抹灰。

各层灰之间抹灰间隔时间太短。

3、基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

4、抹灰完成后墙面浇水湿润不足，砂浆抹后失水太快，影响粘结力。

防治措施：1、抹灰前认真做好基层处理，基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀。

2、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。

3、不同墙体交接处或配电箱，线管孔、槽处应挂耐碱网格布或钢丝网，抹灰厚度超过35mm，应采取加强措施。

4、抹灰应分层进行，底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。

5、抹灰完成后及时进行浇水养护，防治抹灰面失水太快，造成干缩裂缝，养护时间不少于7天。

抹灰面不平整、不垂直原因分析：1、灰饼间距过大，数量不足，抹灰之前未对灰饼垂直度、平整度进行校核，灰饼的平整度、垂直度存在问题。

2、墙面未进行冲筋或带线，抹灰过程中未对平整度、垂直度控制，施工随意性大。

3、施工过程中作业人员操作不当，未进行检查、修正平整度、垂直度。

防治措施：1、抹灰前应按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。

2、对墙面进行平整度及垂直度的检查,以确定抹灰层的厚度，进行基层处理。

3、墙面上贴灰饼，贴灰饼应在基层处理之后，灰饼长度不应大于1.5m，通过拉线进行冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。

4、操作时使刮尺做上下、左右方向转动，采用2m靠尺校核垂直度，使抹灰面平整度、垂直度的允许偏差为最小。

面层抹灰后适时找平压光。

5、在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮尺变形后再使用,以免影响墙面的平整度、垂直度。

阴阳角不方正原因分析：1、房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。

2、施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。

抹灰工程常见的质量通病及防治措施

抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。

1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。

室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。

3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。

二、形成通病的原因1出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。

②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。

②过梁下口未找水平线。

抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。

三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。

在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。

②抹灰前墙面一定要浇水。

通常情况下，砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。

2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

砌筑及抹灰工程施工质量通病及防治措施

砌筑及抹灰工程施工质量通病及防治措施砌筑及抹灰工程是建筑施工中非常关键的部分，其施工质量直接影响着整个建筑工程的安全和使用寿命。

然而，砌筑及抹灰工程施工中存在一些通病，比如裂缝、空鼓、不平整等问题，因此需要采取一系列的防治措施来确保施工质量。

以下为您详细介绍砌筑及抹灰工程施工质量的通病及防治措施。

一、砌筑工程施工质量通病及防治措施：1.砖缝不匀：砖缝不匀主要是由于工人的操作不当导致的。

防治措施包括：-培训工人熟练掌握操作技能；-严格按照施工规范要求进行操作，确保砖缝宽度一致；-使用专用工具进行砖缝控制，如砂浆箍丝等。

2.砖缝裂缝：砖缝裂缝可能是因为砂浆配比不当或施工过程中温度太高太快导致的。

防治措施包括：-按照施工规范要求控制砂浆的配比，确保其强度；-施工过程中注意保湿，防止砂浆过早干燥；-严格控制施工时间和温度，避免环境温度过高。

3.空鼓：空鼓是指砖与砂浆粘结不牢固，具体表现为砖与砂浆之间产生空隙。

空鼓的原因可能是因为砂浆配比不当、施工质量不合格等。

防治措施包括：-保证砂浆的颗粒形状和配比，增加粘结性；-加强砖与砂浆的粘结，施工接缝处使用铁丝固定，保证牢固；-设计师和监理人员要对施工现场进行定期检查和监督，及时发现和解决空鼓问题。

4.砖缝不平整：砖缝不平整主要是由于砂浆不均匀、施工不规范等原因导致的。

防治措施包括：-使用专用工具进行砂浆均匀涂抹；-施工之前进行清理和修整，确保基层平整；-控制好砂浆的稠度和粘度，确保砖缝平整。

二、抹灰工程施工质量通病及防治措施：1.抹灰层饰面不平整：抹灰层饰面不平整可能是因为施工过程中砂浆均匀性不好、抹灰不规范等原因导致的。

防治措施包括：-控制好砂浆的粘结性和均匀性，确保抹灰层的平整度；-严格按照施工规范要求进行抹灰，掌握好抹灰的技巧和方法；-在抹灰层上进行检查和修整，确保表面平整度达标。

2.抹灰层空鼓：抹灰层空鼓是指抹灰层与基层之间出现空隙，可能是因为砂浆配比不当、抹灰不牢固等原因导致的。

抹灰工程质量通病防治措施

抹灰工程质量通病防治措施前言随着房地产业的迅速发展，抹灰工程在建筑行业中得到了广泛的应用。

抹灰工程是建筑施工的一个重要环节，关系到整个建筑结构的美观和使用寿命。

然而，由于抹灰工程的复杂性和工艺性，常常出现一些质量问题。

本文将介绍抹灰工程质量通病和防治措施，帮助大家避免抹灰工程质量问题。

抹灰工程的常见质量问题1. 粘结力不够粘接力不足是抹灰施工中常见的问题。

造成这个问题主要有两个原因：抹灰面处理不当和抹灰材料选择不当。

解决方法：抹灰面处理不当需要对墙面进行打磨、洗刷等清理处理，确保墙面干燥、平整。

抹灰材料应该选择正确的材料型号，如选择粘接力强的腻子或乳胶漆。

2. 表面开裂表面开裂是抹灰工程中常见的问题。

造成这个问题的主要原因是墙体收缩变形、粘结力不足、抹灰层过厚等原因。

解决方法：要避免表面开裂，应该掌握适厚适用原则，不要一次性抹太厚，且要在不同的时间段内分别进行抹灰和湿润养护。

3. 颜色不匀颜色不匀是抹灰工程中常见的问题，主要由于涂料材料上的灰分含量不均匀，粘结强度不符合要求等原因。

解决方法：要预防颜色不匀的情况，需要严格控制涂料中灰分的含量，选择粘结强度符合要求的材料，并对涂料进行充分的搅拌和混合。

抹灰工程的防治措施1. 抹灰材料的选择选择适合工程的抹灰材料，按照抹灰工艺要求进行正确施工。

不同的墙面材料需要不同的抹灰材料，因此，在选择抹灰材料时要对墙面材料进行充分了解。

2. 粘结墙面处理墙面处理是决定一个建筑物质量的重要环节，需要耗费大量人力物力。

抹灰工程施工前必须对墙面脱灰、出砖、起坑、裂纹及柔度等情况进行检查，如有问题必须先进行处理，处理符合设计要求后方可进行抹灰。

3. 抹灰层厚度控制抹灰层厚度的控制非常关键，厚度过厚不仅容易导致开裂，而且会影响建筑物的使用寿命。

因此，在抹灰施工过程中，要掌握适厚适用原则，将墙面分成若干带块，分别进行抹灰。

4. 养护处理抹灰养护是一个重要的环节，养护越到位接缝开裂的几率就越小。