【ERPMRP管理】PDM与ERP集成
XXXXPDM-ERP集成
XXX PDM-ERP集成一、集成方式ERP版本：K3 10.4；集成方式：中间文件集成（Excel文件）；二、数据同步1、新产品数据设计人员完成设计，由（专人）负责审核并在PDM中维护BOM。
通过中间文件的方式将数据从PDM系统传递给ERP。
分两次传递item\bom2、特殊情况特殊情况需要由生产等环节新增数据时，需提出新增申请，由（专人）审核然后分别手工新增到ERP、PDM系统。
三、数据传递步骤描述1、物料传递方式在PDM系统中使用“PDM-ERP-ITEM”模板，通过报表功能将新产品数据导出成Excle文件，并存放到指定目录。
由（专人）负责将PDM中没有但ERP 中必须的属性信息维护完整，然后将数据导入到ERP系统。
详细说明：PDM导出：产品管理—产品结构—导出普通报表（PDM-ERP-ITEM），报表存放到集成约定的目录下。
然后手工维护信息（补充PDM中不存在,但ERP必需的信息）。
K3导入：系统—K3系统工具—数据交换工具——K3数据交换平台—导入基础资料数据，选择帐套后将数据导入。
物料数据导入后由质量、财务等相关部门人员维护各自信息。
2、BOM传递方式在PDM系统中使用“PDM-ERP-BOM”模板，通过报表功能将BOM信息导出成Excle文件，并存放到指定目录。
由（专人）负责整理，并将数据导入到ERP系统。
详细说明：PDM导出：产品管理—产品结构—导出普通报表（PDM-ERP-BOM），报表存放到集成约定的目录下。
手工维护（删除父子件代号相同的项、删除分页的表头）。
K3导入：生产管理—PDM数据导入接口—PDM数据导入，系统能够自动搜索存放于约定目录下的文件，完成导入。
注意：要事先制定导入方案，约定好导入文件的存放位置、对应关系等；方案维护—方案属性方案维护—BOM字段映射导入数据界面其它说明：1、集成中间文件格式、内容三方事先约定好，做成模板文件并定义到各自系统（ERP中模板的定义只能由ERP实施人员做）。
金蝶K3 ERP与PDM集成
金蝶K/3 ERP与PDM集成1. PDM 与ERPPDM(Product Data Management，产品数据管理)是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM )、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。
PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。
近年来，随着ERP和PDM功能的扩大和外延，二者管理的数据对象和功能出现重叠。
如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。
通过 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。
2. ERP需要PDM提供的信息1)、物料信息：即物料(零件、部件、材料和配套件)的属性信息，包括零部件的名称、型号规格、图号、代码、物料编码、材料等;2)、产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量;3)、加工工艺信息：分为零件加工工艺和装配(组件)工艺;零件工艺包括：包括材料定额和加工工艺信息;材料定额包括：零部件的名称、型号规格;材料的名称、规格、下料(或毛坯)尺寸、坯件数(坯件可加工零件数)、计量单位、重量;加工工艺包括：工序编号、工序名称、工序说明、加工设备或工种、准备工时、单件加工工时、工艺装备、专用刀量具(机械加工行业);装配(组件)工艺包括加工工艺和配套清单;加工工艺基本与零件工艺相同;配套清单包括：零部件的名称、型号规格、计量单位、数量、所用工序(有些企业没有);有的企业包括工艺消耗材料。
浅议PDM和ERP信息系统集成
浅议PDM和ERP信息系统集成引言随着信息技术的快速发展，企业的信息系统已经成为支撑企业运营的重要组成部分。
在企业中，PDM（产品数据管理）和ERP（企业资源计划）是两个关键的信息系统。
PDM系统主要用于管理产品生命周期中的各项数据，包括设计、工艺、材料等；而ERP系统则用于管理企业的资源，包括供应链、生产计划、财务等方面。
本文将就PDM和ERP信息系统的集成进行讨论，并探讨其重要性和优势。
1. PDM系统和ERP系统的概述1.1 PDM系统PDM系统是一种用于管理产品生命周期中各种数据的信息系统。
它包括产品设计、工艺规划、物料管理等功能模块。
通过PDM系统，企业可以对产品的设计和制造过程进行全面的管理，从而提高产品的质量和生产效率。
1.2 ERP系统ERP系统是一个集成管理企业各项资源的信息系统。
它包括供应链管理、生产计划、财务管理等功能模块。
通过ERP系统，企业可以实现各个部门之间的信息共享和协同工作，提高供应链的管理效率，优化生产计划，提高财务管理的准确性。
2. PDM和ERP系统集成的重要性2.1 数据一致性PDM系统和ERP系统所管理的数据存在一定的重叠，如物料的基本信息、工艺的相关参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致数据的重复录入和不一致，给企业的生产和管理带来困扰。
因此，PDM和ERP系统的集成可以实现数据的一致性，减少数据冗余和错误。
2.2 流程的协同管理PDM系统和ERP系统涉及到产品从设计到生产的全过程，其中包括很多的流程环节。
如果PDM系统和ERP系统之间可以实现集成，将使得各个流程环节之间的信息共享更加顺畅，减少信息传递的时间和误差，提高生产的效率和质量。
2.3 资源的综合管理PDM系统和ERP系统所管理的数据和资源有一定的关联性，如供应链中的物料和产品的工艺参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致资源的分散管理和利用的低效率。
而通过集成，企业可以实现资源的综合管理和优化配置，提高企业的综合效益。
PDM和ERP集成的方案和总结
PDM和ERP集成的方案和总结一般而言,目前PDM有两种不同的集成解决方案，第一种是数据级系统集成方案；第二种是互操作级系统集成方案。
1.数据级系统集成方案数据级系统集成方案，是在PDM系统和ERP系统中利用中间表（中间数据库）或者中间文件来存储临时数据，PDM系统和ERP系统事先约定中间格式，PDM 和ERP分别开发脚本将各自输出到对方的数据整理成约定的中间表或中间文件格式，定时调度侦听程序（Listener）处理中间表或中间文件里的数据。
这种方式PDM和ERP两侧开发量都比较大，并且依赖于两系统集成时的技术状态，一旦任何一方系统发生更改，集成工作需要进行相应修改，此外如果其中一方数据需要调整，另外一方也要跟进调整，系统维护工作量相当大。
另外，由于这种方式使用了侦听程序，还会消耗PDM和ERP两侧的硬件资源。
同时由于侦听程序有固定的扫描周期，所以不能很好保证系统间数据交互的实时性。
由于很多国内、外PDM与ERP系统没有提供完备的API函数或集成接口，采用基于中间文件交换的集成技术可以实现最简单的PDM与ERP系统的集成。
但数据级的系统集成方案的最大的问题在于系统（PDM/ERP）的数据库表直接暴露给了其他系统（ERP/PDM），其他系统直接写入的数据无法经过系统的业务逻辑校验，容易造成错误的数据，从而诱发系统内部发生未知错误，增大了系统调试和维护的难度。
数据级系统集成方案缺点：●不符合未来企业应用集成的趋势，扩展性差●缺乏灵活性，用户无法可自行配置、调整需要传输的数据及范围●无法实时传递数据●数据安全型低●不能通过业务逻辑检校，会出现违反业务逻辑的数据进入系统●维护不方便●升级困难2.互操作级系统集成方案类似于PDM和CAD的集成，互操作级集成方案是在本系统(PDM/ERP)里定制专门的菜单，来完成对外系统(ERP/PDM)的数据的读取和写入操作。
用户点击了PDM客户端的相应菜单，会触发系统执行相应的程序，脚本程序调用ERP提供的接口函数，传递相应的数据参数。
ERP系统集成测试方案【企业PDM系统与ERP系统集成】
ERP系统集成测试方案【企业PDM系统与ERP系统集成】通过PDM系统与ERP系统之间的集成方式的探索和研究，实现数据的一致性，达到数据共享，把ERP软件所需要的、设计可提供的最终设计结果数据，很容易的从PDM系统传递到ERP系统，供ERP 系统使用，避免了由于数据重复输入造成的错误。
通过集成打通两个信息孤岛信息传递，对于提高企业信息化的水平，利用信息化提高技术和管理水平的具有重要的意义。
PDM系统和ERP系统是信息技术和管理技术相结合的先进技术群中两个很重要的技术产物，它们涉及企业信息化和企业管理的两个非常重要的领域。
PDM系统和ERP系统在产品的全生命周期的形成中占有重要地位，但是两者的管理重点不同，因此对两个系统的信息集成有很强的工程实践意义。
企业从1995年开始使用二维CAD软件和单机版的计划生成软件时就希望能够将CAD设计数据用电子方式传递给当时的单机版计划生成软件。
这些年来，随着企业在CAD、ERP、CAM（CAM，Computer Aided Manufacture）、CAE（CAE，ComputerAided Engineering）、人事、财务等方面信息化的应用和深化，这个愿望越来越强烈，但是一直没有能够实现。
这个问题成为企业信息化发展的瓶颈。
通过PDM软件与ERP软件的集成，减少信息传递的中间环节，节省时间，提高效率，减少了手工传递带来的人为错误，提高了企业的快速响应能力。
PDM和ERP的集成将促进不同功能的协调，减少手工干预并减少错误。
ERP和PDM的集成能使管理信息系统更加完善，是制造业管理信息系统的发展方向之一。
二者的集成（或连接）已成为必然趋势。
其集成为企业的信息化发展乃至整个企业的发展带来起到很大的促进作用和重大影响。
目前，国内企业的ERP系统、PDM系统应用才起步不久，全国企业中应用了ERP系统、PDM系统的只是少数，很多企业正在考虑应用ERP系统、PDM系统。
也有些企业已经有了ERP系统、PDM系统。
ERP与PDM集成需要考虑的问题.doc
PDM与ERP集成中的组织结构融合东渐历程－PDM与ERPERP这个概念如今对国人来说已经很不陌生了，和八十年代不同的是，今天的企业家已经普遍认识到ERP对提升企业竞争力的意义所在，经过十几年的启蒙和实践，ERP在中国展现出遍地开花的局面。
正当ERP大行其道的时侯，另一个企业级的管理软件-PDM已经进入中国，并在不知不觉之中开始扎下根来。
同样作为企业一级的管理类软件，PDM与ERP解决问题的范围、重点和目标各不相同。
PDM与ERP的目标都是确保企业在一个顾客（Customer）消费水平不断提高，企业间竞争（Competition）加剧，政治、经济、社会环境不断变化（Change）的3C时代如何生存和进一步发展的问题。
但二者的解决思路各不相同并相互补充。
ERP通过为企业提供一个主架构，将企业运作中涉及到财务、库存、生产、销售定单的处理、采购、物流等部分集成起来，打通原本存在于这些部门之间的信息壁垒，从而形成以客户为中心的企业组织系统。
PDM则着眼于企业的战略层次，通过集成化的产品开发，提高产品开发水平，并通过以产品为中心的知识管理充分提升企业的创新能力，确保企业的竞争优势。
企业一级的管理软件其意义被人们真正领会需要经历一段时间，ERP是这样，PDM也是这样。
例如，ERP 的概念被人们真正理解就经历了一个变化的过程，早期人们，认为ERP的应用是万灵药，包治各种企业病，这种看法忽略了实施ERP 的风险和ERP的实施方法论。
这种看法误导了好多人，也造成了早期ERP的失败。
随着对ERP概念的理解不断深入，人们认识到ERP的实施是一个系统工程，简单地将ERP直接应用到企业并不能给企业带来预期的效益。
早期ERP实施失败的教训告诉人们：只有对企业的管理摸式进行深刻的变革才能真正提升企业的核心竞争力。
业务流程重组(BPR)正是这样一种变革，它和ERP的双剑合璧真正带来了ERP的春天。
历史总是具有惊人的相似之处，由于PDM刚进入中国，对PDM的认识经历了一个和ERP非常相似的过程。
2020年(ERPMRP管理)PDM与ERP应用原理的差别
（ERPMRP管理)PDM与ERP应用原理的差别PDM与ERP应用原理的差别一个企业的管理覆盖着每一个产品的生命周期，体现在每一项特定的工作内容或每一天的管理活动中。
企业的管理包括对产品的设计、制造、销售与服务、产品质量、人力资源和财务等全过程的管理。
要想设计出一个完整的企业管理信息系统，使它具有完备的企业管理数据结构，靠目前的信息应用知识和信息技术仍是一件困难的事情，但是它正在以前所未有的速度朝着这个方向发展。
PDM与ERP产品以它们在产品设计与制造管理阶段逐渐成熟的管理数据结构及良好的共享性，为我们提供了一套全新的设计和制造管理技术。
1PDM与ERP集成我们知道一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成。
而这三个过程只是产品生命周期的一小部份。
在这三个过程中，虽然它们有着十分相似的物料清单：工程设计物料清单EBOM（EngineeringBillOfMaterial）；制造物料清单PBOM（ProduceBillofMaterial）；成本物料清单CBOM （CostingBillOfMaterial），但正是这些物料清单中小小的一点差异却决定了它们各自的专业技术和管理思维方式。
例如，在产品工程设计时技术开发部门是按EBOM的思路管理工程项目设计小组，工艺设计部门是按PBOM和加工路线的思路管理工艺项目设计小组，制造和成本管理却是按着CBOM的思路控制生产成本的。
迄今为止，我们的理论研究仅抽象地描述了物料清单的结构，致使不少人对它应用的理解产生了偏差。
将EBOM输入到MRPⅡ系统使实施陷入困境的例子是存在的。
用EBOM、PBOM、CBOM、Routing作为工程设计、工艺设计和制造过程中的管理数据结构的作用如下：1）EBOMEBOM 是产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
2）PBOMPBOM 是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
浅议PDM和ERP信息系统集成
浅议PDM和ERP信息系统集成内容摘要：摘要：产品数据管理（PDM）是一门以信息技术为基础，以产品为核心，以产品为核心、集成和管理所有与产品相关的信息过程的技术，是企业信息化建设必不可少的工具。
同样，ERP在很多企业也得到了广泛的应用。
由于企业使用的PDM和ERP的多样性，设计物料清单（EBOM）和制造物料清单（MBOM）之间结构差异，以及各个企业信息化实施的原因导致设计BOM和制造BOM的复杂性。
文章讨论了PDM和ERP两者之间集成的必然性。
关键词：PDM；ERP；系统集成随着科学与技术的进步，电子、信息及自动化技术的广泛应用，大力发展了生产，市场竞争亦变得愈来愈激烈。
现代制造企业也面临着持续多面和不完全预测的全球性竞争局面，为了提高企业的核心竞争力，企业和学术界提出了不同的制造系统的新模式和新哲理，如敏捷制造、计算机集成制造系统等。
这些新模式对信息的集成提出了更高的要求。
其中，产品数据管理（PDM）和企业资源计划（ERP）是两个在不同阶段、针对不同领域发展起来的不同应用系统，是目前企业实施先进制造的主要信息技术支撑。
一、企业资源计划和产品数据管理基本概念企业资源规划（ERP）的概念如下：一个有GatnerGroup 提出的概念，用以描述下一代制造系统和制造资源计划（MRPII）软件。
其包含C/S服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制造。
除已有标准的功能之外，它还包括其他特性，如品质、过程和运作管理、管制报告等。
更为重要地是ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而使得后续的升级变得更为容易。
产品数据管理（PDM）是以软件为基础，管理与产品相关的信息，主要包括电子文档、数据库记录和数字化文件以及所有与产品相关的信息（包括审批、发放过程、工程变更、一般工作流等）的技术。
PDM实际上面向产品周期中与产品有关的信息和过程集成在一起的数据平台。
二、ERP与PDM比较第一，PDM和ERP系统是两种帮助企业提高生产经营管理效能的应用软件，两者存在以下差异。
探析PDM和ERP信息系统集成
探析PDM和ERP信息系统集成随着信息科技的发展，企业的信息化建设已经成为了现代企业发展的重要部分。
PDM和ERP作为两个重要的信息系统，在企业管理中扮演着重要的角色。
PDM系统用于管理产品开发的各个阶段，而ERP系统则用于企业资源的管理。
本文将对PDM和ERP系统集成的方法、实现和优势进行探讨。
一、PDM和ERP系统集成的方法1.数据接口集成法：该方法通常需要有一定的编程技能，通过开发数据接口实现两个系统之间的互联互通。
这种方法集成方案灵活性大，但需要专业技能的支持，同时需要考虑数据兼容性等问题。
2.业务接口集成法：该方法是基于业务流程的集成，通过定义业务流程接口来实现两个系统之间的数据交换。
该方法的优点是业务流程定义清晰，具有可维护性和可扩展性，但需要较高的技术水平和长期维护支持。
二、PDM和ERP系统集成的实现PDM和ERP系统集成需要考虑系统之间的数据交换，以及业务流程之间的整合。
对于数据交换，可以通过自动化数据集成实现，例如通过EDI、XML等标准格式对数据进行传输并进行整合。
对于业务流程之间的整合，可以考虑制定整合的流程，建立相应的文件和数据接口，同时与相关职能部门进行协调，确保实现的流程符合实际需求。
三、PDM和ERP系统集成的优势1. 加快企业生产和产品开发的速度：通过PDM和ERP系统集成，可以实现企业内部的不同部门之间的协调，提高整个产品开发和生产过程的效率与速度。
2. 降低企业成本：通过集成，可以减少繁琐的数据重复输入工作，从而降低了企业的开支，并且降低了出错的风险。
3. 提高数据准确性：通过集成，可以保证ERP与PDM系统之间数据和业务流程的统一性，从而提高数据的准确性和一致性。
4. 优化生产计划和物流管理：通过ERP系统的集成实现数据共享，以便更好地协调生产计划和物流管理，从而提高了供应链的效率。
综上所述，PDM和ERP系统集成显然是现代企业信息化建设的又一步，在提高企业运营效率，降低企业成本，提高供应链效率等方面发挥了较为显著的作用。
pdm与erp的集成解决方案
PDM与ERP的区别及集成的探讨引言随着我国制造信息化产业的大力发展，现代企业越来越重视企业的信息化建设。
产品数据管理PDM(ProductDataManagement)系统和企业资源计划ERP(EnteprisResourceplanning)系统是当前众多先进制造技术中涉及企业管理领域的两个重要技术系统。
虽然PDM和ERP系统在管理重点上有所不同，但它实际上是同一产品生命周期中所涉及到的两个不同领域，所以为了更好的加快产品从设计领域到制造领域的转化，进而从根本上促进企业的现代化进程，对PDM系统与ERP系统的集成研究就显得更加重要。
实践也证明，只有PDM与ERP系统之间有效地集成才能够使设计和制造部门之间快速、精确地传送信息，加速工作流程，促使整个企业各部门之间协调工作，才能保持企业的竞争力，给企业带来巨大的经济效益.1PDM与ERP的差异PDM 是以产品为核心，用于管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术，并对整个产品的生命周期提供信息管理。
ERP是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
随着PDM和ERP各自功能不断的扩展，逐渐出现了PDM与ERP，的功能上的交叉和重叠，但PDM和ERP管理对象的内容，在时间、地点、作用领域以及相关支持工具、所采取的手段措施等方面存在区别。
(1) 功能上的区别:①业务流程处理功能;②产品数据管理功能③BOM管理功能．(2) 系统应用上的区别阅:①有效地进行用户化;②对共享数据的访问;③产品结构和产品定义数据;④PDM控制的更改管理;⑤配置管理。
2 PDM与ERP集成的必要性在协同设计中，PDM与ERP,分别在不同时间处理不同的任务，但又相互关联，成为一个整体，加之PDM和ERP系统在信息和功能上有许多重叠，所以企业都将集成PDM和ERP视为实现企业信息化的必然。
然而现阶段PDM与ERP 是被分而治之的，造成企业信息交换困难，也使协同设计与后续协同制造之间出现了信息传递的不一致。
CAD→PDM→ERPCRM系统整合概述
全球经济呼唤新的管理模式去提升管理，这是现代企业面临的世纪性问题，怎样才能新管理模式加以利用，它将如何使你的企业业务运作更有效率，成本更低，如何对涵盖企业产品开发、生产、物料管理、财务管理、资产管理、质量管理、业务管理及人力资源管理等项目流的众多领域资源进行有效的整合。
这是一项复杂的工作，决不仅仅是通过信息技术就可以完全实现的，它需要咨询公司前期的规划以及在此基础之上与信息技术的结合。
随着市场的成熟以及企业认识的深入，我们已经看到技术只是企业信息化的一种手段，不是最终目的，重要的是企业如何通过技术手段建立网络化管理的新兴有效模式，怎样使传统的手工业务流程转变为优化高效的电子工作流程。
这就需要企业在对信息进行整合时，首先要作好总体规划及业务流程重组，其次还要作好产品选型。
然而这仅靠企业自身的力量是不够的，由于社会专业化分工的要求，咨询公司协助企业进行经营模式的转变和技术的实施已是必然的选择。
由此可见，企业信息化离不开专业的管理顾问公司的协作。
OCTIGA拥有50多名PDM、ERP咨询顾问和250名软件开发队伍，与KMPG、PWC、Accenture、HP等著名的管理咨询公司展开密切合作，与清华大学国家CIMS工程中心共同创建航空航天与汽车行业解决方案研究中心，是EDS、ORACLE、Peoplesoft等全球多数著名IT软件供应商在国内的最大合作伙伴，是国内少有的能为客户提供PLM、ERP整体解决方案的专业性服务公司。
OCTIGA为客户提供的IT咨询严格遵循“企业运营目标——>工程推广”过程，指导客户在信息化建设过程如何建立组织机构和分配职责、如何进行高效准确的需求调研、如何控制实施过程、如何调动全体员工积极参与，以确保项目成功。
OCTIGA的技术专家能为不同客户提供领域解决方案和行业解决方案的咨询服务，涵盖从策略到业务解决方案设计和实施的整个范围，致力于帮助客户寻求变革之路，共同缔造成功的未来。
ERP系统与PDM系统集成
ERP系统与PDM系统集成ERP和PDM是信息化建设两个重要的核心。
随着软件工程技术的发展和ERP功能的扩展，越来越多的ERP软件商把PDM系统的功能集成在他们的核心软件上。
PDM和ERP的集成将促进不同功能的协调，减少手工干预并减少错误, 有利于促进设计、生产、采购和销售等部门间的沟通和交流。
一、ERP和PDM之间的差别ERP和PDM两类系统之间的差别可反映在它们所采用的底层技术上。
ERP系统在结构上以企业组织的其他系统为基础，并且与它们互联；而PDM系统构建在企业组织的基础设施环境之上，这个基础结构支持企业组织快速改变工程计算环境。
从系统的应用上看，PDM与ERP之间的差异主要表现在以下几个方面。
1、在捕获产品定义数据方面PDM系统首要的，也是最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据。
该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP系统中却并不能得到充分的展示。
2、有效地进行用户化PDM系统通常提供应用程序界面（API）开发工具箱，以便为多种设计、制造、分析软件建立应用接口。
这一独特的连接工具使系统集成工程师几乎可以用户化所有PDM功能，以满足对特定软件设计工具的特定数据实施管理的要求。
而ERP系统却不易进行用户化。
3、对共享数据的访问当工程数据登记注册到一个PDM系统中，如何做到在不影响其安全性的前提下进行数据共享？一个具有优秀体系结构的PDM系统能够利用“电子数据仓库”来保护和存储工程数据。
而ERP系统在产品定义数据共享方面的能力是有限的。
4、产品结构和产品定义数据产品结构规划往往是从设计部门编写工程零部件清单开始的。
工程零部件清单通过手工输入到ERP系统，并且作为创建按计划的视图(As Planned)材料明细表BOM的起始点。
而创建按计划的视图来确定材料明细表是通过修改工程部件清单实现的，并且与其他计划信息一起来平衡生产需求与现有机器设备、材料以及可直接使用的劳动力资源之间的关系。
以BOM为核心的PDM、CAPP、ERP系统集成
以BOM为核心的PDM、CAPP、ERP系统集成ZF机械厂信息中心主任王涛为了缓解ERP系统数据错误，先后采取了合理组织生产计划、调整激励机制、加强教育等措施，极大地减少了数据出错的概率，为了进一步使目前公司各分系统之间有效地共享数据，减少系统中数据的重复录入及数据冗余，保证各系统数据的一致性，王涛在经过领导批示后，决定启动PDM、CAPP、ERP系统集成项目。
PDM、CAPP、ERP作为制造企业中三大类信息化管理软件，它们之间管理的对象既有同又相辅相成。
这几个系统王涛都参与了选型和实施，对这几个系统他还是很熟悉的：PDM选用的是国内某知名公司的产品，系统是在2002年实施的，上线后得到了设计部门的认可，一直应用得还不错。
CAPP系统也实在2002年实施的，实施后工艺人员利用系统可以完成对工艺过程的编制，为工时定额的确定等工艺技术准备工作。
为了减少工艺设计人员对产品基本信息的重复建立，工艺部门的员工很早就希望能够建立CAPP与PDM的数据通道，将两个系统集成起来。
最近才上线的ERP系统也在渐渐得到了各部门的认可，最初出现的数据错误在经过一段时间的调整之后也逐步减少，为了进一步减少数据错误，减少各部门间由于手工录入数据产生的错误概率、重复劳动和各种环节的手工干预，将几个系统进行集成势在必行。
BOM是系统集成的核心为了将这几个系统集成到一起，王涛将三个产品公司的工程师都请到了公司，再加上IT 部门、研发部门、工艺部门、计划部门的几个员工组成了一个项目小组，主管信息化的副总李志宏任组长，王涛任副组长，具体负责整个项目。
项目小组经过讨论认为，要将PDM、CAPP、ERP集成到一起，BOM（物料清单）是关键所在。
以BOM为主线组织的产品信息贯穿于企业生产的设计、工艺、采购、生产等整个生产活动的始终。
企业各个业务部门都要依据统一的BOM格式组织数据并进行工作。
BOM是接受客户定单、确定装配需要的可选件、计算累计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、改进产品的三化工作（标准化、系列化、通用化）等都需要参照的重要文件。
ERP与PDM的一体化
ERP与PDM的一体化PDM的含义PDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement）。
PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
ERP与PDM谁先谁后困扰企业有人说，ERP系统实施失败的一个重要因素是没有先实施PDM系统导致数据来源不完整。
有人说PDM实施失败的一个重要原因是因为没有ERP的后续管理，PDM成为没有结果的产品数据，成为功倍事半的结果。
实际上，这两中说法都无不有道理，都是说的一个现象：ERP离不开PDM，PDM也离不开ERP。
ERP与PDM没有谁先谁后，只有统一规划、分步实施，重点突破。
这就是说，企业规划企业信息化时，不应该只考虑谁先谁后的问题，应该更多考虑ERP与PDM一体化的问题，因为，时代发展到今天，PDM与ERP已经进入共存时代。
PDM与ERP共存时代所谓共存时代，就是说，ERP、PDM可以共存于同一信息系统中，信息化提供商可以提供ERP、PDM一体化共存的集成系统，企业的信息化从一开始就可以将ERP、PDM共存于一个信息系统中。
企业一定要将ERP与PDM共存考虑与规划。
ERP与PDM的信息共存于一个数据库中。
为什么ERP已经离不开PDM呢？ERP系统自己也有BOM系统，为什么非要从PDM中读取数据才是正确的呢？因为普遍的现实情况是，没有PDM系统的产品数据常常十分混乱。
制造业企业的ERP要成功运行当然要依赖准确性一致性达到比较高的产品数据。
实际上在实施PDM时，把产品数据管理好，等于给实施ERP打好了数据准备基础。
ERP和PDM在数据和功能上都有相当大的重叠。
实施PDM也就等于首先实施ERP内部管理产品数据的部分--物料，产品结构，工程变更，可配置产品等等。
物料需求计划MRP完全要依靠BOM才能运转。
独立的PDM肯定要在物料和BOM数据的存储与管理上和ERP发生重复，如果能统一ERP、PDM系统，才能最大限度的减少这种冗余和维护数据一致性。
PDM系统与ERP系统的无缝集成
PDM系统与ERP系统的无缝集成项目背景为了发展自主品牌事业，上汽集团购买了罗孚许多技术资料，大量的技术文档资料进入了上汽技术中心。
在消化吸收和改进利用这些技术资料的同时，也面对了一系列的管理难题。
1．数据管理方式是采用文件服务器目录管理模式，落后的管理方式造成数据和资料查询效率低下，技术人员往往要花费大量的时间在数据查找上；2．上汽对原有车型进行较大改型，以适应中国用户需求，其间大量的工程更改发生，而原文件系统对这些更改的版本不能进行有效控制，经常发生版本出错的问题。
为此在数据发放前，不得不要求工程师反复确认；3．由于正确数据的缺失以及版本的不一致，使整车虚拟数字化样机工作的开展困难，无法提供准确有效的设计检查；4．在成立了海外技术研发中心后，中英协同设计要求每天都需要有大量的数据交换，双方信息的沟通成了一个支持设计协同的重大问题。
由于数据的传输主要是手工FTP模式，数据的传输效率低下，经常数据传递延误。
由于没有统一的数据存储，造成一方所有的数据在另一方已经发生更改，大大降低协同设计的优势；5．数据向生产系统的传递存在大量的问题，依靠手工维护的BOM表由于更新的不及时和难免的失误，对下游系统的顺利组织生产也造成了潜在的危险。
项目目标针对以上这些将严重阻碍自主品牌健康发展的问题，上汽技术中心在先期进行了大量调研后，于2006年5月正式启动PDM项目。
项目的目标是：1）在完善的安全机制下，实现对所有自主品牌车型在各阶段的研发数据的有效管理，建立上汽自主品牌统一的数据管理中心，提高数据查找效率和重用率；2）在PDM环境下，建立数据更改控制和审批管理流程，维护数据的准确性、有效性和可追溯性；3）建立协同工作平台，实现和异地的研发人员全过程协同设计开发，远期建立和供应商的协同工作机制；4）实现工程数据与生产管理系统(ERP)集成，保证生产性数据能够进行有效准确的从PDM 向下游系统传递；5）以PDM系统实施为平台，逐步建立规范一套长期有效的自主开发设计过程。
PDM与ERP集成中BOM研究与实现
PDM与ERP集成中BOM研究与实现PDM（Product Data Management）与ERP（Enterprise Resource Planning）是两个不同的系统，分别用于产品数据管理和企业资源规划。
然而，在现实的企业应用中，PDM和ERP系统往往需要进行集成，以实现更高效的产品开发和生产管理。
BOM（Bill of Materials）是产品的物料清单，在产品的不同阶段，BOM会发生变化。
比如，当产品从设计阶段进入生产阶段时，BOM会包含更加详细的生产物料信息。
因此，对于PDM与ERP集成中BOM的研究与实现具有重要意义。
首先，需要对PDM与ERP的功能和数据进行分析。
PDM系统主要用于产品的设计、版本管理、文件共享等工作，它主要关注产品的设计和开发过程。
而ERP系统则主要关注企业资源的调度、物流、财务等工作，它关注整个企业的经营管理。
因此，在集成PDM与ERP系统时，需要明确二者的交互流程和数据需求。
其次，需要设计一个适合企业的集成方案。
根据不同企业的实际需求和现有系统的情况，可以选择不同的集成方式，如点对点集成、中间件集成或数据集成。
同时，需要明确集成的目标，例如实现BOM的自动同步、减少数据重复输入等。
然后，需要开发相应的接口和数据映射规则。
PDM和ERP系统的数据结构往往不一致，因此需要定义数据映射规则，将PDM系统的BOM数据映射到ERP系统的物料清单中。
同时，还需要开发接口或API，实现数据的传输和交换。
这些接口和数据映射规则的开发需要基于具体的操作系统和开发工具。
接着，需要进行集成测试和系统优化。
在集成完成后，需要对整个系统进行测试，确保数据的准确性和一致性。
同时，还需要对系统性能进行优化，以提高数据的传输速度和系统的稳定性。
最后，需要进行系统的部署和用户培训。
在集成完成后，需要将系统部署到企业的生产环境中，并对相关用户进行培训，使其能够熟练地使用集成系统进行工作。
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【ERPMRP管理】PDM与ERP集成打通企业信息化数据通道——浅谈PDM与ERP集成文/郑立随着企业信息化建设的不断推进，越来越多的企业开始实施应用产品数据管理（PDM）与企业资源计划（ERP）系统。
企业对这两个系统的深入应用，随之而来的是实施企业、软件供应商必须面对处在企业信息化战略核心位置的PDM和ERP系统之间如何集成的问题。
在企业业务过程、管理流程上如何改进，采取何种方式技术方法实现PDM与ERP系统的有效集成来支持企业业务优化，已成为众多企业信息化关注的焦点。
3.1 国内外企业应用PDM与ERP集成的现状根据各种独立的调研公司的调研结果、笔者了解到的情况及行业专家近年来的经验，得出的结论是，无论是国外还是国内，设计研发管理和企业后续的生产制造等业务环节尚未通过PDM和ERP系统有效的联结在一起，造成一定程度的脱节，在PDM和ERP集成应用方面，形势不容乐观，这种情况在国内更加严重。
引用国内外不同的独立调研机构的调研结果，国外企业较好的实现了PDM与ERP集成的占到了实施企业的30%左右，而国内企业能够实现初步集成（采用中间文件方式）的仅占到了不到15%，而能够实现更深层次的集成的企业少之又少。
PDM除了较好的实现与二维CAD的集成之外，多数PDM/PLM系统没有很好的实现同ERP的集成，管理信息化与技术信息化之间依旧存在巨大的“数据鸿沟”，这将直接影响企业信息化整体效益的发挥。
此外，从技术实现来看，目前PDM与ERP 的集成方式通常采取“中间文件”形式来实现，虽然在一定程度上能解决企业的应用问题，但数据共享的耦合度、数据的安全性和系统间数据的实时性、同步化等问题成为急待解决的问题，因此需要PDM、ERP软件厂商加大研发力度，同时PDM和ERP厂商需要更加开放自己的系统平台，另外应用企业也需更多的投入到项目的集成实施中，寻找新的集成思路来实现系统之间的数据集成问题。
3.2 PDM与ERP集成的主要内容众所周知，一个产品要经过需求分析、产品规划、工程设计、工艺制造设计、制程转化等多个过程才能形成。
因此要分析集成的内容，首先需要深入的了解各业务过程之间的联系，从而根据业务过程的衔接确定设计与生产制造之间的数据交换，进而确定PDM与ERP系统之间的数据交换。
下图是从设计及生产制造两个维度说明两个过程中的业务交叉及过程中的数据交换。
设计与制造过程衔接与交叠从上面的两个过程交叠中，不难看出，设计与生产制造过程的数据交换一般情况下会包含如下内容：✧客户需求描述（Customer Requirement），企业在销售过程中收集到的客户需求信息需要准确描述并及时的传递到企业内部的设计部门进行研发。
✧物料主数据（Part Material），绝大部分制造企业，无论是销售、生产，还是设计，均是以产品及零部件信息为核心的，因此两个业务过程之间关键的公用信息是准确描述产品及零部件信息的物料主数据。
而物料主数据中最重要的信息物料编码的数据交换是整个系统之间集成的核心。
✧工程EBOM（Engineering Bill Of Material），EBOM是产品工程设计管理中使用的物料清单结构，它精确地描述了产品设计指标和零部件之间的设计关系。
✧工艺PBOM（Produce Bill of Material），PBOM是工艺师根据企业的加工水平和能力，对EBOM进行适当调整的结果。
它用于工艺设计和生产制造管理，它可以明确地了解零部件之间的制造关系，跟踪零件的When / Where /What / Who / How等信息。
✧工程变更信息（Engineering Changement）✧工艺路线（Routing）产品的加工路线，它描述了需要加工零件的各道工序、加工中心、零件的加工系数等，其主要用于物料管理或成本控制。
✧检验规范（Check Regulation），工艺及生产制造过程的信息传递到设计部门，用于指导设计人员进行设计过程的相应规范的制定和调整。
✧供应商信息（Vendor Information），用于设计师在设计前期就能够准确掌握外购件及标准件等物料的供应信息，从而在设计之初就进行设计成本控制，以降低产品拥有总成本。
✧标准件、外购件及原材料成本价格（Cost Information），用于设计人员在设计阶段就充分考虑设计成本问题。
✧替换物料和互换物料（Substitute and Alternate）✧制程问题（Manufacture Problem）✧图文档及相关元数据信息（Document and Drawing），用于设计及生产制造部门相关岗位浏览图纸等相关信息。
3.3 PDM和ERP系统集成的难点由于设计过程与生产过程的交叉过程很长，因此其中的数据交换内容也是很多而且非常频繁。
因此在分析两个系统集成之前，需要清晰的认识到集成的难度。
下面会从业务和技术两个方面来分析。
3.3.1 集成的业务难点通过笔者近十年的经验，认为无论是企业信息化，还是信息化中的难点之一系统集成，其难点都在于业务流程、管理流程等方面的改变和优化，而不是在于其技术方面。
其原因如下：✧信息化是为业务战略服务的，脱离了业务，信息化将成为无源之水、无本之木。
✧人的问题是企业中的关键。
✧涉及到企业内部人员的利益或权利的变革往往会遇到难以想象的阻力。
清楚了业务集成的难度，那么PDM与ERP业务集成的难点在于：✧流程障碍。
难以理顺企业内部设计及生产制造等业务流程的关系✧组织障碍。
使用PDM的设计部门和使用ERP生产、销售等部门之间较难接受对方的思想，人为因素阻碍了业务过程的连续，进而阻碍了两个系统之间集成，这是一个不容忽视的问题。
✧信息障碍。
在两个系统之间没有一个统一完备的信息描述，难以做到信息的完全共享。
✧过程障碍。
难以实现两个系统之间的过程集成。
在串行业务环境中，信息流动往往是单向的，设计、制造过程中的信息无需交流和反馈，而并行工程环境要求下，产品设计人员从开始就需要考虑产品整个生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度计划等因素，因此PDM和ERP的分别实施使设计和制造过程缺乏必要与及时的信息反馈。
✧控制障碍。
系统集成之间信息的控制问题，即由谁来产生数据以及控制共同拥有的信息。
企业领导者都会希望实现企业对产品信息管理、过程管理和生产经营管理需求的最佳整合方案。
集成PDM和ERP两个系统，首先需要对企业内部的业务过程进行有效的整合和提高。
但业务在系统中应该如何连接，以及什么部门应该在控制什么信息等问题上达成一致，这不是技术问题，而是企业内管理和文化问题。
3.3.2 集成的技术难点PDM和ERP这两个系统在功能、信息表示和技术实现等方面有很大的不同，然而随着企业对产品信息集成和过程集成的进一步要求，PDM和ERP系统都扩展了一部分对方系统的功能，形成了多功能叠加，如产品结构管理、零件分类、零部件信息描述、组织管理、工作流管理等。
由于PDM和ERP系统在信息和功能上有许多重叠，许多实施PDM和ERP 的制造企业都将集成PDM和ERP视为实现企业信息化的必然。
两个系统在技术实现上有许多相似之处，但两者毕竟是面向不同应用领域而开发的系统，它们在处理管理信息的类型和数据交换的格式上存在显著差别。
分析了PDM与ERP集成的业务难点，下面分析一下两个系统之间集成的技术难点：✧数据源头：企业要实现两个系统之间的数据交换，首先就需要在业务上明确哪个业务过程作为企业业务的数据源头。
根据笔者的经验，一般情况下，设计与生产制造两个业务过程，以设计为源头，但也有的企业是以生产制造为源头，数据流向是从ERP系统向PDM系统传递的。
✧数据流：数据流分为两个层面的问题，其一是数据流向，两个系统之间的集成采用单向还是双向，在现在已经实现二者集成的案例中，一般采用单向的方式；其二是采用哪个平台的工作流，例如，在神州数码ERP和神州数码PDM中都有工作流程管理功能，虽然用途和架构不同，但都能够实现设计、生产等的工作流程管理，因此采用哪个平台的工作流功能需要选择。
✧实体编码：这是实现PDM与ERP集成关键之一。
企业信息化过程中一般会使用统一的编码体系，在PDM中希望通过编码对物料进行控制，实现以BOM为核心的零部件重用体系，而ERP则希望通过物料的编码实现对企业物流过程的控制。
但是两个系统内部的编码并不是完全一样的，造成这样的问题可能有很多原因，例如，在设计过程中不考虑原材料（Raw Material），因此在PDM系统中很多原材料的编码并没有体现，但是这些物料编码在ERP中却由于成本必须进行有效的管理。
因此这些原材料（也可能是外购件）的编码如何在PDM和ERP中统一，需要重点考虑和解决。
✧元数据：PDM系统中一个关键功能是对设计过程中产生的图文档进行浏览和圈阅功能。
这个功能在ERP中没有，因此即使实现了过程的集成，也难以实现对图、文档的集成，整个企业也难以实现无纸化管理。
因此，如何将PDM中的图文档浏览软件集成到ERP系统中，也是实现真正两个系统集成的关键之一。
✧版本控制：ERP系统中管理的BOM、物料等信息没有版本管理，这个由于ERP起源于MRP、MRPII的原因，它们仅处理BOM、物料的最终信息；而PDM中存在重要版本信息，在集成时使用何种方式和技术实现版本的同步，需要重点考虑。
✧工程变更：设计过程中的工程变更信息如何准确、及时、有效的传递到生产制造部门和售后服务部门，决定着企业的产品质量和服务品质。
根据笔者的经验，在以DTO（Design to Order，按单设计）等方式组织设计和生产的企业，其工程变更已经成为阻碍企业发展的瓶颈，经常会发生变更信息无法及时传递而造成生产问题的情况。
因此在实现PDM和ERP集成时需要将其作为难点之一解决。
✧BOM转换：产品在其生命周期中会以EBOM、PBOM等不同的形式存在，在PDM和ERP系统中需要准确的描述这些不同形式的BOM，并在集成过程中进行有效的转换。
3.4 PDM与ERP集成的技术分析PDM和ERP的集成没有最佳方案。
企业必须根据各自实际应用环境和目标需求确定解决方案。
通常要对企业运行模式、发展目标和业务过程做充分的研究，确定信息如何共享、交换，以此保证“正确的信息在正确的时间以正确的形式到达正确的人手中”。
据笔者的经验，PDM有两种不同的集成解决方案，第一种是数据级系统集成方案；第二种是互操作级系统集成方案。
✧数据级系统集成方案数据级系统集成方案，是在PDM系统和ERP系统中利用中间表（中间数据库）或者中间文件来存储临时数据，PDM系统和ERP系统事先约定中间格式，PDM和ERP 分别开发脚本将各自输出到对方的数据整理成约定的中间表或中间文件格式，定时调度侦听程序（Listener）处理中间表或中间文件里的数据。