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第八章_作业计划PPT教学课件
第八章 作业计划
2020/12/10
1
§1 生产作业计划概述
1、生产作业计划的特点及作用 2、生产作业计划的编制原则与依据 3、期量标准的制定
2020/12/10
2
1、生产作业计划的特点及作用
（1）生产作业计划的特点 （2）生产作业计划工作的主要内容 （3）生产作业计划的作用
2020/12/10
制度规定的停歇时间等几个组成部分。各工
艺阶段的生产周期的长短取决于上述这些时
间的长短及所采用的移动方式，其中工艺过
程时间是最主要的部分。为了便于编制生产
作业计划和安排生产，应分别按产品（零件）
所经历的工序、工艺阶段来制定生产周期标
准。
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3）产品生产周期
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8
各车间内部编制的生产作业计划，在数量上 不得小于部门下达的计划数量，在进度上不 得慢于部门的计划要求；
全面安排好投入量、出产量、在制品的周转 量，保证平衡配套；
在编制和安排生产作业计划时，要把权、责、 利结合起来，为计划的落实和完成打好基础；
按市场需求调节计划安排生产时，要做好与 其他方面的平衡；
结合当前生产实际情况，既要考虑市场、合 同的需要，又要考虑生产实际的可能性；
通过生产作业计划，必须把年度计划全面、 具体、深入地落实下去，一级保一级，保证 年度计划的完成；
生产作业计划的编制一定要在充分挖掘和利 用企业生产能力的基础上，在充分调动一切 积极因素的基础上，留有余地；
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最小费用法是根据以单位产品付出的 费用最小的原则来确定批量，其计算公式 如下：
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§1 生产作业计划概述
1、生产作业计划的特点及作用 2、生产作业计划的编制原则与依据 3、期量标准的制定
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1、生产作业计划的特点及作用
（1）生产作业计划的特点 （2）生产作业计划工作的主要内容 （3）生产作业计划的作用
2020/12/10
制度规定的停歇时间等几个组成部分。各工
艺阶段的生产周期的长短取决于上述这些时
间的长短及所采用的移动方式，其中工艺过
程时间是最主要的部分。为了便于编制生产
作业计划和安排生产，应分别按产品（零件）
所经历的工序、工艺阶段来制定生产周期标
准。
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3）产品生产周期
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各车间内部编制的生产作业计划，在数量上 不得小于部门下达的计划数量，在进度上不 得慢于部门的计划要求；
全面安排好投入量、出产量、在制品的周转 量，保证平衡配套；
在编制和安排生产作业计划时，要把权、责、 利结合起来，为计划的落实和完成打好基础；
按市场需求调节计划安排生产时，要做好与 其他方面的平衡；
结合当前生产实际情况，既要考虑市场、合 同的需要，又要考虑生产实际的可能性；
通过生产作业计划，必须把年度计划全面、 具体、深入地落实下去，一级保一级，保证 年度计划的完成；
生产作业计划的编制一定要在充分挖掘和利 用企业生产能力的基础上，在充分调动一切 积极因素的基础上，留有余地；
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最小费用法是根据以单位产品付出的 费用最小的原则来确定批量，其计算公式 如下：
作业计划编制策略1 共17页
五、计划编制
我们目前计划编制主要采用两种方法，一是 看板要货，二是计划员根据库存的统一需求 编制计划。这两种方法各有优缺点：
1、看板要货
优点：库存波动量化，控制方法简便，对内 部库存控制严格，可以在最低点进行补充， 避免超储，节约资金。目前在单双排零件上 采用。
缺点：由于看板为临时发送，在生产线负荷 较重时，容易出现延期入库现象，若其批次 消耗速度过快，则可能会出现缺件。
七、计划瓶颈
1、新老产品共规生产，增加了大量零件项次， 而车间产能目前没有增加，仅仅通过挖潜， 计划编制的难度很大，往往拖欠入库项次。
2、原有的库存储备结构被打破，而新的结构 秩序受到场地、工位器具和资金降本的压力， 计划上也无法建立合理储备，库房的缓冲功 能正在下降。
3、计划员个人素质的限制对计划也有影响。 目前我们计划员对具体实践有了一定的经验， 而对理论知识和管理发展认识不够，面对变 化采用新方法解决的能力有欠缺。
冲压作业计划编制策略
计划目的 计划依据 计划内容 计划控制 计划成效 计划瓶颈
一、摘要
二、计划目的
建立合理储备，调整生产负荷，产生批量效 果，满足我厂车身总成生产的零件需求，充 分发挥库存在制的缓冲功能，确保生产资金 的合理占用，实现降本增效，最终保证完成 公司下达的各项生产任务。
3、对临时发生需求的零件，我们通过下发调 整计划安排生产。一般而言各种专用件主要 通过这种方式安排。
控制
对于实际生产作业，通过现场调度和生产作 业统计，及时掌握入库信息，检查和控制生 产任务计划进度完成情况，根据需求变化调 整后科学的生产批量和生 产周期，基本保证了库存在制有一个比较稳 定的结构，并通过自身调整，采用轮番生产 等手段，逐年降低占用资金，最终保证了我 厂车身总成的生产任务和创收加工任务。
《作业计划编制策略》课件
工干预。
智能优化
通过机器学习和人工智能算法， 对作业计划进行智能优化，提高
作业计划的效率和准确性。
预测与决策支持
利用人工智能技术对历史数据进 行分析，预测未来作业需求，为
决策者提供支持。
云计算在作业计划编制中的应用
云端存储与共享
通过云计算技术，实现作业计划数据的云端存储 和共享，方便团队成员随时随地访问。
。
调度计划制定
根据作业分析结果，制 定合理的调度计划，确
保作业按计划进行。
调度优化
在满足作业需求的前提 下，优化调度计划，提
高作业效率。
调度灵活性
保持调度计划的灵活性 ，以便应对作业过程中
的不确定性和变化。
作业计划调整策略
计划调整原则
当作业过程中出现异常情况或需求变 化时，及时调整作业计划，确保作业 的顺利进行。
调整与优化
根据实际执行情况，对生产计划和作 业计划进行调整和优化，以确保生产 顺利进行。
05
03
制定生产计划
根据需求分析和资源分析结果，制定 生产计划，包括生产任务、生产进度 和生产资源配置等。
04
制定作业计划
根据生产计划，制定具体的作业计划 ，包括作业顺序、作业时间、作业人 员和作业资源配置等。
作业计划编制的常见问题
《作业计划编制策略》 ppt课件
目录划编制的策略 • 作业计划编制的优化方法 • 作业计划编制的实践应用 • 未来作业计划编制的发展趋势
01
作业计划编制概述
定义与重要性
定义
作业计划编制是指根据企业战略目标 和市场需求，制定生产计划和作业计 划，以指导企业生产活动的过程。
详细描述
服务业的作业计划编制主要关注服务流程、人员和资源调度 等方面的优化。通过合理的作业计划编制，可以优化服务流 程，合理安排服务人员和资源，提高服务质量，满足客户需 求，并降低运营成本。
智能优化
通过机器学习和人工智能算法， 对作业计划进行智能优化，提高
作业计划的效率和准确性。
预测与决策支持
利用人工智能技术对历史数据进 行分析，预测未来作业需求，为
决策者提供支持。
云计算在作业计划编制中的应用
云端存储与共享
通过云计算技术，实现作业计划数据的云端存储 和共享，方便团队成员随时随地访问。
。
调度计划制定
根据作业分析结果，制 定合理的调度计划，确
保作业按计划进行。
调度优化
在满足作业需求的前提 下，优化调度计划，提
高作业效率。
调度灵活性
保持调度计划的灵活性 ，以便应对作业过程中
的不确定性和变化。
作业计划调整策略
计划调整原则
当作业过程中出现异常情况或需求变 化时，及时调整作业计划，确保作业 的顺利进行。
调整与优化
根据实际执行情况，对生产计划和作 业计划进行调整和优化，以确保生产 顺利进行。
05
03
制定生产计划
根据需求分析和资源分析结果，制定 生产计划，包括生产任务、生产进度 和生产资源配置等。
04
制定作业计划
根据生产计划，制定具体的作业计划 ，包括作业顺序、作业时间、作业人 员和作业资源配置等。
作业计划编制的常见问题
《作业计划编制策略》 ppt课件
目录划编制的策略 • 作业计划编制的优化方法 • 作业计划编制的实践应用 • 未来作业计划编制的发展趋势
01
作业计划编制概述
定义与重要性
定义
作业计划编制是指根据企业战略目标 和市场需求，制定生产计划和作业计 划，以指导企业生产活动的过程。
详细描述
服务业的作业计划编制主要关注服务流程、人员和资源调度 等方面的优化。通过合理的作业计划编制，可以优化服务流 程，合理安排服务人员和资源，提高服务质量，满足客户需 求，并降低运营成本。
生产作业计划的编制与控制课件
制定生产计划的步骤：
确定目标
评估当前 条件
预测环境 与条件
确定计划 方案
实施计划 评价结果
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第一讲：不同生产类型的生产期量标准
期量标准：期就是期限，量就是产量。期量标准就是对产品或者 服务的期限与产量进行的一个标准型确立。它是确立生产作业计 划的重要依据，也是保证生产过程连续性和均衡性的依据。 不同生产特点的企业有着不同的期量指标设计方法。就算是同一 类型的生产企业，生产期量的设计也会随着设备状况、工人技术 熟练程度等因素变化而变化。
2、某车床组装过程包含七个部件的组装，其中，部件3的加工时间 最短，为36小时，部件7的加工时间最长，为4天。将7个部件组装 成车床需要3天。而车床组装成功后，需要一个礼拜的测试时间。请 问，该车床的生产周期为多长？
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2.图表法确定生产周期 所有工序时间进行加总！可简要讲解此图 。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
3、生产提前期的计算 生产提前期的核算是以成品的出产时间或者交 货期为基础，采用工艺的反推进行核算的。即 从最后一个车间进行反工艺顺序逐次推算之前 各个车间的投入提前期与出产提前期。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
1）当前后车间生产的间隔期相同或者批量相同时，生产提前期 的核算公式为：
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
在制品定额按照在制品存放的地点不同，将其划分为内部在制品和车间 之间的在制品定额；车间之间的在制品定额又可以分为周转用在制品定 额和保险储备在制品定额。 车间内部的在制品是成批投入，成批停留，它一般指的是车间内部月末 在制品标准数量。车间之间的在制品主要用于周转或者储备之用。
张教授和他所在的团队不仅要对项目进行开发，同时他们还承担着沉重的 教学任务。8年前，他们没有科研课题可以做，曾想方设法争取课题。现 在课题多了，张教授又感到压力过大。尽管张教授采用了一些模块化设计 的方法，减少了不少重复性工作，但毕竟每个企业都有着自己的特殊要求 ，开发管理信息系统的工作量依然很大。从系统调查，系统分析，系统设 计到程序设计，需要投入大量的人力物力。教师有课，不能集中全力，研 究生要完成学位论文，，要答辩并找工作，也只能集中一段时间到现场去 。张教授除了担任本科和研究生的教学任务外，还有很多的社会活动，他 担任了3个学会的理事长，又是政府的咨询委员。
确定目标
评估当前 条件
预测环境 与条件
确定计划 方案
实施计划 评价结果
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第一讲：不同生产类型的生产期量标准
期量标准：期就是期限，量就是产量。期量标准就是对产品或者 服务的期限与产量进行的一个标准型确立。它是确立生产作业计 划的重要依据，也是保证生产过程连续性和均衡性的依据。 不同生产特点的企业有着不同的期量指标设计方法。就算是同一 类型的生产企业，生产期量的设计也会随着设备状况、工人技术 熟练程度等因素变化而变化。
2、某车床组装过程包含七个部件的组装，其中，部件3的加工时间 最短，为36小时，部件7的加工时间最长，为4天。将7个部件组装 成车床需要3天。而车床组装成功后，需要一个礼拜的测试时间。请 问，该车床的生产周期为多长？
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2.图表法确定生产周期 所有工序时间进行加总！可简要讲解此图 。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
3、生产提前期的计算 生产提前期的核算是以成品的出产时间或者交 货期为基础，采用工艺的反推进行核算的。即 从最后一个车间进行反工艺顺序逐次推算之前 各个车间的投入提前期与出产提前期。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
1）当前后车间生产的间隔期相同或者批量相同时，生产提前期 的核算公式为：
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
在制品定额按照在制品存放的地点不同，将其划分为内部在制品和车间 之间的在制品定额；车间之间的在制品定额又可以分为周转用在制品定 额和保险储备在制品定额。 车间内部的在制品是成批投入，成批停留，它一般指的是车间内部月末 在制品标准数量。车间之间的在制品主要用于周转或者储备之用。
张教授和他所在的团队不仅要对项目进行开发，同时他们还承担着沉重的 教学任务。8年前，他们没有科研课题可以做，曾想方设法争取课题。现 在课题多了，张教授又感到压力过大。尽管张教授采用了一些模块化设计 的方法，减少了不少重复性工作，但毕竟每个企业都有着自己的特殊要求 ，开发管理信息系统的工作量依然很大。从系统调查，系统分析，系统设 计到程序设计，需要投入大量的人力物力。教师有课，不能集中全力，研 究生要完成学位论文，，要答辩并找工作，也只能集中一段时间到现场去 。张教授除了担任本科和研究生的教学任务外，还有很多的社会活动，他 担任了3个学会的理事长，又是政府的咨询委员。
编制计划的原理与方法ppt课件
（2）按照工作明细表构造网络图。由工作明细表提供的 各项工序间的紧前关系信息，遵循绘制网络图的基本规 则，从局部到整体边调整边修改，作出反映整个工程作 业流程情况的网络图；
（3）节点统一编号，在表示节点的圆圈内，统一用正整 数编号，一个节点一个号，按照工作的流程号码由小到 大，开始节点的号码最小，终止节点的号码最大。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
探究
上节出现的工作流程图，有什么共同特征？
特征：
1、每一项工作用编有号码的两个节点表示；
2、两个工作间按它们的内在逻辑关系连接；
3、在表示每一项工作的箭线的上方和下方 分别标有工作名称和工期。 满足这些特征的图叫做双代号逻辑网络图， 简称网络图
B
A1 0.75
1
C1 0.5
D
A2
E
1.25
C2 0.5
0.5
0
结论：方案3可行，且比方案2节约时间。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
方案4：将收拾房间的任务A分解为A1（大弟收拾0.5h）和A2（小弟收
试设计方案使哥俩在规定时间内完成所有活动！！
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
方案1：除了共同用餐外，其他活全部由1人完成。此时完成任务需
要的时间为2+1+0.5+0.5=4（h）
A
（3）节点统一编号，在表示节点的圆圈内，统一用正整 数编号，一个节点一个号，按照工作的流程号码由小到 大，开始节点的号码最小，终止节点的号码最大。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
探究
上节出现的工作流程图，有什么共同特征？
特征：
1、每一项工作用编有号码的两个节点表示；
2、两个工作间按它们的内在逻辑关系连接；
3、在表示每一项工作的箭线的上方和下方 分别标有工作名称和工期。 满足这些特征的图叫做双代号逻辑网络图， 简称网络图
B
A1 0.75
1
C1 0.5
D
A2
E
1.25
C2 0.5
0.5
0
结论：方案3可行，且比方案2节约时间。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
方案4：将收拾房间的任务A分解为A1（大弟收拾0.5h）和A2（小弟收
试设计方案使哥俩在规定时间内完成所有活动！！
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
方案1：除了共同用餐外，其他活全部由1人完成。此时完成任务需
要的时间为2+1+0.5+0.5=4（h）
A
作业计划PPT
排序问题的分类和表示法
• n/m/A/B • n:工件数 • m:机器数 • A:车间类型
– F表示流水作业排序问题 – P流水作业排列排序问题 – G一般单件作业排序问题
• B:目标函数
– 使其值最小
流水作业的排序问题
• 一般的流水作业排序问题：工件在机器 上的加工顺序可能不一致
• 流水作业的排列排序问题的加工顺序相 同
– 1965年Palmer提出 – 定义斜度指标
m
i [k (m 1) / 2]pik k=1,2,…n k 1
– m为机器数，pik为工件i在Mk上的加工时间 – 按各工件的斜度指标不增顺序排列工件，可得满意
顺序
一般n/m/P/ Fmax问题的启发式算法（续）
• 关键工件法
用CkSi 表示工件 Si 在机器 Mi 上的完工时间，pkSi 表示工件 Si 在
机器 Mi 上的加工时间。CkSi 的递推计算公式为：
C C p 1Si
1Si 1
kSi
C kSi max{ C k 1Si , C kSi 1 } p kSi
最长流程时间Fmax的计算举例
例：有一个 6/4/p/Fmax 问题，其加工时间如下表。当加工顺序为 S=（6，1，5，2，4，3）时，求 Fmax。
M2 上的加工时间。每个工件都按M1 M2的路 线加工。 Johnson指出，若min(ai, bj)<min(aj, bi), 则Ji应排在Jj之前。 • Johnson算法：
– 从加工时间矩阵中找出最短的加工时间 – 若它出现在M1上，则其对应的工件应尽可能往前排；
若它出现在M2上，则其对应的工件应尽可能往后排 – 划去已排序工件并重复上述步骤直至排完
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三、计划依据
1、公司年度生产大纲 2、月度预测计划 3、库存在制建储需求 4、冲压负荷调整，批量需要 5、临时需求
四、计划内容暨需求
1、得意 目前得意系列有工艺的零件约360种，包括了： A30、A40、
35、45、49、V车、军车、 2046、 30.9汽油车、低顶、移 门、盘式制动等品种，其中通用件约70种。 1)单双排专用件采用看板定购方式。在计划员的控制下，由 库房根据库存订货点直接提出对零件的要货。 2)A30、A40专用件保持200－300的水平线，视预测计划安 排生产批量；其它专用件保持在100－200台水平线上下。 3)通用件根据生产线、大小、价格、定尺料与否等因素分布 到全月工作日，月末在制从200－1000尽量保持梯形层次。
五、计划编制
我们目前计划编制主要采用两种方法，一是 看板要货，二是计划员根据库存的统一需求 编制计划。这两种方法各有优缺点：
1、看板要货
优点：库存波动量化，控制方法简便，对内 部库存控制严格，可以在最低点进行补充， 避免超储，节约资金。目前在单双排零件上 采用。
缺点：由于看板为临时发送，在生产线负荷 较重时，容易出现延期入库现象，若其批次 消耗速度过快，则可能会出现缺件。
4、纵梁
1)我厂目前有库存的131纵梁为8种，近一年来生产的有4种， 其中28A12D为每月生产，库存在制为1200－1500台，上半 年由于要货量大，月要货达到4500－5000台，曾出现了缺 料情况，目前这一块的需求已经回落。
2)依维柯纵梁有工艺的为2800（两军一民）、3310、3600、 3950、4180等7种，还有长短后悬等一些试制纵梁。试制纵 梁由技术科安排，我们主要对有工艺的安排生产。目前3310、 2800民用纵梁每月入前处于验证生产和计划生产双 渠道入库阶段。生产科控制的为A42系列和 一部分合格交付的A36零件，约160种。由于 新品计划还不稳定，零件建储的依据不充分， 5月份计划安排上我们做了400－800台的计 划。
3、南亚
我厂为南亚公司生产的零件为9种通用件加2 种专用件共11种，由于这一块的特殊性，不 能出现缺件情况，我们基本在月末保持通用 件1500台，专用件600台的储备。在接到南 亚下月要货计划以后，根据要货数安排冲压 入库计划。
冲压作业计划编制策略
计划目的 计划依据 计划内容 计划控制 计划成效 计划瓶颈
一、摘要
二、计划目的
建立合理储备，调整生产负荷，产生批量效 果，满足我厂车身总成生产的零件需求，充 分发挥库存在制的缓冲功能，确保生产资金 的合理占用，实现降本增效，最终保证完成 公司下达的各项生产任务。
七、计划瓶颈
1、新老产品共规生产，增加了大量零件项次， 而车间产能目前没有增加，仅仅通过挖潜， 计划编制的难度很大，往往拖欠入库项次。
2、原有的库存储备结构被打破，而新的结构 秩序受到场地、工位器具和资金降本的压力， 计划上也无法建立合理储备，库房的缓冲功 能正在下降。
3、计划员个人素质的限制对计划也有影响。 目前我们计划员对具体实践有了一定的经验， 而对理论知识和管理发展认识不够，面对变 化采用新方法解决的能力有欠缺。
2、编制全月计划
优点：根据库存需求统一安排零件入库，可 以使生产负荷得到最好的均衡使用，合理搭 配产品项次，同时兼顾到资金控制、场地和 工位器具各方的情况。通用件、NNPR零件、 南亚零件和纵梁目前都采用这种方法。
缺点：对生产工艺、零件流程等各方面都要 有清晰的掌握，需及时跟踪库存变化，对计 划员有比较高的要求，可能产生漏项或计划 安排滞后需求的情况，管理难度较大。
4、目前计划编制还是通过人工，库存管理和 计划编制脱节，对零件需求靠计划员的经验 和预测，手工计划编制占用了大量时间，对 现场监控度下降，还容易和实际需求产生偏 差。
3、对临时发生需求的零件，我们通过下发调 整计划安排生产。一般而言各种专用件主要 通过这种方式安排。
控制
对于实际生产作业，通过现场调度和生产作 业统计，及时掌握入库信息，检查和控制生 产任务计划进度完成情况，根据需求变化调 整后面的作业顺序和品种数量。
六、计划成效
几年来，通过制定较为科学的生产批量和生 产周期，基本保证了库存在制有一个比较稳 定的结构，并通过自身调整，采用轮番生产 等手段，逐年降低占用资金，最终保证了我 厂车身总成的生产任务和创收加工任务。