干燥设备
喷雾干燥机操作说明
喷雾干燥机操作说明一、引言喷雾干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于食品、制药、化工等行业。
本文将详细介绍喷雾干燥机的操作流程及注意事项。
二、设备准备1. 检查设备：确保喷雾干燥机处于正常工作状态，无任何异常情况。
2. 清洁设备：清除喷雾干燥机内外的杂物和灰尘，保持设备整洁。
三、物料准备1. 选择合适的物料：根据产品的特性和干燥要求选择相应的物料。
2. 准备物料：将物料按照要求准备好，包括浓度、温度等参数。
四、操作流程1. 启动设备：按下电源开关，喷雾干燥机将开始预热。
2. 设置参数：根据物料要求，设置进料速度、出料速度、进气温度和出气温度等参数。
3. 开始运行：将准备好的物料缓慢加入喷雾干燥机的进料口。
4. 观察监测：在运行过程中，及时观察设备运行情况和物料状态，确保正常运转。
5. 控制温度：根据物料的特性和操作要求，适时调整进气温度和出气温度，控制干燥效果。
6. 完成干燥：当物料干燥程度达到要求时，停止进料并继续运行，以保证物料充分干燥。
7. 关闭设备：当物料干燥完成后，先停止运行并断开电源，确保设备处于安全状态。
8. 清洁设备：将喷雾干燥机内外的残留物清除干净，并做好维护保养工作。
五、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，保持设备周围清洁，避免杂物进入设备，确保人身安全。
2. 参数设定：根据物料要求和干燥效果，合理设置进气温度和出气温度等参数。
3. 观察监测：在运行过程中，及时观察设备运行情况和物料状态，发现异常及时采取措施。
4. 清洁维护：定期清洁设备内外部，检查设备零部件是否损坏，及时维修和更换。
六、结论喷雾干燥机是一种重要的干燥设备，正确操作和维护对保证产品质量至关重要。
本文通过介绍操作流程和注意事项，希望能帮助操作人员更好地操作喷雾干燥机，并取得良好的干燥效果。
在使用喷雾干燥机时，请遵循操作说明并确保安全操作，以免发生意外。
干燥设备的加工流程
干燥设备的加工流程
干燥设备的加工流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择具有耐高温、防腐蚀性能的材料，如不锈钢等，并按照设计要
求进行切割和加工。
2. 设备制作：根据设备的功能和尺寸要求，进行焊接、钻孔、磨光等加工工艺，
组装设备的各个部件。
3. 补充配件：根据实际需要，安装加热元件、风机、控制系统等配件，并进行相
应的连线和调试。
4. 表面处理：对设备进行表面处理，如喷漆、电镀等，以提高设备的美观度和耐
腐蚀性能。
5. 完整测试：对干燥设备进行整体性能测试和质量检查，确保设备能够正常运行。
6. 包装和运输：对设备进行适当的包装，防止在运输过程中受到损坏，然后安排
运输和交付客户。
干燥设备操作方法
干燥设备操作方法干燥设备是一种用于除湿、干燥湿度过高的环境的电子设备。
常见的干燥设备包括空气除湿机、风干机、烘干机等。
正确的操作干燥设备可以提高工作效率、延长设备使用寿命，同时确保安全。
下面我将详细介绍干燥设备的操作方法。
1.准备工作在操作干燥设备之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定干燥设备的使用环境，包括室内的温度、湿度等情况。
其次，检查设备是否正常工作，包括插头是否接触良好，电源是否通电等。
最后，清理设备和周围的环境，确保设备表面干净，无异物阻挡。
2.设备开启与关闭按下设备的电源开关按钮，设备开始工作。
在工作过程中，通过设备上的控制面板，可以调节设备的工作模式、温度、湿度等参数。
根据需要调整参数，使设备达到最佳的工作状态。
当需要关闭设备时，先按下控制面板上的停止按钮，待设备停止运行后，再拔掉电源插头。
3.设备保养为了保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要进行一定的设备保养。
首先，定期清洁设备表面和滤网。
使用柔软的布擦拭设备表面，清除灰尘和污渍；同时清洁滤网，确保畅通。
其次，定期检查设备的正常工作，如检查电源线是否破损，设备是否有漏电等问题。
最后，注意设备的安装位置，保持设备稳定，避免其摇晃或倾斜。
4.安全使用在使用干燥设备时，需要注意安全。
首先，遵守设备的使用说明书，按照说明操作设备，不可私自更改设备参数或部件。
其次，避免设备过度工作，适当调整设备的工作时间和工作模式，以避免设备故障或过热现象的产生。
同时，使用设备时注意防止电源线受到挤压或过热，避免发生火灾等危险。
总结：干燥设备的操作方法包括准备工作、设备开启与关闭、设备保养和安全使用。
正确操作干燥设备可以提高设备的工作效率、延长使用寿命，同时确保使用过程的安全。
在操作之前，需要进行一些准备工作，确保设备和环境的正常。
设备开启与关闭需要按照操作面板和开关进行，同时根据需要调整设备参数。
设备保养需要定期清洁设备和滤网，并注意设备的正常使用和安全安装。
干燥设备的基本组成结构
干燥设备的基本组成结构干燥设备，这个名字听起来有点儿严肃，但其实它可不简单！想象一下，咱们的生活中离不开的干燥机，就像一个神奇的小帮手，把潮湿的东西变得干爽又清新。
今天，就让我带你们一块儿深入探讨一下干燥设备的基本组成结构吧！说实话，里面可有不少有趣的东西呢！1. 主要组成部分1.1 加热系统首先，咱们得聊聊加热系统。
这个部分就像是干燥设备的心脏，负责提供热量，帮助水分从物品中蒸发。
可以说，没有加热系统，这设备也就成了一堆铁架子了。
加热方式多种多样，有电加热、蒸汽加热、还有红外加热。
各有各的好处，选哪个得看你干什么用的。
要是你想干得快，那电加热就很给力；如果是大规模生产，蒸汽加热就显得尤为重要。
1.2 通风系统再来就是通风系统。
想象一下，如果你把湿衣服放进一个封闭的箱子里，怎么可能干得快呢？所以，通风系统就好比是干燥机的“空气流通大师”。
它帮助湿气从物品中排出去，让干燥过程更加高效。
通常，通风系统由风机、风道和排气口组成。
这里面有个小窍门，通风和温度配合得当，干燥效率简直是翻倍哦！2. 控制系统2.1 温度控制接下来，咱得谈谈控制系统。
这个部分就像是干燥设备的大脑，负责调节整个干燥过程。
尤其是温度控制，保持合适的温度就能避免“干过头”的情况出现。
一般来说，干燥设备都会配备温度传感器，实时监测，让你随时知道情况，避免“火烧眉毛”的尴尬。
2.2 湿度控制还有湿度控制，这也是不可或缺的。
控制湿度不仅能提高效率，还能保证物品的质量。
像是食品干燥时，湿度过高就容易发霉，简直是得不偿失。
所以，很多设备都会加上湿度传感器，实时监控，确保一切都在掌控之中。
3. 结构材料3.1 耐高温材料接下来，我们来聊聊设备的材料。
干燥设备可不是随便用什么材料就行，它的耐高温性和耐腐蚀性可是要做到位的。
很多设备的外壳用的不锈钢，因为这样既耐用又容易清洁。
而内部的部件，也得选择那些不容易被热量影响的材料，像是某些耐高温塑料和合金，都是很好的选择。
干燥设备简明手册-气流干燥
干燥设备简明手册-气流干燥气流干燥是一种常见的干燥设备，广泛用于工业生产中。
本文将为您提供气流干燥设备的简明手册，包括工作原理、操作步骤和注意事项等内容。
一、工作原理气流干燥设备主要通过气流进行干燥，其工作原理如下：1.设备内设置有加热器，将冷风加热至一定温度。
2.加热后的热风经过过滤器，去除杂质和粉尘。
3.进入干燥室后，热风与湿物料进行充分接触，使湿气蒸发。
4.湿气通过排风管道排出设备外部，完成干燥过程。
二、操作步骤1.设备预热将干燥设备通电，打开加热器开关，将冷风加热至设定温度。
预热时间根据具体设备而定，通常为10-15分钟。
2.装载物料将待干燥的物料均匀地分布在干燥室内。
应根据物料特性和设备容量确定装载量，避免过载或过少。
3.设置参数设定干燥温度和时间。
温度根据物料耐热性和干燥要求进行选择，时间根据物料湿度和设备速度进行调整。
4.启动设备将预热完成的干燥设备启动，打开风机开关，使热风通过干燥室。
设备启动后，应定期检查运行状态，确保正常工作。
5.监控干燥过程在干燥过程中，应随时观察物料的干燥情况，调整温度和时间以获得理想的干燥效果。
同时，应注意设备是否正常运行，避免故障发生。
6.停止设备干燥时间到达后，停止加热器和风机，等待设备冷却后打开干燥室，取出干燥完成的物料。
三、注意事项1.设备安装安装气流干燥设备时，应确保设备稳固，且通风良好。
同时，还需保证电源连接正确，并安装接地线以确保安全。
2.物料选择在使用气流干燥设备前，应了解物料的特性，确保物料适合使用该设备进行干燥。
同时，还应避免干燥室内出现易燃、易爆等危险材料。
3.设备维护定期对气流干燥设备进行维护，清洁设备内部和外部的各个部件。
同时，注意定期更换过滤器和检查加热器和风机的运行情况，确保设备正常运行。
4.操作安全在使用干燥设备时，应注意操作的安全性。
遵守设备使用说明，禁止无关人员靠近设备。
操作时应佩戴防护手套、眼镜和口罩，避免物料的直接接触和吸入。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是一种用于去除物料中水分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
根据不同的干燥原理和应用场景，干燥设备可以分为以下几类。
一、热风干燥设备热风干燥设备是一种常见的干燥设备，其原理是通过加热空气，将热空气送入干燥室，使物料中的水分蒸发。
热风干燥设备适用于大多数物料的干燥，如粉末、颗粒、片状、纤维状等。
常见的热风干燥设备有热风炉、热风干燥机、流化床干燥机等。
二、真空干燥设备真空干燥设备是一种在低压环境下进行干燥的设备，其原理是通过减少干燥室内的压力，使物料中的水分在低温下蒸发。
真空干燥设备适用于易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的真空干燥设备有真空干燥箱、真空干燥室、真空干燥机等。
三、冷冻干燥设备冷冻干燥设备是一种将物料在低温下冷冻，然后在真空环境下进行干燥的设备。
其原理是通过将物料中的水分冻结成固态，然后在真空环境下将水分升华成气态，从而实现干燥。
冷冻干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的冷冻干燥设备有冷冻干燥机、冷冻干燥箱等。
四、微波干燥设备微波干燥设备是一种利用微波能量进行干燥的设备，其原理是通过微波能量使物料中的水分分子产生热量，从而实现干燥。
微波干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的微波干燥设备有微波干燥机、微波真空干燥机等。
五、喷雾干燥设备喷雾干燥设备是一种将物料液态喷雾成小颗粒，然后在热风中进行干燥的设备。
其原理是通过将物料液态喷雾成小颗粒，增大物料表面积，从而加快水分的蒸发。
喷雾干燥设备适用于易溶解、易挥发、易变质等物料的干燥。
常见的喷雾干燥设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥机等。
六、旋转干燥设备旋转干燥设备是一种将物料放置在旋转筒中，通过旋转筒的转动，使物料中的水分蒸发的设备。
其原理是通过旋转筒的转动，使物料不断地与热风接触，从而实现干燥。
旋转干燥设备适用于颗粒、粉末、片状等物料的干燥。
工业上常用的干燥设备
工业上常用的干燥设备在工业生产过程中，干燥是一个不可或缺的环节，许多工业物料都需要在制作过程中进行干燥，以达到所需的物理和化学性质。
为了实现高效干燥，以及最终产品的质量和效率，工业中常用各种干燥设备。
本文将介绍一些工业上常用的干燥设备。
1. 旋转干燥器旋转干燥器是一种常用的干燥设备，这种设备因其能够在整个加热面积同时进行干燥过程而受到高度评价。
旋转干燥器利用内部加热器或加热气体的热量将湿物料蒸发并排放。
该设备在制药和食品工业中广泛应用，可以有效地控制原材料中的水分含量，改善最终产品的品质以及延长产品的保质期。
2. 流态化床干燥器流态化床干燥器也是工业上常用的干燥设备之一，这种设备利用气流将物料悬浮在床上，从而以非常高的速度进行干燥。
流态化床干燥器的高效性使其成为制造高品质产品的首选设备之一，例如制造高级食品和医药产品，这些产品的生产过程需要控制水分含量和温度。
3. 梁式干燥器梁式干燥器是一种将物料排成特定形状的横梁的干燥设备。
物料进入干燥室后，通过加热和通风，从而减少物料中的水分含量。
梁式干燥器可以适用于多种物料的干燥，例如木头、纤维材料以及塑料颗粒等。
这种设备在木材加工业和装饰行业中广泛使用。
4. 冷却干燥器冷却干燥器是一种利用内部冷却介质的设备，能够快速降低物料的温度并清除多余的水分，从而有效地保持最终产品的质量。
这种设备在食品加工工业中广泛使用，例如在奶制品和制糖工业中。
此外，冷却干燥器也适用于化工和制药工业中的一些产品的干燥。
5. 激波干燥器激波干燥器是一种近年来发展的新型干燥设备，该设备通过利用高频振动波，使物料产生微弱的振动，从而促进物料中的水分和挥发性成分快速排放。
激波干燥器在同时实现高效干燥和保持产品质量方面具有显著优势，已经得到广泛应用。
以上是一些工业常用的干燥设备，这些设备在干燥物料方面，有各自的特点和优缺点。
通过适当的选择，可以达到最优效果和最高的生产效率。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全干燥设备是一种将湿物质中的水分去除的设备。
它可以应用于多个行业中，比如食品加工、制药、化工等。
在这些行业中，干燥设备被广泛使用来降低湿物质的含水率以达到所需的水平。
干燥设备的原理可以归纳为两种：传导干燥和对流干燥。
传导干燥是通过将湿物质与热源接触，将热量传导给湿物质，使其蒸发出水分。
这种干燥方式适用于湿物质中水分含量较高的情况。
对流干燥则是通过强制空气流动来带走湿物质中的水分。
这种干燥方式适用于湿物质中水分含量较低的情况。
干燥设备的结构包括以下几个主要部分：1.加热系统：干燥设备中的加热系统是将热量传递给湿物质的重要组成部分。
它可以使用电加热器、蒸汽加热器或者燃气加热器等方式提供热量。
2.输送系统：干燥设备中的输送系统用于将湿物质输送到干燥区域。
通常使用输送带、螺旋输送机或者气流输送等方式进行输送。
3.干燥区域：干燥区域是湿物质蒸发水分的地方。
它通常是一个密封的空间，可以控制湿物质与空气的接触时间和温度。
4.风机系统：风机系统用于产生气流，将湿物质中的水分带走。
它有助于加快干燥速度，提高干燥效果。
5.冷却系统：在一些干燥设备中，冷却系统用于冷却干燥后的物质。
它可以降低物质的温度，防止过热。
6.控制系统：控制系统用于监测和调节干燥设备的各项参数，比如温度、湿度、风速等。
它可以自动控制设备的运行，提高干燥的精确度和效率。
这些是干燥设备的主要原理和结构。
不同行业和不同使用要求下的干燥设备可能会有一些差异，但大体上都是基于这些原理和结构进行设计和制造的。
干燥设备在各个行业中都发挥着重要作用，帮助企业提高生产效率和产品质量。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是指将湿润的物料通过加热、通风、抽真空等方式，使其水分蒸发并达到干燥的目的的设备。
根据干燥原理和结构特点，可以将干燥设备分为以下几类。
一、传统干燥设备1.普通风干：将物料摆放在通风良好的地方，利用自然风力或人工通风进行脱水，常见于农村晾晒粮食、衣物等。
2.太阳能干燥：利用太阳能进行加热和脱水，常见于农村小规模粮食、果蔬等的加工。
3.电加热干燥：利用电能进行加热和脱水，常见于家庭或实验室中对小批量物料的处理。
4.气流式干燥机：以高温气流为介质，在物料表面形成一层湿度较高的气团，再通过循环送风使其不断与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于化工、制药等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
5.真空干燥机：将物料置于真空环境中，通过抽真空使水分蒸发并通过冷凝器收集。
常见于制药、化工、电子等行业中对高纯度、易氧化等物料的处理。
二、新型干燥设备1.微波干燥机：利用微波的穿透性和吸收性，将物料内部加热达到脱水效果。
常见于食品、木材等行业中对大批量物料的快速干燥。
2.红外线干燥机：利用红外线辐射加热，将物料表面加热并达到脱水效果。
常见于印刷、涂装等行业中对物料表面进行快速干燥。
3.喷雾干燥机：将物料制成细小颗粒后与高温气流混合，在喷嘴处雾化成小液滴，通过与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于食品、医药等行业中对易挥发性物质进行连续大批量干燥。
4.冷冻干燥机：先将物料冻结成固态，再将真空环境下的水分直接转化为蒸汽而达到脱水效果。
常见于制药、食品等行业中对易变质、易氧化等物料的处理。
5.旋转干燥机：将物料放入旋转筒内，在高温气流和筒体的摩擦作用下达到脱水效果。
常见于化工、制造等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
总结不同类型的干燥设备具有不同的优点和适用范围，选择合适的干燥设备可以提高生产效率和产品质量。
在选择时需要考虑物料性质、处理量、能源消耗等因素，并根据实际情况进行综合评估。
干燥设备的加工流程
干燥设备的加工流程
干燥设备是一种用于去除物料中水分的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
其加工流程一般包括以下几个步骤：
1. 预处理：将待干燥的物料进行初步处理，如清洗、筛选、破碎等，以去除杂质和大块物料。
2. 加热：将经过预处理的物料送入干燥设备中，通过加热器或燃烧器对物料进行加热，使其温度升高。
3. 脱水：在加热的过程中，物料中的水分逐渐蒸发出来，并通过排气口排出。
4. 冷却：当物料达到一定的含水率后，需要将其进行冷却处理，以防止过热导致物料变质或损坏。
5. 收集：经过干燥处理后的物料被收集起来，可以进行包装或进一步加工。
需要注意的是，不同的物料在干燥过程中可能需要采取不同的工艺参数和方法，以保证最终产品的质量和性能。
此外，干燥设备的设计和操作也需要严格按照相关的标准和规范进行，以确保生产过程的安全和稳定。
干燥原理及对干燥设备的技术要求
干燥原理及对干燥设备的技术要求
干燥是指将物体中的水分或其他溶质除去的过程。
干燥的原理是通过提供足够的热量和适当的通风，使物体表面的水分蒸发并通过通风系统排出，从而实现物体的干燥。
干燥设备的技术要求主要包括以下几个方面：
1.热源系统：干燥设备需要提供足够的热源以加热物体，并将水分转化为蒸汽。
热源系统可以采用电加热、燃气加热或其他形式的加热方式。
热源系统需要稳定可靠，能够提供适当的温度和温度控制。
2.通风系统：通风系统用于将蒸发的水蒸汽排出设备。
通风系统的设计应合理，保证足够的通风量和通风速度，以便将水分顺利排出，同时避免对设备内部环境造成污染。
3.控制系统：干燥设备需要具备一定的自动控制功能，能够根据物体的湿度、温度等参数自动调节加热和通风系统的工作状态，实现精确的干燥过程控制。
控制系统应具备稳定可靠的性能，能够根据实际需求进行灵活调整。
4.设备结构：干燥设备的结构需要合理，能够适应不同物体的干燥需求。
设备内部应采用合适的容器或支架，以容纳待干燥物体，并保证物体在干燥过程中的稳定性和安全性。
设备外部也需要具备防护措施，以保证人员的安全操作。
5.能源利用效率：干燥设备需要具备较高的能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
设备的设计应尽可能优化，减少能量损失，提高热量利用效率，同时采用节能技术和设备，降低能源消耗。
总之，干燥设备的技术要求包括热源系统、通风系统、控制系统、设备结构和能源利用效率等方面的要求。
这些要求可以保证设备的工作稳定性、干燥效果和能源利用效率，实现物体的高效干燥。
常用的干燥设备有哪些
常用的干燥设备有厢式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。
每种干燥设备都有自己的特点，下面为大家详细的介绍：1、厢式干燥器上图为厢式干燥器的结构示意图。
它主要由外壁为砖坯或包以绝热材料的钢板所构成的厢形干燥室和放在小车支架上的物料盘等组成。
厢式干燥器为间歇式干燥设备。
图中物料盘分为上、中、下三组，每组有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm。
空气加热至一定程度后，由风机送入干燥器，沿图中箭头指示方向进入下部几层物料盘，再经中间加热器加热后进入中部几层物料盘，最后经另一中间加热器加热后进入上部几层物料盘，废气一部分排出，另一部分则经上部加热器加热后循环使用。
空气分段加热和废气部分循环使用，可使厢内空气温度均匀，提高热量利用率。
厢式干燥器结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。
干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。
主要用于实验室和小规模生产。
2、转筒干燥器如上图所示，转筒干燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。
转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。
转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。
转筒干燥器是一种连续式干燥设备。
湿物料由转筒较高的一端加入，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与干燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。
干燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。
转筒干燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。
其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。
主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。
3、气流干燥器气流干燥器的结构如图所示。
它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全干燥设备是一种用于去除物料或空气中水分的设备，常用于工业生产过程中，如食品加工、化工、冶金等领域。
它的原理和结构在不同的类型和应用中有所差异，下面将给出一些常见的干燥设备的原理和结构。
1.烘箱烘箱是一种常见的干燥设备，它的原理是通过加热空气使其温度升高，从而使物料中的水分蒸发。
烘箱通常由加热室、气流系统、控制系统等组成。
加热室通常由外壳、隔热层、加热源和风扇等构成。
气流系统通过风扇将外界空气送入加热室，并通过加热源加热，然后通过出风口排出潮湿的空气。
控制系统用于控制加热室的温度和湿度。
2.旋转干燥机旋转干燥机是一种常用的连续干燥设备，它的原理是将物料与热风同时送入旋转的筒体中，通过筒体的旋转使物料与热风充分接触，从而使物料中的水分蒸发。
旋转干燥机通常由进料装置、旋转筒体、排料装置、热风系统和控制系统等组成。
进料装置将物料均匀地送入旋转筒体，旋转筒体通过电机驱动旋转，从而使物料与热风充分接触。
排料装置将干燥后的物料从筒体中排出。
热风系统通过燃烧设备加热空气，送入旋转筒体。
控制系统用于控制旋转筒体的转速和温度。
3.流化床干燥机流化床干燥机是一种以气流为介质的干燥设备，它的原理是通过将物料喷入预热的气流中，使物料悬浮在气流中，从而增加物料与气流的接触面积，促使水分蒸发。
流化床干燥机通常由喷嘴、气流系统、控制系统等组成。
喷嘴将物料均匀地喷入预热的气流中，气流通过床层将物料悬浮起来，形成流化状态。
控制系统用于控制气流的速度和温度。
4.真空干燥机真空干燥机是一种通过在低压或真空条件下蒸发物料中的水分的干燥设备，它的原理是在低压下，水分的沸点降低，使水分蒸发更容易。
真空干燥机通常由干燥室、真空系统、控制系统等组成。
干燥室内的物料通过加热源加热，使其蒸发水分并形成水蒸气。
真空系统通过抽气装置将干燥室内的压力降至较低的水平，促使水分蒸发。
控制系统用于控制干燥室内的温度和真空度。
以上是一些常见的干燥设备的原理和结构。
几种气流干燥设备介绍
几种气流干燥设备介绍气流干燥设备是一种常见的干燥设备，其通过将湿润物料与热空气接触，利用空气的热能将其蒸发，从而达到干燥物料的目的。
下面将介绍几种常见的气流干燥设备。
1.旋风式气流干燥设备：旋风式气流干燥设备是一种以旋风为主要干燥装置的设备。
其特点是结构简单，操作方便，干燥效果好。
该设备主要由加热器、旋风分离器、风机和输送装置等组成。
湿润物料通过输送装置进入加热器，在经过加热后进入旋风分离器，在这个过程中，湿润物料与热空气发生接触，湿分蒸发，从而达到干燥的目的。
同时，旋风分离器起到分离物料和空气的作用，将物料从设备中排出。
2.流化床式气流干燥设备：流化床式气流干燥设备是一种利用气固两相流体化现象进行干燥的设备。
其特点是干燥效果好，操作稳定，适用于干燥小颗粒物料。
该设备主要由流化床本体、加热设备、气力输送和分离装置等组成。
湿润物料经过加热设备加热后进入流化床本体，与高速气流发生接触，形成流化状态，湿分蒸发。
然后，湿润气体与固体物料在气力的作用下通过分离装置分离，从而实现物料的干燥。
3.喷雾干燥设备：喷雾干燥设备是一种利用高速热空气与雾状物料接触，将其蒸发干燥的设备。
其特点是干燥速度快，能够实现大规模连续生产。
该设备主要由喷雾器、热风炉、干燥塔和集尘器等组成。
湿润物料通过喷雾器雾化成雾状物料，并与高温热空气进行混合。
在干燥塔内，湿分蒸发，将湿润物料干燥，形成粉末状物料。
然后，经过集尘器进行气固分离，将固体颗粒物料收集。
4.皮带式气流干燥设备：皮带式气流干燥设备是一种利用带式输送机将湿润物料与热空气接触进行干燥的设备。
其特点是结构紧凑，占用空间小。
该设备主要由输送带、加热器、风机和排料装置等组成。
湿润物料通过输送带运动，在加热器内与热空气进行接触，湿分蒸发。
然后，干燥后的物料通过排料装置从设备中排出。
以上是几种常见的气流干燥设备的介绍。
每种设备有其特点和适用范围，根据不同的物料特性和生产需求，选择合适的气流干燥设备，能够提高干燥效率，降低能耗，提高产品质量。
真空干燥机操作步骤
真空干燥机操作步骤一、真空干燥机概述真空干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
其工作原理是通过在真空环境下，将被干燥物质的水分蒸发，达到快速干燥的效果。
下面将介绍真空干燥机的操作步骤，以帮助读者正确使用该设备。
二、准备工作1. 检查设备：在操作真空干燥机之前，应先检查设备的各项部件是否完好，如真空泵、加热系统、控制面板等。
确保设备正常运转，无任何故障。
2. 准备被干燥物质：根据干燥物质的特性和要求，选择合适的容器，并将物质放入容器中。
注意避免超载，以免影响干燥效果。
三、操作步骤1. 开启设备：先打开真空干燥机的电源开关，然后按下启动按钮，设备开始运转。
2. 设定参数：根据被干燥物质的特性，通过控制面板设置干燥温度、真空度和干燥时间等参数。
确保参数设定正确，以达到最佳干燥效果。
3. 真空抽取：设备开始工作后，真空泵会自动启动，将设备内部的空气抽取出来，形成真空环境。
此时，被干燥物质开始逐渐失去水分。
4. 加热干燥：当设备内部达到设定的干燥温度后，加热系统开始工作，将被干燥物质加热。
水分在加热的作用下逐渐蒸发，被干燥物质逐渐变得干燥。
5. 观察监控：在干燥过程中，可以通过观察观察窗口或使用设备自带的监控系统，实时监测干燥情况。
注意观察是否有异常情况发生。
6. 干燥结束：根据设定的干燥时间，当时间到达后，设备会自动停止加热和真空抽取，并发出提示音。
此时，干燥过程已经完成。
7. 关闭设备：干燥完成后，先关闭加热系统，然后关闭真空泵。
最后，将设备的电源开关关闭，完成设备的关闭。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉真空干燥机的工作原理和操作流程，严格按照操作步骤进行操作，确保安全。
2. 在操作设备时，应注意个人防护，如戴好防护眼镜、手套等，以免发生意外。
3. 在设定参数时，应根据被干燥物质的特性和要求进行合理选择，以免影响干燥效果。
4. 在干燥过程中，应随时观察监测干燥情况，如发现异常情况应及时停止设备并进行检修。
流化床干燥设备原理
流化床干燥设备原理流化床干燥设备是一种常用于固体物料干燥的设备，它通过将物料悬浮在气体流中，利用气体流的携带作用和热传导来实现物料的快速干燥。
该设备具有干燥效率高、能耗低、操作简便等优点，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。
流化床干燥设备的原理是通过气体流动产生的流化作用将物料悬浮在气体流中，使物料与气体充分接触，从而实现物料的干燥。
具体来说，流化床干燥设备由干燥室、气体供应系统和排气系统组成。
物料被送入干燥室，通过物料的重力和气体流动的力量，物料在干燥室内形成了一个流化床。
在流化床中，物料颗粒之间的间隙被气体填充，形成了一个均匀的颗粒悬浮状态。
这种悬浮状态使物料的表面积大大增加，有利于快速干燥。
气体供应系统向干燥室提供热空气。
热空气通过干燥室底部的气体分布板进入流化床，将热量传递给物料。
热空气的温度和流速可以根据物料的干燥需求进行调节，以实现最佳的干燥效果。
排气系统通过干燥室顶部的排气口将湿气和挥发物排出干燥室。
排气系统通常配备有湿度和温度控制装置，以确保排出的湿气符合干燥要求。
同时，排气系统还可以回收部分热量，减少能耗。
流化床干燥设备的原理可以通过以下几个关键步骤来解释。
首先，物料进入干燥室后，受到热空气的加热，湿气被挥发出来。
然后，热空气通过物料颗粒之间的间隙，使物料颗粒悬浮在气体流中，并将热量传递给物料。
在这个过程中，物料的湿分逐渐蒸发，从而实现了干燥。
最后，干燥后的物料通过排气系统排出干燥室。
流化床干燥设备的原理使得物料的干燥过程更加高效和均匀。
通过流化作用，物料与气体的接触面积大大增加，从而加快了干燥速度。
同时，流化床干燥设备的操作简便，只需通过调节气体流速和温度即可实现干燥过程的控制。
此外，流化床干燥设备还可以根据物料的性质和干燥要求进行优化设计，以实现更好的干燥效果。
流化床干燥设备通过将物料悬浮在气体流中，利用气体流的携带作用和热传导来实现物料的快速干燥。
其原理简单而高效，被广泛应用于各个行业。
干燥设备的三种分类方式
干燥设备的三种分类方式干燥设备是一种用于将湿度降低至一定水平以实现干燥效果的工业设备。
根据其特点和用途，干燥设备可以分为以下三种分类方式。
一、按照干燥方式分类1. 传导式干燥设备：传导式干燥设备通过直接接触物料与热源来进行传热，将物料中的水分蒸发出去。
常见的传导式干燥设备有传导干燥箱、传导干燥带等。
这种干燥方式适用于一些对产品质量要求较高的物料，如药品、食品等。
2. 对流式干燥设备：对流式干燥设备通过将热空气或燃气流经物料来进行传热，从而将物料中的水分蒸发出去。
常见的对流式干燥设备有热风炉、热风干燥机等。
这种干燥方式适用于大批量物料的快速干燥，如粮食、矿石等。
3. 辐射式干燥设备：辐射式干燥设备通过辐射热源将热能传递给物料，使物料中的水分蒸发出去。
常见的辐射式干燥设备有红外线干燥机、微波干燥机等。
这种干燥方式适用于对物料表面进行加热的干燥，如涂料、胶水等。
二、按照干燥介质分类1. 空气干燥设备：空气干燥设备通过将湿空气通过干燥机进行处理，使其湿度降低，从而实现干燥效果。
常见的空气干燥设备有冷冻干燥机、吸附式干燥机等。
这种干燥设备适用于对湿度要求较高的物料，如精密仪器、电子元件等。
2. 液体干燥设备：液体干燥设备主要用于将液体中的水分蒸发出去，使其达到一定的干燥程度。
常见的液体干燥设备有喷雾干燥机、回转干燥机等。
这种干燥设备适用于对液体进行干燥处理的行业，如化工、制药等。
3. 固体干燥设备：固体干燥设备主要用于将固体物料中的水分蒸发出去，使其达到一定的干燥程度。
常见的固体干燥设备有流化床干燥机、滚筒干燥机等。
这种干燥设备适用于对固体物料进行干燥处理的行业，如化肥、建材等。
三、按照干燥温度分类1. 低温干燥设备：低温干燥设备主要用于对温度敏感的物料进行干燥处理，以避免物料的热敏性变化。
常见的低温干燥设备有冷冻干燥机、真空干燥机等。
这种干燥设备适用于对温度敏感的物料，如生物制品、药物等。
2. 中温干燥设备：中温干燥设备主要用于对一般物料进行干燥处理，以满足物料的干燥要求。
高效沸腾干燥设备技术参数
高效沸腾干燥设备技术参数
高效沸腾干燥设备是一种用于处理物料的设备，其主要特点是通过将物料暴露在高温气流中，从而使水分蒸发，实现快速干燥。
以下是可能涉及到的一些技术参数：
1.干燥温度：这是设备能够提供的最高干燥温度。
具体的温度范
围将取决于所处理物料的性质。
2.处理能力：表示设备在单位时间内能够处理的物料量。
通常以
重量或体积为单位。
3.气流速度：干燥过程中气流对物料的传热传质影响很大，因此
气流速度是一个重要参数。
4.进料湿度：原料进入设备时的湿度水平。
这将影响整个干燥过
程的效率。
5.出料湿度：物料离开设备时的湿度水平。
取决于所需的最终产
品湿度。
6.干燥时间：它是指从物料进入设备到达所需湿度所需的时间。
7.加热源：可能的加热源包括电加热器、蒸汽、燃气等，具体的
加热方式和能源类型。
8.设备尺寸：设备的物理尺寸，包括设备的长度、宽度和高度。
9.控制系统：涉及到设备的自动化程度、温度控制系统和湿度控
制系统等。
10.安全性能：设备的安全性能参数，包括防爆设计、防腐蚀设计
等。
这只是一些可能的技术参数，具体的参数要求会根据设备的用途、物料的性质以及生产过程的要求而有所不同。
在选择设备时，通常需要根据实际情况进行详细的技术规格和性能要求的讨论。
常规干燥干燥设备介绍
常规干燥干燥设备介绍常规干燥设备主要是指用于去除材料中的水分或溶剂的设备，可广泛应用于化工、医药、食品、建材、冶金等行业。
本文将介绍几种常见的干燥设备，包括烘箱、干燥机、真空干燥器和喷雾干燥器。
首先是烘箱，烘箱是一种常用的干燥设备，其工作原理是通过加热空气使其与材料接触，从而使材料中的水分蒸发。
烘箱通常由加热系统、风扇和排气系统组成。
加热系统可以采用电热器、燃烧器或蒸汽等方式提供热源，风扇则用于将热空气循环流通，并加快水分蒸发的速度。
排气系统可以排除蒸发的水分和产生的废气，以维持烘箱内的适宜环境。
其次是干燥机，干燥机是一种专用的干燥设备，可实现连续生产。
干燥机通常由进料系统、加热系统、排气系统和控制系统组成。
进料系统用于将湿物料输送到干燥机的工作腔内，加热系统则通过加热器或蒸汽等方式提供热源，排气系统用于排出蒸发的水分和废气，控制系统用于监测和调节干燥过程的温度、湿度和速度等参数。
第三种常见的干燥设备是真空干燥器，在真空条件下进行干燥操作。
真空干燥器可以防止材料在高温下发生氧化和变质，并可在较低的温度下实现较快的干燥速度。
真空干燥器通常由真空腔、加热系统、冷凝系统和排气系统组成。
加热系统提供热源，冷凝系统用于冷凝蒸发出的水分，并将其从系统中排出，排气系统则用于排除系统内的废气。
最后是喷雾干燥器，喷雾干燥器是一种将液态物料通过喷雾器雾化成小颗粒后进行干燥的设备。
喷雾干燥器通常由喷雾系统、干燥系统、收集系统和排气系统组成。
喷雾系统用于将液态物料喷雾成小颗粒，并将其送入干燥系统，干燥系统通过加热空气使得小颗粒中的水分蒸发，收集系统则用于收集干燥后的颗粒，排气系统则用于排除蒸发的水分和废气。
总的来说，常规干燥设备包括烘箱、干燥机、真空干燥器和喷雾干燥器等多种类型，它们在不同的应用领域具有不同的特点和适用范围，可根据需要选择合适的设备进行干燥操作。
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《干燥设备》一、十九种干燥设备（一）、洞道干燥洞道式干燥器的器身为狭长的洞道，内敷设铁轨，一系列的小车载着盛于浅盘中或悬挂在架上的湿物料通过洞道，在洞道中与热空气接触而被干燥。
小车可以连续地或间歇地进出洞道。
由于洞道干燥器的容积大，小车在器内停留时间长，因此适用于处理量大，干燥时间长的物料，如木材、陶瓷等。
干燥介质为热空气或烟道气，气速一般应大于2～3m/s。
洞道中也可采用中间加热或废气循环操作。
干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。
热空气在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。
洞道长度可达30～40米。
性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装臵；②压力损失大，能量消耗多。
（二）、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。
热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。
一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。
性能特点：优点：①适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；②单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；③便于设备的加工制造和维修保养；④便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。
缺点：①由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；②若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。
湿物料从转筒较高的一端送入，热空气由另一端进入，转筒慢速转动，气固在转筒内逆流接触，随着转筒的旋转，物料在重力作用下流向较低的一端。
通常转筒内壁上装有若干块抄板，其作用是将物料抄起后再洒下，以增大干燥表面积，提高干燥速率，同时还促使物料向前运行。
当转筒旋转一周时，物料被抄起和洒下一次，物料前进的距离等于其落下的高度乘以转筒的倾斜率。
抄板的型式多种多样，同一回转筒内可采用不同的抄板。
为了减少粉尘的飞扬，气体在干燥器内的速度不宜过高，对粒径为1mm左右的物料，气体速度为0.3～1.0m/s；对粒径为5mm左右的物料，气速在3m/s以下，有时为防止转筒中粉尘外流，可采用真空操作。
转筒干燥器的体积传热系数较低，约为0.2～0.5Ｗ/（m3·℃）。
对于能耐高温且不怕污染的物料，还可采用烟道气作为干燥介质。
对于不能受污染或极易引起大量粉尘的物料，可采用间接加热的转筒干燥器。
性能特点：优点：①生产能力大，可连续操作；②结构简单，操作方便；③故障少，维修费用低；④适用范围广（如滤饼干燥）；⑤操作弹性大；⑥清扫容易。
缺点：①设备庞大；②安装、拆卸困难；③热容量系数小，热效率低；④物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大。
钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4～10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3～5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。
性能特点：①传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间尽可能紧密的接触。
②传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。
③在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；④传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。
（五）、双滚筒干燥器两滚筒的方向相反，浆料向两滚筒间的缝隙处喷洒，物料被加热到接近于滚筒表面的温度，刮刀不断将干物料刮下。
筒直径一般为0.5～1.0m、长度为1～3ｍ、转速为1～3r/min。
性能特点①处理物料的含水量可为10～80%。
滚筒干燥器热效率高（热效率为70～80%），动力消耗小（大约为0.02～0.05kW/kg水），干燥强度大（30～70kg水/(h〃m2)），物料停留时间短（5～30s），操作简单。
②结构复杂，传热面积小（一般不超过12m2），干燥产品含水量较高（一般为3～10%）。
③与喷雾干燥器相比，具有动力消耗低、投资少，维修费用少，干燥时间和干燥温度容易调节（可改变滚筒转速和加热蒸汽压力）等优点，但其在生产能力、劳动强度和条件等方面则不如喷雾干燥器。
（六）、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。
采用辐射热源。
用可控阀调节空气进出流量。
性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。
干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。
（七）、喷雾干燥喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。
热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。
根据对产品的要求，最终可获得30～50μm微粒的干燥产品。
这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短（一般为5～30s），因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
喷雾器是喷雾干燥器的关键部分。
性能特点：优点：①干燥速度快。
②产品质量好。
松脆空心颗粒产品具有良好的流动性、分散性和溶解性，并能很好地保持食品原有的色、香、味。
③营养损失少。
快速干燥大大减少了营养物质的损失，如牛乳粉加工中热敏性维生素C只损失5％左右。
因此，特别适合于易分解、变性的热敏性食品加工。
④产品纯度高。
喷雾干燥是在封闭的干燥室中进行，既保证了卫生条件，又避免了粉尘飞扬，从而提高了产品纯度。
⑤工艺较简单。
料液经喷雾干燥后，可直接获得粉末状或微细的颗粒状产品。
⑥生产率高。
便于实现机械化、自动化生产，操作控制方便，适于连续化大规模生产，且操作人员少，劳动强度低。
缺点：①投资大。
由于一般干燥室的水分蒸发强度仅能达到2.5～4.0kg／(m3〃h)，故设备体积庞大，且雾化器、粉尘回收以及清洗装臵等较复杂。
②能耗大，热效率不高。
一般情况下，热效率为30％～40%，若要提高热效率，可在不影响产品质量的前提下，尽量提高进风温度以及利用排风的余热来预热进风。
另外，因废气中湿含量较高，为降低产品中的水分含量，需耗用较多的空气量，从而增加了鼓风机的电能消耗与粉尘回收装臵的负担。
（八）、气流干燥器气流干燥器是一种连续操作的干燥器。
热空气与物料同时送入粉碎机，物料经粉碎后再干燥器底部被高速热气流吹起，物料在随热气流并流运动的过程中被干燥。
气流干燥器可处理泥状、粉粒状或块状的湿物料，对于泥状物料需装设分散器，对于块状物料需附设粉碎机。
气流干燥器有直管型、脉冲管型、倒锥型、套管型、环型和旋风型等。
直管式气流干燥机应用最普遍。
在旋风分离器底部，借固体流动分配器定时排出干燥物作为产品或干物料部分循环。
上图是装有粉碎机的直管型气流干燥装臵性能特点：①干燥强度大。
物料悬浮于气流中，能最大限度地与热空气接触，且气速较高(一般达20～40m/s)，容积传热系数可达2300～7000W/m3·K，这比转筒干燥机大20～30倍。
②干燥时间短。
对于大多数的物料只需0.5～2s，最长不超过5s，因为是并流操作，所以特别适宜于热敏性物料的干燥。
③占地面积小。
由于气流干燥机具有很大的容积传热系数，所以所需的干燥机体积可大为减小，即能实现小设备大生产的目标。
④热效率高。
由于干燥机散热面积小，所以热损失小，最多不超过5%，因而干燥非结合水时热效率可达60％左右。
干燥结合水时可达20％左右。
⑤产品磨损较大。
由于干燥管内气速较高，物料颗粒之间、物料颗粒与器壁之间将发生相互摩擦及碰撞，对物料有破碎作用，因此气流干燥器不适于易粉碎的物料。
⑥无专用的输送装臵。
活动部件少，结构简单，易建造，易维修，成本低。
⑦操作连续稳定。
可以一次性完成干燥、粉碎、输送、包装等工序，整个过程可在密闭条件下进行，减少物料飞扬，防止杂质污染，既改善了产品质量又提高了回收率。
⑧对除尘设备要求严，系统的流体阻力较大。
⑨适用性广，可应用于各种粉状物料，粒径最大可达100mm，湿含量可达10％～40%。
⑩提高气流干燥器的干燥速率和降低干燥管的高度，应发挥干燥管底部加速段的作用以及增加气体和颗粒间的相对速度。
改进措施：采用脉冲管，即将等径干燥管底部接上一段或几段变径管，使气流和颗粒速度处于不断地改变状态，从而产生与加速段相似的作用。
（九）、微波干燥器湿物料用皮带机送入器内，无聊在输送过程中被加热干燥。
采用微博热源，物料湿分从内部开始干燥，内外干燥速度均匀，适用于热敏性物料。
性能特点：①微波加热属于内部加热，可使任何形状物料的内、外均一地将接受到的微波能转化为热能，从而使里外同时升温。
②这种加热方式对于不规则食品的冻干有很多好处。
③由于微波加热系统的复杂性，到目前为止，尚未出现实用的微波加热方式的工业化冻干设备。
（十）、葡萄风干房在房顶上方做成四面通风的房间，利于自然通风，将葡萄风干为葡萄干。
新疆的葡萄干就是这么生产出来的。
这也是一种自然通风的干燥器。
（十一）、厢式干燥器，又称盘式干燥器。
是一种常压间歇操作的干燥设备。
一般小型的称为烘箱，大型的称为烘房。
按气体流动的方式，又可分为并流式、穿流式和真空式。
并流式干燥器的基本结构如左图所示，被干燥物料放在盘架7上的浅盘内，物料的堆积厚度约为10～100ｍｍ。
风机３吸入的新鲜空气，经加热器5预热后沿挡板６均匀地水平掠过各浅盘内物料的表面，对物料进行干燥。
部分废气经排出管２排出，余下的循环使用，以提高热效率。
废气循环量由吸入口或排出口的挡板进行调节。
空气的流速根据物料的粒度而定，以物料不被气流挟带出干燥器为原则，一般为1～10ｍ/ｓ。
这种干燥器的浅盘也可放在能移动的小车盘架上，以方便物料的装卸，减轻劳动强度。
穿流式干燥器的基本结构如左图所示，物料铺在多孔的浅盘（或网）上，气流垂直地穿过物料层，两层物料之间设臵倾斜的挡板，以防从一层物料中吹出的湿空气再吹入另一层。
空气通过小孔的速度约为0.3～1.2m/s。
穿流式干燥器适用于通气性好的颗粒状物料，其干燥速率通常为并流时的8～10倍。
真空式干燥器：若对干燥过程有特殊要求，如干燥热敏性物料、易燃易爆物料或物料的湿分需要回收等，厢式干燥器可在真空下操作，称为厢式真空干燥器。
干燥厢是密封的，将浅盘架制成空心的，加热蒸汽从中通过，干燥时以传导方式加热物料，使盘中物料所含水分或溶剂汽化，汽化出的水汽或溶剂蒸汽用真空泵抽出，以维持厢内的真空度。
厢式干燥器还可用烟道气作为干燥介质。
箱内设有：（风扇）、加热器、热风整流板和进出风口。
通过加热空气降低空气中的饱和度，热空气通过物料表面，经过传热传质过程带走物料中的水分，实现干燥过程。